Алмазные сверла по бетону – Сверло по бетону для дрели (победитовое, алмазное): какое лучше и почему

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

• При прокладке инженерных коммуникаций;
• При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
• Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

• Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
• Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
• Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
• Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
• Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

• Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
• Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
• Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
• Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
• Ресурс инструмента.
• Возможность восс

i-perf.ru

Алмазное сверло по бетону: особенности инструментов для сверления

Для обработки бетона наиболее эффективным является алмазный инструмент. К примеру, широкое распространение получила алмазная резка и сверление бетона.Единственное, инструмент в этом случае должен быть максимально качественным и соответствующий поставленным перед ним задачам, поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать сверло (коронку) по бетону и с каким оборудованием его можно использовать.

Коронка по бетону

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

• При прокладке инженерных коммуникаций;
• При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
• Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

• Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
• Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
• Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
• Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
• Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

• Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
• Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
• Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
• Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
• Ресурс инструмента.
• Возможность восстановления – если насадку можно восстанавливать, то это позволит сократить расходы, так как цена качественного изделия довольно высокая.

Обратите внимание!
В процессе сверления, алмазные коронки для сверления бетона постепенно истираются.
Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие.

Но самое главное, чтобы сверление бетона алмазными коронками было эффективным и безопасным, насадка должна быть надежной и качественной, соответствующей заявленным производителем характеристикам. Поэтому приобретать продукцию необходимо от известных, проверенных производителей.

Восстановление бура

Восстановление коронки

Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.

В первую очередь специалисты определяют, насколько сильно изношен бур и можно ли его вообще восстановить. Если после детального изучения выясняется, что корпус не имеет горизонтального биения и в целом инструмент в нормальном состоянии, то выполняется напайка рабочих сегментов.

Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.

Обратите внимание!
Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.
В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.

Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Оборудование для сверления

Как уже было сказано выше, выполнить небольшие отверстия можно бытовыми инструментами. Однако, когда нужно получить отверстия больших диаметров, к примеру, в железобетонной конструкции, необходимо использовать специальное оборудование для алмазного сверления отверстий в бетоне.

Все существующие установки различаются по следующим признакам:

• Мощности двигателя –от этого показателя зависит продолжительность беспрерывной работы устройства. Кроме того, мощность двигателя взаимосвязана с весом оборудования и компактностью, чем она больше, тем соответственно, больше и вес аппарата.
• Способ крепления станины (опорной стойки двигателя) –по способу крепления, существующие установки бывают двух типов:
  • Закрепляющиеся при помощи анкеров. Такое крепление требует выполнения в стене дополнительных отверстий.
  • Закрепляющиеся при помощи распорной штанги, которая упирается в пол и потолок.
• Дополнительная оснастка –профессиональный инструмент для алмазного сверления отверстий в бетоне может быть оборудован системой подачи воды на коронку, что позволяет остужать рабочую поверхность прямо в процессе работы. Кроме того, зачастую аппараты имеют систему пылезабора, что позволяет выполнять алмазное сверление железобетона без сильного запыления окружающей среды.

На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра

Учитывая все эти моменты, выбирать станок для алмазного сверления отверстий в бетоне необходимо в соответствии с условиями и типом работ, которые будут выполняться.

Вывод

Использование алмазного сверла является наиболее эффективным способом бурения железобетона и других прочных строительных материалов. Единственное, необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы его характеристики соответствовали условиям работы.

Кроме того, следует соблюдать некоторые правила эксплуатации, что позволит в будущем восстановить стертый инструмент.Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Алмазные буры для сверления отверстий по бетону для перфоратора

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Базовое понятие

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Отличие от обычного сверла

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

Буры по бетону для перфоратора

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

• Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
• Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
• Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
• Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

1. По геометрической конструкции спирали.
2. По наличию полости внутри коронки.
3. По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
4. По геометрической форме режущей части.

Разновидности буровых коронок

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

1. По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
2. По способу работы: ударного действия и безударного.
3. По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
4. По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Особенности конструкции

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

Системы фиксации буров

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

1. SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
2. SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
3. SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
4. SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
5. SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Как правильно выбрать

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Самые известные производители

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Уход за сверлами

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Стоимость бура

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

Рекомендации при бурении бетона

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

1. Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
2. Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
3. Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
4. При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
5. Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
6. При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

instrument.guru

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

• систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
• монтажа автоматических систем пожаротушения;
• прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
• анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
• установки перил на лестничных маршах и площадках;
• изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
• высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
• монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

• шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
• спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
• пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

• SDS-plus с диаметром 10 мм;
• SDS-top с диаметром 14 мм;
• SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

• мягкий победит используется для легких бетонов;
• победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
• победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

• отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
• отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
• отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
• высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

• лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
• спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
• пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

• не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
• не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

• зубчатые коронки для ударного сверления;
• алмазные коронки для безударного сверления;
• коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

• пониженный уровень шума при работе инструмента;
• меньшее количество пыли;
• отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
• высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.