5 координатный станок с ЧПУ
| Технические Параметры | D600 | ||
| Рабочий стол | Размер стола | мм | Ø600 |
| Макс. нагрузка на стол | кг | 500 | |
| Макс. габарит детали | мм | Ø600 х 500 | |
| Шпиндель | Конус шпинделя | – | HSK A-63 |
| Макс. обороты шпинделя | Об -1 | 20 000 | |
| Тип шпинделя | KESSLER | Мотор-шпиндель | |
| Система охлаждение, шпинделя | холодильник | ||
| Макс. мощность шпинделя при S6-40%. работы/постоянная мощность | кВт | 35/25 | |
Макс. крутящий момент при S6-40%. | Н*м | ||
| 85/120 | |||
| Перемещения | Перемещение по X/Y/Z | мм | 600/835/450 |
| Расстояние от пов-ти стола до шпинделя | мм | 200-650 | |
| Оси вращения A/C | градус | ±120/360 | |
| Мощность привода подач (Z/ZB) | кВт | 30/30 | |
| Точность позиционирования XYZ | мм | ±0,005 | |
| Повторяемость XYZ | мм | ±0,003 | |
| Точность позиционирования А/С | арксек | ±5 | |
| Повторяемость А/С | арксек | ±2,5 | |
| Система измерения по XYZ | Heidenhain | ||
| Угловые оптические энкодеры (линейки) по осям А/С | Heidenhain | ||
| Тип направляющих X/Y/Zосей | Роликовые | ||
| Производитель двигателей по осям А/С | KESSLER | ||
| Подачи | Ускоренное перемещение X/Y/Z | м/мин | 32/32/32 |
| Программируемая скорость перемещения X/Y/Z | м/мин | 16 | |
| Момент на рабочей скорости по оси А | Н*м | 2080 | |
| Момент на рабочей скорости по оси С | Н*м | 800 | |
| Момент фиксации оси А | Н*м | 3200 | |
| Момент фиксации оси С | Н*м | 3200 | |
| Скорость осей вращения A/C (DDM) | Об/мин | 60/100 | |
Мощность эл. двигателей XYZ | кВт | 4,87/4,87х2/4,87 | |
| Мощность эл.двигателей АС | кВт | 10,3/9,8 | |
| Инструментальный магазин | Количество инструмента в магазине | шт | 64 [96/120] |
| Макс. Ф инструмента | мм | Ø100/Ø125 | |
| Макс. Длина инструмента | мм | 300 | |
| Макс. масса инструмента | кг | 7 | |
| Емкость бака | Бак для СОЖ | литры | 350 |
| Бак для смазки | литры | 2 | |
| Энергоснабжение | Требуемая мощность электропитания | кВт | 40 |
| Напряжение питания/частота эл.сети (3-х фазная сеть) | В/Гц | 380/50 | |
| Габариты и масса | Длина х ширина | мм | 2 240х4 963 |
| Высота | мм | 3 395 | |
| Масса | кг | 13 500 | |
| Управление | Система ЧПУ | S840D Sl NCU 730 | |
| Монитор | 19’’ TFT | ||
| Дополнительно | Требуемое давление в питающей цеховой пневмосистеме по DIN ISO8573-1 | бар класс | 5 4 |
Макс. колебания напряжения | % | ±10 | |
| Рабочий диапазон температуры окружающей среды | оС | +5…+35 | |
| Требуемый воздух (0,5 мПа) | л/мин | 300 | |
Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944
- Главная /
- Справочник
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станки советские, российские, импортные – справочная информация
- Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944
Станок предназначен для обработки деталей копировальными фрезами деталей сложной пространственной формы из неметаллических материалов: дерева, пластмасс, смол, а также для получистовой и чистовой обработки алюминиевых сплавов.
