инструкция по шагам, оборудование — Sibear.ru
Производство шлакоблоков своими руками в домашних условиях: инструкция по шагам, оборудование
Шлакобетон хорошо подходит для строительства невысоких жилых домов и хозяйственных построек из-за его низкой цены. Технология производства строительных шлакоблоков проста и не требует значительных финансовых затрат, и не требует каких-то сложных машин и инструментов.
Основное что необходимо сделать – смастерить формы под заливку или сконструировать свой станок.
Оглавление:
- Как подготовить шлак?
- Способы изготовления блоков
- Как сделать вибростол?
- Замешивание раствора своими руками
Особенности шлакоблоков:
- Возможность изготовления своими руками в домашних условиях.
- Разнообразие методик производства.
- В процессе работы можно менять пропорции составляющих раствора.
- Низкая теплопроводность достигается за счет фракционных гранул различного размера.
- Присадка портландцемента повышает прочность, но использовать шлакоблок для фундамента не рекомендуется.
- Высокая шумоизоляция.
Основные недостатки – неприглядный внешний вид и невысокая влагостойкость, которая устраняется изоляцией выложенных стен путем их обкладки облицовочным кирпичом или сайдингом. Бывают блоки пусто- и полнотелые. Первые обладают меньшим весом, но они практически звуконепроницаемые и более теплые. Полнотелые – самые прочные и крепкие. Для того, чтобы четко понимать, как сделать шлакоблоки своими руками, необходимо знать характеристики основных его составляющих.
В качестве сырья для производства подходят различные наполнители (шлак, щебень, битый кирпич, керамзит), а также цемент и вода. Когда только начинался выпуск шлакоблоков, технология изготовления предусматривала использование отходов доменных печей. В настоящее время кроме шлака в ход идут строительные отходы, щебенка, песок и даже опилки.
com/embed/ldrM2fI_JRY” frameborder=”0″ allowfullscreen=”allowfullscreen”> Подготовка шлака к работе
Разные фракции придают определенные характеристики шлакоблоку. Небольшие увеличивают прочность и потери тепла, крупные – наоборот. Поэтому смешав 3 части мелких и 7 частей крупного размера можно получить «золотую середину». За 6 часов до замеса шлак желательно увлажнить, чтобы обеспечить надежное соединение между наполнителем и крупинками цемента.
В наполнителе не должны присутствовать лишние примеси: земля, несгоревший уголь и щепки, поэтому его необходимо заранее просеять. Нужно помнить, что у этого материала есть определенная доля радиации. При самостоятельном изготовлении шлакоблоков стоит узнать, откуда привезено сырье, или использовать отходы от своей печи.
Связующим элементом служат гипс, известь, глина и цемент. Чтобы качество шлакоблоков было на должном уровне, рекомендуется добавлять пластификатор. Он придаст прочность, морозостойкость и повысит водонепроницаемость.
Способы производства
Для выпуска небольшого количества стройматериалов потребуются формы под заливку блоков необходимого размера и емкость для замешивания раствора. Число форм зависит от объема производства, потому что готовые изделия будут сохнуть прямо в них. Их делают из деревянных плах или металлических листов. Они имеют вид открытого ящика с дном и боковыми гранями.
Для экономии материала сооружают матрицу с несколькими ячейками. Это позволяет заливать в одну форму 4-6 блоков. При этом способе производства раствор замешивают пожиже, чтобы его масса была более однородной и плотно растекалась по заготовке. Размеры блока могут быть стандартными 40х20х20 см и индивидуальных форм. Для предотвращения деформации короба от влажности в процессе работы, рекомендуется окрасить его внутренние поверхности.
С целью снижения веса шлакоблока и экономии раствора, в уже залитую форму вставляют пуасоны (это болванки или бутылки), которые через 6-8 часов убирают, а в изделии остаются отверстия.
В зависимости от размера шлакоблока, количество пуасонов может быть 2 или 3. Около суток блоки сушатся в форме, после чего их аккуратно вынимают и складывают штабелями. Требуется 28 дней, чтобы они полностью высохли и обрели необходимую прочность.
