Алмазный круг для точила: Алмазные круги для заточки инструмента – купить алмазный заточной диск для точила – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Алмазные круги и чашки для заточки, шлифовки инструмента


Алмазный либо эльборовый круг или чашка с алмазным напылением на торце применяется для заточки, шлифовки или доводки инструмента, напыление из микро и шлиф порошков АСМ, АС4, АСН, АС6, ЛМ и ЛКВ40 на торцах круга. В основном алмазоносные шлифовальные круги используются для заточки, шлифовки, доводки различных режущих инструментов, таких как токарные резцы, твердосплавные пластины на токарных резцах, свёрла по металлу, цепи для бензопил, ножи и прочее. Все металлорежущие инструменты в процессе ежедневного использования затупляются и требуют некоторого восстановления или заточки. Это касается даже тех инструментов, которые изготовлены из высококачественных металлов. Поскольку любой инструмент при длительном применении теряет свою эксплуатационные характеристики, процедуры заточки алмазным кругом избежать не удастся. Для исправления ситуации и приведения Вашего инструмента в исходное состояние способствуют заточные алмазные круги для такого рода изделий. Рабочая часть представляет собой алмазоносный слой на торце с различной крупностью алмазного напыления (алмазными зернами), скрепленные специальным вяжущим веществом. Главное достоинство – Вам не нужно покупать новый инструмент, достаточно лишь заточить уже имеющийся – и можно дальше продолжать работу. Возможность работы со многими видами материалов делает заточные алмазные круги популярными и востребованными как среди токарей-специалистов, работающих с таким оборудованием, так и просто среди людей, нуждающихся в заточке инструмента. Заточной круг с алмазным слоем позволяет экономить ресурсы, минимум в два раза снижая трудозатраты рабочего процесса, ведь больше не придется работать с оступившимся предметом, снижая скорость и качество рабочего процесса. Шлифовальные круги на органических связках могут работать без охлаждения и с охлаждением. Круги алмазные на металлических связках работают только с охлаждением. Для кругов на органических связках применять щелочные растворы СОЖ не рекомендуется.

Область применения алмазных инструментов довольно разнообразна:
1. Для заточки различных домашних инструментов – кухонных ножей, ножниц.
2. Используются на промышленных предприятиях для заточки рабочих инструментов – токарные резцы, свёрла по металлу.
3. Заточка особо твердых сплавов – напайки на сверлах, бурах для перфоратора, твёрдо сплавных пластин.

4. Шлифовка неровностей и полировка поверхностей изделий.
Также алмазные точильные чашки и круги активно используются для выполнения следующих задач:
1. Грубая обдирка обрабатываемой поверхности.
2. Черновая шлифовка рабочей поверхности.
3. Выполнение финишных и доводочных работ по шлифовке.
4. Чистовая обработка материалов

Типы алмазных дисков для заточки или шлифовки инструмента

Исходя из разновидностей выполнения точильных работ и особенностей инструмента различают несколько типов кругов:
1. Чашевидные. Эти круги с основанием, в форме конуса, полного внутри, а на рабочей поверхности находятся алмазные зерна.
2. В форме тарелки. Имеют выпуклую полукруглую форму. Могут быть с односторонней и двусторонней выточкой.
3. С прямым профилем.
Применение разных алмазных порошков также подразумевает под собой разделение на виды:
1. Искусственно созданные алмазные зерна – их абразивность характеризуется однородностью частиц.
2. Натуральные алмазные кристаллы.

Алмазное напыление на само круге – размеры алмазного зерна

Зернистость алмазного порошка и его размеры напрямую влияет на эффективность и скорость обработки материала. В зависимости от того, насколько крупные или мелкие алмазные зерна находятся в слое напыления рабочей поверхности определяют, для какого инструмента подходит тот или другой алмазный круг:

1. Мелкая абразивность (80/63, 100/80). Предназначена для полировки, шлифовки, доводящих процессов и завершающих работ при заточке инструментов.
2. Круги средней абразивности (125/100). Напрямую используется для заточки, в том числе и для процесса шлифовки. Алмазный заточной круг предназначается для преображения визуальной модели материала, корректировки геометрии инструмента из металлических сплавов.
3. Круги алмазные крупной абразивности (160/125; 200/160 и 250/200). Зачастую её применяют при грубом обдирании материала, который обрабатывают, а также на начальных этапах процесса шлифовки.
Шлифовальный алмазный круг с большим размером алмазного порошка применяется чаще всего на начальных стадиях шлифовального процесса. В целом для основного количества точильных работ используется чашка или круг со средним размером алмазов в составе напыления, а для финальной заточки и шлифовки – имеющий низкую фракцию алмазов.

Особенности алмазных кругов на органических связках

Заточные алмазные чашки с напылением подразумевают под собой зерна разной абразивности, который соединены между собой связующим веществом на органической связке. Для того, чтобы алмазные частицы надежно держались на торце круга, применяют специальное вещество, которое склеивает зерна между собой – связку. Наиболее распространенным методом формообразования точильного оборудования есть алмазное шлифование на органических связках. Для всех органических связок необходим наполнитель. Данный вид связки имеет низкий уровень плотности и довольно невысокий порог устойчивости к высоким температурам, слабо проводит теплые температурные режимы. Но преимущества алмазоносных кругов на органических связках в том, что они имеют высокую эффективность, быстрый темп выполнения своей непосредственной задачи – заточки материала, а также мало поддаются загрязнению и засаливанию, используется с СОЖ или без него. Они чаще всего применяются в процессе доводки и на завершающих этапах заточки инструмента. Отлично затачивают разнообразные металлические материалы, твердосплавные металлов и тяжелые структуры металла. Для периодической корректировки работы требуется специальный алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов, который восстанавливает его форму. Для него характерна плотность материала, абразивность, высокая устойчивость к процессу износа.

Характеристики и особенности алмазных кругов, чашек для заточки резцов

Для рационального подбора точильного оборудования необходимо сосредотачивать внимание на маркировке шлифовальных алмазных чашек или кругов. Все стандартные параметры и значения официально закреплены в ГОСТ 607-80. Алмазный круг ГОСТ можно использовать также для заточки инструментов промышленного и бытового применения, доработки напаек и для многих других видов работ. Мелкая структура зерен дает возможность применять его как доводку и выполнять отделку изделия. Заточка резцов – это специальная проработка материала, заключающаяся в формировании необходимого визуального образца и острых окончаний затупившимся инструментам. При рассматривании алмазного круга для заточки крайне важно обращать внимание на форму заготовки (чашеобразная, в форме тарелки или прямо профильная), площадь круга и комфорт в использовании этой формы. Форма прямого алмазного круга подойдет для заточки инструмента в форме цилиндра, либо достаточно плоских деталей, изготовленных из плотных сплавов, а также заточить твердосплавные резцы. Форма алмазной тарелки хорошо затачивает часть инструмента, находящуюся спереди, с множеством плотных лезвий, сделанных из плотных материалов. Диски с чашеобразным профилем помогают провести действия по заточке и подводящим процессам. Если нужно обработать пилу, в таком случае выгоднее приобрести круг в форме тарелки, который с помощью остроконечного края поможет беспрепятственно пройти между зубьев цепи. Для точения лезвия ножа в большей степени подходит стандартный диск или же круг чашеобразной формы. К примеру, чтобы заточить сверло, нужен довольно объемный в ширине слой алмазных частиц и крупный диаметр, потому что толщина слоя напрямую влияет на изнашивание алмазной техники. Крайне важной есть концентрация алмазных частиц в диске, которая напрямую влияет на режим точильного процесса. Если в круге стопроцентный показатель алмазной составляющей, то он выдержит заточку очень плотных инструментов и тяжелый режимы работы. При меньшем процентном соотношении алмазов в диске его можно будет применять практически для любых инструментов, а низкий показатель алмазных зерен в составляющей рабочей поверхности подойдет для ручной заточки.

Круг алмазный для заточки инструмента может быть готов для применения в работу тогда, когда у него сточены сегменты. Внимательно проверяйте это, когда собираетесь приступать к выполнению задачи.
На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска
От правильно выбранного диска зависит продуктивность, комфорт, безопасность и скорость выполнения любых работ по заточке и доводке инструмента. Случается, что ошибочно подобранный точильный диск становится причиной искривления инструмента или его порчи. Поэтому крайне важно ознакомиться с параметрами интересующего точильного аппарата, детально прочитать инструкцию и рекомендации по использованию.
При выборе алмазного диска важно обратить внимание на следующие критерии:
Размер диска. Он указан в официальных документах, которые прилагаются к инструменту, там записаны все параметры и техническая информация. Также информацию часто можно узнать в интернет-магазинах, где вы приобретаете алмазные круги.
Диаметр круга. Этот критерий частично регулируется видом материала, с которым Вы собираетесь проводить работу.
Мощность круга. Мощность и скорость вращения диска определяет качество выполненной работы и рассчитывает временные затраты. Для профессионального использования этот параметр необходимо изучать в первую очередь, перед приобретением.
Частота оборотов. Владея информацией о линейной скорости круга, Вы сможете установить правильный режим работы, который подходит для заточки конкретного инструмента.
Обрабатывающие материалы. Учитывайте материал изготовления инструментов, которые требуется обработать с помощью алмазного круга.
Форма поверхности. Очень важный параметр, который определяет доступные техники обработки рабочей поверхности. Зависит от материала.
Марка инструмента, который будет поддаваться заточке или его тип металлического покрытия. Учитывайте рекомендации передовых производителей, так как они занимают изготовлением только качественной продукции. Приобретенный алмазный круг должен обязательно подходить Вам по вышеперечисленным параметрам!

Алмазный круг для заточки токарных резцов

При постоянном использовании, любой режущий прибор, от мясорубки до бензопилы, имеет тенденцию терять свои свойства, что сказывается на эффективности его использования. Дабы сэкономить деньги и продлить жизнь аппарата, можно использовать алмазный диск заточной. Благодаря своим свойствам, алмаз с легкостью затачивает, реставрирует или шлифует поврежденную поверхность. Такой диск можно использовать как в быту, так и на производстве или во время строительства. Кроме алмаз, алмазный круг может выравнивать, сглаживать и шлифовать поверхность, как это делают полировальный или шлифовальный круг.

Типы дисков

Очень часто, заточный круг используют для работы с твёрдосплавным резцом. Но прежде, чем перейти к тому, какие алмазные круги лучше подходят для заточки твердосплавных резцов, стоит разобраться, что это вообще такое. Есть два основных типах круга для заточки: абразивный, или, как его еще называют, наждачный, и алмазный. Первый тип подойдет для мелкой, бытовой заточки, например, ножевого элемента мясорубки, а также, для заточки ножей. Алмазный же круг предназначен для более габаритной работы. Так, его можно применять для заточки дисковых пил, для напайки на перфораторных бурах, для заточки цепей бензопил и других подобных твердосплавных инструментов.

На  что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

Алмазные круги, в свою очередь, также различаются по нескольким пунктам, на которые стоит обращать внимание при выборе нужного вам девайса. Отличаться круги могут шириной, толщиной и диаметром алмазного слоя, других аспектах. Заметим, что чем большую толщину и ширину будет иметь алмазный слой, тем дороже обойдется диск, но тем медленнее он будет поддаваться износу и затупляться.

Для того, чтоб правильно выбрать круг, стоит обращать внимание на информационную этикетку, которая расположена, зачастую, на внешней стороне диска. На ней можно отыскать информацию по всем пунктам характеристики девайса: размер, структуру, зернистость, максимально позволенную скорость, твердость, точность и другие. Можно выделить два основных отличия: тип круга и уровень его зернистости.

Что стоит учитывать при выборе

Первое отличие – тип или форма диска. Существует 3 формы: чашка, тарелкообразная форма или плоский. Форма чашки глубокая, хорошо подходит при работе с резцами, ножевыми лезвиями, напайками и остальными схожими девайсам, подходит для работ по шлифованию поверхностей. Именно форма чашки используется при работе с твердыми неметаллами, такими как керамика, камень и даже стекло.

Тарелка – имеет меньшую глубину, но в остальном может иметь такие же характеристики, как и первая разновидность круга. Хорошо подходит для пил с твердосплавными напайками, элементов мясорубки, а также, если диск достаточно тонкий, для заточки цепей бензопил. Тарелкой удаляются остатки краски или лака, хорошо ведет себя при работе с художественным стеклом, мозаикой, может использоваться, как полировочный инструмент.

Нужна идеальная поверхность, выбирайте «плоский»

Последний круг, прямой (плоский) не имеет углубления, а слой алмазов расположен сбоку диска. Если вам требуется идеальная плоскость, то спокойно выбирайте для обработки металла последние диски. Следующий тип различий между насадками – степень зернистости. Она может быть мелкой, средней, крупной и более крупной. Насадки с крупными зернами используют тогда, когда необходимо снять внушительный слой металла с твердосплавного инструмента, со средними – для заострения изделий, например, для пил или деталей мясорубки, а мелкими – для финальной обработки.

Что и чем затачивать

Какие алмазные круги необходимы вам, как уже обозначалось, зависит от того, с каким материалом вам предстоит работать. Также, от материала зависит, каким способом будет производиться заточка, сухим или мокрым, то есть с использованием в виде охладителя воды. Самым популярным считается круг формы тарелки со средней зернистостью.

Немного познакомившись с тем, что же такое диск алмазный для затачивания, можем перейти к тому, какой же алмазный заточной круг стоит выбрать для затачивания резцов. Затачивание токарных резцов является работой по обрабатыванию поверхности инструмента, в целях придания ему нужной формы новому инструменту или заострения износившегося.

Лучший алмазный круг для заточки резцов токарных – тип круга чашка. Но, кроме самого круга, для качественной обработки резцов так же понадобится дополнительное приспособление в виде расточного станка. Такое оборудование может использоваться для многих нужд. На них можно затачивать, обрабатывать поверхности, придавать нужную форму торцам, проводить операции с резьбой.

Вертикальный или горизонтальный тип, что использовать

Расточных станков существует несколько типов: вертикальные, алмазные, горизонтальные и координатные. Оборудование выбирается при учете материала, с которым придется работать, а также опираясь на нужды, которые преследует рабочий. При обработке резца дома, возможно использование болгарки, но такой способ несет в себе высокий уровень возможности травмирования. Затачивание токарского резца следует проводить следуя определенному алгоритму.

Первыми диском стоит пройтись по основной и вспомогательной задним поверхностям, далее перейти к передней поверхности и только после этого приниматься за обработку закругления кольца.

