1В61 токарный станок: 1В61 Станок токарно-винторезный

Содержание

особенности, технические характеристики и отзывы

Схема электрическая станка 1М61

Ниже приведен эскиз одной страницы документации «Схема токарно-винторезного станка 1М61»

< Предыдущая

Следующая >

Общий вид универсального токарно-винторезного станка 1В61

Фото универсального токарно-винторезного станка 1В61

Таблица настройки резьб и подач токарно-винторезного станка 1В61

Сведения о производителе

Создано данное оборудование на станкостроительной фабрике в Ереване. На данный момент это предприятие имеет название Ереванское Станкостроительное Объединение и выпускает токарно-винторезные станки повышенной точности с диаметром обработки 500 мм.

Технический ряд

Технический ряд токарно-винторезных станков, которые произведены на этом заводе обширен, и есть несколько моделей, которые отличаются надежностью и спросом у производителей. У каждого образца технического ряда есть свои особенности работы и точности.

Станок токарный 1Л61

Это аналог станка 1М61, но из другой серии. По техническим характеристикам они во многом схожи. Высота центров над станиной составляет 170 мм. Класс точности – Н.

1М61П

Токарно-винторезный станок той же серии. Единственное его отличие – он обладает повышенной точностью обработки заготовок. Об этом говорит маркировка в конце.

1В61

Также приспособлен к работе в условиях мелкосерийного производства и обладает нормальным классом точности. Это переходная модель между станками 1Б61 и 1 М61.

Назначение, область применения

Данное оборудование предназначено для обработки внутренних и наружных поверхностей деталей и заготовок, которые в осевом сечении имеют ступенчатый и криволинейный профиль.

Конструкция станка позволяет выполнять следующие виды основных токарных работ:

проточка, расточка цилиндрических и конических поверхностей;
подрезка торцов;
нарезание различных видов резьбы, в том числе дюймовую, модульную, метрическую;
сверление.

Это неполный список работ на рассматриваемом токарно-винторезным станке. При этом область применения – единичное и мелкое производство.

Конструкция

Непосредственно устройство универсального токарно-винторезного станка имеет в составе 10 основных узлов:

станина;
коробки скоростей, передач и подач;
фартук;
суппорт;
упорная бабка;
защитный экран;
узел электрооборудования;
система охлаждения.

Станина является основой всей конструкции и к ней прикреплены все остальные детали и компоненты оборудования. Станина обладает двумя направляющими. Одна – «ласточкин хвост», вторая – в форме призмы.

Передняя бабка расположен с левой части оборудования. На торце бабки расположена гитара шестерен, а в коробке скоростей — шпиндельный узел. Справа на основе расположена задняя или упорная бабка.

Функциональные характеристики

Относительно небольшой размер станка расширяет его функциональные возможности. Высокий потенциал оборудования обозначен следующими характеристиками:

Шпиндель вращается на 24-х скоростях. Скорость до 1600 оборотов в минуту. Есть возможность вращаться не только в прямом, но и в реверсном направлении.
Размер отверстия в узле шпинделя – 3.5 см.
Благодаря особенностям строения пиноль у бабки передвигается на расстоянии до 100 мм.
Высота державки не превышает 2.5 см.
Детали, которые могут быть обработаны на данном оборудовании по длине не больше 1 метра.
Суппорт станка может двигаться на расстояние до 20 см, а вдоль – до 60 см.

Благодаря этим характеристикам станок способен выполнять огромный спектр работ и при этом универсален в использовании.

Особенности работы агрегата

Сам агрегат имеет категорию точности Н. Электродвигатель может работать как в стандартном, так и в реверсном режиме. Частоту оборотов шпинделя регулирует оператор.

Для выполнения всех основных работ, а также дополнительных функций станок комплектуется различными дополнительными инструментами.

Специфика управления

Управление осуществляется при помощи рычагов и переключателей. У мастера есть возможность запустить следующие процессы:

Непосредственно включение станка, который через двигатель придает вращательные движения шпинделю.
Ускорять рабочее движение суппорта.
Вдвигать пиноль упорной бабки.
Регулировать параметры резьбы.
Менять обороты во время нарезки резьбы, включать, отключать гайки.
В процессе обработки конической поверхности выдвигать салазки.

Технические характеристики токарного станка 1м61, назначение и схемы

Токарный станок марки 1М61: характеристики, рабочие возможности, управление, основные механизмы, габариты, назначение и сфера использования.

