Алмазные сверла по бетону – Сверло по бетону для дрели (победитовое, алмазное): какое лучше и почему

Содержание

Алмазное сверло по бетону: характеристика, как выбрать

При проведении ремонта в помещениях приходится проделывать отверстия для креплений предметов в бетонных или кирпичных стенах. Алмазные сверла по бетону применяются для этого вида процесса. В сравнении с бурами по металлу, которые быстро тупятся, сверление алмазным инструментом обеспечивает направленную передачу энергии удара, максимально удаляя шлам за счет спиральной формы.

Характеристика сверл по бетону

Сверло с нанесенным алмазным напылением, или алмазное трубчатое, представляет собой цилиндр с 2-я сквозными проходами по бокам для отвода загрязнений. К главным достоинствам электросверла относят оснастку прочными сплавами напаек поверх режущего элемента. Твердость бора максимально приближена к характеристикам твердости алмаза. Этот сплав называют «победит». Такой вид сверла — наиболее прочный из всех существующих. Алмазные насадки поделены на 2 вида:

  • Предназначенные для дрели, представленные в форме многогранника и цилиндра.
  • Используемые для перфоратора с хвостовиком цилиндрического вида и с пометками SDS-plus, SDS-max.
Существуют изделия, предназначенные для работы дрелью. Более мощные изделия — коронки — подходят для перфоратора.

Особенности использования

При выполнении монтажа и используя при этом бур, мастера получают углубления размером от 4 мм до 3 см за счет его универсальности. Помещают сверло в аппарат нажимая на насадку и задвигая патрон, который на конце утолщен. Если строителю необходимо добиться углубления в стене до 12 см в диаметре, применяют другой вид насадки — корончатый. Он разделен на подвиды: алмазный и победитовый. Первый, имеет спав из алмазного покрытия, а второй — с мелкими зубцами из победита.

Если возникает необходимость просверлить проходы для крепления розеток или выключателей, большого количества проводов, то используют буры с корончатым сверлом. При этом обязательно точно знать глубину и диаметр, который нужно получить, чтобы правильно подобрать инструмент. При выборе подходящего сверла опираются на главную особенность — чем больше нужен диаметр, тем больше будет длина.

Коронки часто используются в случае создания отверстий в стене для установки розетки.

Как пользоваться устройством?

Электрохимическое покрытие одного металла другим, которое устойчивее при механическом движении и химических процессах, позволяет выбрать подходящий диаметр сверла и его вид для разных процессов. Также нужно следить, чтоб насадка не перегрелась. Через равные промежутки времени следует прекращать работу устройства для охлаждения. Недопустимо поливать рабочие части холодной водой. Если при сверлении обнаружилась преграда в толще слоя бетона, следует сменить бур, которым выполняется резка по металлу. Пройдя этот участок вновь вставить прежний. Для несущих стен лучше использовать перфоратор. Мощность этого устройства станет гарантом нужного качества желаемых отверстий.

Преимущества использования

Применение алмазного сверла рационально применять для:

Отверстия, выполненные таким инструментом, не требуют дополнительных действий для обработки и удаления ненужного мусора.
  • Исключения дополнительной обработки за счет точности размеров и удаления лишнего шлака.
  • Высокой продуктивности.
  • Выполнения работ в труднодоступных местах.
  • Отсутствия дефектов в несущих стенах или перекрытиях после выполняемых работ.

Что предлагает рынок?

Высокопроизводительные сегменты с большим сроком службы предлагают на рынке отечественные и зарубежные производители. Качественное изделие разнится высокой ценой. Из зарубежных производителей можно выделить Metabo, Bosch, Makita, Stayer, FIT. Предпочтение отдают инструменту фирмы Bosch, так как за счет четырехспиральной формы после окончания работы легко достать остатки строительного отходного материала из углублений.

Более дешевым вариантом инструмента является продукция Интерскола.

Российское производство, а также компании стран СНГ и Китая, предлагают инструменты более доступные в цене. Среди них можно выделить «Интерскол», «Зубр», «Энкор». Выбирая инструмент необходимо понимать, что сверла покрыты качественным сплавом и выполнены с помощью современных технологий, значит и цена должна быть соответствующая. На рынках нередко встречаются подделки, которые темнее из-за использования сырья плохого качества.

Сверло по бетону должно иметь белый металлический цвет.

Как выбрать?

Чтобы выбрать бур для электроинструмента, нужно точно знать какой тип электросверла поддерживает патрон — SDS-plus или SDS-max. Первые подходят для работы с кирпичом или бетоном средней твердости. Хвостовики SDS-max приспособлены для взаимодействия с любой твердостью бетона и кирпича. Также можно выбрать коронку для формирования круглых отверстий. Для гарантии качества лучше приобретать буры известных фирм.

В заключение стоит отметить, что если бур сломался или искривился, категорически не стоит затачивать его самому. Нагрузка на перфоратор кривой насадкой может привести к поломке инструмента. Перед каждым использованием бура следует наносить специальную смазку на основание головки. Это увеличит срок службы сверла и перфоратора.

znaybeton.ru

Алмазное сверло по бетону


Алмазное сверло по бетону – выбор и использование

Для обработки бетона наиболее эффективным является алмазный инструмент. К примеру, широкое распространение получила алмазная резка и сверление бетона.Единственное, инструмент в этом случае должен быть максимально качественным и соответствующий поставленным перед ним задачам, поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать сверло (коронку) по бетону и с каким оборудованием его можно использовать.

Коронка по бетону

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

  • При прокладке инженерных коммуникаций;
  • При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
  • Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

  • Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
  • Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
  • Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
  • Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
  • Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

  • Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
  • Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
  • Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
  • Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
  • Ресурс инструмента.
  • Возможность восс

i-perf.ru

Алмазное сверло по бетону: особенности инструментов для сверления

Для обработки бетона наиболее эффективным является алмазный инструмент. К примеру, широкое распространение получила алмазная резка и сверление бетона.Единственное, инструмент в этом случае должен быть максимально качественным и соответствующий поставленным перед ним задачам, поэтому в данной статье мы рассмотрим, как выбрать сверло (коронку) по бетону и с каким оборудованием его можно использовать.

Коронка по бетону

Общие сведения

Алмазное сверло это не что иное, как коронка для бурения. Внешне она представляет собой полую трубку.С одной ее стороны расположена рабочая часть с наплавленными сегментами, а с другой стороны находится крепежный механизм (фланец с хвостовиком).

