3Г71М технические характеристики: Купить шлифовальный станок 3Г71М

3г71 технические характеристики | Станок плоскошлифовальный

Технические характеристики 3г71. Станок универсальный плоскошлифовальный 3г71 предназначен для выполнения шлифовальных работ высокой точности.

Наименование характеристики	Ед. изм.	Параметры
Класс точности по ГОСТ 8-71		В
Основные размеры
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (Д х Ш х В)	мм	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола
наименьшее	мм	80
наибольшее	мм	445
Наибольший допустимый вес обрабатываемого изделия с учетом магнитной плиты и крепящего приспособления	кг	100
Стол
Размеры рабочей поверхности стола (Д х Ш)	мм	630 х 200
Максимальное перемещение стола
продольное	мм	710
поперечное	мм	235
Скорость стола
наименьшая	м/мин	5
наибольшая	м/мин	20
Перемещение стола за 1 оборот маховика механизма продольного перемещения	мм	15,3
Механизм подачи
Вертикальная подача
Цена деления лимба маховика	мм	0,001
Автоматическая подача (ступенчатая через 0,005 мм)
наибольшая	мм	0,05
наименьшая	мм	0,005
Перемещение шлифовальной головки за 1 оборот маховика	мм	0,125
Поперечная подача
Цена деления лимба маховика	мм	0,05
Цена деления лимба микрометрической подачи	мм	0,01
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола
наибольшая	мм	4,0
наименьшая	мм	0,2
Перемещение суппорта за один оборот маховика	мм
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение	мм	365
Скорость ускоренного перемещения	м/мин	0,27
Размеры шлифовального круга	мм	250 x 32 х 76
Число оборотов шлифовального круга	мин	2680
Привод шлифовального круга
Тип ремня		плоский
Длина	мм	1250
Ширина	мм	40
Электродвигатель главного привода
Мощность	кВт	2,2
Число оборотов	об/мин	2860
Гидропривод
Мощность	кВт	1,1
Число оборотов	об/мин	930
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки
Мощность	кВт	0,18
Число оборотов	об/мин	1400
Привод насоса охлаждения
Мощность	кВт	0,125
Число оборотов	об/мин	2800
Привод магнитного сепаратора
Мощность	кВт	0,08
Число оборотов	об/мин	1390
Количество установленных электродвигателей		5
Общая установленная мощность	кВт	3,685
Масса станка с приставным оборудованием	кг	2000
Габариты и масса
Габаритные размеры станка
длина	мм	1770
ширина	мм	970
высота	мм	1300
Масса станка	кг	1120

 

Плоскошлифовальный станок 3Г71: технические характеристики

Сведения о производителе плоскошлифовального станка 3Г71М

Производитель плоскошлифовального станка 3Г71М — Оршанский станкостроительный завод Красный борец, основанный в 1900 году.

В 1959 году на заводе началось производство плоскошлифовальных станков высокой и особо высокой точности.

В 1967 году был выпущен плоскошлифовальный станок 3711 первый в СССР металлорежущий станок особо высокой точности.

Станки, выпускаемые Оршанским станкостроительным заводом

• 3Б70В
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 160 х 400
• 3Г71
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
• 3Г71М
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
• 3Д711ВФ11
  — станок плоскошлифовальный с УЦИ, 200 х 630
• 3Е710В
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 125 х 250
• 3Е711В
  — станок плоскошлифовальный с горизонтальным шпинделем 200 х 630
• 3Е711ВФ2
  — станок плоскошлифовальный с ЧПУ, 200 х 630
• 3711, 3701
  — станок плоскошлифовальный особо высокой точности 200 х 630, 125 х 400
• Орша-Ф32Ш
  — станок консольно-фрезерный широкоуниверсальный 320 х 1400
• ТШ-1
  — станок настольный точильно-шлифовальный Ø 250
• ТШ-2
  — станок точильно-шлифовальный Ø 300
• ТШ-3
  — станок точильно-шлифовальный Ø 400
• ТШ-4
  — станок точильно-шлифовальный Ø 400

Устройство и работа станка модели 3Г71М и его основных узлов

Крестовый суппорт

Крестовый суппорт представляет собой отливку с взаимно перпендикулярными направляющими: нижние Y-образные, верхние — плоские и Y-образные.