Станок токарный 1М61 был создан в 1970-х г. на станкостроительной фабрике в Ереване. Наибольшую популярность такие машины получили на маленьких заводах с незначительными масштабами производства. Больше всего машина подходила для создания нескольких экземпляров продукции.

Монтировались 1М61 и на предприятиях промышленной и сельскохозяйственной сферы, и использовались в крупносерийном производстве на оборонных заводах.

Устройство

Станок комбинированный 1м95 имеет классическую компоновку с привычным расположением органов регулировки и настройки режима. Отдельные виды дополнительного оснащения имеют индивидуальные правила установки. К примеру, заточное приспособление, согласно документации — рекомендуется располагать отдельно от основного блока оборудования.

Станина модели 1м95 обеспечивает высокую жесткость. Она выполнена по классической схеме, имеет коробчатую форму. Стенки станины укреплены при помощи поперечных ребер. Направляющие — призматического типа, одна из них предназначена для движения каретки суппорта, по другой смещается блок задней бабки. Станина расположена на двух тумбах основания, слева монтируется основной привод, сам электродвигатель и часть электрохозяйства для его управления.

Блок коробки скоростей способна передвигаться в вертикальном направлении. Он монтируется на направляющих в левой области стола станины. Момент вращения на коробку скоростей передается посредством клиновых ремней, электродвигатель расположен в левом блоке основания.

Конструкция коробки скоростей обеспечивает надежность, стабильность работы, быстрое переключение, предоставляет привычную механику управления при помощи рукояток. Она обеспечивает по 6 ступеней переключения для прямого и обратного вращения, 12 скоростей всего. Кинематика передачи крутящего момента — привычна и стандартна, от валика фрикциона и блок шестерен на цепь подач и шпиндель.

Коробка подач при нарезании резьб может легко настраиваться соответствующими рукоятками. Выбор нужного типа резьбы можно сделать, ориентируясь на таблицу, установленную на корпусе станка (на щитке коробки).

Блок суппорта также имеет привычную компоновку и конструкцию. Он двигается по направляющим стола станины продольно-поступательно и по соответствующим элементам конструкции каретки поперечно. Это может производиться как механическим способом, так и приводом посредством колеса, ручным способом. Блок резцедержки имеет допустимый угол поворота 45 градусов в каждом из направлений.

Смазка механизма производится согласно инструкции, приведенной в паспорте оборудования. В документации указаны сорта масла, периодичность проведения обслуживания и описание процедуры, а также нормы заливки технической жидкости. Смазка отдельных узлов во время работы станка производится либо методом естественного разбрызгивания с забором из ванны (передняя бабка), либо подачей плунжерным насосом (фартук, направляющие каретки и другие). Отдельный список элементов конструкции смазывается только вручную с помощью масленки.

Допустимый люфт шпинделя

Допустимый люфт шпинделя определяется по характеристикам установочного места и работающих в конструкции подшипников. Рекомендуемый согласно классу точности зазор по посадке составляет 0,005 мм. Предварительный натяг подшипников регулируется гайкой. Изменение посадочного зазора регулируется разъемным регулировочным кольцом. Его шлифуют до достижения нужного показателя, затем устанавливают и окончательно затягивают подшипник второй настроечной гайкой. Начинать работу по регулировке зазоров нужно с внутреннего кольца, которое должно быть прошлифовано по эталонному калибру КП-75.

Допуск биения шпинделя и патрона

При установке на конус шпинделя патрон может создавать люфт по трем схемам:

боковой из-за неточного позиционирования;
боковой из-за неравномерного прижима кулачков;
торцевой из-за недостатков фланцев и посадки на шпиндель.

Допуск биения патрона в сумме с конструкционным биением шпинделя должен быть как можно меньше. Для класса точности Н — предел составляет 50 мкм. Чтобы добиться необходимой точности, нужно проводит расточку кулачков, обработку посадочного конуса, центровку и тщательную регулировку как шпинделя, так и отдельно блока патрона.

Назначение и область применения токарно-винторезного станка

TB-01M – модель станка, на которой построена разновидность из серии 1E61M. Оборудование представляет класс лёгких токарных станков. Серийный выпуск моделей начался в 1965 году.

Устройство можно назвать универсальным, класс точности – П. Подходит при выполнении следующих операций:

Финишные действия при токарной обработке различных деталей.
Нарезание резьб.

