676П: 676 Станок фрезерный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

676П Станок фрезерный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе фрезерного широкоуниверсального станка 676п

Фрезерный широкоуниверсальный инструментальный станок 676П выпускался предприятием — Вильнюсский станкостроительный и Иркутский станкостроительный завод.

Литовский станко (после распада СССР — AB Vingriai) основан в 1959 году, начав с настольно сверлильных и универсальных фрезерных станков модели 675.

В 1998 году компания объединилась с вильнюсским , производящим универсальные круглошлифовальные станки.

Станки, выпускаемые предприятием — Иркутский станкостроительный завод, ИСЗ

• 6М76П
  — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
• 67К25
  — станок фрезерный универсальный 320 х 800
• 676
  — станок фрезерный универсальный 250 х 800
• 676П
  — станок фрезерный универсальный повышенной точности 250 х 800
• 679
  — станок фрезерный универсальный 250 х 800

Возможности оборудования

Фрезерный станок 676П позволяет проводить фрезерование деталей при помощи цилиндрических, фасонных и дисковых фрез. Этот универсальный инструмент может оснащаться двумя типами шпинделей:

• поворотно-вертикальный шпиндель. Позволяет использовать торцевую и шпоночную фрезы,
• горизонтальный шпиндель. Работает с фасонными, дисковыми и цилиндрическими фрезами.

Комплектация двумя видами шпинделей отличает данный станок от других устройств, представленных на рынке. Эта особенность позволила инструменту завоевать популярность в семидесятых и восьмидесятых годах прошлого века. Благодаря ней устройство востребовано и в среде современных мастеров.

Важной характеристикой является возможность одновременного функционирования сразу двух шпинделей. При помощи фрезерного станка СФ 676 (более поздняя модель, имеющая незначительные отличия от предыдущего агрегата), кроме фрезерования, можно также проводить следующие операции:

• сверление,
• растачивание,
• зенкерование.

Инструмент позволяет:

• обрабатывать наружные и внутренние поверхности деталей и тела вращения, при помощи метода обточки,
• нарезать пазы, уступы,
• обтачивать шлицы на валах,
• формировать зубчатые колеса.

Высокая точность фрезерного станка 676П (относится к категории «Н») позволяет использовать его как в бытовых условиях, так и на мелкосерийных производствах. Инструментальные цехи машиностроительных заводов также активно оснащаются данным инструментом.

Общий вид фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Фото универсального фрезерного станка 676П

Коробка подач

Коробка подач станка 676П

Для ускоренного перемещения установили коробку подач. Рекомендацией по использованию данной функции можно назвать установку крестовой рукоятки в нейтральное положение. Это позволяет исключить вероятность возникновения довольно большого количества проблем с шестернями.

Существенно продлевает срок эксплуатации конструкции поршневой насос. Предназначен (назначение) его заключается в подаче смазывающей жидкости, которая способствует снижению силы трения. Конструкция поршня выполняет возвратно-поступательное движение, за счет которого происходит всасывания смазывающей жидкости и ее подача в область трения. Для контроля степени смазывания у фрезерного станка 676п есть прозрачный глазок, через который и проводится наблюдение за процессом образования масляного тумана в зоне трения шестерен.

Расположение составных частей консольно-фрезерного станка 676П

Расположение составных частей фрезерного станка 676П

Перечень составных частей широкоуниверсального фрезерного станка 676П

• 2. Коробка скоростей — 75.1.001В
• 3. Шпиндельная бабка — 6П.6.001
• 4. Коробка подач — 75.2.001В
• 6. Суппорт — 6П.3.001
• 7. Станина — 6П.7.001
• 8. Электрооборудование — 676П.90.001

