6Р80 технические характеристики: 6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом

Сведения о производителе фрезерного станка 6Р80

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р80 и горизонтальный консольно-фрезерный станок 6Р80Г выпускался предприятием – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”.

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию – 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”

• 6Е80ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А – станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом.

Назначение и область применения

Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р80 предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

На станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т.д.

На универсальном консольно-фрезерном станке 6Р80 можно фрезеровать всевозможные спирали, для чего стол его поворачивается вокруг своей вертикальной оси.

Особенности конструкции и принцип работы станка

Горизонтально-фрезерный станок модели 6Р80Г — базовая модель, а универсально-фрезерный модели 6Р80 и вертикально-фрезерный модели 6Р10 — его модификации.

На универсально-фрезерном станке модели 6Р80 при помощи универсальной делительной головки можно фрезеровать спиральные канавки на цилиндрических деталях, а также производить различные фрезерные работы, связанные с поворотом детали на заданную величину.

Накладная поворотная фрезерная головка Н80Г.28 с вертикальным шпинделем, поставляемая по особому заказу за отдельную плату, расширяет технологические возможности станков 6Р80Г и 6Р80.

Станок 6Р80 предназначен для выполнения различных фрезерных работ в условиях единичного и серийного производства.

Шероховатость обработанной поверхности при чистовых режимах резания V 6.

В отличие от ранее выпускавшихся станков данного типа новый станок отличается пониженным шумом, увеличенной долговечностью основных узлов и сохранением норм точности в течение более длительного срока. Электрооборудование смонтировано в просторной нише и отвечает всем современным требованиям. Управление подачами стола раздельное. Имеются защитные устройства, предохраняющие рабочего от стружки и брызг oxлаждающей жидкости. Система охлаждения снабжена быстросъемными отстойниками. Внешний вид станка отвечает современным требованиям промышленной эстетики.

Встраивание станка в автоматическую линию не предусмотрено.

Класс точности станка Н по ГОСТ 8—77.

Габаритные размеры рабочего пространства фрезерного станка 6Р80

Габарит рабочего пространства фрезерного станка 6Р80

Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80

Установочные базы фрезерного станка 6Р80. Шпиндель

Присоединительные базы фрезерного станка 6Р80. Стол

Общий вид горизонтального консольно-фрезерного станка 6Р80

Фото консольно-фрезерного станка 6Р80

Фото консольно-фрезерного станка 6Р80

Фото консольно-фрезерного станка 6Р80

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80

Расположение составных частей фрезерного станка 6Р80

Перечень составных частей фрезерного станка 6Р80

1. Механизм переключения перемещения консоли – 6Р80Г. 42
2. Салазки станков 6Р80Г и 6Р10 – 6Р80Г.50
3. Стол – 6Р80Г.51
4. Станина станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.10
5. Хобот станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.11
6. Охлаждение станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.60
7. Гайка поперечной подачи – 6Р80Г.43
8. Механизм переключения перемещения салазок – 6Р80Г.42
9. Электрошкаф – 6Р80Г.70
10. Главный привод станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.20
11. Механизм переключения скоростей станков 61Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.22
12. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.16
13. Подвеска станков 6Р80Г и 6Р80 – 6Р80Г.13
14. Консоль – 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач – 6Р80Г.32
16. Коробка подач – 6Р80Г.30
17. Станина станка 6Р10 – 6Р10.10
18. Охлаждение станка 6Р10 – 6Р10.60
19. Главный привод станка 6Р10 – 6Р10.20
20. Механизм переключения скоростей станка 6Р10 – 6Р10.22
21. Головка фрезерная станка 6Р10 – 6Р10.21

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80

Расположение органов управления фрезерным станком 6Р80

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборки люфта в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка «Стоп»
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка «Пуск»
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка «Толчок шпинделя»
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винты зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станка 6Р10
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станка 6Р10

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р80

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р80

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80. Смотреть в увеличенном масштабе

Устройство и работа станка 6Р80

Главный привод станка 6Р80

Кинематические схемы главного привода станков 6Р80Г и 6Р80 одинаковы. Вращение шпинделя осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. При перемещении блоков шестерен на валу II-II и переключении шестерен перебора на шпинделе получается 12 скоростей.