Существует несколько разновидностей действий, которые выполняются при помощи станков:

Сверление, обработка отверстий с различной формой. В том числе – цилиндрическое, коническое растачивание, зенкерование, развёртывание, рассверливание.
Обработка наружных поверхностей в форме конуса. При этом длина конусной части может быть различной. То же самое касается угла наклона. Обычно при обработке используются специальные резцы, корпус задней бабки, копировально-конусная линейка.

Прорезные резцы помогают протачивать наружные канавки.
Для придания заготовкам определённой формы осуществляют операции вроде подрезания, протачивания канавок и отрезания.
Растачивание поверхностей в форме цилиндра.
Обтачивание цилиндрических поверхностей, которые остаются гладкими.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1В61

Изготовителем токарно-винторезных станков модели 1В61 является Ереванский станкостроительный завод им. Дзержинского.

На заводе выпускались токарно-винторезные станки моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серия токарных станков 16Л20, 16П16, 16Е16. Выпускались, также, механизированные и спецстанки моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, многорезцовый станок модели ЕТ-50.

В настоящее время завод называеся Ереванское Станкостроительное Производственное Объединение ЕСПО, ОАО. Производимая продукция — универсальные токарно-винторезные станки повышенной точности 16Е25П и 16ЕГ25П с диаметром обработки 500 мм.

Станки, выпускаемые Ереванским станкостроительным заводом им. Дзержинского

1В61
станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
1М61
— станок токарно-винторезный универсальный Ø 320
1М61П
— станок токарно-винторезный повышенной точности универсальный Ø 320
2Г106П
— станок сверлильный настольный повышенной точности Ø 6
16Е16КП
— станок токарно-винторезный повышенной точности с АКП Ø 320
16Л20
— станок токарно-винторезный облегченный Ø 400

Токарный станок 1м61,1м61п предназначенный для выполнения токарных работ (наружное и внутреннее точение, растачивание, сверление ), нарезание резьбы как метчиком, так и резцом.

Используется в индивидуальном и мелкосерийном производствах.

Токарный станок 1м61- нормальной точности

Токарный станок 1м61п- повышенной точности

Устройство токарного станка 1м61,1м61п

Станина;
Коробка скоростей;
Коробка передач;
Коробка подач;
Фартук;
Суппорт;
Задняя бабка;
Электрооборудование;
Защитный экран;
Система охлаждения

Органы управления токарного станка 1м61,1м61п

Ручка установки частоты вращения шпинделя
Ручка установка различных шагов резьбы и реверса ходового винта
Ручка установки частоты вращения шпинделя (ручка перебора)
Ручка установки типа нарезаемой резьбы
Ручка установки значение подачи
Ручка установки шага нарезаемой резьбы
Ручка включение ходового винта или вала
Ручка поперечного перемещения суппорта
Ручное продольное перемещение суппорта маховиком
Кнопка сцепления и расцепления вала-шестерни с рейкой для нарезания резьбы
Ручка включения предохранительной муфты
Ручка включения маточной гайки
Ручка установки продольного и поперечного суппорта
Ручка включения прямого и реверсного вращения шпиндельной бабки
Ручное перемещение верхней части суппорта
Маховик осевого перемещения пиноли
Ручка фиксации задней бабки к направляющим станины
Указатель нагрузки
Фиксация пиноли задней бабки
Включение электронасоса системы охлаждения
Включение и отключение станки в сеть
Местное освещение
Винт фиксации каретки станки при торцевых работах
Поворот и фиксация резцовой головки

Читать также: Настройка инструмента вне станка с чпу

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п

Коробка скоростей токарного станка 1м61,1м61п предназначена для обеспечения шпинделя станка необходимыми скоростями, их 24.

Привод коробки скоростей состоит из реверсивного электродвигателя, который обеспечивает обратное вращение шпинделя, клиноременной передачи, соединяющая электродвигатель и коробку скоростей и системы зубчатых передач. Торможение шпинделя выполняется при помощи многодисковой электромагнитной муфты.

Переключение блоков шестерен производится одной рукояткой 1.Шпиндельная бабка получает 12 скоростей от шестерен перебора и 12 -напрямую через зубчатую муфту. Рукояткой 3 обеспечивается включение и выключение перебора и зубчатой муфты.

С помощью рукоятки 2 обеспечивается вращение, в двух направлениях, ходового винта, который обеспечивает нарезание резьбы различного шага.