Перечень съемных частей и принадлежностей фрезерного станка 676П

• 1. Вертикальная головка — 5П. 4.001
• 5. Угловой горизонтальный стол — 6П.81.001
• Универсальный стол — 6П.82.001
• Тиски ГОСТ 14904—69
• Круглый стол — 5П.84.001
• Делительная головка — 5П.85.001
• Гитара — 6П.86.001
• Долбежная головка — 5П.87.001
• Инструментальный шкаф — 5П.55.001Б
• Быстроходная головка — 75.88.001В

Расположение органов управления консольно-фрезерным станком 676П

Расположение органов управления фрезерным станком 676П

Перечень органов управления консольно-фрезерным станком 676П

• 1. Реверс шпинделя
• 2. Рукоятка включения механической подачи стола
• 3. Рукоятка зажима стола в вертикальном направлении
• 4. Рукоятка зажима стола в горизонтальном направлении
• 6. Рукоятка включения скоростей
• 7. Грибок набора скоростей
• 8. Пуск и остановка главного двигателя
• 9. Рукоятка зажима шпиндельной бабки
• 10. Рукоятка установки шпинделя в вертикальное положение
• 11. Зажим гильзы вертикального шпинделя
• 12. Рукоятка перемещения гильзы вертикального шпинделя
• 13. Зажим инструмента в вертикальном шпинделе
• 14. Гайка зажима вертикальной головки
• 15. Рукоятка механической подачи шпиндельной бабки
• 19. Выключатель освещения
• 20. Зажим хобота шпиндельной бабки
• 21. Маховик ручного перемещения шпиндельной бабки
• 22. Зажим инструмента в горизонтальном шпинделе
• 23. Маховик ручного вращения шпинделя
• 25. Рукоятка ускоренных перемещений
• 27. Рукоятка включения подач
• 29. Маховик ручного перемещения стола в продольное направление
• 31. Грибок набора подач
• 32. Маховик ручного перемещения стола в вертикальное направление
• 33. Выключатель охлаждения
• 34. Включение станка в сеть
• 35. Таблички

Руководство по эксплуатации

Сегодня найти запчасти для фрезерного станка 676п достаточно сложно, так как его технические характеристики несколько уступают параметрам современных моделей станков фрезеровального типа. Однако еще совсем недавно рассматриваемое оборудование устанавливалось во многих цехах, где проводилось мелкосерийное и единичное производство. Руководство по эксплуатации предусматривает установку дополнительной оснастки, к примеру, для выполнения долбежных операций. Этим и обуславливается универсальность оборудования.Другие особенности модели заключатся в возможности поворота шпиндельной головки на определенный градус в установленном пределе. Инструкция по эксплуатации предусматривает использование нескольких маховиков ручного перемещения для подвода стола к режущему инструменты и поворот шпиндельной бабки.

Основные элементы конструкции

Кинематическая схема станка 676П

Конструкция 676п универсального фрезерного станка представлена следующими основными элементами:

• 
  Функциональный консольный фрезерный станок 6т80ш: описание основных узлов, характеристики

1. Выключатель сети и электронасоса. Электрическая схема предусматривает полное обесточивание при необходимости. В данном случае электросхема выполнена в классическом стиле, когда управление всем питанием проходит через кнопки «пуск» и «стоп».
2. Управление представлено маховиками, которые используются для управления столом, шпинделем и бабкой.
3. Паспорт определяет присутствие довольно большого количества рукояток, которые отвечают за управление основными элементами во время проведения обработки деталей.
4. Основная часть конструкции представлена вертикальной станиной, по сторонам которой расположены органы управления. В верхней части расположена бабка с коробкой скоростей и подачи шпинделя, с фронтальной части имеется стол с несколькими органами управления и механизмом подачи. Конструкция имеет основание, которое при необходимости можно жестко фиксировать при помощи болтов.

Электрическая схема станка 676П

В целом можно сказать, что конструкция данной модели несущественно отличается от конструкции многих других моделей вертикально-фрезерной группы. Ключевая особенность 676п заключается в возможности поворота шпинделя.

