1М63Мф101 характеристики: 1м63мф101 Станок токарно-винторезный универсальный повышенной мощности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 | Станочный Мир

Главная /
1. Справочник
2. Станки советские, российские, импортные – справочная информация
3. Станки советские, российские, импортные – справочная информация
4. Станок токарно-винторезный 1М63МФ101

Станки преднозначены для токарной обработки деталей типа тел вращения закрепленных в патроне или центрах

Технические характеристики станка 1М63МФ101

Параметр	Значение
Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С)	Н
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над станиной, мм	630
Наибольший диаметр детали обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой детали, мм	1500
ЧПУ	УЦИ
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин.	12,5 – 1600
Мощность, кВт	18.5
Габариты, мм	3655_1590_1425
Масса, кг	4450
Начало серийного выпуска, год	1987
Завод-производитель	Тбилисское станкостроительное ПО

Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.

Продажа аналогов станка модели 1М63МФ101 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.

Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 составляет:

• новые станки   – 12 мес.,
• после капитального ремонта – 6-12 мес..

Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!

Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге

  +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 1М63МФ101 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.

Популярные модели

• Не производится

технические характеристики, назначение и аналоги

В Советском Союзе наибольшее практическое применение заслужил станок 1М63. А токарно-винторезный станок 163 является предшествующей ему версией. Это оборудование предназначено для токарной обработки крупных и средних заготовок. Данная модель также пользовалась огромной популярностью, как в самом СССР, так и за его пределами. Ведь это неприхотливая машина, нуждающаяся в минимальном внимании со стороны человека.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 163

Производитель токарного станка модели 163 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Станки, выпускаемые Рязанским станкостроительным заводом РСЗ

• 1А64
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• 1А983
  станок трубонарезной Ø 800
• 1М63
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М63Б, 1М63БГ
  станок токарно-винторезный повышенной мощности Ø 630
• 1М63БФ101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63МФ101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63Ф101
  станок токарно-винторезный с УЦИ Ø 630
• 1М63Н
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 1М65
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• 1Н65
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• 1Н983
  станок трубонарезной Ø 830
• 1П756ДФ3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16К30Ф3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16К30
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 16К40
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• 16М30Ф3
  станок токарный с ЧПУ Ø 630
• 16Р25П
  станок токарно-винторезный повышенной точности Ø 500
• 163
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• 165
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ДИП-300
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 630
• ДИП-400
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 800
• ДИП-500
  станок токарно-винторезный универсальный Ø 1000
• ТНП-111
  станок токарный настольный Ø 150

История токарно-винторезного станка 163

В 1930 году на Московском станкостроительном было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним
, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 — высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок
немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.
25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей — ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934

году на Московском станкостроительном осваивается выпуск тяжелых универсальных токарно-винторезных станков станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.

В 1944

году производство этих станков было передано на
Рязанский станкостроительный завод РСЗ.
В 1956

году запущена в производство первая модель 163-й серии — 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968

году запущено в производство следующее поколение серии — модель 1м63, 1м63Б.

С 1973

года начало серийного выпуска токарных станков: 16К30, 16К30Ф3, 1М63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Станки 163 серии производились, также, в Тбилиси — 1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992

году начало серийного выпуска последней модели 163 серии 1М63Н.

Предназначение оборудования

Основное предназначение такого оборудования состоит в обработке заготовок, внутренняя и наружная поверхности которых имеют коническую или иную сложную форму. Помимо этого, использование станка 163 актуально при нарезании резьбы. Он работает с различными приспособлениями, в том числе плашками и сверлами.

Универсальный токарно-винторезный станок подойдет для таких манипуляций, как:

• торцевание;
• точение цилиндрических поверхностей;
• осуществление обработки дисков и валов;
• накатывание рифленой поверхности;
• нарезание резьбы.

Особенность токарно-винторезного оборудования состоит в возможности обработки заготовок, выполненных из самых разных материалов, а также разных размеров, в том числе и достаточно крупных. Агрегат актуален как в мелкосерийном, так и в индивидуальном производстве.

Машина может работать даже в скоростном режиме, когда вращение шпинделя достигает своего верхнего предела. Для таких случаев берутся специальные твердосплавные резцы либо те, которые изготовлены из быстрорежущей стали.

Расположение основных узлов и органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163

Спецификация основных узлов станка модели 163

1. Станина — 16301Б001
2. Коробка скоростей (передняя бабка) — 16302001Г
3. Задняя бабка — 16303001А
4. Суппорт — 16304001А
5. Фартук — 16306001Г
6. Коробка подач — 16307001А
7. Сменяемые шестерни — 16308001А
8. Люнет неподвижный — 16310001
9. Люнет подвижный — 16311002А
10. Охлаждение — 16334001А
11. Электрооборудование — 16380001

Перечень органов управления станком 163

1. Штурвал управления коробкой скоростей (настройка чисел оборотов шпинделя)
2. Рукоятка для настройки резьбы на нормальный или увеличенный шаг и для деления при нарезании многих резьб
3. Рукоятка управления реверсивным механизмом для нарезания правых и левых резьб
4. Рукоятка управления переборами (настройка чисел оборотов шпинделя)
5. Рукоятка поворота, фиксации и закрепления резцедержателя
6. Рукоятка для включения механического перемещения верхних салазок суппорта
7. Рукоятка ручного перемещения верхних салазок суппорта
8. Рукоятки управления шпинделями люнета
9. Рукоятка закрепления и освобождения пиноли задней бабки
10. Маховичок ручного перемещения пиноли задней бабки
11. Включатель напряжения
12. Переключатель для точения конусов или цилиндров
13. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
14. Рукоятка включения, выключения и реверсирования продольных и поперечных перемещений суппорта
15. Кнопка включения быстрых перемещений суппорта
16. Рукоятка включения и выключения маточной гайки
17. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
18. Рукоятка ручного поперечного перемещения суппорта
19. Кнопка для включения механической подачи продольных или поперечных салазок суппорта
20. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
21. Кнопка включения и выключения реечной шестерни
22. Рукоятки включения, выключения и реверсирования вращения шпинделя
23. Кнопочные станции пуска и остановки главного электродвигателя
24. Рукоятка включения ходового винта или ходового вала
25. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
26. Рукоятка для настройки требуемого шага резьбы или величины подачи
27. Рукоятка выбора типа резьбы или подачи

Характеристики оборудования

Перечислим основные технические характеристики для станка 1Н65:

1. Высота центров: над станиной 500 мм, над суппортом 325. Согласно паспорту деталь может быть больше указанных размеров, если она помещается в выемке — диаметр заготовки может быть до 1400 мм. Её длинна не более 390.
2. Длина заготовки варьируется в зависимости от модификации: 1Н65Ф1, 1Н65, 1Н65Г и 1Н65ГФ1 = 3 м; 1Н65-5 и 1Н65Ф1-5 =5 м; 1Н65-0 и 1Н65Ф1-0 = 1 м.
3. Для зажима заготовок применяется конус метрический длиной 100 мм.
4. В шпиндель станка 1Н65 входит цилиндрическая заготовка максимальным диаметром 128 мм.
5. Резцедержатель вмещает до 4 позиций.
6. Максимально возможный вес заготовки 5 тонн.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарно-винторезного станка 1Н65

Количество нарезаемых резьб:

1. Метрический вид до 44 штук.
2. Шаг резьбы измеряется модулем —37.
3. При дюймовом виде реза до 31.

Расположение органов управления токарным станком 163

Расположение органов управления токарным станком 163

Список органов управления токарным станком 163

1. Рукоятка для установки метрических или дюймовых резьб и подач
2. Рукоятки для настройки чисел оборотов шпинделя
3. Рукоятка для установки нормального или увеличенного шага резьбы
4. Рукоятки для установки правой или левой резьбы
5. Рукоятки для настройки чисел оборотов шпинделя
6. Вытяжная кнопка для включения или выключения шестерни реечной передачи продольного перемещения суппорта
7. Рукоятка для поворота, фиксации и закрепления резцовой головки
8. Рукоятка для включения или выключения автоматического перемещения верхних салазок суппорта
9. Кнопка на рукоятке 10 для включения быстрого перемещения суппорта
10. Рукоятка для управления быстрыми и рабочими перемещениями суппорта во всех направлениях
11. Рукоятка для закрепления пиноли задней бабки
12. Маховичок для перемещения пиноли задней бабки
13. Рукоятка для ручного перемещения верхних (резцовых) салазок суппорта
14. Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
15. Рукоятки для включения гайки ходового винта
16. Кнопочные станции пуска и останова главного привода
17. Переключатель электромагнитных муфт фартука для обычной работы или конусного точения
18. Рукоятки для ручного поперечного перемещения суппорта
19. Вытяжная кнопка для включении или выключения механического поперечного перемещения верхних салазок суппорта
20. Маховичок для ручного продольного перемещения суппорта
21. Кнопочные станции пуска и останова главного привода
22. 22 Рукоятки для включения, останова и реверсирования шпинделя
23. Рукоятка для включения ходового винта или ходового валика
24. Рукоятка для установки величины подачи шага резьбы
25. Рукоятка для установки величины подачи шага резьбы

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 163

Универсальный токарно-винторезный станок.

Технические характеристики

Технические характеристики станка 163 это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ на станках. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

• наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
• наибольшая растояние между центрами РМЦ
• наибольшая длинна обрабатываемой детали
• число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками универсального токарно-винторезного станка 163. Более подробно технические характеристики станка можно посмотреть в паспорте станка 163

Величины
Максимальный диаметр изделия устанавливаемый над станиной	мм	630
Максимальная диаметр точения над нижней частью суппорта	мм	350
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе	мм	65
Расстояние между центрами РМЦ	мм	2800
Наибольшая длинна обтачивания	мм	2520
Высота центров	мм	315
Число скоростей вращения шпинделя	24
Пределы чисел оборотов шпинделя	об/мин	10…1250
Мощность главного двигателя	кВт	13
Габариты станка (ДхШхВ)	мм	4950х1740х1350
Масса станка	кг	5000

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице.

Механизм переключения скоростей токарно-винторезного станка 163

Механизм переключения скоростей токарного станка 163

Механизм переключения скоростей. Включение любой из 24 скоростей вращения шпинделя производится на станке модели 163 двумя рукоятками.

Рукоятка 1 (рис. 23,б) управляет подвижными блоками шестерен Б1 и Б2 (рис. 22, а) коробки скоростей, а рукоятка 27 (рис. 23,б)—тройным блоком Б3 и двойным блоком Б4 (рис. 22, а) переборного устройства.

Вращением рукоятки 1 (рис. 23, б) через вал 26 и шестерни 25—8 приводятся в движение кривошипный палец 9 и диск 7 с торцовым криволинейным пазом а, в который входит ролик 6 двуплечевого рычага 5. Второй конец рычага 5 посредством ползунка 32 связан с вилкой 31 перемещающейся по круглой направляющей 30. Вилка 31 управляет тройным подвижным блоком Б2 (рис. 22, а).

Кривошипный палец 9 (рис. 23, б) при помощи ползушки 10 перемещает по круглой направляющей 12 вилку 11, которая управляет двойным подвижном блоком шестерен Б1 (рис. 22, а).

Каждому из шести фиксируемых положений рукоятки 1 соответствует определенное расположение двойного и тройного блоков шестерен, что обеспечивает шесть комбинаций зацепления шестерен и соответственно шесть различных скоростей вращения шпинделя.

Кожух 2 имеет шесть окон е, через которые видны цифры, нанесенные на диске 3. Цифры соответствуют ряду чисел оборотов шпинделя. Указатель д на лимбе рукоятки 1 показывает, какое число оборотов будет иметь шпиндель при данном расположении рукояток 1 и 27.

При повороте рукоятки 27 через вал 21, зубчатую передачу 20—19—18 и вал 17 приводится во вращение диск 16. Последний имеет криволинейные торцовые пазы в и г и V-образные выемки — б. На круглой направляющей 22 установлены вилки 24 и 23. Криволинейный паз в посредством вилки 24 определяет положение тройного подвижного блока шестерен Б3 (рис. 22,а), а паз г при помощи вилки 23 (рис. 23,б) перемещает двойной подвижный блок шестерен Б4 (рис. 22, а).

Выемки 6 (рис. 23, 6) служат для фиксации положения блоков шестерен. Для этой цели предусмотрен фиксатор, состоящий из шарика 15, пружины 14 и резьбовой пробки 13.

Диск 3 посредством рычажной втулки 4, тяги 29 и рычага 28 связан с валом 21. Поэтому каждому фиксированному положению рукоятки 27 соответствует определенное положение диска 3 с цифрами чисел оборотов шпинделя.

Технические характеристики

Как и большинство токарного оборудования, 160-е токарно-винторезные станки выпускались в двух модификациях, у которых максимальная длина продольной обработки отличалась в два раза. В стандартном варианте межцентровое расстояние составляет 2800 мм, а длина точения — 2520 мм. В укороченной версии — соответственно 1400 и 1260 мм.

Предельные диаметры обточки (по паспорту) у этого станка составляют:

• над направляющими — 630 мм;
• над кареткой — 350 мм.

Проходное отверстие в шпинделе у ранних моделей было Ø70 мм, позднее его увеличили до 80 и 90 мм. Диаметр трехкулачкового зажимного патрона – 320 мм Паспортная мощность двигателя привода шпинделя — 14 кВт.

Электрооборудование. Электрическая схема станка 163

Электрическая схема токарного станка 163

Управление главным приводом станка 163

Пуск главного электродвигателя осуществляется нажатием одной из кнопок «Пуск» — 1KУ, 2KУ (расположенных на фартуке я около коробки подач), которая замыкает цепь питания катушек магнитного пускателя КШ и реле времени IPB (4-13). Катушки под влиянием проходящего по ним тока притягивают сердечника якорей и замыкают механически связанные с ними главные контакты и блок-контакты. При этом главные контакт КШ подключает электродвигатель 1Д к сети, а катушки пускателя и реле времен питаются через замкнувшийся блок-контакт КШ (1-5), что исключает дальнейшее нажатие кнопки «Пуск».

Одновременно с катушками пускателя КШ и реле времени IPB через замыкающий блок-контакт IPB (17-23) получит питание реле времени РВ.