Станок круглошлифовальный 3К228А – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео
Станок внутришлифовальный 3К228А предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий.
Станок 3К228А имеет широкие диапазоны частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия, величины поперечной подачи и скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах.
Роликовые направляющие для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой, винтовой парой – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станке 3К228А отверстия и торец за одну установку изделия.
Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станка 3К228А.
Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
| Характеристика | 3К228 |
|---|---|
| Диаметр шлифуемого отверстия наибольший, мм | 400 |
| Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифуемого отверстия, мм | 320 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре отверстия, мм | 125 |
| Наибольший наружный диаметр устанавливаемого изделия без кожуха, мм | 560 |
| в кожухе | 400 |
| Наибольший угол шлифуемого конуса, град. | 60 |
| Расстояние от оси шпинделя изделия до зеркала стола, мм | 340 |
| Наибольшее расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца шпинделя изделия, мм | 400 |
| Мощность привода главного движения, кВт | 7. 5 |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 14.63 |
| Габариты станка: длина*ширина*высота, мм | 3535*1460*1870 |
| Общая площадь пола станка с выносным оборудованием, м2 | 9 |
| Масса 3К228А , кг | 5600 |
| Показатель точности обработки образца изделия: | |
| постоянство диаметра в продольном сечении, мкм | 3 |
| круглость, мкм | 1.6 |
| Шероховатость поверхности образца-изделия: | |
| цилиндрической внутренней Ra, мкм | 0.08 |
| плоской торцевой | 0.32 |
Комментарии и вопросы:
Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.Разметить комментарий или вопрос
предназначение, конструкции и применение – «Nord West Tool»
Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А
Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.
На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.
Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.
Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.
Продольная подача — возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.
Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.
Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.
Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.
Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.
Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.
Геометрия круга для внутришлифовального станка.
1 час назад, Chili сказал:
Если круг заправляется конусом по высоте в один градус ,то это примерно 1.7 сотки на диаметр на мм высоты круга.И что получится? куча беспорядочных половых спиралей?там же геометрии быть не должно.Сколько ходов на выхаживание делать ? С чпу эта проблемка решается,но железка все равно в лучшем случае граненная получится.
Круг начинает сразу-же осыпаться и начинает шлифовать образовавшейся ленточкой на краю заправленного на конус круга .
Обычно достаточно иметь шлифующую ленточку около 2-3ммм .
А вообще внутренняя шлифовка цилиндрическим кругом дело конечно-же быстрое ,но далеко не во всех случаях годится !
Пример такой : детали ступенчатые втулки у которых диаметры Ф32+0.03 и 22+0.03 , причем Ф32 переходит в плоское дно , а дно в Ф22 и там в углу дна Ф32 есть мелкая канавка ,но всего 1+0.2 в ширину и в эту канавку выходят сверления Ф0.8мм .
Т.е. выхода для круга по Ф32 фактически и нет !
Весь-же геморрой в том ,что в узле в эту втулку ( доводочного 9-10 класса шероховатости по обоим диаметрам ) вставляется ступенчатый золотник-поршень-распределитель и по обоим диаметрам с зазором 4-8мкм !
Вот и считайте с каким биением диаметров относительно друг-друга должны быть изготовлены и золотник-поршень и втулка !
Причем золотник-поршень-распределитель должен свободно перемещаться при температуре до -70С !
Потому втулка и шлифуется за один установ на внутришлифовальном станке до диаметров Ф32-0. 02-0.05 и до диаметров Ф22-0.02-0.04 .
Сперва шлифуется Ф32 — абразивной головкой на 28мм ,но на 0.05-0.07мм менее окончательного размера шлифовки и конечно до самого дна в упор . затем головка меняется на Ф18 . шлифуется Ф22 в размер Ф22-0.02-0.04 .
Головка Ф32 заправлена на конус в несколько градусов.
И после этого головкой Ф18 отшлифовывают Ф32 в размер Ф32-0.02-0.05 !
Иначе соосность не выдерживается !
И головка Ф18 заправлена на конус в несколько градусов.
Шлифовщик проверяет не только диаметры ,но и их соосность — для этого есть особый набор ступенчатых калибров на соосность . с шагом в 4мкм !
Ничем как внутренней шлифовкой и за один установ — этого не получить !
( Пытались использовать так называемое твердое точение резцами из КНБ — пока смогли только уменьшить припуск под шлифовку )
После этого втулки шлифуются по наружным диаметрам на ступенчатых оправках с ф32 и ф 22 и их тоже целый набор .
После этого детали самым тщательным образом старятся в печи .
А вот после этого втулки доводят на особых ступенчатых конических доводочных оправках с конусностью 1/50 притирами .