Схема кинематическая фрезерного станка 676П

Кинематическая схема фрезерного станка 676П

Цепь главного движения

От электродвигателя 1 мощностью 2,2 кВт движение передается на вал 1 при помощи клиноременной передачи 2—3. От вала 1 через коробку скоростей вращение передается барабанной шестерне 20, затем на вал горизонтального шпинделя VI.

Вал вертикального шпинделя VIII получает вращение от вала VI через коническую 22—23 и цилиндрическую 24—25 пары.

Различные положения блоков шестерен коробки скоростей (7-6, 5—4, 14—15, 19—18) позволяют сообщать горизонтальному и вертикальному шпинделям шестнадцать различных скоростей.

Цепь подач

Все подачи станка (стола в вертикальном и продольном направлениях, шпиндельной бабки в поперечном направлении) осуществляются механически и вручную. Кроме того, для всех направлений предусмотрено ускоренное перемещение.

Самостоятельного привода подач в станке нет. Механизмы подач получают вращение от главного привода (вал 1 коробки скоростей) через коробку подач. С последнего вала коробки подач XIII при помощи цепных передач 50—62, 51—53 вращение передается механизмам подач стола и шпиндельной бабки.

Вертикальные подачи стола осуществляются следующим образом: от вала XVII через коническую пару 63—64 получает вращение вал XVIII. На винт XXIII вертикального перемещения прямое вращение передается через шестерни 65—77, а обратное — через шестерни 74—75—76. Так как винт закреплен в суппорте, стол получает перемещение вверх или вниз.

Ручное вертикальное перемещение осуществляется маховиком, сидящим на валу XXV, через конические пары 80—81 и 78—79. Продольные подачи влево и вправо осуществляются переключением муфты на валу XIX, при этом вращение передается через шестерни 66—65 и 74—75—67 на вал XIX, через коническую пару 68—69 на вал XX, а затем через шестерни 70—71 на вал винта XXI.

В случае переключения муфты на валу XIV механизм поперечной подачи шпиндельной бабки сообщает прямое или обратное вращение гайке 59, связанной с винтом поперечной подачи, причем шпиндельная бабка перемещается вперед или назад.

Вручную шпиндельная бабка перемещается маховиком с помощью конической пары 55—56 или 56—57.

Ускоренные перемещения осуществляются сцеплением муфты на валу XVII с муфтой цилиндрического колеса 49. Таблицы механизмов главного движения и подач приведены в табл. 5 и 6.

Шпиндельная бабка

Данный элемент конструкции представлен отдельным корпусом, где находятся шестерни. Конструкция может перемещаться по установленным направляющим, что представляет собой поперечную подачу. Расшифровка названия станка определяет то, что он относится к вертикально-фрезерной группе за счет вертикального расположения самого шпинделя. Зажим инструмента осуществляется с помощью специального шомпола. В качестве ограничителя устанавливаются промежуточные упоры. Особенности конструкции позволяют проводить координатно-расточные работы. Для этого были установлены индикатородержатель и плиткодержатель, необходимые для фиксации мерной плитки.

Особенности разборки и сборки станка 676П при ремонте

Периодически, в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов, станок необходимо разбирать для текущего, среднего и капитального ремонтов в следующем порядке:

1. отключить станок от электросети;
2. снять принадлежности (вертикальную головку, стол и др. )
3. снять хобот шпиндельной бабки;
4. вывести шпиндельную бабку из своих направляющих, для чего:

• снять упоры 14 (рис.
• снять болты и конические штифты крепления кронштейна 13 винта 12
• освободить клин в станине и движением вперед вывести бабку из направляющих;