Область применения

При помощи данного инструмента можно получить круглые отверстия разных диаметров и глубиной до полутора метров. Надо сказать, что коронки существуют для обработки разных строительных материалов, в том числе для работы по кирпичу, железобетону или даже природному камню.

Выполненное буром отверстие

Как правило, алмазное сверление отверстий в бетоне особенно актуально в следующих случаях:

  • При прокладке инженерных коммуникаций;
  • При монтаже отопительного или сантехнического оборудования;
  • Прокладке кабелей, удлинителей и т.д.

Надо сказать, что алмазное сверление бетона можно использовать не только в промышленных, но и бытовых целях. К примеру, данная процедура может использоваться для установки внутренних розеток в бетонных стенах, распределительных коробок и т.д.

Бурение коронкой

Для некоторых коронок не требуется специальное профессиональное оборудование.Их можно использовать с обычной бытовой электродрелью или перфоратором.

Достоинства

Среди достоинств рассматриваемой технологии можно выделить следующие моменты:

  • Алмазное бурение отверстий в бетоне выполняется с высокой скоростью и производительностью.
  • Отверстия получаются с ровной поверхностью и точными размерами, что исключает потребность в дополнительной обработке.
  • Низкий уровень вибрации и отсутствие запыленности (при работе с профессиональным инструментом).
  • Возможность работать в тесных помещениях или труднодоступных местах. В частности, работу можно проводить вплотную к поверхности пола, стен, потолка или под углом к обрабатываемой поверхности.
  • Бурение не причиняет ущерб несущей конструкции, в частности, не приводит к появлению сколов и трещин.

Таким образом, если необходимо выполнить отверстие, применение данной технологии в ряде случаев является наиболее целесообразным решением.

Коронка с крепежной системой для перфоратора

Выбор коронки

При выборе бура необходимо обращать внимание на ряд факторов. В первую очередь, конечно, это его диаметр. Он должен соответствовать необходимому диаметру отверстия. К примеру, если нужно установить своими руками розетку, то, соответственно, коронка должна соответствовать диаметру ее крепежного механизма.

Кроме того, необходимо обратить внимание на:

  • Материал, который подлежит обработке. К примеру, это может быть обычный бетон или армированный. Также он может быть мелкозернистым, либо иметь в своем составе гравий.
  • Крепежный механизм – коронка должна подходить к инструменту без люфта.
  • Мощность, на которую рассчитана коронка – должна соответствовать мощности электроинструмента.
  • Скорость сверления, на которую рассчитана – как правило, находится в пределах 10 мм/мин — 60 мм/мин.
  • Ресурс инструмента.
  • Возможность восстановления – если насадку можно восстанавливать, то это позволит сократить расходы, так как цена качественного изделия довольно высокая.

Обратите внимание!
В процессе сверления, алмазные коронки для сверления бетона постепенно истираются.
Поэтому диаметр бура должен быть немного больше, чем диаметр трубы, которая будет заводиться в отверстие.

Но самое главное, чтобы сверление бетона алмазными коронками было эффективным и безопасным, насадка должна быть надежной и качественной, соответствующей заявленным производителем характеристикам. Поэтому приобретать продукцию необходимо от известных, проверенных производителей.

Восстановление бура

Восстановление коронки

Как уже было сказано выше, коронки после длительного использования могут восстанавливаться. Для этого существуют специальные ремонтные службы. Реставрация инструмента происходит в несколько этапов.

В первую очередь специалисты определяют, насколько сильно изношен бур и можно ли его вообще восстановить. Если после детального изучения выясняется, что корпус не имеет горизонтального биения и в целом инструмент в нормальном состоянии, то выполняется напайка рабочих сегментов.

Чтобы инструмент подлежал восстановлению, в процессе эксплуатации должна соблюдаться инструкция. Кроме того, необходимо следить, чтобы он не перегревался.

Обратите внимание!
Помимо бурения, может понадобиться резка железобетона алмазными кругами.
В этом случае также необходимо использовать специальный инструмент, соответствующий определенным условиям.

Профессиональная установка для алмазного сверления бетона

Оборудование для сверления

Как уже было сказано выше, выполнить небольшие отверстия можно бытовыми инструментами. Однако, когда нужно получить отверстия больших диаметров, к примеру, в железобетонной конструкции, необходимо использовать специальное оборудование для алмазного сверления отверстий в бетоне.

Все существующие установки различаются по следующим признакам:

  • Мощности двигателя –от этого показателя зависит продолжительность беспрерывной работы устройства. Кроме того, мощность двигателя взаимосвязана с весом оборудования и компактностью, чем она больше, тем соответственно, больше и вес аппарата.
  • Способ крепления станины (опорной стойки двигателя) –по способу крепления, существующие установки бывают двух типов:
    • Закрепляющиеся при помощи анкеров. Такое крепление требует выполнения в стене дополнительных отверстий.
    • Закрепляющиеся при помощи распорной штанги, которая упирается в пол и потолок.
  • Дополнительная оснастка –профессиональный инструмент для алмазного сверления отверстий в бетоне может быть оборудован системой подачи воды на коронку, что позволяет остужать рабочую поверхность прямо в процессе работы. Кроме того, зачастую аппараты имеют систему пылезабора, что позволяет выполнять алмазное сверление железобетона без сильного запыления окружающей среды.

На фото – станок для выполнения отверстий большого диаметра

Учитывая все эти моменты, выбирать станок для алмазного сверления отверстий в бетоне необходимо в соответствии с условиями и типом работ, которые будут выполняться.

Вывод

Использование алмазного сверла является наиболее эффективным способом бурения железобетона и других прочных строительных материалов. Единственное, необходимо правильно подобрать инструмент, чтобы его характеристики соответствовали условиям работы.

Кроме того, следует соблюдать некоторые правила эксплуатации, что позволит в будущем восстановить стертый инструмент.Из видео в этой статье вы можете получить дополнительную информацию по данной теме.

masterabetona.ru

Алмазные буры для сверления отверстий по бетону для перфоратора

В достоинствах такого инструмента, как перфоратор, особенно при устройстве различных отверстий, ниш и проемов в бетоне, не приходится даже сомневаться. Правда, качество и скорость производимых этим инструментом работ еще зависит и от вида буров, выбранных для них.

Базовое понятие

Бур, предназначенный для сверления отверстий в бетоне и других твердых строительных материалах перфоратором, напоминает собой стальной стержень, состоящий из режущего наконечника, крепежного хвостовика и спирали, расположенной между ними.

