Барфидеры к токарным станкам: Официальный сайт компании ООО “Стангидромаш”

Содержание

Сервис-МТ | TOP AUTOMAZIONI | Загрузчик прутка XFiles-S

ПОДАЮЩАЯ СИСТЕМА

Барфидер XFILES-S содержит подающий заготовки стержень, который позволяет подавать заготовки меньшего размера, чем длина барфидера. В начале подающего стержня расположена вращающаяся муфта, с эластичными удерживающими захватами. Муфта может вращаться с такой же скоростью, что и шпиндель токарного станка. По всей длине подающего стержня расположены латунные втулки, которые позволяют избежать фиксации подающего стержня при работе барфидера.

ИЗВЛЕЧЕНИЕ ОСТАТКА ПРУТКА/ЗАГОТОВКИ

Остатки прутка могут извлекаться из барфидера XFILES-S двумя разными способами: 1) извлечение оставшегося прутка назад, с помощью самоцентрирующегося захвата, который позволяет извлекать остатки прутка внутри барфидера и утилизировать его в специальном приемном контейнере для остатков заготовок. Это не требует дополнительных настроек или регулировок, так как захват является самоцентрирующимся и позволяет извлекать стандартную заготовку длиной не более 320 мм. 2) проталкивание оставшейся части заготовки в патрон токарного станка с помощью следующей заготовки с дальнейшей ее утилизацией. Этот способ извлечения остатков заготовки используется для заготовок большего диаметра, по отношению к диаметру подающего стержня, так как невозможно захватить заготовку с помощью эластичных захватов.

РЕГУЛИРУЕМАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ МУФТА

В барфидере XFILES-S имеется направляющая муфта для заготовок, которая регулируется с помощью панели управления клавиатуры ПЛК (Patent Top Automazioni). Направляющая муфта изготовлена из специального пластика, в которой заготовки вращаются, как в масляной ванне.

ВТУЛКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ШЕСТИГРАННЫХ СТЕРЖНЕЙ

Для клиентов, которым нужно обрабатывать большое количество шестигранных прутков, можно предложить специальную муфту для работы, что гарантирует более стабильную работу барфидера при обработке шестигранных прутков на токарном станке.

Барфидер XFILES-S может быть оснащен 3-мя различными соединительными муфтами, для подсоединения барфидера и токарного станка:

Стандартная муфта: прямое соединение, с помощью муфты, между барфидером и токарным станком, муфта покрыта полиуретановым материалом для легкого перемещения из барфидера в токарный станок;

Наружная втулка диаметром 20 мм. : по желанию заказчика можно присоединить вспомогательную втулку к барфидеру, в случае обработки заготовок небольшого диаметра. Механизм автоматически активируется для всех заготовок диаметром менее 20 мм и работает, как дополнительная направляющая для заготовок, между токарным станком и барфидером.

Регулируемая втулка: по желанию заказчика можно использовать втулку с автоматической регулировкой от панели управления, для дополнительной поддержки заготовок различного диаметра между токарным станком и барфидером. При этом вращение прутков и заготовок происходит стабильнее по сравнению с другими барфидерами.

Барфидер Xfiles-S может быть оснащен 4-мя различными типами загрузочных механизмов:

ОДНОУРОВНЕВЫЙ податчик с верхней загрузкой и размером магазина 300 мм. Магазин находится на том же уровне, что и канал загрузки в токарный станок. Направляющие ролики и муфта направляющего канала настраиваются под диаметр прутка автоматически. Для обеспечения безопасности оператора загрузочный магазин оснащен крышкой с механизмом фиксации.

МНОГОУРОВНЕВЫЙ податчик с 3мя магазинами, расположенными на разных уровнях и размером магазина по 300 мм. каждый. Каждый уровень управляется контролером и контролируется заполнение уровней. Настройка диаметра прутка осуществляется оператором вручную. Для обеспечения безопасности оператора многоуровневый магазин барфидера защищен и не позволяют оператору приближаться к зоне работы магазина барфидера.

ОДНОУРОВНЕВЫЙ податчик с нижней загрузкой доступен в трех вариантах с размерами магазина 300, 500 и 700 мм., который расположены на высоте 500 и 900 мм над землей. Заполнение уровней отслеживает контролер. Настройка диаметра прутка осуществляется оператором вручную. Для обеспечения безопасности оператора многоуровневый магазин барфидера защищен и не позволяют оператору приближаться к зоне работы магазина барфидера.

