Алмазное трубчатое сверло: цены от 33 рублей, отзывы, производители, поиск и каталог моделей – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

фото покупки, тестирование пера с напылением на плитке

Всем привет! В этот раз, мне на обзор, достался весьма специфический инструмент. Мне и самому давно была интересна эта тема, но времени на изучение вопроса, как-то не находилось. Так, что в первый раз пробую сверлить стекло.
И так мы имеем набор из 11-ти трубчтых сверл с алмазным напылением упакованных zip lock пакетик

То ли из-за платной доставки, то ли еще по каким-то причинам, на мое удивление, товар доставили в течении 10-ти дней. В подтверждение привожу трек-номер RS549488300KN.
Но вернемся к сабжу. В комплект входят сверла диаметром 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 и 14 мм, и длиной от 50 до 56 мм. Выполнены они в виде стальной трубки с толщиной стенки от 0,5 до 1.5 мм, в зависимости от диаметра.

Сверла до 7 мм по всей длине одного диаметра. Кстати диаметр стальной трубки немного меньше номинала сверла, ему соответствует алмазное напыление на торце, выполняющее роль режущей кромки. Конструкцию остальных можно, условно, разделить на рабочую часть, длиной 30 мм, и хвостовик. Диаметр хвостовика 7 мм.

На рабочей части имеется паз для отвода, так сказать, стружки. Также через него очень удобно выталкивать высверленные части материала

Пора бы попробовать инструмент в деле. В интернете есть много рекомендаций по использованию шаблона для сверления. С этого я и решил начать. Шаблон решил изготовить из керамической плитки, в первую очередь для того что бы посмотреть как они сверлят оную.
Зафиксировав, при помощи малярного скотча, заготовку, принялся за работу.

Сверло вошло в материал довольно легко, и процесс не занял много времени. Как итог имеем такой результат

Конечно не без нюансов. На выходе сверла, я поспешил, увеличив нажим на дрель. Из-за этого на обратной стороне образовался довольно крупный скол

Но все же, дыра — похожа на отверстие, а плитка целая. Раззадорившись, решил перейти к сверлению, непосредственно, стекла. Как мне казалось — очень сложной операции. В качестве шаблона использовал все ту же плитку, разместив ее на стекле.

Смочив водой место сверления, продолжил эксперименты. Тут следует заострить внимание на использовании дрели без люфтов шпинделя и биения патрона. Работу производил на, приблизительно, 1500-2000 об/мин, и избегал сильной подачи. Довольно быстро досверлив до середины толщины стекла, перевернул его, установил шаблон с обратной стороны, и продолжил сверление. Честно говоря, не думал что получится с первого раза. Для этого вооружился несколькими стеклами, но они не пригодились. И вот мой первый результат

Как видно по краям присутствуют небольшие сколы. Откровенно работа по шаблону мне не особо понравилась. Довольно трудоемко и не везде применимо. Поэтому, решил испытать еще одну рекомендацию по применению. А именно — засверловку под углом. Суть ее заключается в следующем. В начале сверловки удерживаем сверло под углом к заготовке 50-60 градусов, и постепенно выравниваем его. Такой способ требует некоторой сноровки, но если вам приходилось работать с дрелью, то приловчится особого труда не составит. Вот такое отверстие у меня получилось со второй попытки

Немного не соосно произвел засверловку, поэтому косая кромка. Справедливости ради отмечу, что работал без разметки.
Как гласит мудрость: «Практика без теории опасна». Могу подтвердить собственным опытом. Не удосужившись почитать про обработку каленого стекла, и самоуверившись предыдущими результатами — достал из отцовского гаража боковое стекло от Волги.

Так вот, убрав все осколки — сделал вывод, что в квартире такими экспериментами лучше не заниматься).

Следующими подопытными были бутылка



и плитка толщиной 11 мм


высверленные части



А вот так выглядит сверло 10 мм после всех моих манипуляций

Конечно есть незначительные следы износа, но на мой взгляд ничего критичного. Хотя для профессионального использования, на каждый день, думаю их ресурса будет недостаточно. Мне же, время от времени изготовить какую нибудь поделку — самое то. Так же к недостаткам отнесу отсутствие маркировки диаметра на самом сверле.
Так же предлагаю посмотреть ролик, снятый в процессе подготовки к написанию обзора, с моими удачными и не очень попытками сверления.

Инструмент, любезно предоставили, ребята вот из этого магазина.
На этом все. Всем спасибо за внимание!

Товар предоставлен для написания обзора магазином. Обзор опубликован в соответствии с п.18 Правил сайта.

виды и особенности использования в разных сферах — Журнал о строительстве и ремонте

Сверла с алмазным напылением — это инструмент по обработке заготовок с высокими прочностными характеристиками. Купить алмазные сверла можно с разной конфигурацией рабочих насадок, интернет-сайт tehnoved. ru предлагает следующую номенклатуру сверл:

• шаровидную;
• цилиндрическую;
• коническую;
• в форме пера.

Каждая разновидность инструмента имеет свою сферу «деятельности», но это всегда сложная энергозатратная операция. Высокое сопротивление обрабатываемого материала нуждается в особом методе сверления — ударно-вращательном.

Применение алмазно-трубчатых сверл

В случае с заготовками из твердого, но при этом хрупкого материала «ударное» сверление может разрушить деталь. Сверление в стекле, керамике производится алмазным инструментом только трубчатого типа, особенно, если требуется отверстие с большим сечением. Данный инструмент не затрагивает середину отверстия, он прорезает заготовку на нужную глубину, что исключает повреждение соседней поверхности и снижает энергоемкость работы.

Этот тип сверл из группы цилиндрических рабочих насадок. На практике инструмент применяется для создания отверстий и в сплавах повышенной прочности. Конструкция инструмента включает два элемента:

• кольцеобразная режущая часть с алмазоносным кромочным слоем;
  • корпус цилиндрический для крепления кольца, с конструктивными боковыми отводами для стружки и охлаждения.

Важное качество алмазного сверла с трубчатой формой хвостовика — понижение осевого усилия. И, как следствие, уменьшение износа алмазной кромки инструмента при стабильно высокой производительности.

Технические особенности алмазного инструмента с трубчатой насадкой

Корпус инструмента изготавливается из стали, для удлинителя используется марка 40X. Кольцевой рабочий слой алмазного инструмента формируется техническими кристаллами и может иметь непрерывную структуру — С1, либо прерывную — С2. Прерывные кромки в составе алмазных порошков имеют синтетические добавки. ГОСТ требует, чтобы алмазные кристаллы были «вскрыты». Метод создания рабочего слоя отражается на его изнашиваемости. Гальваническое напыление формирует плотность алмазов в 15 раз больше, чем при их запекании. Вывод напрашивается сам: гальваника — значит «долговечно».

Эксплуатационное истирание кромки сверл отмечается на этикетке инструмента. Они маркируются разными цветами:

• синяя — для ручного инструмента;
• черная — для станков.

Срок эксплуатации сверл ручной модификации ниже станочных в 2 раза при одинаковой плотности напыления. Для сравнения: ресурс по керамограниту для ручного алмазного инструмента — 70 раз, для станочного — 120, по бетону — соответственно 12 и 25 раз. Кромочная толщина обусловливает тонкость среза. Она варьирует для разных материалов от 0,4 до 4мм. Диаметр рабочего кольца — 20 ÷ 215мм, высота алмазного напыления менее 10мм.

Кристаллическая структура алмазов формирует их твердость. Режущие грани — это самые острые и твердые участки. При работе острые грани истираются и сменяются нетвердыми «тупыми». Поэтому рабочий слой следует регулярно «вскрывать», то есть сухим способом просверливать абразивный состав.

Сверло алмазное трубчатое на гальванической связке 5мм

Оформить заказ на нашем сайте легко. Просто добавьте выбранные товары в корзину, а затем перейдите на страницу Корзина, проверьте правильность заказанных позиций и нажмите кнопку «Оформить заказ» или «Быстрый заказ».

Быстрый заказ

Функция «Быстрый заказ» позволяет покупателю не проходить всю процедуру оформления заказа самостоятельно. Вы заполняете форму, и через короткое время вам перезвонит менеджер магазина. Он уточнит все условия заказа, ответит на вопросы, касающиеся качества товара, его особенностей. А также подскажет о вариантах оплаты и доставки.

По результатам звонка, пользователь либо, получив уточнения, самостоятельно оформляет заказ, укомплектовав его необходимыми позициями, либо соглашается на оформление в том виде, в котором есть сейчас. Получает подтверждение на почту или на мобильный телефон и ждёт доставки.

Оформление заказа в стандартном режиме Если вы уверены в выборе, то можете самостоятельно оформить заказ, заполнив по этапам всю форму. Заполнение адреса

Выберите из списка название вашего региона и населённого пункта. Если вы не нашли свой населённый пункт в списке, выберите значение «Другое местоположение» и впишите название своего населённого пункта в графу «Город». Введите правильный индекс.

В зависимости от места жительства вам предложат варианты доставки. Выберите любой удобный способ. 

Оплата

Выберите оптимальный способ оплаты. 

Введите данные о себе: ФИО, адрес доставки, номер телефона. В поле «Комментарии к заказу» введите сведения, которые могут пригодиться курьеру, например: подъезды в доме считаются справа налево.