Правильная обработка

После обработки, деталь должна иметь выпуклую кромку, также следует избегать излишних неровностей, так как они могут с легкостью испортить деталь. Чтоб добиться гладкой кромки, стоит держать инструмент в постоянном движении.

Такая техника обработки продлит термин, в течение которого прослужат диски. Точильный диск при обработке резцов можно использовать в два способа, как в сухую, так и с водой. В последнем случае убедитесь, что струя достаточно объемная и вода будет поступать непрерывно.

По завершению обработки, может потребоваться финишная доводка. Для нее используют медные круги либо оселок с мелким зерном. В добавок к инструментам, используют техническое масло и пасту из карбида.

Важный момент

Важным пунктом при работе с таким оборудованием как станок в паре с точильным кругом, является техника безопасности. Первое, что нужно сделать, обеспечить работающего за станком экипировкой, минимальный комплект которой должен состоять из защитного кожуха и защитных очков. Стоит использовать подручник, как опору для резца, при этом он (подручник) должен быть зафиксирован ближе к кругу.

Следите за тем, с какой силой прижимаете резец, чрезмерный нажим может привести к быстрому изнашиванию дисков для затачивания, а также к появлению трещин на самом резце. Если круг издает специфичные звуки, такие как потрескивание или биение, работу стоит прекратить. Позаботьтесь о вентиляции рабочего помещения, дабы избежать чрезмерного попадания спиливаемых частиц в дыхательные пути.

Подведем итоги

Подведем итоги. На что же стоит обращать внимание при выборе алмазный круг для заточки инструмента или вообще для других работ? Есть два основных параметра, которые ни за что нельзя упускать из виду: тип материала, с которым предстоит работать, и машина для резки. Учитывать прибор, на котором будет использоваться диск следует, чтоб его диаметр совпадал с диаметром машины и круг можно было использовать безопасно. Учитывать материал стоит, ибо именно ним определяется нужная форма зубьев заточного диска. Выбрав не те зубья, можно значительно снизить скорость и чистоту обработки.

Во время установки круга на аппаратуру, с которой он будет использоваться, стоит проследить, чтоб диск вращался в ту же сторону, что и вал машинки, также, они должны иметь одинаковую скорость вращения. Как правильно должен вращаться диск – подскажет стрелка, расположенная на его корпусе или информационной наклейке.

Если на самом алмазном диске обозначений нет, внимательно ознакомьтесь с инструкцией или другой документацией, идущей с ним в комплекте. Следуя таким несложным правилам, Вы сможете обеспечить себе эффективную и безопасную работу. Не забывайте также и о технике безопасности!

чашки, круги, тарелки алмазные

 

        Алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, напайки на сверлах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

       Алмазная чашка маркируется -  12 А2 45

Пример: 12А245 150*40*10*3*32 125/100 — это значит чашка диаметром 150 мм, глубина 40 мм, толщина алмазного слоя — 10 мм, толщина его — 3 мм, посадка — 32 мм(стандарт). 125/100 мм — зернистость алмаза

      Алмазная тарелка маркируется -  1 2А 220

Пример: 12А220 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, глубина — 18 мм(неглубокая), посадка 32 мм. Зерно 165/100

     Прямой профиль - 1А1.

Пример:  1 А 1  150*10*32 100/80 нет только параметра глубины.

     Обозначение зернистости:

Чашка алм.12 А 2-45 100/5/3/32/20 100/80 AC4
Чашка алм.12 А 2-45 100/6/3/32/20 100/80 AC4
Чашка алм.12 А 2-45 125/10/3/32 100/80 AC15
Чашка алм.12 А 2-45 125/3/3/32 100/80 AC15
Чашка алм.12 А 2-45 125/5/3/32 100/80 AC15
Чашка алм.12 А 2-45 150х10х3х40x32 АС 4 В2-01 100/80 
Чашка алм.12 А 2-45 150х10х3х40x32 АС 6 М1-01 125/100 
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х3х32 М1-01 125/100 
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х3х40x32 АС 4 В2-01 100/80   
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х5х40x32 АС 4 В2-01 125/100 
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х3х40х32 АС 4 В2-01 100/80  
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х5х32 АС32 400/315 M06-125 63кар
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х5х32 АСС 500/400М-M06-150 73кар
Чашка алм.12 А 2-45 200/10/3/51 100/80 AC4
Чашка алм.12 А 2-45 200х20х3х32АС 4 100/80 В2-01 
Чашка алм.12 А 2-45 200х20х3х50х51 АС 4 B2-01 60/40 
Чашка алм.12 А 2-45 75/6/3/16 100/80 AC4
Тарелка алм.12 А 2-20 75/6/2/16 100/80 AC4
Круг из эльбора 12 А 2-20 100х11,5х32х3х1,5 СВN 30 125/100 
Тарелка алм.12 А 2-20 125х16х2х6х32 АС 4  В2-01 100/80 
Тарелка алм.12 А 2-20 150х10х32  АС 4 В2-01 125/100   
Тарелка алм.12 А 2-20 200/6/2/51 100/80 AC4
Тарелка алм.12R4  125х3х2х13х32 АС 4 В2-01 125/100  
Круг из эльбора12R4  125х3х2х13х32 ЛКВ 40 63/50 КБ             
Круг из эльбора 12R9  125/13/32/10/2 ЛКВ 40 250/200 СТ1 К    
Круг из эльбора 11А2 125/50/32/10/5 ЛКВ-35 200/160 СТ1 К      
Круг из эльбора 11А2 150/50/32/10/5 ЛКВ-35 63/50 СТ1 К      
Круг алм.   1 А 1  32х16х10x3    В2-01  160/125    
Круг алм.   1 А 1  80/10/3/20  100/80 B2-01 AC 6  
Круг алм.   1 А 1  100/20/3/20  125/100  AC 4
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 4  В2-01  100/80     
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 6  М2-01  125/100    
Круг алм.   6 А 2 200х20х51х10х3 АСМ 40/28 В-48       
Круг алм.   А5П 125/6/4/R3/32 ЛИ АСК 200/160 М1-100
 


Написать нам

Рекомендуемые операции и условия обработки

Марка алмазного порошка и его концентрация

Органические с минеральным наполнителем В2-01

Чистовая заточка твердосплавного инструмента без охлаждения, чистовое шлифование твердосплавных деталей ( с охлаждением и без охлаждения) при повышенных требованиях к качеству обработанной детали.

АС 4

50% 100%

Металлические повышенной стойкости М2-01; М3-10

Получистовое и профильное шлифование стекла, природного и абразивного камня, правка абразивных кругов (работа с охлаждением)

АС6

100%

Металлические повышенной стойкости М2-01 для элект

Шлифования твердых сплавов и твердых сплавов со сталью при повышенных требованиях к точности обработки

АС6

 50%

 

 
Наименование Цена б/НДС, бел.руб
Круг алм.   1 А 1  100/20/3/20  125/100  AC 4 44,00
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 4  В2-01  100/80      Консул 41,80
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 4  В2-01  100/80      РБ 41,80
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 4  В2-01  100/80     Полтава 41,80
Круг алм.   1 А 1  150х10х3х32 АС 6  М2-01  125/100    Полтава 48,40
Круг алм.   1 А 1  32х16х10x3    В2-01  160/125    Полтава 16,94
Круг алм.   1 А 1  80/10/3/20  100/80 B2-01 AC 6   22,00
Круг алм.   6 А 2 200х20х51х10х3 АСМ 40/28 В-48       Ильич 66,00
Круг алм.   А5П 125/6/4/R3/32 ЛИ АСК 200/160 М1-100 88,00
Круг из эльбора 12 А 2-20 100х11,5х32х3х1,5 СВN 30 125/100 Ильич  44,00
Круг из эльбора12R4  125х3х2х13х32 ЛКВ 40 63/50 КБ             Ильич 37,40
Кругиз эльбора 12R9  125/13/32/10/2 ЛКВ 35 200/160 СТ1 К     Ильич 55,00
Тарелка алм.12 А 2-20 125х16х2х6х32 АС 4  В2-01 100/80 Полтава   24,20
Тарелка алм.12 А 2-20 150х10х32  АС 4 В2-01 125/100   Консул 39,60
Тарелка алм.12 А 2-20 200/6/2/51 100/80 AC4 33,00
Тарелка алм.12 А 2-20 75/6/2/16 100/80 AC4 17,60
Тарелка алм.12R4  125х3х2х13х32 АС 4 В2-01 125/100  Консул 30,80
Чашка алм.12 А 2-45 100/5/3/32/20 100/80 AC4 24,20
Чашка алм.12 А 2-45 100/6/3/32/20 100/80 AC4 24,20
Чашка алм.12 А 2-45 125/10/3/32 100/80 AC15 44,00
Чашка алм.12 А 2-45 125/3/3/32 100/80 AC15 28,60
Чашка алм.12 А 2-45 125/5/3/32 100/80 AC15 33,00
Чашка алм.12 А 2-45 150х10х3х40x32 АС 4 В2-01 100/80 Консул 39,60
Чашка алм.12 А 2-45 150х10х3х40x32 АС 4 В2-01 125/100 Полтава 39,60
Чашка алм.12 А 2-45 150х10х3х40x32 АС 6 М1-01 125/100 Полтава 44,00
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х3х32 М1-01 125/100 Полтава 55,00
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х3х32 М1-01 160/125 Полтава 57,20
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х3х40x32 АС 4 В2-01 100/80    52,80
Чашка алм.12 А 2-45 150х20х5х40x32 АС 4 В2-01 125/100 Полтава 72,60
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х3х40х32 АС 4 В2-01 100/80  Полтава 26,40
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х5х32 АС32 400/315 M06-125 63кар 99,00
Чашка алм.12 А 2-45 150х5х5х32 АСС 500/400М-M06-150 73кар 110,00
Чашка алм.12 А 2-45 200/10/3/51 100/80 AC4 39,60
Чашка алм.12 А 2-45 200х20х3х50х32 АС 4 100/80 В2-01 Консул 66,00
Чашка алм.12 А 2-45 200х20х3х50х51 АС 4 100/80 В2-01 Полтава 66,00
Чашка алм.12 А 2-45 200х20х3х50х51 АС 6 М1-01 100/80  93,50
Чашка алм.12 А 2-45 75/6/3/16 100/80 AC4 17,60
Брусок АБХ  50х3х1,5х4   28/20 4,40
Брусок АБХ  50х3х1,5х4   20/14 4,40
Брусок АБХ  50х5х2,6х10  20/14 4,40
Брусок АБХ  125х8х4х2  160/125,200/160,250/200 5,50
Брусок АБХ  125х12х5х2  250/200,40/28,20/14 6,60

Алмазный круг – это изделие, предназначенное для шлифования металлических изделий, резки бетона и металла, а также для заточки инструмента. Их высокая прочность обеспечивает долгий срок службы и применимость по отношению к твердым материалам. В нашей компании вы сможете купить алмазный круг в Минске по выгодным ценам.

В каталоге вы найдете продукцию с различными характеристиками (зернистость, концентрация абразива, толщина алмазного слоя, видом связующего вещества), сможете подобрать алмазные круги по бетону и металлу различной твердости. Мы также предлагаем круги отрезные, шлифовальные и для заточки. Все изделия соответствуют как ГОСТ 5.1580–75, так и более современным стандартам.

У нас вы сможете купить алмазные круги на металлических связках М1, М5, МС6, керамических К1, К2, органических, а также на основе фенолформальдегидных смол. Все эти материалы могут использоваться в промышленных станках и ручных инструментах.

Позвоните нам, и наши специалисты ответят на любые вопросы.

Чашка алмазная

Алмазная чашка – это алмазный круг, у которого с одной стороны имеются элементы крепления к инструменту. Эти расходные материалы используются для шлифования бетонных поверхностей и природного камня (гранита, мрамора), выполняют эту задачу эффективно. Они также имеют долгий срок эксплуатации и подходят для любых типов дисковых шлифовальных машин и мозаично-шлифовальных станков.

В компании «Быстрорез» вы сможете купить алмазные чашки шлифовальные и заточные в Минске оптом.

Шлифовальные алмазные чашки позволяют сгладить любые неровности на бетоне (наплывы и швы), возникающие после удаления опалубки. При использовании в ручном оборудовании они не требуют применения охлаждающей жидкости. Мелкоабразивные алмазные чашки позволяют выполнять не только шлифовку, но и полировку поверхностей. У нас вы также сможете купить алмазную чашку для заточки инструмента.

Свяжитесь с нами, и уточните наличие алмазных чаш требуемых характеристик, их стоимость и сроки доставки.

 

Написать нам

Особенности выбора алмазного круга: как выбрать токарный инструмент для заточки; правка, отзывы

instrument.guru > Оснастка > Описание алмазного карандаша для правки шлифовальных кругов

Оглавление:

  • Разновидности алмазных карандашей
  • Расположение в цепочку
  • Расположение слоями
  • Неориентированное расположение
  • Использование алмазных правил
  • Маркировка инструмента

Для восстановления геометрической формы абразивных и шлифовальных кругов используют следующие виды правки:

  • обтачивание;
  • обкатка;
  • шлифовка;
  • тангенциальное точение.

Данные технологические операции производятся алмазным и безалмазным инструментом. Для обтачивания используется карандаш алмазный правящий.

Разновидности алмазных карандашей

Перечень видов и типов производимых инструментов для правки кругов регламентируется государственным стандартом. Карандаш алмазный ГОСТ 607–80 представляет собой цилиндр длиной от 40 мм до 80 мм и диаметром от 8 мм до 10 мм, изготовленный из качественной, инструментальной стали.

Основным отличием, по которому происходит классификация, является расположение кристаллов на рабочей поверхности.

  • Расположение в цепочку, друг за другом (Ц).
  • Расположение слоями ©. В данном случае слои могут пересекаться друг с другом или не перекрывать.
  • Неориентированное расположение (Н), хаотичное.

Для закрепления кристаллов между собой и в определенном порядке используется специальный материал, который обладает идентичным тепловым расширением, равным алмазам. Это позволяет исключить дополнительную деформацию камней.

Расположение в цепочку

Такое расположение алмазов характерно при использовании кристаллов природного происхождения. Применяются при выравнивании поверхности кругов средней твердости. Первые цифры изделия 3908 не указаны.

Таблица 1

Обозначение Маркировка, Ц Вес алмазов, караты
-0051 1 0,03−0,05
-0052 2 0,05−0,1
-0053 3 0,11−0,2
-0054 4 0,21−0,5
-0055 0,31−0,5

Расположение слоями

Слоями располагают природные и искусственные алмазы. Карандашами из таблицы 2 правят высокотвердые круги, поэтому используются природные кристаллы. Карандашами из таблицы 3 правят круги, имеющие диаметр до 600 мм и умеренной твердости, поэтому применяются искусственные кристаллы.