Второй способ производства шлакоблоков предусматривает применение специального оборудования. Он гарантирует более высокое качество и позволит за счет увеличения количества наладить даже свой собственный бизнес. Для этого понадобится бетономешалка и вибростол, который даст возможность уменьшить число форм для заливки и значительно снизить время изготовления самих блоков.
Инструкция по изготовлению вибростола
1. Из листа стали отрезаем заготовки следующих размеров в количестве двух штук: по 40х25 и 20х25, 40х15 см – козырек, 4х4 – четыре ребра и 39.
5х19.5 – один прижим.
2. Из пластин 40х25 и 20х25 см варим форму, длина – 40, ширина – 20, высота – 25 см. Сварной шов делаем только снаружи.
3. От металлической трубы диаметром 8 см для будущих отверстий отрезаем 3 части, каждая длиной 25 см.
4. Отрезки труб помещаем внутрь формы строго горизонтально в один ряд. Обязательно на одном расстоянии между собой и от стенок короба. Затем заготовки привариваем к корпусу и друг с другом ребрами 4х4 см, которые должны располагаться в верхней части.
5. Прикрепляем вибратор к длинному краю матрицы, сначала вставив его в монтажные отверстия, а болты затягивают гайками и обваривают сваркой.
6. Над вибратором желательно прикрепить козырек, который будет служить защитой двигателя от раствора и воды. На его край приваривают ножку – это дополнительная опора. Она даст конструкции необходимую устойчивость, так как центр тяжести всего устройства из-за вибрации будет смещен в сторону.
7. К ручкам конструкции привариваются фиксаторы. Станок для производства шлакоблоков готов к работе.
Как замесить раствор своими силами
Подготовленный шлак засыпают в емкость и добавляют воду, которую сливают через 10 минут. Оптимальное соотношение составляющих компонентов для шлакоблоков является следующим: 7 порций шлака, 2 доли крупного керамзитового песка, 2 порции гравия фракции 5-15 мм, 1.5 части цемента и 3 объема воды. В роли наполнителя могут быть использованы также кирпичный бой, щебень, песок, перлит.
Если берется гипс, то раствор приготавливают в следующей пропорции: 1 его часть соединяется с 3 порциями шлака, вливается вода, и еще раз все перемешивается. Такую смесь используют сразу. В том случае, если она содержит только шлак и цемент, их соотношение будет 10 к 1. Если есть необходимость повысить прочность шлакоблока, закрепителя нужно добавить чуть больше. Замес делают вручную, но если есть желание увеличить объем изготовления стоит приобрести бетономешалку.
С ее помощью процесс производства будет быстрее, а технические свойства блоков улучшатся. Чтобы проверить качество готового шлакобетона, сожмите его в кулаке – он должен слипнуться, а брошенный на землю комок – рассыпаться.
Процесс изготовления шлакоблоков у себя дома можно разделить на несколько ступеней.
1. В предварительно смоченные формы для производства блоков медленно заливается раствор с небольшой горкой.
2. Наполненные формы ставятся на станок – вибрационную плиту.
3. Ее включают на 5 секунд. После того, как раствор осядет, добавляют еще и запускают станок на время вдвое больше. После этого форму снимают, не выключая двигатель.
4. На ровную поверхность аккуратно складывают вынутые из формы шлакоблоки.
5. Примерно неделю блоки будут сушиться, после чего их можно укладывать в штабеля. Если добавляли пластификатор, то всего через 8 часов изделия уже складируют.
Во время сушки их рекомендуется опрыскивать водой, чтобы обеспечить равномерное высыхание и предотвратить их растрескивание. Только после месяца просушки шлакоблоки полностью приобретут необходимую прочность и будут готовы к использованию по предназначению.
