конструкция и изготовление своими руками
Современные строительные технологии предполагают применение высококачественных древесных пиломатериалов, к которым с полным основанием может быть отнесён и профилированный брус. Это изделие отличается целым рядом достоинств (прочность, простота монтажа и прекрасные теплоизоляционные характеристики), что гарантирует высокое качество сооружаемых на его основе строений.
Однако для самостоятельного изготовления бруса (при невозможности его приобретения в готовом виде) потребуется специальное оборудование, а именно – четырехсторонний станок по дереву.
Возможные способы обработки
Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:
- фрезерная. Выполняет только продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
- строгальная;
- фуговальная.
Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания.
Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2х стороннее фрезерование, фугование.
Модификация на подвижной плите
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние с подвижными плитами самостоятельно изготавливать довольно сложно. В данном случае подбирается роликовый механизм, который способен выдерживать большую нагрузку. Станину необходимо сделать шириною не менее 30 см.
Боковые опоры зафиксировать можно на металлических уголках. Для того чтобы роликовый механизм был неподвижным, используется шкифт. Суппорт в данном случае устанавливать необходимо после мотора. Устройства с ЧПУ встречаются очень редко. Наиболее часто используют обычные блоки управления. Непосредственно люнет применяется кулачкового типа. После его фиксации устанавливается фреза.
Специфика конструкции
В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:
- приспособление подачи заготовки;
- секция шпинделей с режущими органами;
- система установки рабочих параметров, регулировки, управления.
Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).
Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке Схема обработки на 4-х стороннем пятишпиндельном станке
Виды этого оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:
- переносной (мобильный) тип. Распространены такие четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в любых условиях;
- стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.
Кроме 4х-стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах работают установки по дереву, сделанные своими руками.
Подающее устройство
Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.
Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения – верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.
Доски подают в 4х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.
Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 – 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.
Устройство 4-х сторонних станков
Число оборотов ножевых валов 5000—6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.
Зона обработки
Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся валов (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 – 9000 об/мин.
Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°. Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.
Принцип работы станка
Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала для того, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.
Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 -0,2 мм дерева каждой кромкой.
Гребни волн от фуганка срезаются до заданной чистоты.
Управление
Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю каждой фазы работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонений.
Контрольными точками являются:
- расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
- выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
- синхронизация работы комплекса;
- очистка, удаление образующихся отходов.
В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.
Модификация на 3 кВт
Станок на 3 кВт собрать довольно просто. В данном случае двигатель берется коллекторного типа. Однако перед его установкой важно заняться сборкой станины.
Некоторые специалисты рекомендуют использовать деревянные стойки. Однако металлические опоры являются более надежными.
После фиксации станины необходимо приступить к сборке суппорта. Для этого подбирается люнет с вращающимся маховиком. Фрезу в данном случае нужно использовать небольшой длины. После фиксации суппорта крепится люнет. Для того чтобы заготовка надежно фиксировалась, устанавливается плита. В конце работы останется лишь поставить блок управления для запуска коллекторного двигателя.
Специализация
Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах применяют разновидности, которым достаточно мочь быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.
Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз – шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальная операция может быть совмещена на одном станке после прорезки профиля.
Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.
Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из дерева брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия
Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь нужной точности размеров позволяет четырехсторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это дает возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.
Устройства на 10 кВт
Деревообрабатывающие станки четырехсторонние на 10 Вт встречаются часто. Для того чтобы собрать устройство, необходимо сделать станину на четыре опоры. Также важно подобрать широкую плиту для стойки. В данном случае суппорт целесообразнее устанавливать над упорами.
Для фиксации стойки нужно использовать металлические уголки.
Многие эксперты рекомендуют также применять винты для улучшения цепкости. Направляющие в устройстве крепятся за суппортом. В конечном счете он не должен задевать центральную плиту. При необходимости направляющие всегда можно обрезать. Для фиксации защитного щитка придется воспользоваться сварочным аппаратом. Блок управления целесообразнее подбирать с ЧПУ. Стоят они довольно дорого. В конце работы останется лишь закрепить фрезу.