УНИВЕРСАЛЬНЫЙ загрузчик с емкостью магазина 2.000 кг и размером магазина 400 х 400 мм., позволяет пакетно загружать пруток. Затем, с помощью специального механизма прутки разделяются для загрузки в барфидер. Настройка диаметра прутка осуществляется оператором вручную. Такой тип загрузочного магазина барфидера подходит для крупносерийного производства. Для обеспечения безопасности оператора магазин барфидера защищен и не позволяют оператору приближаться к зоне работы магазина барфидера.

УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ПРУТКА

Барфидер XFILES-S оснащен контейнером с размерами 200 х 200 х 850, для сбора остатков прутка.

МАСЛЯНЫЙ НАСОС И ФИЛЬТР

Для смазки направляющего канала барфидер XFILES-S оснащен насосом мощностью 20 литров, а так же 90-микронным фильтром. Фильтр очищает масло в гидравлической системе. Фильтр легко обслуживать и чистить.

СИСТЕМА РЕГУЛИРОВОК БАРФИДЕРА

Система регулировок барфидера позволяет сдвигать барфидер относительно его основания на величину 600 мм. по осевым и 500 мм. по радиальным направлениям по выбору клиента.

ШКАФ УПРАВЛЕНИЯ / ИНТЕРФЕЙС

Шкаф управления барфидера XFILES-S полностью разработан компанией Top Automazioni. При сборке шкафа используются только высококачественные компоненты таких именитых брендов, как Phoenix, Eaton, Esa, Siboni. Для связи банфидера и токарного станка компания Top Automazioni использует различные интерфейсы, например: 24-х пиновый разъем, PROFIBUS, ETERCAT или модульный мультиполярный интерфейс.

УПРАВЛЕНИЕ

Управление барфидером XFILES-S осуществляется с помощью контролера с сенсорным экраном. Контролер регулирует скорость подачи и силу подачи. С помощью контролера можно перенастроить барфидер под другой размер прутка или заготовки всего за 60 секунд.

Гидравлический патрон и барфидер – автоматизация токарных станков

Главная » Статьи » Статьи по металлообработке » Токарные станки по металлу » Гидравлический патрон и барфидер – автоматизация токарных станков

05.02.2021

Токарные станки по металлу

На токарном станке с ЧПУ при обработке серийных заготовок возможно повышение производительности и уменьшение вовлечения оператора в выпуск готовых изделий при помощи:

– гидравлический патрон, трехкулачковый

– податчик прутка

В различной литературе и каталогах устройство подачи прутка через шпиндель станка может иметь различные наименования – податчик прутка, барфидер, сервоподатчик, автоматический загрузчик и т. д. на самом деле это одно устройство, выполняющие одинаковые функции – податчика прутка в зону обработки, выталкивание остатков прутка и загрузку нового из накопителя прутка. Оператору необходимо своевременно пополнять прутковый материал и следить за состоянием режущих пластинок.

Для возможности использования прутка – предъявляются некоторые требования:

1. Пруток должен быть ровным, без изгибов, иметь одинаковую толщину. Длина прутка не должна превышать параметров барфидера. Прутки в накопитель желательно загружать одного размера по длине и диаметру.

2. Пруток должен иметь заходную фаску – для облегчения захода прутка во втулку шпинделя.

3. Если пруток шестигранный – то необходимо предусмотреть: систему ориентации патрона, использовать цанговый патрон с шестигранной цангой, дополнительные приспособления на выходе из патрона. Возможна работа в полуавтоматической обработке одного прутка.

4. Каждый диаметр прутка требует своего комплекта втулок в шпиндель. Это позволит минимизировать шум, колебания и вибрации при вращении.

5. В зависимости от размера патрона ограничиваются как минимальный, так и максимальный диаметр прутка.

Особенности подключения и установки:

– податчик занимает дополнительное место рядом со станком (слева от шпиндельной бабки), вокруг должна быть необходимая зона для загрузки прутка и обслуживания. Подключение к станку идет через прямоугольный разъем с силовой частью и управляющими сигналами.

– для нормального функционирования в многопрутковом режиме – необходимо подключение сжатого воздуха

Образцы установки на токарных станках с ЧПУ и токарных обрабатывающих центрах:

ТС16К20Ф3 в дополнительном “обвесе” – податчик прутка, гидравлический патрон, электромеханическая пиноль задней бабки

ТС1625Ф3 – флагманская модель среднеразмерного токарного с ЧПУ – кроме устройства загрузки прутковых заготовок добавлен стружкосборник – для решения проблем со стружкоудалением. на данный момент имеет возможность обработки наибольшего диаметра прутка из всех представленных моделей.