Привод подач станка 6Р80

Кинематическая схема привода подач одинакова для всех станков. Вращение валов VIII, IX, X, XI, XII, XIII привода подач осуществляется от электродвигателя.

Рабочая подача осуществляется при отключенной электромагнитной муфте. Вращение от коробки подач передается через обгонную муфту на вал консоли XIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, XIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Станина станка 6Р80

Станина станков состоит из основания, стойки, электрошкафа, кожуха и хобота с подвесками (на станке 6Р10 хобот и подвески отсутствуют).

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части — коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г и 6Р80 крепятся подвески, которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок имеет опору качения, другая — скольжения.

Коробка скоростей и шпиндель станка 6Р80

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р80. Скачать в увеличенном масштабе

Привод шпинделя станков 6Р80Г и 6Р80 состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в сгонку станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники с посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники.

Консоль и коробка подач станка 6Р80

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р80. Скачать в увеличенном масштабе

Привод подач размещен в консоли. Спереди, в нижнюю часть консоли, встроен фланцевый электродвигатель, с левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой — механизм перемещения салазок.

12-ступенчатая коробка кроме цепи рабочих подач имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 1 (рис. 15), исключающая возможность поломки шестерен при перегрузке.

На одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта 2 и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещении стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли. Направление движения рукоятки мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля «ласточкин хвост».

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки станка 6Р80

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 1 (рис. 18) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 2, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрен механизм выборки зазоров между резьбой ходового винта 1 и гаек 3 и 4.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Cхема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80

Электрическая схема фрезерного станка 6Р80. Силовая цепь

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрическая схема фрезерного станка 6Р80. Цепь управления

Схема электрическая консольно-фрезерного станка 6Р80. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование фрезерного станка 6Р80

Электрооборудование, установленное на станке, рассчитано на напряжение силовой цепи 380 В, 50 Гц трехфазного переменного тока.

В цепи управления применены следующие напряжения:

• цепь магнитных пускателей ~ 110 В
• цепь электродинамического торможения ~ 55 В
• цепь электромагнитной муфты — 24 В
• цепь местного освещения ~ 36 В
• цепь сигнальной лампы ~22 В

На станке установлены три трехфазных короткозамкнутых асинхронных электродвигателя. Технические данные электродвигателей приведены в перечне электроаппаратов к принципиальной электросхеме.

Описание работы электросхемы фрезерного станка 6Р80

Включением вводного автоматического выключателя А1 подается напряжение сети на зажимы А10, B10, C10, т. е. в первичные обмотки трансформаторов управления ТУ1, ТУ2, ТУЗ и на входные контакты магнитного пускателя КЛ.

Пуск станка в работу осуществляется нажатием кнопки КУ2 (символ !). При этом срабатывает магнитный пускатель КЛ, который, замкнув свои замыкающие контакты в силовой цепи, включает электродвигатели привода шпинделя ДШ, привода подачи ДП и электронасоса ДО.

Для раздельной работы электродвигателей ДШ, ДП, ДО имеются, соответственно, выключатели ПШ, ВП, ВН. Кроме того, выключатель ПШ предназначен для изменения направления вращения электродвигателя ДШ.

Останов станка осуществляется нажатием кнопки КУ1 (символ О). От нажатия последней отключается магнитный пускатель КЛ, который, в свою очередь, выключает все электродвигатели.

При нажатии кнопки КУ1 замыкающим контактом включается магнитный пускатель КТ, который совместно с промежуточным реле РП, замкнув свои замыкающие контакты в цепи торможения, подает в цепь статоров электродвигателей постоянный ток. Происходит электродинамическое торможение электродвигателей. Длительность торможения определяет нажатое состояние кнопки КУ1.

Для включения ускоренного перемещения стола имеется кнопка КУ4 (символ), от нажатия которой, при включенном магнитном пускателе КЛ, включается электромагнитная муфта МБХ.

Для кратковременного включения электродвигателей имеется кнопка КУЗ (символ Т).

Для включения местного освещения на светильниках установлены выключатели B01, B02.