• снять маховик 7 (рис. 9), а затем задний кожух 6, приводные клиновые ремни и цепи, освободив для этого натяжные звездочки 12;
• демонтировать вал привода коробки скоростей, создавая этим возможность для свободного снятия коробки скоростей, а затем вал, связанный с коробкой подач;
• извлечь из станины коробку скоростей, предварительно сняв винты и штифты крепления фланца коробки;
• снять крышку на станине со стороны, противоположной стороне крепления коробки подач, отделить насос от корпуса коробки, а затем, освободив крепежные винты и штифты, вынуть коробку подач;
• разобрать основной рабочий стол (рис. 7), для чего:
• освободить приставные опоры винта
• вывернуть винт из ходовой гайки
• освободить клин 5
• вывести рабочий стол из горизонтальных направляющих суппорта

снять суппорт со станины, освободив клин 23 (рис. 7) вращением маховика 18, поднять суппорт вверх до выхода винта 2 из ходовой гайки. Суппорт снимать со станины подъемником.

Систему охлаждения и электрооборудование снимать по мере надобности.

Дальнейшую разборку узлов следует производить по чертежам общих видов узлов, приведенным в руководстве.

Разобранные детали следует тщательно промыть керосином или уайт-спиритом и насухо протереть. На невращающихся втулках необходимо сделать метки, определяющие их положение до разборки. Это обеспечит их соосность.

Сборку после ремонта нужно производить в порядке, обратном разборке.

При сборке следует обратить внимание на регулирование подшипников качения (избегать излишних натягов, способных вызвать перегрев подшипников). При капитальных ремонтах, шлифовании или шабровке направляющих нужно помнить, что правильное положение ходовых винтов определяется компенсаторами, толщина которых устанавливается в процессе сборки.

Проверка работоспособности

Этот процесс начинают с прогонки оборудования на минимальной скорости, постепенно увеличивая ее до максимального показателя. На основной рабочей передачи вращения станок должен проработать не менее двух часов, при этом шпиндельные опоры не могут подвергаться нагреву свыше 50 градусов.

После проверки агрегата на холостых оборотах, он подвергается нагрузке. Фрезер должен проработать на предельном режущем усилии в режиме кратковременной 25-процентной перегрузке. При нормальной работе в таком режиме не наблюдается появление вибраций и сохраняется высокая точность обработки.

Схема электрическая фрезерного станка 676П

Электрическая схема фрезерного станка 676П

Перечень элементов схемы электрической станка 676П фрезерного станка 676П

Технические характеристики фрезерного станка 676П

Наименование параметра	676П	67К25ПР
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	П	П
Размеры горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	320 х 800
Размеры вертикального стола, мм	250 х 630	250 х 630
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	80. .460	45..595
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	10..490
Вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375	165..485
Наибольший продольный ход стола (X), мм	400	400
Наибольший ход шпиндельной бабки вертикального шпинделя (Y), мм	250	320
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	380	450
Вертикальный и горизонтальный шпиндели
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	40..2000
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	40..2000
Количество скоростей шпинделя	16	18
Цена деления лимбов, мм	0,05	0,02
Цена деления линеек, мм	1,0
Конус горизонтального и вертикального шпинделей	Морзе 4
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13. .395	10..1000
Количество подач шпиндельной бабки	16	б/с
Ускоренный ход шпиндельной бабки, м/мин	0,9
Максимальное усилие подачи бабки, Н	9500
Максимальный допустимый крутящий момент на шпинделе горизонтальном/ вертикальном, Нм	230/ 82
Зажим-отжим инструмента	Ручной	Механиз
Торможение шпинделя	нет
Вертикальная фрезерная головка
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90	±90
Масса вертикальной фрезерной головки, кг	70
Угловой горизонтальный стол
Количество подач стола в продольном и вертикальном направлении	16	б/с
Пределы продольных и вертикальных подач стола (X. Y), мм/мин	13..395	10..1000
Ускоренный ход стола в продольном и вертикальном направлении, мм/мин	935	1800
Максимальное усилие подачи стола, Н	9500
Число Т — образных пазов	5	5
Масса углового горизонтального стола	105
Угловой универсальный стол
Размеры горизонтального универсального стола, мм	200 х 630	200 х 630
Наибольший угол поворота в горизонтальной плоскости, град	±20	±20
Наклон длинной стороны, град	±45	±45
Наклон короткой стороны, град	±30	±30
Масса углового горизонтального стола	55
Стол круглый горизонтально-вертикальный
Диаметр планшайбы стола, мм	250	250
Габаритные размеры, мм	345 х 330 х 110	338 х 485 х 140
Масса круглого стола	60
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке	2	4
Электродвигатель главного привода, кВт	2,2	3
Электродвигатель привода подач, кВт	—	1,3
Электродвигатель смазки и зажима инструмента, кВт	—	0,55
Электродвигатель привода насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12
Суммарная мощность электродвигателей, кВт	2,32	4,97
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина х ширина х высота), мм	1282 х 1215 х 1780	1685 х 1655 х 1865
Масса станка, кг	910	1350

