Абразивный станок: Станок абразивный отрезной Stalex COM-400M/3 (220В) – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Содержание

Станок абразивный отрезной Stalex COM-400M/3 (220В) – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Дисковые отрезные пилы COM (Cut-Off Machine)-400М/3 применяется в строительстве, металлургии, в производстве металлоизделий, на металлобазах и предназначена для чернового пиления стальных труб, прутка, арматуры, профиля, полосы, уголка и других заготовок. Узел крепления пильного узла к станине выполнен на двух высококачественных подшипниках.

Мощный высокооборотистый однофазный двигатель (3кВт) с ременным приводом, оснащенный абразивным отрезным диском распространенного стандарта Ø400×Ø25,4(32) ×3,2мм обеспечивает эффективное и точное пиление. Передача вращения происходит при помощи двух прочных поликлиновых ремней, подобрать которые, при необходимости их замены, можно в любом магазине автозапчастей.

Ходовой винт тисков защищен от попадания металлической стружки и абразивной пыли металлическим кожухом. Для улавливания искр и отходов пиления за пильным диском расположен металлический тоннель (пыльник). Сбалансированное расположение мотора и пильного узла, а также эргономичный рычаг опускания пильного диска, оснащенный нескользящей резиновой рукояткой, делают рабочий процесс в течение длительного времени неутомительным для работающего. Рычаг опускания пильного диска оснащён кнопкой включения/выключения станка, что делает работу со станком более удобной и безопасной.

В случае необходимости мобильного применения пилы, можно установить на станину прочные резиновые колеса, входящие в комплект поставки. Для фиксации станины к верстаку в ней предусмотрены крепежные отверстия.

Особенности Stalex COM-400M/3 (220В)

Однофазный двигатель (220 В) с мощностью 3 кВт позволяет работать с высокой нагрузкой
Ременный привод
Большая зона обработки благодаря диску диаметром 400 миллиметров
Частота оборотов двигателя 2280 об/мин. обеспечивает оптимальный режим резания
Массивная литая станина из серого чугуна со шлифованным столом

Мощные механические тиски с возможностью поворота на ±45°
Металлический защитный кожух диска для безопасного пиления
Колеса для легкого перемещения пилы на объекте или в цехе
Возможность крепления к стойке или верстаку при стационарном использовании


Характеристика	Значение
Стальная труба	Ø135х6 мм
Стальной уголок	100х10 мм
Стальной прямоугольник	126×53 мм
Стальной пруток	Ø50 мм
Поворотные тиски с возможностью вращения	±45°
Размер абразивного пильного диска	Ø400×Ø25,4 (32) ×3,2 мм
Частота вращения шпинделя (хол. ход)	2280 об/мин (50 Гц)
Безопасная линейная скорость отрезного круга	60 м/с
Мощность двигателя	3 кВт (220 В)
Привод	Клиноременной
Размеры станины	540×320 мм
Габариты упаковки (ДхШхВ)	750х440х620 мм
Масса нетто/брутто	70/80 кг

Комментарии и вопросы:

Комментариев пока нет, но ваш может быть первым.
Разметить комментарий или вопрос

Отзывы о Stalex COM-400M/3 (220В):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.

Оставить отзыв

Абразивный проволочно-вырезной станок с ЧПУ SX7720 – АлеКо

Описание станка:

Проволочно-вырезные станки абразивные с ЧПУ серии SX77 широко используются для резки графитовых электродов, пластин из эпоксидных смол, карбидных материалов, мрамора, нефрита, оптического стекла, керамики, ферритов, полупроводниковых материалов, огнеупорного кирпича и прочих материалов.

Модели отличаются величиной перемещения по осям, габаритами рабочего стола и соответственно размерами обрабатываемой заготовки.

Обрабатываемая деталь фиксируется на рабочем столе, который перемещает деталь по траектории, заданной программой. Рез происходит в результате трения между заготовкой и абразивной нитью.

Комплектация
Технические характеристики
Дополнительная информация

Стандартная комплектация

Система подачи рабочей жидкости
Система смазки
Проволока абразивная с алмазным напылением Ø 0,33 мм – 1000 м
Шкаф управления ЧПУ
Концентрат СОЖ (эмульсия JR-3A) 1:40, 2 кг – 1 шт.
Комплект направляющих роликов Ø 100, мм (4 шт.) – 1 к-т
Комплект инструкций по эксплуатации на русском языке – 1 к-т

Дополнительная комплектация:

Комплект оптических линеек с УЦИ для SX7720 с установкой
Система подачи воздуха.