На хвостовике, предназначенном для крепления бура в патрон перфоратора, имеются две или четыре продольных канавки. Режущая часть наконечника может иметь алмазное напыление или победитовую напайку.

Буры классифицируются по определенным конструктивным параметрам наконечников, геометрии спиралевидной части, типу хвостовой части, диаметру и рабочей длине, а также мощности инструмента, на котором они могут устанавливаться.

Буровые насадки для перфоратора используются для строительно-монтажных, демонтажных и ремонтных работ со стройматериалами из бетона, кирпича, а также искусственного и природного камня.

Отличие от обычного сверла

Единственное, чем эти инструменты схожи, так это своими наконечниками, которые могут иметь одинаковые конструкции резцов и видов алмазных и победитовых напаек.

В основном бур отличается от обыкновенного сверла особой конструкцией своего хвостовика. На нем имеются определенной глубины канавки, расположенные вдоль хвостовика. Они предназначены для надежного крепления в гнезде вращающегося патрона перфоратора. Обыкновенное сверло таких канавок не имеет и предназначено для работы только с дрелью.

В зависимости от глубины и количества продольных канавок хвостовика, буры делятся на 5 крепежных систем.

Буры имеют более высокую жесткость, так как во время сверления твердых материалов они одновременно оказывают на них дополнительную ударную нагрузку, то есть выполняют еще и функцию отбойного молотка.

Такое ударное сверление увеличивает скорость проходки бура в глубину обрабатываемого материала в несколько раз по сравнению со сверлом с аналогичным наконечником.

Буры по бетону для перфоратора

По строению режущей части наконечников и спиралевидной формы буры можно разделить на несколько видов:

  • Наконечники с двумя режущими кромками, имеющие небольшой уклон. У них довольно большой запас рабочего ресурса с минимальной нагрузкой на используемый для сверления инструмент.
  • Коронки. Используются для пробивки в бетоне, кирпичных стенах и камне отверстий с большим диаметром для проводки труб, крупных электрических кабелей и других инженерных коммуникаций. Представляют собой наконечники в виде короны с режущими кромками из алмазного напыления или пластин из сверхтвердых сплавов (чаще всего из победита). При сверлении отработанный материал задерживается во внутренней полости коронки. Поэтому при работе после ее заполнения накопившийся материал нужно удалять.
  • Шнековые буры. Благодаря особенности своей конструкции являются идеальными инструментами для глубокого бурения. При этом они минимально нагружают перфоратор и создают довольно небольшое количество пыли.
  • Наконечники с большим наклоном режущих кромок. Позволяют намного увеличить скорость бурения, благодаря чему значительно повышается производительность сверлильных работ. Но при этом следует помнить, что при работе этими видами буров перфоратор, по сравнению со шнековыми сверлами, испытывает довольно большие нагрузки.

Буры отличаются и по своим конструктивным особенностям, а именно:

  1. По геометрической конструкции спирали.
  2. По наличию полости внутри коронки.
  3. По материалам, из которых изготавливается режущая кромка.
  4. По геометрической форме режущей части.

Разновидности буровых коронок

Особо следует отметить коронки, предназначенные для бурения особо широких отверстий для трубопроводов и углублений под розетки и т.п.

Их можно разделить:

  1. По используемым материалам для режущих кромок: с алмазным напылением либо победитовой напайкой.
  2. По способу работы: ударного действия и безударного.
  3. По строению хвостовика: SDS-plus и SDS-max.
  4. По виду резки: для «сухого» бурения и для «мокрого». В последнем случае для охлаждения коронки используется вода или иная жидкость.

Победитовые и алмазные коронки. На победитовых насадках режущая кромка состоит из победитовых зубцов, припаянных лазером.

Нижняя часть алмазных коронок имеет ровную кромку, на которых промышленным путем произведено алмазное напыление. Это позволяет пробуривать отверстия даже в армированном бетоне.

Ударный и безударный режим работы. Первый тип коронок используется для бурения отверстий с помощью дополнительного ударного метода. Зубцы таких коронок изготовлены из твердосплавных металлов и могут работать с самыми твердыми каменными породами и плотными бетонами.

Но использовать их для сверления ж/бетона не рекомендуется, потому, что при контакте режущих зубцов с арматурой при ударной нагрузке они быстро разрушаются, хотя могут ее прорезать, но только в спокойном, безударном режиме.

Поэтому при работе с армированными металлической арматурой бетонными изделиями применять следует только безударный метод работы с коронками, имеющими плоскую нижнюю часть и алмазное напыление.

Особенности конструкции

Хвостовик. Вставляется в специальное крепежное гнездо перфоратора и при помощи особых продольных канавок надежно фиксируется в нем. Буры имеют некоторые отличия между собой по своим конструктивным особенностям, зависящим от вида крепежной системы.

Тело. Несет основную крутящуюся нагрузку, поэтому для надежности изготавливается из сплавов особо прочных сталей.

Режущая часть. Используется для выполнения основной работы по пробивке отверстий. При этом конструкция наконечника может быть самой различной формы.

Системы фиксации буров

От модели используемого для бурения перфоратора и его конструкции фиксирования бура в патроне зависит и крепежная система, которая делится на 5 видов:

  1. SDS – используется для сверла с хвостовой частью диаметром 10 мм имеющего две поперечные канавки, с помощью которых производится его фиксация в гнезде патрона.
  2. SDS-plus – одна из популярных крепежных систем, куда вставляется бур для перфоратора по бетону, размеры которого в хвостовой части составляют 10 мм. Сам хвостовик имеет 4 поперечных канавки, из них две являются закрытыми и фиксируются подвижными шариками.
  3. SDS-top — эта система встречается довольно редко. Используется для сверл по бетону для перфоратора с хвостовиками 14 мм. Такой крепежной системой комплектуются перфораторы средней мощности.
  4. SDS-max – используются для фиксации сверл на мощных профессиональных перфораторах, работающих с бурами, у которых диаметр крепежного хвостовика составляет 18 мм.
  5. SDS-quick – малораспространенная система фиксации перфораторных сверл. Ее особое отличие от других креплений в хвостовике бура, не имеющего канавок, а вместо них имеются продольные выступы.

Как правильно выбрать

Прежде чем выбрать алмазный бур по бетону, следует оценить плотность материала, в котором будет производиться сверление. При этом нужно учитывать глубину и шаг ребер спирали бура – чем эти значения больше, тем глубже и с большей скоростью можно просверлить отверстие. Такие характеристики позволяют быстрее удалять остатки отработанного материала из пробуриваемой зоны. Естественно, что все это в совокупности повышает производительность труда.