Притиров два — один Ф32 и второй Ф22 — оба насаживаются на конические диаметры доводочной оправки и заправляются притирами-хомутиками для наружной доводки .
Таким образом производится совместная доводка сразу двух диаметров .
Доводчики-же требуют ,что-бы диаметры Ф32 и Ф22 были-бы отшлифованы как можно ближе к максимальному размеру шлифовки — им доводить сложно и долго и детали выскакивают из допусков по взаимного биению Ф32 и Ф22 .
Проверка диаметров — ротаметрами ,причем калибр ротаметра Ф32 понятное дело до самого дна Ф32 не доходит и замер в этом месте сложен !
Взаимное биение проверяется в особом измерительном приспособлении .
Деталь одевается на калибр Ф22 (их набор из 32 штук и через 2мкм ) и прокручивается и измеряется биение Ф32 к Ф22 .
Под перемеренные диаметры 32 и 22 доводятся золотник-поршень-распределитель .
Индивидуально !
Затем узел в сборе погружается в авиационный керосин охлажденный до — 80С и проверяется как свободное перемещение золотника-поршня-распределителя и его свободное вращение вокруг оси и во всех положениях — так как он должен перекрывать отверстия во втулке не только при перемещении ,но и при повороте вокруг своей оси .
Но есть ещё более противные детали типа прецизионных втулок с ещё большим перепадом строго соосных диаметров как-то с Ф24 на Ф10 и с Ф25 на Ф8мм и т.д. !
Их технология во всем подобна описанной выше !
Только ещё хуже !
А вообще изготовление прецизионных ступенчатых золотниковых пар с прецизионной посадкой движения сразу по двум цилиндрическим поверхностям — ужас ,ужас и ещё раз ужас .
Но однако решаемая задача !
И без внутренней шлифовки и за один установ — этого не получить !
Технические характеристики станка 3К228А
| Наименование параметра | 3К228А | 3К229А |
| Основные параметры | ||
| Класс точности по ГОСТ 8-82 | А | А |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм | 400 | 800 |
| Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм | 400 | 630 |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм | 320 | 500 |
| Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм | 50. .300 | 100..500 |
| Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм | 320 | 500 |
| Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм | 125 | 200 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм | 1225 | 1300 |
| Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм | 340 | 410 |
| Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм | 1335 | 1570 |
| Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм | 150..400 | 250..550 |
| Рабочий стол станка | ||
| Наибольшая длина перемещения стола, мм | 800 | 800 |
| Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм | 25 | 25 |
| Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин | 1. .7 | 1..7 |
| Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин | 10 | 10 |
| Торцешлифовальное приспособление | ||
| Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин | 4000 | 4000 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм | 250 | 250 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм | 4 | 4 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм | 27 | 27 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,1 | 0,1 |
| Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм | 0,0025 | 0,0025 |
| Шлифовальная бабка | ||
| Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин | 4500,5300,8200,12000 | 2500,4500,5250,8200 |
| Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм | 200 х 76 х 63 | 250 х 76 х 63 |
| Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с | 35 | 35 |
| Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм | 125 | 125 |
| Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм | 30, 40, 50 | Не менее 45 |
| Поперечное перемещение шлифовальной бабки | ||
| Перемещение за один оборот маховичка — грубое (наладочное), мм | 5 | 5 |
| Перемещение за один оборот маховичка — тонкое, мм | 0,5 | 0,5 |
| Перемещение на одно деление лимба, мм | 0,002 | 0,002 |
| Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм | 0,002 | 0,002 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки — назад (на рабочего), мм | 10 | 10 |
| Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки — вперед (от рабочего), мм | 80 | 100 |
| Передняя бабка (бабка изделия) | ||
| Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72 | 2-8М | 2-11М |
| Наибольший угол поворота бабки изделия, град | 30 | 30 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — назад (на рабочего), град | 50 | 50 |
| Наибольший наладочное перемещение бабки изделия — вперед (от рабочего), град | 250 | 300 |
| Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин | 60. .600 | 20..240 |
| Привод и электрооборудование станка | ||
| Количество электродвигателей на станке | 7 | 7 |
| Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт | 7,5 | 7,5 |
| Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт | 1,6 | 1,6 |
| Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт | 3,0 | 3,0 |
| Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт | 0,15 | 0,15 |
| Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт | 0,09 | 0,09 |
| Общая мощность электродвигателей, кВт | 14,63 | 14,63 |
| Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт | 1,3 | 1,3 |
| Габаритные размеры и масса станка | ||
| Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм | 3535 х 1460 х 1870 | 4165 х 1780 х 2000 |
| Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг | 6400 | 8300 |
Особенности и предназначение профилешлифовальных станков по металлу.
