Категория: Разное

Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: Барабанный шлифовальный станок по дереву своими руками: чертежи

   29.01.2023  Комментировать

Содержание

Барабанный шлифовальный станок: причины прижогов


Случается так, что при использовании, даже через непродолжительное время после установки новой ленты на барабан, барабанный шлифовальный станок начинает делать прижоги на шлифуемых поверхностях заготовок.

Такая ситуация может возникнуть при следующих условиях:

  • неправильно выставлена глубина шлифовки,
  • неправильно выбрана скорость подачи,
  • забивание отходами шлифовальной поверхности,
  • перехлёст шлифовальной ленты.

Теперь подробнее об этих проблемах:

1. Чем тоньше абразив, тем меньше глубина шлифования.

Рекомендуемая глубина шлифования обычно составляет 1/5 размера зерна абразива. Превышение этого параметра приводит к перегреву ленты и, соответственно, к появлению прижога. Если нужно сначала удалить большую толщину материала, то стоит перейти на шлифовку с более крупным зерном.

2. На медленных скоростях подачи более мелкая наждачка может начать полировать древесину, вызывая выделение тепла, что приведет к прижогу.

 

Попробуйте немного увеличить скорость подачи при использовании более мелкого зерна.

3. Засорение барабана налипшей пылью также приводит к возникновению трения и пригоранию шлифуемой поверхности.

Необходимо регулярно очищать барабан от налипшей пыли и обеспечить хорошую аспирацию зоны шлифовки.

4. Убедитесь, что не произошло нахлёста шлифовальной полосы на барабане.

Шлифовальные ленты на тканевой основе способны при нагревании удлиняться на 10-15%, поэтому необходимо проверять натяжение после установки новой ленты. Ленты на бумажной основе обладают более низким коэффициентом удлинения при нагревании — до 5%, при этом современные технологии изготовления позволяют им по прочности конкурировать с тканевыми.

По материалам сайта woodmagazine.com

Еще статьи из раздела Станки:

Рубрика Технология

Барабанный шлифовальный станок своими руками

Самодельный барабанный шлифовальный станок рейсмусного типа

В видео от канала Гараж Самоделкина показан барабанный шлифовальный станок для плоской шлифовки древесины, который сделали авторы своими раками из подручных материалов:

3 в 1: дисковый и барабанный шлифовальный станок своими руками

Автор канала Mazay DIY показал, как он сделал барабанный шлифовальный станок на основе самодельного токарного станка, который имеет привод от дрели:

Шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка

Роман, автор канала StoDel_56, показал в видео, как можно сделать самодельный шлифовально-калибровальный станок на основе обычного токарного станка, изготовив простое приспособление для шлифования по толщине своими руками. В основе — школьный токарный станок ещё советского производства, марки СТД-120. Он отличается добротной жёсткой конструкцией, что обеспечивается литыми чугунной рамой и корпусом передней бабки. Это и позволяет спокойно использовать его в качестве барабанного шлифовального станка. Приспособление сделано на скорую руку из фанеры и дерева, но если сделать основательный металлический столик с точной регулировкой, то это будет уже полноценный шлифовальный станок.

Еще статьи из раздела Обработка древесины

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

← Предыдущая запись

Следующая запись →

Для тех, кто любит работать с деревом © 2022

Как собрать шлифовальный станок по дереву собственными руками? :: SYL.ru

Шлифовальный станок по дереву – высокоэффективный аппарат для обработки плоскостей материала. Применяя подобные агрегаты, можно быстро и качественно обработать древесину, получив идеально ровные поверхности.

Классификация

Шлифовальный станок по дереву применяется на заключительном этапе обработки дерева. В ходе выполнения работ применяются специальные шероховатые круги, ленты, порошкообразные пасты.

В настоящее время, исходя из назначения, выделяют следующие агрегаты:

  • Кругло-шлифовальные автоматические приспособления.
  • Устройства, предназначенные для обработки внутренних поверхностей деталей и заготовок.
  • Плоскошлифовальные станки.
  • Специализированные модели, что используются для реализации узконаправленных задач.

Сферы применения

Области, в которых может использоваться шлифовальный станок по дереву, крайне разнообразны. Новейшие достижения в сфере столярной обработки деталей позволяют заменить габаритные токарные агрегаты более удобными в эксплуатации мобильными приспособлениями.

Такие распространенные решения, как барабанный и ленточно-шлифовальный станок по дереву, можно успешно применять для:

  • Грубой обдирки поверхностей заготовок.
  • Точной обработки древесных плоскостей.
  • Получения облагороженных поверхностей.
  • Зачистки брусковых и щитовых деталей, их боковых и торцовых кромок.
  • Промежуточной шлифовки лакокрасочных покрытий.

Благодаря широкому спектру эксплуатации, шлифовальный станок по дереву выступает одним из наиболее востребованных агрегатов в среде профессиональных плотников. Производители постоянно совершенствуют популярные модели и предлагают потребителю целую массу дополнительных инструментов для выполнения сложных, специфических задач.

Как собрать шлифовальный станок по дереву своими руками

Предлагаем рассмотреть особенности самостоятельной сборки барабанного приспособления для обработки внешней поверхности древесины. Для этого потребуется несколько функциональных элементов конструкции. Некоторые из них можно отыскать в домашнем хозяйстве.

Двигатель

Чтобы собрать шлифовальный станок по дереву, проще всего извлечь движок из старой стиральной машины. Благо модели советского производства пылятся без дела во многих чуланах. Отсюда же можно взять ремни, шкивы и электрочасть.

Впрочем, для сборки шлифовального агрегата подойдет любой двигатель мощностью от 200 до 300 Вт. Желательно, чтобы его конструкция отличалась компактными габаритами.

При необходимости получения максимальных показателей КПД придется отыскать асинхронный двигатель, способный выдавать 1500-3000 оборотов.

Барабан

Данный элемент конструкции можно изготовить, используя всевозможные остатки строительных материалов. Иногда, чтобы собрать барабанный шлифовальный станок по дереву, достаточно взять трубу, оклеенную старым линолеумом, склеенные между собой резиновые кольца либо цилиндрические бруски, закрепленные на металлической оси. Давайте рассмотрим первый из указанных вариантов.

Для изготовления барабана достаточно использовать отрезок ПВХ-трубы, металлический стержень, прочную доску, шурупы, клей и линолеум. Из дерева вырезаются заглушки, соответствующие сечению имеющейся трубки, в которых просверливаются отверстия под стержень. Такие запорные элементы вставляются в трубу и укрепляются с помощью шурупов.

Металлический стержень пропускается через заглушки и садится на эпоксидный клей. Поверх трубы из поливинилхлорида наклеивается слой плотного линолеума. В качестве альтернативного варианта можно использовать грубую резину. Такая оболочка выступит основанием для закрепления наждачной бумаги. Зафиксировать последнюю на готовом барабане можно с помощью двустороннего скотча либо скоб для степлера.

Корпус

Для изготовления корпуса, куда будет помещен самодельный шлифовальный станок по дереву, подойдет обычная фанера. Изготовить можно конструкцию довольно непритязательной структуры. Достаточно установить боковые панели, рабочий стол и дополнительные укрепляющие распорки. При желании можно изготовить металлическую оболочку.

Монтаж

Двигатель надежно закрепляется на статично установленном основании. Крутящая ось продевается сквозь предварительно подготовленное отверстие в стенке корпуса. Шлифовальный барабан устанавливается в верхней части и опирается на подшипники в обоймах, что закрепляются на боковых стенках конструкции.

На оси барабана и движка крепятся шкивы. Натягивается ремень привода. Подсоединяются проводка и переключатели. По бокам корпуса вкручиваются прижимные болты, а в нижней его части – регулировочные.

Чтобы придать конструкции завершенный и привлекательный вид, можно обработать поверхности краской. Естественно, приниматься за такую работу необходимо перед сборкой и монтажом агрегата. Для повышения безопасности при эксплуатации устройства, конструкцию можно дополнить защитным кожухом, размещенным над барабаном.

В заключение

Таким образом, мы попытались рассмотреть основные классы шлифовальных станков, сферы их применения, а также привели пример самостоятельной сборки агрегата барабанного типа. В конечном итоге решение о покупке заводского устройства либо его сборке из имеющихся материалов зависит от размеров бюджета, поставленных целей, доступных средств и потребностей каждого отдельного пользователя.

Самодельная шлифовальная машина для барабанов своими руками — WOODBREW

Все проектыПроекты с ЧПУМагазин проектовДеревообработка

Автор

Мы действительно сделали это, и это работает! Барабанная шлифовальная машина уже очень давно находится в нашем списке потребностей и пожеланий, и мы очень рады, что сделали ее своими руками! Эта самодельная барабанная шлифовальная машина очень поможет и сделает шлифование менее ужасным. Вы можете посмотреть видео ниже или прочитать и посмотреть!

Я хочу начать с того, что у нас есть набор планов , доступных здесь:

https://www.etsy.com/listing/851762604/drum-sander-build-plans?ref=shop_home_active_11

так что мы не будем давать точные размеры здесь. В этом подробном наборе планов указаны размеры этой 18-дюймовой барабанной шлифовальной машины, файл SketchUp и шаблоны.

  • Ремень: https://amzn.to/3eVIKGI

  • Опорные подшипники: https://amzn.to/2CIfWVc

  • Ключевой запас: https://amzn.to/3f3n8rM

    • 3 Вал 9 : https://amzn.to/39s15Kr

  • Петля: https://amzn.to/2WVfFVu

  • Выключатель питания: https://amzn.to/3eXliIZ

    • 900 Вырез барабана Круги и склейка вместе

    Мы использовали инструмент Inventables X-Carve (http://bit.ly/2NtYwQm (партнерская ссылка)) для вырезания каждого патрона, чтобы получился барабан. Для этого вам не обязательно иметь X-Carve, это просто упрощает процесс. В имеющихся у нас планах есть шаблоны для этого. Во что бы то ни стало, примите на себя эту инженерную задачу и создайте свой собственный с размерами по своему вкусу. Убедитесь, что вы создали эти закругления с внутренним кругом, достаточно большим для вашего вала и шпонки. Мы также использовали для них 3/4-дюймовый МДФ! После того, как вы вырезали все это, пришло время склеить их вместе! Мы начали с того, что надели на вал кольцо, меламиновую доску, опорный блок, другое кольцо и шкив. ключ в этом порядке. Мы сделали отметку, где это выровнялось, а затем сняли все, чтобы теперь начать скользить по кругам, добавляя клей между ними. Мы приколотили их вместе, а также пошли, чтобы убедиться, что они остались прямыми. Мы склеил их пополам, поэтому склеил первую половину, соединил вместе, дал постоять около часа, а затем вернулся, чтобы сделать вторую половину.0003

    Обрезка меламиновых плит по длине

    Мы использовали меламин для самой барабанной шлифовальной машины. Это будут все стороны, дно и шлифовальный стол (2). Мы вырезаем их на настольной пиле, но вы всегда можете использовать циркулярную пилу. Мы выбрали меламин, потому что стол должен быть гладким и прочным, а это самый доступный способ сделать это. Однако две из этих сторон будут обрезаны на X-Carve, чтобы они идеально подходили к болтам, которые будут крепиться к опорным блокам.

    Сборка

    Удивительно, но уже пора собираться. Мы предварительно просверлили отверстия для наших шурупов, а также добавили кромку из ПВХ со всех сторон меламиновых плит, которые будут видны. После того, как эти доски будут скреплены винтами, мы добавим фортепианную петлю сзади и на столешницу. Это сделано для того, чтобы стол можно было регулировать вверх и вниз в зависимости от толщины доски, которую вы хотите отшлифовать. Далее идет добавление на коммутатор. Мы просверлили отверстие спереди, чтобы провод, идущий к двигателю, мог пройти через него, и прикрутили переключатель прямо спереди. Вам придется снять одну сторону, чтобы установить барабан, так что вы можете надеть ее сейчас, чтобы правильно закрепить винты, или просто оставить ее снятой, пока барабан не встанет на место.

    Добавление барабана

    Теперь, прежде чем добавить барабан, нам нужно прикрепить опорные блоки к бокам. Блоки подушки идут снаружи, и нам нужны наши болты и гаечные ключи 5/8″, чтобы затянуть их. Возьмите свой барабан и вставьте его на место! Вероятно, первая захватывающая часть сборки! Теперь, когда все готово, вы можете прикрутить обратно на место, добавьте и затяните кольцо. Теперь возьмите оставшуюся часть ключа, который вам не нужен, и отрежьте кусок по длине для вала, выходящего со стороны, на которой находится двигатель. Теперь вы можете надеть шкив на и постучите по нему, пока он не упрется в буртик. Убедитесь, что шкив заблокирован.

    Пояс

    Двигатель уже должен быть внутри коробки, а сторона шкива должна торчать из отверстия. Ставим мотор на ненужный кусок доски, который шарнирно крепится к коробке. Таким образом, часть веса двигателя может тянуть ремень вниз, что облегчает надевание ремня. Мы использовали двигатель вентилятора, старый, который у нас лежал, и его мощность 1/2 л.с., что достаточно для этой установки.

    Отрежьте стержень доступа

    Теперь, когда барабан готов и установлен на место, вы можете отрезать стержень доступа. Делайте то, что мы делали в видео, только если вам очень комфортно, мы включили машину и использовали ручную пилу для резки металла, чтобы медленно отрезать доступ. На противоположной стороне у вас тоже может остаться немного, у нас было достаточно места, чтобы использовать нашу портативную ленточнопильный станок для этой стороны. Что бы ни работало лучше всего!

    Подъемный механизм

    Я не знаю, насколько хорошо я могу объяснить, как работает подъемник стола, поэтому я посоветую вам обратиться к видео для этой части. Это начинается в 7:40.

    Изготовление и установка крышек барабана и ремня

    Мы сделали крышку барабана из МДФ таким образом, чтобы она сидела на болтах опорного блока и никогда не касалась наждачной бумаги. Мы также просверлили небольшую прорезь на стороне, противоположной двигателю, чтобы болт мог двигаться вверх и вниз внутри, когда ручка снаружи ослаблена. Это позволяет регулировать толщину материала при шлифовании и сохранять сбор пыли A1. Крышка для ремня также изготовлена ​​из МДФ, и мы добавили только одну петлю, чтобы вы могли открывать и закрывать ее, когда вам нужно попасть внутрь, чтобы починить ремень или заменить его и т. д.

    Наждачная бумага

    Мы наносим на барабан наждачную бумагу зернистостью 80 и 120. Мы не планируем когда-либо вставлять сюда всю 18-дюймовую доску, поэтому мы можем легко переключаться между наждачной бумагой с зернистостью 80 и 120 без необходимости снова надевать и снимать бумагу. Наждачная бумага помещается в канавку в барабане. , затем прикручивается небольшой скошенный кусок дерева, чтобы удерживать оба конца бумаги на месте.

    Дилан впервые загружает доску в барабанную шлифовальную машину.

    Вот и все! Честно говоря, очень удивлен, насколько хорошо работает эта самодельная барабанная шлифовальная машина. Мы не можем дождаться, чтобы начать больше проектов и действительно запустить это дело.

    барабанный шлифовальный станок своими рукамикак сделать барабанный шлифовальный станоксделать свой собственный барабанный шлифовальный станоктолщина шлифовального станкаваритьдеревообработка

    Как сделать шлифовальную машину своими руками [2022]: пошаговое руководство

    Роберт Джонсон

    Автор:

    11 октября 2022 г. небольшая комиссия. Подробнее здесь.

    Поделиться