Между верхними направляющими установлен гидроцилиндр, штоки которого связаны со столом.

Для отсчета поперечных перемещений на правом крыле суппорта крепится кронштейн с индикатором.

К нижнему платику суппорта крепится кронштейн гайки поперечной подачи.

В левом переднем крыле встроен механизм продольного ручного перемещения стола.

Механизм продольного перемещения стола

Механизм крепится к переднему левому крылу суппорта, перемещается стол вручную маховиком через шестерни 4-5-1. При включении механического перемещения стола шестерню I необходимо вывести из зацепления с рейкой стола, для этого нужно маховик и вал вытянуть «на себя». Фиксация производится подпружиненным шариком.

Для жесткой фиксации имеется кнопка 3, которая непосредственно прижимает шарик 2 в пазу вала. Для блокировки ручного и гидравлического перемещения в механизме установлен микропереключатель 6, не позволяющий включать гидравлическое перемещение стола, пока шестерня 1 не будет выведена из зацепления.

Механизм подач

Механизм обеспечивает:

1. Автоматическую поперечную подачу суппорта
2. Ручную поперечную подачу
3. Ускоренное перемещение суппорта
4. Автоматическую вертикальную подачу шлифовальной головки на каждый продольный или поперечный ход стола
5. Ручную вертикальную подачу
6. Ускоренное перемещение шлифовальной головки

Автоматическая поперечная подача происходит в момент продольного реверса стола за счет подачи импульса тока на электродвигатель, соединенный через шестерни с винтом поперечной подачи. Изменение величины подачи производится поворотом переключателей на пульте управления. Одним производится грубая настройка поперечной подачи, другим — тонкая.

При работе с автоматической поперечной подачей и при ускоренном перемещении суппорта маховик 3 должен быть при помощи кнопки разъединен с шестерней 5, а шестерня 5 должна войти в зацепление с шестерней 1.

При ручной поперечной подаче шестерня 5 должна быть в зацеплении с шестерней 2.

Тонкая поперечная подача осуществляется через конические шестерни 4 кнопкой, выведенной через верхнюю поверхность.

Ускоренное перемещение крестового суппорта включается тумблером на пульте управления.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра 14, работающего в момент поперечного или продольного реверса стола в зависимости от положения тумблера.

На оси цилиндра закреплен рычаг с собачкой 15. Собачка может скользить по заслонке 13 или зацепляться с храповым колесом 8. Храповое колесо 8 скреплено с шестерней 7, которая через шестерню 9 передает движение на вал червяка редуктора вертикальной подачи. Величина автоматической подачи регулируется заслонкой 13, перекрывающей зубья храпового колеса 8.

На кнопке поворота заслонки 6 нанесены деления величины устанавливаемой подачи.

Ручная вертикальная подача осуществляется маховиком 10 через пару шестерен 12-9 и редуктор.

Тонкая подача осуществляется кнопкой через конические шестерни 4.

При грубой ручной подаче кнопка тонкой подачи должна находиться в верхнем положении, конические шестерни 11 в этом случае расцеплены.

Чтобы не вращался маховик при ускоренном перемещении шлифовальной головки, в механизме предусмотрен микропереключатель, который нажимается при разъединении шестерен 12 и 9 кнопкой, находящейся под маховиком 10, и только в таком положении можно включить электродвигатель ускоренного перемещения.

Основные технические характеристики плоскошлифовального станка 3г71м

Производитель — Оршанский станкостроительный завод Красный борец.
Основные параметры станка — в соответствии с ГОСТ 13135. Станки плоскошлифовальные с прямоугольным столом. Основные размеры. Нормы точности.