Технические характеристики станка УФ5944
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Класс точности станка по ГОСТ 8-82 (Н, П, В, А, С) | |
| Длина рабочей поверхности стола, мм | |
| Ширина стола, мм | |
| Наибольшее перемещение по осям X,Y,Z, мм | 2500_1000_1600 |
| ЧПУ | CNC-Fidia |
Пределы частот вращения шпинделя Min/Max, об/мин. |
1000 – 20000 |
| Мощность, кВт | 10.5 |
| Габариты, мм | 9000_8800_5240 |
| Масса, кг | 36000 |
| Начало серийного выпуска, год | |
| Завод-производитель | Ульяновский завод тяжелых и уникальных станков, ОАО |
Предлагаем купить новые или после капремонта аналоги оборудования типа Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944 по выгодной цене. Подбор подходящей модели можно произвести самостоятельно на нашем сайте в разделе КАТАЛОГ, или получив консультацию у сотрудников коммерческого отдела нашей компании.
Продажа аналогов станка модели УФ5944 производится при 100% предоплате при наличии оборудования на складе и 50% предоплате при запуске станка в производство на заводе-изготовителе и оплате оставшихся 50% после сообщения о его готовности к отгрузке. Возможен другой совместно согласованный порядок оплаты.
Гарантия на продукцию, аналогичную изделию – Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944 составляет:
- новые станки – 12 мес.,
- после капитального ремонта – 6-12 мес..
Предприятия-производители оставляют за собой право на изменение стандартной комплектации и места производства оборудования без уведомления!
Обращаем Ваше внимание на то, что цены, указанные у нас на сайте, не являются публичной офертой, а стоимость оборудования уточняйте у наших менеджеров по продаже станков и кузнечно-прессового оборудования!
Если Вам необходимо купить Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944 звоните по телефонам:
в Москве +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге +7 (812) 245-28-87
в Минске +375 (17) 276-70-09
в Екатеринбурге +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске
в Челябинске +7 (351) 951-00-26
в Тюмени +7 (3452) 514-886
в Нижнем Новгороде +7 (831) 218-06-78
в Самаре +7 (846) 201-07-64
в Перми +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону +7 (863) 310-03-86
в Воронеже +7 (473) 202-33-64
в Красноярске +7 (391) 216-42-04
в Нур-Султане +7 (7172) 69-62-30;
в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах
По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.
В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок специальный 5-ти координатный с ЧПУ УФ5944 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта – мы сами Вам перезвоним.
Популярные модели
Обзор 5-осевой обработки
Современные станки могут иметь несколько осей, но обычно для одновременной обработки заготовки используется только пять.
Что такое 5-осевая обработка?
То, что известно как полная или одновременная 5-осевая обработка, включает комбинацию трех линейных осей и двух осей вращения, перемещающихся одновременно для интерполяции сложных обработанных поверхностей.
Не все 5-осевые операции требуют одновременной интерполяции, и некоторые станки, такие как Mazak VARIAXIS серии j, предлагают версию, известную как «4+1» или «3+2», которая обеспечивает возможность многоосевой обработки, но не полностью одновременно.
Здесь две оси вращения объединяются, чтобы наклонять заготовку в различных положениях для выполнения стратегий 3-осевого фрезерования. Этот процесс, также известный как 5-осевая позиционная обработка, опирается на четвертую и пятую оси для ориентации режущего инструмента в фиксированном положении, а не на постоянное манипулирование им в процессе обработки.
Какие отрасли промышленности наиболее подходят для 5-осевой обработки?
5-осевая обработка позволяет обрабатывать очень сложные детали, поэтому она особенно популярна в аэрокосмической отрасли; автомобилестроение, особенно автоспорт; умереть и плесень; и медицинские приложения.
Типичными деталями могут быть любые детали, от сменных протезов для медицинского сектора до конструкционных деталей самолетов, для которых были специально разработаны большие станки, такие как Vortex Horizontal Profiler 160 компании Mazak, идеально подходящие для высокоскоростной резки алюминия.
Каковы основные преимущества 5-осевой обработки?
Полная или одновременная 5-осевая обработка имеет ряд преимуществ для пользователей станков.