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п

Коробка подач токарного станка 1м61,1м61п предназначена для поперечного и продольного перемещения режущего инструмента, а также нарезание резьбы и получения различных подач в соответствии с таблицей 15 паспорта станка.

В таблице указан шаг резьбы, положение рукоятки и наладка сменных шестерен.

Фартук токарного станка 1м61,1м61п

Движение суппорта осуществляется при помощи фартука от ходового винта и валика. Ходовой винт предназначен только для нарезания резьбы. Все остальные работы выполняются при помощи ходового валика.

Фартук имеет блокирующее устройство, предотвращающее одновременное включение:

Ходового винта и валика;
Поперечного и продольного перемещения

Для ручного перемещения суппорта в продольном направления служит маховик 9.

Токарно-винторезный станок 1М61, разработанный в 70-х гг. прошлого века специалистами Ереванского станкостроительного завода, был предназначен для оснащения небольших предприятий, выпускающих свою продукцию мелкими сериями и в единичных экземплярах.

Токарно-винторезный станок 1М61

Передняя бабка токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без шпинделя)

Фото коробки скоростей токарно-винторезного станка 1В61

Фото коробки скоростей токарного станка 1В61 (без приводного вала)

Технические характеристики станка 1М61

Технические характеристики станка это основной показатель пригодности станка к выполнению определенных работ. Для токарно-винторезных станков основными характеристиками является:

наибольший диаметр D обрабатываемой заготовки (детали)
наибольшая растояние между центрами РМЦ
наибольшая длинна обрабатываемой детали
число оборотов шпинделя в минуту

Ниже приводится таблица с техническими характеристиками токарно-винторезного станка 1М61. Более подробно технические характеристики токарно-винторезного станка можно посмотреть в паспорте станка 1М61

Наименование параметров	Ед.изм.	Величины
Класс точности по ГОСТ8-71	Н
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной	мм	320
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом	мм	160
Наибольший диаметр прутка проходящий через отверстие в шпинделе	мм	32
Наибольшая длина обрабатываемого изделия	мм	710
Количество скоростей шпинделя	24
Пределы частоты вращения шпинделя	об/мин	12,5…1600
Количество продольных и поперечных подач	17
Пределы продольных подач	мм/об	0,08…1,2
Пределы поперечных подач	м/об	0,04…0,6
Количество нарезаемых метрических резьб	13
Количество нарезаемых модульных резьб	10
Количество нарезаемых дюймовых резьб	16
Количество нарезаемых питчевых резьб	16
Пределы шагов нарезаемой метрической резьбы	мм	0,5…6
Пределы шагов нарезаемой модульной резьбы	мм	0,25…3
Пределы шагов нарезаемой дюймовой резьбы	ниток/дюйм	3,5…48
Пределы шагов нарезаемой питчевой резьбы	питчей	7-96
Габаритные размеры станка (ДхШхВ)	мм	2055х1095х1450
Масса станка (без электрооборудования)	кг	1260

Внимание! Технические характеристики, приведенные в вышестоящей таблице, являются справочными. Станки произведенные разными заводами изготовителями и в разные годы могут иметь характеристики отличающиеся от приведенных в таблице

Назначение оборудования

В качестве прототипа токарного станка 1Е61М использовалась модель ТВ-01М. Рассматриваемое оборудование относится к классу легких моделей, первый вариант исполнения появился в продаже в 1965 году. Другие варианты исполнения токарно-винторезных станков по металлу появились в 1975 году. К особенностям подобных предложений отнесем следующие моменты:

Конструкция характеризуется универсальными параметрами. Именно поэтому оно может применяться для выполнения финишных операций при создании деталей высокой точности или нарезании резьбы.
Гладкие цилиндрические поверхности могут обтачиваться при закреплении заготовок в трехкулочковом патроне. Может применяться проходной резец самого различного типа. Наружное точение цилиндрических поверхностей может проводится в несколько проходов при черновой и чистовой обработке.
Растачивание цилиндрической поверхности проводится при применении соответствующего резца. Довольно часто проводится растачивание внутренних отверстий.
Операции отрезания и протачивания канавок. Для отрезания заготовки применяется соответствующий резец. Протачивание канавок проводится при получении самых различных заготовок.
Получение и обработка наружных конических поверхностей. Повысить точность обработки можно при применении копировально-конусной линейки. Больше всего трудностей возникает при обработке конусной поверхности. Для этого требуется специальный станок и соответствующая оснастка.
Обработка отверстий. При установке соответствующей оснастки можно проводить сверление отверстий, а также некоторые другие схожие операции. Отверстия можно встретить в самых различных изделиях.