• Класс точности по ГОСТ 8-71 — В. Шероховатость обработанной поверхности V 10
• Размеры рабочего стола (длина х ширина) — 630 х 200, мм
• Предельные размеры обрабатываемой поверхности (длина х ширина х высота) — 630 х 200 х 320 мм
• Наибольшая масса орабатываемой детали — 150 кг
• Размеры стандартного шлифовального круга — Ø 250 х 32 х 76 мм
• Мощность электродвигателя — 2,2 кВт
• Вес станка полный — 2,25 т

Современные аналоги плоскошлифовального станка 3Г71М

• 3Д711ВФ11 — 600 х 200, производитель Оршанский станкостроительный завод Красный борец
• 3Л741ВФ10 — 600 х 200, производитель Липецкий станкостроительный завод

Конструктивные особенности станка

Внешний вид станка

Основное назначение станка 3Г71 – шлифование различных деталей и заготовок с помощью специальных абразивных кругов. Процесс происходит при крутящем шпинделе, на котором расположен абразив. Изменение положения детали может происходить за счет смещения рабочего стола и шпиндельной головки.

В основном обработка выполняется путем контакта периферии круга с обрабатываемой заготовкой. С помощью специальных приспособлений возможно изменение угла до 90°. Однако для этого следует приобрести комплектующие, которые не входят в стандартную комплектацию оборудования.

К конструктивным и эксплуатационным характеристикам станка можно отнести следующее:

• электромагнитная плита обеспечивает стабильное положение заготовки во время ее обработки;
• независимые механизмы перемещения рабочего стола и шлифовальной головки. В основу кинематической схемы последней положены направляющие качения;
• удобное расположение устройств реагирования подач. Они находятся в нижней части суппорта рабочего стола. Там же располагается блок управления системой подачи охлаждающей жидкости.

Управляющие компоненты находятся в отдельном блоке, который установлен в правой части оборудования. Во время работы станка 3Г71 доступ к нему остается свободным независимо от режима функционирования и положения рабочего стола.

При установке дополнительных компонентов появится возможность выполнять профильное шлифование заготовок. Однако перед этим необходимо согласовать размеры и посадочные места приспособления.

Расположение составных частей шлифовального станка 3Г71М

Расположение составных частей шлифовального станка 3г71м

Перечень составных частей шлифовального станка 3Г71М

1. Охлаждение станка — 3Г71М.60
2. Станина станка — 3Г71М.10
3. Механизм подач — 3Г71М.22
4. Гидрокоммуникация — 3Г71М.70
5. Механизм продольного реверса — 3Г71М.25
6. Суппорт крестовый — 3Г71М.20
7. Механизм продольного перемещения стола — 3Г71М.21
8. Стол рабочий — 3Г71.23Э
9. Шлифовальная головка — 3Г71М.30
10. Кожух шлифовального круга — 3Г71М.34
11. Колонна — 3Г71М.11
12. Гидроагрегат — 3Г71М.71
13. Агрегат смазки шлифовальной головки — 3Г71М. 72
14. Редуктор — 3Г71М.33
15. Электрооборудование — 3Г71М.80
16. Станция управления — 3Г71М.81
17. Панель питания электромагнитной плиты — 3711.82
18. Блок поперечной подачи — 3711.83
19. Панель вертикальной подачи — 3711.84
20. Электрошкаф — 3711.85
21. Замок — 3711.87
22. Блок торможения ускоренного перемещения шлифовальной головки — 3711.88
23. Механизм поперечного реверса — 3Г71М.24
24. Принадлежности — 3Г71М.90

Составные части

Плоскошлифовальный станок имеет несколько важных конструктивных элементов, отмеченных в паспорте, к которым можно отнести:

1. суппорт крестового типа;
2. станина;
3. колона;
4. стол;
5. механизмы продольной механической подачи и реверса;
6. механизмы поперечной механический подачи и реверса;
7. шлифовальная головка;
8. система охлаждения;
9. механизмы автоматической продольной и поперечной задачи;
10. распределительная панель и гидроагрегат;
11. электрооборудование;
12. система смазки.

Данные элементы создают единую конструкцию, которая позволяет провести плоское шлифование.