Длина перфораторного сверла выбирается с учетом глубины планируемого отверстия, которое будет сверлиться.

Для облегчения выбора бура перфоратора нужно использовать указанные на маркировке сверла параметры. Например, на маркировке сверла стоит цифровое обозначение 8х260. Это будет означать, что его рабочий диаметр составляет 8 мм, а длинна 260 мм. Но следует помнить, что маркировка указывает не его общую длину, а только рабочую часть сверла, которая немного меньше общей.

Если сверлятся неглубокие отверстия, лучше пользоваться сверлами, у которых более пологая конструкция спирали, они намного прочнее и долговечнее длинных буров.

Выбор и покупку лучше осуществлять от производителей, которые уже давно освоили рынок строительных инструментов и завоевали высокий авторитет. Продукция малоизвестных производителей не всегда имеет хорошее качество, особенно если это касается крепежных систем перфораторных сверл.

Самые известные производители

Все многообразие сверл для перфораторов можно условно поделить на две совершенно разные категории. Первая – это официальная от известного производителя. Вторая категория – неоригинальная, у которой отсутствует сертификат качества и производитель практически неизвестен.

Так что лучше иметь дело с проверенными компаниями, такими как:

Makita. Сверла, выпускаемые этой компанией, имеют четыре режущих кромки с конусным центром, который обеспечивает точность просверливаемого отверстия по продольной оси. А у продольных крепежных канавок, по сравнению с другими моделями, меньший наклон боковых стенок.

Bosch. Выпускает сверла с тремя креплениями — SDS max, SDS quick и SDS plus. Преимущество сверл этой компании состоит в прочности и большом наклоне продольных крепежных канавок. За счет особого расположения режущих кромок (угол наклона) и центрируемого острия буры обеспечивают быстрое и качественное бурение отверстий в бетоне.

Diager Twister. Сверла подходят к перфораторам с фиксирующими патронами под крепление SDS plus. Имеют прочную победитовую напайку и специальную направляющую вставку. Хорошо сверлят не только бетон, но и гранит.

Уход за сверлами

Хотя буры и относятся к расходному материалу, но при правильном уходе за ними срок их эксплуатации на некоторое время можно продлить.

Чтобы работа бура всегда велась корректно, а крепежная система перфоратора и бура не разбивалась пылью, требуется периодически ее смазывать. Смазку можно свободно приобрести практически в любом магазине, продающем электроинструменты. Как ей правильно пользоваться, указано в прилагаемой к ней инструкции.

Смазка продается в виде геля или спрея. Самыми качественными и известными являются смазки от торговых марок Bosch, Metabo, Makita и Интерскол. Они обладают хорошей водостойкостью, антикоррозийным и консервационным свойством.

Стоимость бура

Перед тем как покупать бур, нужно первым делом определиться, какой будет ожидаться объем работ. При редком одноразовом бурении лучше всего приобрести дешевое сверло. Если предполагаются длительные работы, желательно покупать набор сверл в упаковке (от 3 до 10 шт.). Это довольно выгодно в том случае, если потребуется быстро заменить вышедшее из строя сверло.

Для определенных работ могут потребоваться специальные мощные буры различного диаметра. Естественно, их стоимость будет высокой. Следует помнить, что их цена зависит напрямую от длины. Например, бур 6х110 по стоимости будет в несколько раз ниже цены на сверло размером 6х210.

Рекомендации при бурении бетона

При бурении бетона следует придерживаться определенного режима работы инструмента:

  1. Нельзя, чтобы сверло перегревалось, иначе оно быстро выйдет из строя. Для этого желательно через каждые 10-15 сек. останавливать работу и вынимать сверло из просверленного отверстия.
  2. Не допускать перекос сверла, иначе оно может обломаться и остаться в отверстии, после чего вынуть его будет довольно сложно.
  3. Сверло должно подбираться четко под крепежную систему перфораторного патрона.
  4. При работе перфоратором с железобетоном рекомендуется использовать сверла с алмазными наконечниками и применять безударный метод сверления.
  5. Использовать смазки для защиты патрона от разрушения пылью.
  6. При работе использовать средства защиты: грубые перчатки, респиратор или марлевую повязку и в обязательном порядке защитную маску либо на крайний случай очки.

instrument.guru

Инструменты для сверления бетона

Бетон является превосходным строительным материалом, обладающим высокой прочностью. Поэтому сверление отверстий в конструкциях из бетона – процесс достаточно трудоемкий, требующий наличия специального инструмента. На сегодняшний день существует огромное количество видов инструмента, предназначенного для сверления отверстий различного диаметра и длины.

Сферы применения сверлильного инструмента

При проведении современных ремонтно-строительных работ довольно часто возникает необходимость сверления отверстий в бетоне. Для этого на рынке имеется различный инструмент, существенно облегчающий задачу. С помощью этого инструмента можно не просто проделать отверстие в твердой поверхности, но выполнить работу очень точно, аккуратно и оперативно.

Весь инструмент, применяемый для бетона, годится и для более мягких строительных материалов типа кирпича или арболита

Сверлильный инструмент позволяет создавать отверстия во время строительства, реконструкции или капитального ремонта здания для:

  • систем отопления, водоснабжения, вентиляции, канализации;
  • монтажа автоматических систем пожаротушения;
  • прокладки электрических кабелей, интернет-сетей и прочих коммуникаций;
  • анкерных болтов и прочих крепежных элементов;
  • установки перил на лестничных маршах и площадках;
  • изготовления в стенах ниш под сейфы, мебель и пр.;
  • высверливания пробных кернов в строительных конструкциях;
  • монтажа оборудования для бассейнов.

Сверления большого количества отверстий в бетонной стене требуют и некоторые отделочные работы, например, монтаж металлических профилей и гипсокартонных плит при изготовлении навесных потолков. Сложность сверления бетона заключается в том, что этот материал имеет высокую прочность и не однороден по составу. В нем присутствует щебень и металлическая арматура, что существенно затрудняет работу. С задачей сверления бетона с арматурой отлично справляется инструмент с режущими сегментами из алмазов.

Алмазное сверление – современный и эффективный способ сверления бетона и железобетона, который позволяет получать отверстия точно соответствующие заданному диаметру и глубине. Стоит также отметить, что отверстия получаются идеально ровными, буквально отшлифованными, поэтому не нуждаются в никакой дальнейшей отделке и могут сразу использоваться по назначению. Алмазное сверление, как правило, используют специалисты, которые регулярно занимаются ремонтно-строительными работами. Им хорошо известны все нюансы и преимущества технологии алмазного сверления.