Список литературы:

1. Инструментальный широкоуниверсальный фрезерный станок повышенной точности модели 676п. Руководство 676П.00.000. Вильнюс, 1975
2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
5. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
6. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
7. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
8. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
9. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
10. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
11. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
12. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
13. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
14. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
15. Плотицын В. Г. Наладка фрезерных станков,1975
16. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
17. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
18. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
19. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
20. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

• Фрезерные станки: общие сведения, классификация, обозначение
• Сравнительные характеристики консольно-фрезерных станков серий 6Н, 6М, 6Р, 6Т
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6М: 6М12П, 6М13П, 6М82, 6М83, 6М82Ш, 6М83Ш
• Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Р: 6Р12, 6Р13, 6Р82, 6Р83, 6Р82Ш, 6Р83Ш Коробка подач консольно-фрезерных станков серии 6Т: 6T12, 6T13, 6T82, 6T83, 6Т82Ш, 6Т83Ш

Технология ремонта фрезерных станков

Регулировка фрезерных станков

Фрикционная муфта. Фрикционный вал. Муфты фрикционные в металлорежущих станках

Автоматические циклы фрезерных станков (6Р12)

Испытания и проверка металлорежущих станков на точность

Справочник универсальных фрезерных станков

Заводы производители металлорежущих станков в России

Производители фрезерных станков в России

Главная О компании Новости Статьи Прайс-лист Контакты Справочная информация Интересное видео Деревообрабатывающие станки КПО Производители

Фрезерный станок СФ-676П широкоуниверсальный инструментальный

• Производитель: Завод Фрезерных Станков
• Код товара: СФ-676П
• Доступность: На складе
• Дополнительное оснащение: —-
• Аналог станков: ФСМ-250, 676М , ОФ55, X8132

---

---

• Описание

Фрезерный станок СФ-676П широкоуниверсальный инструментальный

Фрезерный станок CФ676 – это универсальный станок, который применяют в инструментальных и ремонтных цехах на предприятиях машиностроения. В основном используется для мелкосерийного и индивидуального вида производства. Широкоуниверсальный станок СФ676 позволяет выполнять всевозможные фрезерные работы. Помимо этого, он пригоден для разметочных, расточных, сверлильных и других подобных работ. На нем можно обрабатывать детали самых сложных конфигураций с необычайной точностью, благодаря тому, что на станке возможно использовать огромное разнообразие инструментов и приспособлений. Используя CФ676 вы максимально снижаете вспомогательное время, обрабатываете деталиэкономично и эффективно. Все это благодаря техническим характеристикам аппарата, ряда оборотов, подач и режимов резания.