ТС1720Ф4 токарный обрабатывающий центр. Расширенная комплектация – приводной инструмент, барфидер, гидравлическая задняя бабка, пластинчатый стружкобосрник и система автоматического измерения вылета инструмента фирмы Renishaw

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Устройство подачи прутка Haas V2

FLYING S INC

При работе в аэрокосмической отрасли нет места ошибкам, все должно быть правильно; поэтому в Flying S работают не только квалифицированные люди, но и используется только качественное оборудование. У них около 25 станков Haas с ЧПУ, которые они используют для различных целей. Это включает в себя 6 UMC с полной возможностью 4-й и 5-й оси, включая одновременное движение по 5 осям; несколько портальных фрезерных станков серии GR, которые обеспечивают очень большие размеры деталей и высокую скорость вращения, сохраняя при этом высокую точность и прецизионность; VMC с APC, DT, ST-30SSY с подачей прутка для фрезерной/токарной обработки, несколько малых и средних вертикальных станков и VF-10. Механическая обработка состоит в основном из резки алюминия для оборудования для аэрокосмических полетов и изготовления композитных форм. Три вертикальных станка предназначены исключительно для обрезки композитных материалов в течение полных смен каждый день, с пылесборником и шпиндельными насадками AirTurbine.

✔ Отрасль: Аэрокосмическая и оборонная промышленность
✔ Местоположение : Палестина, штат Иллинойс, США
✔ Текущие станки Haas : Более 20 станков Haas, включая : 6 UMC, несколько GR, VMC w /APC, ДЦ, ST-30SSY с устройством подачи прутка для токарно-фрезерного станка, несколько малых и средних вертикалок и VF-10.

JD ELLEN MANUFACTURING, INC.

Для JD Ellen Manufacturing Haas Automation означает развитие культуры бережливого производства, которая постоянно стремится к улучшениям во всех аспектах бизнеса, а также обеспечивает превосходное обслуживание наших клиентов и общества. Мы стремимся следовать примеру, который мы наблюдали у Haas и других компаний, расширяя границы инноваций, чтобы предоставлять качественные услуги и улучшать качество жизни всех, кто связан с бизнесом.

✔ Отрасль: Мастерская
✔ Местоположение: Феникс, Аризона, США
✔ Существующие станки Haas: 4 устройства подачи прутка Haas

JWB GROUP

«Наши услуги включают обработку с ЧПУ на 3-х, 4-х и 5-осевых станках, прототипирование, единичные прогоны, мелко- и среднесерийную обработку, реверс-инжиниринг, концептуальную визуализацию и визуализацию продукта, а также пресс-формы. проектирование и производство. Для этого у вас должны быть подходящие машины для работы и правильные отношения с нужными людьми, которые их поставляют. С Haas у нас есть именно это».

– Грант Боуринг, управляющий директор JWB Group

✔ Отрасль: CNC Job Shop
✔ Местоположение:

Текущие станки Haas:   9 0005 (2) ВФ-3, ВФ-2СС, VF-3SS, ST-10, устройство подачи прутка Haas и ST-35Y
CNC MACHINING CO LTD
«Инвестиции в новые технологии, такие как Haas UMC-750, гарантируют, что наши клиенты получат доступ к новейшим производственным технологиям наиболее эффективным способом. 5-осевой — это, по сути, все в нашей отрасли. Вы не можете получить ничего лучше, чем 5-осевой ».
– Элли Хьюстон, генеральный менеджер CNC Machining, Co.
✔ Отрасль: CNC Job Shop
✔ Местоположение: Окленд, Новая Зеландия
✔   Current Haas Machine с:   (2) UMC-750, ВФ -2, DS-30SSY, устройство подачи прутка Haas, DM-2 с TRT100 и ST-10
CHAPMAN MANUFACTURING LTD
«VF-2 показал исключительные результаты, — говорит Крис, что позволило Chapman Manufacturing производить детали быстрее, точнее и с лучшим качеством поверхности. «Но дело не только в машиностроении, — добавляет он, — послепродажное обслуживание является исключительным. Наличие сервисного агента Haas в Крайстчерче имеет огромное значение».
– Крис Чепмен, владелец Chapman Manufacturing
✔ Отрасль: CNC Job Shop
✔ Местоположение: Крайстчерч, Новая Зеландия
✔   Current Haas Станки: VF-2, ST-25Y и Haas Bar Податчик
✔ Промышленность: Мастерская ЧПУ
✔ Местоположение: Крайстчерч, Новая Зеландия
✔ Современные станки Haas: VF-2, ST-25Y и устройство подачи прутка Haas
Устройство подачи прутка в токарном станке с ЧПУ Объяснение: Зачем это использовать?
Токарные станки с ЧПУ — это мощные инструменты, обеспечивающие возможность быстрой обработки с высокой производительностью, а устройство подачи прутка можно использовать для дальнейшего повышения этой производительности за счет сокращения времени выполнения заказа.