Виды сверлильного инструмента

Для сверления бетона используют различные насадки, различающиеся по форме, величине рабочей части и типу хвостовика. Сверление отверстий небольшого диаметра выполняют сверлами и бурами. В том случае, когда требуются большие отверстия, используют твердосплавные или алмазные коронки.

Сверла для сверления бетона

Сверло по бетону представляет собой режущий инструмент и служит для создания отверстий небольшого диаметра (максимум 16 мм). Любое сверло состоит из рабочей части и хвостовика. Рабочая часть в свою очередь делится на калибрующий участок и режущую кромку. Режущая кромка обеспечивает проникновение инструмента в материал, а калибрующий участок, расположенный позади нее, имеет специальные канавки для удаления продуктов сверления. Именно он определяет диаметр будущего отверстия и гладкость его краев.

Хвостовик служит для закрепления сверла в используемом оборудовании. Сверла по бетону выпускаются с хвостовиками двух модификаций: для ударной дрели и для перфоратора. Хвостовик для дрели имеет вид сплошного цилиндра. На хвостовике сверла для перфоратора присутствуют продольные пазы, обеспечивающие плотную фиксацию инструмента в патроне.

Существует определенное ограничение: для сверления глубоких отверстий нельзя использовать тонкие сверла

Сверло для бетона имеет, как правило, наконечник в форме буквы Т. Наконечник изготавливают из победита – сплава кобальта и вольфрама, который по прочности не уступает алмазу. Победитовые наконечники долго сохраняют остроту кромки и легко переносят перегревы. Диаметр и длина сверла взаимосвязаны: чем больше диаметр, тем длиннее сверло. Например, инструмент диаметром 10 мм может иметь длину 540 мм, а диаметром 6 мм – всего 150 мм.

При выборе сверла следует обращать внимание на равномерность окраски инструмента и сам цвет. По данному признаку определяют, какой финишной обработке подвергалось сверло. Серо-стальной оттенок насадки указывает на то, что данной процедуры не было. Черный цвет сверла означает, что было выполнено упрочнение перегретым паром. Если же инструмент имеет желтоватый оттенок, то это свидетельствует о том, что он прошел такую финишную обработку, как отпуск по снижению внутренних напряжений стали. Но наилучшие эксплуатационные характеристики имеют сверлильные насадки, покрытые тонким слоем нитрида титана, которые имеют ярко-золотистый цвет.

Буры для сверления бетона

Дрель со сверлом может справиться только с мягкими и ячеистыми бетонами. Для сверления железобетона используют перфоратор и сверло особого типа (ударное), которое обычно называют буром. Выбор бура зависит от условий проводимых работ, свойств материала, общей мощности перфоратора. С их помощью можно сделать отверстия диаметром 4-30 мм и длиной 50-1000 мм.

Различие между бурами заключается в количестве рабочих кромок и в форме их заточки. Для вывода бетонной пыли и прочих продуктов сверления из обрабатываемого отверстия служит такая конструктивная часть бура, как спиральный стержень. Крутизна его спирали оказывает влияние на скорость вращения бура и конечную скорость проводимых работ. Внутри стержней некоторых буров имеются полости, в которые при вращении инструмента затягивается пыль, создавая при этом эффект откачки воздуха.

В настоящее время для сверления бетона используются буры следующих видов:

  • шнековые. Длина таких буров составляет 100-1000 мм, поэтому с их помощью можно выполнять отверстия значительной глубины;
  • спиралевидные. Используются для сверления отверстий большого диаметра;
  • пологие. Предназначены для сверления отверстий небольшого диаметра и глубины.

Одним из основных конструкционных элементов сверлильного бура является его хвостовик. По этой причине для конкретной модели перфоратора используют буры только со строго подходящей конфигурацией хвостовика.

Буры для сверления бетона выпускаются с хвостовиками следующих модификаций:

  • SDS-plus с диаметром 10 мм;
  • SDS-top с диаметром 14 мм;
  • SDS-max с диаметром 18 мм.

Выступы и выемки на хвостовике бура служат для закрепления бура в патроне перфоратора и непосредственно влияют на его вращение

При выборе бура следует обращать внимание на форму его режущей поверхности. Наиболее оптимальным вариантом, но и самым дорогостоящим, будет инструмент с самозатачивающимися режущими гранями, а более экономичным – с центрирующим шипом. Бур с режущей головкой в виде центрирующего шипа просверлит отверстие так, что его внутренние поверхности не будут расслаиваться.

Кроме головки, буры отличаются и видом напайки. Самой распространенной является победитовая напайка из составов различной прочности:

  • мягкий победит используется для легких бетонов;
  • победит средней прочности используют для обработки тяжелых бетонов;
  • победит высокой прочности используют для особо прочных бетонов и гранита.

Преимущества алмазного инструмента

Но победит любой прочности недостаточно хорошо справляется с обработкой железобетона. Поэтому для сверления отверстий в этом материале, а также в бетонах разной прочности, сейчас широко используют алмазный инструмент.

Алмазный инструмент выбирают за такие явные плюсы, как:

  • отсутствие ограничений по материалу сверления. Алмазный инструмент можно использовать и для сверления бетона, и для сверления арматуры, присутствующей в нем;
  • отсутствие ограничений по диаметру и глубине отверстий;
  • отсутствие вибраций, разрушающих целостность обрабатываемых поверхностей;
  • высокая точность выполняемых работ.

Для производства инструмента используют крошку с размерами алмазных зерен 150-500 мкм. Это могут быть природные алмазы, а вернее, отходы ювелирной промышленности, которые отличаются большим разбросом твердости, размеров и формы. Искусственные алмазы получают в процессе нагревания углерода до очень высоких температур и под большим давлением. Крошечные алмазные зерна, полученные по данной технологии, ничем не уступают натуральным кристаллам, но их стоимость на порядок ниже. Крошка из синтетических алмазов отличается большей стабильностью формы, чистотой и твердостью, что в конечном итоге обеспечивает повышенное сопротивление режущих кромок износу.

Алмазную крошку смешивают с металлическим порошком. Полученную массу с помощью специальных прессов формуют в изделия различной формы (алмазные сегменты). После этого сегменты спекаются по принципу технологии порошковой металлургии. Металлический порошок после спекания образует так называемую матрицу, предназначенную для удерживания алмазных зерен.