Технические характеристики

Поставляется по требованию

Наименование параметров по ГОСТ 23330-73	СФ-676П
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности углового горизонтального стола, мм
наименьшее	80
наибольшее	480
наименьшее	0
наибольшее	380
Расстояние от торца станины до оси вертикального шпинделя, мм
наименьшее	125
наибольшее	375
Конус вертикального и горизонтального шпинделей по ГОСТ 24644-81	Морзе 4
Количество скоростей шпинделей
горизонтального	16
вертикального	16
Пределы частоты вращения шпинделей, об/мин
горизонтального	50-1630
вертикального	63-2040
Количество подач стола:
продольных и	16
вертикальных	16
Пределы подач стола, мм/мин
продольных и вертикальных	13-395
Ускоренный ход стола (продольный и вертикальный) м/мин	0,935
Количество подач шпиндельной бабки	16
Пределы подач шпиндельной бабки, мм/мин	13-395
Ускоренный ход шпиндельной бабки м/мин	0,935
Габаритные размеры станка, мм	1350х1230х2060
Масса станка , кг.	1160
Шпиндели (вертикальный, горизонтальный)
Наибольший ход шпиндельной бабки, мм	300
Наибольшее осевое перемещение вертикального шпинделя, мм	65
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, град	+-90
Цена деления линейки, мм	1
Цена деления лимбов, мм	0,05

Основной вертикальный стол
Рабочая поверхность, мм
длина	630
ширина	250
Наибольший продольный ход стола, мм	450
Наибольший вертикальный ход стола, мм	380
Число Т-образных пазов	3
Расстояние между Т-образными пазами, мм	80
Масса, кг	72
Угловой горизонтальный стол
Рабочая поверхность стола, мм
длина	800
ширина	250
Число Т-образных пазов	5
Ширина Т-образных пазов, мм	14
Расстояние между Т-образными пазами, мм	50
Техническая характеристика электрооборудования
Приводной ремень, тип/кол-во	А2000Т/3
Цепь приводная, тип/кол-во/кол-во звеньев	ПР-12,7-1820-1/2/78+72
Вид климатического исполнения по ГОСТ15150	УХЛ-4. 1
Род тока питающей цепи	Переменный трехфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение силовой сети, В	380
Напряжение цепи управления, В	380
Напряжение цепи освещения, В	24
Количество двигателей на станке	2
Двигатель привода	АИР 100С4У3
исполнение	1 М 1081
Мощность, кВт	3
частота вращения, об/мин	1500
Электронасос	П-0,25. М.10
Мощность, кВт	0,12
Производительность, л/мин	22
частота вращения, об/мин	2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	3,12
Номинальный ток станка, А	7,05
Номинальный ток сработки автоматического выключателя, А	10
Марка масла для смазки	И30А ГОСТ 207799-75
Тип насоса	Поршневой
Производительность насоса, см³/ход	6-8
Тип смазочной станции	поршневой
Смазочная система	двухконтурная
Основной заливной объем смазочного материала, л	4,5
Количество точек в питателе	8
Предельные значения уровня шума, дБа	95
Наибольшее усилие резанья, допускаемое//предельное механизмом подач, Кгс	600
Допустимое значение осевой составляющей силы резанья, действующей на вертикальный шпиндель, Кгц	125
Наибольшее усилие на рукоятках органов управления/рукоятках маховиков перемещения по осям/подъем суппорта вверх, Кгц	4/4/8

Стол угловой горизонтальный
Рабочая поверхность стола, мм
длина	800
ширина	250
число Т-образных пазов	4
ширина Т-образных пазов, мм
-центрального	14
-крайних	14
Расстояние между Т-образными пазами, мм	50
Масса, кг	75

Привод
Ремень приводной клиновой	А-2000Т
количество	3
Цепь приводная роликовая нормальная	ПР-12,7-1820-1
количество	2
количество звеньев у одной цепи	78
количество звеньев у одной цепи	72
соединительное звено	С-ПР-12,7-1820
количество	2

Характеристика электрооборудования
Род тока питающей цепи	переменный трёхфазный
Частота тока, Гц	50
Напряжение, В	380
Количество двигателей на станке	2
Напряжение силовой сети, В	380
Напряжение цепи управления, В	380
Напряжение цепи освещения, В	24
Двигатель привода	АИР 100С4У3
исполнение	1 М 1081
мощность, кВт	3
частота вращения, об/мин.	1500
Электронасос	П-0,25.М.10
мощность, кВт	0,12
производительность, л/мин.	22
частота вращения, об/мин.	2800
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт	3,12