Таблица 2

Обозначение Маркировка, С Масса алмазов, караты
-0081 1 0,017−0,025
-0082 2 0,05−0,1
-0083 3 0,11−0,2
-0084 4 0,11−0,2
-0085 5 0,11−0.2

Таблица 3

Обозначение Маркировка Вес кристаллов, караты
3908−0086 1
3908−0087 1
3908−0088 1

Размеры кристаллов не превышают 2 мм.

Неориентированное расположение

Такое расположение позволяет получить на шлифовальных кругах идеальную плоскость, благодаря которой обеспечивается высший класс чистоты.

Таблица 4

Обозначение Маркировка, Н Масса кристаллов, караты
-0059 1 1
-0060 2 1
-0061 3 1
-0062 4 1
-0063 5 1
-0064 6 1
-0066 1
-0067 1
-0069 2

Неориентированное расположение позволяет использовать камни мелкого размера, который составляет от 63 до 1 тыс. мкм.

Использование алмазных правил

Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.

Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.

Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов.

Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто.

Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.

Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.

Маркировка инструмента

Для алмазных карандашей разработана единая система обозначений. Благодаря ей можно достаточно быстро подобрать необходимый инструмент. В обязательном порядке указываются следующие пункты:

  • товарный знак завода, на котором был произведен;
  • итоговые четыре цифры номера артикула;
  • подгруппа примененных кристаллов:
  • А — природного происхождения;
  • С — синтетические поликристаллы;
  • номер завода-изготовителя, принятый техническими условиями.

Алмазный карандаш — это однолезвийный режущий инструмент, который позволяет предприятиям, выпускающим машиностроительную продукцию, экономить на покупке абразивных инструментов, предназначенных для заточки инструмента, шлифовки валом, шпинделей и прочих.

Источник: https://instrument.guru/osnastka/opisanie-almaznogo-karandasha-dlya-pravki-shlifovalnyh-krugov.html

Круги для заточки токарных резцов по металлу

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются.

Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки.

Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д.

У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.

Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности.

Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка.

Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

  Аппарат для резки металла плазмой

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке.

Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей.

Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов.

И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Источник: https://crast.ru/instrumenty/krugi-dlja-zatochki-tokarnyh-rezcov-po-metallu

заточные круги и камни

почти 5 лет я работал на частном предприятии, которое изготавливало инструмент.большую часть времени был заточником, 5 разряд, самый высокий.- СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ- МАРКИРОВКА КРУГОВ- АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ- РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА- ТВЕРДОСТЬ- СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА=СУТЬ РАБОТЫ КАМНЕЙ==- изначально острые зерна постепенно затупляются.- при достаточной степени их затупления они выкрашиваютсяот усиливающегося давления обрабатываемого материала.- их выкрашиваемость определяется

1) самим *материалом зерен,

2) свойствами склеивающего вещества, оно же *связка,3) режимом связывания зерен в камне, что дает *твердость.3) закупоренностью зазоров меж зернами стружкой и прочим материалом.

==*МАРКИРОВКА КРУГОВ==

почему круги, а не плоские брусочки?потому что круги изготавливаются для промышленного производства,их заказывают продвинутые технологи и там отличное качество.плоские брусочки делают для домашнего пользования,их выбирают дяди Васи и Сан Санычи: качество среднее и ниже.

поэтому для заточки дома вручную я выбираю КРУГИ.

речь идёт об ОТЕЧЕСТВЕННЫХ абразивах, а не дорогих заграничных.

  • пример: ЧАЗ ПП 14А 40 СТ2 5 К5 30М/С 150х16х32.
  • зернистость шлифзерна и твердость показывается несколько иначе, а именно вот так.
  • 14А – материал: электрокорунд нормальный

такая маркировка была до 01.01.2008г. с этого времениЧАЗ – Челябинский абразивный завод.ПП — форма круга: плоско-параллельный40 – размер зерен или зернистость шлифзерна: от 0,32 до 0,4ммСТ1 – твердость: среднетвердый.К5 – связка, типа клея: керамическая5 – плотность структуры30М/С – максимальная рабочая скорость.150х16х32 – размеры – диаметр, высота, диаметр отверстия.для любителей копать глубоко:ГОСТ Р 52587-2006 Инструмент абразивный. Обозначения.ГОСТ 2424 Круги шлифовальные. Технические условия.ГОСТ 2464 Сегменты шлифовальные. Технические условия.ГОСТ 21963 Круги отрезные. Технические условия.ОСТ 2И 70-8-87 Инструмент абразивный для АВТОВАЗа и КАМАЗа.ТУ 3982-001-70822229-2007 Круги о6дирочные и шлифовальные.ГОСТ Р 52588-2006 Инструмент абразивный. Требования безопасности.

==*АБРАЗИВНЫЙ МАТЕРИАЛ==

*монокорунд По сравнению с нормальным и белым электрокорундами монокорунд обладает более высокими показателями: твердостью, механической прочностью и абразивной способностью.

Марки монокорунда 43А, 44А и 45А применяются для изготовления инструментов на керамической связке и шлифовальной шкурки, предназначенных для обработки заготовок из закаленных легированных, жаропрочных и кислотоупорных сталей и сплавов.

для заточки инструмента я этот материал не использую.

*карбид кремния. бОльшая твердость чем у электрокорунда. Высокая механическая прочность и режущая способность.

Карбид кремния черный – применяют для обработки твердых сплавов, чугуна, стекла, цветных металлов. В марках обозначается как 53С, 54С, 55С.

Карбид кремния зеленый – применяется для заточки твердосплавного инструмента, шлифования керамики. Обозначается как 63С, 64С.

для заточки деревообрабатывающего инструмента не использую.да, это очень прочный материал — но, затупившись, его зерна долго не выкрашиваются.поэтому наши ножи будут очень быстро нагреваться.эти круги хороши для твердосплавного токарного и фрезерного инструмента,

а также для заточки сверл с твердосплавными напайками, которыми мы кирпич сверлим

.

*нормальный электрокорунд наиболее часто применяют в промышленности. Высокая твердость и прочность зерен позволяют использовать электрокорунд для шлифования металлов.

Кроме того, корунд имеет значительную вязкость, а поэтому его применяют при выполнении работ с переменными нагрузками и при повышенных давлениях. Промышленность выпускает нормальный электрокорунд марок 12А, 13А, 14А, 15А и 16А.

Электрокорунд 12А и 13А применяют при изготовлении инструментов на органической связке, предназначенных для обработки заготовок из углеродистых незакаленных сталей и легированных чугунов.

Электрокорунд 14А используют при изготовлении абразивных паст и инструментов на всех связках, которые применяют для обработки заготовок из незакаленных сталей, легированных чугунов и цветных металлов. Из электрокорунда 15А изготавливают инструменты на всех связках, применяемых для обработки заготовок из конструкционных углеродистых и легированных сталей.

этот материал употребляют для обдирочных работ.он бывает серого и черного цвета.тот, который серый — получше, им можно инструмент затачивать,

из него делают брусочки для домашнего пользования

.

*белый электрокорунд. Вследствие высокой твердости, прочности и наличия острых кромок, зерна белого электрокорунда легко внедряются в заготовки из высокопрочных сплавов. Острые кромки зерен способствуют также меньшему нагреву обрабатываемых заготовок.

Абразивные инструменты и материалы из белого электрокорунда однородны и обладают хорошей самозатачиваемостью, а обработанные ими поверхности деталей отличаются низкой шероховатостью. Белый электрокорунд выпускают трех марок: 23А, 24А и 25А.

Для обработки заготовок из углеродистых, легированных и быстрорежущих сталей для работ нормально и высокой точности.

этот материал — радость души моей. почти все заточные работыя делаю белым электрокорундом — они лучший во всех отношениях.

  1. ==*РАЗМЕР ШЛИФОВАЛЬНОГО ЗЕРНА, или зернистоть==
  2. 25—50 — для обычного шлифования и для заточки инструментов;
  3. здесь можно видеть соответствие старых и новых обозначений зернистости.
  4. ==*ТВЕРДОСТЬ==

80—125 применяются для чернового шлифования;10—16 используются для чистового шлифования;3—10 применяются для резьбошлифования.для доводки применяются микропорошки с размером зерен от 3 до 28 мк.для черновой заточки я использую размер 25 (F60) или 40 (F46)для доводки размер 10 (F120) или меньше. (в скобках новый стиль, но я привык к старому).

твердость шлифовального круга — это способность связки удерживать зерно в камне при воздействии на него внешних сил. слишком твердый круг долго держит в себе затупившееся зерно и вследствие этого возникает перегрев обрабатываемой поверхности. см. самый первый рисунок в статье. слишком мягкий круг быстро изнашивается.

выбор твердости круга зависит в первую очередь от обрабатываемого материала, поставленных целей и желания сэкономить на заточных камнях.

до 2008г. была следующая градация твердости:

соответствие обозначений до и после 2008 года.М — мягкий M1 M2 МЗСМ — среднемягкий СМ1 СМ2С — средний C1 C2СТ — среднетвердый СТ1 СТ2 СТ3Т — твердый T1 T2ВТ — весьма твердый ВТ1 ВТ2ЧТ — чрезвычайно твердый ЧТ1 ЧТ2

моя любимая твердость СМ1 и СМ2.

==*СВЯЗКА ШЛИФ.ЗЕРНА==

бакелитовая связка Б (B в скобках маркировка связки после 2008г) – круги на этой связке обладают высокой прочностью и упругостью, допускают большие скорости резания. эта связка оказывает полирующее действие на металл. хороша для отрезных кругов для болгарок .

глифталевая ГФ и пенфталевая ПФ связки – применяются для кругов для отделочных работ. обозначаются соответственно. это те круги, которые еще называют поролоновыми или пенопластовыми.

магнезиальная связка М – шлифовальные круги на этой связке гигроскопичны, имеют повышенный износ.

силикатная связка С – круги с этой связкой используются когда необходим минимальный нагрев детали. встречается редко.

вулканитовая связка В (R) — обладает большой упругостью и плотностью, повышенным полирующим действием. менее прочна и теплостойка. маркируется буквой.

керамическая связка К (V) – самая распространенная. огнеупорная, водостойкая, химически стойкая, высокая прочность, хрупкая. Обозначается буквой К (V).

в кругах, что я использую для заточки инструмента — керамическая связка К.

этот пост изначально написан для сообщества, посвященного вопросам группового выживания

и оригинал здесь http://after-living.livejournal.com/13055.html

также у меня есть пост «выбор ножа«, но он ориентирован на новичков,

а не на продвинутых пользователей этого уважаемого мной сообщества,

поэтому просто даю ссылку http://after-living.livejournal.com/11757.html

— ПРИОРИТЕТНОСТЬ НОЖЕЙ- САМЫЙ ЛУЧШИЙ НОЖ- МОЙ ОХОТНИЧИЙ НОЖ- ШИРИНА НОЖА- ТОЛЩИНА НОЖА- САМЫЙ НАДЕЖНЫЙ СПОСОБ ПРОДЛИТЬ СРОК СЛУЖБЫ НОЖА- СЕРРЕЙТОР- ОДНОСТОРОНЯЯ ЗАТОЧКА- ПЕРЕТОЧКА НОЖЕЙ- ОПРЕДЕЛЯЕМ ОТНОСИТЕЛЬНУЮ ТВЕРДОСТЬ СТАЛИ- НЕКОТОРЫЕ ДРУГИЕ МОИ НОЖИ- СУТЬ ФОРМИРОВАНИЯ РЕЖУЩЕЙ КРОМКИ

Источник: https://ru-knife.livejournal.com/2217969.html

Заточка инструмента, часть I — базовые принципы, выбор абразивных брусков

?

Миша Тиунов (mux22) wrote, 2014-05-26 16:06:00 Миша Тиунов mux22 2014-05-26 16:06:00 В этих постах я буду рассматривать только заточку лезвий: обычных ножей, лезвий рубанков и стамесок. О заточке цикль, сверел и полотен пил — в другой раз.О заточке в интернете написано очень много. И не только в интернете. Есть довольно толстые книги, посвященные исключительно этому процессу.Много ли я осилил подобных трудов? Ни одного. Это не мешает мне регулярно затачивать до бритвенной остроты все мои инструменты, причем быстро и обходясь минимальным количеством недорогих приспособлений.Просматривая отечественные тексты о заточке (в первую очередь те, что посвящены ножам), я регулярно натыкаюсь на предельно серьезное отношение к ней. Складывается впечатление, что без волшебных японских камней (обязательно натуральных!) с зернистостью 8000 можно даже не начинать приводить свои стамески в порядок. Так вот, гоните от себя такие мысли.

Мой секрет в том, я не сакрализирую заточку. И поэтому я сейчас же, в начале этой серии постов, прошу всех маньяков отсюда удалиться, либо, по крайней мере, не возникать в х со своими оскорбленными чувствами.

Я точу инструмент, чтобы им можно было эффективно работать. Не ради процесса. Не ради успокоения души. Я отвлекаюсь на заточку, и мне хотелось бы сократить время, которое я ей уделяю. Если кому-то интересно тратить полчаса и двадцать волшебных камней на заточку одного ножика, я не осуждаю его.

Но я заточу свой нож в десять раз быстрее и без всякого шаманства в обмен на минимальное ухудшение качества кромки. Разумеется, тут есть определенное соотношение приложенных усилий и конечного результата.

Но фишка в том, что после некоторой практики вам придется постараться, чтобы заточить инструмент плохо даже за минимальное время.

***Теперь важно понять два основных принципа заточки лезвий. В дальнейшем я покажу, как применять их на практике.

  • Заточка лезвия — это создание минимального радиуса на режущих кромках.Это очень важное определение. Большой радиус означает закругленную кромку (очевидно, резать она ничего не может). Уменьшать радиус можно до молекулярных масштабов — впрочем, сомнительно, что нам с вами это удастся.
  • Угол заточки варьируется в зависимости от задач, которыми занимается инструмент.Общие правила таковы: чем ТУПЕЕ угол, тем прочнее кромка, и тем большее сопротивление инструменту оказывает материал. Чем ОСТРЕЕ угол, тем кромка хрупче, и тем проще ей погружаться в материал.Крайний случай тупого угла режущего инструмента — это обыкновенный токарный резец для металлообработки, угол там близок к прямому.В общем-то, резец не режет, а скоблит заготовку, но это единственный метод обрабатывать твердые материалы. Вы же не разрежете ножом сталь? Большой угол позволяет сохранять кромку острой в течение длительного времени, несмотря на очень большие (по меркам деревообработки) нагрузки.Крайний случай острого угла — это классическое бритвенное лезвие. Как многие знают, им очень легко порезаться и даже этого не заметить — все потому, что такое лезвие за счет минимально возможного угла входит в плоть, не встречая ни малейшего сопротивления. Но долго ли оно проживет в токарном станке?..