Выбор
Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование – все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Станки на две направляющие
Станки на две направляющие собрать довольно просто. Суппорт в данном случае можно устанавливать под рабочей плитой. Мотор разрешается использовать небольшой мощности. Люнет целесообразнее подбирать с проходным приводом. Непосредственно маховики устанавливаются на стороне люнета. Многие эксперты советуют рабочую плиту припаять к станине. В данном случае фреза регулируется винтами. Мотор необходимо устанавливать со стороны суппорта. Блок управления можно использовать с ЧПУ.
Ч т о п р о в е р я е т с я
Допускаемое отклонение в мм.
Плоскостность рабочей поверхности стола на длине 1000 мм (допускается только вогнутость)
Проверочная линейка, щуп, калиброванные плитки
Параллельность рабочей поверхности переднего стола рабочей поверхности заднего стола:
в продольном направлении
в поперечном направлении
Прямолинейность рабочей поверхности направляющей линейки на длине 1000мм (допускается только вогнутость).
Проверочная линейка, щуп, калиброванные плитки
Параллельность верхней образующей цилиндрической поверхности нижних подающих вальцов рабочей поверхности стола на длине 100 мм.
Индикатор на стойке
Радиальное биение цилиндрической поверхности нижних подающих вальцев
Индикатор на стойке
Радиальное биение рабочих шпинделей
Индикатор на стойке
Перпендикулярность оси вращения вертикальных шпинделей рабочей поверхности стола на длине 100мм.
Индикатор на струбцине, проверочная линейка
Параллельность оси вращения горизонтальных шпинделей рабочей поверхности стола на длине 100 мм.
Индикатор на стойке
Преимущества и недостатки
Одно из неоспоримых преимуществ четырехстороннего станка — высокая производительность. Чтобы достичь оптимального результата, конструкцию снабжают блоком программного управления. Обычный станок может обрабатывать бруски с четырехугольным и с круглым сечением. Фрезеровать или фуговать листовые материалы можно с одной или с двух сторон.
К главным преимуществам четырехсторонних станков относят следующее:
При работе своевременно устраняются все отходы.- Каждый блок фугования или фрезерования можно регулировать. Обе функции выполняются не независимо друг от друга, а согласованно.
- Обработка может быть выполнена с максимальной точностью, так как скорость движения древесины по станине можно предварительно рассчитать.
К сожалению, нельзя сказать, что у них нет недостатков. Они есть и главным из них является высокая цена. Придется заплатить немало, чтобы приобрести такое оборудование. Кроме того, такой станок сложно налаживать.
Впрочем, высокая производительность компенсирует все эти недостатки.
Для того чтобы сделать работу автоматизированной, устройство необходимо укомплектовать линией автоматической подачи древесины на обработку. Благодаря этому блоку может также изменяться позиция заготовки относительно инструментов, которые ее обрабатывают.
Особенности работы
При использовании четырехстороннего станка по дереву нужно соблюдать правила, указанные в инструкции.
Нельзя обрабатывать детали, если их длина или толщина превышает показатели, предусмотренные правилами. Своевременно нужно выполнять профилактические работы, чтобы поддерживать нормальное состояние станка.
Работа будет иметь максимальную эффективность лишь в том случае, если соблюдать следующие правила эксплуатации:
- Заранее рассчитывать скорость, с которой должна перемещаться обрабатываемая деталь. Если не выполнять это условие, то максимальной точности достичь не получится.
- Отдельно заниматься регулированием каждого блока: отдельно следить как за процессом фрезерования, так и за строганием. При этом следует помнить о том, что работа этих двух блоков должна быть согласованной, иначе деталь не приобретет желаемую форму.
- Все отходы, которые появляются на месте работы, особенно образующиеся в области обработки, должны вовремя удаляться.
Настройка станка
Налаживая устройство на необходимую толщину, суппорты верхней ножной головки и верхних вальцов следует устанавливать по высоте посредством маховиков.
Установить прижимные ролики помогают винты. Для регулировки ширины применяются боковые прижимы и вертикальный шпиндель. Наладить станок на нужный профиль можно, установив профильные ножи на головках.