Параметры	Значение
Рабочий ход стола, мм	200 х 250
Размер рабочего стола, мм	270 х 420
Максимальная толщина разрезаемой заготовки, мм	200
Диаметр абразивной проволоки, мм	Ф0.19-Ф0.45
Шаговый двигатель	90BF006
Шаг импульса, мм	0.001
Потребляемая мощность	2 кВт, переменный ток 380В/220ВБ 50 Гц
Программируемая система (опционально)	HF/HL/Autocut/ X8
Расстояние перемещения рабочего стола за один оборот штурвала, мм	4
Габаритные размеры, мм	1050720 1700
Вес, кг	800

Расходные материалы

Проволока абразивная с алмазным напылением.
На абразивных проволочно – вырезных станках серии SX77 применяется
проволока абразивная с алмазным напылением Ø 0,33 – 0,45 мм.
Одна намотка проволоки составляет 300 м, использование которой, в зависимости от обрабатываемого материала, может достигать 72 и более часа.
Комплект направляющих роликов. На станке установлено четыре направляющих ролика, изготовленных из высокопрочного материала. Ресурс работы роликов зависит от обрабатываемого материала и составляет 15-20 дней эксплуатации оборудования.
Концентрат смазочно-охлаждающей жидкости JR-3A. (Он у нас есть на сайте в группе расходные материалы)

Slabe Machine – Что такое абразивная обработка?

Большинство деталей, используемых в аэрокосмической и медицинской промышленности, представляют собой сложные сплавы и имеют очень жесткие допуски, поэтому размеры, формы и формы детали должны быть наилучшими для безупречной функциональности сборки. Для достижения всего этого используются самые современные станки с ЧПУ, и часто необходимы абразивные станки с ЧПУ, чтобы выдерживать самые жесткие допуски.

Абразивная обработка – это процесс удаления материала с использованием таких абразивов, как оксид алюминия, карбид кремния, смоляная связка и многие другие абразивы, натуральные или синтетические. Процесс включает в себя постепенное удаление материала с заготовки с дополнительным включением оборудования высокого давления. Обычными абразивными процессами являются шлифование, хонингование, шлифование, полировка, полировка, притирка, абразивная гидроабразивная обработка, пескоструйная и стеклоструйная обработка.

Для чего используются абразивные станки?

Станки с ЧПУ имеют свои собственные ограничения постоянного соблюдения жестких допусков, и при производстве больших объемов иногда проще добавить припуск на детали, где требуются жесткие допуски, и закончить все другие размеры с использованием внешнего процесса, и это уменьшит станок с ЧПУ. время и частая смена расходных инструментов и оптимизация процесса, поэтому во многих случаях, когда требуется хорошее качество поверхности и / или жесткие допуски, такие как плоскостность, круглость и т. д., применяется процесс абразивной обработки.

Как выглядит процесс абразивной обработки?

Традиционный / традиционный процесс обработки с ЧПУ включает резку металла с использованием станков, которые точат и / или фрезеруют заготовки, что приводит к процессу удаления большого количества стружки – во многих случаях этот процесс обеспечивает «среднее» качество поверхности … конечно, не те, которые можно удерживать при использовании абразивной обработки. Процесс абразивной обработки включает в себя нанесение абразивных частиц на заготовку таким образом, что эти абразивные частицы удаляют крошечные части материала с заготовки, что помогает шероховатости поверхности выглядеть намного лучше, чем при обработке с ЧПУ с использованием режущих инструментов. Эта же основная концепция используется при шлифовании, хонинговании, шлифовании, полировании, полировке, притирке, суперфинишной обработке, полировке и абразивной гидроабразивной резке.

Шлифование – Шлифование является наиболее распространенным процессом абразивной резки.

Шлифовка производится с помощью шлифовального круга или абразивной ленты на шлифовальном станке. На круглой детали внешний диаметр (OD) может быть отшлифован с помощью бесцентрового шлифовального станка (либо с использованием сквозного шлифовального станка, либо с торцовым шлифовальным станком), а внутренний диаметр (ID) может быть отшлифован с помощью внутришлифовальных станков. Плоские поверхности можно отшлифовать плоскошлифовальными машинами. Процесс шлифования по внешнему и внутреннему диаметру используется при соблюдении жестких допусков на размер (и/или круглость) как наружного, так и внутреннего диаметра, а плоскошлифовальные станки используются при соблюдении жестких допусков на плоские детали. Твердость шлифовального круга / шлифовального диска измеряется зернистостью, а шлифовальные круги обычно имеют зернистость от 24 до 100. В зависимости от размера и качества требуемой чистоты поверхности доступны различные шлифовальные круги и/или диаметры кругов, которые при правильном выборе могут обеспечить желаемые результаты.

Шлифовка может выполняться с использованием традиционных шлифовальных станков или на шлифовальных станках с ЧПУ, включая автоматизацию, что позволяет выполнять некоторые шлифовки с ЧПУ без участия человека.

Хонингование – Хонингование — это процесс, который используется для контроля размера и формы внутренней поверхности. При хонинговании используется режущий инструмент, называемый хонинговальным бруском, который состоит из абразивных зерен, связанных вместе клеем. Хонингование немного отличается от шлифования, поскольку его можно охарактеризовать как процесс шлифования с саморегулировкой. Как и шлифование, хонингование представляет собой процесс постепенного удаления материала. Хонингование часто является более медленным процессом, чем шлифование, а температура и давление ниже, что означает, что при хонинговании обычно используется лучший контроль размера. Хонингование может занять больше времени, чем некоторые операции шлифования, и хонингование может выполняться как вертикально, так и горизонтально.

Хонингование может выполняться с использованием традиционных шлифовальных станков или на хонинговальных станках с ЧПУ, и если процесс настроен с надлежащей автоматизацией, хонингование с ЧПУ может выполняться без участия человека.

Шлифование – Шлифование – это завершающий процесс, придающий поверхности обработанных деталей однородный вид и удаляющий любые дефекты и/или улучшающий коррозионную стойкость. Шлифование обычно выполняется с помощью высокоскоростных шлифовальных дисков. На рынке доступно множество шлифовальных дисков, и шлифовальные диски бывают разных размеров и форм, большинство из которых представляют собой волокнистые диски на полимерной связке.

Полировка – Полировка также является завершающим процессом, при котором удаление материала минимально. Этот процесс включает в себя многократное применение абразивов с более мелкой и крупной зернистостью вместе с подходящим полировальным составом для получения желаемого результата. Электрополировка — это еще один процесс, при котором создается гладкая коррозионно-стойкая поверхность, увеличивающая срок службы многих важных деталей аэрокосмической и медицинской техники. Полировка выполняется с помощью стационарных полировальных и прямошлифовальных станков и может дополнительно поддерживаться автоматизацией с использованием роботов. Полировка с использованием абразивных кругов чаще всего используется вместе с машинами, которые обрабатывают детали и делают это до того, как деталь перейдет к следующей операции, и используется для удаления небольших заусенцев и острых краев на деталях, которые нельзя получить при галтовке.

Притирка – Притирка используется для удаления материала с плоских деталей. Притирка – это процесс, включающий две поверхности, между которыми находится абразив. Здесь деталь «зажата» между двумя абразивными кругами, что позволяет обрабатывать обе стороны заготовки. При притирке используется свободный абразив вместо более часто используемых в шлифовальных кругах связанных абразивов. Притирка часто используется для получения определенной шероховатости поверхности, а также для создания зеркальной поверхности.

Гидроабразивная резка – Гидроабразивная резка представляет собой просто ускоренный процесс эрозии – вода под высоким давлением направляется через сопло в камеру смешения, которая создает вакуум и втягивает гранатовый песок в поток, где смесь затем направляется через сопло высокого давления и к заготовке для резки. Частицы песка прорезают материал, буквально отрывая металл.

Станок для гидроабразивной резки состоит из трех основных компонентов

Насос – , который является основным компонентом любого станка для гидроабразивной резки и обеспечивает подачу воды под давлением для процесса резки.
Стол (система перемещения X-Y) – стол будет иметь систему перемещения x-y для режущей головки, которая содержит смесительную трубку и перемещается по желаемой траектории резки.
Контроллер – это программное обеспечение, которое взаимодействует с контроллером и обеспечивает управление движением и позиционированием сопла для обеспечения максимальной точности при резке.

Другие компоненты включают в себя бункер для абразива и улавливающий бак – бункер для абразива обеспечивает дозированный поток гранулированного абразива к соплу. Улавливающий бак заполнен водой для рассеивания энергии от машины гидроабразивной резки после того, как она разрезает заготовку.

Абразивная гидроабразивная резка имеет значительные преимущества по сравнению с традиционной/традиционной обработкой, некоторые из которых:

Абразивная гидроабразивная резка без зон термического влияния, а это означает, что не будет тепловой деформации и материал заготовки не будет скомпрометирован.
Абразивная гидроабразивная резка обеспечивает превосходное качество кромки — часто в несколько раз лучше, чем резка на станке. Поверхности режущей кромки в результате гидроабразивной резки будут гладкими, однородными и без заусенцев.
Гидроабразивная резка является одним из экономически эффективных методов обработки и может выполняться без участия человека при надлежащей автоматизации.
При гидроабразивной резке в качестве расходного материала используется только гранат (песок).