Производство в домашних условиях такого строительного материала с применением минимального оборудования является экономически выгодным. Возможно, самому делать шлакоблоки очень понравится и возникнет желание развернуть свой бизнес. А сконструированный дома станок для производства изделий из шлака значительно снизит время работы. Соблюдая инструкцию и технологию изготовления, пропорции раствора, можно получить высокое качество собственной продукции.
Как закрепить анкер в Шлакоблоке?
При сверлении шлакоблока для установки анкера необходимо использовать перфоратор со сверлом с из твердого сплава. Часто место анкера должно совпадать с отверстиями в приспособлении, прикрепляемом к шлакоблоку.
В этом случае нет особого выбора в расположении крепежа для бетона.
Сколько весит один поддон шлакоблока?
Вес одного поддона шлакоблока зависит от размера и типа шлакоблоков, которые входят в поддон, а также от размера самого поддона. Обычно в поддоне находится от 100 до 120 шлакоблоков, но вес поддона может колебаться в зависимости от конкретных параметров.
Например, для шлакоблоков размером 20x20x40 см обычно используется поддон размером 100×120 см, который весит около 20-25 кг. Если каждый шлакоблок весит примерно 3-3,5 кг, то вес одного поддона из 120 шлакоблоков будет составлять около 360-420 кг.
Однако, точный вес поддона шлакоблока может отличаться в зависимости от конкретных характеристик блоков и поддона, поэтому для более точной информации следует обратиться к производителю или поставщику конкретных шлакоблоков и поддонов.
Похожие статьиИзготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях (видео)
Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа.
Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.
Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.
Содержание
- Как приготовить бетон
- Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков
- Непосредственный процесс изготовления
Как приготовить бетон
«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.
Таблица пропорций для изготовления шлакоблокаЕсли в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля.
Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.
Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.
Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые.
Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.
И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.
Вернуться к оглавлению
Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков
На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.
Деревянная форма для изготовления шлакоблоковСпособ 1. С помощью форм
Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.
Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.
Способ 2. С помощью специального оборудования
Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол. А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.
Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:
Шаг 1-2.
Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.
Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.
Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.
Схема изготовления оборудования для шлакоблока.
Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.
Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.
Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.
Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.
Вернуться к оглавлению
Непосредственный процесс изготовления
Схема утепления бани из шлакоблоков.Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:
Этап I. Формирование
Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен.
Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.
Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.
Этап II. Сушка готовых блоков
Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.
Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.
Этап III.
Строительство из шлакоблока
Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.
Китай Производитель машин для производства газобетона, Машина для производства кирпича, Поставщик машин для производства гипса
Машина для производства газобетонных блоков
Видео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасРекомендация продавца
Видео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчаснебольшая машина для производства блоков
Видео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасМашина для производства глиняного кирпича
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчасВидео
Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчас Свяжитесь сейчасПрофиль компании
{{ util.
each(imageUrls, функция(imageUrl){}} {{ }) }} {{ если (изображениеUrls.length > 1){ }} {{ } }}| Вид бизнеса: | Производитель/фабрика и торговая компания | |
| Основные продукты: | AAC машина , Машина для производства кирпича , Гипсовая энергетическая машина | |
| Количество работников: | 17 | |
| Год основания: | 2020-02-27 | |
| Сертификация системы менеджмента: | ИСО 9001 | |
| Среднее время выполнения: | Время выполнения в пиковый сезон: один месяц Время выполнения в межсезонье: один месяц |
Компания Shandong Weida Construction Machinery Co.
, Ltd (была переименована в Shandong weida Environmental Protection Machine Co., Ltd) расположена в городе Линьи, провинция Шаньдун, Китай. С инвестициями в размере 20 миллионов долларов США и площадью 53 000 квадратных метров, это высокотехнологичное предприятие с высокой отправной точкой. Его основной бизнес охватывает линии по производству автоклавного ячеистого бетона, большие и средние машины для производства необожженного кирпича, оборудование для экстракции высокопрочного гипсового порошка. Он имеет расширенную обработку …
Просмотреть все
Сертификаты
4 шт.интертек сертификат
интертек 1
сертификат CE
Сертификат SGS
Отправьте сообщение этому поставщику
* От:
* Кому:
Мистер Фред Чжэн* Сообщение:
Введите от 20 до 4000 символов.