Исходя из этих принципов, можно сразу сказать, без чего заточить инструмент будет трудно. Во-первых, понадобится абразивная плоскость, на которой можно шлифовать грани инструмента для уменьшения радиуса их пересечения. Во-вторых, будет полезно какое-нибудь приспособление для удержания лезвия под определенным углом к плоскости. Таковых приспособлений существует великое множество, и о них я расскажу уже в практической части, там надо показывать фотографии процесса. А вот на абразивной плоскости следует остановиться поподробнее.***Итак. Какими качествами обладает ИДЕАЛЬНАЯ абразивная плоскость?

  1. Она очень быстро шлифует даже самые твердые стали, но оставляет после себя зеркальную поверхность
  2. Она безупречно ровная, без малейших отклонений от плоскости;
  3. Она не портится со временем;
  4. Она предельно дешева в обслуживании.

Первого пункта, я сразу скажу, не бывает. Или агрессивное снятие металла, или аккуратная его поверхность по окончании заточки. Придется менять плоскости по ходу процесса…Второй пункт не столь важен, как может показаться — мы занимаемся деревообработкой, а не постройкой швейцарских часов. Точности до третьего знака после запятой нам не надо. Но стремиться к этому полезно.Третий и четвертый пункты идут рука об руку и в реальной жизни друг друга обычно исключают. Достаточно будет любого из них. Если точильного камня хватает на одну заточку, но обходится он в одну копейку, то это превосходный камень. Если точильный камень служит вечность и стоит как самолет, то мне он тоже по душе.Можно пойти в магазин и купить там подходящий камушек. А можно далеко не ходить и обойтись барахлом в мастерской. Чего уж точно навалом у любого начинающего мастера — это наждачной бумаги. Это превосходный абразив — недорогой, точный, доступный в любой мыслимой зернистости — но ему обязательно нужна какая-то ровная поверхность в качестве основы. Дерево не годится, оно мягковато для этой задачи и склонно гнуться туда-сюда от влажности.Хорошо подойдет подошва вашего самого большого рубанка. Или стол какого-нибудь добротного станка, например, циркулярки. Наждачка крепится к столу или тонком двухстороннем скотче (следите за пузырями!) или просто на нескольких магнитах по углам листа. Вот и все, это самый простой и на удивление эффективный вариант абразивной плоскости из подручных средств. Желающие также могут завести себе плиту из толстого стекла, алюминия или искусственного камня специально под эти цели.Теперь — о точильных камнях.Все камни делятся на три группы: масляные, водные и алмазные. Последние, как правило, имеют вид не камней, а металлических плиток с алмазной крошкой на верхней грани.

Масляные камни распространены повсеместно. Этот вариант характерен для западной школы столярного дела. Такой камень даже с большим количеством масла снимает материал относительно медленно (особенно при заточке самых жестких сталей), зато очень медленно портится сам — плоскость сохраняется очень хорошо. Кристофер Шварц писал, что многие из его знакомых профессиональных столяров не притирали свои масляные камни вообще никогда, и не жалуются. Насколько я понимаю, если такие камни и притирают, то в основном для того, чтобы убрать забитый пылью верхний слой абразива и дать камню работать быстрее.

Делают их много где, при наличии интереса можно гуглить по словам «Arkansas stone», это популярнейший в Америке масляный камень.

Водные камни, в отличие от масляных, выпускаются в широчайшем диапазоне зернистости — примерно от 150 до 10 000 по европейской системе.

Они традиционны для Востока, в продаже можно встретить даже натуральные японские (чья зернистость, по понятной причине, указывается лишь приблизительно).

Их поверхность увлажняется не маслом, а водой, что требует более внимательного отношения к режущему инструменту — его обязательно нужно насухо вытирать после заточки.

Кроме того, некоторые камни требуется не просто увлажнять, а замачивать в воде на длительный срок, что создает дополнительное неудобство. Традиционные японские камни очень быстро точат инструменты, но, к сожалению, столь же стремительно изнашиваются и сами.

Можно сказать, что водный камень постоянно разрушается, подставляя для заточки все новые и новые свежие слои абразива. Если вы раскошелились на солидный комплект водных камней, заведите к нему в дополнение самую грубую алмазную плитку, и при необходимости притирайте ей камни.

Эта практика общеизвестна, и многие серьезные производители водных камней предоставляют такую плитку в составе своих наборов — вон она, с отверстиями для отвода пыли:

Алмазные плитки — относительно новый и достаточно дорогой вариант точильных камней (хотя те же японские камни высокого класса обойдутся не дешевле). Большим их плюсом является то, что у них совершенно не портится плоскость от заточки инструмента — НЕКУДА там закапываться…

С другой стороны, если вам все-таки удалось сделать алмазную плитку лысой, то восстановить ее зернистость не получится никакой шлифовкой: в отличие от классических камней, у алмазных брусков абразив имеется только на грани, а не по всей толщине.

Но, принимая во внимание, что алмаз — самый твердый из известных материалов, и что даже на китайских дешевых брусках алмазная крошка держится в металлической основе очень прочно, убивать такой брусок вы будете долго.

Главное — не забывать о жидкости (обычно рекомендуют использовать воду) и не оказывать на инструмент чрезмерное давление. Впрочем, оно еще никому не помогло.

Общепризнанным лидером в этой области является американская фирма DMT.Какую систему выбрать? Я не знаю. Можно, в конце концов, вообще не заводить камней и спокойно точить инструменты на шкурке (особенно если для грубого снятия материала использовать электрическое точило). Это совершенно нормальный вариант.Что касается моего опыта, то все довольно просто.

Я начинал с масляных камней и могу сказать, что это действительно супер-медленный вариант. Медитативный, так сказать. Туда-сюда, туда-сюда… А я, как уже было сказано выше, не хочу отвлекаться на заточку; я хочу быстренько подточить кромку и дальше пойти деревяшку резать. Поэтому к маслу я не вернусь никогда.

Шлифовка на наждачке мне не нравится только тем, что ее надо менять, это весьма мучительный процесс. На перевернутый рубанок помещается только один кусочек шкурки за раз. У меня просто нет какого-нибудь спокойного ровного места, куда можно наклеить листы шкурки нескольких зернистостей рядом друг с другом, чтобы было удобного переходить с одной на другую.

Я думал завести себе кусок гранитной столешницы для этого дела, но повстречался с алмазами.Алмазы — это тема. В самый раз для такого разгильдяя, как я. Мне не надо следить за плоскостью камня, у алмаза она не меняется.

Мне не надо париться о том, что я обрабатываю на алмазе — он с равным успехом шлифует кость, любой металл и даже другие камни (иногда я подшлифовываю изношенные насадки для дремеля, сделанные из корунда). Мне не надо думать о том, какую жидкость использовать — если очень хочется, можно даже вовсе без жидкости.

Для очистки алмазной плитки я могу спокойно натереть ее мылом и отдраить зубной щеткой над раковиной, не думая, как это скажется на абразивных свойствах. Так что я в основном на алмазах. Но у меня пока самый дешевый китайский набор плиток, в котором просто нет ничего мелкозернистого. Самая мелкая — около 500-600 по европейской системе.

Поэтому я довожу кромки на наждачной бумаге зернистостью P1500, приклеенной на подошву старого рубанка и смоченной керосином. И ее, к счастью, не надо менять ни на какую другую.А вот водные камни я не пробовал. И, похоже, не сделаю этого уже никогда.В следующих частях я покажу, как я точу кромки на этом незамысловатом оборудовании, а заодно расскажу о микрофасках и бритвенной заточке.

Посмотрите пока на топор.

Источник: https://mux22.livejournal.com/575319.html

Заточка токарных резцов по металлу

Заточка резца необходима для придания требуемой формы и угла рабочей поверхности. Производится она при превышении допустимых параметров износа резца, или перед началом работы новым инструментом. Данная операция позволяет значительно продлить срок эксплуатации оснастки, но требует строго соблюдения технологии работ.

Когда необходима заточка резца

В процессе точения происходит трение стружки о переднюю поверхность инструмента и обрабатываемой детали о заднюю в зоне реза. При одновременном значительном повышении температуры происходит постепенный износ детали. 

При превышении максимально допустимой величины износа резец не может быть использован для дальнейшего проведения работ и требует заточки и доводки по передней и задней поверхности.

Допустимая величина износа указана в таблице ниже

Инструмент для заточки

Для абразивной заточки резца может быть использован заточной или токарный станок. Для твердосплавного инструмента используется зеленый карборунд средней твердости. Для первичной обработки абразив круга должен составлять 36-46, при завершении процесса – 60-80. Для высокого качества заточки необходим целый круг, без дефектов и нарушения геометрии. 

Для заточки токарных резцов широко применяются и алмазные круги, что обеспечивает высокую чистоту режущих поверхностей. В сравнении с карборундовыми кругами чистота поверхности резца повышается на два класса, увеличивается производительность работ.

Применение алмазных кругов увеличивает и ресурс работы инструмента – возможное количество переточек резца увеличивается на 20-30%. Но следует учесть, что экономически целесообразно применение заточки алмазным инструментом при припуске не более 0,2 мм.

При большем значении рекомендует предварительная заточка карборундовым кругом. 

Порядок и особенности 

В зависимости от характера износа и конструкции оснастки производится заточка по передней, задней или обеим поверхностям. На рисунке ниже указаны все поверхности токарного резца

Для стандартных резцов, как правило, применяется заточка по всем режущим поверхностям. При незначительном износе восстанавливается геометрия только задней поверхности. Оснастка для многорезцовых станков восстанавливается только по задней поверхности, фасонная – только по передней.

Стандартный порядок заточки:

  • Основная задняя поверхность.
  • Вспомогательная задняя поверхность.
  • Передняя поверхность.
  • Радиус закругления конца.

Параметры заточки задней поверхности указаны на рисунке ниже

На рисунке (а) указана задняя поверхность с одной плоскостью заточки, на рисунке (б) – с несколькими. При напайке твердосплавных пластин задняя поверхность имеет три плоскости:

  • по фаске высотой не меньше чем 1,5 мм под углом а;
  • по оставшейся высоте под углом а+3°;
  • по державке под углом а+5°.

Заточка передней поверхности твердосплавных резцов имеет гораздо большее количество разновидностей (см. рис. ниже).

Основные формы:

  • Плоская с положительным передним углом (а).
  • Плоская с отрицательным углом (б).
  • Криволинейная с отрицательным углом (в).
  • Плоская с отрицательным углом для черновой обработки (г).
  • Криволинейные с отрицательным углом для нержавеющих сталей (д), и других материалов (е) 

В процессе заточки необходимо чтобы режущая кромка обрабатываемого инструмента располагалась на линии центра заточного станка или ниже не более чем на 3-5 мм.

Направление вращения круга должно обеспечить прижим пластинки к державке, т. е. идти на пластинку. В процессе работы желательна непрерывная подача охлаждающей жидкости.

При периодическом охлаждении возможно перенапряжение структуры материала и появление микротрещин.

При заточке необходим легкий нажим и постоянное перемещение вдоль поверхности круга для формирования ровной поверхности. После завершения заточки геометрия инструмента проверяется с помощью шаблонов или специальных приборов. 

Доводка инструмента

После заточки необходима последовательная притирка рабочих поверхностей в том же порядка, как производилась заточка. При доводке необходимо удалить все шероховатости и отполировать поверхность до зеркального блеска. Чем чище поверхность, тем ниже трение при точении и выше стойкость инструмента.

Доводка осуществляется с помощью абразивных паст карбида бора на вращающемся чугунном диске (не более 2 м/с). Может использоваться паста ГОИ или другие специальные материалы для полировки. Для полировки паста наносится на диск.

Далее, при вращении диска, резец прижимается и зерна абразивной пасты сглаживают имеющиеся шероховатости.

Таким образом, полностью восстанавливается геометрия и первоначальная чистота рабочей поверхности резца, обеспечивается его пригодность к дальнейшей эксплуатации.

Источник: https://mekkain.ru/stati/zatochka-tokarnyix-rezczov-po-metallu.html

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).

КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам.

Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.

БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ.

Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи.

Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов.

Абразивные материалы используются в процессах шлифования,  заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов.

Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

Марка абразивного материала Характеристика обрабатываемого материала
14A

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву.

Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское,  внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.

Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.

), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

  • КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ
  • Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А
  • ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ
  • Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным
  • Обдирочное шлифование с большим съемом металла
  • Выбор зернистости инструмента
Зернистость Вид обработки
КрупнаяF6-F24 Обдирочные операции с большой глубиной резания, зачистка заготовок, отливок.
Обработка материалов, которые вызывают засаливание поверхности круга (латунь, медь, алюминий).
F24 — F36 Плоское шлифование торцом круга, заточка резцов, правка абразивного инструмента, отрезка.
СредняяF30 — F60 Предварительное и комбинированное шлифование, заточка режущего инструмента.
F46 — F90 Чистовое шлифование, обработка профильных поверхностей, заточка мелкого инструмента, шлифование хрупких материалов.
МелкаяF100-F180
  1. Отделочное шлифование, доводка твердых сплавов, доводка режущего инструмента, стальных заготовок, заточка тонких лезвий, предварительное хонингование.
  2. Крупнозернистые инструменты применяются:
    — при обдирочных и предварительных операциях с большой глубиной резания, когда удаляются большие припуски;
    — при работе на станках большой мощности и жесткости;
    — при обработке материалов, которые вызывают заполнение пор круга и засаливание его поверхности, например при обработке латуни, меди и алюминия;
    — при большой площади контакта круга с обрабатываемой деталью, например при использовании высоких кругов, при плоском шлифовании торцом круга, при внутреннем шлифовании.
  3. Средне- и мелкозернистые инструменты применяются:

— для получения шероховатости поверхности 0,320—0,080 мкм;
— при обработке закаленных сталей и твердых сплавов;
— при окончательном шлифовании, заточке и доводке инструментов;
— при высоких требованиях к точности обрабатываемого профиля детали.

С уменьшением размера абразивных зерен повышается их режущая способность за счет возрастания числа зерен на единице рабочей поверхности, уменьшения радиусов округления зерен, меньшего износа отдельных зерен.

Уменьшение размера зерен приводит к значительному уменьшению пор круга, что вызывает необходимость снижения глубины шлифования и величины снимаемого на операции припуска.