Оформление заказа

Проверьте правильность ввода информации: позиции заказа, выбор местоположения, данные о покупателе. Нажмите кнопку «Оформить заказ».

Наш сервис запоминает данные о пользователе, информацию о заказе и в следующий раз предложит вам повторить к вводу данные предыдущего заказа. Если условия вам не подходят, выбирайте другие варианты.

Сверло трубчатое с алмазным напылением

Алмазные трубчатые сверла по керамике с кондуктором, га.

Сверло по керамике LUX-TOOLS Profes 14 мм

Сверло ЗУБР алмазное трубчатое по стеклу, зерно 100, 3.

Hammer Алмазная трубчатая коронка Flex 226-012 DHS 53,0.

Коронка Практика алмазная “Мастер” по стеклу.

Сверло алмазное LUX professional трубчатое 10 мм

Коронка Практика алмазная “Мастер” по стеклу.

Hammer Алмазная трубчатая коронка Flex 226-016 DHS 68,0.

Трубчатое алмазное сверло по стеклу Зубр 29860-06

Сверло алмазное BOSCH Professional 14 мм Diamond for Ha.

Сверло алмазное трубчатое 5 мм

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР ”Эксперт” по кафелю и.

Алмазное сверло по керамике и стеклу ПРАКТИКА 777-260

Сверло алмазное, трубчатое (10 мм)

Алмазные трубчатые сверла по керамике, гальваника, зерн.

Сверло алмазное BOSCH Professional 7 мм Diamond for Har.

Набор ЗУБР “профессионал”: Алмазные трубчатые.

Сверло алмазное трубчатое по стеклу ЗУБР 29860-03, эксп.

Зубр Сверло “эксперт” алмазное трубчатое по к.

Сверло алмазное трубчатое по стеклу 6 мм зерно 100 ЗУБР

Сверло алмазное, трубчатое (4 мм)

Сверло ЗУБР 29850-08 эксперт алмазное трубчатое по кафе.

Сверло алмазное, трубчатое (16 мм)

Сверло ЗУБР алмазное трубчатое по стеклу, зерно 100, 3м.

Набор ЗУБР профессионал: Алмазные трубчатые сверла по к.

Трубчатое алмазное сверло по кафелю, керамике Зубр 2985.

Сверло алмазное, трубчатое (6 мм)

Сверло алмазное LUX professional трубчатое 12 мм

Трубчатое алмазное сверло по кафелю, керамике Зубр 2985.

ЗУБР Профи 29860-20

Сверло алмазное трубчатое по стеклу ЗУБР 29860-04, эксп.

Сверло алмазное трубчатое 6 мм зерно 60 ЗУБР Эксперт

Кондуктор для алмазной трубчатой коронки Hammer “F.

Сверло алмазное 3мм – трубчатое с алмазным напылением

Набор “профессионал”: алмазные трубчатые свер.

Сверло алмазное LUX professional трубчатое 5 мм

Коронка Практика алмазная “.Сделай сам” по ст.

Сверло алмазное трубчатое по стеклу и кафелю, d=3 мм, з.

Сверло ЗУБР алмазное трубчатое по стеклу, зерно 100, 5м.

Алмазное сверло для керамогранита Энкор 48320

Сверло алмазное трубчатое по керамике, EXTREME 5

Сверло ЗУБР 29860-18 эксперт алмазное трубчатое по стек.

Коронка Практика алмазная “Мастер” по стеклу.

Сверло DENZEL 72694 алмазное по керамограниту 70мм мокр.

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР ”Эксперт” по кафелю и.

Коронка Практика алмазная “Мастер” по стеклу.

Сверло алмазное трубчатое по стеклу и кафелю ЗУБР Профе.

Bosch 2608587145 набор сверл алмазных 3 шт Robust Line.

Алмазное сверло по стеклу и керамике ПРАКТИКА 777-253

Сверло ЗУБР алмазное трубчатое по кафелю, керамике, зер.

Сверло алмазное 9мм – трубчатое с алмазным напылением

Сверло алмазное BOSCH Professional 8 мм Diamond for Har.

Сверло алмазное 2мм – трубчатое с алмазным напылением

Сверло алмазное трубчатое по керамике, EXTREME 6

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР ”Эксперт” по кафелю и.

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР ”Эксперт” по кафелю и.

Сверло алмазное LUX professional трубчатое 8 мм

Сверло алмазное трубчатое по керамике, EXTREME 10

Алмазное сверло по стеклу и керамике ПРАКТИКА 777-246

Сверло ЗУБР 29850-12 эксперт алмазное трубчатое по кафе.

Сверло алмазное 1,2 мм – трубчатое с алмазным напыление.

Сверло алмазное 8мм – трубчатое с алмазным напылением

Алмазные сверла Зубр Профессионал

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР профессионал 29860-06

Hammer Алмазная трубчатая коронка Flex 226-001 DHS 6,0.

Сверло алмазное трубчатое по керамике, EXTREME 12

Сверло алмазное, трубчатое (3 мм)

Алмазные сверла HAWERA easyDRY. ROBUST LINE

Сверло алмазное трубчатое по стеклу ЗУБР 29860-06, эксп.

Bosch 2608587139 алмазное сверло 6ММ easyDRY

Сверло алмазное трубчатое ЗУБР ”Эксперт” по кафелю и.

Алмазное сверло HAWERA 7мм

Сверло алмазное трубчатое по стеклу ЗУБР 29860-14, эксп.

Алмазное сверло для керамогранита Энкор 48323

Трубчатое алмазное сверло по кафелю, керамике Зубр 2985.

Алмазное сверло представляет собой вид надежного и долговечного режущего инструмента, используемого для сверления, рассверливания и засверливания отверстий в материалах хрупких и высокой прочности. Рабочей частью изделия являются алмазные зерна разной степени зернистости, закрепленные с помощью связующего вещества на корпусе. Производители разных стран выпускают алмазные сверла, различающиеся областью использования, технологией изготовления и конструкцией. Строительство, машино- и приборостроительная промышленность, радиоэлектроника, сельское хозяйство – далеко не полный перечень отраслей, где не обойтись без их использования, не говоря о домашних работах. Такому инструменту подвластны металл черный и цветной, керамогранит, камень, керамическая плитка, кирпич, бетон и другие металлические и неметаллические материалы, в которых тяжело просверлить отверстия или вообще невозможно это сделать с помощью других режущих инструментов.

Виды алмазных сверл

Инструмент классифицируют по таким признакам:

• способу изготовления;
• форме рабочей части;
• материалу, с которым он может работать;
• диаметру;
• конструкции;
• способу реза.

Гальваника и спекание являются основными способами изготовления алмазных сверл. Первым способом, т. е. напылением, изготавливают изделия с режущей частью конического типа и трубчатой формы сложной конфигурации любого диаметра. Устойчивость к износу у них ниже, чем у режущего инструмента, изготовленного спеканием. При втором способе изделие изготавливается методом порошковой металлургии, у которого один недостаток – невозможность изготовления инструмента малого диаметра из-за технологической сложности процесса.

Форма рабочей поверхности может быть следующих типов:

• копьевидная или перовидная;
• коническая;
• шаровидная;
• цилиндрическая.

Изделие с цилиндрической формой рабочей части может быть трубчатым и кольцевым. У сверла алмазного трубчатого корпус цилиндрической формы выполнен из высококачественной стали (быстрорежущей, углеродистой, высоколегированной), на конце его выполнено напыление порошком разной фракции. Такие инструменты со стеклом и керамикой работают с охлаждением: в рабочую часть подается специальная жидкость (СОЖ) или вода.

Алмазное кольцевое сверло выпускается разных видов. Алмазная крошка или порошок может наноситься сплошным слоем на определенную высоту или на сегменты, расположенные по окружности с определенным шагом. Их может быть до 14 штук. Выпускаются сверла такого типа диаметром от 32 до 350 мм с высотой алмазного слоя до 10 мм.

Производители выпускают сверла, которые могут работать со многими материалами (универсальные) или для конкретного вида. В торговой сети в продаже имеются алмазные сверла по металлу, мрамору, стеклу, керамограниту и т. д. Поэтому при подборе изделия необходимо знать, в каком материале оно будет работать, и на эту особенность необходимо обратить внимание, как и на то, с помощью чего оно будет вращаться и с какой скоростью. Для вращения используют дрель, шуруповерт, электроотвертку или станки, у которых имеется соответствующей формы патрон для их закрепления.

Скорость вращения зависит от диаметра применяемого сверла и от материала, в котором выполняется операция. Ориентировочные данные указаны в таблице.

Диаметр, мм	Скорость вращения, об/мин
100÷350	200÷500
50÷100	500÷1200
25÷50	1200÷2500
15÷25	2000÷4500
8÷15	2500÷6000
3÷8	3000÷12000
1÷3	6000÷18000

Характеристики сверл с алмазным напылением

Алмазные сверла по металлу и другим материалам характеризуются следующими параметрами:

• диаметром режущей части, мм;
• длиной рабочей части, мм;
• длиной изделия, мм;
• формой рабочей поверхности;
• количеством сегментов при их наличии;
• типом хвостовика;
• способом реза (сухой или мокрый).