Во-первых, 5-осевая обработка позволяет обрабатывать очень сложные формы за один установ, что в конечном итоге повышает производительность за счет сокращения времени обработки и цикла, а также одной программы ЧПУ. Это то, что мы называем обработкой DONE-IN-ONE.
Во-вторых, 5-осевая обработка означает меньше времени и денег, затрачиваемых на подготовку приспособления, и, следовательно, больше времени обработки. В конечном итоге это дает пользователям 5-осевой системы более быструю окупаемость инвестиций и большую прибыльность.
Наконец, 5-осевая обработка означает более высокую точность детали, поскольку заготовка не перемещается между несколькими рабочими станциями для завершения детали, учитывая, что каждое повторное крепление может снизить точность детали. Например, блок клапанов можно обрабатывать с пяти сторон, что сокращает общее время обработки и повышает точность компонентов.
Насколько сложен переход с 3-осевой на 5-осевую обработку?
Переход от более простых токарных и фрезерных операций к полной 5-осевой обработке может быть сложным.
Но для тех, кто хочет отойти от традиционных процессов, вывести свои операции на новый уровень и потенциально открыть новые рынки, такие как аэрокосмические работы, преимущества могут быть огромными.
Конструкция машины имеет особое значение, и пользователи машин должны искать конкретные возможности в процессе спецификации. Например, отклонение заготовки под нагрузкой при резании может быть проблемой при работе с 5 осями, что побудило Mazak предложить полностью поддерживаемую цапфу как для серии VARIAXIS i, так и для серии j. Точно так же многие станки Mazak оснащены рядом интеллектуальных функций, таких как Intelligent Thermal Shield, который обеспечивает точность против температурного дрейфа в процессе 5-осевой обработки.
Большое изменение, которое обнаружат пользователи станков, плохо знакомые с 5-осевой обработкой, — это увеличение сложности программы. Поскольку режущий инструмент движется одновременно в нескольких разных направлениях, происходит соответствующий скачок в стратегиях траектории движения инструмента.
В результате интегрировать 5-осевой станок сложнее, чем просто заменить 3-осевой токарный станок, но при правильной поддержке повышение производительности будет более чем оправданным.
Насколько сложно программировать 5-осевой станок?
5-осевое программирование — это прорыв в наборе навыков для большинства механических мастерских, поскольку оно требует перехода от интерпретации традиционных 2D-чертежей к оцифровке твердотельных моделей в CAD/CAM, использовании различных конструкций режущих инструментов и стратегий резания, таких как трохоидальные траектории движения инструмента.
Возможности ЧПУ являются жизненно важным компонентом для успешной интеграции 5-осевой обработки в операции обработки. Например, SmoothX — специальное 5-осевое ЧПУ Mazak — выполняет большую часть тяжелой работы за программиста благодаря включению ряда расширенных функций программирования.
SmoothX включает такие функции, как «3D Assist» для обработки типа 3+2. Он позволяет напрямую импортировать 3D-модели CAD в ЧПУ и оцифровывать их в программе MAZATROL, сокращая время программирования и устраняя ошибки, возникающие при ручном вводе.
Аналогичным образом, интерфейс «Quick EIA» включает высокоскоростное отображение траекторий инструмента, импортированных из CAD/CAM, а функция анализа VIEW SURF может определять ошибки траектории инструмента в программе, которые могут вызвать дефекты поверхности.
SmoothX также включает MAZACHECK, функцию калибровки и проверки состояния станка, которая в сочетании с сенсорным датчиком помогает поддерживать точность 5-осевого станка путем измерения и автоматической компенсации любого геометрического отклонения в центре вращения станка.
Насколько легко автоматизировать 5-осевой?
Хотя автоматизация не является обязательной для 5-осевой обработки, она может быть очень эффективным решением, особенно для тех пользователей станков, которые производят большое количество компонентов в небольших объемах и хотят избежать ненужных простоев из-за повторяющихся настроек. Например, Mazak VARIAXIS i-300 AWC представляет собой компактный одновременный 5-осевой обрабатывающий центр, оснащенный Auto Work Changer: расширяемым магазином инструментов большой емкости, которым можно управлять и программировать с помощью ЧПУ SmoothX.