Наладка четырехстороннего станка проходит в шесть этапов:
- Установка кромки стола и нижних вальцов на толщину, которая соответствует удаляемому слою древесины.
- Установка верхних вальцов по толщине обрабатываемой детали. При этом должен быть запас на прижим: обычно его делают равным 0,5 см.
- Установка ножей передних головок на уровне стола.
- Регулировка прижимных и верхних роликов по параметрам обрабатываемой детали. В прижимных должен быть запас на прижим — от 1,5 до 2 см, а в роликах — 0,5 см.
- Установка направляющей упорной линейки на расстоянии нескольких миллиметров от вертикальной головки. При этом должен сохраняться прямой угол с нижними вальцами.
- Проверка ножевых головок.
Четырехсторонние станки — Masterwood
Четырехсторонний фрезерный станок является одним из самых распространенных станков в деревообработке.
Предлагаем вашему вниманию 100% made in Italy бренд Futura (Metalstar2000). Все станки полностью производятся на фабрике в Римини, все комплектующие итальянские высокого качества. Мы стараемся удовлетворить все запросы клиентов, поэтому предлагаем широкую гамму четырехсторонних станков от простой модели Junior 4 до великолепного станка SUPER PROGRAM, который может обрабатывать сечение 350х180 мм с автоматическим поиском ширины заготовки.
Виды и назначение четырехсторонних станков
Четырехсторонний станок – это автоматизированное устройство, производящее обработку деревянных заготовок одновременно с четырех сторон, выполняя операции строгания и фрезерования. Строгально-калевочные станки широко используются для производства плинтусов, половых досок, различных видов бруса, деталей мебели и прочих элементов, требующих одновременной 4-х сторонней обработки.
Выделяют строгальный станок и продольно-фрезерный станок (либо строгально-калевочный станок).
Высокая скорость подачи, множественность операций за один проход значительно повышает производительность труда. От количества шпинделей и функций зависит и цена четырехстороннего деревообрабатывающего станка. Автоматизация процесса производства уменьшает себестоимость производимой продукции, снижая риск брака: купить четырехсторонний станок у нашей компании – отличное решение для бизнесменов, умеющих считать деньги.
Точность строгания предлагаемого оборудования колеблется в пределах 0,01мм, такие четырехсторонние станки позволяют создавать идеально ровные и гладкие деревянные поверхности высокого качества обработки.
Есть модели с реализованной функцией мгновенной перенастройки оборудования – самые быстрые регулировки в классе. Преимущества такого четырехстороннего станка очевидны: он позволяют значительно расширить ассортимент изделий в короткие сроки.
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-4А — Станки Боровичи Технолес
Четырехсторонний продольно-фрезерный станок С25-4А
Предназначен для плоской и профильной обработки досок, брусков, брусьев и бруса с четырех сторон за один проход.
Применяется в производстве высококачественных погонажных изделий (вагонки, евровагонки, полового шпунта, наличника, галтелей, плинтуса, штапика, багета), деталей окон, дверей. Механизмы станка смонтированы на литой станине, снижающей вибрацию и сохраняющей точность обработки. Станок комплектуется износостойкими полиуретановыми роликами. Станок имеет четыре шпинделя: нижний, правый, левый, верхний.
Профильные работы на станке выполняются фрезами, установленными на шпинделях. Механизм подачи имеет верхние и нижние ролики, расположенные по всей длине станка, что обеспечивает надежную подачу обрабатываемых заготовок.
Станок оснащен предохранительными устройствами и блокировками, обеспечивающими безопасную работу.
Скорость перемещения заготовки регулируется вариатором.
В стоимость станка входят пусконаладочные работы и обучение персонала на месте установки.
По желанию заказчика осуществляем поставку:
- системы стружкоудаления (аспирации) разного исполнения и комплектации,
- строгальные фрезы различных типов и профилей.
На всю продукцию распространяется гарантия от 1 года до 3 лет.