Чем мельче абразивные зерна в инструменте, тем меньше в единицу времени снимается материала с обрабатываемой заготовки.

Однако, мелкозернистые инструменты обладают меньшей способностью к самозатачиванию по сравнению с инструментом более крупной зернистости, в результате чего быстрее притупляются и засаливаются. Рациональное сочетание режима обработки, правки инструмента и зернистости позволяет получать высокую точность и отличное качество обработки поверхности.

Выбор твердости инструмента

Твердость Вид обработки
Чрезвычайно твердаяU-W Правка абразивных инструментов, шлифование шариков для подшипников, обдирочные операции.
ТвердаяR-S Обдирочные операции, ведущиеся вручную (обработка крупных отливок и поковок). Круглое наружное шлифование методом врезания при необходимости сохранения профиля круга (обработка шеек коленчатых валов). Бесцентровое шлифование ведущими кругами, хонингование отверстий небольших диаметров.
Cреднетвердая

O, P, Q Профильное шлифование, обработка прерывистых поверхностей, хонингование и резьбошлифование деталей с крупным шагом.CредняяM-NПлоское шлифование сегментами и кольцевыми кругами, хонингование и резьбошлифование кругами на бакелитовой связке.

CреднемягкаяK-L Чистовое и комбинированное круглое, наружное бесцентровое и внутреннее шлифование стали, плоское шлифование, резьбошлифование, заточка режущих инструментов.

МягкаяH-F Заточка и доводка режущего инструмента, оснащенного твердым сплавом, шлифование труднообрабатываемых специальных сплавов, полирование.

Твердость инструмента в значительной степени определяет производительность труда при обработке и качество обработанной.
Абразивные зерна по мере их затупления, должны обновляться путем скалывания и выкрашивания частиц.

При слишком твердом круге связка продолжает удерживать затупившиеся и потерявшие режущую способность зерна. При этом на работу расходуется большая мощность, изделия нагреваются, возможны их коробления, на поверхности появляются следы огранки, царапины, прижоги и другие дефекты.

При слишком мягком круге зерна, не утратившие свою режущую способность, выкрашиваются, круг теряет правильную форму, увеличивается его износ, в результате чего трудно получить детали необходимых размеров и формы. В процессе обработки появляется вибрация, необходима более частая правка круга.

Таким образом, следует ответственно подходить к выбору твердости абразивного инструмента и учитывать характеристики обрабатываемых изделий.

Источник: http://kosulino.ru/pokupateljam/rekomendacii-po-vyboru-abrazivnogo-instrumenta/

Круг алмазный шлифовальный | ТРАСТ МЕТАЛЛ

Сортовой прокат

Листовой прокат

Нержавеющая сталь

Метизы и метсырье

Цветные металлы

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен. По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки. Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках.

Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия. А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter . Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Сфера потребления алмазных кругов и классификация. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью. Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя.

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д. Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования. Алмазные круги. Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья.

Круг алмазный шлифовальный

Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы: Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Краткий обзор алмазных кругов для заточки.

Заточка чашечным алмазным кругом. Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. При работе быстро подвергаются износу. Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Алмазные круги, конструкция, преимущество. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.). Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками. Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила. При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка.

Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости. Заточные круги различают и по зернистости: 100/80 – мелкая фракция, 125/100 – средняя, 160/125 — крупная, 200/160 – более крупная, Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный). У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло).

Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Формы алмазных дисков. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Смотрите также
  • Гибкие алмазные шлифовальные круги

    Производитель: Stonecraft (Украина) Вид обработки: Мокрая. Производитель: Stonecraft (Украина) Вид обработки: Сухая. Производитель: Stonecraft (Украина)…

  • Выбор зернистости шлифовального круга

    За 100% принимается 4,39 карата (1 карат равен 0,2г), содержащихся в 1см3, что соответствует 0,878 мг/мм³. Если применяется наполнитель, то его роль…

  • Выбор шлифовального круга

    Твердые материалы быстрее истирают абразивные зерна и затупляют их. Для работы в автоматических линиях, на высокоточных и многокруговых станках…

  • Гибкие шлифовальные круги гост

    Круги шлифовальные ГОСТ Р 52781-2007. Круг прямого профиля. Сертификат соответствия РОСС RU АЯ 04 ВО 4858 до 12.03.2004 г. Условное обозначение…

  • Гибкие шлифовальные круги по металлу

    Алмазный гибкий шлифовальный круг MESSER GM/L — используется для шлифовки и полировки гранита, мрамо.. Алмазный гибкий шлифовальный круг MESSER GM/WL 100…

как выбрать токарный инструмент для заточки; правка, отзывы

Асфальт, бетон и камень — всё это материалы, которые обладают высокой степенью твердости. Поэтому для их обработки необходимо специализированное оборудование. Наиболее эффективно справиться с этой задачей сможет алмазный отрезной круг, который выглядит даже предпочтительнее на фоне абразивного. Ведь он не только поддерживает изначально заданную глубину резки, но и обладает оптимальным диаметром и скоростью вращения для быстрого и аккуратного разрезания этих материалов. Именно благодаря этим достоинствам алмазные диски и получили широкое применение на производствах, где приходится обрабатывать большой объем изделий.

Изготовление алмазных кругов

Для получения расходного материала, обладающего необходимыми характеристиками, необходимо в точности соблюсти технологию изготовления этого инструмента. В соответствии с ней в качестве основного сырья для этого инструмента используют частицы искусственных материалов, которые закладываются в специальные формы вместе со связующим веществом для последующего их прессования на специальном оборудовании.

Для резки материалов высокой степени плотности могут применяться алмазные круги разных марок. Для выбора наиболее подходящего расходного материала необходимо учитывать размер алмазных частиц, с использованием которых они были изготовлены, а также тип связующего вещества, качество и уровень содержания искусственных алмазов.

В процессе производства алмазных дисков для обработки твердых материалов готовые сегменты насаживают на металлический корпус. Это можно сделать несколькими способами:

  • лазерная сварка;
  • серебряная пайка.

Первый способ получил распространение при изготовлении инструментов для сухой резки, а второй — для мокрой. Поскольку температура плавления серебра составляет приблизительно 700 градусов, этот способ монтажа готовых сегментов используют преимущественно при изготовлении высококачественных кругов для заточки. На этом этапе получают алмазный диск достаточно хорошего качества, который пока еще не готов к использованию из-за отсутствия у него режущих способностей.

Алмазный круг для заточки токарных резцов считается готовым для выполнения своей основной задачи, то есть заточки, лишь тогда, когда у него будут сточены его сегменты. Эта операция выполняется при помощи керамического точила, а о готовности круга к эксплуатации можно говорить, лишь когда в процессе заточки начнут просматриваться фрагменты алмазов. По этому признаку и определяют, что отрезной круг приобрёл режущие свойства.

При выборе этого точильного материала в магазине необходимо внимательным образом рассмотреть его поверхность — круг должен иметь специальную стрелку, наносимую производителем, которая помогает определить правильное направление вращения. Эта информация понадобится, когда настанет время устанавливать диск на валу резочного станка.

Правильный выбор

Чтобы правильно подобрать расходный материал для заточки, необходимо при изучении различных изделий учитывать ряд следующих параметров:

  • Тип машины для резки и обрабатываемого материала. Если планируется выполнять рез большой глубины, то выбранный диск должен иметь соответствующий размер. Эффективная работа инструмента возможна только при условии, что рабочий диск будет подходить по размеру резочному оборудованию.
  • Форма зубьев отрезного круга. Этот параметр зависит от типа обрабатываемого материала. Учитывать его в процессе выбора алмазного диска важно, потому что от этого зависит скорость и чистота обработки. Однако иногда попадаются материалы с мягкой структурой, которые легко можно разрезать и алмазными дисками без зубьев. Благодаря использованию такого материала можно избежать их повреждения.

Также существуют и другие параметры, которые нужно учитывать при выборе алмазного шлифовального круга для заточки:

  • Возможности и технические параметры отрезного круга.
  • После приобретения точильного материала, удовлетворяющего необходимым требованиям, нужно правильно закрепить его на валу резочного станка.
  • Необходимо позаботиться о том, чтобы после включения вал станка и диск имели одинаковое направление вращения. Понять, как правильно установить круг алмазный для заточки инструмента, можно по расположенной на корпусе стрелке, которую наносят многие производители на свои изделия.

Другие критерии выбора

Иногда в магазине попадаются такие точильные камни, у которых может отсутствовать стрелка на корпусе. Если вас заинтересовал именно такой алмазный диск, но вы не знаете, стоит ли его приобретать, советуем обратиться к документации. Имейте в виду, что скорость вращения у алмазного заточного круга должна быть такой же, как и у резочного станка. Это очень важный момент, учитывая, что точильные материалы от разных производителей часто имеют разные показатели скорости вращения. Чтобы выяснить это, советуем обратиться к документации, с которой поставляется режущий инструмент.

Обращаем особое внимание на то, что установка, как и эксплуатация круга алмазного для резцов должна осуществляться при строгом соблюдении указаний производителя. В противном случае это не только отрицательно скажется на эффективности обработки, но и может привести к повреждению резцов. Поэтому советуем не торопиться с выбором алмазного диска. Прежде следует узнать технические характеристики станка, на котором вы собираетесь его использовать.

Методы правки

Алмазные круги являются одним из самых оптимальных способов обработки изделий из высокопрочных материалов, так как обеспечивают высокую эффективность выполнения этой операции. Но не нужно забывать, что это расходный материал, который со временем будет изнашиваться, а это обязательно отрицательным образом повлияет на режущие свойства алмазных зерен. Существует несколько способов, с помощью которых можно вернуть этим точильным камням прежние режущие свойства. Каждый из них имеет свои особенности, которые необходимо учитывать перед выбором наиболее подходящего.

Электролитический метод

Если вы заметили, что у вашего диска ухудшились режущие характеристики, то советуем начать восстанавливать их именно с электролитической правки. Суть этого метода сводится к тому, что зазор, созданный кругом и электродом, заполняют электролитом. Окисление связки является обязательным требованием для правильного выполнения правки круга для заточки. Это позволит получить изолирующий слой, который уменьшит электрическую проводимость круга и позволит влиять на расход количества зерен.

Благодаря изолирующему слою вы сможете производить полировку обрабатываемой поверхности. Но этот слой также недолговечен и со временем будет изнашиваться. Как только вы заметите это, необходимо вышеописанный цикл правки провести заново.

Электрохимическая правка

Этот способ правки круга для заточки мало чем отличается от электролитического. Для этого не придется создавать изолирующий слой. Рабочую поверхность диска очищают от оксидов при помощи электролита. Благодаря этому способу правки создаются условия для непрерывного удаления абразивных зерен. Примечательно, что у покидающих круг зерен размер может составлять около 110% от среднего диаметра.

Восстановление режущих характеристик круга с помощью этого метода осуществляется при помощи обычного шлифовального станка. Суть процедуры заключается в помещении медного электрода к шлифовальному кругу. Создаваемый кругом и электродом зазор в дальнейшем используется для подачи электролита.

Чтобы подобрать подходящий тип алмазного диска, нужно обращать внимание на такую характеристику, как размер его внутреннего отверстия, который не должен отличаться от диаметра резочного станка. Выполнить качественную обработку твёрдых материалов с помощью алмазного круга можно только в том случае, если между внутренним отверстием и валом диска будут отсутствовать зазоры.

Отзывы о дисках Jet

Расходный материал, производимый американской компанией Jet, заслужил высоких оценок со стороны не только рядовых пользователей, но и профессионалов. Потребителям нравится в этих изделиях их универсальность и превосходные показатели заточки. Компания может предложить полный набор алмазных дисков, которые можно использовать для любых абразивных операций, в том числе и с профессиональным режущим инструментом.

Важным достоинством точильных изделий Jet является то, что их можно использовать для правки других абразивных дисков. Но имеет эта продукция и ряд недостатков — помимо высокой цены нужно с особой тщательностью подбирать диски по типоразмеру, поскольку приводимые в маркировке данные не всегда соответствуют реальным показателям.

Круги Oregon

Основным направлением деятельности компании является изготовление точильных дисков для профессионалов. Поэтому вполне логично, что основу ассортимента этого производителя составляют материалы для заточки, отличающиеся высоким качеством исполнения и производительностью. Многие пользователи указывают в своих отзывах, что продукция, выпускаемая под маркой Oregon, является довольно надежной. Есть владельцы, которые пользуются в режиме активной эксплуатации такими дисками на протяжении нескольких лет. Хотя время от времени алмазные круги Oregon и приходится править, однако это не такая сложная и дорогостоящая операция с учетом демонстрируемого этими дисками срока службы.

Продукция Калибр

Представлена на отечественном рынке и продукция для заточки от российского производителя. Если исходить из отзывов потребителей, то продукция этой компании отличается доступной ценой и позволяет выполнять довольно качественную и точную обработку изделий. Расходный материал от компании Калибр содержит в составе алмазные зерна, обладающие прекрасными рабочими характеристиками, что и обеспечивает аккуратную заточку с минимальными временными затратами. Но при всём при этом такие диски не стоит приобретать, если вы ищете долговечный расходный материал.

Всё-таки низкая цена дает о себе знать, подтверждая, что производитель намеренно понизил характеристики надежности материала. Однако если вы ищете точильный круг для разовых, ответственных задач, то можете остановить выбор и на таком изделии.

Выбрать его можно и в том случае, если вы планируете его использовать для заточки бытового инструмента, который не будет подвергаться повышенным нагрузкам.

Существует множество различных изделий, которые приходится обрабатывать для придания им надлежащего вида и рабочих параметров. Но есть среди них такие, которые изготовлены из сверхпрочных материалов. Естественно, справиться с ними сможет не каждое оборудование. Дело в том, что используемый в таких станках точильный круг не обладает достаточной твердостью, чтобы разрушить структуру материалов, обладающих повышенной прочностью. Для выполнения таких задач необходимо использовать алмазные отрезные круги, которые на сегодняшний день являются одним из самых популярных расходных материалов.

Но здесь возникает проблема — как правильно выбрать диск для заточки. Для этого необходимо знать рабочие параметры, от которых в первую очередь зависит качество обработки. Нужно позаботиться о том, чтобы выбираемый алмазный отрезной круг подошёл оборудованию для заточки, на котором планируется его использовать. Исходя из этого, отправляться в магазин за покупкой алмазного круга нужно, узнав прежде характеристики резочного станка. Иначе вы не сможете выбрать подходящий тип алмазного диска для эффективной заточки с его помощью изделий. При выборе точильного изделия советуем учитывать и условия его эксплуатации. Иначе при его несоответствии стоящим перед вами задачам вам придется часто покупать новые круги для заточки.