Стоит учитывать, что рассматриваемые станки не подходят для проведения массовой обработки. Кроме этого, токарно-винторезные станки уступают по своим характеристикам многим другим предложениям, которые выпускаются сегодня.

Они выглядят следующим образом:

Нельзя проводить установку оборудования вблизи аппаратов ударного или механического воздействия. Внешняя вибрация может существенно снизить точность резания.
Установка должна проводится в хорошо освещенном чистом помещении. Однако, прямое попадание солнечных лучей должно быть исключено. Подобная рекомендация связана с тем, что подобная установка может привести к нагреву важных элементов конструкции.
Нельзя проводить установку вблизи систем обогрева и центрального отопления, так как они также становятся причиной нагрева оборудования.
Температурный режим в помещении должен быть в пределах 16-22 градусов Цельсия. Для выдерживания подобного показателя устанавливается приточная вентиляция. Слишком высокая температура может привести к нагреву устройства на момент длительной эксплуатации.
Замена ремней и других элементов должна проводится в соответствии с регламентом.

В целом можно сказать, что область применения подобных станков весьма обширна. Чаще всего они устанавливаются на заводах машиностроительной сферы. В некоторых других областях промышленности показателя производительности и точности обработки недостаточно. Как ранее было отмечено, в продаже встречаются модели с более привлекательными эксплуатационными характеристиками.

Описание конструкции

Здесь пользователь должен учитывать некоторые нюансы.

Расположение основных узлов

Основной узел – станина.

По сравнению с другими комплектующими, она обладает минимальной массой. Деталь крепится на специальной площадке, при помощи соответствующих болтов. У станины есть две направляющие. Одна из них выполнена в форме «ласточкиного хвоста», а вторая – выглядит как призма. Суппорт на станине держится жёстко благодаря таким формам и клиньям, отвечающим за регулировку.

Передняя бабка располагается обычно слева.

Её устанавливают внутри пазов таким образом, что пользователь легко разворачивает деталь на несколько градусов, когда возникает необходимость. То есть, центр без проблем смещается относительно оси. Тогда при обработке деталей легко добиться получения определённой формы.

Передняя бабка вмещает в себя коробку скоростей.

Рычаги управления размещаются снаружи. Гитара сменных шестерёнок монтируется в передней части. Перед нарезанием резьбы шестерёнки меняются, если в этом возникает необходимость. Коробка скоростей – место, где можно отыскать шпиндельный узел. Сам шпиндель вращается при поддержании скоростей до 16-2000 оборотов в минуту.

Двигатель главного привода у станка находится в специальной тумбе, с левой стороны. Прямое и обратное вращение шпинделя включаются в любой удобный момент.

Задняя бабка – у станины справа.

В эту часть вставляются различные инструменты, включая центр и плашки, метчики, свёрла.

Задняя бабка отличается надёжным креплением, она легко движется по поверхности станины. Ход пиноли – 100 мм.

Фартук, через который проходят вал с винтом.
Суппорт.
Коробка подач.
Электрический шкаф.
Смазывающе-охлаждающая жидкость.
Экран для дополнительной защиты.

Передняя бабка

Редуктор участвует в процессе передачи вращательного движения шпиндельного шкива. Здесь так же принимает участие индивидуальный электрический двигатель. Ремни типа «Б» обеспечивают работу клиноременной передачи. Движение идёт прямо к шпинделю сквозь перебор, либо обходя его.

В конструкции присутствует два подшипника качения. Благодаря чему сохраняется свойство центровки, клиновидный шкив провода не утрачивает своего первоначального положения. Ориентация происходит на основе центральной части шпиндельной бабки. Натяжение клиновидных ремней не оказывает на конструкцию негативного влияния. Шпиндель не испытывает повышенных нагрузок.

Всего у шпиндельной бабки шесть скоростных ступеней. Блок-шестерни передвигаются по шлицам, что и позволяет контролировать скорость, выбирать определённый вариант.

Отдельный насос, с приводом от электродвигателя, отвечает за смазывание передней бабки. Благодаря наличию блокировки исключается вероятность того, что система запустится при отсутствии соответствующей жидкости.