В целом, включение 5-осевой обработки в стратегии механического цеха потребует некоторой технической поддержки со стороны команды разработчиков. Компания John Hart заработала репутацию компании, помогающей клиентам в том, что на первый взгляд может показаться сложным процессом. Тем не менее, для тех амбициозных пользователей станков, которые хотят расширить свои возможности и выйти на новые рынки, переход на 5-осевой станок, несомненно, будет означать резкое изменение производственных мощностей.
Что такое 5-осевая обработка с ЧПУ и как она работает
Технология обработки с ЧПУ за последние пару лет эволюционировала от простых станков к более сложным. 5-осевая обработка с ЧПУ — один из самых передовых процессов, доступных на сегодняшний день. Он реализует технологию субтрактивной обработки, чтобы обеспечить бесконечные возможности в создании деталей. В этом методе используются режущие инструменты, которые работают по пяти осям, чтобы нарезать заготовки желаемой формы и размера.
5-осевая обработка обеспечивает повышенную точность, эффективность и надежность. Увеличенное количество осей также дает 5-осевым фрезерным станкам более выдающиеся возможности, чем их аналоги. Кроме того, процесс позволяет полностью автоматизировать процесс и управлять им с помощью числового программного управления (ЧПУ). В результате многие надежные станочные цеха с ЧПУ полагаются на эту технологию в течение 9 лет.0066 прецизионная обработка с ЧПУ услуги.
В этой статье рассматриваются основы 5-осевой обработки с ЧПУ. Здесь мы объясним, что такое 5-осевая обработка и как работает этот процесс, разбивая по разным осям. Вы также узнаете о плюсах и минусах использования этого процесса обработки и его общих приложений. Предоставленная нами информация поможет вам максимально эффективно использовать 5-осевую технологию.
Что такое 5-осевой станок с ЧПУ ? Эта процедура включает перемещение режущих инструментов по пяти осям одновременно.
5-я ось позволяет станкам обрабатывать до 5 поверхностей за одну операцию. Это делает процесс высокоэффективным и точным. Это также делает его подходящим для создания сложных структур и функций с минимальными настройками. Поскольку несколько деталей требуют последовательной обработки 5 граней, этот процесс становится все более ценным для нескольких отраслей.
Чтобы лучше понять оси в 5-осевом фрезерном станке с ЧПУ, давайте объясним, что влечет за собой подсчет осей в Обработка с ЧПУ . Количество осей обработки — это количество направлений, в которых режущий инструмент (или сырье) может перемещаться для создания желаемого продукта. Например, обычные станки с ЧПУ имеют трехосевой счет. Следовательно, их режущие инструменты могут перемещаться только по осям X, Y и Z.
Режущий инструмент перемещается:
- Вбок по оси X;
- Вертикально по оси Y;
- Туда-сюда по оси Z.
5-осевые обрабатывающие центры расширяют функциональные возможности линейных осей за счет наклона (и вращения) рабочего стола. Есть две дополнительные оси вращения, называемые осью А и осью С. Ось A также называется осью наклона стола, а ось B — осью вращения стола. Включение этих осей позволяет обрабатывать более сложные геометрические формы, чем 2-осевые или 3-осевые станки с ЧПУ. В таблице ниже показано движение осей.
| Axes | Movement |
| X | Left to right |
| Y | Front to back |
| Z | Сверху вниз |
| A | Вращение вокруг оси X (наклон вперед и назад) |
| B | Вращение вокруг оси Y (наклон слева направо) |
Как и другие станки с ЧПУ, 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ полагаются на компьютерные инструкции.
Запрограммированные инструкции станка управляют движением режущего инструмента и заготовки. Процесс 5-осевой обработки начинается с создания 3D-модели нужных компонентов в САПР.