Расположение органов управления шлифовальным станком 3Г71М

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Расположение органов управления шлифовальным станком 3г71м

Перечень органов управления шлифовальным станком 3Г71М

1. Кнопка тонкой вертикальной подачи
2. Рукоятка ручной вертикальной подачи
3. Лимб регулировки величины вертикальной подачи
4. Рукоятка ручной поперечной подачи
5. Кнопка гонкой поперечной подачи
6. Кнопка смазки винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи
7. Дроссели смазки направляющих стола и крестового суппорта
8. Дроссели регулировки плавности реверса стола
9. Рукоятка пуска, остановки и разгрузки стола
10. Рукоятка регулирования скорости стола
11. Рукоятка ручного продольного реверса стола
12. Рукоятка крана охлаждения
13. Упор продольного реверса стола
14. Рукоятка ручного продольного перемещения стола
15. Рукоятка ручного поперечного реверса стола
16. Кнопка фиксации механизма ручного перемещения стола
17. Тумблер «С плитой — без плиты»
18. Тумблер «Магнитная плита включена»
19. Кнопка «Ускоренное перемещение крестового суппорта»
20. Регулятор грубой настройки величины поперечной подачи
21. Регулятор тонкой настройки величины поперечной подачи
22. Тумблер «Включение поперечной подачи»
23. Тумблер «Включение вертикальной подачи»
24. Тумблер «Вертикальная подача при реверсе стола или крестового суппорта»
25. Сигнальная лампа «Станок включен»
26. Переключатель «Охлаждение включено»
27. Кнопка «Все стоп»
28. Кнопка «Шлифовальная головка вниз»
29. Кнопка «Шлифовальная головка вверх»
30. Кнопка «Стоп шлифовального круга»
31. Кнопка «Пуск шлифовального круга» и «Пуск смазки»
32. Кнопка «Сгон гидропривода»
33. Кнопка «Пуск гидропривода»
34. Сигнальная лампа «Нет смазки»
35. Упор поперечного реверса

Кинематическая схема шлифовального станка 3Г71М

Главное движение осуществляется от электродвигателя Эл. I через ременную передачу. Шпиндель получает постоянную скорость вращения.

Ускоренное перемещение шлифовальной головки осуществляется от электродвигателя Эл.II через цилиндрическую и червячную передачу. Червячная шестерня жестко закреплена на полом валу III, внутри которого крепится гайка, При вращении шестерни с гайкой винт, закрепленный к шлифовальной головке, осуществляет опускание или подъем шлифовальной головки.

При включении ускоренного перемещения шлифовальной головки кнопка должна находиться в положении «от себя», т.е. шестерня 17 должна быть выведена из зацепления.

Для ограничения верхнего положения шлифовальной головки внутри колонны установлен выключатель.

Вертикальная автоматическая подача осуществляется от лопастного гидроцилиндра после каждого продольного или поперечного хода стола.

Под действием давления масла поворачивается ротор гидроцилиндра с закрепленным на нем рычагом с собачкой.

Собачка поворачивает храповик 20, скрепленный с зубчатым колесом 19, от колеса движение передается через цилиндрические колеса 17 и 18 на червяк, который вращает гайку 3. Пределы автоматической вертикальной подачи 0,005-0,05 мм. Подача на один зуб храпового колеса 0,00’5 мм. Величина подачи регулируется поворотом заслонки, которая перекрывает часть зубьев храпового колеса, т.е. часть своего пути собачка 21 скользит по заслонке.

Точная ручная поперечная подача осуществляется от кнопки через конические шестерни 14 15.

За один оборот кнопки суппорт перемещается на 0,4 мм.

Ручное продольное перемещение стола осуществляется от маховика, сидящего на валу X, через шестерни 10, И, 9, 7 и рейку 8.

За один оборот маховика стол перемещается на 18,1 мм.

В нормальном положении шестерня 7 должна быть выключена из зацепления с рейкой стола. Маховик должен находиться в положении «на себя».

В механизме имеется блокировка, не позволяющая включать механическое перемещение стола, пока шестерня не будет выведена из зацепления. В выведенном положении нажимается микропереключатель, который допускает в таком положении включение механического перемещения стола.

Система питания электрооборудования станка 3Г71М

Станок подключается к сети трехфазного переменного тока напряжением ~380 В, частотой 50 Гц.