Алмазные сегменты крепятся к основе режущего инструмента с помощью:

  • лазерной сварки. Такое соединение способно выдерживать высокие температуры, поэтому инструмент, полученный с помощью лазерной сварки, можно использовать как для сухого, так и для мокрого сверления бетона;
  • спекание (формирование) алмазных сегментов непосредственно на кромке корпуса инструмента. Такой инструмент также способен выдерживать высокие температуры и может использоваться и для сухого, и для влажного способа сверления отверстий в бетоне;
  • пайка высокотемпературным припоем. Инструмент может выдерживать температуру не более 600 градусов, поэтому его можно использовать только для сверления с водой. Следует также учитывать, что для эффективного сверления алмазным инструментом необходимо соблюдать условие постоянного удаления шлама из высверливаемого отверстия, а вымывание водой считается самым эффективным способом удаления шлама. Инструмент, изготовленный по данной технологии, находит наиболее широкое применение в современном строительстве.

Пайку высокотемпературным припоем сегодня считают самым технологичным способом крепления алмазных сегментов

Потребительские свойства алмазного инструмента зависят и от характеристик алмазных зерен, и от свойств матрицы. Необходимым условием сохранения режущих свойств сверла или коронки является постоянный износ матрицы.

Скорость износа алмазных сегментов должна быть:

  • не очень высокой, чтобы исключить бессмысленное расходование работоспособных микрорезцов;
  • не очень низкой, чтобы алмазные зерна могли вовремя вскрываться по мере выкрашивания микрорезцов.

Другими словами, оптимальную твердость матрицы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала. Алмазные зерна при обработке таких твердых материалов, как гранит или кварц, выкрашиваются сравнительно быстро. Если новые зерна вовремя не вскроются, наступит «засаливание» алмазного сегмента. По этой причине для сверления твердых материалов используют инструменты с мягкой матрицей, полученные с применением порошка из бронзы или олова.

При обработке мягких материалов, например, известняка происходит медленный износ алмазных зерен. Чтобы эти зерна не выпадали из матрицы слишком быстро, в качестве связующего применяют порошки из твердых металлических сплавов, например, карбида вольфрама.

Для сверления материалов средней твердости (бетонные стяжки, армированный бетон) используют сегменты с матрицами средней твердости (кобальт, никель, железо).

Что касается зерен алмазов, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче должны быть зерна и тем выше их концентрация. Для обработки мягких материалов используют сегменты с более крупными алмазными зернами.

Коронки для сверления бетона

Внешне коронка выглядит, как кусок стальной трубы, в стенках которой проделаны отверстия для выхода бетонной крошки и пыли в процессе работы. Один торец этой трубы заглушен фланцем (хвостовиком) для крепления инструмента в патроне перфоратора. Фланец имеет специальные фиксирующие пазы, соответствующие стандарту SDS. На другом торце трубы расположены режущие зубья и выступающее центрирующее сверло, фиксирующее положение коронки во время сверления и предупреждающее ее «хождение» при вращении.

Существует много разновидностей коронок для бетона. Различаются они в зависимости от диаметров высверливаемых отверстий, типа крепления в патроне, твердости обрабатываемого материала. В настоящее время коронки производятся в двух основных модификациях – для ударного и безударного режима сверления.

В зависимости от материала изготовления и конструкции коронки можно разделить на:

  • зубчатые коронки для ударного сверления;
  • алмазные коронки для безударного сверления;
  • коронки стандарта КС с алмазным покрытием.

Режущую кромку зубчатых коронок образуют отдельно впаянные зубья, изготовленные из особо прочных сплавов

Зубчатые коронки предназначены для использования с ударными дрелями и перфораторами. Их основным недостатком является возможность разрушения зуба при встрече с арматурой бетонных поверхностей. Хотя сами зубья имеют довольно высокую прочность, вполне позволяющую резать металл, но ударный режим сверления создает недопустимые нагрузки на паяное соединение, что и приводит к их поломке. Поэтому такие коронки можно применять для сверления только в чисто бетонных или в кирпичных стенах.

Алмазные коронки относятся к более продвинутому в технологическом отношении режущему инструменту и используются с перфораторами и дрелями в режиме безударного сверления. Они имеют ровную режущую кромку с небольшими вырезами, изготовленную путем напыления мелкого алмазного или корундового песка.

Технология безударного сверления алмазной коронкой имеет ряд существенных преимуществ по сравнению с ударным способом:

  • пониженный уровень шума при работе инструмента;
  • меньшее количество пыли;
  • отсутствие ударных нагрузок на обрабатываемую поверхность, приводящих к образованию трещин;
  • высокая точность размеров и качество срезов высверливаемого отверстия.

Алмазные коронки легко справляются с металлической арматурой. Они имеют рабочие диаметры от 10 до 650 мм и позволяют высверливать отверстия глубиной до 1,5 м. Коронки диаметром до 100 мм могут применяться и с профессиональным оборудованием, и с бытовыми дрелями без использования принудительного охлаждения. Коронки больших диаметров используют исключительно с профессиональными сверлильными установками и с обязательным водяным охлаждением.

Коронки стандарта КС имеют режущую кромку с выступающими сегментами со встроенными алмазными кристаллами. Коронки этого типа успешно заменяют твердосплавные зубчатые насадки. Их применяют для сверления отверстий в монолитах и плитах, изготовленных из бетона особо прочных марок. Коронки КС отличаются самым продолжительным эксплуатационным сроком.

Современный рынок наполнен коронками с различными эксплуатационными характеристиками и преимуществами. Наибольшей популярностью пользуется инструмент, выпускаемый под марками Bosch, AEG, Cedima, Rothenberger, Tyrolit. Продукцию высокого качества предлагают и отечественные производители Адель, Алатон, Ниборит, ЕвроПрайс, Splitstone.

Особенности применения коронок по бетону

Зубчатые твердосплавные коронки эффективны в комплекте с перфоратором. В патронах перфораторов используется стандарт крепления SDS, предусматривающий наличие специальных фиксирующих пазов в хвостовиках сверлильного инструмента. Подобная система крепления позволяет легко и быстро менять насадки без применения зажимных ключей. Кроме того, она обеспечивает инструменту свободный ход вдоль оси сверления, который необходим для полной отдачи энергии удара в обрабатываемую поверхность.