Защита, блокировки и сигнализация фрезерного станка 6Р80

Защита электрооборудования станка от коротких замыканий в силовой цепи осуществляется автоматическими выключателями A1, A2 и в цепях управления — автоматическим выключателем A3 и предохранителями Пр1 — ПрЗ.

Защита от перегрузок электродвигателей привода шпинделя ДШ и электронасоса ДО осуществляется, соответственно, тепловыми реле РТ1 и РТ2. Защита от перегрузок электродвигателя привода подач ДП осуществляется автоматическим выключателем А2.

Минимальная защита электродвигателей обеспечивается магнитным пускателем КЛ.

Невозможность включения электродвигателей при открытой задней дверце станка обеспечивается концевым выключателем ВК.

При включенном положении рукоятки вводного выключателя нельзя открыть дверцу электрошкафа, а при открытой дверце — нельзя включить рукоятку вводного выключателя. Данная блокировка обеспечивается конструкцией рукоятки вводного выключателя. При необходимости включить вводной выключатель с открытой дверцей электрошкафа для ремонтных целей необходимо нажать на шток Е (рис. 5 и 6), выдвигающийся при открывании дверцы.

О наличии напряжения сети в электрических цепях станка при включенном вводном автоматическом выключателе А1 указывает сигнальная лампа ЛС.

После автоматического отключения вводного выключателя рукоятка его остается в положении «включено». Сигнальная лампа при этом гаснет. Для повторного включения необходимо отвести рукоятку в положение «Отключено» и затем переключить в положение «включено».

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р80 Станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом – универсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станков моделей 6Р80 (основные параметры и размерыпо ГОСТ 165-72)

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50. .350	50..350	–	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	–	–	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	–	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	–	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80..240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	–	–	265	–
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	–	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	–	–	50. .2240	–
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	–	–	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	–	–	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	–	–	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	–	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	–	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	–	–	–	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	–	–	–	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	–	–	–	56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	–	–	–	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	–	–	±45°	–
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5. .560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	–	–	–	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Список литературы:

1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
2. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974


4. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
5. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
6. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
7. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
8. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
9. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
10. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
11. Копылов Р.Б. Работа на фрезерных станках,1971
12. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
13. Кувшинский В. В. Фрезерование,1977
14. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
15. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
16. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
17. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
18. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
19. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
20. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
21. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
22. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

6Р80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе широкоуниверсальных станков 6Р80Ш

Широкоуниверсальный фрезерный станок 6Р80Ш выпускался предприятием – Вильнюсский станкостроительный завод “Жальгирис”.

В 1947 году станкостроительный завод «Жальгирис» выпустил первую продукцию – 13 настольно-сверлильных станков.

В 1949 году было начато освоение более сложной продукции – поперечно–строгальных станков, за которыми последовало производство горизонтальных, вертикальных и универсальных консольно–фрезерных станков.

Станки, выпускаемые Вильнюсским станкостроительным заводом “Жальгирис”

• 6Е80ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6М80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Н80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Н80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6П80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Р80Г – станок горизонтальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Р80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т10 – станок вертикальный консольно-фрезерный 200 х 800
• 6Т80 – станок горизонтальный консольно-фрезерный с поворотным столом (универсальный) 200 х 800
• 6Т80Ш – станок широкоуниверсальный консольно-фрезерный 200 х 800
• НС-12А – станок сверлильный настольный Ø 12
• СУС-1 станок сверлильный настольный Ø 12

6Р80Ш станок фрезерный консольный широкоуниверсальный.

Назначение и область применения

Консольно-фрезерный широкоуниверсальный станок 6Р80Ш выпускался с 1972 года прошлого века. Станок заменил в производстве модель 6Н80ш.

Фрезерный станок 6Р80Ш относится к нулевому типоразмеру консольно-фрезерных станков (размер рабочего стола нулевого типоразмера – 200 х 800 мм) и входит в серию фрезерных станков: 6Р10, 6Р80, 6р80г.

Станок 6Р80Ш предназначен для обработки небольших деталей из стали, чугуна, цветных металлов и пластмасс.

Широкоуниверсальный консольный станок с вертикальным поворотным шпинделем модели 6Р80Ш, предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ в условиях индивидуального и серийного производства.

