Алюминиевые заклепки производство: Производство заклепок. Заклепки стальные, заклепки медные, заклепки алюминиевые. Изготовление заклепок пустотелых и полупустотелых

Заклёпки. Ориентиры качества

Агроскин А.Р., Тазов С.Г., Тарасов В.Н.,
ООО «ЦКИ»

Заклёпки. Ориентиры качества

Клёпка – один из старейших технологических процессов в машиностроении. Она позволяет соединять плоские детали в единый пакет. Старая технология клёпки основывалась на двусторонней ударной деформации тела заклёпки. Она требовала значительных физических усилий и занимала много времени. В конце 20 века на смену традиционной клёпке приходят технологии, использующие так называемые тяговые (вытяжные, отрывные, слепые) заклёпки и инструменты для их установки. За это время появилось достаточно много статей и информационных материалов о тяговых заклёпках, но интерес к данным изделиям остается высоким, так как при прочих равных условиях, соединение тяговыми заклёпками технологичнее и дешевле резьбового соединения. Их главным преимуществом является возможность установки при одностороннем доступе к склёпываемому пакету. Эти преимущества и определяют широкое использование заклёпок во многих сферах, таких как: строительство, машиностроение, энергетика, электроника и так далее.

А чем шире область применения того или иного изделия, тем больше требований к нему начинает предъявлять покупатель.

На сегодняшний день семейство тяговых заклёпок значительно расширилось как по конструкции, так и по материалу. Поэтому покупатель, решивший приобрести заклёпки, должен понимать особенности этих изделий.

С чего начинается выбор?

В каталогах производителей тяговых заклёпок можно отыскать сведения об элементах соединения и, собственно, соединении.

Наиболее очевидные из них – диаметр и длина тела заклёпки. Именно они отвечают за качество установленного соединения.

Диаметр заклёпки определяет её «несущую способность»: величины нагрузок скрепляемого пакета на разрыв и на срез. В информационных источниках, как правило, приводятся зависимости этих показателей от диаметра заклёпки. Дополнительно некоторые каталоги указывают диаметр сверла под заклёпку с данным диаметром тела.

Другой важнейшей функциональной характеристикой соединения является толщина склёпываемого пакета. Она взаимосвязана с таким параметром заклёпки, как ее длина. Это означает, что выбирать длину тела заклёпки следует, опираясь на данные по толщине заклёпываемого пакета, которые приводятся в тех же каталогах.

Материал заклёпки

Выбор материала заклёпки также является ключевой задачей разработчика. Материал не только определяет механические характеристики заклёпки, но также влияет на возникновение коррозионных контактных пар с другими элементами соединения. В настоящее время используются алюминиевые сплавы различного состава, углеродистые и нержавеющие стали, сплавы на медной основе.

Наиболее массовые алюминиевые тяговые заклёпки используются при креплении облицовочных материалов на фасадах, соединении листов различной природы и толщины. При этом заклёпки изготавливаются из алюминий-магниевых сплавов с различным содержанием магния. Сплав же имеет тем большую прочность, чем больше содержание в нем магния

(рис. 1).

Рис. 1.

Следующие по популярности – стальные заклёпки. В первую очередь они привлекают потребителей тем, что выдерживают большие эксплуатационные нагрузки (рис. 2).

Рис. 2.

По мере развития «заклёпочно-тягового» направления в крепеже более разнообразными стали и формы изделий. Наряду с классической заклёпкой со стандартным бортиком, появились следующие изделия: герметичные, потайные, увеличенные, многозажимные, распорные, лепестковые, клеммные и многие другие.

Постановка задачи выбора

Типовая задача по выбору тяговой заклёпки может выглядеть следующим образом.

Необходимо проклепать пакет толщиной 6 мм. При этом усилие соединения на разрыв должно быть обеспечено на уровне 1300Н. По описанию заклёпки – конструкция «стандартный бортик» и материал «алюминий/сталь» – выберем соответствующую таблицу в каталоге фирмы «BRALO» (рис. 3).

Рис. 3.

По ней определим, что прочность соединения 1300 Н достигается при минимальном диаметре тела заклёпки равном 4,00 мм (рис. 4).

Рис. 4.

В разделе таблицы d1 = 4 выберем строчку, которая соответствует диапазону толщин пакетов, включающему величину 6 мм. В нашем случае – это пакет с толщиной 5,0…6,5 мм, а длина тела заклёпки равна 10 мм (рис. 5).

Рис. 5.

Таким образом, для решения поставленной задачи нам понадобится заклепка диаметром 4 мм и длиной 10 мм.

Определитесь с торговой маркой производителя заклёпок

Все вытяжные заклепки можно разделить на три основные категории по принципу «производитель – цена – качество».

Наиболее важные характеристики заклёпок от поставщиков этих категорий представлены на рисунке 6 и в таблице.

Рис. 6.

 

Таблица

Торговая марка (ТМ)	Категория	Содержание Mg, %
BRALO	«Премиум» категория	3,5
CKI	Категория с оптимальным соотношением цены и качества	2,5
Эконом-вариант (ТМ отсутствует)	Самая «бюджетная» категории	1,5

Самые дорогие и качественные заклёпки – продукция известных мировых производителей: Bralo, Gesipa, POP и другие марки. Ко второй категории относится продукция заводов из Юго-Восточной Азии (преимущественно в Китае и Тайване). Эти заводы обладают достаточно высокой культурой производства, оборудованием, технологиями и выпускают качественную продукцию, в основном – на экспорт в Европу, Америку и Японию. И третья группа по качеству – это заклёпки, сделанные на полукустарных фабриках, специализирующихся на дешёвой низкокачественной продукции самого простого «ходового» ассортимента.

Очевидно, что при выборе заклёпок того или иного производителя потребитель сравнивает цену заклёпок и их качество применительно к задачам, которые ему необходимо решить. Как правило, заклёпки самых известных мировых марок из-за гарантированного качества выбирают производители автомобилей, промышленного и медицинского оборудования, монтажных систем в строительстве, железнодорожной и судостроительной отраслей, т. е. тех отраслей, в которых надёжность заклёпочного соединения не только обеспечивает качество готовой продукции, но и безопасность людей.

На этот выбор влияет и глобализация производителей в современном мире: при проектировании продукции, изготавливающейся в разных странах, конструкторы стараются указать в спецификации крепёж, поставляемый по всему миру, чтобы не возникало проблем с его приобретением.

Заклёпки второй категории обычно используют производители менее дорогостоящей продукции, старающиеся сэкономить на крепеже. По возможности, не в ущерб её качеству.

Заклёпки третьей, самой дешёвой категории, грамотные потребители применяют при сборке временных конструкций – опалубки, ограждений и т. д., где качество соединения не столь критично.

В последнее время наметилась тенденция на повышения общего уровня качества и ассортимента продукции заводов-изготовителей заклёпок второй категории. Этому способствует их сотрудничество с ведущими европейскими и американскими заклёпочными компаниями, а также общий рост производства. На практике это приводит к тому, что у потребителя появляется выбор – покупать продукцию «с именем» или менее известную, но качественную и более доступную по цене.

Производителей заклёпок в Китае, в отличие от России – великое множество. Там есть заводы, принадлежащие европейским концернам, и есть национальные китайские производства. Выбрать хорошего производителя заклёпок (как, в принципе, и любого товара), не посещая данное производство, не возможно. Интернет сайты хороших крупных заводов и маленьких цехов зачастую выглядят одинаково – стенды на выставке могут быть идентичными: немного образцов, картинки с видами завода, иероглифами и всегда улыбающиеся друзья Центрального Государства*.

Выбрать производителя заклёпок – дело сложное.

Первая сложность – это большое количество потенциальных производителей. Кто-то специализируется на алюминиевых заклёпках, кто-то на нержавеющих сталях, кто-то делает только специализированные изделия. А есть компании, которые производят широкий ассортимент заклёпок, но, при этом, их продукция стоит дороже. То есть, если вы хотите заказать в Китае широкий ассортимент заклёпок, то сначала вам надо будет посетить примерно 20 заводов, чтобы получить информацию для сравнения.

Вторая сложность: завод заводу – рознь. Один завод будет обладать современными станками, системой контроля качества на всех этапах (закупка материала, производственный и финальный контроль), одной или несколькими оснащёнными техническими лабораториями. Другой завод будет представлять собой небольшой цех, с полуручными станками и большинством функций, переданными на аутсорсинг другим заводам.

Аутсорсинг производственных процессов для Китая – это отдельный вопрос. Некоторые заводы в Китае осуществляют у себя полный технологический цикл производства: обработка проволоки, вырубка изделия, сборка изделия, термообработка, нанесение покрытия, окраска, а некоторые производства те или иные функции могут передавать на аутсорсинг. В этом нет ничего плохого: например, в более технологически развитом Тайване большинство заводов работает, используя аутсорсинг производственных функций. Самое главное – понять, каким образом производитель, использующий аутсорсинг, контролирует качество переданных «на сторону» работ. Например, если на заводе нет собственного цеха цинкования, тогда эти работы передаются фирме, специализирующейся на нанесение покрытий. При этом на заводе обязательно должна быть процедура контроля качества цинкового покрытия. И убедиться в её наличие можно одним лишь способом – непосредственным посещением производства и увидеть, где и как эта процедура производится.

Третья сложность – негативный имидж российских заказчиков крепежа у китайских производителей заклёпок (и другого крепежа). Когда договариваешься о посещении хорошего завода, и китайская сторона узнаёт, что заказчик из России – зачастую это может привести даже к завершению переговоров. «Вам в России нужно такое низкое качество, которое наш завод не может делать. Вам лучше обратиться на другой завод» – эту фразу приходится слышать достаточно часто. Это то, с чем мы постоянно сталкиваемся при посещении производителей заклёпок и других крепёжных изделий. Увы, но факт, сегодня имидж российского заказчика крепежа в Китае связан со словами – «нам не важно какое качество, но мы хотим как можно дешевле», и пока только единичные компании из России, в первую очередь, смотрят на качество выпускаемой продукции.

Ведущие российские крепёжные компании, как правило, представляют в своем ассортименте две-три линейки аналогичных типов заклёпок разных ценовых категорий. Например, группа компаний «Центр Крепёжных Изделий» (ГК ЦКИ) является дилером известной испанской компании BRALO, выпускающей заклёпки высшего уровня качества и широкого ассортимента. Но, помимо продукции BRALO, ГК ЦКИ представляет бюджетную линию (но не самую бюджетную) заклёпок под маркой CKI, произведённых на современном заводе в Китае, основная часть продукции которого идёт на экспорт в Европу и Америку. Все заклёпки под маркой CKI при поступлении на склад проходят входной контроль на соответствие заявленным нагрузкам. Для этого ГК ЦКИ сотрудничает с сертифицированной лабораторией испытательного центра.

Главное, что необходимо помнить при выборе заклёпки – цена и качество напрямую зависят друг от друга. Стараясь сэкономить на цене, можно сильно проиграть на качестве готовой продукции и трудозатратам на установку заклепок. Тем более, что заклёпочное соединение – неразборное и заменить некачественные заклёпки после их установки в изделии очень трудно, а зачастую – невозможно.

Таким образом, купить качественную заклёпку, подходящую под необходимые условия, не всегда так просто. Нужно быть уверенным не только в том, что данная заклёпка подходит конструкционно, но также не вызывает сомнений в качестве. При этом качественная и некачественная заклёпка внешне будут выглядеть одинаково. Можно взять несколько заклёпок и попробовать их в работе. Данный способ поможет исключить явный брак, но не исключит брак, который не столь очевиден. Например, толщина цинкового покрытия. Данный дефект проявится только с течением времени.

Другой способ: необходимо взять несколько образцов и отдать их на исследование в специализированную лабораторию, определить состав металла, толщину покрытия, исследовать механические свойства, но это очень затратный и сложный способ. Остаётся только одно решение – использовать надёжного проверенного поставщика с ответственным подходом к качеству.

———————————————————— 
* «Китай» в переводе с китайского 中国 (джун гуо) – центральная страна. – Примечание авторов.

Заклепки > от Недвальс

> > Заклепки

Производим заклепки по ГОСТ, потайные, полукруглые, нестандартные под заказ.

Заклепки под молоток

В местах, где требуется идеально соединение и герметичное прилегание швов, обычно используют сварку. Но она подходит далеко не каждому материалу и процессу. Тогда на помощь строителям и конструкторам приходит метод клепки, при котором механическим путем листы и детали соединяются друг с другом с помощью специальных заклепок. Изготавливаются они из разных материалов, а также могут отличаться функциональностью и внешним видом.

Что такое клепка?

Процесс клепки – это метод соединения деталей путем механического усилия. Используется процесс не только на металлических конструкциях, но также в аксессуарах и одежде. Широкое применение алюминиевые заклепки нашли в авиастроении, а также при монтаже профилированных листов.

Важно! Среди преимуществ использования заклепок при монтаже крыш и заборов из профнастила – невозможность снять крепеж. Если болты и саморезы можно выкрутить, то надежно зафиксированную заклепку снять не получится.

Установка заклепок происходит в полуавтоматическом режиме: сначала метиз устанавливается в сквозное отверстие, а затем его конец расплющивается под действием силы. Именно поэтому главное условие для производства заклепок – использование пластичных металлов.

Виды заклепочных швов

Чтобы алюминиевые заклепки и швы, созданные с их помощью, служили дольше, важно правильно проводить клепку. Для этого существует несколько методов:

• крепление листов внахлест или встык может использоваться с многорядным методом монтажа заклепок;
• также подходит двухрядный способ монтажа;
• существует и третий способ – однорядный, как самый простой и быстрый.

Располагаться алюминиевые заклепки под молоток по ходу шва могут напротив друг друга или в шахматном порядке.

Заклепки под молоток

Заклепки под молоток.
Заклепки — популярная разновидность крепежа для неразъемного соединения, которая так же с успехом используется в производстве молотка. Заклепки алюминиевые под молоток абсолютно не подвержены внешним воздействиям: влаге и механическим нагрузкам. При дополнительном покрытии могут служить десятками лет. Так же они востребованы за счет своей пластичности. Для использования и крепления заклепки под молоток не нужны дополнительные или какие-то особенные инструменты, достаточно клепального молотка, который расплющивает конец заклепки, скрепляя необходимые элементы. Даже при своей мягкости заклепки прочно держат соединения.

Заклепки купить

Купить заклепки под молоток вы можете на заводе Nedwals, их стоимость зависит от размера партии, но остается небольшой благодаря собственному производству заклепок компании. Вы можете приобрести заклепки под молоток изготовленные по ГОСТ 10299, 10300, 10303, 10302.

Материал, из которого изготавливаются заклепки алюминиевые под молоток, разнообразен – это сталь, латунь, медь, алюминий или алюминиевый сплав, а так же из других сплавов, хорошо поддающихся ударному воздействию. Заклепки покрывают специальными веществами для увеличения срока их службы.

Заклепки под молоток еще называют ударными заклепками, они выпускаются в разных видах модификаций, поэтому, когда планируется купить заклепки под молоток необходимо определиться, где планируется их использовать. В промышленности выпускают стержневые, трубчатые, полутрубчатые и обычные заклепки.

Подробно о материалах для производства заклепок

Главное требование к материалам, из которых изготавливаются заклепки под молоток, — максимальная пластичность и вязкость в холодном состоянии. Это существенно ограничивает набор возможных веществ: медь, латунь, алюминий, серебро, обычная сталь.

Важно! Если используется горячий метод клепания, то можно применять сталь 30, 35 и 45 марки, а в специальных соединениях используют сталь, устойчивую к коррозии, жаропрочный материал.

Если же предполагается холодное соединение деталей, то применяют пластичные стали 10 и 20 марки. Если к финальной металлоконструкции предъявляются повышенные требования прочности, то применяют 15Х и 20Х марки.

Также можно выделить дополнительные особенности выбора материала для ГОСТ заклепок:

• крепление цветных и мягких металлов – выбирают бронзу, медь, латунь, а также возможно использование алюминиевых сплавов;
• если к цветным металлам применяются повышенные требования по защите от коррозии – используют нержавеющую сталь, никелевые и титановые соединения;
• крепление благородных металлов – используют сплавы золота, платины и серебра;
• применение неоднородных материалов – используют алюминиевые заклепки, а также другие сплавы, но дополнительно крепеж покрывают кадмием или цинком.

Если монтаж выполняется холодным методом, то нельзя использовать металлы с электрохимическим потенциалом, так как они могут приводить к образованию гальванических паров. Это повышает уязвимость крепежа перед коррозией.

Заклепка производство

Классификация заклепок в производстве:

Трубчатые и полутрубчатые, а так же пистонные заклепки алюминиевые под молоток имеют внутри полость и были специально разработанные для легкого процесса крепления. Но их прочность будет невысока, так как толщина стенок всего 0,5 миллиметра.

Закладные заклепки представляют собой трубчатый ствол, внутри которого размещают металлический стержень, который формируют замыкающую головку. Чаще всего используют, если нет возможности подобраться к скрепляющим деталям с двух сторон.

Винтовые заклепки выглядят как трубка с резьбой внутри, в которую при необходимости можно вкрутить какое-нибудь крепеж с резьбой снаружи, что бы создать более прочное соединение. Такие заклепки устанавливаются только специальным оборудованием.

Заклепки под молоток представляют собой гладкий стержень и головкой на одной из сторон. Длина стержня зависит от назначения и варьируется от 10 до 180 миллиметров, диаметр колеблется от 2 до 22 миллиметров.

Чтобы купить заклепки под молоток свяжитесь с нашими специалистами, мы поможем подобрать любой, производимый у нас заклепочный материал, который полностью поможет решить ваши задачи. Так же мы организуем быструю доставку, с учетом вашей территориальной удаленности.

Виды заклепок под молоток:

Классифицируют заклепки на производстве по виду головки: заклепка с потайной головкой, заклепка с полукруглой головкой, заклепки с полукруглой низкой головкой, заклепки с плоской головкой.

Особенности заклепок для мягких металлов

Если требуется установка заклепки под молоток в таких материалах, как ДСП или пластик, то применяются метизы с меньшей прочностью:

• лепестковые – корпус раскрывается на несколько лепестков, что существенно снижает нагрузку на основной материал в месте крепления;
• распорные – вид вытяжной заклепки с надрезами на корпусе, при монтаже они складываются, образуя двойные лепестки, но головка остается на поверхности.

Чуть реже используются пластиковые заклепки – в основном в мебельной сфере и при отделке декоративными панелями.

Заклепки алюминиевые

Заклепка ГОСТ 10299-80 с полукруглой головкой изготавливается из стали и алюминиевых сплавов, представляет собой небольшие металлические стержни, на одном конце, которого находится небольшая полукруглая шляпка, которая чаще всего несет декоративную функцию. Купить заклепки под молоток вы можете разной длины, все будет зависеть от толщины соединяемых элементов. Это самые распространенные заклепки под молоток, они позволяют делать прочные неразъемные соединения, работающие на разрыв, поэтому крепеж получается равным прочности металла, из которого изготавливается изделие. Для крепкого соединения сквозное отверстие для заклепки должно быть больше на 0,1 миллиметра, но не более чем 0,5, так как при большом свободном пространстве заклепка алюминиевая под молоток может искривиться. Это повлияет на ее прочность и надежность соединения — в процессе использования клепка расшатается и перестанет качественно скреплять детали. Длина стержня должна быть на 1,5 диаметра больше суммарной толщины скрепляемых материалов, что бы сформировать при ударе вторую скрепляющую головку.

Заклепка ГОСТ 10302-80 с полукруглой низкой головкой изготавливается из стали с никелевым или цинковым покрытием, выглядит как металлический стержень, на одном конце которого приплюснутая полукруглая головка. Заклепка предназначена для соединений твердых конструкций и материалов классов точности В и С. Для таких заклепок под молоток делается отверстие не более 0,2 миллиметра, что бы не дать места для деформации стержня во время удара для создания крепления. Длина заклепки должна составлять сумма толщины скрепляемых деталей и иметь выход в размере 1,5 диаметра самого стержня для создания скрепляющей головки на другом конце. Купить заклепки под молоток с полукруглой низкой головкой можно на нашем заводе Nedwals. Вам нужно только позвонить нашим менеджерам по телефонам указанным на сайте.

Заклепка ГОСТ 10300-80 с потайной головкой, изготавливаются из стали и алюминиевых сплавов, представляют собой металлический стержень, на одном конце, которого цилиндрическая головка со скошенными краями. Форма такой заклепки алюминиевой под молоток позволяет во время клепальных работ создавать высадную головку, размещенную заподлицо, то есть без выступа над поверхностью скрепляемой детали. Эти заклепки очень удобны, если есть необходимость обеспечить вращение или свободный ход скрепляемых деталей. Устанавливаются заклепки под молоток в установочные отверстия шириной не более 0,5 миллиметров больше чем сама заклепка. Что бы создать идеально ровную поверхность отверстие под заклепку готовится тщательным образом: на поверхности под головку делается углубление с учетом ее размеров, что бы при клепании она встала туда, создавая ровную правильную поверхность без зазора и неровностей.

Заклепки ГОСТ 10303-80 с плоской головкой, чаще производство заклепок происходит из алюминия и выглядит как небольшой отрезок металлического стрежня с плоской шляпкой на одном конце. Их, как правило, используют, когда нужно создать прочное и надежное соединение, выдерживающее динамические нагрузки. Такие заклепки алюминиевые под молоток помещают в отверстие больше чем диаметр заклепки на 0,1-0,2 миллиметра, что бы дать возможность микросмещения скрепляемых материалов. Длина изделия должна быть равна суммарной толщине скрепляемых материалов и плюс 1,5 диаметра самого стержня для создания обратной головки при ударе. Если при креплении плоская головка заклепки под молоток не сравнялась с поверхностью – ее зачищают наждачной бумагой или напильником.

Свойства и преимущества алюминиевых заклепок

У алюминиевых заклепок много положительных свойств, которые нашли широкое применение в сфере строительства и монтажа различных конструкций. Главное – учесть свойства металлов, для которых подбирается такой крепеж. Ведь использовать их нельзя с неоднородными по структуре веществами, особенно при отсутствии оцинковки или другого защитного покрытия.

Алюминиевые заклепки разрушаются при длительном контакте со стальными поверхностями, поэтому нужно внимательно подходить к выбору сплава. Очень важно, чтобы метиз был изготовлен в соответствии с ГОСТом. Среди материалов, используемых для этого вида крепежа, используют следующие сплавы:

• 2017-Т4 с отечественным аналогом Д1;
• 2024 – для его производства в России используется сплав Д16;
• 2117 – аналогичен сплаву Д18;
• 5056 – редкий материал, для которого нет прямого аналога, но он заменим сплавом АМt5;
• 7050 – тоже редкий материал, но может заменяться группой сплавов В94.

Некоторые сплавы обладают повышенной твердостью, например, Д16. Такие материалы «доводятся» до готовности в процессе установки алюминиевой заклепки. В ходе монтажа их нагревают до 500 градусов и быстро остужают в воде.

Плюсы алюминиевых заклепок

Алюминий может обеспечивать высокую защиту от коррозии благодаря цинковому покрытию. Есть у алюминиевых заклепок и другие положительные свойства:

• небольшой вес – даже если использовать крепежный элемент с малым шагом, конечный вес конструкции будет значительно меньше;
• простой монтаж – заклепки быстро устанавливаются и надежно фиксируются в заданном положении;
• широкий выбор форм и размеров – при изготовлении по чертежам заказчика несложно добиться требуемых параметров;
• невысокая стоимость – так как заклепки быстро и просто изготавливаются, то их цена будет ниже, чем у многих других метизов;
• из-за простоты установки существенно снижается и стоимость этой услуги.

Однако использовать алюминий со сталью и титаном нельзя, так как это агрессивные материалы, которые способствуют разрушению алюминиевой заклепки. Но даже в этом случае существует особый выход из положения – применение меди, резиновых прокладок и других материалов, предотвращающий контакт металлов друг с другом.

Процесс клепания заклепок под молоток.

Прежде чем начать процесс крепления необходимо вычислить необходимое количество заклепки алюминиевые под молоток, если у вас нет такой возможности, то специалисты завода Nedwals готовы вам помочь в этом. Когда у вас будет нужное число купленных заклепок под молоток, то вы сможете приступить к клепанию.

Крепление заклепок происходит в несколько небольших этапов. Сначала для установки делается разметка на соединяемых деталях, после чего делается отверстие насквозь дрелью или другим инструментом, все зависит от материала скрепляемых деталей. Отверстия на деталях необходимо сверлить по нанесенной ранее разметке, диаметр сверла или любого другого инструмента, которым вы будете делать отверстие под заклепку, должен быть больше примерно на 0,2 миллиметра стержня самой заклепки. Если детали тонкие и легкие, к примеру, тонкий листовой материал, то детали проще пробить пробойником, это сэкономит вам время.

Затем заклепки алюминиевые под молоток помещают отверстие соединяемых деталей расширением или головкой вниз. Прежде чем начать клепание необходимо убедиться, что соединяемые детали плотно прижаты к друг другу и не смещены. После этого специальным клепальным молотком вкруговую разбивается конец заклепки, торчащий вверх, который деформируясь, создает вторую головку, создавая надежное крепление. В итоге вы получите неразъемное крепление, которое хорошо держит даже при применении грубой физической силы.

Стоит обратить внимание, если скрепляемые детали разной толщины, тогда более тонкую деталь размещают вниз и с ее стороны в отверстие размещают заклепку под молоток. Так же если планируется делать ряд заклепок, то заклепки алюминиевые под молоток размещают по всему ряду, а затем начинают скрепление с двух крайних с каждой стороны. Это необходимо для плотного крепления деталей и недопущения смещения конструкции во время крепления.

Заклепки ГОСТ

В каталоге нашего сайта вы можете купить заклепки под молоток:
Заклепки ГОСТ 10300-80 с потайной головкой
Заклепки ГОСТ 10303-80 с плоской головкой
Заклепки ГОСТ 10299-80 с полукруглой головкой
Заклепки ГОСТ 10302-80 с полукруглой низкой головкой

Все производство заклепок проходит с соблюдением все стандартов и норм. На производстве есть специальные сотрудники, регулярно отслеживающие соблюдение технологий на каждом этапе производства. Наши заклепки под молоток обладают рядом неоспоримых преимуществ: среди них и высокий уровень качества и надежности соединения, и способность выдержать значительные нагрузки.

Наши менеджеры всегда вас проконсультируют и помогут с выбором материала заклепок под молоток, а так же с оформлением заказа. Для оптовых покупателей, как производитель, мы предоставляем особые условия сотрудничества, цены и условия оплаты. Для каждого покупателя мы организовываем доставку удобной для него транспортной кампанией.

Оформить заказ

Для размещения заявки свяжитесь с нами по телефону:
+7 (383) 284 44 40. Заявку можно отправить
на [email protected], либо заполните форму для расчёта стоимости изделия.

Прикрепите файл (чертёж, схема…)

Согласен с условиями обработки персональных

Заявка отправлена, мы скоро с Вами свяжемся!

Высокоскоростная машина для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок – Машина для изготовления болтовых гаек | Машина холодной ковки | Машина для производства винтов | Прогрессивный штамповочный пресс и форма | Шнекорезная машина | Резьбонакатная машина

Описание

Видеоролик о работе высокоскоростной машины для производства трубчатых полых алюминиевых заклепок

Основные технические характеристики высокоскоростной машины для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок сом

Модель	Блок	АХР-5	АХР-8
МАКС. КОВКА ДИАМ.	ММ	5	8
МАКС. ДЛИНА	ММ	20	30
ХОД ПОЛЗУНА	ММ	60	90
ГЛАВНАЯ МАТРИЦА ДИАМ.	ММ	32	32
ДИАМ. ВЫРЕЗА	ММ	15	20
КУЛАЧКОВЫЙ ДИАМ.	ММ	25	30
ВТОРОЙ ПУАНСОН ДИАМ.	ММ	25	30
МАКС. ВЫХОД	ПК/м	80-120	80-110
ГЛАВНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ	кВт	1,5	2,2
ПРИБЛ. ВЕС		1100	2100
РАЗМЕР	см	175*85*115	230*108*115

1. Мы оставляем за собой право изменять вышеуказанные параметры и не можем быть уведомлены о любых изменениях;

2. Наиболее подходящая скорость производства продукта зависит от формы, размера и материала продукта;

3. Максимальный диаметр сдвига материала и подходящий диаметр изделия, указанные в таблице, рассчитаны для стали со средним содержанием углерода, что эквивалентно высокопрочным винтам 10,9.

Высокоскоростная машина для изготовления полых алюминиевых трубчатых заклепок, конструкция и образец заклепки

Область применения Высокоскоростная машина для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок

Высокоскоростная машина для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок является одним из видов специализированных машин с высокой эффективностью и автоматизацией среди кузнечных машин. Высокоскоростная машина для изготовления полых алюминиевых трубчатых заклепок используется для производства различных видов полых заклепок и деталей и т. д.

Отличительные особенности высокоскоростной машины для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок

1. Использование высококачественного литейного материала QT500-7 , обеспечивают более компактную структуру и более стабильную работу машины для холодной высадки.
2. Стапель изготовлен из высококачественного сплава и медного сплава со специальной обработкой, которая обладает хорошей износостойкостью и долгим сроком службы деталей.
3. Главный двигатель оснащен преобразователем с регулировкой скорости, системой управления ПЛК, компьютерной автоматической системой человеко-машинного интерфейса (дополнительно), это оборудование обеспечивает удобство для заказчика при регулировке размеров нестандартных изделий.
4. Детали машины для холодной высадки изготавливаются с использованием передовой технологии обработки с ЧПУ, которая обеспечивает точность требований.
5. Идеальная система контроля: проверка и удаление короткого материала, проверка низкого давления масла и давления воздуха, плавающая система проверки системы передачи, система остановки перегрузки и легкой нагрузки для защиты токарного станка и штампов и продления их срока службы. .
6. Это разумная и лучшая конструкция для компоновки принудительной смазки, маслопровода и масляной канавки. Адекватная и рациональная система смазки увеличивает срок службы оборудования и рабочие характеристики.
7. Станина токарного станка из высокопрочного материала, удлиненная конструкция основного и вспомогательного ползуна и ползун «педального типа», который впервые применяется внутри страны, реализуют сборку «с нулевым пространством», что обеспечивает точность движения основного ползуна и продлевает срок их службы. умирает.
8. Основные части всех типов машин прошли строгую процедуру литья и отжига для обеспечения твердости и точности стали.
9. Машина для холодной высадки использует двигатели известных торговых марок, подшипники, насосы и т. д. для повышения надежности машины.
10. Система автоматической проверки доступна и опциональна.
11. Синхронизированная выбивная система P.K.O делает выбор техники формования гибким.
12. Сенсорный экран и система числового управления диалога «человек-машина» являются дополнительными для удовлетворения требований заказчика, они используются для установки длины резьбовой трубы заднего выбивного отверстия, длины барьера и длины подачи, это удобно для быстрой штамповки. изменение. Эта система имеет объем памяти 99 мнемонических модулей для быстрой смены штампов.

Основные стандартные и дополнительные элементы для высокоскоростной машины для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок

Устройство автоматической проверки проходческого комбайна	ПКО для проходческого комбайна
Винтовой конвейер для проходческого комбайна	Стойка рулона для проходческого комбайна

  Стандартные принадлежности высокоскоростной машины для производства полых алюминиевых трубчатых заклепок

1. Один набор пробных инструментов
2. Один набор стандартных ручных инструментов.
3. Один комплект стандартных запасных частей.
4. Один комплект панели управления
5. Один комплект двигателя переменного тока
6. Внутренняя лампа

Технология клепки позволяет использовать легкий магнит славы Второй мировой войны могли бы работать быстрее и производить более легкие продукты. Сегодня недавно запатентованная технология клепки, разработанная Тихоокеанской северо-западной национальной лабораторией (PNNL), упрощает формование легкого магния и сокращает время, необходимое для соединения каждой заклепки.

Магний — один из самых легких металлов, поэтому он идеально подходит для экономии топлива в транспортных средствах. Но в промышленном использовании он уступает алюминию и стали, потому что иногда он хрупкий и его трудно превратить в конструкционные детали. Новая технология заклепывания на основе трения, называемая клепкой с вращающимся молотом (RHR), устраняет необходимость предварительного нагрева металла для формирования заклепки и улучшает крепежное соединение. Он также работает с алюминиевыми заклепками, которые используются в конструкции самолетов. Метод обработки также значительно быстрее, что может сэкономить время и деньги при строительстве самолетов и транспортных средств.

Превращение старого в новый

Клепка — один из старейших известных способов соединения различных материалов. Древние египтяне использовали деревянные заклепки для соединения металлических ручек с глиняными кувшинами. Затем клепки передавались из поколения в поколение и через цивилизации, и их можно увидеть в римских постройках, кораблях викингов, средневековых доспехах и других исторических предметах.

С появлением новых материалов в 19 ^, и 20 ^, веках стальные клепки стали повсеместно использоваться в огромном количестве строительных конструкций, от зданий до мостов и боевых кораблей до самолетов. Но процесс клепки практически не изменился. Возьмите цилиндрический кусок металла с грибовидным колпачком на одном конце, проденьте стержень или стержень через отверстия в двух материалах, которые вы хотите соединить, затем ударьте по одному концу стержня молотком, чтобы сформировать вторую головку, которая сжимает два материала вместе.

Попробуйте сделать это магниевой заклепкой, и она, вероятно, разобьется. В то время как магниевый сплав обладает высокой прочностью для своего легкого веса, магний имеет тенденцию быть хрупким при комнатной температуре. Поэтому обычно заклепки из магниевого сплава нагревают, чтобы они стали достаточно мягкими, чтобы их можно было стучать и гнуть, не ломая.

Нагрев каждой заклепки медленный и дорогостоящий процесс, поэтому магниевые заклепки используются редко, хотя они на 30 % легче алюминиевых заклепок, используемых для соединения магниевого листового металла.

Клепка нового типа

Технология RHR, разработанная PNNL, не требует предварительного нагрева магниевых заклепок. Процесс, описанный в Journal of Magnesium and Alloys , использует магниевые заклепки без предварительного нагрева. И он делает это в 4-12 раз быстрее, а также устраняет время, необходимое для предварительного нагрева заклепок при обычной ударной заклепке, и обеспечивает дополнительные преимущества повышенной прочности и антикоррозионных свойств.

RHR является ответвлением сварки трением с перемешиванием. В этом методе используется небольшой вращающийся инструмент, называемый молотком. Вращательная сила генерирует тепло за счет трения и деформации, что размягчает магний в достаточной степени, чтобы сформировать головку заклепки, а также смешивает нижнюю часть головки заклепки для металлургического соединения с нижележащим металлическим листом. Это слияние металлов образует непрерывную связь, которая предотвращает коррозию.

«Потребовалось много попыток найти правильный баланс между скоростью вращения молотка и скоростью, с которой мы вонзали его в заклепку», — сказал ведущий исследователь Тяньхао Ван. «Но в конечном итоге мы нашли золотую середину в диапазоне обработки, где головка заклепки не прилипала к инструменту и не трескалась во время процесса RHR».

Новый запатентованный процесс деформирует металл таким образом, что изменяется его кристаллическая структура. Используя мощные микроскопы, исследователи смогли увидеть, как зерна измельчались и переориентировались, чтобы сделать магний более пластичным и прочным.

Заклепочные решения для авиастроения

Автор корреспонденции Скотт Уэлен отмечает, что RHR также работает с алюминиевыми заклепками, которые используются в самолетах. Уэлен говорит, что с сотнями тысяч заклепок на каждом коммерческом самолете, в основном из алюминиевого сплава 2024, этот процесс может снизить затраты и повысить эффективность производственной линии.

Заклепки из алюминиевого сплава 2024 слишком прочны, чтобы их можно было заклепать при хранении при комнатной температуре. Таким образом, они должны быть отожжены или размягчены, а затем храниться в морозильной камере, чтобы они оставались мягкими перед клепкой.

«Оказавшись на производственной линии, эти «заклепки для ящиков для льда» должны быть использованы менее чем за 15–30 минут, иначе их будет слишком трудно заклепать», — сказал Уэйлен. «Однако RHR может заклепывать алюминий 2024 заклепками после того, как они находятся в полностью закаленном состоянии, поэтому холодное хранение не требуется. Это означает, что заклепки больше не нужно хранить в морозильной камере, клепка не зависит от времени, а неиспользованные заклепки больше не нужно подвергать повторной термообработке и помещать на хранение в холодильник».

Более быстрая технология клепки на основе трения

RHR обработка алюминия очень быстрая. Обычная заклепка занимает от 1 до 3 секунд на одну заклепку, в то время как для RHR требуется всего 0,25 секунды. Эта экономия времени может привести к экономии 40 часов на 100 000 заклепок. «Это означало бы, что на клепку всего лишь части одного коммерческого авиалайнера тратится на одну неделю меньше», — сказал Уэйлен.

RHR — это всего лишь одна из серии прорывных производственных технологий для обработки металлических сплавов и композитов, разрабатываемых PNNL. Эти методы твердофазной обработки включают деформацию материалов без плавления для нагревания, смешивания, изготовления и соединения металлов и других материалов. Полученные материалы обладают исключительными свойствами по сравнению с теми, которые производятся традиционными методами производства.