Алмазные коронки требуют применения довольно сложных технических устройств, позволяющих выполнять сверление без ударов и вибрации

Сверлильная установка обычно фиксируется определенным образом, что существенно облегчает работу оператору, которому не надо удерживать инструмент, а лишь перемещать его в необходимом направлении. При этом достигается очень высокое качество и точность выполнения отверстий.

Приступая к сверлению, следует установить центрирующее сверло в точку, соответствующую центру будущего отверстия. Если коронка не имеет центрирующего сверла, то необходимо приложить к поверхности стены ее режущую кромку одновременно всеми зубьями.

На инструмент не следует оказывать чрезмерное давление до тех пор, пока коронка не углубится в бетон настолько, чтобы стабилизировать необходимое направление. Для эффективного отвода пыли рекомендуется использовать строительный пылесос со специальной насадкой на шланг. Основной особенностью сверления коронкой является то, что ее не надо периодически вынимать из обрабатываемого отверстия для проверки или охлаждения, а можно непрерывно сверлить до необходимой глубины.

Оборудование для сверления бетона и особенности его использования

Для сверления бетонных поверхностей используют ударные дрели, перфораторы, электрические и гидравлические сверлильные установки. Ударными дрелями и перфораторами высверливают отверстия диаметром до 30 мм.

Для создания больших отверстий используют специальные бормоторы, которые внешне похожи на обычную дрель, но отличаются от нее некоторыми конструктивными особенностями.

Основные отличия между бормоторами и дрелями:

  • бормотор работает с расчетом на повышенный момент нагрузки, поэтому имеет повышенную мощность и пониженные обороты;
  • шпиндель бормотора имеет полую конструкцию, обеспечивающую подачу воды в зону сверления.

Для сверления коронками диаметром до 600 мм используются электрические бормоторы. Они производятся на основе очень надежных и долговечных редукторов и электродвигателей. Практически все электробормоторы имеют предохранительное сцепление, электронную защиту от перегрузок и регулировку пускового тока. Бормоторы с мощным трехфазным асинхронным двигателем имеют еще и термовыключатель, встроенный в обмотку.

Некоторые электробормоторы могут быть укомплектованы рукоятками, что позволяет выполнять сверление вручную. Но необходимо помнить, что данное оборудование создает огромный момент вращения, поэтому ручное сверление можно использовать только для небольших отверстий и с очень большой осторожностью. Малейшее заклинивание инструмента грозит вывихом руки оператора.

Сверление отверстий больших диаметров создает настолько высокий момент нагрузки на шпинделе, что удержать бормотор в руках невозможно

Поэтому бормоторы крепятся на станине с возможностью перемещения по направлению оси вращения сверлильной коронки. Колонна станины в большинстве случаев может наклоняться под углом к стене или к полу. Угол наклона составляет от 0 до 45 градусов. Бормотор вместе со станиной составляют так называемую установку сверления.

Для сверления коронками больше 600 мм используют гидравлические бормоторы, установленные на мощных станинах. Сам гидравлический бормотор является небольшим и легким, но в комплекте со станиной представляет тяжелый и громоздкий электрогидравлический агрегат, который обеспечивает необходимое давление и расход масла для бормотора.

При подготовке к сверлению бетона следует правильно выбрать сверлильную коронку, бормотор и станину. При выборе насадки необходимо учитывать не только ее диаметр, но и материал, для которого она рекомендована. При подборе станины и бормотора следует обратить внимание на то, что в спецификациях оборудования обычно указывается максимальный диаметр сверления, рассчитанный для мягких материалов. Если же предстоит сверлить железобетон, то станину и бормотор лучше выбирать с «запасом». Недостаточная жесткость станины может стать причиной вибрации и, как следствие, ускоренного износа оборудования и инструмента.

Станину следует жестко зафиксировать. Самый надежный способ фиксации – дюбельное крепление к поверхности сверления. Для этого в платформе станины имеется специальный продольный паз. При выборе места сверления отверстия под дюбель необходимо учитывать, что максимальную жесткость фиксации станины обеспечивает крепление, расположенное посередине этого паза.

Второй способ фиксации станины предусматривает использование распорного крепежного устройства, длина которого может регулироваться в диапазоне 1700-3100 мм. Это устройство надо упереть в платформу или же вставить в колонну станины. Затем следует отрегулировать длину крепежного устройства до упора в потолок и жестко расклинить его между потолком и станиной.

Третьим вариантом фиксации станины является вакуумное крепление. В этом случае станина оборудована вакуумной плитой. Для создания вакуума используют специальный насос. Такой способ фиксации оборудования требует идеально гладкой и ровной поверхности и, несмотря на его удобство, считается наименее надежным.

После фиксации станины на нее устанавливают бормотор и закрепляют сверлильную насадку. После сборки установки следует проверить соединения на наличие люфта. При этом следует помнить, что даже самый незначительный люфт может стать причиной отгибания алмазных сегментов наружу или внутрь коронки (так называемое «тюльпанообразование»).

Контроль отсутствия люфта следует проводить перед началом каждого сверления:

  • при выявлении люфта фиксации станины необходимо затянуть дюбельное крепление или заново отрегулировать длину распорного устройства;
  • если имеется люфт каретки станины, надо отрегулировать направляющие каретки;
  • при наличии люфта шпинделя бормотора понадобится профилактика бормотора;
  • люфт крепления сверлильной коронки может появиться только в том случае, когда коронка не довинчена на шпинделе.

Считается, что максимальной скорости сверления при минимальном износе режущего инструмента можно достичь при оптимальной линейной скорости сегментов в пределах 3-6 м/с. При расчете частоты вращения коронки учитывают целый ряд переменных величин, включая момент инерции инструмента, диаметр и массу шпинделя, расстояние от центра шпинделя до центра масс насадки и многое другое.

Точный расчет скорости вращения коронки позволяет избежать режима автоколебаний сверлильной установки, увеличить скорость проходки, срок службы оборудования

Поэтому при выборе оптимальной скорости следует пользоваться табличкой на бормоторе, в которой указан рекомендуемый диапазон диаметров сверления для каждой из передач редуктора.

Перед началом сверления необходимо обеспечить подачу воды в рабочую зону. По возможности подача воды должна быть бесперебойной. Поток воды от водопровода можно регулировать специальной ручкой на бормашине. При отсутствии водопровода можно использовать специальный бак для воды с насосом и манометром.