• На асинхронные короткозамкнутые электродвигатели M1-M3, М5, М6, М8 и трансформатор ТР3 подается напряжение 380 В переменного трехфазного тока.
• На электродвигатель М7 подается напряжение ~220 В переменного трехфазного тока, снимаемого с трансформатора Тр3.
• На цепи управления и электромагнит ЭМ1 подается напряжение ~110 в переменного тока от трансформатора Тр2.
• На кронштейн местного освещения ЛI подается напряжение ~24 В переменного тока от трансформатора Тр2.
• На аппаратуру сигнализации Л2 и Л3 подается напряжение ~5 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• На электромагнитное приспособление подается напряжение 110 В постоянного тока через выпрямитель Д11. Цепи управления постоянного тока работают от напряжения, снимаемого от выпрямителя Д10, на вход которого подается напряжение 36 В переменного тока от трансформатора Tpl.
• Питание бесконтактного конечного выключателя ВБ2 осуществляется постоянным напряжением, снимаемым с выпрямителя Д26, на вход которого подается напряжение 31 В с обмоток 36 В и 5 В трансформатора Tpl, включенных встречно.

Электрооборудование и привод станка

• Электродвигатель привода шпинделя — это двигатель, с помощью которого вращается шпиндель станка. Его мощность у станка 3Г71 — 2,2 кВт. У станка 3Д711ВФ11 — 4 кВт — при более низкой частоте вращения 2 230 оборотов в минуту. У станка KAMIOKA G-3A3060 ещё выше — 5,5 кВт при ещё более низкой частоте вращения шпинделя — 1 500 оборотов в минуту. Это следствие того, что станки KAMIOKA являются не только более высокоточными, но и способны на черновую обработку и обдирку. Станки L&W G-CS3060AH имеют более низкую мощность двигателя шпинделя — 1,47 кВт — это сделано в рамках удешевления станка, о чём мы будем говорить ниже.
• Электродвигатель гидропривода стола — это двигатель для продольного движения. У станка 3Г71 его мощность равна 1,1 кВт. У станков 3Д711ВФ11 и KAMIOKA G-3A3060 его мощность в 2 раза выше — 2,2 кВт, что прямо отражается на максимальном весе заготовок, которые они способны обработать — 220 и 300 кг, соответственно. У станков L&W G-CS3060AH мощность электродвигателя гидропривода составляет 0,74 кВт — это сравнительно немного для станка, работающего с максимальным весом 250 кг, поэтому при массе выше 150 кг может возникнуть неравномерность движения.
• Электродвигатель поперечной подачи: на станке 3Г71 отсутствует. На остальных рассматриваемых станках этот двигатель стоит и его значения близки.
• Ток питающей сети: станок 3Г71 может работать от напряжения и 220 В, и 380 В. Его белорусские и тайваньские аналоги работают только от напряжения 380 В. Все станки работают от сети с частотой 50 Гц, но станок L&W G-CS3060AH может работать и с частотой 60 Гц.

Работа гидропривода и взаимодействие узлов шлифовального станка 3Г71М

Гидропривод станка включается в работу нажатием на кнопку «Пуск гидропривода» с последующей установкой крана гидропанели 17 в положение «Пуск». Поток масла, нагнетаемый лопастным насосом 2, через фильтр 4 по трубопроводу 12 поступает в центральную проточку реверсивного золотника 25 панели 17. При положении золотника 25, как показано на схеме, основной поток поступает в левую проточку и по трубопроводу 18 в гидроцилиндр 20 перемещения стола. Стол движется в направлении стрелки. Слив из гидроцилиндра 20 происходит по трубопроводу 21 через дроссель 14, клапан II в гидробак I.

Скорость перемещения стола регулируется дросселем 14. Перемещение стола вправо происходит до момента, пока упор 19, связанный со столом, не перебросит рычаг реверса 23, который через систему рычагов произведет переключение золотника управления 24 в левое положение. При этом правая торцевая камера золотника реверса соединяется с давлением, золотник 25 перемещается влево, в результате чего происходит реверс стола. Трубопровод 21 становится напорным, трубопровод 18 — сливным. Стол движется в обратном направлении до тех пор, пока упор 22 не перебросит рычаг 23 в обратное положение.

Далее цикл повторяется аналогично выше описанному.