Это не то, что вы ищете? Опубликовать запрос на поставку сейчас
Vess 12.2 Машина для производства бетонных блоков
Особенно в наши дни, если вы планируете производить какие-либо бетонные изделия, такие как бетонные пустотелые блоки, бетонные блоки для мощения, бордюры, полнотелые блоки, блоки для перекрытия или другие виды бетонных изделий, вы Необходимо приобрести машину для производства бетонных блоков.
Сегодня на промышленном рынке можно найти множество компаний, особенно производителей машин для производства бетонных блоков, некоторые из них производят эти машины высокого качества, а некоторые – низкого качества.
В основном такие станки для изготовления блоков некачественные, плохо работают. Их цена кажется в несколько раз дешевле, чем у качественного бетоноблока. Но, как мы всегда рекомендуем нашим клиентам, приобретайте станки для производства бетонных блоков качественно и по доступным ценам.
Сначала дешевые машины выглядят дешевле, но в будущем техническое обслуживание, замена сломанных деталей, низкое качество продукции и сбои в производстве будут стоить намного дороже, чем машина премиум-класса.
Машина для производства бетонных блоков Основное оборудование
Для получения качественных бетонных блоков важно обращать внимание на состав бетонной смеси и какие инертные материалы используются.
Обычно для производства раствора используют различные вкрапления, основными материалами которых являются:
* Песок
* Вода
* Различные виды добавок
Для изготовления каждого типа бетонного блока необходимо использовать Ваша собственная формула и сырье. Если вы всегда делаете раствор из качественного сырья, вы можете производить качественные бетонные блоки с помощью машин.
Производство бетонных блоков
Песок является одним из важнейших основных инертных материалов, особенно для производства различных бетонных блоков, брусчатки и бордюров.
По этой причине можно сказать, что основным инертным материалом для изготовления этих различных бетонных блоков, брусчатки и бордюров является песок.
На самом деле песок очень тонкий материал. Когда цемент смешивается с другими инертными материалами, песок становится прочным, прилипая к частицам цемента и образуя однородную смесь. Если песок слишком тонкий, на этом этапе невозможно использовать мелкие бетонные изделия для полуавтоматической машины для производства бетонных блоков, автоматической машины для производства блоков или полностью автоматических машин для производства блоков.
Однако этот мелкий песок можно использовать для покрытия тротуарной плитки. Для этого вам понадобится машина с двойным бункером.
Для изготовления бетонных блоков выбор инертных материалов может быть самым различным: цемент, керамзит, шлак, перлит, опилки, песок, отсев каменного дробления, щебень мелких фракций, любой другой вид инертных материалы.
При использовании этих различных инертных материалов они могут влиять на технические характеристики готового бетонного блока, такие как прочность, вес, теплопроводность и другие.
| Машина для производства бетонных блоков Vess 12.2 | |||
| Бетонные пустотелые блоки: 12 000 шт. | Бетонные блоки для мощения: 1000 квадратных метров | Тумбы: 3850 шт. | Тип автоматизации: полностью автоматический |
| Дополнительно: мини-система или полная система | Взаимосвязанные блоки для мощения: 1000 квадратных метров | Сила вибрации: 43 500 кг | Гарантия: 2 года |
| Гидравлическое давление: 200 бар | Емкость бака гидравлического масла: 350 л | Мощность гидравлического двигателя: 45 кВт | Установка: бесплатно |
| Бункеры: одинарные или двойные | Курс обучения операторов: бесплатно | Использованные материалы высшего качества | Для управления машиной достаточно одного человека |
Когда вы решите купить машину для производства бетонных блоков, цена также является одним из наиболее важных вопросов, которые вам необходимо учитывать.
В связи с этим всегда стоит оценить, что представляет собой машина для производства бетонных блоков и цена, и как она соотносится с качеством и техническими характеристиками оборудования.