Характеристика системы смазки станка
Марка масла для смазки	индустриальное И-30 А
Тип насоса смазки шестерён	поршневой
Производительность насоса, см3/ход	6-8
Тип смазочной станции	поршневой
Количество точек в питателе	8

Комплектация

	Обозначение		Наименование			Кол.		Примечание
	1		2			3		5
	СФ 676.00.000.
	СФ676		Станок в сборе			1		Конус шпинделей ВШГ/ШБ КМ4
	Запасные части
	751030		Сухарь переводной			4		Приложено отдельным местом в общей упаковке
	753035		Сухарь			2
	757038		Сухарь			1
	Инструмент
	Ключи ГОСТ 2839							Приложено отдельным местом в общей упаковке Приложено отдельным местом в общей упаковке
	7811-0022 НС 1		14×17			1
	7811-0024 НС 1		19×22			1
	7811-0025 НС 1		22×24			1
	7811-0041 НС1		27×30			1
	7811-0043 НС 1		32×36			1
	Ключи ГОСТ Р50123
	7812-0375		6			1
	7812-0376		8			1
	7812-0379		14			1
	Ключи ГОСТ 16984
	7811-0318 1		55×60			1
	Отвёртки ГОСТ17199
	7810-0308 ЗВ1		0,6x4x155			1
	7810-0928 ЗВ1		1×6,5×190			1
	Принадлежности
	764К001. 01-ДЦ		Головка вертикальная «двойной цилиндр»			1		Установленана станке
	676.60.001		Щиток			1		То же
	7681К001.01(250/4)		Стол угловой горизонтальный			1		То же
	766К012		Горизонтальный хобот			1		Приложено отдельным местом в общей упаковке. Приложено отдельным местом в общей упаковке.
	766К013		Серьга			1
	ISO40A-27-315		Оправка ф. 27с наборными кольцами и втулкой			1
	676.83.000		Рукоятка			1
	б/о		Шомпол головки			1
	б/о		Шомпол бабки			1
	ИЧ-10 кл.1		Индикатор часового типа			1
	б/о		Набор прижимных приспособлений (50 или 58 наим.)			1
	NT40/ER32 (ER40)		Цанговый патрон с набором цанг ER32 или ER40 (6шт. )			1
	б/о			Система охлаждения		1		Установлена на станке
	Техническая документация
	СФ676.00.000РЭ		Станок фрезерный РЭ. Чертежи.			1		Приложено отдельным местом в общей упаковке
	б/о		Акт приемки.			1

Скульптура Giuseppe Armani Minerva 676P Open Edition.

Требуется значение. Не соблюдено минимальное количество символов. Превышено максимальное количество символов.

Статус: Нет в наличии | Состояние: Новый | Издание:Открытое издание  | Размер издания: нет данных | Размер: 13 1/4 | Джузеппе Армани| Пункт #: 676P

Последняя известная розничная продажа Цена: 836,00 долларов США.

В настоящее время нет в наличии

Нажмите здесь, чтобы увидеть товары в наличии

Сообщите мне, когда Минерва будет в наличии

МИНЕРВА СО РЕТ 04 – 676P

ПРИМЕЧАНИЯ: MINERVA SO RET 04.

Минерва 676P Джузеппе Армани поставляется в оригинальной упаковке Armani.

image Авторское право © Джузеппе Армани, 2022 г.