Круг для заточки ножей для точила. Круги точильные

Шлифовальный диск выполняет свои функции за счет находящихся на его поверхности твердых частиц различной степени зернистости. Эти частицы при трении с обрабатываемой поверхностью либо обдирают, либо шлифуют, либо полируют ее в зависимости от размеров зерна.

Виды шлифовочных кругов и их назначение будут рассмотрены в рамках данной статьи, также будут даны иллюстрации с фото.

Краткое содержимое статьи:

Что представляет собой шлифовальный круг

Является абразивным инструментом для обработки изделий как на стационарных станках, так и при помощи ручного инструмента. Существует несколько параметров, по которым можно классифицировать шлифовочные круги.

Для их изготовления может использоваться:

  • карбид кремния;
  • алмаз искусственного либо природного происхождения;
  • электрокорунд;
  • эльбор.

В зависимости от размеров зерна диски различаются по своему назначению. Между зернами расположен клеящий и заполняющий состав – связка, придающий ему абразивные свойства за счет пор. Абразив снимает частицы с обрабатываемого материала.

Некоторые диски обрабатываются специальными импрегнированными пропитками, чтобы уменьшить температуру при шлифовке.

Назначение абразивов

В зависимости от вида абразива, из которого изготовлен шлифовальный круг, меняется сфера его применения.

Нормальный электрокорунд обладает хорошей вязкостью, сцеплением со связкой, термостоек хорошо подходит для работы со сталью, чугуном, бронзой и латунью ввиду своих физических свойств.

Белый электрокорунд имеет более однородную структуру, острые кромки, более твердый чем обычный корунд и имеет меньшую шероховатость поверхности. Предназначен для обработки тех же материалов, что и обычный электрокорунд, но за счет меньшего нагрева и износа, применяется также для легированных и инструментальных сталей, заточки зубьев пил, режущих кромок фрез, ножей, сверл. Хорошо подходит для полировки изделий.

Карбид кремния тверже, но хрупче электрокорунда. У него выше абразивная способность, но сцепление зерна со связкой слабее, чем у корунда.

Используется для работы с твердыми, но хрупкими веществами – стеклом, фарфором, керамикой, гранитом, а также для составов с повышенной вязкостью – резины, меди, алюминия, жаропрочных сталей.

Алмаз имеет большую механическую прочность, но чувствителен к высоким температурам, реагирует с железом, хрупок, имеет очень хорошие самозатачивающиеся свойства, что придает диску долговечности.

Алмазные круги для шлифовки используются для обработки таких материалов, как чугун, стекло, керамика, твердые сплавы. Хорошо подходит для финишной доводки изделий, заточки сверл, фрез, пил, ножей.

Эльбор второй после алмаза по твердости, не реагирует с железом, теплостоек, хрупок, обладает хорошей абразивной способностью.

Применяется для шлифовки и обработки твердых сталей, заточки инструмента, чистовой обработки, сфера применения эльбора включает в себя участки, где другие абразивы не применяются вследствие высоких рабочих температур.

Применение шлифовальных кругов в зависимости от размера зерна

Выбор размера зерна определяется поставленной задачей. На тыльной или лицевой стороне нанесена маркировка, на которой указан размер абразивного зерна.

Для обработки металла и древесины применяют диски с разным размером зерна. Если после обработки на материале остаются дефекты в виде зазубрин, заусениц и царапин, значит, был выбран слишком крупный абразив.

Чем меньше стоящее на маркировке перед буквой Р число, тем для более грубой работы предназначен шлифовальный круг. Ниже приведены назначения дисков в зависимости от зернистости:

  • зерно от 16 до 36 – плоская шлифовка торцевой частью диска;
  • 24-36 – круговая обдирка плоскостью диска;
  • 60-120 – чистовая круговая шлифовка;
  • 170-220 – заточка ножей, сверл, фрез;
  • 180-320 – финишная шлифовка и доводка.

Диски с крупным зерном применяются преимущественно на мощных стационарных станках, тогда как мелкозернистые нередко используют на ручных углошлифовальных машинках для кропотливых и точных работ по доводке и полировке изделий.

При проведении работ следует придерживаться правил техники безопасности – пользоваться защитными очками и респиратором для защиты органов дыхания от частиц пыли.

Фото хороших шлифовальных кругов

Также рекомендуем просмотреть:

Помогите сайту, поделитесь в соцсетях 😉

Заточка алмазными кругами Tormek

Заточка алмазных дисков

Tormek рад предложить своим пользователям алмазные диски трех различных классов; грубая, мелкая и сверхтонкая. Алмаз - самый твердый в мире материал, который оптимально работает благодаря низкой скорости вращения колес нашей машины.

Алмазные диски Tormek позволяют точить все типы материалов, в том числе. сталь, HSS, керамика и карбид. Подробнее о каждом алмазном круге:

Алмазный круг DC-250 Coarse
Крупный шлифовальный круг для эффективного шлифования.Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Зернистость 360.

DF-250 Алмазный круг для чистовой обработки
Совершенный круговой круг, сочетающий эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Зернистость 600.

Алмазный круг DE-250 Extra Fine
Оставляет сверхтонкую поверхность и особенно подходит для заточки резьбовых инструментов и ножей, когда необходимость в снятии стали минимальна. Зернистость 1200.

В этом видео мы познакомимся с нашим генеральным директором Хаканом, который отвечал за разработку наших алмазных шлифовальных кругов.Он объясняет, почему Tormek выбрал алмаз по сравнению с другими абразивами, и отвечает на общие вопросы по этой теме.

Алмазные диски

Tormek сконструированы с прецизионно обработанной стальной рамой. Рама покрыта одинарным слоем алмазной крошки, которая электролитически закреплена никелем. Алмазные диски Tormek также имеют слой алмаза сбоку, который позволяет выполнять боковую заточку с помощью Multi Base MB-100 для получения полностью плоской поверхности заточки.

Концентрат против коррозии ACC-150 для предотвращения ржавчины

Когда к алмазному слою прикасается стружка вашего инструмента, в никелевом покрытии образуются поры, обнажая стальной сердечник.Поэтому всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150 в воде при заточке с водой, чтобы предотвратить ржавчину на шлифовальном круге. Добавьте 10 мл концентрата в 250 мл воды (~ 4%).

Мы рекомендуем всегда использовать воду при заточке алмазных дисков Tormek, так как заточка с водяным охлаждением продлевает срок службы круга и обеспечивает более тонкую поверхность. Также можно затачивать без воды.

Используйте более низкое давление заточки

Новые алмазные круги чувствительны к высокому давлению, так как зерно очень острое, поэтому затачивают с очень низким давлением вначале.При первом использовании поверхность алмаза будет казаться агрессивной, поэтому вы должны ожидать, что почувствуете и услышите, что некоторые алмазные зерна выделяются и дают более грубую поверхность. После короткого периода приработки кристаллы алмаза стабилизируются до однородного уровня, чтобы получить более тонкую поверхность. При заточке алмазом всегда используйте более низкое давление заточки, чем при заточке точильным камнем . Если вы не уверены, начните с более низкого давления заточки и постепенно увеличивайте.

Синтетический алмаз идеально подходит для заточки инструментов и используется при производстве точильных камней, когда приоритетом является высочайшая производительность.Алмазная крошка тверже и лучше сохраняет режущие свойства по сравнению с CBN, а это означает, что алмазная заточка происходит быстрее.

CBN, или кубический нитрид бора, классифицируется как второй самый твердый материал в мире по шкале Кнупа.

На диаграмме показаны различные типы материалов и их твердость по шкале Кнупа.

CBN лучше подходит для заточки на традиционном настольном шлифовальном станке. Высокая скорость генерирует тепло, которое разрушает алмазную крошку.Используя метод Tormek, при котором вы затачиваете на низкой скорости (90-100 об / мин), мы можем предложить возможность заточки с использованием самого твердого материала в мире - алмаза.

Тепловые характеристики алмазов и CBN

На диаграмме показано, как твердость алмаза снижается при высокой температуре.

Заточка с низкой скоростью вращения всегда выгодна. Никакого тепла не происходит, и нет риска перегрева ваших инструментов.

Срок службы алмазного круга зависит от нескольких внешних факторов, например как часто вы затачиваете, усилие заточки и часто ли вы формируете свои инструменты. Это означает, что мы не можем дать нашим алмазным кругам точный срок службы, но мы знаем нескольких профессионалов, которые использовали наши алмазные круги в своих мастерских более года без заметного износа. По сравнению с CBN алмазные круги имеют более длительный срок службы. Это связано с тем, что алмаз явно тверже и гораздо дольше устойчив к истиранию.

То, как вы ухаживаете за алмазным кругом Tormek, также влияет на срок его службы. Мы рекомендуем всегда затачивать водой, так как это продлевает срок службы алмазного круга. При заточке в воде всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150, чтобы предотвратить ржавчину на шлифовальном круге. Добавьте 10 мл концентрата в 250 мл воды (~ 4%). Если вы хотите сохранить смесь на ночь, не забудьте опустить поддон для воды, чтобы предотвратить обесцвечивание алмазного круга. Пока в поилке есть вода, концентрат сохраняет свои свойства.Обратите внимание, что ACC-150 не содержит фунгицидов, поэтому имейте в виду, что в поилке для воды не осталось никаких биологических частиц, если вы хотите сохранить смесь. Также хорошо дать алмазному кругу стечь после использования.

Если вы новичок в заточке, мы рекомендуем начать с использования оригинального точильного камня Tormek. Одним из больших преимуществ является то, что вы можете легко изменить размер зерна с помощью Stone Grader SP-650. От 220 зернистости до эквивалента 1000 зернистости, при этом первая резка будет более агрессивной, а вторая - более тонкой.

У шлифовальных камней

и алмазных кругов есть свои сильные преимущества. Характеристики алмаза обеспечивают высокую и постоянную абразивную способность и круг, который всегда имеет полный диаметр, который остается плоским. Это может быть очень полезно, если вы часто затачиваете один и тот же инструмент, поскольку он упрощает как настройку, так и заточку. Наши алмазные диски также имеют алмазный слой снаружи, что позволяет получить полностью плоскую шлифовальную поверхность с Multi Base MB-100.

Мы также предлагаем зерно Tormek Blackstone Silicon 220, специально разработанное для придания формы и заточки HSS и других экзотических легированных сталей.Для тех, кто ценит истинное зеркальное покрытие, у нас есть японский водяной камень Tormek с зернистостью 4000. Обратите внимание, что вам не следует затачивать наши точильные камни с внешней стороны, так как они не могут быть снова выточены ровно.

На одном станке можно чередовать заточку точильным камнем и алмазным кругом. Частицы от шлифовальных кругов опускаются на дно из-за своего веса, а это означает, что вы не можете повредить алмазный круг, если в поддоне для воды есть частицы камня, и наоборот.

Прежде чем решить, какой шлифовальный круг выбрать, подумайте о своих будущих потребностях в заточке. Будете ли вы затачивать различные инструменты под разными углами? Вы хотите, чтобы в одном шлифовальном круге было несколько функций? Вы ищете лучшую отделку поверхности? Ваши потребности будут определять ваш выбор.

Точильный камень Tormek Original (зернистость 220–1000)
Для заточки всех типов режущих инструментов. Разработан для сочетания эффективного удаления стали, гладкой поверхности и длительного срока службы.Всегда рекомендуется новичкам, так как вы получаете гибкий камень с двумя режущими характеристиками.

Blackstone Silicon (зернистость 220–1000)
Разработан для обработки и заточки быстрорежущих сталей и других экзотических легированных сталей. Обеспечивает быстрое удаление стали.

Японский водяной камень (зернистость 4000)
Обеспечивает отличную чистоту поверхности там, где требуется минимум удаления стали.Получится зеркальная отделка. Особенно подходит для резьбы по инструментам и ножам.

Алмазный круг для грубого помола (зернистость 360)
Быстро ремонтирует затупившуюся или поврежденную кромку. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг для тонкой обработки (зернистость 600)
Обеспечивает чистую обработку поверхности всех типов режущих инструментов.Сочетает эффективное удаление стали с гладкой поверхностью. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Алмазный круг Extra Fine (зернистость 1200)
Обеспечивает сверхтонкое качество поверхности. Идеально подходит для заточки ножей и резьбовых инструментов, где требуется минимум удаления стали. Алмазный слой на внешней стороне обеспечивает полностью плоскую шлифовальную поверхность при использовании вместе с Multi Base MB-100.

Разве алмаз и CBN не одно и то же?
Нет, это два разных материала. Алмаз - самый твердый материал в мире, а CBN - второй по твердости. Их структура похожа друг на друга, но алмаз нельзя использовать при слишком высоких температурах, так как алмазная крупа будет разрушена. Благодаря низкой скорости вращения станков Tormek алмаз является оптимальным выбором.

Должен ли я использовать воду при заточке алмазных дисков Tormek?
Можно точить и насухо, но мы всегда рекомендуем использовать воду.Это продлевает срок службы колеса и обеспечивает более тонкую поверхность. Не забудьте использовать антикоррозионный концентрат ACC-150 при заточке с водой.

Алмазные круги лучше точильных камней?
Чтобы решить, какой шлифовальный круг лучше всего подходит для вас, необходимо учитывать ваши конкретные потребности. Узнайте больше о наших алмазных кругах и точильных камнях и подберите для себя подходящий шлифовальный круг.

Мой новый алмазный круг затачивается очень агрессивно, это нормально?
Да.При первом использовании вы должны ожидать, что почувствуете и услышите, что некоторые алмазные зерна выделяются, что делает колесо более агрессивным. После короткого периода обкатки кристаллы алмаза стабилизируются до однородного уровня.

Обеспечивает ли Diamond Wheel Extra Fine более тонкую поверхность по сравнению с японским Waterstone?
Эти шлифовальные круги имеют зернистость 1200 и 4000 соответственно. Независимо от того, какой шлифовальный круг вы выберете, вы добьетесь прекрасного результата, но японский Waterstone дает более качественную отделку.

С какими машинами совместимы алмазные диски Tormek?
Наши алмазные круги в настоящее время доступны для станков Tormek со шлифовальным кругом ⌀ 250 мм, например Tormek T-8, Tormek T-7 и Tormek 2000. Обратите внимание, что мы не можем гарантировать никаких результатов, если вы используете наши шлифовальные круги на машина другого производителя.

Я уже давно пользуюсь своим алмазным кругом Tormek и не думаю, что сейчас он такой агрессивный, как раньше, это нормально?
Да, после короткой обкатки алмазный круг достигнет своих проектных характеристик.Когда ваш алмазный круг новый, некоторые алмазные зерна выделяются, что делает его более агрессивным.