Автоматическая вертикальная подача осуществляется с включением электромагнита реверсивного золотника 28.

Поток масла по трубопроводу 12 через реверсивный золотник и трубопровод 27 поступает в нижнюю полость моментного гидроцилиндра, из верхней полости масло по трубопроводу 26 через золотник и трубопровод 29 сливается в гидробак. Происходит поворот флажка по часовой стрелке. Через систему шестерен вращение передается на винт вертикальной подачи. Происходит вертикальная подача шлифовальной головки.

При отключении электромагнита трубопровод 26 становится напорным, трубопровод 27 — сливным. Флажок возвращается в исходное положение

Смазка направляющих стола и крестового суппорта, винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи производится от трубопровода 13 через фильтр 10 и трубопровод 15.

Расход масла на смазку направляющих стола и крестового суппорта регулируется дросселем 16.

Подача масла на смазку винта и направляющих вертикальной подачи и винта поперечной подачи включается периодически нажатием на кнопку 9.

Излишки масла, поступающие с направляющих стола и крестового суппорта, по трубопроводам 7 и 8 сливаются в гидробак.

Технические данные и характеристики станка 3Г71М

Наименование параметра	3Г71	3Г71М
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	В	В
Наибольшие размеры обрабатываемых изделий (длина х ширина х высота), мм	630 х 200 х 320	630 х 200 х 320
Расстояние от оси шпинделя до зеркала стола, мм	80…445	80…445
Наибольшая масса обрабатываемого изделия, кг	100	150
Рабочий стол станка
Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	630 х 200	630 х 200
Продольное перемещение стола, мм	710	700
Поперечное перемещение стола , мм	235	245
Скорость продольного перемещения стола, м/мин	5…20	3…25
Перемещение стола за один оборот маховика механизма продольного перемещения, мм	15,3	18,1
Механизм поперечной подачи стола
Цена деления лимба маховика поперечного перемещения стола, мм	0,05	0,02
Перемещение суппорта за один оборот маховика, мм	6	2,0
Цена деления лимба микрометрической подачи поперечного перемещения стола, мм	0,01	0,005
Автоматическая поперечная подача на каждый ход стола, мм	0,2…4,0	0,3…10
Автоматическая непрерывная подача, м/мин	0,7
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	365
Скорость ускоренного вертикального перемещения шлифовальной головки, м/мин	0,27	0,28
Размеры шлифовального круга, мм	250 х 32 х 76	250 х 32 х 76
Частота вращения шлифовального, об/мин	2680	2680
Цена деления лимба маховика вертикального перемещения, мм	0,001	0,002
Автоматическая подача вертикального перемещения (ступенчатая с шагом 0,005), мм	0,005…0,05	0,002…0,05
Перемещение шлифовальной головки за один оборот маховика, мм	0,125
Электрооборудование и привод станка
Количество электродвигателей на станке	5	5
Электродвигатель привода шпинделя, кВт	2,2	2,2
Электродвигатель гидропривода, кВт	1,1	1,1
Электродвигатель ускоренного перемещения шлифовальной головки, кВт	0,18	0,4
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт	0,08	0,08
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт	3,685	4,355
род тока питающей сети	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380/220 В
Габариты и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1870 х 1550 x 1980	1980 х 1840 х 1860
Масса станка, кг	2000	2250

Список литературы:

1. Универсальный плоскошлифовальный станок высокой точности с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом. Модель 3Г71М. Руководство по эксплуатации 3Г71М.00.000 РЭ, 1978
2. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Конструкция шлифовальных станков, 1989
3. Альперович Т.А., Константинов К.Н., Шапиро А.Я. Наладка и эксплуатация шлифовальных станков, 1989
4. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы и полуавтоматы, 1978
5. Генис Б.М., Доктор Л.Ш., Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1965
6. Кащук В.А., Верещагин А.Б. Справочник шлифовщика, 1988
7. Куликов С.И. Хонингование, 1973
8. Лисовой А.И. Устройство, наладка и эксплуатация металлорежущих станков, 1971
9. Лоскутов В.В. Шлифование металлов, 1985
10. Лоскутов В.В. Шлифовальные станки, 1988
11. Лурье Г.Б. Шлифовальные станки и их наладка,1972
12. Лурье Г.Б. Устройство шлифовальных станков,1983
13. Меницкий И. Д. Универсально-заточные станки ,1968
14. Муцянко В.И. Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование, 1986
15. Наерман М.С., Наерман Я.М. Руководство для подготовки шлифовщиков. Учебное пособие для ПТУ, 1989
16. Попов С.А. Шлифовальные работы, 1987
17. Терган В.С. Шлифование на круглошлифовальных станках, 1972
18. Шамов Б.П. Типы и конструкции основных узлов шлифовальных станков, 1965