На станках 6Р80Ш удобно фрезеровать плоскости, торцы, скосы, пазы на небольших деталях разнообразной конфигурации.

Принцип работы и особенности конструкции станка

При поставке станка модели 6Р80Ш на экспорт требования по частоте, напряжению питающей сети и степени автоматизации должны быть учтены в конструкторской документации и оговорены в заказе-наряде.

Вид климатического исполнения станка модели 6Р80Ш УХЛ4 и Т по ГОСТ 15150—69.

Технические характеристики станков позволяют полностью использовать возможности инструмента из быстрорежущей стали, а также инструмента, оснащенного пластинками из твердого сплава.

Поворотная фрезерная головка с выдвижной пинолью позволяет производить фрезерование наклонных поверхностей деталей.

Использование делительной головки, поворотного стола, тисков, приспособления для линейного деления фрезерной и долбежной головок, поставляемых по требованию заказчика за отдельную плату, расширяет технологические возможности станка мод. 6Р80Ш.

Станки работают по принципу фрезерования вращающейся фрезой, закрепленной в горизонтальном или вертикальном шпинделе. Перемещения стола (координата X), салазок (координаты У), консоли (координата Z) используются в качестве рабочих или установочных перемещений.

Тип компоновки станков соответствует компоновкам консольных фрезерных станков отечественного и зарубежного производства.

Особенности конструкции

Стойка является базовым узлом, на который монтируются все остальные узлы и механизмы. Стойка жестко соединена с плитой (основанием), являющейся резервуаром охлаждающей жидкости.

На хоботе станка 6Р80Ш смонтирована вертикальная шпиндельная головка, а на направляющих хобота крепятся подвески для работы с длинными оправками. Подвески имеют опору качения и опору скольжения. Подвески на станках невзаимозаменяемые.

Коробка скоростей горизонтального шпинделя смонтирована в стойке. Соединение с электродвигателем осуществляется через поликлиновую ременную передачу.

Привод вертикального шпинделя осуществляется от электродвигателя, вынесенного на верх головки, через поликлиновую ременную передачу, роликовую муфту оцепления и коробку скоростей.

Шпиндель смонтирован в выдвижной гильзе.

Фрезерная головка станка крепится к хоботу гайками и имеет возможность поворота в поперечном и продольном направлениях стола. В шпинделях размещены шомпола для закрепления режущего инструмента. Закрепление осуществляется механически от механизма зажима.

Привод подач размещен в консоли. 18-и ступенчатая коробка подач имеет цепь ускоренного хода и предохранительную муфту, исключающую возможность поломки привода подач при перегрузках.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих «ласточкин хвост».

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт продольной подачи.

При работе методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта и гаек, посредством поворота червяка.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Класс точности станка П по ГОСТ 8—77.

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р80Ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6р80ш

Посадочные и присоединительные базы фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Общий вид универсального фрезерного станка 6Р80Ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото фрезерного станка 6р80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6р80ш

Фото консольного стола фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Расположение составных частей на широкоуниверсальном консольно-фрезерном станке 6Р80Ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6р80ш

Расположение основных узлов на фрезерном станке 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень основных узлов фрезерного станка 6Р80Ш

1. Механизм переключения перемещения консоли – 6Р80Г.42
2. Салазки – 6Р80Г.50
3. Стол – 6Р80Г.51
4. Станина – 6Р80Г.10
5. Хобот – 6Р80Ш.71
6. Охлаждение – 6Р80Г.60
7. Коробка скоростей и шпиндель – 6Р80Г.20
8. Механизм переключения скоростей – 6Р80Г.22
9. Гайка поперечной подачи с кронштейном – 6Р80Г. 43
10. Механизм переключения перемещения салазок – 6Р80Г.42
11. Электрошкаф – 6Р80Г.70
12. Подвеска – 6Р80.16
13. Подвеска – 6Р80Г.1З
14. Консоль – 6Р80Г.40
15. Механизм переключения подач – 6Р80Г.32
16. Коробка подач – 6Р80Г.30
17. Коробка скоростей – 6Р80Ш.72
18. Шпиндельная головка – 6Р80Ш.75
19. Переходная головка – 6Р80Ш.74
20. Механизм переключения скоростей – 6Р80Ш.73