Отгрузка оборудования производится автомобильным транспортом со склада г. Боровичи Новгородской области (см. схему проезда). Погрузка производится бесплатно.
| Размеры обрабатываемого материала, мм | ширина | 50-250 |
|---|---|---|
| толщина | 12-170 | |
| наименьшая длина | 630 | |
| Скорость подачи, м/мин | 7-35 | |
| Количество шпинделей | 4 | |
| Частота вращения фрез, об/мин | 6000 | |
| Диаметр фрез, мм | цилиндрических | 140 |
| профильных | 140-180 | |
| Диаметр шпинделей, мм | вертикальных (правый, левый) | 40h6 |
| горизонтальных (нижний, верхний) | 50h6 | |
| Диаметр цанговых оправок под режущий инструмент, мм | 60 | |
| Суммарная мощность электродвигателей, кВт | 38,6 | |
| Габаритные размеры, мм | 3490х1515х1870 | |
| Масса, кг | 4600 | |
Стоимость станка рассчитывается на основании требований к продукции и строгальному инструменту. | ||
Полную информацию по станкам, отдельным узлам и расходным материалам можно получить по телефонам 8(952)485-11-11 , 8(911)604-33-57, или с помощью бесплатного обратного звонкаЧетырехсторонние станки по дереву – конструкция и особенности обработки
Совершенствование технологических процессов усложняет оборудование, повышает производительность одной единицы. В столярном деле четырехсторонний станок по дереву объединил раздельные операции на одном столе разовым проходом заготовки. Чистота, точность обработки соответствует установленным стандартам качества.
Содержание статьи:
Возможные варианты обработки
Срезать слой с 4 сторон болванки могут различные головки с лезвиями различного профиля:
- фрезерная. Выполняет исключительно продольный выем древесины под паз. Фреза дискового типа выполняет задачу раскроя доски. Для этого на приемной стороне стола ставят фиксаторы выходящих полос;
- строгальная;
- фуговальная.
Большая часть промышленных моделей совмещает одновременно несколько видов резания. Перерабатывается материал круглого и квадратного сечения. Тонкие листы материала проходят 2-х стороннее фрезерование, фугование.
Особенности конструкции
В конструкции четырехсторонний деревообрабатывающий станок включает 3 основные части:
- приспособление подачи заготовки;
- секция шпинделей с режущими органами;
- система установки рабочих параметров, регулировки, управления.
Есть модели, у которых несколько режущих механизмов, установленных последовательно по одной стороне прохождения детали (множественная обработка).
Схема строгания заготовки на 4-х стороннем станке
Схема обработки на 4-х стороннем пяти шпиндельном станке
Виды данного оборудования подразделяют на 2 группы, каждая из которых представлена многообразием вариантов:
- переносной (мобильный) тип. Распространены эти четырехсторонние станки в домашних, малых ремонтных мастерских. Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в разных условиях;
- стационарный. Эксплуатируют в налаженном производстве для получения больших объемов бруса, вагонки, ламелей, рейки. Оснащены ЧПУ, набором различных заменяемых режущих органов. Обрабатывают различные виды сырья разных размеров. Такие фрезерные станки требуют обучения обслуживающего персонала из-за сложности управления, настройки, технического обслуживания.
Автоматизация, мощность, ассортимент изделий в небольших пределах, но дают возможность делать деревянные детали быстро в разных условиях;Кроме 4-х стороннего оборудования промышленного производства, в частных хозяйствах применяют установки по дереву, сделанные собственноручно.
Подающее устройство
Регулировка толщины снимаемой стружки у четырехстороннего станка производится смещением по вертикали передней части стола.
Подачу древесины выполняют приводные вальцы (4 шт). Фиксацию по направлению движения — верхние, боковые прижимы. Верхние прижимы, вальцы выполняют свою роль за счет веса (собственного, дополнительного) или пружинных усилителей.
Доски подаются в 4-х сторонний станок непрерывно, без зазора между торцами последующих единиц. Разрыв требует новой заправки сырья в вальцы, что значительно продлевает время на изготовление продукции, увеличивает трудозатраты.