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Классификация и основные характеристики шлифовальной группы
• Ремонт, восстановление и модернизация шлифовальных станков: американский подход
• Круглое шлифование. Обработка на круглошлифовальных станках. Методы шлифования
• Наладка круглошлифовального станка при установке деталей в центрах
• Шлифовальные станки с ЧПУ
• Маркировка шлифовальных кругов
• Испытания и проверка металлорежущих станков на точность
• Шлифовальные станки. Рынок шлифовальных станков в России
• Справочник заводов производителей шлифовальных станков
• Справочник заводов производителей металлорежущих станков
• Справочник плоскошлифовальных станков
• Статьи по теме

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

§6. ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК 3Е711В. Техническая характеристика.

Раздел: БИБЛИОТЕКА ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Короткий путь https://bibt.ru <<��Предыдущая страница Оглавление книги Следующая страница>>

Плоскошлифовальные станки классифицируют: по расположению шпинделя — на горизонтальные и вертикальные; по форме стола — с круглым и прямоугольным столом. Основным параметром, характеризующим плоскошлифовальные станки, является размер стола.

Плоскошлифовальный станок 3Е711В с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем предназначен для обработки плоских поверхностей заготовок периферией круга. Класс точности станка В.

Техническая характеристика станка 3Е711В. Размеры рабочей поверхности стола (длина X ширина) 630×200 мм; пределы скоростей продольного перемещения стола 2-35 м/мин; пределы скоростей поперечного перемещения крестового суппорта 0,01-1,5 м/мин; пределы вертикальных подач шлифовальной головки 0,001-0,09 мм; габаритные размеры станка 2700x1775x1910 мм.

Основные механизмы и движения в плоскошлифовальном станке 3Е711В. К станине А (рис. 125) крепится колонна Б. По горизонтальным направляющим качения станины перемещается в поперечном направлении крестовый суппорт В со столом Д, совершающим продольное возвратно-поступательное движение. По вертикальным направляющим качения колонны Б движется шлифовальная головка Г. В станине расположены механизмы Е и Ж вертикальной и поперечной подачи, а также гидропривод станка.

Рис. 125. Кинематическая схема плоскошлифовального станка 3Е711В

Кинематика станка 3Е711В. Главное движение шлифовальный круг получает от электродвигателя M1 (N = 5,5 кВт, n = 1500 мин-1) через поликлиновую ременную передачу.

Шпиндель II смонтирован в многоклиновых подшипниках с самоустанавливающимися вкладышами.

Поперечная подача 3Е711В крестового суппорта осуществляется от двигателя постоянного тока М2 (N = 0,25 кВт, n= 30-3000 мин-1) через косозубые колеса z = 34-100, z = 60-100 и ходовой винт VII.

При включении муфты М1 в колесо z = 100 происходит автоматическая подача — непрерывная или прерывистая на каждый ход стола (или двойной ход стола). Для получения прерывистой подачи при продольном реверсе стола двигателю М2 дается команда на включение от бесконтактного путевого переключателя.

Ручные грубая и тонкая поперечные подачи осуществляются при включении муфты М1 влево. Тонкую ручную подачу получают при вращении лимба 2 через червячную пару z = 1-100; грубую ручную подачу осуществляют маховиком 4 (червяк z = 1 при этом выводится из зацепления рукояткой 3).

Продольная подача стола происходит от гидропривода; скорости регулируются бесступенчато. Ручную продольную подачу осуществляют маховичком 1 со встроенным в него планетарным механизмом.