После этого модель CAD экспортируется в программное обеспечение CAM, преобразуя ее в компьютерную программу ( G-код ). G-код содержит инструкции для станка с ЧПУ. Он содержит траектории инструмента, созданные в соответствии с геометрией желаемой детали. Инструкции управляют перемещением режущих инструментов вдоль линейных осей (X, Y и Z). Он также управляет направлением рабочего стола по осям вращения (A и B) для создания нужной детали.
Процесс позволяет обрабатывать 5 поверхностей заготовки за один установ. Таким образом, это экономит время и затраты на производство, помогая вам быстрее вывести свою продукцию на рынок. Но учтите, что скорость и направление движения зависят от типа и конфигурации 5-осевого станка.
Типы 5-осевых станков с ЧПУ 5-осевые станки могут улучшить процесс обработки и улучшить масштабируемость.
Эти обрабатывающие центры могут поставляться в различных типах для удовлетворения потребностей обрабатывающей промышленности.
Существует три основных типа 5-осевых станков с ЧПУ:
Головка/головкаСтанки головка/головка имеют оси вращения, расположенные в головке. Их 5-осевая вершина находится на платформе, которая перемещается через неподвижный рабочий стол, удерживая заготовку на месте. Таким образом, вам не нужно беспокоиться о том, что инструмент будет мешать головке шпинделя станка.
Таким образом, вершина имеет больше шансов перемещаться вокруг заготовки, что делает ее пригодной для изготовления больших и тяжелых деталей. Стол станка выдерживает большой вес без ущерба для точности вращения асов. Однако конструкция этих машин ограничивает их перемещения по осям вращения.
Головка/стол Установка головки/стола имеет одну ось вращения в головке, а другую в поворотном столе.
Ось их вращения имеет ограниченный диапазон и расположена в голове. С другой стороны, поворотный вал имеет более широкий (неограниченный) диапазон и расположен в столе.
Эта настройка выгодна, потому что она может постоянно вращать заготовку без каких-либо ограничений. Однако существует ограничение на количество деталей, которые он может производить. Это связано с тем, что заготовка опирается на ось вращения.
Стол/столВ этой конфигурации оси вращения 5-осевых станков расположены внутри стола. Поэтому все вращения происходят на столе, а голова не двигается. Конструкция этих станков делает их пригодными для обработки поднутрений. Более того, поскольку головка не вращается, операторы могут легко увидеть, как будут происходить разрезы на этапе программирования.
Однако расположение станка менее подходит для обработки больших или тяжелых деталей. Это ограничение связано с неспособностью стола выдерживать слишком большой вес.
5-осевая обработка с ЧПУ Конфигурации | Стили операций Как упоминалось ранее, движение осей 5-осевого производственного процесса зависит от инструкций программы ЧПУ.
Существуют принципиально два стиля обработки станков с ЧПУ, которые работают с 5 осями:
Станок с цапфой работает с осью A, вращающейся вокруг оси X, и осью C, вращающейся вокруг оси Z. Движение стола указывает поворотные оси. То есть обе оси вращения находятся внутри стола, а головка остается неподвижной (стол/стол). 5-осевые станки с ЧПУ с цапфой подходят для:
- больших объемов работ
- Удаление тяжелого металла без смещения головки из положения
- Улучшенные возможности подрезки
5-осевой станок с ЧПУ с поворотным вращением работает с осью B, вращающейся вокруг оси Y, в то время как ось C вращается вокруг оси Z. Это движение отличается от стиля Trunnion, потому что стол остается в горизонтальном положении на протяжении всего процесса резки. В результате он может поддерживать более тяжелые компоненты. Поворотно-вращательные станки подходят для:
- Обработки крупных деталей
- Использование более коротких режущих инструментов
Возможность перемещать режущий инструмент и заготовку до 5 сторон одновременно дает ряд преимуществ во многих отраслях промышленности.
Это позволяет экономично и эффективно изготавливать сложные детали.
