Автоматический кромкооблицовочный станок: Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Автоматический кромкооблицовочный станок INTRO IB – 300

Используется на предприятиях для производства корпусной мебели. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСтП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: приклеивания, чистовой торцевой обрезки, фрезеровки свесов, циклевки, полировки.  Скорость подачи составляет 13м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов. 

Видео:

Схема работы:

Линейка с подогревом	Подача кромки	Клеевой узел	Пресс группа
Узел 2-ух моторной торцовки	Чистовой узел фрезерования свесов	Узел циклевки	Узел полировки

Обратите внимание:

	Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок.
	Базирующая линейка имеет функцию подогрева для более качественного приклеивания кромочного материала. Это особенно актуально в холодное время года. Система определения расстояния между деталями обеспечивает стабильную работу узлов и агрегатов станка.
	Клеевой узел имеет  нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки. Клеевая ванна ёмкостью около 3кг имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA.
	Пресс группа состоит из трех роликов, первый диаметром 110мм, два последующих диаметром 80мм, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала к заготовке. Усилие прессования на роликах задается с помощью редукционных клапанов, а контролируется с помощью манометра.
	Двух моторный узел чистовой торцовки оснащенный двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы. – Частота вращения: 18000об.мин. – Мощность: 0,37х2кВт.
	Чистовой узел фрезерования свесов оснащен двумя электромоторами и служит для снятия свесов кромки по всей длине обрабатываемой части заготовки. Плавающая конструкция узла и рукоятки тонкой регулировки (счетчики) обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности. – Частота вращения: 18000об.мин. – Мощность: 0,75х2кВт. – Фрезы R=2мм.
	Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами диаметром 100мм, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью специальных счетчиков.
	Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки. – Частота вращения: 1400об.мин. – Мощность: 0,18х2 кВт;
	Устройство поддержки габаритных деталей, позволяет качественно обрабатывать крупные заготовки.
	Узел подготовки воздуха оборудован манометром и редукционным клапаном для регулировки давления воздуха в пневмосистеме. Установлен влагоотделитель для удаления влаги из подготовленного воздуха  и масленка для автоматической смазки пневмосистемы станка.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель	IB-300
Толщина кромочного материала, мм	0,4 – 3
Толщина детали, мин/макс, мм	15 – 60
Скорость подачи, м/мин	13
Минимальные размеры заготовки, мм	120х60
Узел чистовой торцовки
Пилы	ø115х22
Мощность двигателей, кВт	0,37 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел фрезерования свесов
Фрезы для снятия свесов	ø75х20
Мощность двигателей, кВт	0,75 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	18000
Узел полировки
Полировальные круги	ø150х22
Мощность двигателей, кВт	0,18 х 2
Частота вращения (обороты) об/мин	1400
Общие данные
Общая  мощность, кВт	7,5
Питающее напряжение, В	380
Давление сжатого воздуха, Бар	6,5
Габаритные размеры
Длина, мм	3400
Ширина, мм	1000
Высота, мм	1700
Вес, кг	1000

Автоматический кромкооблицовочный станок KDT KE-655JS

• /
• /
• /
• /

ОписаниеТехнические характеристикиВидеоДокументацияИнструмент, запчасти

Кромкооблицовочный станок KDTKE-655JS предназначен для точного, высокоскоростного облицовывания прямолинейных кромок мебельных щитов и заготовок. Может использоваться как на предприятии начального уровня, так и на крупносерийном производстве.

Установленные узлы

Отличительные особенности

• Скорость подачи 15-23м/мин;
• Встроенное управление по путевым точкам для бесконтактного управления обрабатывающими агрегатами;
• Программирование технологических перерывов нагрева клеевой ванны;
• Индивидуальный частотный преобразователь для каждого рабочего узла;
• Освещение в защитной кабине;
• Для безопасности станок оборудован электронной системой блокировки двери кабины;
• Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали;
• Базирующая линейка с цифровым счетчиком гарантирует быстрый и точную установку необходимого съема на детали во время фрезерования на узле прифуговки;
• Пневматическая шторка на клеенаносящем валу, предостерегает его от загрязнения;
• Регулировка передних и задних свесов кромки с панели управления.