Почему при заточке алмазным кругом разбрызгивается столько воды?
Алмазные круги не впитывают воду, в отличие от наших точильных камней. Поэтому при заточке алмазных кругов Tormek рекомендуется использовать меньше воды в поддоне для воды.

Как ухаживать за алмазным кругом?
Всегда опускайте желоб для воды между заточками, чтобы предотвратить обесцвечивание.Не забывайте всегда использовать более низкое давление заточки, чем при заточке точильным камнем. Если вы не уверены, начните с более низкого давления заточки и постепенно увеличивайте.

  • Алмаз - самый твердый в мире материал - вдвое более твердый, чем CBN, и поэтому идеально подходит для заточки.
  • CBN обычно используется при заточке с высокой скоростью вращения, так как алмаз может разрушиться под воздействием высокой температуры.
  • Благодаря низкой скорости вращения Tormek алмазные круги можно использовать для шлифования стали.
  • Tormek всегда рекомендует заточку с водяным охлаждением. Он продлевает срок службы алмазного круга и обеспечивает более качественную отделку.
  • Используйте меньше воды в емкости для воды при заточке алмазом по сравнению с заточкой точильным камнем.
  • Всегда используйте антикоррозионный концентрат ACC-150 для предотвращения ржавчины при влажной заточке алмазным кругом Tormek.
  • По окончании заточки опустите поддон для воды, чтобы дать алмазному кругу стечь.
  • Выбирая шлифовальный круг, учитывайте свои потребности.

Круги алмазные заточные для универсальной точилки УС-550.

_____________________________

Круг с тонким ободом предназначен для торцевого шлифования пил с твердосплавными напайками с минимальным зазором между зубьями
между лицевой и задней частью зуба. Этот круг обычно используется для торцевой заточки пил с твердосплавными лезвиями
с более чем 80 зубьями.Это круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый
для чистовой заточки пил, требующих чистовой обработки. Его диаметр составляет 6 дюймов. Диаметр оправки
составляет 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения - 6000.

US55022 КОЛЕСО С ТОНКИМ ОБРАЗОМ, БРИЛЛИАНТ, 400 ГРИТ
(1/32 дюйма + 25% толщины алмаза)

_____________________________

Этот круг используется для торцевого шлифования пильных полотен с твердосплавными напайками, фрез и фрез
.Это шлифовальный круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый для чистовой заточки, а
требует чистовой обработки. Его диаметр составляет 6 дюймов с диаметром оправки 1-1 / 4 дюйма, а
- максимальная частота вращения 6000 об / мин. Это колесо входит в стандартную комплектацию универсальной точилки US-550.

US55020 6 "АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 400 ГРИТ (1/16" + 12,5% толщины алмаза)

US55026 АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 4 ДЮЙМА 180 ГРИТ
(для кольцевых пил по стали и твердому сплаву)

Алмазный круг предназначен для заточки кольцевых пил по стали и твердосплавных пил.Это зернистость 180. Его диаметр
составляет 4 дюйма (100 мм), а толщина - 3/64 дюйма (1 мм). Размер оправки составляет 5/8 дюйма.
Максимальная частота вращения 6000.

_____________________________

Этот круг используется для торцевого чернового шлифования перед чистовым шлифованием больших фрез
с твердосплавными напайками и фрезерных фрез. Это колесо с зернистостью 120 и концентрацией 100. Он измеряет 6 дюймов в диаметре
с диаметром оправки 1-1 / 4 дюйма и максимальным числом оборотов в минуту 6000.

US55021 6 "АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 120 ГРИТ (1/16" + 12,5% толщины алмаза)

________________________________________

УС-550 ПРО

www.UniversalSharpener.com

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА И ВТУЛКИ

US55028 ШЛИФОВАЛЬНЫЙ КОЛЕСО 6 "60 ГРИТ ДЛЯ СТАЛИ

_____________________________

Этот круг используется для шлифования стальных пильных полотен, фрез и фрез. Это зерно 60
. Он имеет диаметр 6 дюймов, диаметр оправки 1-1 / 4 дюйма и максимальную скорость вращения 4000 об / мин.

_____________________________

US55033 АЛМАЗНЫЙ ПЛАТЬЕ

_____________________________

Этот станок для правки круга рекомендуется для правки
рифленых и неровных шлифовальных кругов из карбида кремния
(арт. № 55028).
Не рекомендуется для алмазных шлифовальных кругов
!

ВТУЛКА US55029 (внешний диаметр: 1-1 / 4 дюйма - внутренний диаметр: 5/8 дюйма)

OD - внешний диаметр: 1-1 / 4 дюйма
ID - внутренний диаметр: 5/8 дюйма
Толщина: 3/16 дюйма
Материал: алюминий

_____________________________

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

и ДРЕССЕР !!
товар № US55033

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

ХаскПро, ООО

острый край успеха

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

_____________________________

US55023 4 "АЛМАЗНОЕ КОЛЕСО 400 GRIT (1/16" +12.5% толщины алмаза)

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

Этот круг используется для торцевого шлифования малых и средних фрез с твердосплавными напайками.
Это шлифовальный круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый для чистовой заточки, требующей чистовой обработки
. Его диаметр 4 дюйма, диаметр оправки 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения
составляет 6000.

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Новое колесо: 12.На 5% больше алмазов толщиной
, чем у конкурентов за меньшие деньги!

Новый круг: на 12,5% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Новый круг: на 25% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Новый круг: на 12,5% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

_____________________________

Круг с тонким ободом предназначен для торцевого шлифования пил с твердосплавными напайками с минимальным зазором между зубьями
между лицевой и задней частью зуба.Этот круг обычно используется для торцевой заточки пил с твердосплавными лезвиями
с более чем 80 зубьями. Это круг с зернистостью 400 и концентрацией 100, рекомендуемый
для чистовой заточки пил, требующих чистовой обработки. Его диаметр составляет 7 дюймов. Диаметр оправки
составляет 1-1 / 4 дюйма, а максимальная частота вращения - 6000.

US55024 КОЛЕСО С ТОНКИМ ОБРАЗОМ С АЛМАЗОМ, 7 ДЮЙМ, 400 ГРИТ
(1/32 дюйма + 25% толщины алмаза)

Доставка в любую точку нижней
48 штатов и Канады

Новый круг: на 25% больше алмазной толщины
, чем у конкурентов, за меньшие деньги!

Не забудьте купить
ВТУЛКА
арт # US55029

Новый номер телефона!
470-417-6279

Заточные круги для бензопил | Суперабразивный CBN


Суперабразивный материал CBN 5 3/4 Диаметр дюймов - Отверстие 7/8 дюйма
1/8 дюйма Толщина ( CS575.8878E ) для шага 1/4 -325 и 3/8 Lo Prof (Picco)
102,00 $
Для использования с: Oregon 511/510, 520,620,410 Timbertuff / Upright, Northern, Maxx / Pro-750, Tecomec, Веселый, Efco

Суперабразивный материал CBN 5 3/4 Диаметр дюймов - Отверстие 7/8 дюйма
3/16 дюйма Толщина (CS575.3878E )
для шага 3/8 и .404
105,00 $

Для использования с: Oregon 511/510, 520 620 410 Timbertuff / Upright, Northern, Maxx / Pro-750, Tecomec, Jolly, Efco


Суперабразивный CBN 5 3/4 дюйма x 1/4 дюйма X 7/8 дюйма Отверстие
Бензопила Raker Wheel ( 575AC.06548 )
105,00 $

Для использования с: Oregon 511/510, 520 620 410 Timbertuff /, Northern, Maxx / Pro-750, Tecomec, Jolly, Efco


Суперабразивный материал CBN 4 дюйма Диаметр - 7/8 дюйма Отверстие
1/8 дюйма Толщина ( CS4.8878E )
для шага 1/4 и 0,325
90,00 $
Для использования с: Oregon / Mini, Timbertuff / Bar или Bench Mount, Northern / Compact, Tecomec / Baby

Суперабразивный материал CBN 4 дюйма Диаметр - 7/8 дюйма Отверстие
3/16 дюйма Толщина ( CS4.3878E)
для шага 3/8 и .404
95,00 $

Для использования с: Oregon / Mini, Timbertuff / Bar или Bench Mount, Northern / Compact, Tecomec / Baby

Суперабразивный материал CBN 5 3/4 дюйма Диаметр - Отверстие 12 мм 1/8 дюйма Толщина ( CS575.8812E )
для 1/4, .325 и 3/8 Lo Prof (Picco) Шаг
102,00 $
Для использования с: Stihl Sharpeners & Franzen

Суперабразивный материал CBN 5 3/4 дюйма Диаметр - 12 мм Отверстие 3/16 дюйма Толщина (CS575.3812E)
для шага 3/8 и .404
105,00 $

Для использования с: Stihl Sharpeners & Franzen


Суперабразивный материал CBN 5 дюймов Диаметр - 1/2 дюйма Отверстие
1/8 дюйма Толщина ( CS5.8805E )
для 1/4 - .325 и 3/8 Lo Prof (Picco) Шаг
$ 96,00

Для использования с: Foley


Суперабразивный материал CBN 5 дюймов Диаметр - 1/2 дюйма Отверстие
Толщина 3/16 дюйма ( CS5.3805E)
для шага 3/8 и .404
101,00 $

Для использования с: Foley

НОВИНКА
Super Abrasive CBN Диаметр 5-3 / 4 дюйма - 5/8 дюйма Отверстие
3/16 Толщина дюймов ( CS575.3858E )

для 3/8 и 404 шага
108,00 $

Для использования с: Oregon серии 700


Суперабразивный материал CBN 8 дюймов Диаметр - 1 дюйм Отверстие
1/8 дюйма Толщина ( CS8.8810E )
для 1/4 - .325 и 3/8 Lo Prof (Picco) Шаг
130,00 $

Для использования с: Silvey


Суперабразивный материал CBN 8 дюймов Диаметр - 1 дюйм Отверстие
3/16 дюйма Толщина ( CS8.3810E)
для шага 3/8 и .404
140,00 $

Для использования с: Silvey


3/4 "ЦЕПЬ СМОЛЯТОРА
(CS575.6478)
5-3 / 4 X 5/16 X 7/8 отв.
176 $.00

Для использования с: Oregon 511, 510,520,620,410 Northern, Tecomec, Maxx, Jolly, Efco

Щелкните здесь, чтобы получить информацию о бензопиле и инструкции по обслуживанию колес.
Щелкните здесь, чтобы увидеть диски для цепной пилы с алмазным напылением для цепей с твердосплавными вставками.

Прямое сравнение алмазных колес Tormek с WoodTurner Wonde - Wood Turners Wonders

Bold Commerce Collaborator

Опубликовано 22 ноября 2019

Прямое сравнение алмазных дисков Tormek с дисками Woodturners Wonders CBN.

Бритт Вудрафф

Я являюсь владельцем EDGEucated Mobile Sharpening, и у меня была возможность сравнивать диски Tormek Diamond с дисками Woodturners Wonders CBN в течение примерно 7 месяцев, и полученные результаты меня шокировали. Я сравнивал алмазный круг с зернистостью 330 и CBN с зернистостью 200 с удивительными результатами. Обычно, чем крупнее зерно на точильном камне или круге, тем быстрее они стираются, но на самом деле это не так. Я начал использовать колеса Tormek осенью 2018 года, и с тех пор по апрель 2019 года я прошел 3 штрафа и 4 штрафа.Мне удалось раздобыть новый крупнозернистый (зернистость 360) и новый крупнозернистый CBN (зернистость 200) с разницей в 1 неделю в начале апреля, поэтому я подумал, что это будет отличная возможность для сравнения. В следующей таблице представлена ​​большая часть сравнений на сегодняшний день….

Тормек

Woodturners Wonders

Крупа в наличии

360, 600, 1200

200, 400, 600, 800, 1000, 1200

Варианты колес

1 (Алмазный круг)

2 (корпус из нейлона Spartan и корпус из обработанного алюминия Tornado)

Стоимость колеса в долларах США

299 - 330 долларов в зависимости от зернистости

Спартанское колесо 179 $ за крупку

Колесо Торнадо стоит 299 долларов за каждую песчинку

Количество проходов до острой кромки (новое)

5-8 проходов

5-8 проходов

Число проходов до острой кромки (100 лезвий)

15-20 проходов

10-12 проходов

Количество проходов до острой кромки (200 лезвий)

50 - 150 проходов

Колесо умерло при 233 лопастях

12-15 проходов

Число проходов до острой кромки (более 300 лезвий)

Не применимо

Еще 15-20 проходов на 500+ лезвиях.

Требования к использованию колеса

Необходимо использовать дорогую добавку для воды

Рекомендуется использовать сухой

Отказ от использования колеса

Слишком быстро изнашивается для своей цены

Очень громко и очень грязно при использовании всухую

Для фиксации негатива

Не могу, все еще слишком быстро изнашивается

Используйте воду и присадки, предлагаемые Tormek.

Я бы порекомендовал?

Машина - Абсолютно Да

Diamond Wheels - если только вы не любите выбрасывать деньги

Безусловно, я бы порекомендовал спартанский руль.Возврат слишком хорош, чтобы не принимать во внимание.

Информация в зависимости от количества колес

5 колес на сегодняшний день и другие замены на подходе

1

Максимальное количество проходов

230 - 300 абсолютный максимум

500 и восхождение

Я был немного обеспокоен, когда заказал круг CBN из-за необходимости использовать его всухую, поскольку я запускал EDGEucated Mobile Sharpening из дома, и это было бы серьезным беспорядком, поэтому я пытался распылять на него водяной туман каждый раз. другой нож, но довольно быстро заметил появление ржавого оттенка.Затем я решил просто попробовать и использовать раствор Tormek на нем, и это было потрясающе ... он чище и тише, чем был изначально, теперь он без ржавчины и прекрасно сохраняет зернистость. С учетом всего вышесказанного и повторю свое окончательное решение, вкладываю ли я свои деньги в колесо для своего бизнеса и моей машины с этого момента, это будет колесо CBN от Woodturners Wonders.

Алмазные шлифовальные круги

для заточки твердосплавных пильных полотен

1 Введение

2 Проверка нового твердосплавного пильного полотна

2.1 Внешний вид и размеры

2.2 Испытание на растяжение твердосплавного пильного полотна

3. Выбор времени заточки

4. Технология заточки и технология ключа

4.1 Заточная деталь

4,2

подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил

4.3 Уход за углом зуба пилы

4.4 Параметры шлифования

4.5 Заточное оборудование

5 Заточка пилы

5.1 Заточка задней поверхности зуба

5.2 Заточка передней поверхности зуба

5.3 Заточка боковой поверхности зуба

Твердый сплав

Заключение

1 Введение

Твердосплавное пильное полотно обычно используется для обработки изделий из дерева. Правильная заточка твердосплавного пильного полотна зависит от остроты и срока службы твердосплавного пильного полотна.Поэтому важно выбрать подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил, кроме технологии.