Главные преимущества

К основным преимуществам алмазных режущих сверл относят не только качество получаемых с их помощью отверстий в разных материалах, многоразовость использования, но и возможность применения большого количества инструмента для работы с ними. Чаще всего пользуются, особенно в быту, алмазными сверлами с режущей частью конической формы. Ими режут кафель, керамику, стекло, камень.

Особенности использования

Главное при работе с алмазными сверлами – не допускать их перегрева. Поэтому рекомендуется при выполнении сверлильной операции выполнять ее на минимальных оборотах и периодически окунать в воду. Есть рекомендации по применению инструмента с той или иной формой поверхности. Например, сверление отверстий в керамике и стекле необходимо осуществлять с применением инструмента трубчатой конструкции. Также необходимо осуществлять правильно сам процесс сверления. Его начинают, установив сверло под прямым углом. Работы должны осуществляться без ударов. Рекомендуется пользоваться приспособлениями специальной конструкции или кондукторами для облегчения процесса центрирования.

Популярные производители

При сверлении применяются алмазные сверла разных российских и зарубежных производителей для выполнения операций в популярных материалах, применяемых в строительстве, машиностроении, сельском хозяйстве и дома. Особой популярностью пользуются изделия компаний BOSCH, CEDIMA, AEG (Германия), Hilti (Лихтенштейн), «СПЛИТСТОУН», «ЗУБР» (Россия), ООО «ДИ-СТАР» (Украина) и др. Все они обеспечивают длительный срок эксплуатации, высокое качество получаемой поверхности и производительность.

Просим тех, кто работал с таким режущим инструментом, поделиться опытом работы в комментариях к тексту, а также рассказать о нюансах применения для этих целей дрели, шуруповерта, электроотвертки или станка.

Алмазные буровые коронки для алмазного бурения сверления с алмазным напылением, сверло алмазное трубчатое кольцевое сегментное с алмазным напылением покрытием с центрирующим сверлом купить в Москве – лучшая цена, высокое качество, мировые производители, большой выбор, большой ресурс, высокая производительность, наборы, хвостовики 1 1/4″, 1/2″, sds plus и другие, диаметры 5, 6, 8, 20, 68, 72 мм и другие, отзывы!

Сверло алмазное трубчатое кольцевое сегментное с алмазным напылением

Одним из наиболее популярных видов алмазного инструмента являются коронки для алмазного бурения. Алмазные буровые коронки применяются в процессе алмазного сверления различных строительных материалов. Алмазные коронки используются для бурения цилиндрических отверстий в строительных конструкциях при строительстве зданий и сооружений, дорожном и мостовом строительстве, при демонтаже и реконструкции зданий. Алмазная коронка состоит из корпуса и алмазных сегментов, которые напаяны на него серебросодержащим припоем.

Алмазное сверло предназначается как для сухого, так и для мокрого сверления. Сверло алмазное трубчатое нашло широко применение в строительной области для проделывания отверстий в монолитных бетонных стенах и перекрытиях, натуральном и искусственном камне. Не обойтись без коронки для алмазного бурения при необходимости сделать большое отверстие. Применение коронок для алмазного сверления с алмазными сегментами позволяет сделать отверстие идеальным ровным, работы проводятся довольно быстро, отсутствует излишняя вибрация.

Сверло алмазное кольцевое представлят собой металлический цилиндр с прикрепленными сегментами. Алмазные сегменты прикрепляют с помощью припоя или лазерной сваркой. В случае использования припойного соединения коронку при бурении необходимо охлаждать проточной водой, а в случае напайки сегментов на коронку с помощью лазерной сварки, такую коронку не требуется дополнительно охлаждать во время работы – бурения можно проводит “на сухо”.

Таким образом, сверло алмазное сегментное должно применяться только для своего вида сверлильных работ, будь то железобетон, бетон или кирпич. Строитель, использующий сверло с алмазным напылением в своей работе, должен обязательно выполнять несколько простых правил, которые позволяют правильно и безопасно произвести необходимые работы и сохранить ресурс работы.

Алмазные буровые коронки – типы

Алмазное сверло – правила выбора

Для того, чтобы приобретенные сверла работали максимально эффективно, важно правильно подобрать их технические характеристики в соответствии с типом разрезаемого материала и используемым оборудованием.

В каждом конкретном случае важно понимать, что является наиболее важным при использовании:

• высокая скорость сверления
• большой ресурс работы
• низкая приведенная стоимость единицы проходки (погонный метр)
• универсальность параметров (для неопытных операторов)
• снижение риска отрыва алмазного сегмента (сверление фундамента из бутового камня и пустотелых плит)
• возможность сверления без охлаждающей жидкости

Также важно определить тип обрабатываемого материала, диаметр коронки и знать мощность привода сверлильной машины, на котором будут использоваться сверла кольцевые алмазные.

На основании полученной информации специалист компании ПрофТехСнаб сможет предложить алмазные коронки и оборудование, оптимально подходящие для решения Ваших задач.

Алмазные кольцевые сверла – рекомендации по работе

Выбор мощности привода используемого оборудования

При выборе мощности привода оборудования принципиальны три фактора:

• нагрузка сверла трубчатого алмазного, т. е. усилие давления на алмазную коронку во время работы (зависит от подачи: чем быстрее подача, тем выше должна быть мощность привода)
• количество оборотов несущего вала оборудования
• диаметр сверла по бетону и глубина сверления

С учетом заданных диаметров алмазных коронок подбираются соответствующие мощности привода оборудования.

Выбор оптимальной окружной скорости

Окружная скорость (линейная скорость периферической точки на сегменте алмазной коронки во время резания) особенно важна для правильного и эффективного функционирования алмазной коронки.

Окружная скорость влияет на ресурс алмазного сегментного сверла.

Для достижения оптимальной окружной скорости при работе алмазной коронки необходимо, чтобы диаметр коронки и обороты шпинделя подчинялись определенному соотношению. Чем больше диаметр алмазной коронки, тем ниже должна быть частота вращения шпинделя, и наоборот.

Использование охлаждающей жидкости

Сверление алмазными коронками требует непрерывной и обширной подачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ). В абсолютном большинстве случаев в качестве СОЖ используется обычная вода.

• отвод шлама и тепла из зоны сверления
• расклинивающее воздействие СОЖ на обрабатываемый материал
• участие в процессе самозатачивания алмазных сегментов, так как в СОЖ формируется поток шлама, изнашивающий связку

Как правило, при эксплуатации алмазных коронок вполне достаточно обычного водопроводного давления, но надо учитывать следующие факторы:

• нижний предел объема подачи воды связан с максимально допустимой концентрацией шлама в зоне сверления с точки зрения скорости износа связки
• верхний предел подачи воды связан с минимально допустимой концентрацией шлама, необходимого для своевременного обнажения новых алмазных зерен из связки

(Объем подачи воды определяют как объем воды в литрах, используемый на алмазной коронке во время работы, в единицу времени).

Все вышеприведенные типовые рекомендации – залог Вашей успешной работы.

Причины повреждений алмазных коронок и способы их устранения:

Схематичный рисунок	Действие	Причина	Способ устранения
	ЗАСАЛИВАНИЕ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ (прекращает сверлить или сверлит очень медленно)	Слишком высокое давление подачи	Ослабьте давление подачи. Для контроля давления и скорости можно использовать амметр
		Слишком твердый материал	Смените связку на более мягкую
		Алмазный сегмент засалился	Вскройте алмазный сегмент с помощью абразивного колеса или бетонного блока
	ОТРЫВ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ	Стальная арматура	Ослабьте давление на алмазную коронку. Уменьшите скорость вращения алмазной коронки
		Недостаточно воды для охлаждения алмазных сегментов	Увеличьте подачу воды
		Установка алмазного бурения плохо закреплена	Есть 3 способа закрепления установки алмазного бурения
		Перегрев, удар	Использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов
		Попадание на подвисшую арматуру	Использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов. Увеличить количество алмазных сегментов
		Слишком высокая скорость вращения, приводящая к перегреву алмазной коронки	Проверьте соответствие выбранной скорости диаметру алмазной коронки
		Слишком резкое сверление	Уменьшить нагрузку во время засверливания, избегать удара в первый момент касания алмазной коронки поверхности бетона
	ЗАГИБ АЛМАЗНЫХ СЕГМЕНТОВ	Слишком высокое давление подачи и недостаток воды	Ослабьте давление подачи и увеличьте подачу воды
		Слишком твердый материал	Смените связку на более мягкую
		Сверление или досверливание алмазной коронкой уже начатого отверстия. И, как следствие, происходит расхождение диаметра начатого отверстия с диаметром новой алмазной коронки	Перед началом сверления нового отверстия убедитесь, что ресурс алмазной коронки достаточен для просверливания отверстия на заданную глубину
	ЗАСТРЕВАНИЕ (КЛИН) АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ В БЕТОНЕ	Неправильное нависание алмазных сегментов на корпусе алмазной коронки	Перепаять алмазные сегменты или использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов
		Корпус алмазной коронки деформировани в результате попыток удалить из него керн с помощью молотка	Выправьте корпус алмазной коронки и увеличьте подачу воды
		Остатки металла или грубого шлама в отверстии приводят к заклиниванию алмазной коронки	Отсоединить алмазную коронку от установки алмазного бурения. Гаечным ключом поворачивать алмазную коронку в разных направлениях. Не стучать молотком по трубе алмазной коронки, так как это приводит к ее деформации
		Алмазные сегменты сильно изношены по толщине	Заменить алмазную коронку или отдать ее на восстановление

ЗАСТРЕВАНИЕ КЕРНА В КОРПУСЕ АЛМАЗНОЙ КОРОНКИ

Не хватает воды для удаления шламаВыдавить керн из алмазной коронки, используя отверстие в хвостовике. Увеличить подачу водыКорпус алмазной коронки деформировани в результате попыток удалить из него керн с помощью молоткаВыправьте корпус алмазной коронки и увеличьте подачу водыНеправильное нависание алмазных сегментов на корпусе алмазной коронки

Перепаять алмазные сегменты или использовать алмазные коронки с лазерной наваркой алмазных сегментов

Разобраться во всех тонкостях и применить эти знания на практике Вам помогут специалисты компании ПрофТехСнаб!