Только в этом случае вы сможете выбрать оптимальное решение для своих нужд, особенно учитывая тот факт, что одни покупатели сегодня заинтересованы в более доступных товарах, а другие заинтересованы, прежде всего, в долговечных и надежная машина.
В нашей компании мы предлагаем нашим клиентам различные варианты машин для производства бетонных блоков и цены на машины для производства блоков, вы можете связаться с нами в любое время для разговора и узнать, какая машина для производства блоков является лучшим вариантом в соответствии с вашим проектом.
Полностью автоматическая машина для производства бетонных блоков В настоящее время вы можете найти множество компаний-производителей, которые производят машины для производства бетонных блоков.
В нашей компании, как правило, у нас есть три различных автомата для производства бетонных кирпичей в соответствии с вашим проектом.
Если вы только решили заняться этим бизнесом, в таком случае лучше приобрести полуавтоматический станок для изготовления блоков. Вы можете производить различные виды бетонных блоков. Достаточно будет сменить пресс-форму на станке. Сбор бетонных блоков производится вручную рабочими с ручными тележками на полуавтоматических машинах.
Если у вас есть опыт и вы хотите заменить свою старую машину для изготовления блоков, вы можете приобрести автоматическую машину для изготовления блоков.
Для этого вида автоматизации есть два робота с задней и передней стороны машины. Один из них загрузчик, другой разгрузчик. После производственного процесса приезжает вилочный погрузчик и забирает готовые бетонные блоки для перевозки на участок отверждения.
Также имеется полностью автоматическая автоматика. Эту автоматизацию могут выбрать опытные заказчики или компании.
Ежедневная производительность этой автоматизации высока, и вся система может контролироваться компьютерной системой, также известной как ПЛК.
Вы можете ознакомиться с некоторыми особенностями полностью автоматических машин для производства бетонных блоков:
• Начальная ежедневная производительность составляет 12 000 бетонных пустотелых блоков и 1000 квадратных блоков для мощения в день за восемь часов.
• Время производства бетонных блоков: Полностью автоматические машины могут производить продукцию быстрее с использованием новейших технологий, чем другие виды машин.
• Все производственные процессы могут осуществляться с помощью полностью автоматической системы ПЛК немецкой марки.
• Количество персонала: В случае полностью автоматических машин для производства бетонных блоков вам нужен только один человек для управления всей системой.
• У вас есть возможность добавить или удалить оборудование, которое вам нужно или нет.
• С помощью наших машин вы можете изготовить любую понравившуюся вам форму высотой от 5 до 40 см.
Основываясь на этой информации, вы можете купить машину для производства бетонных блоков любого типа по хорошей цене. Для получения более подробной информации о цене и деталях бетонных блоков вы всегда можете связаться с нами.
Машина для производства бетонных блоков
Сегодня самые качественные бетонные блоки можно производить с помощью машин для производства бетонных блоков. С помощью высококачественных автоматических машин для производства брусчатки можно производить практически все виды бетонных изделий. Именно поэтому большинство покупателей предпочитают приобретать качественную прессованную брусчатку.
Брусчатка, произведенная по новейшей технологии, намного лучше по прочности и морозостойкости, кроме того, эта технология легко поддается автоматизации, а значит дешевле по себестоимости, так как требуется меньше рабочих рук.
Система дозирования этой машины является автоматической, как и бетонный завод. поскольку эта машина является высокопроизводительной, лучше обсудить бетонную установку в отдельном разделе. если вам нужна дополнительная информация о системе дозирования, вы можете проверить основную статью «Бетоносмесительный завод», чтобы получить более подробную информацию.
Заключение
Машина для производства бетонных блоков Vess 12.2 является одной из наиболее подходящих машин для клиентов, которые хотят производить высококачественные бетонные пустотелые блоки, брусчатку, бордюрный камень и другие изделия с высокой производительностью.
В зависимости от ваших потребностей, вы можете найти подходящий вариант для машины для производства бетонных блоков, которая вам нужна. Для других наших моделей, вы можете связаться с нами.