Вот основные преимущества этого производственного процесса:
Простые операции настройки5-осевой станок с ЧПУ позволяет обрабатывать пять поверхностей одновременно. Для обычной 3-осевой обработки вам может понадобиться несколько установов для обработки деталей с несколькими гранями. Но 5-осевая технология завершает обработку контурных деталей и других деталей с множеством граней в единой конструкции. Это позволяет изготавливать компоненты сложной геометрии с меньшим количеством наладок.
Сложные формы станка (выноски GD&T) Дополнительное вращение в этом процессе обработки помогает создавать более сложные конструкции и геометрию. Станок позволяет выполнять бесшовную обработку дуг и углов, что раньше было возможно только с помощью нескольких специальных приспособлений. Процесс 5-осевого фрезерования позволяет вращать детали за одну операцию для достижения желаемой геометрии, устраняя необходимость в сложных приспособлениях.
Кроме того, этот метод отлично сочетается с вызовами GD&T для создания опорных элементов за одну операцию. 5-осевое фрезерование также подходит для Обработка на станках с ЧПУ требующие допусков на профиль поверхности на поверхностях со сложным контуром.
Высокая точность и воспроизводимостьДополнительные настройки, связанные с ручной обработкой , по сравнению с обработкой с ЧПУ , приводят к тому, что операторы теряют точность выравнивания во время изготовления. Однако минимальные настройки, необходимые для 5-осевого фрезерования с ЧПУ, снижают вероятность ошибок и повышают точность, необходимую для достижения превосходного качества.
Доступные сегодня различные типы 5-осевых станков избавляют от необходимости изменять положение заготовок под разными углами во время обработки. Таким образом, вы можете быть уверены в улучшенных допусках обработки. Более того, некоторые конфигурации станков позволяют использовать более короткие режущие инструменты.
Это увеличивает срок службы инструментов и обеспечивает повторяемость.
5-осевая обработка обеспечивает касание режущих инструментов к режущим поверхностям. Такое расположение позволяет удалять больше материала при каждом вращении инструмента. Таким образом, сокращается время цикла и общие затраты на обработку.
Гладкая поверхностьДополнительные оси в этой технике обеспечивают правильную ориентацию заготовок, приближая их к режущему инструменту. В результате вы можете использовать более короткие режущие инструменты для создания желаемых форм. Эти более короткие инструменты могут резать на очень высоких скоростях практически без вибрации.
Меньшая вибрация еще больше снижает вероятность появления следов вибрации на готовом изделии. Процесс вертикальной обработки также улучшает использование шпинделя для обработки угловых поверхностей. Таким образом, вы можете добиться более качественной обработки поверхности с помощью этой техники и сократить затраты и время, связанные с постобработкой.
5-осевые детали часто обрабатываются за одну операцию из-за преимущества высокой скорости процесса. Единая настройка помогает сэкономить время и деньги. Более того, использование более коротких режущих инструментов с более длительным сроком службы устраняет необходимость в постоянной замене инструмента, что экономит деньги и время.
Кроме того, процесс 5-осевого фрезерования можно автоматизировать, что снижает потребность в человеческих операциях и рабочей силе. Это снижает трудозатраты, связанные с процессом. Таким образом, 5-осевая обработка с ЧПУ — это экономически эффективное решение, которое ускоряет вывод вашей продукции на рынок.
Недостатки 5-осевая обработка с ЧПУНесмотря на множество преимуществ 5-осевой технологии с ЧПУ, ее использование не совсем подходит для некоторых приложений.
Некоторые из неудач этого процесса включают следующее:
Высокие первоначальные затраты Стоимость приобретения 5-осевого станка с ЧПУ и его основного программного обеспечения высока.
Это намного выше, чем требуется для 3-осевых обрабатывающих центров. Точно так же требования к техническому обслуживанию машины также довольно сложны, чем у обычных станков. Этот аспект также напрямую увеличивает затраты на обработку 5-осевых деталей.
Два дополнительных вращательных движения и пространственная траектория их движения абстрактны и сложны. Например, для обработки поверхности произвольной формы вам потребуется:
- Пройти несколько преобразований координат;
- Пройти сложные пространственные геометрические операции;
- Рассмотрите координацию движения каждой оси.