1Е604 Станок токарно-винторезный повышенной точности. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1Е61

Производитель токарно-винторезного станка повышенной точности 1Е61 — Ульяновский машиностроительный завод им. Володарского многопрофильное предприятие, выпускавшее патроны к нарезному стрелковому оружию, автомобильные свечи зажигания, станки токарно-винторезные, грузоподъемное оборудование, автоматические роторные линии, бесконтактные пускатели, цепи пильные, тяговые, приводные, роликовые, ЗИП к сельхозмашинам и товары народного потребления.

Завод выпускал универсальные токарно-винторезные станки моделей: ТВ-01, ТВ-01М, 1Е61, 1Е61М, 1Е61МТ, 1Е61ВМ, 1Е61ПМ, С1Е61ВМ, С1Е61ПМ, УТ16ВМ, УТ16ПМ, УТ16ВМТ, УТ16ПМТ, УТ-320.

Станки, выпускаемые Ульяновским машиностроительным заводом им. Володарского

1Е61
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 750
1Е61М
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
1Е61МТ
— станок токарно-винторезный универсальный высокой точности Ø 320 х 710
1Е61ПМ, 1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710
С1Е61ПМ, С1Е61ВМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности специализированный Ø 320 х 710
УТ16ПМ
— станок токарно-винторезный универсальный повышенной точности Ø 320 х 710

1Е61 Назначение и область применения токарно-винторезного станка

Токарные станки моделей 1Е61 созданы на базе станка ТВ-01 и относятся к классу легких токарных станков. Начало серийного выпуска станка 1е61 — 1955 год.

Станок токарно-винторезный модели 1Е61 является универсальным и предназначен для выполнения финишных операций при токарной обработке деталей высокой точности и нарезания различных резьб. Класс точности станка — П.

Гладкие цилиндрические поверхности обтачивают при закреплении заготовок в трехкулачковом патроне проходным резцом.

Растачивание цилиндрических поверхностей — это обработка резанием предварительно просверленного или необработанного отверстия расточным резцом.

Подрезание, протачивание канавок и отрезание выполняются с целью придания заготовке определенной Формы, размера и шероховатости.

Наружные канавки протачивают прорезными резцами. Отрезку осуществляют отрезными резцами.

Обработку наружных конических поверхностей в зависимости от длины конусной части и угла уклона конической поверхности можно обтачивать широким резцом, поворотом салазок верхнего продольного суппорта, поперечным смещением корпуса задней бабки при помощи копировально-конусной линейки.

Обработка отверстий. На токарном станке можно сверлить, а также обрабатывать отверстия (рассверливать, развертывать, зенкеровать, выполнять цилиндрическое и коническое растачивания).

Описание конструкции токарно-винторезного станка 1Е61

Привод станка осуществляется от индивидуального электродвигателя мощностью 4,5 кВт и числом оборотов в минуту 1335.

Клиноременной передачей движение передается на приемный шкив коробки скоростей. От коробки скоростей шестью клиновыми ремнями движение передается дальше, на шкив передней бабки, а затем при помощи зубчатой муфты — на шпиндель.

Нарезание резьб повышенной точности обеспечивается возможностью соединения ходового винта непосредственно с соответствующим комплектом сменных шестерен на гитаре, минуя всю цепь коробки подач.

Станок также позволяет нарезать резьбы нормальной точности при помощи коробки подач.

Цепь подачи станка имеет звено увеличения шага, посредством которого достигается восьмикратное увеличение табличного значения подач и шагов резьб.

Включая звено увеличения шага, можно производить нарезку крутых резьб, прорезать всевозможные крутые спирали, нарезать многозаходные червяки и выполнять ряд специальных работ.

Фартук станка имеет механизм «падающего» червяка, автоматически выключающего продольную и поперечную подачи при работе с неподвижными упорами. Одновременно этот механизм предохраняет станок от поломок при перегрузке. Но при работе ходовым винтом пользоваться продольным упором недопустимо.

В средней части шпиндельной бабки помещен клиновой приводной шкив, смонтированный на двух шарикоподшипниках. Таким образом, шпиндель разгружен от натяжения клиновых ремней.

Смазка передней бабки автоматическая, от отдельного масляного насоса. Включение главного электродвигателя и включение масляного насоса сблокированы, чем исключена возможность работы шпиндельной бабки без смазки.

Подвод смазочно-охлаждающей жидкости в зону резания производится электронасосом, включение которого осуществляется по мере надобности от отдельного выключателя.

Реверсирование главного движения станка — электрическое. Торможение вращения шпинделя производится противотоком в электродвигателе.