Специалисты компании ПрофТехСнаб обеспечивают подбор оптимального алмазных коронок с учетом специфики работ и особенностей исходного материала (асфальт, камень, бетон, железобетон, свежий бетон и т.д.), а также дают рекомендации по выбору соответствующего оборудования.

Алмазное сверло – читайте об особенностях на сайте ZM-Tools

При слове «алмазы» вспоминается знаменитое и уже поднадоевшее «лучшие друзья девушек — это бриллианты». Но алмазы необходимы и в профессиональном мире обработки стекла. Здесь они не менее востребованы, а пользы от них точно больше. Алмазное сверло – отличное решение, если требуется просверлить аккуратное отверстие. 

---

Где применяется алмазное сверло

Алмазы являются непременной составляющей процесса обработки особенно твердых и хрупких материалов. Сфера их использования чрезвычайно разнообразна. С помощью алмазного инструментария обрабатывают не только резину и пластмассу, но стекло и даже камень.

Область использования алмазов широка. Окончательно они покорили производственные сферы с открытием искусственных алмазов. Это произошло в 1957 году с подачи американской корпорации «Дженерал Электрик». На отечественном рынке линейка инструментов на основе искусственных алмазов запущена в 1966 году Полтавским алмазным заводом. Сверла алмазного типа всегда отличались высокой эффективностью и износостойкостью. 

Для чего нужно отверстие в стеклянном полотне?

С тех пор режущая способность алмазов более всего получила распространение в стекольном производстве, а сверло для сверления стекла стало самым распространенным инструментом. В частности, без алмазного сверления невозможно получить качественное отверстие в этом хрупком материале.

Это могут быть стекла душевой кабины или элементы стеклянной мебели. Для их соединения используются особо прочная малогабаритная фурнитура, которая позволяет скреплять стеклянные листы или зеркальное полотно в единую композицию. Алмазное сверление — это самый эффективный способ получения отверстий. На практике оно осуществляется специальными сверлами, которые называются трубчатыми.

Особенность алмазных сверл

Поскольку алмазное сверление осуществляется на максимально высокой скорости, то к инструментарию для обработки стекла предъявляются особые требования. Прежде всего, инструмент должен обладать высочайшим коэффициентом жесткости и иметь высокую частоту вращения.

На стекольном производстве используются станки:

• Фрезерные.
• Токарные.
• Расточные.

Собственно отверстие в стекле осуществляется алмазными сверлами. На современном производстве их подразделяют на несколько видов.

Они могут быть выполнены с использованием:

• Алмазного порошка.
• Кристаллов алмаза.

Кроме того, у профессионалов большое распространение получили трубчатые гальванические сверла и трубчатые прессованные сверла. При этом трубчатые и кольцевые сверла наиболее эффективными оказываются при использовании оборудования с принудительной или гравитационной подачей.

Каким сверлом сверлить стекло

Если возник вопрос, каким сверлом сверлить стекло, любой специалист ответит, что самыми распространенными являются трубчатые гальванические сверла.

Эффективность их использования такова, что они выдают идеально ровные отверстия даже в керамических покрытиях. Коэффициент жесткости в гальванических сверлах обеспечивается тем, что алмазное покрытие выполняется в два слоя. При этом корпус сверла имеет цилиндрическую головку. Диаметр сверла подбирается в соответствии с профессиональной задачей.

Данное оборудование справедливо считается одним из самых лучших на рынке инструментария. Трубчатые сверла практически не имеют срока изнашиваемости.

Особенности метода

Своеобразие гальванического метода заключается в том, что с его помощью изготавливаются сверхтонкие сверла самых микроскопических размеров. Они относятся к категории самого сложного инструмента и, соответственно, стоят достаточно дорого.

Преимущества использования сверла, выполненного гальваническим методом, заключаются в том, что оно существенно нейтрализует торцевое давление. Ведь стекло изначально считается хрупким металлом. Кроме того, сверла, выполненные гальваническим методом, сводят к минимуму время сверления. Это происходит в результате большой скорости вращения. Сила воздействия на стеклянное полотно оказывается мощнейшей.

На производстве используются синтетические алмазы, что позволяет снизить себестоимость продукта. Никелевая связка из искусственных алмазов выдает достойный результат. Сверление происходит точно по заданному контуру, при этом процент скола и растрескивания является самым минимальным.

Разнообразие предложений

Полный набор сверл по стеклу позволяет выполнять задачи любой сложности.

На рынке инструментария встречаются особо прочные сверла с алмазным напылением, которые используют при работе с:

• Гранитом.
• Мрамором.
• Кирпичом.
• Керамикой.

Часто их используют для проведения отделочных работ, как наружных, так и внутренних. Внешне гальваническое сверло выглядит как обычная металлическая трубка, на одном конце которой закреплен хвостовик. Алмазная крошка, нанесенная на конец хвостовика, может иметь разную фракцию. От ее величины и зависит стоимость инструмента.

Для усиления эффективности процесс сверления технологи рекомендуют использовать охлаждающей жидкости. Подача жидкости осуществляется из микроскопической капсулы, которая монтируется непосредственно в стекло. Во время сверления жидкость попадает точно на коронку. Тем самым образуется абразивная суспензия, которая охлаждает материал. Однако технологическая мысль не стоит на месте, и на рынке уже появились трубчатые сверла для сухого сверления.

Купить алмазное сверло на сайте ZM-Tools

На нашем сайте вы также можете подобрать для себя подходящее алмазное сверло по привлекательным ценам. Доставка осуществляется по всей России. Также Вы можете забрать любое из приобретенных у нас алмазных сверл самовывозом в Москве.

Алмазное бурение бетона: технология, преимущества

Благодаря простоте применения и эффективности алмазное бурение бетона приобрело популярность. Часто несущей частью в строительных конструкциях выступают железобетонные монолиты, которые невозможно просверлить перфоратором. С помощью алмазного бурения удастся получить сквозное или глухое отверстие в бетонных стенах. Если конструкции усилены арматурой, то это единственный способ сверления. Помимо бетона методика работает с гранитом, мрамором, сталью, не говоря о кирпиче.

Преимущества и недостатки

Отсутствие пыли и разлетающихся по сторонам осколков делает методику алмазного сверления самой безопасной.

Достоинства алмазной обработки бетона:

• Получение отверстий глубиной до 15 м.
• Выполнение работы под любым углом.
• Устранение пыли и строймусора водой.
• Сверление независимо от расположения арматурной сетки.
• Быстрое выполнение работы за счет минимальной подготовки и высокой скорости бурения.
• Возможность получить отверстие с ровными стенками в точно заданном месте.
• Низкий уровень шума. Позволяет проводить алмазное сверление железобетона в многоквартирных домах.
• Отсутствие колебаний, которые приводят к трещинам в конструкции.
• Проведение бурения в любой плоскости.
• Сверлильная машина питается от энергосети с напряжением 220 В.

При выполнении работы прибор не смещается, а сами отверстия имеют четкий контур.

К недостаткам относят следующие факторы:

• Высокая стоимость оборудования для алмазного бурения. Инструменты требуют профессионального ухода и осторожного обращения.
• Необходимость время от времени заменять расходные материалы.
• Требуется устанавливать на оборудование дополнительные установки для отвода воды, чтобы она не лилась на пол и стену.

Сферы применения

Установка для алмазного высверливания отверстий может пригодиться в многоэтажном здании или загородном особняке. Так как технология отличается тишиной проводимой работы, ее применяют во время реконструкционных или ремонтных работ. Лазерное сверление отверстий в бетоне — несуществующая технология, которой порой называют алмазную обработку твердых материалов. Бурильная установка с алмазными элементами широко применяется в строительстве и ремонтных работах, например, для фиксации опор навесов или монтажа садовых декораций или мебели. Этот вид сверления используется для формирования нового дверного или оконного проема при перепланировке. С помощью алмазной методики бурения выполняются следующие задачи:

Такие работы необходимы для проведения труб газопровода. Чтобы установить розетки, нужны отверстия, выполненные таким методом.

• монтаж газовых и отопительных труб;
• проведение проводки, установка розеток;
• формирование скважин и отверстий для вентиляции и канализации;
• монтаж кондиционеров и противопожарной системы;
• установка химических анкеров для бетона;
• фиксация ограждения.