Все это необходимо, чтобы избежать столкновений и интерференции и обеспечить правильное интерполяционное движение. Следовательно, получение желаемой точности обработки, аккуратности и качества поверхности сопряжено с большей сложностью программирования.
Более высокие требования к операторам 5-осевое фрезерование с ЧПУ — это передовая технология, включающая расширенное программирование, настройку станка и операции.
Поэтому процесс требует высококвалифицированных технических операторов. Часто это приводит к увеличению затрат на рабочую силу.
Недостаточное использование возможностей 5-осевой обработки является обычным явлением. Некоторые операторы не понимают всех возможностей машины. У других может не быть знаний в области программирования для передовых операций.
Следующие советы помогут вам воспользоваться преимуществами этого производственного процесса:
Выберите правильные элементы управления и программное обеспечениеПрежде чем принять решение об использовании 5-осевой технологии, постарайтесь получить достаточно информации. Анализировать данные от заказчика, проверяя их на точность и правильность. Внимательно посмотрите на компонент и проверьте, есть ли необходимость в предварительном тестировании.
Программное обеспечение для моделирования будет полезно для проверки процесса перед переводом Дизайн CAD в модель CAM.
Программное обеспечение поможет отслеживать длину инструмента, его интерференцию и размер детали. Необходимо инвестировать в программы и программное обеспечение, дополняющие возможности 5-осевого станка. Кроме того, было бы лучше провести анализ затрат, чтобы убедиться, что вы используете наиболее рентабельный процесс для работы.
При создании 5-осевых траекторий часто приходится искать компромисс между высокоскоростной резкой и снижением риска поломки. Столкновения могут привести к дефектным компонентам, повреждению машины или поломке деталей.
К счастью, с помощью определенных программных средств это можно устранить. Программное обеспечение будет смотреть вперед, чтобы проверить каждое движение инструмента, чтобы увидеть, не столкнется ли он с чем-нибудь. Пока схема обработки с ЧПУ смоделирована правильно, программное обеспечение увидит столкновение до того, как оно произойдет.
Выберите систему обнаружения инструмента 5-осевая обработка с ЧПУ обеспечивает высокую производительность, но также может увеличить риск ошибок.
Это может быть в форме использования неправильного инструмента или сломанного режущего инструмента. Использование системы обнаружения инструментов может свести к минимуму такие ошибки. Эта система поможет проанализировать инструмент, который вы хотите использовать, гарантируя, что вы сделаете правильный выбор.
Запуск кинетики позволит достичь специфики каждой функции с повышенной точностью. Это поможет вам понять правильное расположение режущих инструментов относительно точек поворота осей.
Попробуйте RapidDirect прямо сейчас!
Вся информация и загрузки защищены и конфиденциальны.
Общие области применения 5-осевая обработка с ЧПУЭтот производственный процесс подходит для применения в нескольких отраслях промышленности, требующих высокой точности, сложных форм и жестких допусков.
Типичные области применения:
Аэрокосмические компоненты Аэрокосмическая промышленность требует компонентов органической формы с контурными краями и сложными формами.
Детали аэрокосмической отрасли уникальны и имеют сложную геометрическую форму, поэтому 5-осевая обработка является идеальной технологией. Этот процесс обеспечивает высокий уровень детализации и снижает потребность в повторной фиксации режущей головки. Таким образом, детали для аэрокосмических приложений остаются максимально точными, отвечающими отраслевым стандартам.
Качество и точность не подлежат обсуждению, когда речь идет о производстве медицинского оборудования. Высокоточные возможности 5-осевого производственного процесса помогают в производстве имплантатов, устройств и другого оборудования, отвечающего строгим требованиям здравоохранения. Большинство компонентов маленькие и сложные. Другие представляют собой сложное электрическое сканирующее и контрольное оборудование. 5-осевая технология предлагает эффективные и экономичные способы производства этих компонентов.
Производство энергии Энергетическая отрасль часто требует сложных и передовых компонентов, включая системы солнечной энергии и электростанции.