Применяемый на станке электродвигатель с повышенным скольжением обеспечивает повышение частоты реверсирования при нарезании резьб.

Производственные возможности станка значительно расширяются с помощью ряда дополнительных принадлежностей, прилагаемых к станку по особому заказу за отдельную плату.

Станок обеспечивает высокую точность при соблюдении следующих пунктов:

Не допускать установку станка вблизи машин ударного действия и машин, вызывающих внешние вибрации.
Станок должен быть установлен в чистом светлом помещении, но в то же время его следует предохранять от прямого солнечного света.
Не допускать установку станка вблизи приборов отопления.
Температура в помещении должна поддерживаться в пределах 18—20° С.

Б/с главный привод — бесступенчатый привод шпинделя на двигателе постоянного тока или тиристорном преобразавателе частоты.

Тонкости регулировки: настройка оборудования

Стабильность и функциональность 1Е61МТ зависит от предварительной настройки каждого отдельного модуля для определенной операции.

Регулировка подходящей жесткости передвижных салазок производится путем настройки клина, дополнительных деталей токарного агрегата. Подтяжки клина обеспечивается следующими действиями:

Предварительно немного отпускается винт.
Клин поджимается другим винтом, он расположен поблизости, при этом мастер добивается плавного хода салазок.
Окончательная фиксация обеспечивается первым винтом, после регулировки его необходимо завернуть максимально сильно.

Следует перед каждым запуском проверять состояние натяжки клиновых ремней, они могут сильно растягиваться, такая ситуация выступает нарушением безопасности точения.

CA6161 CA6261 Токарный станок – Токарный станок с зазором производитель Китай –

Запросить сейчас Следующий продукт

Основные рабочие характеристики:

1 Коробка станины станка, передняя и задняя бабки, поддон и т. д. связующая поверхность между ручной шаберной машиной, после тщательных испытаний, точность и стабильность эффективной гарантии машины.

2 В станке используются специальные материалы из высокопрочного чугуна, меди и хрома, ширина станины 400 мм, глубина закалки направляющих станины 4 мм, что эффективно повышает износостойкость и стабильность станка.

3 Система смазки корпуса станка за счет использования смазки насоса для смазки в жаркую погоду, чтобы обеспечить чистоту корпуса станины и характеристики рассеивания тепла, эффективно продлить срок службы подшипников и зубчатых колес.

4 Шпиндель станка с использованием подшипника Wafangdian, диаметр отверстия шпинделя 52 мм, прецизионная шлифовальная шестерня станка, эффективно улучшающая твердость, снижающая шум станка.

5 Станок использует винт отечественной марки, проволочная мать использует высококачественный бронзовый сплав, чтобы гарантировать износостойкость и сохранение точности.

6 Станок с четырехпозиционным высокопрочным инструментом, размер хвостовика: 25×25 мм.

Применение:

1 Серия обычных горизонтальных токарных станков CA подходит для точения внутренней и внешней цилиндрических поверхностей, конических поверхностей и других вращающихся поверхностей, токарной обработки различных метрических и дюймовых, модульных и шаговых резьб, и может выполнять работа по сверлению и протягиванию масляной канавки – очень универсальный горизонтальный токарный станок, широко используемый для всех видов валов и дисковых деталей при пакетной обработке.

2 Эта серия станков токарного станка шириной в общем токарном станке, ширина рельса 400 мм имеет высокую жесткость; Поверхность направляющей закалена средней частотой и долговечна.

3 Работа машины гибкая и концентрированная, фартук с быстродействующим механизмом. Использование одной рукоятки делает работу приятной и приятной.。

4 Жесткость конструкции станка и жесткость трансмиссии выше, чем у обычного токарного станка, коэффициент использования мощности высок, подходит для сильной резки.

5 Станкостроительный завод в строгом соответствии с процедурами испытаний для испытаний и проведения сильных испытаний на резку, чтобы гарантировать, что машина имеет хорошую точность и надежность.

Основные технические характеристики продукта:

4..9.49.9.49.9.49.9.9.9.9.9.9.9.9. G.