Необходимое оборудование

Установка для бурения отверстий в бетоне имеет следующие виды:

Оборудование для таких работ может иметь разные размеры.

• Ручной резчик. Используется в случае сжатой рабочей площади, в частности, в жилых квартирах. Его удобно переносить, он не занимает много места и позволяет выполнять отверстия под разными углами.
• Стенорезная машина. Применяется для вырезания новых проемов в стенах из бетона, железобетона, кирпича. Полученный срез гладкий, плита не деформируется.
• Установка с канатами. Резка бетона металлическими тросами относится к профессиональной технологии и используется в частных случаях. Глубина среза достигает 1,5 метров.

Инструмент для сверления бетона оснащается электрическим двигателем. Распространенные портативные модели резчиков дают возможность высверлить отверстие диаметром до 3,5 см, не перегружая электросеть. Если требуется получить больший диаметр и глубину выреза, применяются мощные машины с гидравлическими приводами. Во время работы важно следить, чтобы станок для бурения отверстий в бетоне был исправен. Режущие элементы нужно менять или подтачивать их до того, как они затупятся.

Технология выполнения работ

Подготовка

Минимальный диаметр отверстия, сделанного алмазной коронкой — 2,2 см, а максимальный — 65 см.

Точки для проведения манипуляции нужно разметить.

Перед началом сверления проводится ряд манипуляций:

• На рабочей поверхности отмечается предполагаемый размер и центр необходимого отверстия в бетоне.
• Вакуумными присосками или анкерами на плиту устанавливаются стойки, удерживающие и направляющие бур.
• К стойкам крепится непосредственно установка.
• Оборудование оснащается подводом воды для охлаждения и устранения пыли.

Особенности бурения

Любой инструмент для сверления бетона — мощная машина, содержащая сверлильную коронку с припаянными к ней алмазными зубцами. Начиная работать, коронка становится монолитом, и быстро прорезает железобетон, гранит, кирпич, пенобетон и прочие стройматериалы. Чтобы пройти 1 сантиметр, буру нужно 30—40 секунд. За это время нарастает глубина отверстия, и шлифуются его стенки. Бур «вгрызается» в конструкцию, не нанося ударов, что гарантирует отсутствие сколов. Коронки позволяют высверлить дыру в стене диаметром до 60 см. Чтобы получить большее отверстие, пробуривают несколько меньших по его периметру.

Необходимые условия

Для проведения работ более мощной установкой нужно иметь трехфазное питание.

Особых требований при подготовке к сверлению не возникает, но выделяют ряд нюансов, который нужно учесть заранее. Чтобы обеспечить бурение железобетона алмазной установкой, нужно электропитание для режущего инструмента. Если предполагается просверлить отверстие диаметром до 40 см, достаточно обычной электророзетки с напряжением 220 В. Для масштабных работ понадобится мощная машина и трехфазное питание на 380 В.

Для охлаждения бура и устранения пыли нужна подача воды. Чтобы просверлить отверстие шириной 100 мм, а глубиной — 500 мм, потребуется 5 л жидкости. Если на рабочем объекте нет водопровода, используются нагнетательные резервуары. Бурение кирпича, пеноблока, газосиликата разрешается проводить «всухую», без воды. Это материалы меньшей прочности, чем бетон, и бур не успеет нагреться.

Сверло для квадратных отверстий. Открытия Рело и Уаттса

В некоторых случаях необходимо получить отверстия в форме квадрата. Обычные способы малопроизводительны и тяжелы. Самый примитивный из них сводится к предварительному высверливанию отверстия диаметром, равным вписанной в квадрат окружности, и постепенному его продалбливанию. Потребуется инструмент, который сможет работать без вращения инструментальной головки, а также специальный переходник. Проще воспользоваться так называемым «квадратным» сверлом (сверлом Уаттса), или, точнее, фрезой.

Немного истории с геометрией

Ещё в XV веке легендарный Леонардо да Винчи, изучая свойства геометрических фигур, обратил внимание на так называемые геометрические объекты с равной толщиной. Таких фигур имеется бесконечное множество, но простейшей – помимо окружности — является скруглённый треугольник, который может быть образован следующим образом. Вычерчивается равносторонний треугольник, каждый из углов которого соединяется дугой окружности, проведённой из центра противоположной стороны. Особенностью такого треугольника будет то, что все его стороны будут иметь постоянную ширину, которая равна длине стороны исходного равностороннего треугольника.

Практическую пользу из этого факта извлёк Л. Эйлер, который три века спустя продемонстрировал вращение такого скруглённого треугольника: вначале вокруг собственной оси, а затем – с некоторым эксцентриситетом, благо карданный механизм науке и технике того времени был уже известен.

Ещё дальше в практическом использовании данной фигуры пошёл немецкий инженер Ф. Рело, который обратил внимание на то, что траектория углов движущегося треугольника при определённых способах его вращения весьма близка к квадрату. Лишь непосредственно в углах квадрата внешняя поверхность описывает дугу, впрочем, небольшого радиуса. В современной технической литературе подобный треугольник называют треугольником Рело, хотя никаких углов у данной фигуры фактически уже нет.

Пройдёт ещё несколько десятков лет, и англичанин Г. Уаттс придумает приспособление, которым можно обеспечить гарантированную квадратную траекторию для металлорежущего инструмента. Техническое решение для сверла Уаттса было запатентовано в 1916 году, а через год началось серийное производство таких инструментов.

Сверло или фреза?

Большинство технической общественности считает, что всё-таки фреза. Тем не менее, производители упорно продолжают называть данный инструмент сверлом для квадратных отверстий, сверлом Уаттса или сверлом, профиль которого соответствует треугольнику Рело.

Что правильнее? Если обратиться к кинематике перемещения такого режущего инструмента (для наглядности можно воспользоваться схемой, приведённой на рис. 1, то можно обнаружить, что съём металла будет производиться только боковой поверхностью, причём плоскостей резания будет не одна, как у обычного сверла, а четыре, что более свойственно фрезам.

Однако одного вращающего движения для получения квадратного отверстия будет недостаточно. Простые математические вычисления (в данной статье не приводятся) показывают: для того, чтобы «сверло» для квадратного отверстия выполняло свою функцию, оно должно при работе описывать не только основное движение вращения режущей кромки, но и качательное движение сверла/фрезы вокруг некоторой оси. Оба движения должны производиться во взаимно противоположных направлениях.

Рисунок 1 – Треугольник Рело: а) – построение; б) последовательность вращения для получения отверстия квадратной формы.

Угловая скорость обоих вращений определяется довольно просто. Если за параметр f принять частоту оборотов вала дрели (либо перфоратора), то для колебательных вращений шпинделя вокруг собственной оси достаточна скорость в 0,625f. В этом случае ось шпинделя как бы зажимается между рабочим валом и приводным колесом, заставляя сверло/фрезу колебаться в зажимном приспособлении с остаточной скоростью

(1 – 0,625)f = 0,375f.

Более точно результирующую скорость вращения фрезы можно установить, пользуясь техническими характеристиками дрели/перфоратора, но ясно, что она будет намного ниже той, на которую изначально рассчитан инструмент. Поэтому получение квадратного отверстия будет происходить с меньшей производительностью.

Устройство и принцип работы

Непосредственно применить фрезу/сверло для квадратных отверстий с профилем треугольника Рело нельзя – необходимы канавки для отвода образующейся стружки.

Поэтому (см. рис. 2) профиль рабочей части инструмента представляет собой вышеописанную фигуру, из которой вырезано три полуэллипса. При этом реализуются три цели: снижаются момент инерции сверла, нагрузки на шпиндель, а также повышается режущая способность фрезы.

Рисунок 2 – Фактический профиль рабочей части инструмента

Конструкция инструмента такова. Собственно, рабочая часть включает в себя рабочую поверхность, которой производится съём металла и отводящие стружку канавки. Изготавливается фреза-сверло для квадратных отверстий из стали У8 и закаливается до твёрдости HRC 52…56. При особо тяжёлых условиях эксплуатации используются изделия из легированной стали Х12 с твёрдостью HRC 56…60. При нормальной подаче СОЖ и из-за сравнительно небольших температур в зоне обработки стойкость инструмента – высокая.

Более сложную конструкцию имеет шпиндель-переходник. Он включает в себя:

1. Корпус.
2. Зубчатый венец.
3. Посадочное место под основной шпиндель (если инструмент устанавливается в инструментальной головке металлорежущего станка, то переходник имеет вид конуса Морзе).
4. Приводной шестерни.
5. Основного шпинделя.
6. Шестерни зацепления с зубчатым венцом.
7. Качающейся втулки.

Для бытовых приспособлений производители фрез/свёрл для квадратных отверстий предлагают накладные рамки, которые соединяются карданной передачей с патроном, и сообщают эксцентрические перемещения режущему инструменту. Толщина такой рамки определяет глубину получаемого отверстия.

Для соединения приспособления с патроном станка необходим ещё специальный переходник. Он состоит из:

1. Корпуса.
2. Плавающего хвостовика.
3. Качающегося кольца.
4. Сменной втулки под патроны разных металлообрабатывающих станков.
5. Крепёжных винтов.
6. Опорных шариков.