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Р80Ш

Расположение органов управления станком 6р80ш

Расположение органов управления широкоуниверсальным консольно-фрезерным станком 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Перечень органов управления фрезерным станком 6Р80Ш

1. Рукоятка ручного перемещения консоли
2. Рукоятка ручного перемещения салазок
3. Рукоятка включения вертикальной подачи
4. Кнопка включения быстрого перемещения стола, салазок и консоли
5. Маховик ручного перемещения стола
6. Червяк выборка зазора в паре винт-гайка стола
7. Кран охлаждения
8. Указатель нагрузки
9. Рукоятка включения электросети
10. Переключатель освещения
11. Лампа сигнальная
12. Кнопка “Стоп”
13. Рукоятка зажима салазок
14. Рукоятка включения поперечной подачи
15. Кнопка “Пуск”
16. Рукоятка зажима консоли
17. Рукоятка включения электродвигателя подач
18. Рукоятка включения электронасоса охлаждения
19. Переключатель направления вращения шпинделя
20. Кнопка “Толчок шпинделя”
21. Рукоятка включения перебора шпинделя
22. Рукоятка установки чисел оборотов шпинделя
23. Винт зажима хобота
24. Вал перемещения хобота
25. Рукоятка включения продольной подачи
26. Винты зажима стола
27. Винты зажима поворотных салазок станка 6Р80
28. Рукоятка установки величины подачи
29. Рукоятка зажима гильзы шпинделя станков 6P10 и 6Р80Ш
30. Рукоятка перемещения гильзы шпинделя станков 6Р10 и 6Р80Ш
31. Переключатель направления вращения шпинделя поворотной головки станка 6Р80Ш
32. Рукоятка переключения скоростей шпинделя фрезерной головки станка 6Р80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6Р80Ш

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема фрезерного станка 6р80ш

Схема кинематическая консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Схема кинематическая (рис. 14, 15, 16)

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и коробку скоростей. Путем перемещения блоков шестерен на валу II и переключением шестерен перебора на шпинделе получаем 12 скоростей.

Привод подач осуществляется от электродвигателя, смонтированного в консоли.

Вращение от вала ХШ коробки подач передается на вал консоли ХIV.

Кинематическая цепь ускоренных перемещений стола идет от электродвигателя через валы VIII, IX, X, ХIII, электромагнитную муфту, обгонную муфту и вал консоли XIV.

Включение и реверсирование продольных, поперечных и вертикальных подач производится двухсторонними кулачковыми муфтами 25, 32, 39.

Перечень к кинематическим схемам (см. табл. 4).

Описание составных частей фрезерного станка 6Р80Ш

Станина

Станина станка состоит из основания, стойки и электрошкафа.

На основании установлены: стойка, кронштейн с гайкой винта подъема консоли и насос охлаждения.

Внутренняя полость основания является резервуаром для охлаждающей жидкости.

С правой стороны стойки прикреплен электрошкаф, в верхней части коробка скоростей и механизм переключения скоростей.

На хоботе станков 6Р80Г, 6Р80 и 6Р80Ш крепятся подвески (рис. 17), которые служат опорами для фрезерных оправок. Одна из подвесок 6Р83Г.13 имеет опору качения, вторая 6Р80Г.16 – опору скольжения 1.

Особенностью станины станка 6P10 является наличие фланца в верхней ее части для крепления шпиндельной головки.

Коробка скоростей и шпиндельная головка

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6р80ш

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6р80ш

Вертикальная шпиндельная головка консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Цепь главного привода станков 6Р80Г, 6Р80, и 6Р80Ш (рис. 18) состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шестиступенчатой коробки скоростей, шпинделя и перебора, встроенных в станину станка.

В качестве передней опоры шпинделя применены двухрядные роликовые подшипники С посадкой внутреннего кольца на конус. Для восприятия осевых усилий в задней опоре установлены радиально-упорные шарикоподшипники. Коробка скоростей станка 6P10 приведена на рис. 19.

Шпиндельные головки станка 6PI0 (рис. 20) и станка 6Р80Ш (рис. 21) смонтированы в выдвижных гильзах.

Переходная головка вертикального шпинделя станка 6Р80Ш приведена на рис. 22.

Консоль и коробка подач

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6р80ш

Коробка подач консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

Спереди, в нижней части, консоли встроен фланцевый электродвигатель. С левой стороны консоли крепится коробка подач с механизмом переключения подач и механизмом включения вертикального перемещения консоли, а с правой – механизм перемещения салазок.

Двенадцатиступенчатая коробка подач (рис. 23). кроме цепи рабочих подач, имеет цепь ускоренного хода. В коробке подач расположена предохранительная муфта 4, исключавшая возможность поломки шестерен при перегрузке.

Hа одном валу с предохранительной муфтой смонтированы электромагнитная муфта I и обгонная муфта 3. Включение быстрых перемещений стола, салазок и консоли осуществляется кнопкой, расположенной на передней стенке салазок.

Рукоятка и маховик ручных перемещений стола в поперечном и вертикальном направлениях расположены на консоли спереди (рис. 24).

Механизм подъема консоли приведен на рис. 25.

Механизм переключения подач состоит из рукоятки, диска с профильными пазами и рычагов. При движении рукоятки вверх или вниз диск поворачивается и рычаги перемещают вилки с шестернями.

Включение механического перемещения консоли и салазок осуществляется при помощи рукояток, расположенных с левой и правой сторон консоли.

Направление движения рукояток мнемонически увязано с направлением движения консоли и салазок.

Задняя стенка консоли выполнена в виде направляющих профиля “ласточкин хвост”.

С правой стороны сзади консоли находится рукоятка для закрепления консоли на стойке.

Верхняя часть консоли имеет прямоугольные направляющие, по которым перемещаются салазки.

Стол и салазки

Салазки перемещаются в поперечном направлении на консоли и имеют направляющие для стола.

Со столом связан винт 2 (рис. 26) продольной подачи. В салазках находятся конические шестерни 5, вращающие винт, рукоятка и механизм включения продольной подачи стола.

Для работы методом попутного фрезерования предусмотрена выборка зазоров между резьбой ходового винта 2 и гаек 3, 4 посредством поворота червяка I.

При работе методом встречного фрезерования сильно изнашивается ходовой винт. Поэтому, когда на станке длительное время выполняется одна работа, следует менять участок работы винта.

Поворотные салазки на станке 6Р80 дают возможность осуществлять поворот стола в пределах ±45° в горизонтальной плоскости.

Хобот станка 6P80Ш

Механизм переключения скоростей вертикальной головки консольно-фрезерного станка 6р80ш

Механизм переключения скоростей вертикальной головки консольно-фрезерного станка 6Р80Ш. Скачать в увеличенном масштабе

В хоботе станка смонтирован электродвигатель и коробка скоростей (рис. 27) с механизмом переключения скоростей (рис. 28). К фланцу хобота крепится переходная головка (рис. 22) и к последней – шпиндельная головка (рис. 21).

Читайте также: Электрооборудование фрезерных станков 6Р10, 6Р80, 6Р80Г, 6Р80Ш

6Р80Ш Станок фрезерный консольный широкоуниверсальный. Видеоролик.

Технические характеристики станка 6Р80Ш

Наименование параметра	6Р80г	6Р80	6Р10	6Р80Ш
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н	П
Размеры рабочей поверхности стола, мм	800 х 200	800 х 200	800 х 200	800 х 200
Расстояние от оси шпинделя до поверхности стола, мм	50. .350	50..350	–	50..350
Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм	–	–	50..350	50..350
Наибольшее расстояние от торца шпинделя до подшипника серьги, мм	450	450	–	350
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм	123	123	–	123
Расстояние от задней кромки стола до вертикальных направляющих станины, мм	80..240	80..240	80..240	80..240
Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины (вылет), мм	–	–	265	–
Шпиндель
Частота вращения горизонтального шпинделя, об/мин	50..2240	50..2240	–	50..2240
Частота вращения вертикального шпинделя, об/мин	–	–	50. .2240	–
Количество скоростей горизонтального и вертикального шпинделя	12	12	12	12
Перемещение пиноли (гильзы) шпинделя, мм	–	–	60	60
Перемещение пиноли шпинделя на одно деление лимба, мм	–	–	0,05	0,05
Угол поворота фрезерной головки в продольной плоскости, град	–	–	±45°	±90°
Конец горизонтального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	–	40
Конец вертикального шпинделя по ГОСТ 836-72	40	40	–	40
Шпиндель фрезерной головки
Угол поворота фрезерной головки в поперечной плоскости, град	–	–	–	+30°-45
Внутренний конус шпинделя фрезерной головки	–	–	–	Морзе 4
Частота вращения шпинделя фрезерной головки, об/мин	–	–	–	56. .2500
Количество скоростей шпинделя фрезерной головки	–	–	–	12
Стол. Подачи стола
Наибольший продольный ход стола (X), мм	500	500	500	500
Наибольший поперечный ход стола (Y), мм	160	160	160	160
Наибольший вертикальный ход стола (Z), мм	300	300	300	300
Пределы поворота стола, град	–	–	±45°	–
Пределы продольных подач стола (X), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы поперечных подач стола (Y), мм/мин	25..1120	25..1120	25..1120	25..1120
Пределы вертикальных подач стола (Z), мм/мин	12,5. .560	12,5..560	12,5..560	12,5..560
Количество ступеней подач стола (продольных, поперечных, вертикальных)	12	12	12	12
Скорость быстрых перемещений (продольных, поперечных/ вертикальных) X, Y/ Z, м/мин	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12	2,3/ 2,3/ 1,12
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02	0,05/ 0,02
Перемещение стола на один оборот лимба (продольное, поперечное/ вертикальное), мм	6/ 2	6/ 2	6/ 2	6/ 2
Наибольшее допустимое усиле резания (продольное/ поперечное/ вертикальное), кг
Механика станка
Выключающие упоры подачи (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка ручной и механической подач (продольной, поперечной, вертикальной)	Есть	Есть	Есть	Есть
Блокировка раздельного включения подач	Есть	Есть	Есть	Есть
Торможение шпинделя	Есть	Есть	Есть	Есть
Предохранительная муфта от перегрузок	Есть	Есть	Есть	Есть
Электрооборудование и приводы станка
Количество электродвигателей на станке	3	3	3	4
Электродвигатель главного движения ДШ, кВт (об/мин)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)	3,0 (1430)
Электродвигатель привода подач ДП, кВт (об/мин)	0,8 (1360)	0,8 (1360)	0,8 (1360)
Электродвигатель насоса СОЖ ДО, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Электродвигатель фрезерной головки ДГ, кВт (об/мин)	–	–	–	1,1 (1400)
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1525 х 1875 х 1515	1525 х 1875 х 1515	1435 х 1875 х 1750	1820 х 1875 х 1765
Масса станка, кг	1240	1260	1270	1340

Список литературы:

1. Фрезерные консольные станки 6Р80Г, 6Р80, 6Р10, 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1978
2. Широкоуниверсальный консольно-фрезерный станок с поворотной шпиндельной головкой повышенной точности 6Р80Ш. Руководство по эксплуатации 6Р80Ш.00.000 РЭ, 1971
3. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации 6Р80Г.00.000 РЭ, 1974
4. Станки фрезерные консольные 6Р80Г, 6Р80, 6Р10. Руководство по эксплуатации электрооборудования 6Р80Г.00.000 РЭ1, 1974


5. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
6. Аврутин С.В. Фрезерное дело, 1963
7. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
8. Барбашов Ф.А. Фрезерное дело 1973, с.141
9. Барбашов Ф.А. Фрезерные работы (Профтехобразование), 1986
10. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
11. Григорьев С.П. Практика координатно-расточных и фрезерных работ, 1980
12. Копылов Р. Б. Работа на фрезерных станках,1971
13. Косовский В.Л. Справочник молодого фрезеровщика, 1992, с.180
14. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
15. Ничков А.Г. Фрезерные станки (Библиотека станочника), 1977
16. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков, 1987
17. Плотицын В.Г. Расчёты настроек и наладок фрезерных станков, 1969
18. Плотицын В.Г. Наладка фрезерных станков,1975
19. Рябов С.А. Современные фрезерные станки и их оснастка, 2006
20. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
21. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
22. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
23. Френкель С.Ш. Справочник молодого фрезеровщика (3-е изд.) (Профтехобразование), 1978

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Кварцевый механизм для часов Miyota/Citizen

Ваша цена:

26,95 долларов США

Описание продукта

Часовые механизмы, пожалуй, самая важная часть часов: поскольку они являются сердцем и мозгом наших устройств для измерения времени, вам нужен механизм, если вы хотите, чтобы ваши часы работали. Кварцевые часовые механизмы — это новый стиль механизмов, они рассчитаны на долгий срок службы и готовы к установке. Кварцевые часовые механизмы Miyota производятся подразделением Miyota компании Citizen LTD. Эти японские механизмы подходят ко многим оригинальным часам Citizen, Bulova, Miyota и Wittnauer.

**Примечание** Нажмите на изображение выше, чтобы увидеть больше изображений движения. На этих изображениях мы удобно отметили, где находятся ножки циферблата, а где номер механизма.

• Продается поштучно
• Внешний диаметр: 10 1/2 линии или 22,5 x 22,5 мм
• Механизм толщиной 3,85 мм
• Высота от нижней части часового механизма до верхней части второй шестерни стреловидности составляет 6,0 мм.
• Требуется контрольная ячейка: 364
• Механизм имеет 4 стрелки
• Имеет вторую стрелку стреловидности
• Требуются часовые стрелки: часовая 1,20 мм, минутная 0,70 мм и секундная стрелка 0,18 мм
• НЕТ драгоценных камней
• Используется шток 065-379, Метчик 10 (0,90 мм)
• Имеет дисплей хронографа 
• Имеет два глаза
• Имеет указатель фаз Луны
• Включает стебель часов
• Кварцевый механизм Miyota/Citizen LTD
• Японская сборка

 

Политика возврата механизма часов

Механизмы часов следует проверить сразу после получения посылки. Каждый часовой механизм тестируется и работает в соответствии с заводскими спецификациями на момент изготовления, без экспресс-гарантии и без права возврата. В течение 7 дней с момента получения, если движение не удовлетворяет вас, свяжитесь с нами по любым вопросам. Механизмы со следами работы или повреждения, ворсинками или отпечатками пальцев, отсутствующими деталями или без оригинальной упаковки не подлежат возврату.

 

Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с руководством по замене часового механизма

Часто покупают вместе

• Общая стоимость:

  добавить в корзину

Пожалуйста, выберите опции для всех выбранных продуктов

Сопутствующие товары

Клиенты также просматривали

Кварцевый механизм Miyota 6P80 10 1/2 SC-D(Z)-TG(F10)-MON(F2)-MD

Служба поддержки «Точно в срок» +49 40 -284 119 360 Понедельник-четверг с 9:00 до 16:30, пятница с 9:00 до 12:00 по центральноевропейскому времени

Мы покупаем все запчасти для часов! Отправьте предложение по адресу info@ernst-westphal. de

Кварцевый механизм Miyota 6P80 10 1/2 SC-D(Z)-TG(F10)-MON(F2)-MD

Дополнительная контактная почта (оставьте пустым)*

Я полностью согласен ничего не получать*

Кварцевый механизм Miyota 6P80

Размер (Ligne): 10 1/2
Оснащение: SC-D(Z)-TG(F10)-MON(F2)-MD
Часовое колесо [мм]: 1,12
Перфорация стрелки [1/100 мм]: 0,70×1,20×0,18
Аккумулятор: 364 Комплект поставки: Кварцевый механизм без ручного набора

---

Оборудование:	СК ЦЛД Луна
Тип:	Движение
Размер (линия):	10 1/2
Часовое колесо:	1,12 мм
Батарея:	364
Перфорация указателя/руки:	0,70х1,20х0,18
Объем поставки:	Поставляется без рук
Тип движения:	Кварц
Совместимый бренд:	Мийота
Марка:	Мийота

Средний обзор продукта

Дополнительная контактная почта (оставьте пустым)*

Я полностью согласен ничего не получать*

Напишите свой первый отзыв и помогите другим принять решение о покупке:

Информация о подлинности отзывов клиентов
Перед публикацией каждый потребительский отзыв проверяется на подлинность, что гарантирует, что отзывы исходят только от потребителей, которые приобрели/использовали рассматриваемые продукты.