При фактическом производстве и использовании твердосплавных пил из-за необоснованной технологии заточки или неправильного использования алмазного шлифовального круга, твердосплавные пилы не могут соответствовать техническим требованиям качества, а срок службы не может достигать половины расчетного срока службы. . Это не только влияет на качество обработки твердосплавного полотна пилы, но и увеличивает стоимость.

Таким образом, заточка является важным этапом в производстве и использовании твердосплавных пил. Необходимо комплексно освоить технологию заточки от выбора твердосплавного пильного полотна до обслуживания. И выберите подходящие алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавных пил.

2 Проверка нового твердосплавного пильного полотна

2.1 Внешний вид и размеры

Обратите внимание на форму зуба, количество и размер твердосплавного пильного полотна и посмотрите, соответствуют ли они требованиям.Внимательно проверьте, нет ли царапин, заусенцев, неполной формы зуба, затупления края зуба и шероховатости поверхности.

2.2 Испытание на растяжение твердосплавного пильного полотна

Установите новое твердосплавное пильное полотно на пильный станок и запустите станок для вращения. Если есть ненормальная вибрация, качели или свист, это означает, что качество твердосплавного пильного полотна не соответствует требованиям.

3. Выбор времени заточки

Очень важно знать время заточки твердосплавного пильного полотна, которое напрямую связано с качеством обработки и стоимостью.Прежде всего, проверьте, соответствует ли качество поверхности твердосплавного пильного полотна требованиям. Во-вторых, износ зубьев пилы несерьезный. Поскольку карбид имеет высокую твердость и износостойкость,

, когда износ серьезный, его трудно затачивать, что не только увеличивает время заточки, но и приводит к преждевременному износу зубьев пилы и увеличивает мощность заточки. Согласно практическому производственному опыту, зубья пилы следует затачивать в следующих ситуациях.

3.1 Если качество резки не соответствует требованиям, например, шероховатость и шероховатость поверхности продукта. Его нужно сразу заточить.

3.2 Если режущая кромка укорачивается более чем на 0,2 мм, ее необходимо заточить. Он не может измерить сокращение режущей кромки с помощью микроскопа в реальном производстве, обычно для проверки используют лупу. Когда на зубах остается белая линия, ее нужно заточить.

3.3 Когда ломаются зубья пилы

3.4 При резком увеличении мощности резания перед заточкой пильного полотна лучше не дожидаться возникновения такой ситуации.

4.Технология заточки и ключевые технологии

4.1 Заточка детали

Пилообразная заточка твердосплавного пильного полотна в основном для задней части, дополняется заточкой передней части, и нет особых требований к стороне зуба . Кроме того, из-за того, что угол бокового зазора намного меньше угла зазора кромки, уменьшение верхнего зуба мало влияет на ширину набора пил. Таким образом, ключевой момент заточки - это задняя часть зуба.

4.2 Выбор подходящих алмазных шлифовальных кругов для заточки твердосплавных пильных полотен

4.2.1 Анализ алмазных шлифовальных кругов для заточки твердосплавных пильных дисков

4.2.1.1 Алмазные шлифовальные круги на полимерной связке

Прочность связи этого типа алмазного шлифовального круга слабее, чем у других кругов. Самозатачивающийся пильный диск лучше, без блокировки. Усилие шлифования и температура шлифования низкие. Износостойкость плохая, а абразивный инструмент высокий и не подходит для шлифования с большими нагрузками.

4.2.1.2 Алмазные шлифовальные круги на керамической связке

Износостойкость и прочность связи алмазного шлифовального круга на керамической связке выше, чем у алмазного шлифовального круга на полимерной связке, резка более острая, а эффективность при шлифовании выше. Он лучше контролирует нагрев, блокировку, тепловое расширение и точность. Но поверхность пильного диска после заточки шероховатая и стоимость выше, чем у других дисков.

4.2.1.3 Алмазные шлифовальные круги на металлической связке

Алмазные шлифовальные круги на металлической связке обладают высокой прочностью сцепления и хорошей износостойкостью, низким коэффициентом износа при заточке, длительным сроком службы, низкой стоимостью и выдерживают большие нагрузки.Но самозаточка низкая и легко блокируется.

4.3 Уход за углом зубьев пилы

Передний и задний углы твердосплавного пильного полотна были определены перед отправкой с завода. Следовательно, при повторном шлифовании угол между шлифовальным кругом и твердосплавным пильным диском должен оставаться неизменным, что также является требованием особенности твердосплавного пильного диска.

После заточки твердосплавного пильного полотна угол между передней и задней частью остается неизменным.Прилагаемый угол между рабочей поверхностью алмазного шлифовального круга и передним и задним зубьями требуемой шлифовальной поверхности равен углу шлифования. Расстояние перемещения алмазного шлифовального круга равно съему припуска.

Чтобы рабочая поверхность алмазного шлифовального круга была параллельна поверхности зубьев пилы, осторожно соприкоснитесь, а затем сделайте так, чтобы рабочая поверхность алмазного шлифовального круга отошла от поверхности зуба, а затем отрегулируйте угол рабочей поверхности алмазного шлифования. колесо в соответствии с углом заточки, и, наконец, сделайте рабочую поверхность колеса контактирующей с поверхностью зуба.

4.4 Параметры шлифования

Параметры шлифования относятся к теплоте шлифования, скорости подачи и глубине шлифования. Чем выше скорость шлифования, чем выше температура шлифования, тем легче обгорает кромка зуба. Чем выше скорость подачи, тем больше теплота шлифования и остаточное напряжение инструмента, тем больше потери на износ шлифовального круга. Чтобы свести к минимуму количество опадающих абразивных зерен и улучшить качество шлифования поверхности, следует снизить скорость подачи.Глубина шлифования составляет 0,01-0,05 мм при черновом шлифовании, а скорость подачи 1-2 м / мин.

4.5 Заточное оборудование

Существует 3 вида оборудования для заточки твердосплавных пил. Это автоматическая точилка для пил, ручная точилка для пил и универсальная кромкошлифовальная машина. Автоматическая точилка для пил делится на тип с числовым программным управлением и общий автоматический тип.

5 Заточка пилы

5.1 Заточка задней поверхности зуба

Обычно используются плоские шлифовальные круги.При заточке зубьев с шахматным расположением зубьев или зубьев трапециевидной формы необходимо выполнить регулировку наклона оси алмазного шлифовального круга или оси пильного стола, зажатой пильным полотном. Угол между рабочей поверхностью шлифовального круга и лицевой стороной задних зубьев равен углу скоса задних зубьев, которые следует затачивать со смещением каждого второго зуба. При заточке тыльной стороны плоских зубьев рабочая поверхность шлифовального круга должна быть параллельна тыльной поверхности зубьев.

5.2 Заточка передней поверхности зуба

Обычно используются тарельчатые шлифовальные круги.Когда передний угол скоса равен нулю, рабочая поверхность алмазного шлифовального круга и передняя поверхность зуба перпендикулярны горизонтальной поверхности. При заточке пильного полотна с передним углом наклона пильный стол или шлифовальный круг следует наклонять под углом, равным углу переднего скоса. Кроме того, в шахматном порядке точат каждый второй зуб.

5.3 Заточка стороны зуба

Обычно сторона зуба не требует заточки. При необходимости заточки рабочая поверхность шлифовального круга должна быть наклонена в соответствии с требованиями к углу пропила и боковому заднему углу.Завод шлифовальный круг также можно использовать для заточки. Целью боковой заточки зуба является получение боковой кромки зуба на той же режущей поверхности, чтобы улучшить качество заточки.

Центр толщины корпуса пилы должен находиться на той же поверхности, что и ось шлифовального круга, в противном случае положение вершин левого и правого зубьев будет другим. При регулировке станка сначала отрегулируйте высоту обоих, чтобы они были одинаковыми, а затем отрегулируйте весь угол скоса.

6. Уход и обслуживание твердосплавного пильного полотна

При установке твердосплавного пильного полотна на ось пилы не разрешается класть пильный диск на жесткий стол или заставлять пильное полотно касаться твердых предметов. Поместите каждое полотно пилы на подушку при хранении, чтобы избежать защемления между зубьями пилы из твердого сплава или другими твердыми предметами. В процессе заточки полотна пилы оно должно защищать зубья пилы от повреждений и удалять смолу, стружку железа и другие загрязнения, прилипшие к зубам пилы.

Заключение:

Процесс заточки твердосплавного полотна пилы отличается от процесса заточки обычного полотна циркулярной пилы. При высокой скорости измельчения высокая температура измельчения. Из-за этого не только трескается твердосплавное полотно пилы, но и ухудшается качество заточки. Поэтому при выборе шлифовального круга следует выбирать профессиональные алмазные шлифовальные круги для заточки твердосплавного пильного диска. В настоящее время используются алмазные шлифовальные круги на полимерной связке.

При заточке нужно запастись терпением. Толкайте и вытягивайте твердосплавный пильный диск, он должен быть плавным и осторожным. Это продлит срок службы, снизит стоимость изготовления и повысит производительность труда за счет разумной заточки.

Baldor 6 "Алмазный круглошлифовальный станок

Baldor 6 "Алмазный круглошлифовальный станок

  • Номер по каталогу: 522
  • Описание: 24C 2P GRNDR КАРБИДНЫЙ ИНСТРУМЕНТ
  • Вес в упаковке: 108 фунтов.
  • Символ множителя: G1 6-дюймовый шлифовальный станок с алмазным кругом
  • 1/2 лошадиных сил
  • 3600 об / мин на холостом ходу
  • 60 герц
  • Оснащен заблокированным двухрядным подшипником для использования с алмазными кругами.
  • Гарантия на фланцы колес не превышает 0,002 T.I.R. на периферии


Применение: Алмазно-шлифовальный станок Baldor предназначен для заточки станков с твердосплавными напайками. Алмазные абразивные круги, используемые с данным шлифовальным станком, вместе с.002 максимальное биение фланца колеса обеспечивает прецизионную заточку инструмента. Прецизионная заточка продлевает срок службы инструмента.


Технические характеристики:


Технические характеристики:

Тип продукта Шлифовальный станок
Выходная табличка
Напряжение 115 В
Фаза 1
Частота 60 Гц
Диаметр вала 0.750 дюймов
Скорость 3600 об / мин
Диаметр колеса 6,0000 дюймов
Размер отверстия колеса 1,2500 дюймов
-Reliance
UPC # 781568127315


Паспортная табличка:

CAT.НЕТ. 522
л. СЕРИЙНЫЙ НОМЕР
СПЕЦ. A-738-343
NP3118

Щелкните, чтобы просмотреть габаритный чертеж

Щелкните, чтобы просмотреть схему подключения

Алмазные диски Tormek - Advanced Machinery

Tormek предлагает три новых алмазных круга и новую мультибазу, позволяющую получить ПЛОСКИЙ скос, используя сторону алмазных колес, используя новую мультибазу!

Диски Diamond VS CBN

Шлифовальные круги с покрытием из кубического нитрида бора (CBN)

обычно используются для шлифования инструментальной стали и быстрорежущей стали с использованием традиционных настольных шлифовальных станков со скоростью вращения 1700 об / мин и выше.Хотя алмаз примерно в два раза тверже CBN, он не термостойкий и легко повреждается при температурах выше 700 градусов. Однако при более низких скоростях вращения алмаз становится предпочтительным абразивом, особенно для хонингования.

Diamond встречает Tormek
Новые алмазные диски Tormek действительно идеально подходят для машин Tormek T-8. Низкая частота вращения Tormek T-8 90 об / мин идеально подходит для шлифования алмазных кругов. Хотя эти новые колеса можно использовать всухую, мы рекомендуем использовать их с поддоном для воды Т-8, поскольку он сохраняет колесо чистым от стружки и добавляет дополнительный охлаждающий эффект воды.Нанесите на желоб ACC-150 Антикоррозионную водную добавку , чтобы предотвратить износ колеса.

Щелкните каждый элемент, чтобы получить дополнительную информацию или заказать:

XB-100 Multi Base

Алмазный круг DC-250 для грубого помола

DF-250 Diamond Wheel Fine

Алмазный круг DE-250 Extra

Алмазный круг и мультибазовый пакет

Вот информация из Тормека:

Мы запускаем три новых алмазных круга и Multi Base для заточки кромочного инструмента.И мультибазовые, и алмазные диски предназначены для использования с системой заточки Tormek с водяным охлаждением и создают идеальные условия для работы с острыми инструментами.

Новые алмазные круги отличаются исключительной прочностью и способностью затачивать как по краям, так и по периферии. Новое основание Multi Base позволяет затачивать алмазные диски сбоку и оставляет полностью плоский скос, что является предпочтительным в некоторых случаях.

Хокан Перссон, генеральный директор Tormek, заявляет: «Мы с гордостью предлагаем нашим пользователям возможность заточки алмазом, самым твердым материалом в мире.Низкоскоростная заточка Tormek делает его идеальным для заточки режущих кромок алмазного инструмента, так как нагрев не происходит. Мы уверены, что алмазные круги вместе с новым Multi Base упростят заточку для многих наших преданных пользователей Tormek ».

Новые алмазные диски трех марок; Грубая, тонкая и сверхтонкая. Качество алмазной поверхности обеспечивает высокую и постоянную способность заточки, а шлифовальный круг всегда сохраняет полный размер в диаметре.Пользователи, которые часто затачивают один и тот же инструмент, извлекут большую пользу из этой функции, поскольку она упрощает как настройку, так и заточку.

Алмаз - самый твердый материал в мире, он почти в два раза тверже, чем кубический нитрид бора (CBN), который является еще одним широко используемым абразивом. Чрезвычайная твердость и долговечность алмаза делают его оптимальным материалом для заточки.

Еще одним замечательным аспектом алмазных кругов является то, что на колесах есть алмазный слой сбоку, который идеально подходит для заточки небольших резьбовых инструментов, таких как резьбовые канавки и V-образные инструменты, а также плоские утюги, стамески по дереву и ножи.В результате получается скошенная кромка с полностью плоской поверхностью вместо полой шлифовки.

При заточке на боковой стороне алмазных дисков с использованием нового Multi Base MB-100 пользователь всегда имеет поддержку и контроль с помощью приспособлений Tormek.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *