Алмазный заточной круг для твердого сплава: Алмазный заточной круг (чашка) 12А2-45 150х40х20х3х32 160/125

Содержание

Заточные абразивные круги подбираем круг для разных материалов

Выбор заточного круга влияет на срок его службы и качество исполняемой работы. Правильный подбор зависит от формы обрабатываемой поверхности, ее размеров, но в первую очередь – от того, из какого материала она выполнена. Основы выбора заточных кругов в зависимости от вида материала – в нашей статье.

Особо твердые стали

Для заточки особо прочного инструмента – коронок, резцов, зубьев, в том числе победитовых, используются алмазные заточные круги. Алмазная оснастка по прочности превышает весь остальной ряд абразивного инструмента, но имеет и свои недостатки. Важнейший из них – специализированность алмазного инструмента. Он мало пригоден для заточки мягких сталей, работа с таким материалом будет долгой, неэффективной и возможно даже, некачественной.

Также нужно отметить, что алмазный инструмент различается по характеристикам, из которых для вида обрабатываемого материала важна зернистость. Чем более мягкий материал обрабатывается алмазным кругом, тем более крупная зернистость для этой операции требуется. И наоборот, наиболее твердые сплавы требуют меньшей зернистости.

Существует еще одно ограничение для работы алмазных кругов – это работа с железом. Алмазный круг активно взаимодействует с железом и изнашивается быстрее при заточке сплавов с высоким содержанием железа. Для таких деталей лучшим выбором является эльборовый инструмент, который эффективно работает с хрупкими материалами.

Твердые стали

Для заточки твердых сталей часто выбирают абразивный инструмент на основе карбида кремния. Обычно его применяют для первичной обработки режущих поверхностей инструментов и твердосплавных элементов: сверл, столярных ножей и т.п. Это высокопрочный материал, но он тоже может портиться от обработки мягких сталей. Недостатком таких абразивных инструментов является высокая температура при работе.

Для финишной обработки твердых сталей могут применяться вулканитовые круги, которые отполируют деталь и устранят шероховатости от работы с карбидовым инструментом.

Мягкие стали

Для заточки бытового инструмента – лопат, ножей, топоров, а также композитных материалов пригодится заточной круг с зерном из электрокорунда. Они быстро изнашиваются, однако, именно это свойство позволяет им обрабатывать мягкие поверхности, не опасаясь их перегрева или окаливания. Финишная обработка также может быть выполнена с использованием вулканитовых кругов.

Алмазный инструмент для заточки резцов

Заточка токарных резцов с помощью алмазного круга: технология, техника безопасности, советы от мастеров

Режущие качества инструментов напрямую зависят от того, насколько качественно и своевременно была сделана заточка. Это связано с тем, что в процессе эксплуатации функциональные возможности резцов утрачиваются.

Опыт последних лет показывает, что одним из лучших приспособлений для выполнения процедуры приведения в строй режущих инструментов является алмазный круг для заточки. Он способен обработать любые виды известных материалов и превосходит другие абразивные устройства в показателях износостойкости и, соответственно, срока службы.

Какие есть виды (+ характеристики)?

Токарный резец является основным рабочим элементом станков для обработки дерева и металла, с помощью которых заготовке придается необходимые размер и форма. Именно от состояния и заточки резца зависит возможность осуществления необходимых операций, направленных на придание детали нужной конфигурации.

Практически все токарные резцы нуждаются в периодической заточке. Исключение составляют, разве что, инструменты, которые оснащены сменными пластинами. Заточка обеспечивает резцам необходимую форму и величину углов, которые должны согласовываться с требованиями технологического процесса.

На крупных предприятиях и заводах установлены специальные агрегаты для проведения процедуры заточки и для этого создаются специальные подразделения. В домашних же условиях или небольших производственных мастерских резцы затачиваются с помощью различных приспособлений или химических реакций. Выделяют три основных способа:

  • химико-механический;
  • абразивный;
  • с применением специальных средств.

Рассмотрим каждый из указанных методов более подробно.

Химико-механическая

Данный способ заточки представляет собой использование сочетания химических реакций и последующей механической обработки инструмента. Металлическое изделие обрабатывается реактивом, как правило, используется раствор медного купороса. Он создает на резце тонкий защитный слой. Затем изделие обрабатывается абразивным способом с одновременным шлифованием подвижным элементом.

Химико-механический способ является быстрым и эффективным. Он создает гладкую и чистую поверхность резцы и при этом исключает образование на инструменте сколов и трещин. Однако технологически этот метод точения намного сложнее, чем абразивная заточка.

Абразивная

Абразивная заточка является наиболее простым и дешевым методов возвращения резцу его рабочих параметров. Она выполняется с помощью стандартного ручного наждака или на несложном агрегате.

Заточить инструмент вручную качественно довольно сложно, потому что возникает проблема с выдерживанием необходимых углов.

Также процесс осложняется еще и тем, что в результате трения металл нагревается и изменяет свои физические свойства. Если вы не токарь с большим опытом, не стоит пробовать точить резец таким образом.

Заточенные агрегаты представляют собой круговой механизм. На станке должно быть два круга, один абразив из зеленого карбида – он используется для точения твердых сплавов, другой из белого электрокорунда – его применяют для стальных резцов.

С применением специальных средств

К специализированным способам заточки можно отнести следующие варианты:

  1. Анодно-механическая заточка. Особенностью этого метода является применение постоянного тока. Резец подводят к вращающемуся диску из металла, через контакт пропускают ток и подают электролит в зону обработки.
  2. Электроконтактная заточка. В этом способе используется переменный ток. Заготовка разогревается в месте контакта током, и размягченный металл удаляется металлическим диском.
  3. Использование специальных станков. Одним из таких специальных агрегатов является алмазный круг. Алмаз благодаря своим химическим и физическим свойствам обладает реставрационным потенциалом и быстро, а главное, качественно приводит резец в рабочее состояние. Сам же алмазный круг при эксплуатации имеет маленький износ и может использоваться мастером в течение длительного времени.

Как заточить с помощью алмазного круга (диска, камня)?

Алмазный круг для заточки является распространенным устройством, если говорить о заточке с использованием специальных средств. В первую очередь он используется для резцов из твердых сплавов металла, например, свёрл.

Алмазный круг может быть исполнен в форме прямого диска, тарелки или чаши. Выбор круга должен зависеть от формы заготовки. Например, для работы с лезвиями подойдет диск, для дисковой пилы лучше использовать тарелку.

Диаметр круга может варьироваться в пределах от 125 до 300 мм. Подбирать нужно под свой наждак. От ширины алмазного слоя прямо пропорционально зависит диаметр детали, которая может на нем обрабатываться.

Плюс чем толще этот слой, тем дольше прослужит круг. Благодаря мелкозернистой структуре алмазного круга, его можно использовать для доводки резцов.

Технология заточки

Процесс заточки определяет конструкция резца (количество поверхностей, ширина лезвия) и его износ. Процедуру возможно проводить по задней, по передней или по обеим поверхностям. Как правило, если износ небольшой, восстанавливают лишь геометрию задней поверхности.

Общая последовательность затачивания выглядит следующим образом:

  1. Сначала производят заточку задней поверхности. Инструмент кладут на подручник опорной поверхностью так, чтобы его режущая кромка получила горизонтальное расположение. Столик же располагают в вертикальной плоскости по заданному углу α. Периферия круга осуществляет заточку. При этом круг должен вращаться по направлению на инструмент.
  2. Затем (при необходимости) затачивается передняя поверхность. Процедура выполняется торцом алмазного круга. Для этого инструмент кладут на подручник боковой плоскостью.
  3. Потом затачивается радиус закругления.
  4. Далее, производится измерение углов по шаблонам. Для измерений может использоваться стандартный угломер, линейка и нониус.
  5. При завершении обработки алмазным кругом может потребоваться шлифовка (доводка осуществляется самим алмазным кругом).

Техника безопасности

Важным моментом при работе с таким оборудованием, как алмазный круг, является соблюдение техники безопасности:

  1. Первым делом мастер должен обеспечить себя минимальным комплектом экипировки – защитные очки (экран) и защитный кожух.
  2. Во избежание попадания спиленных частиц металла в дыхательные пути следует заранее позаботиться о вентиляции рабочего пространства.
  3. Заранее следует убедиться в исправности всех механизмов и оборудования, в том числе, проверить крепление кругов. Угол раскрытия кожуха круга не должен быть больше 90°, а по отношению к горизонтальной линии угол раскрытия не может быть больше 65°.
  4. Инструмент нельзя держать на весу. В качестве опоры для резца следует использовать подручник. Последний должен быть зафиксирован как можно ближе к кругу (расстояние не более 3 мм между кругом и подручником).
  5. В случаях, когда шлифовальное оборудование издает биение или потрескивание, работу нужно немедленно прекратить.
  6. Необходимо контролировать силу прижимания резца к шлифовальному кругу. Чрезмерное нажатие может повлечь порчу как резца, так и алмазного круга.
  7. Круг должен вращаться в таком направлении, чтобы когда резец прижимается к нему, искры летели вниз.

Советы и рекомендации

Предлагаем вашему вниманию несколько советов и примечаний от мастеров, которые помогут осуществить заточку резца на алмазном круге более эффективно и без повреждений оборудования и инструмента:

  1. Признак правильной обработки детали – она должна иметь выпуклую кромку.
  2. Следует избегать любых излишних неровностей – они могут испортить резец.
  3. Необходимо постоянно отслеживать углы заточки.
  4. Если держать инструмент в постоянном движении – это поможет добиться гладкой кромки.
  5. Если увеличить частоту вращения круга, то увеличится производительность процесса. Однако это может быть чревато прижогами на поверхности инструмента, вследствие чего изменится структура его материала.
  6. Важно не только правильно расположить резец, но и правильно установить круг на станок. Диск должен вращаться в ту же самую сторону, что и вал аппаратуры.
  7. Следует делать перерывы в работе, чтобы дать инструменту остыть (можно охлаждать водой).
  8. Не стоит пренебрегать требованиями техники безопасности.


Таким образом, в данной статье был рассмотрен один из специализированных способов заточки резцов, связанный с применением алмазного круга. Теперь вам известны основные нюансы, касающиеся технической, организационной стороны процесса указанного метода заточки, а также основные правила техники безопасности, которые должны соблюдаться в рамках этой процедуры.

Как выбрать подходящий алмазный круг для наждака.

Круги для заточки инструмента бывают не только абразивными, чаще всего на наждаках стоят именно такие. Поточить кухонный нож или ножницы — без проблем. Однако существуют и

алмазные круги .

Они также подходят для заточки домашнего инструмента, но для более тонкой доводки. Поточить топор алмазным кругом не получится, слишком мелкое зерно у него. Итак, алмазные круги служат для заточки инструмента, ими затачивают твердый сплав (напайки на бурах для перфоратора, сверлах, резцах и дисковых пилах для циркулярной пилы).

Как видим, область применения достаточно велика. Плюсы алмазных кругов — они практически не изнашиваются, одного круга хватает на год и более.

Рассмотрим классификацию алмазных кругов , как выбрать подходящий, на что обратить внимание.
Первое — форма, их много бывает, разберем основные — чашка, тарелка и прямой профиль.

Алмазная чашка 12А2-45.
Вообще, в маркировке кругов присутствует много цифр, там есть и ширина алмазного слоя и толщина его, посадка (диаметр внутреннего отверстия). Чем толще алмазный слой — тем дороже заточной круг.
Например, алмазная чашка 12А2-45 150*40*10*3*32 125/100 — это значит алмазная чашка диаметром 150 мм, высота алмазной чашки 40 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина алмазного слоя 3 мм, посадка — 32 мм, 125/100 мм — зернистость (фракция) алмаза. Алмазные чашки бывают с диаметром 100, 125, 150, 200 и 250 мм., ширина алмазного слоя 10 и 20 мм., толщина — 3 и 5 мм.
Такой алмазный круг отлично подойдет для затачивания инструмента (резцы, ножи и прочее).

Алмазная тарелка 12А2-20 , алмазная тарелка 12R4 .
По внешнем виду алмазная тарелка заметно отличается от алмазной чашки, высота тут всего 18 мм.
В другом все стандартно, алмазная тарелка 12А2-20 150*10*2*18*32 160/125 — тарелка диаметром 150 мм, ширина алмазного слоя 10 мм, толщина 2 мм, высота— 18 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100 — достаточно крупное по сравнению с другими.
Тарелки бывают на 125 мм и на 150 мм диаметром.
Они отлично подходят для заточки твердосплавных напаек на дисковых пилах. Также для заточки дисковых пил используют алмазные тарелки 12R4 — где алмазный слой выходит за корпус алмазного руга, чтобы край смог пролезть между зубьями.

Алмазный круг прямой профиль 1А1.
От первых двух алмазный круг прямого профиля отличается тем, что алмазный слой нанесен на торец круга.
Все остальное по аналогии — ширина, толщина слоя, нет только глубины. Итого на маркировке 4 значения. Применяется также для заточки твердосплавного инструмента.
1А1 150*10*3*32 160/125 — диаметр 150 мм., ширина алмазного круга 10 мм, высота 3 мм, посадка 32 мм. Зерно 165/100.
Алмазные круги прямого профиля стандартные размеры 125,150 диаметр, ширина 10-20 мм., высота алмазного слоя 3 и 5 мм.

Поговорим о зернистости алмазного инструмента:
Алмазные круги бывают мелкими, средними и крупными.
200/160 — самый крупный
165/100 — крупный
125/100 — средний
100/80 — средний
80/63, 63/50 и 50/40 — мелкие
Самое крупное алмазное зерно применяют там, где необходимо снять большой слой металла. Например, для выравнивания режущей части ножа.
Среднее зерно — для доводки режущей части, для придания идеальной остроты.
Мелкое — для окончательной доводки — для заточки ножей, маникюрных ножничек, кусачек.

Также в маркировке можно увидеть значение АС4 и АС6. АС — алмаз синтетический. Чаще всего такие круги делают из него, поэтому особо заморачиваться не стоит.

Вывод — алмазные круги отлично подходят для заточки инструмента , чаще всего это твердый сплав и твердые инструментальные стали (Р18, Р9 и другие). Помимо этого можно точить ножи и другие бытовые инструменты, правда тогда лучше брать среднее зерно (не более 165/100).

Выбираем круги и чашки для заточки резцов инструмента

Круги алмазные заточные предназначены для выполнения шлифовки и заточки режущего инструмента, их резцов. Мы расскажем о видах чашек (тарелок) и заточных дисков, дадим советы по выбору хороших расходников.

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазные круги

Эффективность режущего прибора зависит от качества и своевременности сделанной заточки. Последнее связано с тем, что при постоянном применении функциональные ресурсы со временем теряются. Опыт последнего десятилетия показал, что самым лучшим абразивным инструментом для выполнения этой работы является алмазные круги для заточки. Они обрабатывают все известные виды материалов, а износ продукта меньше в десятки раз.

Алмазные круги, конструкция, преимущество

Благодаря физико-химическим особенностям алмаза и функциональному потенциалу он успешно реставрирует режущие возможности инструмента и оперативно приводит в рабочее состояние. Изделия такого типа отличаются стоящими режущими возможностями и продуктивной точностью размеров. Эти качества нашли достойное использование в разных сферах жизни (промышленности, быту и т. д.).

Причем алмазные круги, как абразивный точильный материал применяется для заточки и доводки резцов, сверл, пил и т. д. кроме того, с их помощью обрабатывают и полируют разнообразного вида поверхности. Основное преимущество в их использовании заключается в простоте, точности, быстроте и чистоте обработки. И что еще немаловажно он имеет маленький износ – долговечен.

По своей конструкции алмазные диски представлены в виде корпуса и нанесенного алмазоносного слоя, который состоит из соответствующего порошка, связующего и наполнительного материала. Корпус изделия могут изготовить из черного или цветного сплава. полимера. В таких кругах применяют два типа алмазов: искусственный и технический (природный).

При этом они представлены в виде отдельных кристаллов или порошка. Известно, что порядка 2/3, используемых, в промышленности алмазов в виде порошка идет на изготовление дисков, брусков и другого инструмента. Чтобы удержать на диске порошкообразную массу алмаза используют специальные связующие, которые крепко держат отдельные гранулы друг с другом.

Производитель в данный момент предлагает потребителю три варианта дисков на органических, керамических и металлических связках. Первая разновидность круга используют для шлифовки режущих пластин и других болванок из твердых материалов. При работе быстро подвергаются износу. Диски второго вида используют для чистовой доработки инструмента (резцы, ножи и т. п.).

Изделия на металлических связках обладают достаточной теплостойкостью, прочностью продолжительным сроком службы, недостатком считается эпизодическое засаливание, в результате нужна правка.

Сфера потребления алмазных кругов и классификация

Заточные круги алмазные по назначению пользуют для заточки пил изготовленных из твёрдых сплавов, с их помощью выполняют доработку напаек, они незаменимы при заточке токарных резцов и т. д. У них мелкая структура, позволяющая выполнить отделку обрабатываемого изделия, что невозможно сделать, используя рядовой стандартный абразивный наждак.
Диски шлифовальные разных видов, типов алмаза и зернистости на механических и органических связках используют для доработки и заточки токарных резцов, фрез и других приборов из твердого сырья. Российский рынок алмазных кругов представлен изделиями разнообразной формы:

Какой диск применять в каждом конкретном случае, нужно определять индивидуально, исходя из предлагаемой заготовки, поверхности, площади и технологичности. Если для дисковой пилы нужен круг тарелка, которая благодаря острому краю может работать между зубьями, то для ножа более подходящим будет прямой профиль или чашка. Чтобы вернуть первоначальные качества токарных резцов, сверл и других приборов необходимо использовать надежные точила.

Формы алмазных дисков

Заточные круги различают и по зернистости:

  • 100/80 – мелкая фракция;
  • 125/100 – средняя;
  • 160/125 — крупная;
  • 200/160 – более крупная;

Изделия с мелкой зернистостью используют для завершающей доводки токарных резцов, ножей, лезвий и т. п. Используя изделия со средним звеном можно добиться нужной остроты режущей части приспособления. Крупная структура зерна позволяет, например, снять часть металла и выровнять режущую часть детали. Изделия с мелкой и средней зернистостью наиболее распространены, ими пользуются и в быту.

Точильный диск различают по диаметру (125–300 мм). Поэтому подбирать его нужно исходя из размера имеющегося точила. Немаловажной считается в таких изделиях толщина и ширина алмазного слоя. Широкий слой позволит удобно обработать деталь приличной площади или большого диаметра сверло, кроме того, износ алмазного покрытия будет продолжительным.

Алмазные круги для заточки универсальны, именно они могут реставрировать режущие возможности вышедшего из работы продукта, а после выполнения этой процедуры вернуть в технологический процесс. Его употребляют для заточки концевых и дисковых фрез, резцов, сверл разного диаметра, такой инструмент после обработки отличается достойными режущими способностями и точностью.

Отличительной чертой такого заточного круга считается наличие на рабочей части мелкой фракции алмазного зерна, доказано практикой, что он способен выполнить точную отделку режущей части резца, пластины, ножа и других инструментов. В зависимости от цели применения делается выбор алмазного круга для заточки. Для финишной доработки практикуют использование точила прямого профиля.

Краткий обзор алмазных кругов для заточки

При обработке нужного продукта выбирается конкретный абразивный инструмент, при этом обязательно учитывается форма и материал обрабатываемой детали, а также другие особенности. Работа выполняется мокрым способом с использованием охлаждающей жидкости или сухим. Подобный диск с применением охлаждения может выполнять работы по обеим поверхностям резцов, разверток, протяжек и т. д.

Твердосплавные инструменты после заточки алмазными дисками благодаря точному и качественному выполнению работ способствуют увеличению производительности оборудования.

Заточка чашечным алмазным кругом

Круг алмазный чашечный – прибор, который годится для заточки и конечной отделки изделий из твердых сплавов. Используется для шлифовки деталей из материалов, слабо поддающихся механической обработке. Кроме всего прочего, применяют при работе с твердыми неметаллическими поверхностями (керамика, камень, стекло). Точильный круг, выполненный в виде чашки, используют при заточке резцов, ножей и напайками.

Диск алмазный тарельчатый часто применяют для удаления лакокрасочного покрытия с деталей, кроме того, используют для обработки металла (чугун, сталь), хорошо он себя зарекомендовал при работе с изделиями из художественного стекла. Применение такого типа алмазного круга для заточки позволяет снизить трудоемкость в два раза в сравнении с использованием обычного шлифовального изделия.

Такой продукт, изготовленный в виде тарелки (благодаря небольшой глубине), с успехом используется при заточке пил имеющих твердосплавные напайки.

Прямой профиль – это круг для заточки, изготовленный в форме плоского диска имеющий в торце алмазный абразивный слой. Используют для обработки металлических поверхностей, где требуется получить выдержанную плоскость.

Алмазный заточной круг, как инструмент применяют не только для заточки, используют также и для доработки материалов плохо, поддающихся обработке. Им выполняют работы по шлифовке твердосплавных деталей. Практическое применение такого продукта экономически выгодно т. к. при этом снижается трудоемкость и значительно увеличивается производительность.

Например, круг 12а2 45 с алмазным слоем изготавливают чашечной или тарельчатой формы используется для металлообработки многолезвийных твердосплавных инструментов с прямым и спиральным зубом, резцов, протяжек, сверл и т. п. Это же изделие применяется для шлифовки поверхностей в автомобилестроении, строительной, электронной и других отраслях.

А продукт 1а1 выполнен в форме прямого профиля, сфера применения достаточно обширна, он необходим там, где нужна обработка цилиндрических, плоских и конических поверхностей. Он незаменим при отделке конических и цилиндрических отверстий. Практикуют использование в штампах из твердых сплавов при обработке шлиц и пазов. И, конечно же, применяют при заточке и доводке резцов, сверл, фрез и т. д.

Как и любой абразивный продукт промышленного изготовления, заточной алмазный диск имеет маркировку производителя. В этом обозначении есть ряд цифр, каждая из которых соответствует конкретному значению: диаметру, посадке, глубине, толщине алмазоносного слоя или зернистости.

Применение алмазного инструмента

Марка алмазного
порошка

Характеристика

Область рекомендуемого применения

Шлифпорошки

АС4 (АСР)

Из синтетических алмазов, зерна которых представлены агрегатами и сростками

Изготовление инструментов на органической связке, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке трердосплавного инструмента

АС6 (АСB)

Из синтетических алмазов, зёрна которых представлены отдельными кристаллами с развитой поверхностью, агрегатами и сростками

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, работающих при повышенных нагрузках, применяемых при обработке твёрдых сплавов, заточке твёрдосплавного инструмента

АС15 (АСК)

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 60%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,6

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС20

То же, зёрна которых представлены агрегатами и сростками (не более 40%), а также удлинёнными кристаллами с коэффициентом формы зёрен не более 1,5

Изготовление инструмента на металических и органических связках, работающих в тяжёлых условиях при обработке твёрдого сплава, керамики, стекла, кварца и других труднообрабатываемых материалов

АС32 (АСС)

Зёрна представлены в основном хорошо огранёнными цельными кристаллами (не менее 12%), обломками кристаллов, сростками, агрегатами (не более 15%) с коэффициентом формы зерна не более 1,2

Изготовление инструмента на металлических связках, применяемого для шлифования камня, резки лёгких горных пород, обработки стекла, рубина, хонингования деталей машин

Микропорошки

АСМ

Из синтетических алмазов нормальной абразивной способности

Изготовление паст и суспензий. Для доводки и полирования деталей машин и приборов из твёрдых сплавов, чугуна, керамики, стекла, полупроводниковых материалов

АСН

Из синтетических алмазов повышенной абразивной способности

Изготовление инструмента на металлических и органических связках, паст, суспензий. Для доводки и полирования твёрдых и сверхтвёрдых труднообрабатываемых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных и полудрагоценных камней, стекла, деталей машин и приборов из твердых сплавов, чугуна

Субмикропорошки

АСМ5

Из синтетических алмазов зернистостью:

  • 1/0,5 мкм
  • 0,5/0 мкм
  • 0,3/0 мкм

Изготовление паст, суспензий, а также применение в свободном состоянии для финишной полировки твёрдых материалов, корунда, керамики, алмазов, драгоценных камней и полупроводниковых материалов

Применение специального шлифовального инструмента из СТМ на станках с ЧПУ

Пащенко Е. А., д-р техн. наук, проф.;
Рябченко С. В.
, канд. техн. наук, ст. науч. сотр.,
ИСМ им. В. Н. Бакуля НАН Украины

Для исследования работоспособности кругов были изготовлены алмазные и КНБ шлифовальные круги различных форм на специальных связках. В качестве абразива использовался алмазный порошок и КНБ зернистостью 63/50 и 125/100 с покрытием зерен никелем. Результаты испытаний показали, что разработанные Институтом сверхтвердых материалов НАН Украины специальные алмазные круги обеспечивают хорошую работоспособность при шлифовании инструмента из твердого сплава на специальном шлифовально-заточном станке-автомате с ЧПУ

Шлифование труднообрабатываемых материалов остается актуальной проблемой машиностроения. По совокупности рабочих характеристик — стойкости, производительности обработки, возможности обеспечить заданные параметры макро- и микрогеометрии поверхностей — наилучшим типом шлифовальных композитов, наполненных порошками синтетических алмазов или кубического нитрида бора (КНБ), можно считать композиты, сочетающие свойства материалов на различных связках, так называемые гибридные связки.

Изменяя условия спекания композита: давление и температуру термообработки в пресс-форме, а также температуру последующей термообработки вне пресс-формы, можно получать шлифовальные круги из сверхтвердых материалов (СТМ), обладающие широким диапазоном свойств. Для исследования работоспособности кругов были изготовлены алмазные и КНБ шлифовальные круги различных форм на специальных связках. В качестве абразива использовался алмазный порошок и КНБ зернистостью 63/50 и 125/100 с покрытием зерен никелем.

Приведем несколько примеров использования специальных шлифовальных кругов из СТМ при обработке специального инструмента на предприятиях Украины.

В частности, применение алмазных шлифовальных кругов формы 1А1 и 1V1 при обработке специальных фрез из твердого сплава. Испытания на работоспособность алмазных кругов проводились при шлифовании рабочей части фрезы в сравнении со шлифовальными кругами фирмы Gabus (Швейцария). Алмазные круги устанавливали на шлифовально-заточной станок-автомат с ЧПУ фирмы JUNGNER модели US 600 CNC. Обрабатываемая деталь — концевые фрезы диаметром 16 мм. Материал фрез — твердый сплав h20F. Длина стружечной канавки — 70 мм. Глубина стружечной канавки — 6,2 мм. Охлаждение — концентрат СОТС фирмы BLASER (Grindex SC 892–01).

При шлифовании задних и передних поверхностей, а также спинок фрезы испы­тывались алмазные шлифовальные круги формы 1А1 размером 125 × 12 × 5 × 32 зерном АС6 63/50 на связке ПКН 100% концентрации. Они сравнивались с кругом фирмы Gabus 1А1 125 × 12 × 5 × 32 SDN91R100 B6–3.

Режимы обработки:

  • число оборотов шлифовального круга — 4200 об./мин.;
  • глубина шлифования — 0,5 мм;
  • подача — 50–60 мм/мин;
  • количество проходов — 3;
  • правка алмазного круга не производилась.

При шлифовании стружечных канавок фрез испытывались алмазные шлифовальные круги формы 1V1 (рис. 1) размером 150 х 12 х 3 х  32 зерном АС6 63/50 на связке ПКН 100% концентрации и сравнивались с кругом фирмы Gabus 1V1 150 Ч 12 Ч 3 Ч 32 SDN91R100 B6–3.

Рис. 1. Алмазные шлифовальные круги на специальных связках

Режимы обработки:

  • число оборотов шлифовального круга — 3900 об./мин.;
  • глубина шлифования — 0,775 мм;
  • подача — 50–60 мм/мин.;
  • количество проходов — 8;
  • правка алмазного круга не производилась.

Результаты всех испытаний приведены в табл. 1:

Шлифовальные круги

Режимы обработки

Результаты испытаний

Примечание

1

1А1 125×12×5×32

АС6 80/63 ПКН-100

Об. круга — 3500 об./мин.

Глубина — 0,3 мм

Подача — 100 мм/мин.

Количество проходов — 1

Износ круга —
0,02 мм

Шероховатость

Ra = 0,8 мкм

Обраб. деталь —
фреза Ø 8 мм

Твердый сплав — h20SNG18

2

1А1 125×20×5×32

АС6 80/63 ПКН-100

Об. круга — 3500 об./мин.

Глубина — 0,3 мм

Подача — 100 мм/мин.

Количество проходов — 1

Износ круга —

0,02 мм

Шероховатость

Ra = 0,8 мкм

Обраб. деталь —
фреза Ø 16 мм

Твердый сплав — h20SNG18

3

1V1 150×12×3×32×45°
АС6 80/63 ПКН-100

Об. круга — 3500 об./мин.

Глубина — 0,64 мм

Подача — 100 мм/мин.

Количество проходов — 5

Износ круга —

0,02 мм

Шероховатость

Ra = 0,4 мкм

Обраб. деталь —
фреза Ø 8 мм

Твердый сплав — h20SNG18

4

1А1 125×12×5×32

АС6 63/50 ПКН-100

Об. круга — 4200 об./мин.

Глубина — 0,5 мм

Подача — 50 мм/мин.

Количество проходов — 3

Износ круга —

0,02 мм

Шероховатость

Ra = 0,2 мкм

Обраб. деталь —
фреза Ø 16 мм

Твердый сплав — h20F

5

1V1 150×12×3×32×45°
АС6 63/50 ПКН-100

Об. круга — 3900 об./мин.

Глубина — 0,775 мм

Подача — 50 мм/мин.

Количество проходов — 8

Износ круга —

0,02 мм

Шероховатость

Ra = 0,2 мкм

Обраб. деталь —
фреза Ø 16 мм

Твердый сплав — h20F


Результаты испытаний показали, что разработанные Институтом сверхтвердых материалов НАН Украины специальные алмазные круги позволили обеспечить хорошую работоспособность при шлифовании инструмента из твердого сплава на специальном шлифовально-заточном станке-автомате с ЧПУ фирмы JUNGNER. При обработке фрез из твердого сплава происходит износ наружного диаметра круга на величину около 0,02 мм, что по стойкости соответствовало уровню износа швейцарских кругов. Шероховатость обработанной поверхности Ra 0,2 мкм.

Другим примером является использование высокоточных специальных алмазных кругов формы 14F1 200 × 6 × 20 × 3 × R1,5 АС15 125/100 на специальной связке BК3. Связка была разработана для работы в закрытой зоне при шлифовании канавок специального инструмента на обрабатывающих шлифовальных центрах с ЧПУ фирмы Gemini (Швейцария) и характеризуется свойствами как металлической, так и полимерной связок. Шлифуются канавки шириной 3 мм с радиусом R 1,5 мм в твердом сплаве марки h20SNG18. Шлифование производится с охлаждением — концентрат СОТС фирмы BLASER (Grindex SC 892–01).

На этих же обрабатывающих центрах фирмы Gemini шлифовались специальные изделия из титанового сплава ВТ6 и канавка шириной 3 мм с углом профиля 18°, для чего применялись шлифовальные круги формы 14Е1 200 × 6 × 20 × 3 × 18° на специальной связке BК3 (рис. 2). Абразивный материал состоял из смеси янтарного кубического нитрида бора КВ 125/100 50% и золь-гелевого корунда SG92 50%. Шлифование производилось с охлаждением концентратом СОТС фирмы BLASER (Grindex SC 892–01).

Рис. 2. Шлифовальные круги формы 14 Е1 на специальных связках

Результаты испытаний алмазных кругов формы 14F1 и кругов формы 14Е1 из смеси абразивов при шлифовании канавок на шлифовальных центрах с ЧПУ фирмы Gemini доказали высокую эффективность обработки деталей из стали и титанового сплава. Разработанная серия шлифовальных алмазных кругов формы 14F1 и кругов формы 14Е1 из смеси абразивов рекомендована для использования на шлифовальных центрах с ЧПУ фирмы Gemini.

В результате проведенных работ удалось разработать специальные алмазные и КНБ шлифовальные инструменты различных типов на гибридных связках для обработки деталей на станках с числовым программным управлением.

Точильно-шлифовальный станок с визуальным эффектом SM–180

  •  Визуальный контроль за процессом шлифования                        
  •  Возможность шлифования широкого спектра материалов
  •  Простота использования
  •  Патентованный алмазный круг с 3-х сторонним покрытием

  

Станок SM-180  является универсальным заточным станком и предназначен для ручной заточки широчайшего ассортимента различных инструментов из стали, твердого сплава, керамики,  стекла, твердой пластмассы и т. д.

Уникальная патентованная система станка SM-180, позволяет визуально (!) контролировать процесс съема материала в зоне заточки! Т.е. во время заточки мы можем видеть процесс шлифования материала с затачиваемой поверхности! Благодаря этому появляется возможность контролировать процесс, что  многократно повышает качество и точность ручной заточки!  Достигается это за счет использования перфорированного алмазного круга. Кроме этого перфорация заточного круга позволяет значительно улучшить охлаждение зоны заточки.

Заточной круг, имеет трехстороннее алмазное покрытие. После износа одной стороны, круг может быть перевернут на станке для работы неизношенной стороной. Это значительно увеличивает ресурс заточного круга. Узкая периферийная торцевая часть круга тоже имеет алмазное покрытие и может использоваться для заточки. Алмазное покрытие круга, за счет специального способа нанесения и перфорации не засаливается даже при шлифовании достаточно мягких материалов. Универсальный заточной круг позволяет одинаково хорошо точить как конструкционные малоуглеродистые стали, так и твердые сплавы, стекло и керамику и т. д.

Станок SM-180 может быть подключен к промышленному пылесосу или к централизованной системе аспирации.

Дополнительно станок SM-180 может оснащаться алмазными кругами меньших зернистостей для более чистовой заточки, большой линзой с подсветкой на гибкой стойке, подручником с регулируемым углом и специальным керамическим бруском для чистки алмазного круга от продуктов шлифования (рекомендуется для увеличения ресурса заточного круга).

        

 Технические характеристики*:

Диаметр заточного алмазного круга, мм

180

Частота вращения заточного круга, мин-1

1405

Мощность электродвигателя, Вт

180

Диаметр патрубка под аспирацию, мм

35

Габариты (без оптики), мм

240х240х350

Вес, кг

8

* - завод-изготовитель оставляет за собой право вносить незначительные изменения в технические характеристики станка

 Базовая комплектация:

-          10947 алмазный заточной круг 180 мм D 126/3                 – 1 шт.

-          10431 брусок из резины для чистки заточного круга        – 1 шт.

-          инструкция на русском языке                                           – 1 шт.

   

   

                                                      

 

    

 

 

 

    

 

 

 

Металлообрабатывающие станки и Металлообрабатывающее оборудование

Станок точильно-шлифовальный используется в слесарных работах и позволяет снимать фаски и заусенцы. Станки подразделяются на две категории: напольный и настольный. Принцип работы у данных станков идентичен, а основное различие заключается в массовости производства. Напольные станки используются на крупных предприятиях, которые ставят перед собой большой объем задач по заточке и шлифованию деталей. Металлообрабатывающее оборудование Напольные станки применяются на мелких производственных компаниях и носят вспомогательный характер. Крупным заводам необходим напольный станок для заточки инструмента, удаления заусенцев с деталей, а также шлифовки неровных поверхностей. Станок точильно-шлифовальный (настольный) легко транспортируется из-за своего небольшого веса, а напольный является стационарным. Колледжи и профессиональные школы очень часто закупают настольные станки для подготовки специалистов. Существуют различные типы точильно-шлифовальных станков, которые различаются по количеству кругов, которых, как правило, два. Детали обрабатываются либо торцевой частью круга, либо периферийной. Мастера особое внимание обращают на мощность и размер круга. Станок точильно-шлифовальный способен выполнять такие операции как: заточка сверл, токарных резцов, ножниц, ножей, зубил. Станки укомплектованы светильником, а также специальным устройством отключения двигателей во время подъема защитного экрана. Станок точильно-шлифовальный по диаметру круга разделяется на следующие виды: 1. малые настольные с диаметром круга от 100 до 175 мм. 2. средние напольные с диаметром круга от 200 до 350 мм 3. крупные промышленные с диаметром круга выше 400 мм. Металлообрабатывающие станки Марка точильно-шлифовального станка ВЗ-879-01 (с пылеотсосом) помимо полировки и заточки инструмента осуществляет зачистку небольших деталей и производит обдирку. Станок укомплектован: подручниками. 2-мя шлифовальными кругами, экраном, светильником, встроенным пылесосом, а также шланги для самого пылесоса. Станок точильно-шлифовальный 3К634 используется для заточки деревообрабатывающих инструментов, а также металлорежущих. Частота вращения шпинделя составляет 1440 оборотов в минуту, а мощность двигателя 4 Квт. Обладает высокой прочностью и надежностью. Данный вид станка широко используется на крупных промышленных предприятиях и заводах.

Круг алмазный заточной тарельчатый

Автор На чтение 14 мин. Опубликовано

Режущий инструмент тупится во время работы. Это естественный процесс. Качество металла резца или пилы может повлиять разве что на скорость изнашивания, но в любом случае от операции заточки не уйти. Именно для этой процедуры существуют специальные круги алмазные заточные. Их закрепляют на точильный станок или шлифовальную угловую машинку.

Конструкции заточных дисков бывают разными, например, есть алмазная тарелка, инструмент в виде чашки, просто плоский диск либо любой другой формы. Все это множество конфигураций обусловлено целью сделать удобным выполнение шлифования или заточки разного инструмента.

Наиболее востребованы алмазные круги для заточки дисковых пил. Они рассчитаны на работу с твердыми победитовыми напайками, с которыми тяжело справиться обычному заточному инструменту. Попробуем разобраться в вопросах, как устроены алмазные круги, какими бывают и для чего конкретно предназначен тот или иной тип изделия.

Типы алмазных дисков для заточки

Алмазные круги для заточки инструмента имеют свою классификацию. Заводы по изготовлению абразивного инструмента выпускают алмазные диски трех форм:

  1. В виде чашечки – это полый внутри конус с основанием из металла и напыленным на рабочую часть слоем алмазной крошки.
  2. Наподобие тарелки, где бывает односторонняя или двухсторонняя выточка, профиль смотрится полукругло-выпуклым.
  3. Диски с прямым профилем.

Кроме этого, имеются две основные группы инструмента, в каждой из которых применяют различный алмазный материал для заточки:

  1. Абразив из штучно созданных алмазов, который отличается высокой однородностью зерна.
  2. Абразив, выполненный из натуральных кристаллов алмазов, которые относятся к техническим.

И одна из самых важных категорий, определяющая назначение алмазного диска для обработки инструмента, – это категория по величине основной массы зерна в напыленном слое:

  1. Мелкая фракция абразивного алмаза, используемая для шлифовок, доводок и финишных работ по обработке материала (100/80).
  2. Средняя фракция абразивного алмаза, используемая для целевых задач заточки, а также при чистовых операциях шлифовки (125/100).
  3. Крупная фракция абразивного алмаза, применяемая в черновых работах шлифовки или грубого обдира обрабатываемого материала (200/160–160/125).

Кроме всего перечисленного, выбирая алмазный диск для конкретного шлифовального станка, нужно учитывать диаметр посадочного места, ширину рабочей поверхности абразива, материал основы инструмента.

Конструкция алмазных кругов для заточки инструмента

Диски алмазные заточные представляют собой изделия круглой формы с основанием из металла и нанесенным на него покрытием алмазного порошка, который закрепляется на металле связующим веществом, также там присутствует наполнитель.

Марка диска характеризуется:

  • конфигурацией корпуса и видом материала, из которого он изготовлен;
  • размером окружности;
  • величиной концентрации абразивных зерен;
  • фракцией алмазов;
  • типом вещества, используемого в качестве связки;
  • степенью точности;
  • классом неуравновешенности.

Одним из важных параметров является износостойкость диска.

Корпуса алмазных заточных кругов могут быть изготовлены из стальных заготовок, марок Ст-25, 30, 20 или 3, либо сплавов из алюминия АК-6 или Д-16, либо полимерных материалов. Для некоторых шлифкругов типа А1ПП, АГЦ делают еще хвостовики из стальных У7 и У8 марок.

Что касается применяемых связующих веществ, которые скрепляют алмазные зерна в единую форму, то выпускаются диски на основе:

  1. Связок металлического характера на основе алюминия, меди, цинка или олова. В маркировке таких изделий указывается литера М.
  2. Связок керамических на основе шамота либо стекла, куда добавляют составляющую алюминия. В маркировке здесь будет присутствовать литера К.
  3. Связок на основе органики – это пульвербакелитные и карболитные вещества. Присутствие такой связки обозначают в маркировочном коде литерами КБ.

В качестве наполнителей используют электрокорунд, графитовый порошок, медь, карбид бора и глинозем.

Виды зернистости в зависимости от вида обработки

Под зернистостью понимают размер основной массы зерен среди общего количества алмазных частиц в абразиве. Размер зерна обычно определяется тремя параметрами: высотой, шириной и толщиной, но на практике за основу берут ширину. Чистота обработки поверхности материала зависит от степени зернистости круга для заточки. Также этот параметр влияет на оперативность проведения работ, количество металла, который можно удалить за один проход инструмента по заготовке и изнашиваемость рабочей области алмазного диска для заточки.

Согласно нормам стандартизации международного уровня FEPA маркировка алмазного заточного инструмента должна содержать код зернистости: сочетание литеры F и определенного числа за ним. Возрастание числа указывает на присутствие в абразиве более мелких зерен. Чтобы правильно подобрать круг для заточки, нужно знать марку материала, какую необходимо получить в итоге шероховатость, допустимый припуск.

Между размером зерна в абразиве и чистотой поверхности металла после обработки существует обратно пропорциональная зависимость. Поэтому для финишных работ применяют заточные круги с самыми маленькими алмазными зернами.

Наиболее правильный подход к обработке и заточке инструмента лежит в последовательном применении алмазных кругов, начиная с более грубых и заканчивая финишными. Применение только последних может привести к пригоранию обрабатываемой поверхности, засаливанию и быстрому выходу из строя заточного круга.

По размеру фракции зерна его можно отнести к тому или другому типу зернистости:

  1. 100/80 – мелкие алмазные зерна. С их применением выполняют окончательную доводку тонких лезвий, заточку металлообрабатывающих резцов, операции финишной шлифовки.
  2. 125/100 – средние алмазные зерна. Заточка изделий до состояния необходимой остроты.
  3. 160/125 – крупные.
  4. 200/160 – очень крупные алмазные зерна. Абразивы подходят для выравнивания поверхности режущего инструмента.

Особенности кругов на органических связках

Все органические связки не могут обходиться без наполнителя. Они обладают слабыми показателями твердости, устойчивости к повышенным температурным режимам и плохо проводят тепло, но зато отличаются хорошей производительностью и высокой скоростью проведения операций заточки инструмента.

Алмазные диски на основе органического компонента целенаправленно применяют в доводочных обработках и когда выполняют чистовые работы. Они отлично справляются при заточке победитовых материалов, твердокомпонентных сплавов, любых металлов и материалов из сверхтвердых структур. Выводят обрабатываемую поверхность на уровень 12 и 11 класса шероховатости. Диски мало подвержены засаливанию, но очень быстро изнашиваются.

Профили на керамических связках

В связках на керамике используется покрытие из алмазоникеля. Это покрытие бывает однослойным либо может наноситься в несколько слоев. Толщина связующего вещества на керамической основе не превышает 2/3 величины зерен алмаза. Благодаря тому что между вершинами кристаллов и связкой имеется свободный промежуток, стружка, снятая с обрабатываемой поверхности, автоматически удаляется, не создавая дополнительных препятствий процессу заточки.

Основные свойства заточных дисков на керамической связке:

  • отличная способность к снятию слоя металла во время заточки;
  • возможность создавать абразивный инструмент любой конфигурации;
  • высокая проводимость тепла;
  • приемлемая стоимость изделий.

Характеристики и особенности алмазных кругов для заточки резцов

Алмазные круги для заточки резцов токарных и другого режущего инструмента в зависимости от формы профиля и типа абразива целенаправленно подходят для следующих операций:

  1. С формой прямого плоского профиля марки 1A1 – для проведения обработки изделий цилиндрической формы, плоских деталей и затачивания резцов из сплавов твердой структуры.
  2. С формой тарельчатого профиля марки 12A2-20* – для проведения операций заточки передней части инструмента, который имеет много лезвий, выполненных из сплавов твердой структуры, фрез, состоящих из сборочных единиц либо цельнометаллических, фрез червячного типа, пил дисковых.
  3. С формой чашечного профиля марки 12A2-45* – для работ с задними и передними поверхностями твердосплавных резцов и шлифования торцов.
  4. С формой тарельчатого профиля марки 12R4 – для проведения операций доводки и заточки, как в случае с диском марки 12A2-20*.
  5. С формой прямого плоского профиля и устроенными по обе стороны выточками марки 9A3 – для работы с резцами из твердых сплавов, конструктивными элементами машин, материалов полупроводниковой структуры, инструментом для измерений.
  6. С формой плоского выпукло-полукруглого профиля марки 1FF1 – для заточки и шлифовки изделий из твердых сплавов.
  7. С формой плоского конического по двум сторонам профиля для работы с фасонными поверхностями и резьбой.

Следует сказать о концентрации алмазной составляющей, которая имеет влияние на режим заточки. При стопроцентном показателе круги имеют высокую производительность и способны выдерживать жесткие режимы обработки, не подвергаясь при этом деформации. При 50%-м показателе диски применяют чаще всего для любых видов работ. При 20%-м показателе – доводочные круги для ручной подачи инструмента.

На что стоит обратить внимание при выборе алмазного диска

От правильного выбора алмазного диска напрямую зависит удобство и быстрота работы на заточном станке. В некоторых случаях неправильный выбор может послужить причиной деформации диска или порчи резца. Вот что нужно проанализировать, прежде чем выбрать конкретный диск:

  • марку металла, который будет подвержен заточке или тип твердого сплава;
  • обороты и мощность заточного станка;
  • форму обрабатываемой поверхности;
  • степень допустимой шероховатости.

Приобретаемый алмазный диск должен строго соответствовать всем этим параметрам.

Если вы профессионал, работающий с токарным оборудованием, или человек, имеющий опыт применения алмазных заточных кругов, поучаствуйте в обсуждении темы в комментариях. Знания специалиста всегда в цене!

Алмазный шлифовальный круг

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

В настоящее время круг алмазный шлифовальный выпускаются трех видов – на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется снять значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.
При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно!

Круги алмазные шлифовальные на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки), когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.
Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга!

  • Названию
  • Названию
  • Цене
  • Цене
  • Рейтингу
  • Рейтингу

Сортировать по:

Круги шлифовальные алмазные для заточки инструмента

Из всех алмазов, применяемых сейчас в промышленности, 70% используется в качестве алмазного порошка для изготовления кругов, брусков, надфилей и других инструментов.

Алмазные шлифовальные круги для заточки состоят из корпуса и рабочего алмазоносного слоя. Корпуса изготовляются из стали, алюминиевых сплавов или полимеров. Алмазоносный слой состоит из алмазного порошка, связки и наполнителя.

В настоящее время выпускаются три вида кругов – на металлических, на органических и на керамических связках.

Алмазные шлифовальные круги для заточки на металлических связках отличаются повышенной прочностью и теплостойкостью, значительным сроком службы, хорошо сохраняют свою геометрическую форму, но быстро засаливаются и требуют частой правки. Эти круги применяются для предварительной обработки, когда требуется сошлифовать значительный объем материала с получением 8-9-го классов шероховатости поверхности.

Алмазные шлифовальные круги на органических связках предназначены для окончательной (чистовой) обработки (доводки) заточки инструмента, когда необходимо достигнуть 10-12-го классов шероховатости. Эти круги отличаются большей производительностью и почти не засаливаются, но по сравнению с кругами на металлической связке расход алмаза на единицу веса снятого материала в 3 раза больше.

При работе алмазными шлифовальными кругами на металлической связке применение охлаждения обязательно. Кругами на органической связке можно работать и без охлаждения, но при этом увеличивается износ круга.

Одной из важнейших характеристик алмазного шлифовального круга, определяющей при прочих равных условиях экономичность и эффективность его работы, является степень концентрации алмазов, т. е. количество (в миллиграммах) алмазного зерна в 1 мм³ алмазоносного слоя.

Алмазные шлифовальные круги выпускаются 25-, 50- и 100-процентной концентрации алмазного зерна. За 100-процентную концентрацию в практике принято считать 0,878 мг/мм³, что соответствует 4,39 карата в 1 см³ алмазоносного слоя. Соответственно круги с 50-процентной концентрацией содержат в 2 раза меньше алмазного зерна, т. е. 0,439 мг/мм³, а с 25-процентной концентрацией – в 4 раза меньше (0,219 мг/мм³).

При 100-процентной концентрации алмазные зерна в кругах независимо от материала связки занимают по объему 25% алмазоносного слоя. Остальные 75% по объему занимают связка и наполнитель. Содержание компонентов в алмазоносном слое различной конфигурации для кругов на органической связке приведено в таблице.

Содержание алмазов, связки и наполнителя в кругах на органической связке (в % по весу)

Наименование компонентов Концентрация круга
100% 50% 25%
Алмаз 41,4 22,0 11,4
Связка 29,3 31,4 32,4
Наполнитель 29,3 46,6 43,8

Круги с большой концентрацией алмазов характеризуются большей производительностью. Поэтому высокая концентрация алмазов целесообразна при жестких режимах, при шлифовании периферией круга и при необходимости избегать деформации круга. Например, для профильного шлифования и при внутреннем шлифовании оптимальной концентрацией является 100-процентная.

Для большинства работ применяются круги 50-процентной концентрации. Круги пониженной концентрации (25%) используются на операциях доводки вручную.

Алмазные шлифовальные круги изготовляются не только на различных связках и с различной степенью концентрации алмазов, но и различными по форме и зернистости.

ГОСТ 24747-81 предусмотрено 68 типоразмеров кругов.

Круг алмазный характеризуется высокими функциональными особенностями. Именно алмазный заточной круг позволяет эффективно восстановить режущие способности инструмента, вышедшего из строя. Алмазный круг для заточки инструмента дает возможность привести оборудование в нужное состояние. В частности, он используется для заточки пил с твердосплавными зубьями, разнообразных сверл, а также концевых и дисковых фрез. Произвести качественное затачивание оборудования можно только при помощи абразивных инструментов высокой продуктивности. Таким инструментом является круг алмазный шлифовальный, который отличается высокой технологической точностью и режущими способностями. Компания СнабИнструмент предлагает широкий выбор алмазных кругов для заточки инструмента. Алмазный круг купить здесь можно совсем недорого. Производительность режущего инструмента напрямую зависит от его качества. Но важно и вовремя проводить заточку оборудования, для восстановления его функциональных свойств. Кроме того, для заточки следует использовать хорошее оборудование, которое позволит вернуть инструменту его первоначальные свойства, например, круг алмазный шлифовальный чашечный. Для обработки каждого вида оборудования необходим определенный абразивный инструмент. В том числе, при заточке учитываются материал и форма обрабатываемой поверхности, а также иные особенности работы. Заточка может производиться сухим или мокрым способом- с применением смазочно-охлаждающих жидкостей. Круг алмазный позволяет обрабатывать различные поверхности. Круг алмазный 1а1 используется для обработки конических, цилиндрических и плоских поверхностей. Он позволяет обработать пазы и шлицы в твердосплавных штампах, а также заточить инструмент. Круг алмазный 12а2 45 применяется для обработки многолезвийных инструментов из твердого сплава с прямым, а также спиральным зубом. Круг алмазный используется для работы по задней и передней поверхности резцов, разверток, протяжек, сверл и других инструментов с обязательным применением охлаждения. Круг алмазный изготавливается из шлифопорошка, состоящего из зерен синтетически произведенных алмазов. Алмаз существенно повышает производительность при затачивании инструментов из твердосплавных материалов, именно поэтому лучшее решение при шлифовке и заточке твердосплавных инструментов – это круг алмазный.

Заточка и шлифовка различных инструментов требует наличия определенных устройств на объекте. Лучше всего с этой целью справятся специальные круги с покрытием из алмазной крошки, поскольку такой купленный алмазный шлифовальный круг будет надежным и лучше аналогов справится со своей задачей. Именно входящие в состав покрытия измельченные алмазы являются причиной такой точной работы этого инструмента. Поэтому он так ценен на объектах, где шлифовка и заточка должны производиться часто.

Изготавливаем алмазные круги на органических и металлических связках.Используем алмазные синтетические порошки самого высокого качества,соответствующего ГОСТам.

Однако, вы можете купить алмазный круг для заточки инструментов и для бытовых целей. Такая вещь окажется полезной в любом доме, где есть ножи и другие инструменты для резки чего-либо, ведь их периодически необходимо грамотно и аккуратно затачивать. Если вы подберете недорогой вариант, из представленных в каталоге, его покупка будет особенно рациональной. Покупка шлифовального круга алмазного в Москве почти моментально окупится, особенно, когда вы сможете быстрее нарезать продукты и готовить, используя отлично заточенные ножи.

Наши цены на алмазные круги

Вы все еще боитесь, что на такую покупку вы потратите слишком много денежных средств? Для избавления от таких опасений достаточно изучить наш прайс-лист. Цена на алмазный круг шлифовальный или для заточки инструмента достаточно низкая, поэтому считать такое приобретение большой статьей расходов вы просто не сможете. Неважно, будет это оптовая закупка для предприятия или розничный заказ для обеспечения одной квартиры инструментом для заточки ножей. В любом случае вы гарантируете себе экономию, обращаясь к нам, ведь мы предлагаем не только недорогие, но и качественные товары.

Как можно понять, что вы купили алмазный круг для заточки резцов, который некачественный? В первую очередь, он не будет справляться с возложенной на него задачей. Резцы, ножи и другие инструменты будут оставаться тупыми, плохо работающими, а вы только впустую будете пытаться их заточить. Или же, если вы неудачно купите круг алмазный в Москве, он прослужит вам совсем немного, и вскоре вам снова придется заказывать такой же, предварительно найдя более надежного продавца.

Наша компания может гарантировать высокое качество и долгий срок активной эксплуатации любого заказанного у нас алмазного шлифовального круга. Используя его, вы оцените все преимущества наличия у вас именно такой вещи для заточки ножей или инструментов, а значит, будете довольны вашим приобретением.

Алмазный инструмент ООО "АлмазМаркет"

Алмаз используется в абразивных инструментах, применяемых для шлифования разнообразных материалов. Сама проблема шлифования уходит во тьму веков. Необходимость заточки инструментов и оружия появилась на стадии становления человека разумного (Homo sapiens) и даже раньше, когда он назывался человеком умелым (Homo habilis). В Эфиопии на берегу р. Омо было найдено кварцевое рубило, представляющее собой обтесанный обломок камня. На его режущей кромке остались следы заточки. Ученые полагают, что возраст примитивного каменного инструмента превышает два миллиона лет. Вообразите себе картину тех лет: человек, еще не утративший в облике черты животного, затачивает свое первое каменное оружие, приспособив для этого другой, более твердый камень — примитивный оселок. Уже в глубокой древности человек умел восстанавливать остроту каменных ножей и топоров путем направленной обработки режущей кромки.

Шлифовальные инструменты знакомы всем и каждому. В повседневной жизни приходится постоянно сталкиваться с необходимостью заточки инструментов, работающих эффективно только острыми, например, обыкновенного кухонного ножа. Восстановить остроту тупого ножа можно с помощью любого материала тверже стали, из которой этот нож изготовлен. Задачу заточки кухонных ножей из мягкой стали хозяйки решают просто и остроумно, используя в качестве подручного абразивного материала любой чугунный предмет. На кухне это может быть край чугунной плиты или сковороды. Заостряя таким образом кухонный нож, милые хозяйки не задумываются о причинах восстановления его режущих свойств. А возможно такое точение потому, что абразивные свойства чугуна кухонной плиты превышают такие же свойства металла, из которого изготовлен нож.

Кстати говоря, для изготовления якутских ножей, которые известны не только в республике, как универсальные (за возможность и резать, и сверлить, а также использовать в качестве шила), часто выбирают именно мягкую сталь. Такие ножи легко затачиваются. В тайге для охотника или туриста абразивный брусок — лишняя ноша. Для заточки якутского ножа бывалые люди крепят на поверхность ножен небольшой брусок высокоабразивной углеродистой стали. При его отсутствии такого бруска восстановить остроту ножа из мягкой стали нетрудно обломками кремня или песчаника, которые практически всегда можно отыскать.

На примере заточки ножа удобно охарактеризовать абразивные материалы в целом. Нож из стали высокого качества заточить, тем более на чугунной плите, сложно. Но трудность обработки компенсируется возможностью более длительного его использования без переточки. Это закон сохранения остроты инструмента, если хотите. Легче точится — быстрее тупится, труднее точится — дольше остается острым. Чем тверже режущая часть, тем труднее ее заточить, зато ее технологические свойства сохраняются более длительно. Восстановить режущие способности твердосплавных резцов, в том числе алмазных, можно только с помощью алмазного шлифовального инструмента.

Использование абразивных свойств алмаза — самый, пожалуй, древний способ его технического применения. Обычно под абразивным инструментом понимается устройство, определяющим признаком которого служит способность производить механическую обработку изделия, которую выполняет содержащийся в нем абразивный материал. Мелкие зерна абразива скреплены в инструменте с помощью вещества, именуемого связкой.

Чтобы ориентироваться в многообразии абразивного инструмента, его условно разделяют на три группы по двум признакам: первый — способность инструмента сохранять неизменной форму; второй — положение зерен абразива в инструменте (в связке или в свободном состоянии).

В первую группу шлифовальных кругов по исторически сложившейся традиции включают не только диски, но любой абразивный инструмент фиксированной (неизменяемой) геометрической формы. Это круги разнообразной формы, различные кольца, сегменты и шлифовальные головки. Сюда же попадают и шлифовальные бруски, которые, не имеют круглых очертаний, но, тем не менее, отнесены к шлифовальным кругам, поскольку их форма постоянна.

Во второй группе, в отличие от первой, форма шлифовального инструмента не фиксирована, так как он изготавливается на гибкой основе. Это различные шлифовальные шкурки и ленты; гибкие лепестковые круги, представляющие собой совокупность лепестков шлифовальной шкурки, скрепленных между собой в центре или по периферии; сетчатые и фибровые диски, а также щетки, нити которые делают из синтетического материала, содержащего абразивный материал.

К третьей группе относятся свободные абразивы и пасты. Абразивными пастами называют смесь абразивного материала с материалами различной густоты — от твердых брикетов до жидких составов. При этом трудно провести границу между пастой и суспензией свободного абразива в жидкости.

Из всех видов алмазного инструмента рассмотрим только шлифовальные круги. Они нашли широкое применение еще в 30-х годах прошлого столетия в связи с появлением материалов с высокими абразивными и прочностными свойствами — металлокерамических сплавов и сталей. В настоящее время алмазные круги используются в различных производствах. Ими затачивается и доводится твердосплавный режущий и измерительный инструмент, обрабатываются изделия из твердых сплавов и сталей. Они незаменимы в работе с твердыми и сверхтвердыми материалами, например, когда производится размерная обработка самого алмаза при изготовлении бриллианта или инструмента. В таких случаях шлифовальные круги на основе других абразивных материалов не работают.

Абразивная способность алмазного порошка определятся как отношение массы слоя шлифовального круга, сработавшегося при шлифовании, к массе содержащегося в этом слое алмазного порошка. Практика использования алмазных кругов свидетельствует о том, что по абразивной способности алмазные порошки заметно превышают все известные в природе абразивные материалы, а удельный расход алмазоносного абразива в сотни раз меньше.

Конструкция шлифовальных кругов с алмазным порошком в качестве абразива достаточно проста: основа (круг) с алмазоносным слоем. Корпус круга изготавливается из металлов или пластмасс, а алмазоносный слой наносится на его краевую часть в виде кольца шириной 1,5-3,0 мм.

В зависимости от назначения круга применяется алмазный порошок разной зернистости и разной концентрации. Эффективность работы алмазного круга определяется главным образом скоростью и чистотой обработки изделия. Значение этих параметров зависит во многом от размеров зерен алмаза (в терминах алмазной технологии — зернистостью алмазного порошка) и их концентрации в алмазосодержащем слое. По государственному стандарту алмазные круги должны иметь 25, 50 и 100%-ную концентрацию алмазного порошка. Перечисленные значения стандартов приняты условно. За 100%-ную концентрацию принимается содержание 0,878 мг алмазного порошка в 1 мм3 алмазосодержащего слоя. Исходя из этого, при концентрации 50 и 25% содержание зерен алмаза в единице объема меньше в 2 и 4 раза. Оно составляет 0,439 и 0,219 мг, соответственно.

Общий вес алмазного порошка в алмазоносном слое шлифовального круга вычисляется по формуле:

P = 439(К • V)/107 ,
где P — вес алмаза, караты; К — концентрация алмаза, %; V — объем алмазоносного слоя, мм3.

При выборе режима алмазной обработки технолог руководствуется тем, что с увеличением зернистости алмазного порошка производительность обработки повышается, но ухудшается чистота обрабатываемой поверхности. И наоборот, с уменьшением зернистости чистота поверхности повышается, но при этом приходится жертвовать скоростью обработки. Поэтому при выборе зернистости алмазных порошков учитывают заданные требования к чистоте поверхности обрабатываемых изделий.

Шлифовальные круги с высокой концентрацией алмаза используются преимущественно на предварительных этапах заточки инструмента, чем обеспечивается высокая производительность труда. Для большинства шлифовальных работ применяются круги со средней концентрацией алмаза, а при окончательной обработке и полировании изделий — с низкой.

Для удержания зерен алмаза в алмазоносном кольце используется связка — вещество, крепко связывающее отдельные зерна друг с другом. Вещественный ее состав может быть металлическим (медь, цинк, олово и др.), керамическим или органическим. К связкам предъявляются определенные требования. Они должны надежно удерживать алмазные зерна, на которые воздействуют громадные центробежные силы, возникающие при быстром вращении шлифовального круга (скорость — до 40 м/с).

Для соединения алмазосодержащего слоя с металлическим корпусом основы применяют диффузионное припекание, а к керамическим и пластиковым кругам его приклеивают эпоксидными смолами. Используются также горячее прессование, пайка и другие методы соединения.

Форма и расположение алмазосодержащего слоя на круге определяются технологическим назначением инструмента. Изготовляются круги разной формы и размера. Вот только некоторые виды алмазных кругов: плоские прямого профиля (см. рис. 1), двухсторонние, плоские с выточкой, разнообразные чашечные конические и тарельчатые, а также круги другого профиля.

В большом диапазоне изменяются и размеры алмазных кругов: от крошечных до кругов-гигантов (рис. 2). С помощью круга-малютки диаметром не более миллиметра производится шлифование миниатюрных подшипников, используемых в некоторых точных приборах. Такая пестрота форм и размеров алмазных кругов свидетельствует о многообразии технологических процессов, в которых они находят применение и часто незаменимы.

Эффективность этого алмазного инструмента доказана многолетней практикой его эксплуатации. Трудоемкость обработки изделий из твердых сплавов алмазными кругами снижается в два раза, по сравнению с обработкой кругами с другим абразивным материалом.

Инструменты, заточенные на алмазном круге, работают быстрее и дольше не требуют переточки. Если однолезвийный инструмент с твердосплавной режущей частью заточить на алмазном круге, его стойкость к изнашиванию повысится в 1,5 раза по сравнению с такой же заточкой на каком-то другом шлифовальном круге. Еще больше эта разница для многолезвийного инструмента — в два раза и более.

Значительным достоинством алмазного шлифовального круга является высокое качество обработанной поверхности. При алмазной обработке материалов из твердых сплавов на их поверхности не образуется трещин, сколов и других механических дефектов, снижающих качество готовой продукции.

Сферы использования алмазных шлифовальных кругов многообразны и иногда неожиданны. Например, обувная промышленность. Отделка каблуков производится твердосплавными фрезами с фасонным профилем. Если такую фрезу заточить алмазным кругом, она способна обработать от 30 до 150 тыс. пар модельной обуви. Фреза из быстрорежущей стали справляется всего с 500 парами такой же обуви между переточками.

Известен случай, когда один шлифовальный круг, содержащий в связке 4 тыс. каратов синтетического алмазного порошка, заменил 400 шлифовальных кругов из карбида бора, общий вес которых составил 15 тонн. При этом была автоматизирована заточка твердосплавных буровых долот, что позволило повысить производительность труда в 13 раз.

Алмазный круг широко используется при шлифовке стекла. Один круг способен отшлифовать острые кромки 20 тыс. автомобильных стекол.

Результат работы алмазного инструмента можно найти в предмете на туалетном столике любой женщины — зеркале. Для его изготовления листы стекла разрезаются алмазным стеклорезом. Затем каждая пластина-заготовка проходит стадии обработки острых кромок и шлифования поверхности на алмазных кругах. Таким образом, абразивная способность алмаза проявляется в качественном зеркальном отображении.

Алмазные круги незаменимы при шлифовке линз и других стеклянных деталей для оптических приборов. Здесь особенно ценится чистота алмазной обработки поверхности стекла, на котором после шлифования не остается следов в виде царапин или мелких рисок.

Работает алмазный круг на заводах, выпускающих стеклянную и фарфоровую посуду, сглаживая кромки изделий. Использование алмазного инструмента увеличивает выход готовой продукции с одновременным снижением ее себестоимости. Шлифование изделий из хрусталя с помощью алмазного инструмента позволяет в два раза повысить производительность и улучшить качество обработанных поверхностей.

Требуют шлифования и экраны телевизоров. Использование алмазного круга позволяет повысить скорость их обработки (в 2,0-2,5 раза) и гладкость поверхности, по сравнению с результатом использования других абразивных материалов. В научно-популярной книге «Рабочая грань алмаза» Г. Мишкевич приводит случай, когда одним шлифовальным кругом, рабочее кольцо которого содержало 124 карата порошка синтетического алмаза, на заводе по изготовлению телевизоров сошлифовали с поверхности кинескопов за один год в общей сложности 7 т стекла. Эти кинескопы были использованы при сборке примерно полутора миллионов телевизоров. Экономический эффект от внедрения алмазного инструмента в данном случае, как говорится, налицо.

Алмазный абразивный инструмент используется для затачивания в медицине скальпелей, инъекционных игл, ножей микротомов. Кому из читателей нашего журнала не знакомы неприятные ощущения при сверлении или обточке зуба? Их испытали многие. Вместе с тем, страдания от зубной боли в стоматологическом кабинете можно уменьшить с помощью алмаза! Зубная эмаль обладает большой твердостью и устойчивостью к изнашиванию. Такой ее сотворила природа. При сверлении и шлифовании зуба другими абразивами приходится прилагать немалые усилия, чтобы превысить прочность эмали. Отсюда и неприятный звук, пронизывающий, кажется, «до мозга костей». Иное дело — алмазные диски и боры. Они позволяют легко преодолеть сопротивление зубной эмали и безболезненно «подремонтировать» больной зуб.

Мы назвали только некоторые сферы применения алмазных шлифовальных кругов. На самом деле, их неизмеримо больше, и этот перечень непрерывно расширяется. За алмазным инструментом будущее!

Поставщик шлифовальных кругов из карбида | Игл Суперабразивс инк

Если вы ищете твердосплавный шлифовальный круг, специалисты Eagle Superabrasives найдут то, что вам нужно. Мы используем правильные связки для работы и можем производить колеса из более чем шести различных материалов сердечника. Eagle Superabrasives - это универсальный магазин, в котором можно найти все, что вам нужно для шлифования, с обширным ассортиментом, включающим более 6000 алмазных, CDX, CBN и твердосплавных шлифовальных кругов. Расположенный в Хикори, Северная Каролина, девяносто процентов заказов готовы к отправке в тот же день.Мы даже можем выполнить индивидуальный заказ всего за семь дней. Не соглашайтесь на некачественные суперабразивы; Свяжитесь со специалистами Eagle Superabrasives по всем вопросам шлифования.

Шлифовальный твердый сплав

Карбид вольфрама состоит из равных частей атомов вольфрама и углерода. В своей основной форме это мелкий серый порошок. Он в два раза тверже стали и в четыре раза тверже титана. Полировка и шлифовка карбида вольфрама могут быть проблемой, с которой могут справиться только превосходные суперабразивные алмазные круги.Наши алмазные круги - идеальный кандидат при выборе твердосплавного шлифовального круга. Наши шлифовальные круги имеют превосходную твердость по сравнению с твердостью карбида вольфрама, что позволяет получать тонкую и полированную поверхность конечного продукта.

В компании Eagle Superabrasives наши твердосплавные шлифовальные круги необходимы для борьбы с различными отраслями, в которых используются вольфрам и карбид. Карбид вольфрама используется во многих отраслях, потому что ему легко формовать различные формы и размеры. Ювелирная промышленность обратила внимание на карбид вольфрама из-за его твердости.При правильной шлифовке и полировке с использованием твердосплавного шлифовального круга материал образует очень красивое кольцо. Карбид вольфрама также широко используется в медицинской промышленности для изготовления специализированных инструментов. Лезвия хирургических инструментов могут быть изготовлены из этого материала и имеют очень тонкую режущую кромку. Материал также устойчив к точечной коррозии и коррозии, что продлевает срок их службы.

Выбор твердосплавного шлифовального круга

Eagle Superabrasives предлагает алмазные круги для удовлетворения ваших потребностей в твердосплавных шлифовальных кругах.Наш Pro Flute 3 - это высокопроизводительный твердосплавный шлифовальный круг. Сам круг имеет усовершенствованную металлическую гибридную связку и алмаз в качестве абразивного материала с зернистостью 220 и общей толщиной круга от 3 до 25 мм. Pro Flute 3 идеально подходит в качестве твердосплавного шлифовального круга, поскольку он быстро и чисто удаляет твердый сплав, что в конечном итоге увеличивает вашу производительность и экономит ваши деньги.

Еще один идеальный твердосплавный шлифовальный круг, который мы рекомендуем, - это круг CDX. Наши диски CDX состоят из двух самых прочных материалов, известных человеку: алмаза и CBN.Наши диски CDX специально разработаны для шлифования карбида вольфрама и стали специалистами Eagle Superabrasives.

Доверьтесь экспертам

Когда вы будете готовы попробовать лучшее, что нужно для вашего твердосплавного шлифовального круга, доверьтесь экспертам Eagle Superabrasives. Наши опытные сотрудники окажут поддержку и советуют в пути. Благодаря беспрецедентному обслуживанию клиентов, превосходным продуктам и быстрой доставке, Eagle Superabrasives является легким выбором для всех ваших потребностей в шлифовании. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы сделать заказ.

Алмазный шлифовальный круг для инструментов из карбида вольфрама

Алмазный шлифовальный круг для инструментов из карбида вольфрама

Алмазный шлифовальный круг для твердосплавных инструментов отличается высокой точностью, быстрым шлифованием и хорошей износостойкостью. Это зависит от характеристик карбида и выбора подходящего связующего. Это делается путем выбора правильной связки и алмазного абразива в соответствии с характеристиками карбида.

Карбид вольфрама:

Карбид вольфрама - это сплав, изготовленный из твердого сплава тугоплавкого металла и связующего металла с помощью технологии порошковой металлургии.

Карбид вольфрама широко используется в качестве инструментального материала, такого как токарный инструмент, фреза, строгальный станок, сверло, расточный инструмент и т. Д. Для резки чугуна, цветных металлов, пластика, химического волокна, графита, стекла, камня и обычной стали. , а также может использоваться для резки труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочная сталь, нержавеющая сталь, сталь с высоким содержанием марганца и инструментальная сталь.

Основными компонентами цементированного карбида являются карбонизация и карбид титана,

Карбид вольфрама отличается высокой твердостью, хорошей износостойкостью, высокой прочностью и ударной вязкостью, хорошей термостойкостью и коррозионной стойкостью, особенно его высокой твердостью и износостойкостью, которая остается неизменной даже при температуре 500 ° C, и он все еще имеет высокую твердость при 1000 ° C.

Теперь алмазные шлифовальные круги имеют преимущества при шлифовании инструментов из твердого сплава благодаря своим характеристикам.

Алмазный шлифовальный круг на полимерной связке и на керамической связке для карбида вольфрама

Алмазный шлифовальный круг на полимерной связке для карбида

Алмазный шлифовальный круг на полимерной связке может обеспечить идеальный шлифовальный эффект, но его эффективность шлифования низкая. Для алмазного шлифовального круга из смолы обычно используют 100-120 # для грубого шлифования, но для керамического алмазного шлифовального круга обычно используют 120 # -150 # для грубого шлифования.В результате грубого шлифования керамический алмазный шлифовальный круг имеет более высокую производительность съема и лучшее качество поверхности, чем шлифовальный круг из пластмассы.

Керамический связующий агент связывает алмаз более прочно, чем полимерный связующий, и между абразивом и связкой имеются более крупные поры. При таком же припуске на шлифование эффективность шлифования алмазного шлифовального круга на керамической основе в два раза выше, чем у алмазного шлифовального круга из полимера, а срок службы в 2-3 раза больше, чем у алмазного шлифовального круга из полимера.

Алмазные шлифовальные круги на полимерной связке до сих пор широко используются для шлифования карбида вольфрама из-за низкой стоимости и простого производственного процесса. При шлифовании крупногабаритных шлифовальных кругов выбирайте только шлифовальные круги на полимерной связке. Шлифовальный круг на керамической связке не может быть изготовлен из крупногабаритного из-за сложной технологии изготовления.

Алмазный шлифовальный круг на керамической связке для карбида

Алмазный шлифовальный круг на керамической связке обладает высокой прочностью и термостойкостью лучше, чем круг на полимерной связке, резка острая, эффективность шлифования намного выше, чем у круга на полимерной связке.В то же время он не нагревается и легко блокируется, а тепловое расширение невелико, а форма заготовки остается хорошей и обеспечивает хорошую точность обработки. Шлифовальный круг нелегко деформировать в процессе шлифования, а его общая стоимость ниже, чем у алмазного шлифовального круга на полимерной связке.

В настоящее время инструменты из цементированного карбида широко используются, количество видов карбида вольфрама и титана постоянно увеличивается, а их качество постоянно улучшается.Это требует лучшего улучшения качества поверхности карбида вольфрама.

Обладая хорошей самозаточкой, низкой стоимостью и производством крупногабаритных шлифовальных кругов, алмазный шлифовальный круг на полимерной связке до сих пор широко используется в промышленности по обработке карбида вольфрама. Но алмазные шлифовальные круги на керамической связке будут играть ведущую роль при обработке инструментов из твердого сплава.

Дополнительная информация о шлифовальном круге

Маленькие алмазные шлифовальные круги

Используйте наши алмазные круги на вашем токарном станке или устанавливайте отдельно для: заточки наших гравировальных станков из карбида вольфрама, изготовления собственных перфорационных сверл, переточки инструментов и даже снятия фаски по стеклу.Алмазная поверхность на полимерной связке гарантирует, что они очень износостойкие и оставляют красивую и аккуратную отделку. Высокая концентрация алмаза обеспечивает быструю режущую поверхность без вибрации, поэтому вы можете тратить больше времени на работу и меньше на заточку.

Предлагаем 3 марки алмазных дисков; грубый, средний и мелкий. Крупнозернистый сплав используется исключительно для формования твердых материалов и экономит время при удалении большого количества материала.

Средний сплав - это наш универсальный и самый популярный алмазный круг, который отлично режет твердосплавный резак, а также затачивает наши твердосплавные перфорационные сверла.Наконец, для чистовой обработки используется наш тонкий алмазный круг, это не всегда необходимо, но чем лучше инструмент, тем лучше отделка вашей работы.

Как пользоваться нашими алмазными шлифовальными кругами

Эти алмазные круги предназначены для использования в сухих условиях и на малых оборотах на токарных станках для часовых мастеров. Для смазки можно использовать легкое масло, но при условии, что вы позволяете колесу резать естественным образом и не вращаете колесо слишком быстро, в этом нет необходимости.

При заточке важно использовать всю поверхность алмазного круга, а также прикладывать только небольшое давление.

СОВЕТ: Работайте по всей ширине круга

Алмазные круги на полимерной связке можно быстро отрегулировать с помощью устройства правки, управляемого тормозом из карбида кремния. Однако перед использованием устройства для правки необходимо приложить все усилия, чтобы установить колесо с соблюдением требуемых пределов соосности.

Как чистить ваши шлифовальные круги

При использовании с правильными материалами, круг должен редко требовать очистки, но при необходимости это можно сделать с помощью Diamond Dresser.Правка и правка круга с помощью этого удобного инструмента позволит выровнять поверхность ваших колес, обнажить свежий алмазный абразив и сделать отрезной круг более острым и чистым. В отличие от одноточечных алмазных правок, этот инструмент предназначен для правки по всей ширине шлифовальных кругов, создавая более плоскую поверхность.

Национальная алмазная лаборатория - производители тонкой алмазной оснастки


УСТАНОВКА: Следующие рекомендации даны для получения наилучших результатов при использовании алмазных кругов: Следует соблюдать осторожность при установке алмазного круга.Фланцы, задние пластины и шпиндель должны быть чистыми, без заусенцев и правильным ходом. С помощью индикатора и легкого постукивания по деревянному бруску, прижимаемому к колесу, укажите, что колесо находится в пределах 0,0005 дюйма от истинного вращения. Надежно затяните фланцы и еще раз проверьте индикатором перед использованием. При установке колеса чашечного типа используйте прокладки вставляется между задней пластиной и колесом, чтобы получить истинную рабочую поверхность. Там, где это удобно, следует практиковать использование постоянного крепления. ЗАПРАВКА И ПОДТЯЖКА: Благодаря исключительно свободным режущим свойствам алмазных кругов частая правка не требуется.Они могут быть обработаны правочной палочкой из оксида алюминия или карбида кремния с мягкой связкой. Когда на круге торцевого типа возникнет скошенная или выдолбленная поверхность, колесо можно снять с машины и повернуть фигурным движением 8 на стеклянной или чугунной пластине, посыпанной пылью из карбида кремния с зернистостью от 80 до 100. Для точного вращения круга периферийного типа со скошенными углами, позвольте алмазному кругу вращаться с медленной скоростью, установленной на оправке между центрами токарного станка, и под прямым углом с небольшим кругом из карбида кремния, установленным на шлифовальном станке. СКОРОСТИ И ПОДАЧА: Наилучшая скорость алмазных кругов для шлифования твердого сплава составляет от 5000 до 6000 футов поверхности в минуту. Немного более высокие скорости не вредны, особенно если применяется поток охлаждающей жидкости и минимальное давление при шлифовании. Может использоваться скорость перемещения стола от 100 до 500 дюймов в минуту с поперечной подачей от 0,030 до 0,060 дюйма. Алмазный круг может использоваться с подачей вниз 0,125 дюйма при ручной подаче поперек работы. Для обычных операций плоского шлифования подача вниз не должна превышать.001 "за проход для более грубого зерна и .00025" следует использовать для чистового шлифования или с мелкозернистыми кругами. COOLANTS: Было обнаружено, что обильный поток охлаждающей жидкости увеличивает эффективность алмазного круга. Также важно правильное размещение охлаждающей жидкости. Охлаждающую жидкость необходимо наносить в надлежащее место, иначе она не охладит должным образом колесо или измельчаемый материал. Охлаждающую жидкость всегда следует направлять так, чтобы полный поток находился в точке соприкосновения в том же направлении, что и вращение колеса. ДЛЯ КОЛЕС BORAZON

УСТАНОВКА: Колеса BORAZON (CBN), если они не установлены правильно, не могут работать должным образом. После установки все круги BORAZON (CBN), кроме кругов с гальваническим покрытием, необходимо правильно отрегулировать и подготовить для обеспечения хороших характеристик шлифования. Для правильной установки колеса BORAZON (CBN) монтажные фланцы и поверхности должны быть в хорошем состоянии. Чтобы уменьшить количество материала обода колеса, который необходимо удалить при регулировке, колесо должно быть установлено как можно точнее.С помощью индикатора часового типа можно расположить колесо так, чтобы минимизировать биение. При установке колеса BORAZON (CBN) нельзя использовать бумажные шайбы, промокашки и металлические прокладки. Они затрудняют надежную фиксацию колеса на креплении. НАСТРОЙКА И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ: При правке обод колеса обрезается или шлифуется с помощью инструмента для достижения идеальной круглости, соосности со шпинделем и желаемого профиля. При кондиционировании связующий материал удаляется, чтобы обнажить острые режущие кромки абразивных кристаллов BORAZON (CBN).Следующие ниже рекомендации являются общими. НЕ ПРЕВЫШАЙТЕ КОЛЕСО. Точная правка важна, поскольку круг неправильной формы будет истирать заготовку, быстро изнашивается и дает плохую отделку. Чрезмерная правка просто приводит к потере материала колеса и сокращает срок его службы. Колеса BORAZON (CBN) всегда обрабатываются влажными, с потоком охлаждающей жидкости, подаваемой как можно непосредственно на поверхность сопряжения инструмент / колесо. Для правки дисков BORAZON (CBN) нельзя использовать алмазные инструменты для правки с одноточечным или кластерным наконечником. Они могут повредить колесо.Одним из рекомендуемых инструментов для правки кругов BORAZON (CBN) является перо на металлической связке, содержащее алмазный абразив 40–150 меш. Для этого типа инструмента шаг регулировки должен находиться в диапазоне от 0,005 до 0,001 дюйма (0,013–0,025 мм). Альтернативой использованию алмазного наконечника для правки является использование колеса из карбида кремния с зернистостью 40/60 в устройстве для правки тормозного типа. Круги на керамической связке с твердостью связки в диапазоне от «J» до «M» дают наилучшие результаты. ОФОРМЛЕНИЕ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ: Правка глазурей BORAZON (CBN) для колес.При глазуровании они не будут шлифоваться. Перед шлифовкой их необходимо кондиционировать, чтобы они могли свободно резаться. Круги BORAZON (CBN) можно эффективно обработать путем шлифовки поверхности круга с помощью шлифовальной палочки, содержащей мелкий (зернистость 220) абразив из оксида алюминия на керамической связке от G до K. Правильная палка довольно сильно вдавливается в колесо. Обычно это делается вручную, но можно использовать удерживающее устройство. Небольшое количество охлаждающей жидкости используется для создания пасты или суспензии, которая катится, как песчинки, между колесом и шлифовальной палкой.Это удаляет связующий материал, который в противном случае мешает кругу свободно резать. Перед правкой колесо будет на ощупь гладким, в то время как правильно обработанное колесо будет иметь шероховатую текстуру. МАТЕРИАЛЫ, ЭФФЕКТИВНО ЗАЗЕМЛЕННЫЕ КОЛЕСАМИ BORAZON (CBN): ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ СТАЛЬ, ИНСТРУМЕНТ И ШТАБИЛЬНАЯ СТАЛЬ - ЦЕПНОВАЯ СТАЛЬ - АЗОТИРОВАННАЯ СТАЛЬ - ЧУГУН 52100 , М-50 и др.) МАРТЕНСИТНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ - СПЛАВЫ НА ОСНОВЕ КОБАЛЬТА (СТАЛИТЫ) - УДИМЕТ ХАСТЕЛЛОЙ - РЕНА "71" и "77" НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ СУПЕРАСПЛАВЫ (ИНКОНЕЛ 718) - ВАСПАЛОЙ "И Т.Д... * ЗАРЕГИСТРИРОВАННАЯ торговая марка компании General Electric

Вернуться к началу страницы

Алмазный шлифовальный круг на связке из смолы для карбида, алмазных кругов из карбида, алмазного круга из смолы

Шлифовальные круги на полимерной связке в настоящее время являются наиболее часто используемым суперабразивным продуктом. наш алмазный круг из смолы подходит для плоского шлифования, шлифования наружного диаметра, бесцентрового шлифования, шлифования инструмента, тонкого шлифования, шлифования с двумя дисками и шлифования пазов большинства прецизионных деталей.

Применение алмазного шлифовального круга из смолы

Алмазный шлифовальный круг на полимерной связке в основном используется для обработки режущих инструментов из карбида вольфрама, керамики, магнитных материалов, кремния, стекла, кварца, сплавов с термическим напылением и т. Д.

Преимущества алмазной смолы шлифовальный круг

* Высокая эффективность резания, хорошая самозатачиваемость, меньшая блокировка, уменьшение шлифовального ожога происходит при работе

* Хорошая гибкость помогает улучшить шероховатость поверхности, в основном используется для грубого шлифования, полутонкое шлифовка, полировка и другие процессы

* По сравнению с обычным карбидом кремния алмазный круг из полимера имеет хорошую скорость съема материала, более длительный срок службы и более низкие затраты на шлифование

* Алмазные круги на полимерной связке обычно удаляют материал в 10 раз быстрее, чем круги на металлической связке

1A1R Алмазный отрезной диск для оптического стекла, кварца, сапфира и т. Д.

1A1 Алмазный шлифовальный круг, плоский алмазный круг для шлифования твердых сплавов

Подробнее Алмазные круги из смолы SuperHard широко используются для шлифования твердых сплавов с покрытием HVOF.Диаметр от 25 мм (1 ") до 915 мм (36")

Алмазный круг 3A1 для шлифования микродрели, 14A1 алмазный круг для шлифования твердосплавного стержня

Алмазный круг для шлифовального круга. (1a2, 6a2, 11a2 и т. Д.)

Шлифовальный круг для инструментов с ЧПУ. (1a1, 1v1, 11v9, 14a1, 14f1 и т. Д.)

Дополнительные услуги SuperHard включают в себя фрезерование, зарезание чистой кромки и угла заточки, шлифование наружного диаметра карбида вольфрама, HSS, фрезы, развертки и сверла и т. Д.

Деревообрабатывающий инструмент Алмазные и CBN-диски.(4a2, 4b9, 1f1 алмазные диски cbn и т. Д.)

бесцентровые алмазные диски. Притирочный диск алмазный. двухдисковый алмазный круг

Задний шлифовальный круг для кремниевой пластины. оптический профиль шлифовальный круг. Алмазный круг по стеклу

Нажмите на видео, чтобы просмотреть дополнительную информацию о продукте

Резка и шлифование карбидов | Woodworking Network

Самым сложным в использовании твердосплавного инструмента может быть начало работы, особенно когда это связано со шлифовкой инструмента.Для всего процесса резки или шлифования твердого сплава существует множество технических приемов. Поначалу это может показаться ошеломляющим, но с учетом нескольких советов и небольшого руководства большинство персонала шлифовального цеха может шлифовать твердый сплав с отличными результатами за то же время, которое потребовалось для изучения шлифования высокоскоростной стали.

Шлифовка твердого сплава или любой инструментальной стали опасна для здоровья. Наибольшую опасность представляет воздействие на легкие элементов кобальта и хрома. Независимо от влажного или сухого шлифования, инструментальные помещения нуждаются в соответствующей вентиляции для улавливания взвешенных в воздухе частиц.Также следует использовать маску и респираторы.

Кроме того, мойте руки и лицо перед едой или курением, чтобы предотвратить попадание токсичных металлов внутрь организма. Латексные перчатки хорошо сохраняют руки чистыми и сухими.

При шлифовании профильных инструментов, таких как шаблоны лепки, можно выполнять два типа шлифования. Для паяного инструмента (то есть специального твердосплавного профиля, припаянного к стальному корпусу) мы обычно шлифуем торцевую поверхность для повторной заточки кромки.

В системах, состоящих из двух частей, таких как Knife-Lock, переточка выполняется с помощью профильного шлифовального станка обычным методом профильного шлифования.

Для сохранения кромки напаянного инструмента твердосплавная поверхность ножа отшлифована.

При заточке этих типов фрез лучше всего, чтобы шлифовальный круг врезался в переднюю кромку ножа. Если вы думаете о карбиде как о металлическом порошке, вы можете понять, что при шлифовании от передней кромки вы рискуете получить небольшое количество стружки.

Шлифовальный круг должен работать на высоких оборотах (3000), и съем материала не должен превышать 0,003 дюйма за проход.Обильно нанесите на нож охлаждающую жидкость, чтобы избежать перегрева. Чрезмерное нагревание может привести к растрескиванию карбида или его расслоению. Медленно введите нож в шлифовальный круг, чтобы шлифовальный круг полностью удалил материал за несколько проходов.

Твердосплавная вставка обычно используется в строгальных и формовочных ножах, чаще всего в качестве прямого ножа для строгания или наплавки.

Найти хороший алмазный круг, который резал бы как твердый сплав, так и мягкую подложку, сложно. Поскольку мягкая подкладочная сталь имеет тенденцию к быстрому износу алмазного круга, многие люди предпочитают делать два разреза при разрезании сегментов ножа.

Первый пропил через твердосплавный диск выполняется алмазным диском на плиточной пиле. Второй пропил выполняется отрезной пилой по металлу или «горячей пилой» с использованием усиленного отрезного круга.

Если вы профилируете твердосплавную пластину, обязательно используйте алмазный шлифовальный круг, предназначенный для резки как твердого сплава, так и подложки из мягкой стали. Многие колеса, используемые для этого приложения, имеют маркировку CDX. Алмазный круг имеет небольшое количество карбида бора и керамики на связке, которая помогает резать подложку из мягкой стали.Разумеется, алмаз нужен для резки карбида. Долговечность колеса сокращается за счет смеси карбида и мягкой стали. Легкое прикосновение во время шлифовки поможет. Мы рекомендуем избегать врезания и работать шлифовальным кругом на максимальной скорости 3000 об / мин.

Профильное шлифование - это двухэтапный процесс шлифования. Первый шаг - это «грубая шлифовка». То есть выбить форму профиля грубым кругом. Черновая шлифовка выполняется шлифовальным кругом CDX с зернистостью 80 или 100.

Когда черновое шлифование завершено, вторым процессом является чистовое шлифование. Этот процесс включает замену шлифовального круга на более высокую или более гладкую зернистость. Многие предпочитают для чистовой шлифовки зернистость 150 или 200. При окончательной шлифовке необходимо очень медленно перемещать профиль, чтобы избежать сколов на передней кромке ножа.

У некоторых шлифовальных машин есть реверсивный переключатель на двигателе для изменения направления вращения колеса. Это даст вам тот же эффект, что и торцевое шлифование, когда нож вставляется в круг, а шлифовальный круг идет по передней кромке ножа, а не от него.(Внимание: шлифовальный станок должен быть настроен производителем с реверсивным переключателем.)

Независимо от вашей техники ключевым фактором является легкое медленное шлифование, позволяющее кругу закончить или отполировать край ножа.

Двухкомпонентные системы ножей, такие как Knife-Lock, состоят из твердого куска твердого сплава, который фиксируется на опорной пластине из быстрорежущей стали. Опорная плита поддерживает твердый сплав и отшлифована с таким же профилем. Вкладчик - это разовая покупка. Карбид индексирует опорную пластину по мере ее переточки.

Опорная плита шлифуется обычными керамическими шлифовальными кругами. Лучше всего подходит крупное зерно, например, 54 или 60. Имейте в виду, что опорная пластина поддерживает только твердый сплав, нет необходимости в чистовой шлифовке или боковых заглушках. Несущая пластина не контактирует с деревом. Дело в том, что передняя кромка карбида часто находится на 1/8 дюйма выше опорной пластины.

Очень важно, чтобы на опорной пластине не было мусора или заусенцев от шлифования. Если твердый сплав неправильно вставлен в опорную пластину, велика вероятность поломки ножа.

Копирующий штифт, используемый на профильно-шлифовальном станке, часто будет меньше размера шлифовального круга, чтобы «расширить» рисунок на опорной пластине. Как правило, на шлифовальном круге диаметром 4 мм оператор использовал копирующий штифт диаметром 3 мм.

Твердосплавный нож шлифуется алмазными шлифовальными кругами в два этапа. Профиль подвергается грубой шлифовке алмазными кругами с зернистостью 80 или 100, а чистовая шлифовка выполняется с использованием материала с зернистостью 150 или 200. Врезное резание или агрессивное шлифование не рекомендуются.Дайте шлифовальному кругу поработать с большим количеством охлаждающей жидкости.

Боковой рельеф на профилях с крутыми сторонами, таких как ножи с пазами или пазами, часто устанавливается на 5 градусов. Рельеф спинки устанавливается от 15 до 20 градусов; это меньше, чем у обычной быстрорежущей стали.

Твердый сплав не оставляет заусенцев на передней кромке ножа. Нет необходимости использовать контактный камень, как в случае с быстрорежущей сталью.

Карбид не имеет острой, как бритва, кромки быстрорежущей стали, поэтому по сравнению с ним обрабатываемая поверхность не будет иметь такой же гладкости.Но обычно он близок к тому же и широко применяется в деревообрабатывающей промышленности.

(Имейте в виду, что чем тоньше твердый сплав, тем лучше чистовая обработка. C4 будет заметно лучше, чем C3. Компромисс заключается в способности выдерживать ударные нагрузки и длительности пробега между заточками).

Что касается времени работы и метраж, карбид часто в 10 раз дольше, чем быстрорежущая сталь. Таким образом, типичная фреза с линейным шагом 5000 футов между заточками часто может работать до 50 000 линейных футов.

Проблемы с твердыми породами древесины, такими как тик, твердый клен и гикори, остались в прошлом при использовании карбида. Искусственные материалы, такие как МДФ, ДСП, фанера и кромочный клей, могут работать без заеда.

Высокоскоростные фрезерные станки с возможностью соединения ножей ежедневно обрабатывают километры материала со скоростью подачи более 300 футов в минуту.

Если на вашей мельнице возникают проблемы с некоторыми производственными циклами из-за срока службы ножей, попробуйте карбид. Вы можете начать с малого, используя, возможно, одну пластину из твердого сплава и один шлифовальный круг.

Получите некоторые цифры времени заточки и метраж материала для сравнения с текущим прикладом ножей, который вы используете. Затем сравните число при использовании твердого сплава и учтите добавленную стоимость шлифовального круга и инструментальной стали.

Большинство заводов работают с твердосплавными сплавами с отличными результатами, и они даже не мечтают вернуться к традиционной быстрорежущей стали для определенных прогонов.

Другие мельницы вынуждены использовать твердый сплав из-за материала, который они пропускают через фрезерный станок.

Теперь это только начало.

Accurate Diamond Tool Corporation

Охлаждающая жидкость:
По возможности следует использовать. Увеличивает срок службы колеса на 50% и сохраняет колеса чистыми и острыми.
1) Используйте вдвое меньшую подачу вниз, когда шлифование сухим кругом на связке из смолы
2) Никогда не используйте диски с металлической связкой всухую.
Осторожно: Тяжелые порезы, особенно при сухом шлифовании, может перегреться и необратимо повредить алмазную часть колеса.

Правка:
Сохраняет ваш диск чистым, острым и быстро режет.
1) Используйте оксид алюминия палочки для правки колес на связке из смолы.
2) Используйте карбид кремния. Правочные стержни для кругов по металлу и на керамической связке.
3) Намочите повязку и нанесите его на поверхность алмазного круга.
4) Сначала будет противодавление при кормлении вручную. Однако, как только палка потребляется так же быстро, как вы кормите
это колесо подготовлено и готово к использованию.

Правка:
Суперабразивные круги должны быть подогнаны к каждому станку для обеспечения точности шлифование.

Вручную отцентрируйте колесо, поместив деревянный брусок в точку самый дальний выбег и осторожно постучите колесом по направлению к центру. Выбери из один из следующих способов для продолжения:
Метод блока из мягкой стали:
1) Возьмите кусок стали EN9 примерно 6 "x 3" на плоском шлифовальном станке и запустить колесо при 5000 SPFM, стол при
100 FPM с использованием глубины.001 "за проход и 0,050–0,100" поперечная подача.
Трение тормозной системы, метод (Рекомендуемый метод до Диаметром 8 дюймов):
1) Используйте обычное колесо для точного Правильный круг из карбида кремния. Поместите правочный диск на Угол 15 ° к
° супер абразивный круг.
2) Запустите правочный диск. вращая карандашом, затем подавайте вниз 0,001 дюйма за проход, пока руль исправлен.
Power Righting Method (выполнить влажную обработку, если возможно):
1) Используйте карбид кремния зернистостью 120 обычный шлифовальный круг от 5 500 до 6500 SFPM и круг суперабразивный
от 100 до 300 SFPM.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×