Быстрое появление 5-осевой обработки обеспечивает прецизионную обработку с ЧПУ деталей и специальных деталей для энергетического оборудования. Эти детали изготовлены таким образом, чтобы быть прочными и обеспечивать устойчивость рабочих мест.
Выбор между 5-осевыми обрабатывающими центрами и другими технологиями может быть довольно сложным. Есть много факторов, которые следует учитывать, чтобы убедиться, что вы сделаете лучший выбор. Вот сравнение между этой технологией и другими методами.
5-осевая обработка с ЧПУ по сравнению с 3+2-осевой обработкой с ЧПУ Многие люди склонны путать эти два метода. 5-осевая обработка с ЧПУ, также известная как непрерывная 5-осевая обработка, включает в себя непрерывное вращение режущих инструментов по пяти осям. Напротив, 3+2-осевая обработка выполняет 3-осевую программу.
Во время этого процесса режущий инструмент фиксируется под углом. Две оси вращения определяют этот угол.
Основным преимуществом 5-осевой обработки с ЧПУ по сравнению с 3+2-осевой является скорость. Последнее включает постоянную остановку и запуск станка между каждой ориентацией инструмента. Однако первый завершает резку за одну операцию. Кроме того, 5-осевая обработка больше подходит для сложных поверхностей, тогда как 3+2-осевая обработка с ЧПУ подходит в основном для обработки плоскостей.
Поскольку для 5-осевых станков требуется меньше зажимов и нет специального приспособления, стоимость обработки ниже, чем для 3+2-осевых аналогов. Однако следует отметить, что программирование, связанное с 5-осевой технологией, намного сложнее, чем с 3+2-осевой обработкой.
5-осевая обработка с ЧПУ по сравнению с 3D-печатью 5-осевая 3D-печать В отличие от 5-осевой обработки с ЧПУ, 3D-печать представляет собой процесс аддитивного производства, который включает в себя создание компонентов по одному слою за раз.
Хотя эти технологии различаются по принципу работы, в их применении больше общего. Оба они обеспечивают высокую точность, быстроту обработки, повышенную повторяемость и отличное качество поверхности.
3D-печать не требует специального 9приспособления 0066 или оснастка. В результате первоначальная стоимость установки также минимальна. Однако 5-осевые станки с ЧПУ обеспечивают лучшую точность размеров, чем 3D-печать. Они могут точно обрабатывать маленькие и очень большие детали. Получение чрезвычайно жестких допусков с помощью 3D-печати потребует дополнительных операций постобработки.
Работа с RapidDirect для 5-осевая обработка с ЧПУ После объяснения 5-осевой обработки вы теперь всесторонне понимаете 5-осевую обработку с ЧПУ. Пришло время взять на себя ответственность за свой производственный опыт. 5-осевые станки с ЧПУ упрощают производственные процессы, обеспечивают более быстрое и экономичное производство, а также повышают точность и аккуратность.
Однако они подходят не для всех дизайнов. Например, 3- или 4-осевые станки с ЧПУ могут быть более подходящими и экономичными для точных вырезов, отверстий и полостей.
Поэтому перед началом проекта важно связаться со специалистом по обработке с ЧПУ. RapidDirect является ведущим поставщиком услуг по обработке станков с ЧПУ по всему миру. У нас есть несколько 5-осевых станков с ЧПУ, в том числе Hermle C650, C400, C250, C42 и C22. Наши сильные 5-осевые услуги по обработке с ЧПУ могут производить высокоточные детали с ЧПУ с высоким качеством, быстрыми сроками выполнения и конкурентоспособными ценами.
Наши высококвалифицированные специалисты также предлагают техническую поддержку, чтобы помочь вам сделать выбор между нашими технологиями обработки и материалами промышленного класса. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы мы могли обсудить ваш проект. Загрузите файл проекта на нашу платформу мгновенных котировок, чтобы мгновенно получить интерактивное предложение с бесплатным DFM-анализом.