Для практического применения рассматриваемого инструмента достаточно придать шпинделю основного оборудования подачу в необходимом направлении. Для изготовления квадратных отверстий с применением такой оснастки пригодны фрезерные протяжные и токарные станки.

https://www.youtube.com/watch?v=60WbTPNFT-8

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Недостатком свёрл Уаттса считается наличие радиусных дуг в углах квадрата, что не всегда приемлемо. Кроме того, свёрла для квадратных отверстий, изготовленные с использованием треугольника Рело, не могут вести обработку заготовок большой толщины. В таких случаях можно использовать электроэрозионные/лазерные технологии, а также – что проще – применить сварку или штамповку.

Комплекты пробойников для квадратных отверстий выпускаются в ассортименте поперечных размеров до 70×70 мм в металле толщиной до 12…16 мм. В комплект входят:

• Пуансонодержатель под пробойник.
• Направляющая втулка.
• Кольцевой ограничитель хода.
• Матрица.

Для силового воздействия на пробойник можно использовать гидравлический домкрат. Пробитое отверстие выгодно отличается чистотой полученных кромок, а также отсутствием заусенцев. Подобный инструмент производится, в частности, торговой маркой Veritas (Канада).

При наличии в домашнем хозяйстве сварочного инвертора квадратное отверстие в стальной детали можно прожечь. С этой целью в заготовке предварительно сверлится (с запасом) круглое отверстие, затем туда вставляется требуемых размеров квадрат из графита марок ЭЭГ или МПГ, после чего обваривается по контуру. Графит извлекается, а в изделии остаётся квадратное отверстие. Его, при необходимости, можно зачистить и прошлифовать.

История алмазного корончатого сверла

История алмазного колонкового бурения – хронология

С момента своего создания алмазное бурение является фундаментальной частью горнодобывающей промышленности и геологоразведки в целом. Без жизненно важной информации, собранной из образцов керна, невозможно было бы исследовать или разрабатывать шахты по всему миру. Кроме того, многие крупнейшие сооружения в мире, такие как здания, мосты и плотины, также не могли быть размещены в безопасном месте.

У алмазного бурения

интересная история, которая, возможно, уходит корнями немного дальше, чем вы думаете!

История алмазного керна – хронология

Древнеегипетское происхождение

Хотя алмазное бурение (часто называемое колонковым), как мы знаем, является относительно современной практикой, использование алмазов в строительстве восходит к Древнему Египту.

Свидетельства показывают, что египтяне использовали трубчатые сверла с драгоценными краями, чтобы прорезать твердые породы, такие как гранит и кварц, помогая им строить невероятные сооружения, такие как пирамиды.

1860 – Изобретение первого алмазного корончатого сверла

Алмазное сверло в том виде, в каком мы его знаем, было изобретено французским инженером Рудольфом Лешо. Для разработки дрели Лешо привлек своего отца, Георгия-Августа, высококвалифицированного мастера, который проявлял большой интерес к египетским механизмам, таким как полое роторное сверло с луковым приводом. Используя специальные знания Джорджа-Августа, Лешо смог сконструировать сверлильный станок, в котором в качестве режущей кромки использовались алмазы, а не сталь.

Можно утверждать, что Джордж-Август был настоящим изобретателем первого алмазного сверла – действительно, многие так и делают, – но будет справедливо сказать, что и отец, и сын были неотъемлемой частью создания сверла.

1862 – Изготовление первого работающего алмазного корончатого сверла

Когда пара закончила проектирование буровой установки, пришло время ее построить. Учитывая, что теперь Лешо были поглощены работой и у них еще оставались другие проекты, которым они были посвящены, они решили нанять опытного механика Чарльза Сешей для создания устройства.Первый алмазный бур был построен в Женеве в 1862 году.

1863 – Патентование

Вскоре после того, как было построено первое колонковое бурение. Рудольф Лешо начал патентовать их в нескольких европейских странах. После этого, в 1863 году, Лешо запатентовал устройство в Соединенных Штатах, и оно было переиздано в 1869 году. Когда и где первые машины были представлены в США, не совсем ясно, но определенно было несколько работающих в разных частях страны. страна к концу десятилетия.

1867 – Дальнейшее развитие

После патентования алмазного сверла в нескольких странах Лешо решил, что необходимы дальнейшие разработки. Объединившись с Ларош-Толе и Перре, Лешо завершил работу и опробовал буровую установку в нескольких проектах проходки туннелей, прежде чем продемонстрировать ее на Парижской выставке в 1867 году.

1868 – Фредерик Бомонт

В 1868 году Фредерик Эдвард Блэкетт Бомонт, офицер Королевских инженеров, вырыл шахту в карьере Крезора с помощью паровой полностью механической буровой установки, в которой использовались алмазные элементы.Его вдохновила выставка Лешо на Парижской выставке годом ранее.

1880 – Быстрое развитие

После двух десятилетий разработки, испытаний и патентования к 1880 году алмазное колонковое бурение стало довольно распространенным явлением во многих частях Соединенных Штатов и стало стандартным оборудованием для разведки и разработки рудников. Затем началась работа по дальнейшему совершенствованию конструкции сверла и надлежащему испытанию ограничений изобретения.

1938 – Новые высоты

Перед началом Второй мировой войны Браннер Ньюсом, горный инженер из Калифорнии, создал колонковое бурение, которое превзошло своих предшественников. Подвешенный на гигантских стальных тросах, буровая установка Ньюсома могла извлекать керны огромного диаметра до 16 футов в длину для шахтных стволов. Однако такие сверла больше не используются; современные технологии позволяют стандартным сверлам достигать аналогичных результатов.

Современное алмазное бурение

Сегодня алмазное бурение используется во всем мире в самых разных коммерческих и государственных целях благодаря многочисленным компаниям, которые предлагают свои услуги по всему миру. В отличие от предшествующих сверл, современные корончатые сверла представляют собой высокоточные режущие инструменты, которые можно использовать для самых разных задач.

В то время как в наши дни алмазные сверла в основном используются для обработки бетона, современные алмазные сверла можно использовать для обработки стекла, металла, камня и асфальта и вырезать отверстия почти на безграничную глубину.

---

Обладая 20-летним опытом работы в качестве экспертов по алмазному бурению и пилению, M Hall Diamond Drilling является уважаемой компанией, предлагающей быстрое реагирование по самой выгодной цене. Мы работаем круглосуточно, без выходных, 365 дней в году, чтобы обеспечить нашим клиентам высочайшие стандарты удобства и гибкости.Используя новейшее оборудование, в том числе Brokk, мы можем создавать размерные отверстия и пространства даже в самых твердых материалах.

Наша команда преимущественно работает с бетоном, мрамором и асфальтом, но мы рассмотрим запросы на любой тип материала. Если вы хотите узнать больше об алмазном бурении, свяжитесь с нами или загляните в наш ресурсный центр – мы работаем по всей Великобритании.

Сверла

PDC | Бейкер Хьюз

Обзор

Поликристаллические алмазные компактные сверла (PDC) изготавливаются с использованием синтетических алмазных фрез с корпусом из стали или матричного материала.Буровые долота PDC произвели революцию в индустрии бурения благодаря широкому диапазону применения и высокой скорости проходки (ROP). Будь то сверло Dynamus ™ с увеличенным сроком службы или сверло Talon ™ Strike PDC , наш ассортимент буровых долот PDC обеспечивает максимальную производительность, снижая затраты на бурение.

Широкий диапазон применения долот PDC требует уникальной технологии резцов PDC для достижения максимальной производительности бурения в каждой области применения. Ассортимент резцов Optimus обеспечит максимальную производительность в любых условиях бурения.

Усиленная фреза StabilisX ™ обеспечивает максимальную долговечность для переслаивающихся пластов, которые могут вызвать тяжелые ударные повреждения.

Уникальная геометрия фрезы Optimus ™ Shockwave сочетает в себе эффективность и долговечность и хорошо работает в слоистых пластах, вызывающих термическое повреждение и выкрашивание.

Снижение трения, обеспечиваемое многомерной фрезой StayCool ™ 2.0. обеспечивает высокую эффективность резания и износостойкость в твердых, абразивных породах, вызывающих термическое повреждение и выкрашивание.

Технология Optimus ™ с фрезой в форме вершины обеспечивает традиционный метод точечной нагрузки, распределяя больший вес на меньшую часть породы. Это позволяет резцу проникать в пластичные породы и обеспечивать максимальную скорость проникновения.

Технология фрезы Optimus ™ в форме призмы включает функцию StayCool для обеспечения максимальной скорости проникновения в пластичные породы, а также в твердые и абразивные породы без ущерба для прочности.

Наша технология фигурных фрез была тщательно спроектирована и протестирована с использованием структурированного процесса разработки, чтобы обеспечить наиболее эффективную геометрию фрезы для конкретных приложений.Эти геометрические формы были проверены ведущими в отрасли средствами лабораторных испытаний, а также цифровым моделированием бурения и целостности.

Для обеспечения оптимальной производительности размещение фасонных фрез в правильных местах режущей конструкции в соответствии с конкретным применением так же важно, как конструкция и технология фрезы. Наше программное обеспечение для моделирования бурения долотом Tetrahedron 3D оценивает взаимодействие резца и корпуса долота с горной породой. Моделируются сложные типы пластов, а полевые параметры используются для создания цифрового двойника целевого приложения.Запатентованные модели силы резания были откалиброваны лабораторными испытаниями в лаборатории бурения на симуляторе высокого давления. Индивидуальный процесс оптимизации размещения резцов включает в себя анализ производительности Tetrahedron, который определяет скорость проходки и агрессивность долота для данной компоновки резцов, свойств породы и режима бурения. Моделирование настроено так, чтобы точно отражать описание приложения, и откалибровано, чтобы отразить повреждение долота, выявленное в результате тупого исследования для приложения.Используя это мощное программное обеспечение, наши группы по оказанию услуг определяют выбор наилучшей рамы бурового долота для конкретного применения и определяют идеальное размещение резцов Optimus для максимальной скорости проходки и съемки.

Наша культура постоянного совершенствования способствует повышению производительности при одновременном снижении затрат на бурение.

Свяжитесь с вашим представителем Baker Hughes для получения дополнительной информации о наших буровых долотах PDC.

Алмазные шлифовальные коронки, сверла и отрезные диски

Биты и фрезы промышленного и стоматологического качества: алмазные шлифовальные коронки, сверла и отрезные диски (все размеры в мм).

НЕТ 28 255

Спиральные сверла алмазные

Для сверления отверстий в (пол) драгоценных камнях и т. Д.Вал Ø 2,35 мм.

НЕТ 28 844

НЕТ 28 846

Отрезные диски с алмазным напылением и отверстиями для охлаждения

Для резки, шлифования и удаления заусенцев.То же приложение, что описано слева. Меньший нагрев благодаря отверстиям для охлаждения. Никаких следов ожогов! Вал Ø 2,35 мм.

НЕТ 28 840

НЕТ 28 842

Диски отрезные алмазные

Только 0.6 толщиной. Для резки и шлифования фарфора, керамики, стекловолокна, пластика и цветных металлов. Вал Ø 2,35 мм.

(PDF) Идеи по проектированию колонкового колонкового станка для алмазного бурения в мягких породах *

в грунтовых условиях. При соответствующей интенсивности,

, это должно быть в состоянии разделить сердечник на две равные

половины, прежде чем он войдет в стопорное кольцо, а затем на

внутреннюю трубку.Цилиндрический сердечник, который был разделен на

, должен пройти через долото, затем в корпус подъемника

, который служит в качестве первичного обратного клапана, чтобы

гарантировать, что керн не упадет в отверстие.

Как и в традиционной кабельной системе, промывка

должна быть направлена ​​вниз через буровую колонну

для извлечения узла внутренней трубы после завершения спуска

. Тем не менее, с введением

разделителя керна на месте, керн, который выгружается

в лоток для керна, уже разделен для ожидания отбора проб

и анализа.Используемый в настоящее время керновой подъемник может быть фиксированным

, когда не требуется раскалывание на месте.

3.2 Последствия для проектирования

Существует два метода извлечения керна из скважины

во время бурения. Это обычная система

и проводная система, но проводная система

является наиболее эффективным способом извлечения керна

, поскольку она менее трудоемка, быстрее и

более производительна (Anon., 2011). Извлеченный керн

затем разрезается или разделяется на две половины и регистрируется в керновом сарае

. Проблемы, связанные с этим методом

раскола керна, заключаются в неравном расщеплении, длительности

, трудоемкости и образовании пыли

во время резки.

Согласно Анон. (2010), из-за длительной работы операторов

в неудобных положениях,

вибраций, передаваемых при разрезании керна, могли накапливаться

, чтобы повлиять на позвоночник, нервную систему и

на травму спины.Кроме того, повреждения

обычно пальцев рук из-за ручного обращения с керном – это

, вызванные бурной реакцией от заклинивания лезвия во время раскалывания

.

Кроме того, устройства

, используемые для уменьшения выбросов пыли от

, влияющей на оператора во время вырезания стержней, недостаточно эффективны. Organiscak et al. (2000)

рекомендуемые кабины высокого давления для буровиков для уменьшения вдыхания пыли

. Однако нет таких кабин для изоляции резцов

, потому что резка или раскалывание керна на

поверхности выполняется с близкого расстояния с максимальной осторожностью

для обеспечения равномерного раскола.

Предлагаемая конструкция

расщепления керна решит вышеуказанные проблемы за счет включения процесса расщепления

на месте во время бурения. Чтобы упростить разделение на месте

, можно было бы ввести дополнительные элементы

, чтобы внутренняя труба могла быть стабилизирована

с помощью двух подшипников, расположенных на

на обоих концах внешней трубы, чтобы внутренняя труба

оставалась стабильной, в то время как узел внешней трубки вращается (рис.

2). Разработанный стержневой подъемник, который содержит лезвие

с алмазной кромкой, может быть расположен по центру

, и с помощью результирующей скорости подачи резак

может быть сброшен с силой, чтобы разрезать мягкие породы и сапролит

(с твердостью около примерно 5 по шкале Мора

) на две равные половины перед тем, как сердечник войдет в стопорное кольцо

и затем продвинется дальше во внутреннюю трубку

. После раскола стопорное кольцо внутренней трубки

должно эффективно захватывать разрезной сердечник, чтобы предотвратить его падение и вымывание.Бурение с короткими интервалами

с контролируемым использованием бурового раствора рекомендуется в сапролитовой зоне. Для снижения стоимости поликристаллическое долото

можно использовать для замены алмазов

для отбора керна в более мягких породах (Anon.,

1992).

Предлагаемый стержневой подъемник позволяет при желании разделять стержень

и может быть удален, а

заменен обычным стержневым подъемником, когда расщепление

не требуется.Это связано с тем, что расщепление керна

за пределами зоны минерализации может не быть необходимым. К сожалению, этот метод расщепления керна на месте

не работает в более твердых породах, которые обычно являются хрупкими.

4 Выводы

В процессе бурения может быть спроектирован раскол керна на месте для раскалывания

мягких пород и сапролита твердостью ниже 5 по шкале Мора

. Этот

устранит опасности, связанные с традиционным разделением сердечника

, сэкономит время и уменьшит образование пыли

.

Введены элементы, позволяющие стабилизировать внутреннюю трубу

при вращении узла внешней трубы

контролируемых механизмов, чтобы сделать сердечник устойчивым для

раскола на месте с помощью лезвия с алмазом или поликристаллической кромки

, прикрепленной к сердечнику подъемник.

Расположенный по центру, лезвие обеспечивает равное

разделение на две равные половины, когда результирующая сила

падает на лезвие для резки мягких пород и

сапролита.

Ссылки

Anon. (1992), Australian Drilling Manual, 3rd

edition, Australian Drilling Industry Training

Committee Limited, Macquarie Center,

Australia, 20 стр.

Anon. (2010), Safe Concrete Cutting and Drilling,

edition No. 2, March 2010, Work Safe

Victoria, 20 pp.

Anon. (2011), Annual Guide to Mineral

Exploration, издание 1-05-11, Sandvik,

(неопубликовано), 145 стр.

Greensillith, JT (1971), Петрология осадочных пород

, Thomas Murby & Co.

Лондон, 505 стр.

Majoribanks, R. (1997), Geological Methods in

Mineral Exploration and Mining,

Springer Heidelberg Dordrecht, Лондон, 233

стр.

Передовая обработка в Древнем Египте

Страница 3

Кристофер П. Данн

Петри также изучал методы пиления строителей пирамид.Он пришел к выводу, что их пилы должны были быть не менее 9 футов высотой. длинный. Опять же, на артефактах, которые изучал Петри, есть указания на современные методы пиления. Саркофаг в В Камере Царя внутри Великой пирамиды есть отметины на северном конце, которые идентичны отметкам от пил, которые я видел на гранитные поверхностные плиты.

Сегодня эти следы от пил будут отражать либо различия в общих размерах канатной ленточной пилы с абразивным материалом. проволока захватывает, чтобы разрезать, или движение проволоки из стороны в сторону, или колеса, которые приводят в движение проволоку.Результат любое из этих условий представляет собой серию небольших бороздок. Расстояние между канавками определяется подачей и либо расстояние между вариациями диаметра пилы, либо диаметром колес. Расстояние между канавки на сундуке внутри Камеры Царя составляют примерно 0,050 дюйма.

Египетские артефакты, изображающие бурение труб, являются наиболее очевидным и убедительным доказательством, которое из всех представленных для идентификации знания и технологии, существовавшие в доисторические времена.Строители древних пирамид использовали технику сверления отверстий, которая широко известный как «трепанация». Этот метод оставляет центральную сердцевину и является эффективным средством проделывания отверстий. Для дыр, которые не прошли через материал полностью, они достигли желаемой глубины, а затем выломали керн из отверстия. Не было Это видно только по отверстиям, которые изучал Петри, но и по кернам, отброшенным каменщиками, проводившими трепанацию. Относительно следов инструмента, оставивших спиральную канавку на керне, вынутом из отверстия, просверленного в куске гранита, он написал:

«Спираль пропила тонет.100 дюймов в окружности 6 дюймов, или 1 к 60, скорость вспашки кварца и полевой шпат, что удивительно ».

Прочитав это, мне пришлось согласиться с Петри. Это была невероятная скорость подачи для сверления любого материала, не говоря уже о граните. был полностью сбит с толку относительно того, как сверло могло достичь такой скорости подачи. Петри был так поражен этими артефактами, что попытался объяснить их в трех разных местах в одной главе. Для инженера 1880-х годов то, на что смотрел Петри было аномалией.Характеристики отверстий, стержни, которые вышли из них, и отметки инструмента указывали на невозможность. Три отличительных характеристики отверстия и ядра делают артефакты чрезвычайно примечательными. Это …

1. Конус на отверстии и сердечнике.

2. Симметричная спиральная канавка, следующая за этими конусами, показывающая, что сверло продвигалось в гранит со скоростью подачи 0,100 дюйма на оборот сверла.

3. Обескураживающий факт: спиральная канавка прорезает кварц глубже, чем более мягкий полевой шпат.В обычных обработка обратного будет случай.

Г-н Дональд Ран из Rahn Granite Surface Plate Co., Дейтон, Огайо, сказал мне в 1983 году, что при бурении гранита алмазными сверлами вращаясь со скоростью 900 оборотов в минуту, проникает со скоростью 1 дюйм за 5 минут. Получается, что это 0,0002 дюйма на революция, а это означает, что древние египтяне могли резать гранит со скоростью подачи, которая была в 500 раз больше.

Производители алмазных коронок

| Wet & Dry

Инструменты BSP, участвующие в производстве алмазных корончатых сверл с 2006 года, мы специализируемся на производстве корончатых алмазных коронок для мокрых алмазов, корончатых алмазных коронок для сухих алмазов, корончатых алмазных коронок, алмазных корончатых сверл для гранита и мрамора, алмазов станки для корончатого сверления и аксессуары.Алмазный сегмент для сверл по бетону.

Корончатое алмазное сверло для мокрого бурения предназначено для сверления твердой кирпичной кладки, кирпича, блоков и бетонных стен. Если вы хотите купить корончатое сверло по мокрому бетону оптом напрямую у производителя, свяжитесь с нами сейчас.

Вы устали от переточки коронки? Вы можете попробовать нашу сборку алмазного сверла. Не теряя времени на повторную накачку использованного корончатого сверла, можно легко заменить сверлильную головку.

Корончатое сверло с алмазной коронкой в ​​основном используется для небольших отверстий, но с очень чистым резом.Применяется для посадки стального стержня. BSP предлагает профессиональные коронки с алмазной коронкой от 12 до 52 мм.

Лучший набор алмазных корончатых сверл и коронок для сухого сверления для сверления бетона.

, независимо от того, производятся ли ваши сверла BSPtools или другие производители алмазных сверл, мы можем предоставить различные алмазные сегменты для восстановления зубьев корончатого сверла.

В основном используется для сверления отверстий в камне и плитке.Может быть сухое бурение или с водой.

Лучшие машины для корончатого сверления по бетону на продажу по доступной цене. Идеальный инструмент для сверления бетонных стен.

включает в себя адаптер алмазных коронок, магнит для пайки и различные аксессуары для облегчения сверлильных работ.

Магнит изготовлен из прочного неодимового магнита N35EH с сильным магнитизмом, но также с высокой термостойкостью.

Оптовая продажа корончатых сверл напрямую от производителей алмазных коронок

Производитель алмазных коронок BSP производит различные типы алмазных сверл для рынка камня и строительства.

Мы можем сверлить арматурный бетон, гранит, мрамор, твердый кирпич, твердую плитку, даже сталь и стекло. Широко используется в угловых шлифовальных машинах, сверлильных станках, электродрели и гидравлическом оборудовании.

В BSP tools вы можете купить инструменты для бурения бетонных колонн оптом или запросить индивидуальный заказ.Доступны как OEM, так и ODM.
Если вы заинтересованы в оптовой торговле алмазными корончатыми сверлами, лучший способ заработать больше – это закупка напрямую у производителя алмазных коронок. Вы можете связаться с нашим отделом продаж, чтобы получить лучшие предложения по распространению корончатых сверл.

Пользовательские элементы

• У нас есть стандартные цвета: красный, оранжевый, черный, бело-синий и серый. Возможны другие цвета по коду RAL заказчика. Но необходимо минимальное количество 50 шт.
• Алмазные коронки специальной габаритной длины и диаметра доступны по запросу клиента.
• Специальные размеры и форма сегментов доступны по запросу клиента.
• Образец может быть отправлен в течение одной недели, а оптовый заказ может быть выполнен в течение 40 дней.
• Лучше расскажите нам мощность вашего сверлильного двигателя / ручного сверлильного станка / углового шлифовального станка и количество оборотов в минуту.

Минимальное количество заказа

• Минимальный заказ для OEM-клиентов: 50 шт.
• MOQ для клиентов ODM: 100 шт.

Размеры алмазных корончатых сверл Bsptools Производство

• Алмазные корончатые сверла для размеров арматурного бетона: 10 мм – 1000 мм
• Размеры корончатых алмазных коронок: 12-52 мм
• Удлинитель алмазного корончатого сверла и адаптер, особенно мы может поставить адаптер Hilti
• Алмазные корончатые сверла размером: 25-127 мм, длина 165 мм
• Трубчатые корончатые коронки для рынка Бразилии
• Размеры алмазных корончатых сверл Dry для рынка Германии: 68 мм и 82 мм
• Различные адаптеры для сухих алмазных коронок и пилотное сверло
• Размеры алмазных коронок для мокрого сверления по граниту: 10–45 мм
• Размеры алмазных коронок для сухих сверл для гранита: 10–45 мм
• Размеры алмазных коронок с ЧПУ для камня: 12-50 мм
• Размеры паяльной коронки для плитки и керамики: 6-35 мм
• Размеры из электрических корончатых коронок для стекла и мягкой плитки: 10-51 мм
• Сегменты алмазных корончатых сверл для переворота с 25 мм на 300 мм
• Сегмент алмазного корончатого сверла для верхней части крыши
• Сегмент алмазного корончатого сверла Turbo
• V Сегмент алмазного корончатого сверла формы
• Поворотный магнит
• Сегмент алмазной коронки

Послепродажное обслуживание:

Мы предоставляем клиенту минимум 2-летнюю гарантию

• Сотрудники нашего склада в Дубае и Австрии могут немедленно ответить на звонки клиентов.
• Мы предоставляем клиенту гарантию минимум 2 года
• Запасные части могут быть отправлены либо с завода в Китае, либо со склада в Дубае и Австрии

О нас | Аренда масла Black Diamond

Black Diamond Oilfield Rentals – это частная сервисная компания с большим опытом работы в отрасли, которая арендует и обслуживает бурильные трубы, посадочные колонны, тяжелые бурильные трубы, утяжеленные бурильные трубы, НКТ, противовыбросовые превенторы и инструменты для перемещения.Компания известна своим опытом предоставления клиентам лучшего в своем классе оборудования для аренды, более быстрого реагирования, индивидуального оборудования и программ обслуживания. Кроме того, команда Black Diamond предлагает клиентам лучшие в отрасли услуги по управлению бурильными трубами, руководство, инспектирование и погрузочно-разгрузочные работы. Независимо от того, оценивает ли он повреждения оборудования или стоимость иного характера, компания неустанно стремится к устранению ненужных затрат. Проще говоря, цель Black Diamond – постоянно предоставлять качественные товары и услуги, которые превосходят требования и ожидания клиентов.Имеет значение как рутинный, так и своевременный и точный документооборот, и столь же критичный, как качество скважинных бурильных труб и посадочных колонн; все уделяют внимание деталям. Важно отметить, что Black Diamond предлагает инженерную функцию для анализа схемы скважины, отчетов по буровому раствору, гидравлики хода, дробления скольжения, конструкции посадочной колонны, конструкции бурильной колонны, крутящего момента и сопротивления. Это гарантирует, что запрашиваемые бурильные трубы соответствуют целям своего ценного клиента. Частые проверки выполняются с использованием специализированного и аналитического подхода к историческим тенденциям в отношении бурильных труб в отношении ремонта и DBR (переделка, повторная обработка, наплавка, износ труб, порезы со скольжением и т. Д.).

Преимущество Black Diamond на нефтяном месторождении состоит из четырех важнейших компонентов:

• Опыт и технические знания, позволяющие понять потребности клиента, настроить оборудование и дизайн программы обслуживания с учетом этих потребностей.
• Прочные партнерские отношения с поставщиками позволяют компании оптимизировать закупку труб и сопутствующих товаров для операторов
• Интегрированное управление трубами и вспомогательным оборудованием на протяжении всего жизненного цикла продукта, предоставляя клиентам услуги поддержки мирового класса, информацию в режиме реального времени и уверенность на месте.
• Доказанная эффективность.

Black Diamond действует как уважаемый партнер, приверженный работе с клиентами и успеху в этой области. Компания расположена в Хьюстоне, штат Техас, и Оклахома-Сити, штат Оклахома, и в настоящее время занимается активными программами бурения нефтяных и газовых скважин в Северной, Южной и Центральной Америке.

Black Diamond постоянно расширяет складские запасы для удовлетворения постоянно меняющихся потребностей своих клиентов. Нажмите, чтобы увидеть портфолио продуктов

.