Повышение производительности достигается комплектацией автоматизированных линий подачи. В них совмещаются функции движения и позиционирования доски. Подача происходит со скоростью 8 — 22 м/мин. В последних серийных разработках, реализуемых в России, вальцы разгоняют подачу дерева до 100 м/мин.
Число оборотов ножевых валов 5000-6000 в минуту. В станках новейших конструкций ножевые валы делают до 9000 об/мин.
Зона обработки
Базовая установка включает 2 горизонтально располагающихся вала (верхний/нижний) и 2 шпинделя, расположенных вертикально. На шпиндель ставят головку с прямым или фасонным ножом. Вращение вала находится в пределах 5000 — 9000 об/мин.
Заданный габарит изделия задают соответственным перемещением шпинделя по горизонтали, посадкой/подъемом режущей кромки, наклоном продольной оси на угол до 25°.
Толщина доски устанавливается смещением верхнего вала по вертикали.
Компоновка узла может включать установку 5-го строгального вала, чтобы получить профиль по нижней плоскости детали.
Дополнительно, устранять волну на поверхности древесины от вращающихся головок, предназначены гладильные ножи. Блок неподвижных лезвий, расположенных под углом 45° к плоскости стола, снимает 0,02 — 0,2 мм дерева каждой кромкой. Гребни волн от фуганка срезаются до определенной чистоты.
Управление
Снижение влияния человека в механическом процессе деревообработки, повышает его функции по точному замеру, расчету параметров для программного обеспечения, контролю фаз работы оборудования, срочной необходимости сделать корректировку отклонения.
Контрольными точками являются:
- расчет скорости движения сырья для соблюдения заданной точности обработки;
- выставление каждого отдельного узла в расчетных координатах;
- синхронизация работы комплекса;
- очистка, удаление появляющихся отходов.
В индивидуальном изготовлении это требует значительных затрат времени. При поточном производстве дает существенный выигрыш производительности, стандартизации качества готовой продукции из дерева.
Специализация оборудования
Установки для многосторонней обработки дерева достаточно сложны по устройству, чтобы делать один универсальный агрегат. В деревообрабатывающих цехах используют разновидности, которым достаточно быстро и точно выпускать определенный ассортимент изделий.
Выбрав четырехсторонний станок для профилирования бруса, производят профиль с соединением паз — шип, две ровные (полукруглые) стороны. Строгальные операции могут быть совмещены на одном станке после прорезки профиля. Разнообразие вариантов геометрии сечения бруса определяется комплектацией режущих насадок.
Столяру, использующему четырехсторонний продольно фрезерный станок, упрощается работа по получению из деревянных брусьев для дверных, оконных рам, плинтуса, детали шкафов, полового покрытия и пр.
Пиломатериал после дисковой пилы имеет низкое качество поверхности. Одновременно достичь требуемой точности размеров позволяет 4-сторонний строгальный станок, нужной производительности. У него имеется от 4 до 10 шпинделей, на которые, по необходимости, ставят и нож с пазовым лезвием по дереву. Это позволяет возможность эксплуатировать оборудование, как станок для производства профилированного бруса, исходя из производственных задач.
Как выбрать оборудование такого типа?
Технические характеристики, электросхема, режимы работы, комплектация, программирование — все это нужно изучить по заявленным данным производителя. Особенности работы автоматики, требования к квалификации персонала, сырью, техническому обслуживанию необходимо учесть при организации производственного процесса, составлении технологических карт. Доступность сервисного обслуживания четырехстороннего фрезерного станка, запасных частей к нему, повлияет на бесперебойную работу.
Деревообрабатывающее оборудование, сверление, фрезерование, растачивание и резка дюбелей »Rilesa ApS
Дом » Промышленное деревообрабатывающее оборудование для сверления, фрезерования, растачивания и резки дюбелей
На Rilesa мы производим высококачественное деревообрабатывающее оборудование для промышленного сверления и фрезерования деревянных деталей.
Наше деревообрабатывающее оборудование используется в основном в мебельной промышленности, но вы найдете их и в других отраслях, например, в производстве дверей и окон.
Наша продукция включает в себя: станки для сверления дюбелей, фрезерные и отрезные станки, а также широкий выбор подержанного деревообрабатывающего оборудования.
Чтобы получить более подробную информацию, изображения и видео, щелкните изображения ниже.
Вы также можете заглянуть в раздел подержанного деревообрабатывающего оборудования.
LG 900
Ремонтно-сверлильный станок
Характеристики:
- Сверление различных отверстий без смены инструмента.
- с управлением одним человеком.
Омния 1500/2200
Станок для сверления дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 4 сторон
- с однополярным управлением
- Материалы: массив дерева…
UNI-X 2200
Станок для сверления дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 4 сторон
- Опция: Фрезерование
- Опция: Боковое смещение буровых установок
Pro-Line
Станок для сверления дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 6 сторон
- Дополнительное сверление под 45 °
- Дополнительное боковое смещение буровых установок
Pro-Line ЧПУ
Станок для сверления дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 6 сторон
- Фрезерование с ЧПУ и сверление с обеих сторон
Pro-Line CNC дверь / окно
Сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ
Характеристики:
- Фрезерование и сверление с ЧПУ с 6 сторон
- Идеально подходит для производства партии 1
- Длина заготовки: до 2500 мм
Omnia 1500/2200 Дюбель
Станок для сверления и накатывания дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 4 сторон + установка дюбелей
- Материалы: массив дерева. ..
- Компоненты: Боковины ящиков …
..Проходная подача Pro-Line
Станок для сквозного сверления и установки дюбелей
Характеристики:
- Сверление с 5 сторон за одну операцию
- Опция: Боковое перемещение буровых установок
- Материалы: массив дерева…
X-Line
Станок фрезерно-сверлильный и отрезной
Характеристики:
- Поперечная резка по длине
- Сверление со всех сторон…
- Материалы: массив дерева…
ЧПУ Motus
Станок проходной с ЧПУ
Характеристики:
- Бункер с сепаратором. ..
- 2 рабочих места …
- Независимые шпиндельные сверлильные головки…
.. Rilesa Cut Fix
Торцовочная пила
Характеристики:
- Качественная резка…
- До 10 резов / мин …
Omnia и Modul II
Линия сверления с малым временем цикла
Характеристики:
- Сверление до 5 сторон
- Работает один человек
- Короткое время цикла…
Режущий блок DCU
Режущий станок
Характеристики:
- Качественная резка…
- Дополнительное двойное снятие фаски …
- Материалы: массив дерева …
Станция фрезерная
Станок фрезерный
Характеристики:
- Фрезерование с 1-2 сторон.
- Скорость подачи 60 м / мин …
- Материалы: массив дерева …
Правила безопасной эксплуатации деревообрабатывающего оборудования
Риск получения травм широко распространен во всей деревообрабатывающей промышленности, но исследования показывают, что несчастные случаи при работе с деревом могут произойти при использовании следующих трех типов станков: дисковых пил, станков по дереву и строгальных станков.
При надзоре за строительными проектами с плотниками или столярами вы можете значительно снизить риски для своих сотрудников, изучив стандартные решения по безопасности и убедившись в применении передовых методов при работе с распространенными типами опасной техники. Используйте следующие решения, чтобы обеспечить единообразное безопасное поведение ваших сотрудников при работе с деревообрабатывающими станками.
Решения по безопасности
Ваш строительный бизнес может внедрить несколько общекорпоративных решений для борьбы с обычными несчастными случаями и травмами.Эти решения по безопасности могут применяться ко многим различным типам машин и, в некоторых случаях, могут потребоваться.
- Тормозные устройства предотвращают травмы в результате случайного прикосновения рабочих к инструментам, которые идут вниз, но не перестают двигаться. Рабочие часто выключают машину и оставляют ее без присмотра, пока она не работает, что создает неконтролируемый риск. Тормозные устройства ограничивают время простоя режущего инструмента. Если в ходе оценки рисков установлено, что вашей машине необходимо тормозное устройство, вам может потребоваться его приобрести.
- Инструменты с ограничением количества стружки Решения уменьшают вероятность контакта рук рабочего с вращающейся фрезой станка. Инструмент с ограничением количества стружки ограничивает выступание фрезы за пределы инструмента до 3 миллиметров или меньше, оставляя только крошечный зазор, где резак может разрезать рабочего. Иногда требуется, чтобы несколько станков с ручной подачей были оснащены инструментами с ограниченным количеством стружки.
Лучшие практики для стандартного деревообрабатывающего оборудования
В деревообрабатывающей промышленности существует так много различных видов оборудования, что их легко объединить и применить одни и те же передовые методы к каждому из них, но это опасное мышление.Чтобы предвидеть большинство несчастных случаев, которые происходят при использовании машин, вы должны рассматривать каждую машину отдельно. Ниже приведены краткие описания и передовой опыт для наиболее распространенных типов оборудования, используемого плотниками и столярами.
- Циркулярные пилы являются причиной большинства несчастных случаев при работе с деревом, обычно приводящих к ампутации пальцев. Чаще всего они используются для резки по длине волокон. Установите на циркулярные пилы верхнюю защиту и расклинивающие ножи, которые всегда настраиваются для каждой новой работы.Если ваши дисковые пилы имеют время выбега более 10 секунд, они должны быть оснащены тормозным устройством. Положитесь на местную вытяжную вентиляцию (LEV) для контроля древесной пыли.
- Торцовочные пилы – это станки, у которых лезвие установлено над или под столом. Проведите оценку рисков, чтобы определить конкретные риски, связанные с вашей торцовочной пилой. Все торцовочные пилы должны иметь подходящий кожух и тормозное устройство. Создайте 300-миллиметровую «непроходимую» зону для рук по обе стороны от лезвия.
- Формовщики древесины выполняют обработку канавок, формовку и фальцевание гнутой и прямой древесины.Вы должны оснастить формовщики тормозными устройствами, если время их выбега превышает 10 секунд.
- Фуговальные станки создают плоские грани и квадратные кромки во время первичной подготовки древесины. Мостовые ограждения защищают пальцы рабочих от соприкосновения с резаком – установите для себя 10 миллиметров или меньше, но всегда регулируйте защиту перед каждой работой, чтобы неоднородный размер не заклинил машину.
- Шлифовальные машины для выравнивания поверхности древесины. Три основных типа: диск, шпиндель и ремень.Каждый из них имеет свои риски, но все три создают необходимость борьбы с древесной пылью. Используйте систему LEV для извлечения вредной пыли и лампу для пыли, чтобы наблюдать за пылью, которую создают ваши рабочие, и измерять эффективность вашей системы LEV.
- Пистолеты для гвоздей занимают видное место во многих областях деревообработки; они – один из самых универсальных инструментов ваших сотрудников. Рабочие никогда не должны держать пальцы на спусковом крючке, если они не собираются стрелять, и они всегда должны носить защитные очки на случай случайного выброса.Оператор ни в коем случае не должен направлять пистолет для ногтей на себя или других людей.
- Пазорез прорезает квадратные или прямоугольные отверстия в древесине. Рабочие должны соблюдать 8-миллиметровое расстояние между долотом фрезерного станка и руками во время работы на станке. Требуйте, чтобы сотрудники использовали зажимы для закрепления древесины, которую они режут, а не держали ее руками, что может быть нестабильным и опасным.
Настаивайте на передовых методах
Огромное количество решений по обеспечению безопасности и передовых методов деревообработки, даже для обычных станков, может устрашать.Но присущий отрасли риск требует, чтобы вы изучали и сообщали эту информацию своим сотрудникам. Помогите им избежать несчастных случаев на вашем рабочем месте, настаивая на принятии решений и передовых методов обеспечения безопасности.
Свяжитесь с нами в Axis Insurance Group, чтобы получить помощь в поиске страховых и отраслевых решений для вашего бизнеса.
Ищете дополнительные способы снижения риска для здоровья и безопасности? Загрузите наш бесплатный пакет материалов для строительства, чтобы получить советы и решения для более безопасной работы на стройплощадке!
Фрезерный станок с 4 сторонами – Промышленное деревообрабатывающее оборудование 23 СЕРИЯ
Условия оплаты: FOB, CIF
Минимальный заказ: одна штука
Условия оплаты: T / T, другие
Рабочая ширина: 25-230 мм
рабочая толщина: 8-160 мм
длина рабочего стола: 1970 мм
скорость подачи: 6-36 м / мин
Диаметр главного вала: 40 мм
Обороты главного вала: 6000 об / мин
Давление воздуха: 0.6 МПа
Heavy Тип
VH-M623 / 523
Профессиональное решение для обработки полос твердой древесины, пола, дверей
и полос большой режущей способности.
| Модель | | VH-M623 | VH-M523 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Спецификация | Рабочая толщина | 8-100 | 8-100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Длина рабочего стола | 1970 | 1700 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Скорость подачи | 6-36 | 6-36 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| мм (диаметр шпинделя | мм) ) | Φ 40 | Φ 40 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Обороты главного шпинделя (об / мин) | 6500 | 6500 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Давление воздуха (МПа) | 0.6 | 0,6 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Мощность двигателя (кВт) | 1-й нижний вал | 5,5 кВт / 7,5 л.с. | 5,5 кВт / 7,5 л.с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Правый вертикальный шпиндель | 5,5 кВт / 7,5 кВт 5,5 кВт / 7,5 л.с. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Левый вертикальный шпиндель | 5,5 кВт / 7,5 л.с. | 5,5 кВт / 7,5 л.с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1-й верхний вал | 7,5 кВт / 10 л.с. | 7,5 кВт / 10 л.с. Верхний вал | 5.5 кВт / 7,5 л. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Двигатель подачи | 4 кВт / 5,5 л.с. | 4 кВт / 5,5 л.с. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Общая мощность | 39,55 кВт / 54,3 л.с. | Φ 125 | Φ 125 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Правый вертикальный шпиндель | Φ 125-Φ 180 | Φ 125-Φ 180 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Левый вертикальный шпиндель | Φ 125-Φ 180 | –Φ 180 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1-й верхний вал | Φ 125-Φ 180 | Φ 125-Φ 180 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2-й верхний вал | Φ 125-Φ 180 | | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2-й нижний вал | Φ 200Φ 125 -Φ 200 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Примечание | Диаметр подающего колеса (мм) | Φ140 | Φ140 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Диаметр выходного отверстия для пыли (мм) | Φ140 | 40 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ДИАМЕТР ПРОВОДА | СЕТКА | |
| дюймов | MM | |
| 1.5 мм | 1/2 X 1/2 | 12,7 мм X 12,7 мм |
| 2 мм | 1 X 1 | 25,4 мм X 25,4 мм |
| 3 мм | 1 X 1 | 25,4 мм X 25,4 мм |
| 3 мм | 1-1 / 4 X 1-1 / 4 | 31,7 мм X 31,7 мм |
| 4 мм | 1-1 / 2 X 1-1 / 2 | 38 мм X 38 мм |
| 4 мм | 1-1 / 2 X 1-1 / 2 | 38 мм X 38 мм |
| 4 мм | 1-1 / 2 X 1-1 / 2 | 38 мм X 38 мм |
| 2 мм | 2 х 2 | 50.8 мм X 50,8 мм |
| 3 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 3 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 3,7 мм | 6 X 2 | 150 мм X 53,7 мм |
| 4 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 4 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 4 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 4 мм | 2 X 2 | 50.8 мм X 50,8 мм |
| 5 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 5 мм | 2 X 2 | 50,8 мм X 50,8 мм |
| 6 мм | 4 X 2 | 101,6 мм X 50,8 мм|
| 6 мм | 8 X 2 | 200 мм X 50 мм |
| 6 мм | 4 X 4 | 101,6 мм X 101,6 мм |
2000 * 3000 мм Фрезерный станок по дереву большой ЧПУ МДФ Акрил Работа:
Картины ручной работы маслом кошки для украшения дома.