Устройство подачи прутка представляет собой устройство, которое автоматизирует процесс подачи заготовки или сырья на токарный станок. Обеспечивает непрерывную и плавную подачу заготовок через переднюю бабку токарного станка, уменьшая участие оператора и повышая производительность. Это делает его идеальным для операций на токарных станках с ЧПУ.
Это дополнительный аксессуар, который можно установить на любой токарный станок, чтобы сократить время, затрачиваемое на подачу заготовки на токарный станок.
В этой статье подробно рассматриваются устройства подачи прутка с описанием их деталей, операций и типов.
В конце статьи также обсуждаются преимущества использования устройства подачи прутка и факторы, которые следует учитывать при их покупке.
Что в этой статье?
Устройство подачи прутка

Как пользоваться устройством подачи прутка?
Типы барфидеров
Зачем нужен барфидер?
Преимущества использования устройства подачи прутка
Факторы, которые следует учитывать при покупке устройства подачи прутка
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
MellowPine поддерживается считывателем. Когда вы покупаете по ссылкам на моем сайте, я могу получить партнерскую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.
Что такое устройство подачи прутка?
Устройство подачи прутка представляет собой простое в обращении устройство, удобное для оператора и позволяющее выполнять обработку без участия оператора.
Как правило, устройства подачи прутка используются с токарными станками с ЧПУ, но если есть ограничения по площади и стоимости покупки, лучшей альтернативой является устройство для вытягивания прутка.
Решение принимается на основе размера и частоты заданий.
По сравнению с механизмом подачи прутка съемник прутка подает один прут сырья на токарный станок за один раз.
Они могут быть как с пружинными захватами, так и со съемниками с пневматическим/охлаждающим приводом. В результате они имеют простую конструкцию и не предполагают никаких электронных блоков управления машиной.
Хотя устройство для вытягивания прутка занимает меньшую площадь по сравнению с устройством подачи прутка, его производительность ниже.
Детали устройства подачи прутка
Устройство подачи прутка состоит из некоторых важных частей, с которыми необходимо ознакомиться для работы с ним.
Станина
Как следует из названия, станина поддерживает прутковый материал, который необходимо подавать к передней бабке.
Платформа устройства подачи прутка наклонена к передаточному лотку и имеет на своей поверхности набор направляющих. Направляющие бегунков поддерживают и плавно переносят материал на передаточный лоток.
Передаточный лоток
Передаточный лоток подает одиночное сырье/заготовку в машину через патрон. Для бесперебойной работы лоток выровнен по шпинделю и патрону токарного станка.
Обычно имеет изогнутую или угловатую форму и, таким образом, образует идеальную опору для ложи с такими характеристиками.
С помощью толкателя прутка (толкателя) заготовка необходимой длины подается в патрон.
Челнок
Перед подачей челнок проезжает через передаточный лоток, чтобы убедиться, что лоток пуст, т. е. проверить наличие материала от предыдущей операции обработки.
Оптический датчик
Оптический датчик размещается на входе в шпиндельную бабку, т. е. между передаточным лотком и патроном.
Обеспечивает подачу необходимого количества скота.
Толкатель прутка
Толкатель прутка представляет собой толкатель, облегчающий подачу заготовок из передаточного лотка в патрон. Он приводится в действие гидравлической/пневматической системой или серводвигателем.
Зажимы
Зажимы присутствуют на лотке переноса. Это предотвращает смещение приклада и, таким образом, защищает систему от вибрации. Кроме того, он обеспечивает стабильность.
Адаптер токарного станка
Адаптер токарного станка, широко известный как вкладыш, представляет собой насадку, размещаемую в канале патрона.
В продаже имеются вкладыши различных размеров для размещения металлических стержней различного диаметра. Кроме того, он обеспечивает надежную фиксацию металлических стержней во время обработки.
Как пользоваться устройством подачи прутка?
Использование гидравлического устройства подачи прутка на токарном станке с ЧПУ
Научиться работать с устройством подачи прутка несложно. Пошаговая процедура описана ниже.
Активируйте челнок, чтобы убедиться, что нет остатков предыдущего процесса обработки.