***Все скульптуры Армани, продаваемые The Collection Shop, являются оригинальными, подлинными статуэтками Армани, изготовленными во Флоренции, Италия.***

Джузеппе Армани родился в Кальчи, Италия, в 1935 году. С того момента, как юный Бебе научился брать карандаш, он начал рисовать. Он рисовал все, что видел. Он рисовал всех, кого знал. Он рисовал целыми днями. Родители Армани были поражены потрясающими способностями Джузеппе и поняли, что наброски их маленького мальчика были больше, чем просто причудливые рисунки большинства детей. Сверхъестественный реализм и внимание к деталям раскрывали истинный талант Джузеппе. У него был Дар. Учителя Джузеппе решили, что Армани должен поступить в Академию изящных искусств во Флоренции. К сожалению, пока делались приготовления, его отец неожиданно умер. Семья нуждалась в Джузеппе сейчас. Художественная школа была забыта. Но Арта не было. Природный талант Джузеппе Армани был наконец признан, когда местный священник организовал выставку молодых художников; Джузеппе вошел в скульптуру мужского торса в классическом стиле. Работа вызвала большое восхищение за ее необычайную анатомическую точность. Когда торс был доставлен в Художественную галерею в Пизе, расположенную через дорогу от знаменитой Пизанской башни, талант Джузеппе Армани был вознагражден предложением постоянной работы там. В Пизе наконец осуществилась мечта Армани об изучении искусства. Он погрузился в великие шедевры Возрождения, о которых только читал в книгах. Он побывал в Сиене и Флоренции и начал оттачивать свой личный стиль; Джузеппе в значительной степени опирался на стиль флорентийского Возрождения 16 века. Скульптура, как понял Армани, позволяет ему работать в трех измерениях. Он вселил жизнь, характер и даже душу в свои работы. Джузеппе экспериментировал с деревом, глиной, алебастром и мрамором, и его репутация росла с каждым захватывающим дух творением. Поклонники искусства вскоре начали стекаться в галерею, чтобы увидеть последние работы Армани. В 1975, Florence Sculture d’Arte, признав гениальность Армани, предложила ему возможность работать исключительно на них. Ему будет предложено дать волю своей художественной музе. Джузеппе Армани согласился. Уже более 20 лет Армани создает шедевры, начиная от традиционного стиля Каподимонте и заканчивая более смелыми, современными, порой причудливыми скульптурами. Джузеппе всегда наполнял свои фигурки захватывающим дух реализмом — искрой жизни. Это продолжает удивлять даже его многочисленных поклонников во всем мире. Джузеппе Армани описывает свое кредо так: «Хотя я считаю себя прямым потомком наследия Возрождения, я считаю, что художник должен следовать своей собственной эволюции, а не быть исключительно жвачным жвачным человеком прошлого, каким бы славным оно ни было. Художник ведет поиск, который может завести его далеко вперед в изучении новых областей интереса Я постоянно ищу, чтобы открыть новые и лучшие средства выражения.

Дека для тюков 676P XRM — длинный ящик, SRW

технические характеристики

• Цена : Свяжитесь с нами, чтобы узнать цену
• Тип продукта: Колоды DewEze Bale
• Производитель: DewEze
• Модель: 676P XRM
• Год : 2023

ЗАПРОСИТЬ ЦЕНУ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

НОВЫЙ

• Функции
• Описание
• Технические характеристики серии
• Загрузки
• Отзывы

Разработанная с той же силой и сложностью, что и лидирующая в отрасли функция параллельного сжатия, эта функция синхронизированного сжатия перемещает тюки более эффективно. Рычаги открываются и закрываются на расстояние от 110 до 34 дюймов для более широкого диапазона движений при работе с тюками различных размеров.

Возьмите в руки и увеличьте зону покрытия с помощью запатентованного 12-дюймового поворотного вращателя. Кормите легко, не выходя из кабины, с помощью беспроводного пульта дистанционного управления, который входит в стандартную комплектацию гидравлической системы DewEze под капотом.

Наслаждайтесь надежностью и мощностью дек DewEze Bale Deck, разработанных для движения вперед.

Производитель	DewEze
Модель	676P XRM
Год	2023
Состояние	НОВИНКА

Submit your review
Установите этот флажок, чтобы подтвердить, что вы человек. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: