Какой лазерный станок лучше взять для резки фанеры насквозь
Из всех видов оборудования, используемого для резки и гравировки заготовок из металла, лазерные станки являются лидерами с явным запасом преимуществ. Это обусловлено огромным количеством плюсов станков для лазерной резки по сравнению с конкурентами, а также отсутствием технологических минусов, не считая высокой стоимости оборудования. Рассмотрим основные преимущества данного оборудования:
- высочайшая точность размещения лазерного луча на поверхности обрабатываемой заготовки. Погрешность отклонения не превышает сотых долей миллиметра. Такая точность гарантирует отличное качество при выполнении процедуры гравировки с высокой детализацией, а также при серийной резке одинаковых деталей.
- высокий функционал: при использовании оптоволоконного оборудования можно резать и гравировать металлы различной твердости и толщины
(есть ограничения по габаритам заготовки),а с помощью углекислотного лазерного луча можно обрабатывать другие материалы: древесину, бумагу, пластмассовые заготовки, ткани, различные полимерные материалы, керамику.
- высокий темп перемещения рабочей головки станка, достигающая 140 и более м/мин. Такая скорость обуславливает очень высокий КПД работы станка.
- в сечении луч лазерного пучка равен, примерно, десятой части миллиметра, благодаря чему существенно снижается количество отходов материала заготовки, так как отдельные фрагменты распила можно устанавливать вплотную друг к другу.
- нагрев лазерным лучом производится только в месте реза, остальная часть заготовки не подвергается чрезмерному перегреву.
- место среза имеет идеальную шероховатость, не требующую дополнительной шлифовки.
Разберем лазерные станки на предмет самого оптимального решения для резки материалов.
Определиться с тем, что какая-то конкретная модель оборудования является единственным верным решением невозможно, так как при различных условиях работы требования к станкам отличаются.
Мощность излучателя лазера
Чем больше значение мощности трубки излучателя лазера, тем более толстые заготовки можно резать, а также растет скорость проведения работ. Оборудование с мощностью излучателя от 40 до 60 Вт подходят для обработки тонких неметаллических материалов (фанера, пластик, полимеры), при резке на данном устройстве толстых материалов есть вероятность не прохождения луча насквозь с одного захода. Трубки высокой мощности – от 100 до 120 Вт позволяют быстро разрезать заготовки любой толщины, однако на тонких изделиях малой плотности лазер будет оставлять следы пережога на краях среза. Чаще всего для сквозного реза различных материалов применяют станки средней мощности, в пределах 70-90 Вт, отлично работающие во всем толщинам.
Материал обрабатываемой заготовки
В ходу несколько разных технологий формирования лазерного луча.
Самая сложная и дорогая, присущая НИИ, институтам, частным лабораториям – это технология , при которой луч формируется в плазменной или химической среде и применяется неодимовое стекло.
В промышленности используются две технологии: оптоволоконная и углекислотная. Оптоволоконные лазерные станки применяются для резки металлических заготовок и иногда для полимерных материалов. Углекислотные используются для обработки неметаллических изделий: деревянных, кожаных, заготовок из ткани, бумаги, резины и пластика.
Лазеры, работающие на газу, стоят дешевле оптоволоконных и имеют более широкий функционал, поэтому именно они распространены в различных областях промышленности: стоматологическое протезирование, ювелирное дело, мебельные и домашние мастерские, упаковочные цеха, ателье и другие.
Габаритные размеры
В основном пользователи приобретают лазерные станки среднего формата, у которых рабочая зона имеет размеры от 900 на 600 мм до 3000 на 1500 мм.
Такие размеры стола комфортны для обработки листовых и рулонных заготовок, для серийного и одиночного производства.
Реже приобретают станки с малыми размерами, около 500 на 300 мм, или крупноформатные станки с рабочей зоной от 6000 на 2000 мм, потому что они недостаточно универсальные. Небольшие станки чаще применяют для мелкой гравировки.
В итоге, для сквозной резки большинства видов заготовок стоит выбирать станки среднего формата с мощностью от 1кВт. Мы рекомендуем китайский станок модели Bodor F3015-1000W, позволяющий резать изделия из металла до 10мм.
✅ Твоя ПЕРВАЯ РЕЗКА фанеры на ЛАЗЕРНОМ станке с ЧПУ. Базовые Настройки, Советы, Макет, Лайфхаки
12+
1 год и 2 месяца назад
Лазерные станки WinLaser14 подписчиков
Хотите научиться работать на лазерном станке для резки фанеры с контроллером RuiDa? Начните с просмотра этого видео, в котором мы подробно рассказали и показали, с чего начать, чтобы изготовить на этом оборудовании с СО2 излучателем свое первое изделие – органайзер.
В рамках мануала разбираемся в основных факторах и условиях, влияющих на скорость и качество лазерной резки и гравировки, как правильно подготовить свой первый макет, на что при этом обращать внимание, как исправить ошибки. Как задать настройки и параметры обработки в управляющей программе RDWorks и на самом лазерном станке. В общем, весь курс для начинающего оператора, который пока не успел глубоко погрузиться в искусство лазерной резки и гравировки фанеры.
Купить лазерный станок для резки фанеры 👉🏻 https://is.gd/utdo5T
Макет органайзера из видео с ошибкой, чтобы вы могли научиться самостоятельно ее исправлять 👉🏻 https://is.gd/ZRiofa
Содержание:
00:00 Вступление
00:54 Возможности лазерного станка для резки фанеры (резка, гравировка, быстрый рез)
01:46 Что влияет на производительность лазерного станка
04:25 Полосит на лазерной гравировке. Что делать?
05:02 Почему надо заземлять лазерный станок? Пример бракованного изделия
05:35 Почему надо правильно готовить макет для лазерной резки и гравировки
06:10 Подготовка макета в CorelDRAW
06:17 Почему в макете разные цвета?
07:05 Ошибка макета для лазерной резки из интернета
08:05 Как исправить хаотичную резку на лазерном станке
08:48 Как настроить порядок лазерной резки объектов в RDWorks
10:52 Как настроить выполнение задач обработки по слоям (гравировка, быстрый рез, резка)
11:25 Как задать мощность и скорость на лазерную резку, гравировку и быстрый рез
13:35 Как загрузить макет из RDWorks в лазерный станок с контроллером RuiDa
13:52 Тестовое задание для лазерного станка
14:43 Где найти файлы (макеты) на лазерном станке?
15:07 Как задать точку старта на рабочем поле (функционал кнопки Origin)
15:30 Как узнать периметр обработки (функционал кнопки Frame)
16:18 Как изменить параметры мощности и скорости через панель управления RuiDa
17:52 Как выставить фокусное расстояние
19:13 Как выровнять фанеру на рабочем поле лазерного станка
20:07 Лазерная резка органайзера на лазерном станке
26:46 Почему фанеру перед лазерной резкой нужно шлифовать
27:50 Какую выбрать шлифмашинку (Bosch GEX 125-1 AE)
28:37 Как шлифовать фанеру
30:01 Как продуть фанеру после шлифовки
30:48 Сборка органайзера
Лазерный станок для резки фанеры с СО2 излучателем не отличается особой сложностью в части управления и настроек.
12 Материалы для лазерной резки | Xometry
Лазерная резка достигла точки, когда многие материалы, ранее считавшиеся «трудными», теперь можно резать.
Сегодня лазерные резаки со скромной мощностью мощностью до нескольких сотен ватт для резки/гравировки считаются нормальным явлением в домашних мастерских. Самые большие станки для лазерной резки могут резать сталь толщиной 100 мм со скоростью подачи до 100 мм/с. При выборе правильных методов даже самые сложные материалы, такие как нержавеющая сталь, могут быть аккуратно разрезаны. С другой стороны, самые дешевые машины (менее 100 долларов) могут резать много тонких листов и гравировать на широком спектре материалов.
Несмотря на улучшение возможностей лазерной резки, все еще существуют хорошие и плохие материалы для лазерной резки, например: акрил, фанера и МДФ. Ниже перечислены наиболее распространенные материалы для лазерной резки:
1. Акрил
Акрил (ПММА) — это прозрачный пластик, известный своей выдающейся прочностью, оптической прозрачностью и жесткостью. Акрил бывает двух видов: литой и экструдированный. Экструдированный лист труднее резать, потому что остаточные напряжения приводят к растрескиванию под напряжением.
Более медленная резка экструдированного акрила может улучшить внешний вид обрезанных краев. При лазерной резке акрила требуется вентиляция, поскольку пары представляют опасность воспламенения и являются токсичными.
CO2 или лазер с диодной накачкой — рекомендуемый тип лазера для резки акрила. При резке акрила рекомендуется использовать самую низкую мощность. Высокая мощность приведет к подгоранию. Лазер мощностью 80 Вт должен резать акрил толщиной 8 мм со скоростью около 5 мм/с и создавать высококачественные кромки с минимальной зоной термического влияния (ЗТВ). Если воздуходувка настроена высоко, это приведет к шероховатости краев — правильное давление — это самое сильное давление, которое вы можете надуть на палец для настройки.
2. Фанера
Фанера изготовлена из клееного шпона. Хотя на рынке продается много видов фанеры, все виды фанеры можно резать лазером. Фанера связана смолами и выделяет токсичные газы при нагревании. Поэтому при резке рекомендуется использовать вентиляцию.
Фанера требует высокой мощности и высокой скорости при выполнении нескольких распилов, что может привести к увеличению размера пропила. Более высокое давление нагнетателя приведет к более чистой резке и позволит увеличить скорость подачи. Рекомендуемыми типами лазеров являются CO2 и волоконные лазеры.
3. МДФ
Лист МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) представляет собой инженерный материал, изготовленный из остатков твердой или мягкой древесины. Этот материал нелегко резать лазером, потому что его плотность и высокое содержание клея делают его медленным для резки и легко вызывают появление пятен и следов копоти. Высокая плотность МДФ требует низкой скорости резки и приводит к высокой зоне термического влияния и широкому пропилу. При резке МДФ рекомендуется использовать CO2 или лазер с диодной накачкой.
При резке МДФ необходимо использовать максимально возможную мощность. Лазер мощностью 80 Вт режет МДФ толщиной 10 мм со скоростью около 3,5 мм/с с обожженными и окрашенными краями.
Давление нагнетателя также должно быть высоким. Сгоревшие остатки необходимо сдуть, чтобы позволить лазеру пройти и избежать осаждения сажи/остатков на оптике.
4. Картон
Картон — это общий термин для продуктов из плотной бумаги. Это недорогой материал, широко используемый для упаковки продуктов, моделирования и рекламы. Все типы лазеров хорошо работают с картоном.
При лазерной резке картона рекомендуется поддерживать вентиляцию. Однако объем продуктов горения будет низким, а картон не обладает значительной токсичностью. Кроме того, используйте умеренные уровни мощности и высокую скорость подачи. Прорези также будут ограничены, а ЗТВ будет небольшой. Давление воздуходувки должно быть низким, так как материал может подниматься под давлением воздуха, но некоторый поток будет способствовать лучшему качеству резки.
5. ПОМ
ПОМ (полиоксиметилен, делрин® или сополимер ацеталя) — это конструкционный материал, используемый в приложениях, требующих прочности, химической стойкости и стабильности размеров, таких как детали машин.
CO2-лазеры дают наилучшие результаты, но для маркировки/гравировки можно использовать волоконный лазер. POM режется очень чисто, с небольшой ЗТВ с использованием CO2-лазера.
При лазерной резке ПОМ важно использовать вентиляцию, поскольку обожженный пластик представляет собой высокую токсичность. Часто рекомендуются настройки лазера, аналогичные тем, которые используются для акрила, хотя допустима скорость подачи на 25% медленнее. Установите наименьшую мощность, которая позволит продолжить резку. Лазер мощностью 80 Вт должен резать ацеталь/ПОМ толщиной 8 мм со скоростью около 4 мм/с. Воздуходувка также должна быть настроена на умеренное давление.
6. Пена
Пена — это широкий термин, который относится к материалам, образованным за счет улавливания газовых карманов в жидкости или твердом веществе. Он охватывает ряд материалов, некоторые из которых можно резать лазером, а некоторые нет. Вот некоторые примеры, которые можно разрезать: вспененный полистирол или полипропилен, пена для моделирования Depron, пенопластовые плиты, такие как Gatorfoam, и пена EVA.
Не существует простой рекомендации по типу лазера, поскольку пенопласт относится к разным типам материалов, но любой тип лазера, вероятно, будет хорошо резать.
Лазерная резка пенопласта требует очень низкой мощности и высокой скорости подачи, хорошей вентиляции и дыхательной маски, так как большинство пенопластов выделяют токсичные газы при нагревании. Вентиляторы также должны быть установлены на низкий уровень для тонких материалов.
7. Металл
Металл представляет собой семейство материалов, требующих большой мощности для резки чего-либо толще фольги. Некоторые металлы лучше всего работают с волоконными лазерами или твердотельными лазерами, но другие работают с CO2-лазерами. Качество резки зависит от мощности лазера, пульсации, диаметра луча, глубины фокуса и частоты света. Металлы мало выделяются в виде газа или остатков и, как правило, обладают низкой токсичностью, хотя все же следует применять обычные меры предосторожности.
При лазерной резке металлов используются два метода: реактивная лазерная резка и резка плавлением.
Реактивная лазерная резка использует струю кислорода в разрезе для ускорения резки за счет окисления. Для более толстых стальных профилей и титана металл быстро окисляется и/или плавится, а затем выдувается из области реза. Резка плавлением, с другой стороны, используется для резки алюминия, нержавеющей стали, меди, никеля и вольфрама. В этом методе используется смесь азота и аргона для выдувания расплавленного металла из разреза.
8. Кожа
Кожа — это прочный и гибкий материал, который традиционно изготавливается из шкур животных, хотя теперь доступна искусственная кожа. Лазеры CO2, как правило, наиболее эффективны при резке кожи. Лазеры умеренной мощности хорошо режут кожу, хотя может потребоваться несколько проходов. Лазерная резка кожи чистая и не оставляет порванных или поврежденных волокон. Лазерная резка кожи позволяет избежать искажения от напряжения, которое возникает даже при использовании самых острых ручных инструментов.
9. Пластмасса
Пластмасса — еще одна широкая классификация, включающая материалы, которые хорошо режут.
Некоторыми пластиковыми материалами, подходящими для лазерной резки, являются полиимид (Kapton®) и полиэстер (Mylar®), которые хорошо режут с помощью диодного лазера и CO2-лазера соответственно. Лист поликарбоната, с другой стороны, можно разрезать максимум на 1 мм, но ЗТВ желтеет и может деформироваться. Полистирол также режет чисто, но имеет тенденцию производить много дыма и выделять токсичный газ стирол. Качество резки зависит от мощности лазера, пульсации, диаметра луча, глубины фокуса (для более толстых разрезов) и частоты света (тип лазера). Нет двух пластиков с одинаковыми требованиями. Все пластмассы выделяют токсичные газы или остатки, которые представляют серьезную опасность для здоровья, поэтому рекомендуется соблюдать меры предосторожности.
10. Пробка
Пробка – это кора пробкового дуба, обычно используемая для изготовления листов. Для пробки толщиной до 3 мм скорость резки должна быть достаточно высокой, десятки миллиметров в секунду. Более толстые пробковые коврики потребуют нескольких проходов для качественной резки.
Начните с довольно низкой мощности и увеличивайте ее до тех пор, пока не будет достигнута резка без дыма. Воздуходувка должна быть установлена на высокий уровень, но не настолько, чтобы поднимать лист или области разреза.
11. Текстиль
Натуральные ткани, такие как хлопок, шелк и шерсть, отлично подходят для лазерной резки. Низкая или умеренная мощность и высокие скорости подачи, как правило, обеспечивают превосходное качество резки. Использование воздуходувки полезно, но давление должно быть низким, чтобы ткань не смещалась и не поднималась. Синтетические ткани могут создавать некоторые проблемы, поскольку грань между плавлением линии разреза и созданием огня может быть довольно узкой. Нет общих настроек, обеспечивающих хорошие результаты. Тем не менее, синтетические ткани хорошо подходят для лазерной резки, если можно добиться стабильных настроек.
12. Бумага
Бумага очень хорошо подходит для лазерной резки. Любой небольшой станок для лазерной резки отлично справится с бумагой, но он не подходит для больших промышленных станков.
Бумага требует настройки низкой мощности и высокой скорости подачи, так как она очень быстро режется. Для более плотной бумаги может потребоваться немного более низкая скорость подачи. Могут быть сделаны очень чистые разрезы без видимой ЗТВ.
Что такое лазерная резка?
Лазерная резка — это процесс облучения лазером материала для расплавления или сжигания узкой контролируемой полосы материала, удаления необходимых частей с чистого листа или плиты материала. Мощность и частота света определяют возможности станков для лазерной резки. Как правило, лазерный резак включает в себя «транспортный» механизм для материала, оптику или их комбинацию.
Почему существует ограниченное количество материалов для лазерной резки?
Некоторые материалы не подходят для лазерной резки из-за их взаимодействия с лазерной энергией. Другие причины перечислены ниже;
- Многие пластмассы плавятся при срезе, и их невозможно аккуратно разрезать.
- Некоторые материалы имеют ИК-спектр поглощения, что делает их склонными к большему нагреву и меньшему горению.
- Некоторые материалы обладают высокой отражательной способностью, поэтому большая часть лазерной энергии тратится впустую.
- Некоторые материалы могут загореться во время резки.
- Некоторые материалы при разрезании выделяют опасные или токсичные пары, которые могут нанести вред людям и/или машинам.
Что такое Laser Box?
Лазерная коробка — это линейка станков для лазерной резки и гравировки, предназначенных для обучения, продаваемых компанией Makeblock Education.
Существуют ли различные типы станков для лазерной резки?
Да, существует очень широкий спектр станков для лазерной резки, от простых настольных устройств, которые сканируют лазером для гравировки небольших изображений, до более крупных настольных X–Y станков для резки листовых материалов и промышленных станков, которые могут резать сталь толщиной 100 мм. тарелки.
Какие материалы нельзя резать лазерным резаком?
Два типа материалов, которые нельзя резать с помощью лазерного резака: ПВХ и материалы с ПВХ-покрытием, толстый пенополистирол, АБС-пластик и смолистые мягкие породы дерева.
ПВХ выделяет газообразный хлор при нагревании. Хлор раздражает, ядовит и вызывает сильную коррозию многих металлов. Между тем пенополистирол может загореться. ABS будет иметь тенденцию плавиться и образовывать капли, а не резаться, а смолистые хвойные породы могут лопаться, дымиться и взрываться при испарении смолы.
Каковы другие виды использования лазерного резака?
Станки для лазерной резки также можно использовать для перфорации, травления и сварки.
Каковы настройки лазерной резки для каждого материала?
Параметры лазерной резки для каждого материала различаются. В таблице 1 ниже приведены некоторые примеры:
Имеются ли программы для лазерной резки?
Да, лазерные резаки имеют программное обеспечение. Лазерные резаки – это отрасль станков с ЧПУ. У них есть встроенная операционная система, а их настройки и инструкции по траектории резака обычно предоставляются в виде G-кода.
Безопасна ли лазерная резка горючих материалов?
Нет, лазерная резка легковоспламеняющихся материалов небезопасна.
Однако можно принять некоторые меры предосторожности для снижения воспламеняемости некоторых материалов. Он заключается в резке в машине с регулируемой атмосферой, которая заполняет пространство для резки азотом или смесью азота и аргона для предотвращения воспламенения. Этот метод применим только к промышленному оборудованию и некоторым лабораторным лазерным резчикам. Никакое мелкосерийное или домашнее оборудование не подходит для резки легковоспламеняющихся материалов.
Резюме
В этой статье представлены двенадцать материалов для лазерной резки, объясняется, что они из себя представляют, и обсуждаются характеристики каждого материала. Чтобы узнать больше о материалах для лазерной резки, свяжитесь с представителем Xometry.
Xometry предоставляет широкий спектр производственных возможностей, включая резку листов и другие дополнительные услуги для всех ваших потребностей в прототипировании и производстве. Посетите наш веб-сайт, чтобы узнать больше или запросить бесплатное предложение без каких-либо обязательств.
Уведомления об авторских правах и товарных знаках
- Kapton® и Mylar® являются зарегистрированными товарными знаками DuPont – Teijin Corporation.
- Delrin® является товарным знаком DUPONT POLYMERS, INC.
Отказ от ответственности
Содержимое этой веб-страницы предназначено только для информационных целей. Xometry не делает никаких заявлений и не дает никаких гарантий, явных или подразумеваемых, в отношении точности, полноты или достоверности информации. Любые рабочие параметры, геометрические допуски, особенности конструкции, качество и типы материалов или процессов не должны рассматриваться как представляющие то, что будет поставляться сторонними поставщиками или производителями через сеть Xometry. Покупатели, которым нужны расценки на детали, несут ответственность за определение конкретных требований к этим частям. Пожалуйста, ознакомьтесь с нашими условиями для получения дополнительной информации.
Команда Xometry
Эта статья была написана различными участниками Xometry.
Xometry — это ведущий ресурс по производству с помощью станков с ЧПУ, изготовления листового металла, 3D-печати, литья под давлением, литья уретана и многого другого.
laser cut machines for plywood
| Main wood types suitable for laser processing | |
| Soft woods | Soft woods such as poplar or balsa can be cut and engraved faster by using более низкий уровень мощности. Процесс гравировки будет менее контрастным, если используемая древесина светлее. |
| Твердая древесина | Твердая древесина, включая вишню или дуб, обычно более плотная, что требует более высоких уровней мощности для гравировки и резки. По сравнению с мягкой древесиной, этот тип дерева дает больший контраст при гравировке. |
| Хвойная древесина | Хвойная древесина, такая как ель или лиственница, не подходит для лазерной гравировки из-за ее твердой плотности и неравномерной текстуры. С другой стороны, окружающая древесина («незернистая») довольно мягкая, что затрудняет поиск оптимальных параметров лазера. |
| Шпон | Шпон состоит из натурального дерева на поверхности, поэтому его можно гравировать так же, как панели из цельного дерева. |
| Фанера | Фанера обычно состоит из трех или более слоев древесины, волокна которых склеены и спрессованы под углом 90°. Фанера предлагается в различных типах, включая широкий спектр цвета, текстуры и толщины. Клей, который используется для изготовления фанеры, важен для лазерной обработки, особенно при резке материала. Выбирайте фанерные панели, изготовленные с использованием клея ПВА или иным образом продаваемые специально для лазерной обработки. |
| МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) | МДФ представляет собой однородный древесный материал, состоящий из мелкорасщепленной, в основном без коры, хвойной древесины, мягко спрессованной в поперечном и продольном направлениях. Поверхность и края МДФ обычно твердые и гладкие, что делает его идеальным для лазерной резки и гравировки. Однако следует отметить, что при лазерной обработке режущие кромки становятся очень темными. |
Специальное применение: инкрустации и рельефная гравировка | |
Рельефная гравировка на деревеДерево – идеальный материал для рельефной гравировки. При обработке рельефной гравировки оттенки серого адаптируются к различным уровням мощности лазера, в результате чего получаются трехмерные гравюры. Несколько проходов могут быть обработаны с относительно высокой производительностью, а затем требуется только один или два прохода для очистки, чтобы удалить любые остатки дыма. | |
Деревянные вставки Деревянные вставки, такие как интарсия, очень популярны в деревообработке, и, как правило, различную древесину укладывают горизонтально, так что создается гладкая поверхность с вариациями цвета и структуры. | |
Обычно сначала гравируется основной материал, а затем укладываемый материал (обычно шпон), который затем вырезается и вставляется. При лазерной обработке шпона убедитесь, что ширина лазерного луча (режущий зазор) правильно отрегулирована, чтобы носитель был немного больше.Демонстрация приложений
(1)Резка и гравировка по дереву:
(2) Резка и гравировка акрила:
лет гарантии 1. Мы поставляем 1. Вы можете прийти на нашу фабрику, чтобы изучить станок для лазерной резки дерева, это бесплатно.
2. Доступны руководство по эксплуатации и обучающее видео станка для лазерной гравировки по дереву.
3. Предлагается очное онлайн-обучение. Наши инженеры могут говорить по-английски.
4. Круглосуточная техническая поддержка.
5. Группа проверки качества полностью проверит и испытает лазерный резак по дереву перед отправкой, чтобы обеспечить высокую производительность и высокую стабильность.