Благодаря широкому спектру преимуществ машины для гидроабразивной резки зарекомендовали себя как универсальные и безопасные, а их способность резать более толстые и более широкий спектр материалов является дополнительной причиной того, что они стали одним из любимых вариантов машин для резки в производстве. отрасли, использующие более твердые детали.

Пескоструйная/стеклоструйная обработка – Эти процессы используются для травления поверхности с использованием абразивного материала. Доступны различные абразивные материалы, от мелкого до чрезвычайно крупного: чем грубее зернистость, тем быстрее она будет «струиться» и формировать текстуру. Некоторые из используемых абразивных сред: песок, гранат, оксид алюминия, пыль карбида кремния.

Существуют некоторые другие инструменты / машины, такие как абразивный отрезной станок, отрезной диск, отрезные круги, абразивный диск, которые используются для различных металлорежущих станков / станков для удаления заусенцев.

Плюсы и минусы абразивной обработки?

Абразивная обработка может помочь получить широкий спектр характеристик поверхности на любой заготовке, изготовленной из любого количества металлов. Они работают с использованием меньшего количества расходных материалов, чем те, которые используются на станках для резки материала, и поэтому их производительность значительно выше для соблюдения жестких допусков и отличного качества поверхности.

Высококачественные абразивы — Apex Machine Group

Apex Machine Group предлагает высококачественные абразивы и сменные материалы для ваших промышленных нужд. Независимо от того, ищете ли вы ленточные или полосовые щетки, мы предлагаем широкий выбор вариантов, которые помогут вам достичь идеального уровня удаления материала и правильной отделки в любой области применения.

Абразивные ленточные/ленточные щетки Apex Machine Group

Наши абразивные ленты имеют стандартную конструкцию натяжения, которая обеспечивает оптимальную производительность без простоев, помогая вам выполнять работу правильно и в срок. Наши абразивные щетки специально разработаны для удаления отложений без повреждения деликатных поверхностей, что делает их идеальным выбором для применения в производстве, отделке металлов и т. д.

Связаться со специалистом по абразивным материалам

Материалы

Полосовые щетки могут быть изготовлены из различных материалов и иметь различные размеры и формы для удовлетворения различных потребностей. Например, некоторые полосовые щетки имеют конические щетинки для работы в труднодоступных местах, а другие имеют жесткие щетинки для более агрессивной очистки.

Наш каталог абразивных щеток включает щетину из следующих материалов:

Нейлоновая щетина с пропиткой
Оксид алюминия
Нетканый материал
Цирконий
Керамика
Карбид кремния
Витая проволока
Проволока из нержавеющей стали
Прямая проволока

С таким количеством доступных опций у Apex Machine будет подходящая щетка для любой работы.

Сменные наконечники

Полосовые щетки следует регулярно заменять, чтобы оптимизировать их работу и поддерживать их в хорошем рабочем состоянии. Как часто вам нужно заменять эти щетки, будет зависеть от нескольких факторов, в том числе от интенсивности их использования и типа материала, из которого они сделаны. Например, щетки, используемые для интенсивной очистки, могут нуждаться в замене чаще, чем те, которые используются для легкой очистки. Замена изношенных щеток имеет решающее значение, так как это обеспечивает вашу безопасность и безопасность окружающих.

Выбор правильной абразивной ленты

Выбор материала для ваших щеток будет зависеть от вашего применения, а материал щетки и абразивный станок/система также могут повлиять на конечное качество ваших деталей. Использование неправильного материала щетины или конфигурации щетки может привести к дорогостоящим производственным ошибкам или проблемам с качеством. Машины для мокрой и сухой шлифовки также могут повлиять на безопасность вашего производственного предприятия, а также на затраты, связанные с производством.

Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить помощь в выборе правильной щетки или системы для ваших нужд.

Обслуживаемые отрасли и области применения

Apex Machine Group производит высококачественные шлифовальные системы для различных материалов, включая дерево, пластик, композит и металл, в различных отраслях, таких как аэрокосмическая промышленность, сельское хозяйство, общественное питание, производство и строительство.

Металл

Гибкие шлифовальные ленты с щеточной основой системы Apex могут упростить различные процессы металлообработки. Их абразивные поверхности можно использовать для удаления заусенцев, зернистости и подготовки поверхности, а их щеточная основа помогает создать гладкую и ровную поверхность. Кроме того, эти полоски также можно использовать для лазерного удаления окиси и приклеивания краски.

Древесина

Гибкие шлифовальные материалы Apex универсальны и могут использоваться для различных целей в деревообрабатывающей промышленности, включая чистку, удаление пятен, шлифовку необработанной древесины, зачистку герметика/краски, состаривание и очистку панелей для изделий из шпона и массивной древесины.