На станке установлены два узла нанесения жидкостей:

• Первый узел для нанесения разделительной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед агрегатом предварительного фрезерования (прифуговка) заготовки. Это наносится специальная разделительная жидкость, выступающие наружу остатки клея не вступают в соединение с заготовкой.
• Второй узел для нанесения полировальной жидкости: с помощью 2-х форсунок перед полировальным агрегатом. Это наносится очистительная жидкость. Основная задача удаление нанесенного в начале антиадгезива (разделительная жидкость) и свободных остатков клея. А так же для придания блеска обработанной кромки детали.

Конструктивные преимущества

Пульт управления

Управление станком осуществляется с помощью специального пульта оборудованным промышленным дисплеем с системой «Touch screen».

Значки включения/выключения узлов и агрегатов на дисплее интуитивно понятны и не требуют специальных навыков для работы на станке. Пульт управления руcифицирован.

Шток дозатор

Шток дозатор подачи заготовок, контролирует минимальное расстояние между заготовками, предотвращая повреждения узлов станка во время работы

Подъем/ опускание прижимной балки

Механизм подъема/опускания прижимной траверсы оснащен электроприводом, что обеспечивает быструю и точную установку на необходимую толщину детали.

Опора прижимной балки

Стальные колонны для опоры верхней прижимной балки
Служат для опоры верхней балки. Новая конструкция колонн увеличенной жесткости и специальной геометрии разработана инженерами завода KDT, дает опору высокой прочности. Перемещение прижимной балки при перенастройке по толщине детали происходит более стабильно и равномерно.

Прифуговка

Узел предварительного фрезерования оснащен двумя высокочастотными двигателями мощностью 3.7 кВт, что обеспечивает качественную обработку торца материала перед приклеиванием кромки. Предварительное фрезерование справляется со «ступенькой» от подрезной пилы, сколами.

ИК-Лампа

ИК-Лампа для нагрева торца заготовки.

Прогревает торец заготовки перед приклеиванием кромки, благодаря этому улучшается качество приклеивания кромки к детали.

Пресс группа

Пресс группа состоит из 5 роликов. Первый ролик моторизированный, все остальные допрессовочные.
2 ролика конические, сосредоточены на нижнем и верхнем участках детали, остальные ролики цилиндрические.

Давление на пресс группе задается с помощью пневматики, что гарантирует равномерное распределение усилий на кромку во время приклеивания.

На роликах установленный специальный скребок для удаления остатков клея.

Клеевая ванна

Клеевая ванна с антипригарным покрытием.

Нагрев клея возможно программировать с учетом технологических перерывов.

Чистовая торцовка

Узел чистовой торцевой обрезки оснащен двумя высокочастотными электродвигателями.

Перемещение пильных узлов осуществляется по специальным линейным направляющим.

Торцовочные пилы имеют угол поворота 0-15 град.
Узел оснащен системой автоматической смазкой направляющих.

Фрезерный узел для снятие свесов кромки

Фрезерный узел состоит из двух высокочастотных электродвигателей оснащенных радиусными фрезами, которые позволяют обрабатывать кромочный материал толщиной 0,4 – 3,0 мм. Деталь отслеживается с помощью двух больших круглых копиров (на каждом моторе) установленных на плавающем узле, эта конструкция предотвращает появление брака во время фрезеровки.

Радиусная цикля

Узел радиусного циклевания оснащен двумя твердосплавными радиусными ножами.
Нужен для удаление кинематической волны оставшейся после фрезерного узла.

Узел циклевания оснащен механизмом отделения стружки от заготовки после циклевания.

Плоская цикля (Клеевая)

Узел плоского циклевания (клеевая цикля) оснащен двумя твердосплавными прямыми ножами (клеевая цикля), которые осуществляют обработку кромки в стыках с деталью. Это операция удаляет излишки клея и микронеровности на швах в местах приклеивания кромки к детали.

Полировка

Узел полировки осуществляет полировку обработанной части кромки.

Для безопасности узел оборудован дополнительными защитными кожухами.

Электронные компоненты

Электрические комплектующие ведущего мирового производителя – копании Siemens, выполнены в соответствии со стандартами СЕ.

Прайс-лист на запасные части для кромкооблицовочных станков (4.8 МБ)

• Инструмент для кромкооблицовочных станков →

• Запчасти для кромкооблицовочных станков →

Внимание
Технические характеристики и внешний вид товара могут быть изменены производителем без предварительного уведомления

Автоматические кромкооблицовочные станки из этой серии

• KDT KE-365

• KDT KE-365S

• KDT KE-365JS

• KDT KE-655JSKA

• KDT KE-668JSA (45)

• KDT KE-668JSGA (45)

• KDT KE-396JB

• KDT KE-496GH

Связь с ведущим специалистом

Заполните форму и в ближайшее время ведущий специалист ответит на ваш вопрос

☑ Нажимая кнопку «Отправить» вы соглашаетесь с Политикой обработки персональных данных

Оборудование KDT на эксклюзивных условиях

• Сервис и поддержка

  Сервисное и техническое сопровождение

• Гарантия

  Не менее 12 месяцев на все оборудование

• Доставка

  Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др

• Лизинг

  Выгоднее чем банковский кредит

Автоматические кромкооблицовочные станки для столярных изделий

ME 20 – Клеевой бачок, гильотинный торцовочный узел 2 мм, верхние/нижние обрезные узлы с ленточной подачей. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 2 мм. Это 2-часовой цикл машинного времени.

Станок ME 20 настолько прост, насколько это возможно для кромкооблицовочного станка с клеевым бачком, и будет хорошо работать в мастерских, использующих ПВХ и/или деревянную ленту, выполняя несколько работ в месяц без необходимости наклеивания планок из цельной древесины или ламината высокого давления. на регулярных базах.

ME 25 – узел клеевой ванночки, узел торцовки со специальным радиусом 3 мм, узлы обрезки верха и низа, узлы очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

ME 25 — один из наших наиболее популярных кромкооблицовочных станков, способный работать с более толстыми лентами, пластиковым ламинатом и деревянными планками толщиной 5 мм. Он будет поставляться со станцией для полировки и шабрения и устройством подачи древесных полос. Отличный кромкооблицовочный станок для небольших мастерских, желающих выполнять несколько работ в месяц.

ME 28T – узел клеевого бачка, один двигатель предварительного фрезерования, узел обрезки торцов со специальным радиусом 3 мм, узлы обрезки верха и низа, узлы очистки и полировки кромок с системой ленточной подачи. Доступен в однофазном исполнении. Толщина ленты 0,4 – 3 мм. Это 2-3-часовой цикл машинного времени.

Имеет все блоки ME 25, только теперь мы добавили блок предварительного фрезерования для мастерских, у которых возникают проблемы с чистыми краями при резке панелей.

ME 35T – узел клеевого бачка, два двигателя предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы зачистки кромок, зачистки клея и полировальные узлы с ленточной подачей. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты 0,4 – 3 мм и до 5 мм деревянные планки с загрузочным комплектом. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

С ME 35 мы начинаем знакомиться с кромкооблицовочными станками для магазинов, которым требуется больше производительности и возможностей. Этот станок оснащен высокочастотными двигателями, двумя головками для предварительного фрезерования и обрезки торцов радиуса, для мастерских, которым нужно эксплуатировать станок каждый день, но при этом не разориться.

ME 35TR – сменный клеевой бачок, устройство нагрева кромки панели, антиадгезионный блок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, блок для закругления углов 3 мм, блок для обрезки верха/низа, зачистка кромок, зачистка клея и полировка с системой ленточной подачи. Доступен в 3-х фазном исполнении. Толщина полосы от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 3 мм. Это 3-4-часовой цикл машинного времени.

Этот отмеченный наградами кромкооблицовочный станок поистине революционен. Построенный на производственной платформе ME 35, теперь вы получаете машину со сменной клеевой ванночкой, которая может выполнять полное скругление углов и делать это по выгодной цене, не говоря уже о том, что она поставляется с антиадгезивным устройством!. Обычно вам придется потратить почти в два раза больше, чтобы получить эти функции где-либо еще.

ME 40T – сменный и запасной клеевой бачок, двойные двигатели для предварительного фрезерования, узел торцевой обрезки со специальным радиусом 3 мм, узел обрезки сверху/снизу, узлы очистки кромок, очистки клея и полировки, с системой подачи по направляющим. Доступны однофазные и трехфазные. Толщина ленты от 0,4 до 3 мм и деревянные планки до 5 мм с загрузочным комплектом. Это машинное время цикла 5-6 часов.

Если скорость и производительность соответствуют потребностям вашего цеха, но у вас все еще есть бюджет, ME 40T может стать для вас идеальным кромкооблицовочным станком. Он имеет сменный бачок для клея и поставляется с запасным бачком для клея, делает все, на что способен ME35T, в еще более быстрой системе подачи гусениц.

Читать далее Закрывать

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200: 8 м/мин | скорость подачи 11 м/мин

1. HOMAG
2. Кромкооблицовочные станки и кромкооблицовочные станки
3. Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200: 8 м/мин | скорость подачи 11 м/мин

Идеальная отправная точка

Если вы новичок в механической обработке кромок, вы попали по адресу. Полностью обработайте свои заготовки с помощью соединения и обрезки профиля. Все машины оснащены узлом точного склеивания (в т.ч. для обработки полиуретанового клея). По запросу мы можем оборудовать два свободных места для постобработки в соответствии с вашими требованиями, чтобы предоставить вам оптимальную гибкость. Наряду с обширным агрегатным оснащением машины также возможна автоматизация агрегатов. Благодаря своей короткой и компактной конструкции эти машины подходят для использования даже в самых маленьких мастерских.

(Кромкооблицовочные станки Ambition 1100: скорость подачи 8 м/мин)

Преимущества

• 5 разных моделей для любых требований
• Идеальные кромки
• Оптимальная машина начального уровня
• Короткая, компактная машина
• Интуитивное управление – инновационная система управления easyTouch
• Гибкая конфигурация

1 Функции

• Для окантовки кромок до 3 мм и заготовок до 40 мм (60 мм – 1130 FC | 1130 AT)

• Также доступен с устройством для обрезки швов для идеального реза и оптимального качества клеевого соединения

• Клей, наносимый непосредственно на заготовку для обеспечения постоянного применения (например, для обработки полиуретанового клея).

• Двухмоторный торцовочный агрегат для оптимальных результатов резки

• Контурный торцовочный агрегат для скругления углов

• Свободно конфигурируемая постобработка для высокого уровня гибкости

• Отсутствие стыков — установка airTec для идеальной обработки без стыков

Технические данные

449 01204 003 Толщина заготовки [мм] 11 – 3 902 9023

	Модель 1100 / Модель 1110 F	Модель 1120 FC	Модель 1130 FC	Модель 1130		9011 1AT 9001 0122
Длина станка [мм]	3,690	4,305	4,605 ​​	4,605 ​​
7 9024 Скорость подачи 8 [0 м/024] 24 8	8	11	8
Ширина заготовки [мм]* при толщине 8 – 22 [мм]	70	70	70
8–40	8 – 40	8 – 60	8 – 60
Толщина кромки рулона [мм]	0,3 – 3 90,3		0,3 – 3	0,3 – 3
Толщина кромок полос / сплошных полос [мм]	0,4 ​​- 3	0,4 ​​- 3	0,4 ​​- 3
0,4 ​​- 3

* зависит от толщины заготовки

Брошюры и загрузки

Проспект Кантенанлейм-Машинен EDGETEQ S-200 (Deutsch) (PDF, 7 МБ) Брошюра Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-200 (английский) (PDF, 8 МБ)

По запросу

Закажите этот товар прямо в нашем магазине.

В магазин

Вопросы?
Мы здесь для вас!

Отдел продаж оборудования Stiles

[email protected] www.stilesmachinery.com

Стайлз Машинери Сервис

[email protected] Форма обратной связи

Обратно к списку

Вот как ваши коллеги производят

Показать больше

Вам также может понравиться

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-500 Optimat и profiLine

Комплексный стандарт оборудования

Кромкооблицовочные станки EDGETEQ S-240: скорость подачи 11 м/мин.