Вода вымывает из зоны сверления шлам, «освежает» алмазные сегменты, препятствует перегреву режущего инструмента. При регулировке подачи воды соблюдают основное правило – инструмент ни в коем случае не должен перегреваться до появления цветов побежалости. Иначе может расплавиться припой, что станет причиной отсоединения алмазных сегментов от корпуса насадки.

При этом необходимо следить, чтобы шлам полностью вымывался из отверстия. Если вода вытекает медленно и не увлекает за собой шлам, необходимо увеличить ее расход. В том случае, когда вода в баке закончится, сверление продолжать нельзя. Сверление без вымывания шлама станет сразу неэффективным, а перегрев рабочей насадки мгновенно расплавит припой и приведет инструмент в негодность.

Бормотор следует включать при поднятой насадке, а затем аккуратно и без большого нажима засверливаться, пока режущие сегменты полностью не скроются в бетоне. При наклонном сверлении допускается поливать инструмент водой снаружи до его полного засверливания. Если сверление выполняется длинной коронкой небольшого диаметра, то засверливание в бетон рекомендуется производить на низких оборотах.

При сверлении неармированных бетонов необходимо совсем небольшое усилие. Обычно для этого хватает собственного веса бормотора. При сверлении железобетона следует осторожно увеличивать усилие прижима, увеличивая при этом и подачу воды. Во время работы надо постоянно прислушиваться к звуку работающей машины. Если послышится характерный лязгающий звук, который свидетельствует о наличии отрезанного куска арматуры в рабочей зоне, надо остановить бормотор и удалить арматуру из высверливаемого отверстия. Повторное засверливание также начинают с полностью поднятой коронки.

Алмазные сегменты при сверлении особо прочных бетонов могут «засаливаться». На это будет указывать заметное снижение скорости проходки даже при увеличенном усилии прижима. В таком случае коронку надо вынуть и «вскрыть» алмазные зерна путем кратковременного сверления абразивного материала, например, кирпича.

Следует учитывать, что производитель при изготовлении алмазных режущих сегментов всегда пытается найти компромисс между двумя противоположностями:

  • увеличить скорость обработки;
  • увеличить стойкость алмазных сегментов к износу.

Общая проходка коронок (ресурс) – трудно прогнозируемая величина. Она зависит от условий сверления и прочности обрабатываемого материала.

Средняя скорость сверления составляет чуть больше 2 м/час

В любом случае, скорость проходки является более важной величиной, чем общая длина проходки одним инструментом, поскольку общая стоимость работ по сверлению бетона в меньшей степени зависит от стоимости алмазного инструмента. Главными составляющими стоимости этих работ являются оплата труда персонала, стоимость ежедневной доставки сверлильной установки на объект, амортизация оборудования и т. п.

При сверлении нельзя перегружать бормотор. Основная причина увеличения момента нагрузки на режущем инструменте – это трение насадки о стенки отверстия. Если трение увеличилось в результате смещения станины, необходимо выключить установку, вынуть насадку, надежно закрепить станину и заново аккуратно засверлиться в бетон. Если же причиной трения стали нарушения в геометрии насадки, то ее следует заменить.

Если возникла необходимость сверления отверстий, глубина которых превышает длину коронки, применяют удлинительные штанги. Они могут иметь длину 200, 300, 400, 500 мм. Штанги можно соединять между собой для получения необходимой глубины сверления. После завершения сверления бормотор необходимо тщательно очистить, а резьбовые соединения шпинделя и насадки смазать.

Меры безопасности

При сверлении бетона опасность создают такие факторы, как

  • работа с электроинструментом;
  • вероятность повреждения коммуникаций, скрытых внутри бетонной поверхности;
  • выполнение работ на высоте.

Поэтому необходимо следить за исправностью используемого электроинструмента и не допускать повреждения изоляции питающего кабеля. При сверлении отверстий на высоте более 1,5 м от уровня пола следует обеспечить оператору надежное и устойчивое основание.

Перед началом сверления всегда следует проверять стены и другие поверхности на наличие скрытой электропроводки и прочих коммуникаций.

При выполнении работ следует всегда помнить об основных правилах безопасности:

  • во время работы на операторе должна быть специальная одежда и обувь;
  • в экипировку обязательно должны входить очки для защиты глаз и респиратор для защиты органов дыхания;
  • в процессе работы надо внимательно следить за креплением алмазных сегментов в режущих насадках;
  • алмазные инструменты для сверления требуют бережного отношения к себе. Их нельзя бросать или производить слишком большое давление на них во время работы;
  • при сверлении следует делать паузы, чтобы защитить инструмент от перегрева.

Стоимость

Инструменты для сверления бетона представлены на современном рынке как зарубежными, так и отечественными производителями.  Поэтому следует понимать, что более высокая стоимость продукции известного производителя гарантирует высокое качество инструмента и длительный срок эксплуатации.

Среди зарубежных производителей, предлагающих сверлильный инструмент по бетону очень высокого качества, следует выделить Bosch, Metabo, Makita, FIT, Stayer. Среди более дешевого инструмента отечественного производства хорошо зарекомендовали себя такие марки, как Адель, Интерскол, Энкор, Зубр, Европрайс.

Стоимость инструмента по бетону инструмента часто зависит от известности бренда

При выборе инструмента следует учитывать, что качественные насадки не могут быть слишком дешевыми, поскольку для их изготовления используются только самые лучшие материалы и инновационные технологии.

Средняя стоимость алмазных коронок стандартной длины 450 мм:

Диаметр коронки, мм Количество сегментов Стоимость, руб
46 5 4700
76 7 6300
112 9 8800
152 12 11700
202 14 15200
320 24 25000
600 32 46000

Выводы

Современный режущий инструмент позволяет сверлить отверстия в бетоне практически любого диаметра и глубины. При помощи такого инструмента можно без особого труда пробить самую прочную бетонную поверхность. Для сверления небольших отверстий вполне можно воспользоваться сверлом или буром. Более сложной задачей является сверление отверстий большого диаметра. В этом случае наиболее оптимальным вариантом является применение инструмента с алмазными сегментами. Основное преимущество такого инструмента – высокая износостойкость.

Перед началом работ всегда надо тщательно изучать характеристики и особенности материала, в котором планируется сверление отверстия, а также характеристики используемого инструмента. Исходя из необходимых размеров будущего отверстия и наличия арматуры в бетонной поверхности, выбирают способ сверления. Без предварительного анализа условий проводимых работ невозможно просверлить отверстия в бетоне аккуратно и точно.

О практической стороне выбора буров по бетону показано в видео:

obetone.com

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о