Загрузите станину, также известную как загрузочный лоток, прутками.
Поместите вкладыш соответствующего размера внутрь шпинделя в зависимости от диаметра нагруженного стержня.
Совместите передаточный лоток со шпинделем, поворачивая маховик вверх и вниз.
Вручную вдвигайте стержень в шпиндель и выдвигайте его, чтобы обеспечить выравнивание.
С помощью панели управления введите рабочие параметры, такие как длина самого длинного стержня, длина толкателя и минимальная длина зажима для каждого стержня.
Активируйте толкатель с помощью соответствующих элементов управления на панели управления. Толкатель продвигает стержень в шпиндель.
Выполняйте толчковый режим (повторный запуск и остановка двигателя) до тех пор, пока торец прутка не окажется на одном уровне с торцом патрона.

Активируйте кулачки патрона, чтобы зажать стержень.
Установите исходное положение, где находится поверхность прутка, и нажмите начальную длину.
После вдавливания начальной длины инструменты токарного станка с ЧПУ выполняют необходимые операции обработки, а устройство подачи прутка проталкивает следующую длину заготовки для дальнейшей обработки.
Типы устройств подачи прутка
Устройства подачи прутка классифицируются по двум основным критериям: размер и система поддержки.
Классификация на основе размера
Устройства подачи прутка можно классифицировать в зависимости от длины прутка, с которым они могут работать.
Устройство подачи прутка с короткой загрузкой/ Устройство загрузки длины шпинделя
Устройство подачи прутка по длине шпинделя
Короткое устройство подачи прутка может обрабатывать прутки длиной от 2 до 4 футов и может подавать прут по всей длине к шпинделю за один проход. Таким образом, устройство подачи прутка с короткой загрузкой также известно как загрузчик длины шпинделя.
Питатель служит резервуаром для размещения прутка по всей длине внутри передней бабки токарного станка, поэтому можно ускорить процесс обработки, запустив станок на более высокой скорости.
Работа с прутками меньшей длины помогает сократить время на переналадку и сводит к минимуму занимаемое производственное пространство. Это делает устройство подачи прутка с короткой загрузкой подходящим для небольших производственных партий от 20 до 30 деталей.
Этот тип устройства подачи прутка также облегчает обработку заготовок одинакового или разного поперечного сечения.
Несмотря на то, что устройство подачи коротких прутков экономически выгодно, оно имеет определенные недостатки.
Работа с более короткими прутками приводит к увеличению количества остатков (остатков). Таким образом, приводя к значительным потерям при обработке дорогостоящего сырья.
Подготовка сырья в соответствии с длиной шпинделя увеличивает стоимость обработки и время подготовки.
Длинный автоматический загрузчик прутка / 12-футовый загрузчик прутка
12-футовый загрузчик прутка
Длинный автоматический податчик прутка, также известный как 12-футовый загрузчик прутка, вмещает прутки длиной от 12 до 16 футов, т.е. загрузчик коротких стержней.
Возможность размещения длинного прутка облегчает производство больших объемов и обеспечивает длительные периоды работы без присмотра.
Генерируется только один остаток (остаток) по сравнению с другими устройствами подачи прутка, которые генерируют несколько остатков.
Тем не менее, устройства подачи длинных прутков не выбирают по сравнению с устройствами подачи коротких профилей, поскольку они должны работать на более низких скоростях, чтобы избежать вибрации деталей, что приводит к снижению скорости обработки.
Имея длину около 12 футов, он занимает значительную площадь цеха. Кроме того, требуется регулярное техническое обслуживание деталей, что отнимает много времени.
Шестифутовое автоматическое устройство подачи прутка
Шестифутовое устройство подачи прутка
Шестифутовое автоматическое устройство подачи прутка сочетает в себе лучшие характеристики как короткого устройства подачи прутка, так и 12-футового загрузчика прутка.
Он может вмещать прутку с максимальной длиной 6 футов, что делает его подходящим для обработки заготовок среднего размера.
Однако 6-футовое устройство подачи приведет к сравнительно большему количеству отходов в отношении оставшихся кусков на конце прутка.
В целом, этот самонаклад занимает меньшую площадь, имеет более быстрое время настройки и значительно уменьшает количество остаточного материала по сравнению с укороченным самонакладом.
Классификация на основе системы поддержки
Помимо размера, устройства подачи прутка также можно классифицировать в зависимости от того, как поддерживается прутковый материал.
Гидродинамические системы подачи прутка
Гидродинамический податчик прутка
Пруток помещается в кольцевой цилиндр, заполненный маслом под давлением в гидродинамической системе подачи прутка.
Помимо поддержки и толкания шины, масло под давлением действует как демпфер, поглощающий вибрации во время обработки. Это обеспечивает тихую и плавную работу.
Несмотря на то, что эта система улучшает обработку, она требует ручного вмешательства для заполнения подающего лотка.
Гидростатические системы подачи прутка
Пруток, установленный на гидростатическом устройстве подачи прутка
Гидростатическая система подачи прутка состоит из ряда направляющих каналов, удерживающих пруток на месте. В каждый канал, поддерживающий штангу, закачивается огромный объем гидравлической жидкости.
Пруток подается с помощью серводвигателя, а не толкается маслом.
Гидростатический питатель прутка может работать с прутками различной длины, что облегчает производство в больших объемах.
Функции автоматической подачи делают эту систему более дорогой по сравнению с гидродинамическими системами подачи прутка.
Зачем вам устройство подачи прутка?
Часто возникает вопрос о необходимости устройства подачи прутка.
Во время ручной обработки устройство подачи прутка помогает оператору ЧПУ подготовить заготовку, чтобы ее можно было легко и точно разместить в патроне.
Данное положение исключает даже мелкие ошибки, с которыми может столкнуться даже опытный машинист.
В гибкой производственной системе производитель может обеспечить скорость и точность доставки продукции.
Кроме того, в традиционном методе необходимо доработать часть заготовки, зажатой в патроне.
Устройство подачи прутка оптимизирует длину удержания и уменьшает силы, с которыми сталкивается деталь из-за смещения, сводя к минимуму время настройки и время, затрачиваемое на доработку.
Преимущества использования устройства подачи прутка
Использование устройства подачи прутка дает определенные преимущества, повышающие производительность и производительность процесса обработки.
Автоматизация
Устройство подачи прутка значительно снижает участие оператора в работе с прутком.
Обеспечивает прецизионную загрузку и поддержку прутка, обеспечивая полную автоматизацию от начала до конца операции обработки.
Экономичный
Надежная и стабильная работа делает устройство подачи прутка незаменимым аксессуаром. Кроме того, это рентабельно, поскольку в большей степени снижает потери материала (остатка).
Время обработки
Устройство подачи прутка сокращает время переналадки и настройки, которое обычно выше при ручной настройке.
Защита заготовки
Ручная загрузка заготовки может привести к истиранию заготовки. Однако вкладыши шпинделя, используемые в устройствах подачи прутка, предотвращают это.
Безопасность оператора
Оператор является самой важной частью производственной линии. Огромное количество времени и денег инвестируется в обучение безопасности каждого оператора.
Устраняя подачу заготовки вручную, устройство подачи прутка устраняет риски, связанные с работой с тяжелыми прутками, и повышает безопасность работы.
Факторы, которые следует учитывать при покупке устройства подачи прутка
Коммерческие устройства подачи прутка доступны в широком диапазоне функций и цен. Таким образом, стоимость сама по себе не является фактором, который следует учитывать при покупке барфидера.
Производительность станка
Производительность зависит от объема изделий, которые необходимо произвести, и от наличия производственных площадей.
Учет веса
Этот критерий относится к количеству и весу нагруженных прутковых заготовок. Критический анализ этого фактора улучшает длительные периоды обработки без присмотра и удерживает вибрации в определенных пределах.
Наличие запасных частей
Регулярное техническое обслуживание, техническая поддержка и доступность запасных частей имеют большое значение.
Простота использования
Необходимо сократить время переналадки и настройки; рекомендуется выбирать систему с простым автоматизированным управлением.
Надежная машина, демонстрирующая стабильную производительность, желательна прежде всего.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Как настроить устройство подачи прутка?
Выравнивание устройства подачи прутка относительно шпинделя токарного станка является важной операцией, которую необходимо выполнить перед началом процесса.