W.N Длина

Спецификации		CA6161 CA6161B CA6161C	5. CA626111. Поворот над кроватью	610 мм
Макс. Поворот над кареткой		370 мм
Макс. размах в зазоре		—	830 мм
Эффективная длина зазора		—	210 мм
Макс. length of work piece		750mm/1000mm/1500mm/2000mm/2200mm/3000mm/4000mm
Width of bed		400mm
Section of turning tool		25x25mm
Spindle	Скорость шпинделя	10-1400 об/мин/16-1400 об/мин (24 шага)
	Отверстие в шпинделе	52 мм. (80 мм). [105 мм]
	Впинделя Taper	№ 6 (MT6) (φ90 1) [φ113 1) 2
FEED	4004444442 kinds （444444442. 444442 kinds （（ 400442 2 2 44442.	Диапазон метрических резьб (виды)	(1-192 мм) 44 вида
	Диапазон дюймовых резьб (виды)	(2-24 tpi) 21 вид
	Диапазон потоков модулей (вид)	0,25-48 (moduie39kinds)
	Диапазон высоты высоты				1-96DP. Хвостовая шпиндельная перемещение	150 мм
	Диаметр шпинделя хвоста	75 мм
TAPER 75 мм.
Packing dimensions (LWHmm)	Overall dimensions for750mm	2550x1140x1750
	Overall dimensions for1000mm	2700x1140x1750
	Overall dimensions for1500mm	3200x1140x1750
	Overall dimensions for2000mm	3700x1140x1750
	Габаритные размеры на 2200 мм	4030x1140x1750
	Габаритные размеры на 3000 мм	4850x1140x1750
	Габаритные размеры на 4000 мм	5800x1140x1750
Вес (кг)
	Weight for 750mm	2300 2180
	Weight for 1000mm	2380 2250
	Weight for 1500mm	2577 2437
	Weight for 2000mm	2940 2787
	Weight for 2200 мм	3120 2970
	Вес для 3000 мм	3600 3450
	Вес для 4000 мм	3950 3800

. 3950 3800

. Следующий продукт

ХАРАКТЕРИСТИКИ

1. Цельная станина изготовлена из высокопрочного железа для обеспечения жесткости и точности

2. Направляющие с ультразвуковой закалкой обеспечивают хорошую износостойкость

3. Сырки на подвесной устойчивости и заземление для достижения точности и низкого шума

Основные технические характеристики продукта:

мм

3

Блок

9003

Блок

9003

CW6180E/CW6280E

Поворот над кроватью

мм

30949

0046

800

Swing over gap

–

800

–

1000

Swing over cross slide

мм

350

520

Расстояние между центрами

мм

1500/2000/3000/

4000/5000/6000

1500/2000/3000/

4000/5000/6000

Guideway width

550

Макс. грузоподъемность

мм 90 9 9 0 9 9 0 4 0 6 9 0 0 20003

104

Spindle bore taper

–

Metric φ120/MT5

Spindle nose type

–

C11

Шаги скорости шпинделя

–

FWD. 18 шагов

ВПЕРЕД.

18 steps

Spindle speed range

rpm

7.5-1000

6-800

Chuck

φ315 3-jaw ручной

φ315 3-кулачковый ручной

Револьверная головка/стойка инструмента

–

положение ручной револьверной головки

0003

Manual turret 4 position

Tool shank size

32 x 32

X axis travel

320

420

Z axis travel

1350/1850/2850/

3850/4850/5850

1350/1850/2850/

3850/4850/5850

x Ос. /0,05-12,15

Z-класс оси. траверса

mm/min

2300

Z axis rapid traverse

mm/min

4000

Metric thread Уровень/диапазон

мм

50/1-240

Дюйм Хранитель/Диапа0003

26/14-1

Module thread grade/range

53/0. 5-120

53/0.5 -120

Класс/диапазон резьбы DP

D.P.

24/28-1

Диаметр пиноли задней бабки

φ100

Tailstock quill taper

–

MT5

Tailstock quill travel

250

Двигатель главного шпинделя

кВт

10 30029 100030

11
Rapid traverse motor	kW	1. Автор: alexxlab Навигация по записям ← Что такое секатор: Секатор \| это… Что такое Секатор? Зварювальний апарат: ᐈ Зварювальні Апарати — Купити Зварку Інверторну в Україні → Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Поиск для: Рубрики Болгарк Болгарка Выбор Выбор болгарки Выбор дрели Выбор инструмента Выбор краскопульта Выбор паяльника Выбор перфоратора Выбор сварочного инструмента Выбор шуруповерта Дрель Инструмент Краскопул Краскопульт Паял Паяльник Перфоратор Разное Сварк Сварка Советы Строительные советы Шуруповер Шуруповерт Электроинструмент Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: