Бензорезы: Бензорезы по бетону и металлу — купить бензоболгарки в Москве , цена

Бензорезы у официального дилера Husqvarna

Шведская компания Husqvarna — признанный лидер в области производства бензорезов, бензиновых алмазных цепных и дисковых пил. Производитель ежегодно совершенствует технологию резки, повышает эргономичность оборудования, уменьшая вес и увеличивая точность алмазной резки.

В ассортименте бензиновые, электрические, гидравлические и пневматические модели мощностью от 2700 до 5800 Вт. Каждый бензорез Хускварна оснащен системой подавления вибрации и подходит для работы с такими материалами как камень, бетон, асфальт, металл (трубы, балки, арматура).

Сферы применения бензорезов:

•    резка стен, полов, бордюров;
•    создание штроб, подгонка оконных проемов;
•    кровельные работы;
•    резка металлических труб, арматуры, железнодорожных рельсов;
•    спасательные и аварийно-восстановительные работы;
•    реконструкция зданий.

Популярные модели

Бензорез Husqvarna K 760 — классика, ставшая стандартом отрасли во всем мире. Главный выбор профессиональных строителей и спасателей. Модель K 760 Cut-n-Break со сдвоенными алмазными дисками позволяет выполнять максимально глубокую резку и обходиться без дополнительного оборудования.

Husqvarna K 970 оснащен мощным инновационным двигателем X-Torq™, системой электронного зажигания, трехступенчатой фильтрацией, светоотражающими полосами и специальным ремнем, который был разработан в сотрудничестве с Отделом пожарной безопасности Нью-Йорка.

Новинка K 1270 отличается малым расходом топлива, облегченным кожухом, небольшим весом и эргономикой высочайшего класса.

А электрический резчик Husqvarna K 4000 Cut-n-Break — единственный прибор, позволяющий резать на глубину до 40 см и вплотную к поверхности.

Преимущества бензорезов Husqvarna:

•    мощность до 5,8 кВт;
•    антивибрационные элементы снижают отдачу до 2,5 м/с² и риск возникновения болезни псевдо-Рейно;
•    малый вес и мобильность оборудования;
•    глубокое пиление проемов с особой точностью и минимальными усилиями;
•    продуманная до мелочей конструкция корпуса;
•    алмазные износоустойчивые диски с длительным сроком службы.

Особая серия для строительных работ

С какой бы поверхностью вы ни работали — кирпич, камень или бетон, проблема с пылью при резке наконец-то решена. Электрический резчик K 4000 Wet оборудован системой для влажной резки и создан специально для использования в закрытых помещениях с плохой вентиляцией.

А когда влажная резка неприменима, установите специальную насадку Vac на щиток диска и подсоедините к пылесосу, чтобы все мелкие частицы попадали в мешок-пылесборник. Чисто и просто!

Смотрите все предложения бензорезов от бюджетных до профессиональных в нашем фирменном магазине Husqvarna.

•    Бесплатная доставка в день заказа по Москве.
•    Самовывоз − г. Москва, метро Тульская, ул. Павловская 27/29.
•    Отправка транспортной компанией в любой регион РФ.

Чтобы купить бензорезы Хускварна, оформляйте заказ на сайте или звоните 8 495 215-50-63 или 8 800 333-18-92, если хотите проконсультироваться со специалистом.

Бензорез Stihl TS 420 42380112810

C помощью бензореза Stihl TS 420 можно легко раскроить асфальт, каменные стройматериалы, металл, бетон, искусственные композитные плиты и любые породы натурального твердого камня. Благодаря высокой скорости вращения диска бензорез способен в течение непродолжительного времени обработать различные твердые изделия большой толщины.

Универсальное, легкое и удобное абразивно-отрезное устройство мощностью 3,2 кВт для использования с отрезным кругом Ø350 мм. Инновационный долговечный воздушный фильтр с системой предварительной циклонной очистки способствует увеличению срока его эксплуатации и межсервисных интервалов. За счет низкого уровня вибрации достигается оптимальный комфорт. Предназначен для работы в ручном режиме или с использованием тележки FW 20.

Особенности и преимущества TS 420:

• Компактный корпус
• Небольшая масса
• Сниженный коэффициент выхлопов
• Внушительная мощность
• Широкая сфера применения
• Система облегчения запуска ElastoStart
• Эргономичная форма рукоятки
• Двухтактный двигатель 2-MIX
• Долговечный воздушный фильтр

Оснащение

Декомпрессионный клапан

Декомпрессионный клапан при запуске двигателя выпускает часть сжатой смеси из цилиндра.

В результате требуемое усилие тяги на пусковом тросе заметно снижается. Оператору становится легче работать, и вся система пуска менее интенсивно изнашивается.

Полуавтоматическая система натяжения ремня

После отворачивания зажимных винтов натяжение клинового ремня устанавливается автоматически под действием пружины. Этим достигается качественная передача мощности при небольшом износе.

Эргономичная форма рукоятки

Современный эргономичный дизайн предлагает оптимальные позиции для удержания инструмента. Круговая рукоятка обеспечивает высокий уровень комфорта при работе в любом положении.

Направляющая тележка

С помощью комбинации отрезной машины STIHL и направляющей тележки можно быстро, чисто и точно выполнять работы по ремонту дорог. Поскольку инструмент можно транспортировать и с монтируемой направляющей тележкой, то экономичное использование гарантируется даже при частой перевозке с места на место (см. иллюстрацию).

STIHL ElastoStart

В результате давления сжатия при запуске двухтактных двигателей возникают толчкообразные силы, нагружающие мышцы и суставы. Пусковое устройство ElastoStart заметно уменьшает эти вредные воздействия. Специальный демпфирующий элемент в ручке пускателя расширяется соответственно силе тяги, и таким образом запуск происходит равномерно, без толчков.

Антивибрационная система STIHL

Буферные элементы предотвращают передачу вибрации двигателя на руки. Это экономит силы при ручной обрезке.

Двигатель 2-MIX STIHL

При продувке цилиндров двигателя между сгоревшей смесью в камере сгорания и свежей смесью в картере образуется воздушная прослойка, не содержащая топлива. Эта прослойка уменьшает потери топлива при газообмене и, соответственно, нагрузку на человека и окружающую среду.

Долговечный воздушный фильтр

Долговечный воздушный фильтр с циклонной предварительной очисткой уже на первом этапе фильтрует 80 % частиц пыли, содержащихся во всасываемом воздухе. В отличие от традиционных систем пыль не собирается в пенном фильтре, а сепарируется и выбрасывается в окружающий воздух. Таким образом, чистка пенного фильтра не требуется.

Обнаружив ошибку или неточность в тексте или описании товара, выделите ее и нажмите Shift+Enter.

Бензорезы | Строй Снаб

Артикул: 060505 Двигатель: 2х-тактный, 73 cm3 Максимальная частота оборотов диска: 4300 об/мин Диаметр диска: 300 мм Максимальная глубина резки: 97 мм Линейная скорость вращения диска 80 м/с Рабочий объем: 73 см3 Горючая смесь: 35 390

Артикул: 060507 Мощность: 4200 Вт Мах глубина резания: 147 мм Объем двигателя: 81 куб. см Объем топливного бака: 1.1 л Диаметр диска: 400 мм Привод: бензиновый Вес: 10.6 кг 37 643

Артикул: 261324 Мах глубина резания: 122 мм Объем двигателя: 64 куб.см Объем топливного бака: 1.1 л Привод: бензиновый Вес: 9.5 кг 33 040

Артикул: 950101 Мощность: 5000 Вт Мах глубина резания: 145 мм Объем двигателя: 98.5 куб.см Объем топливного бака: 1.2 л Диаметр диска: 400 мм Диаметр посадочного отверстия: 20 мм Привод: бензиновый Вес: 13 кг 45 990

Артикул: 950102 Мощность: 3200 Вт Мах глубина резания: 125 мм Объем двигателя: 66.7 куб.см Объем топливного бака: 0.8 л Диаметр диска: 350 мм Диаметр посадочного отверстия: 20 мм Привод: бензиновый Вес: 9.6 кг 31 690

Артикул: 950103 Мощность: 2700 Вт Мах глубина резания: 125 мм Диаметр диска: 350 мм Диаметр посадочного отверстия: 25.4 мм Привод: электрический Вес: 8.9 кг 29 399

Артикул: 950104 Мощность: 1800-2700 Вт Мах глубина резания: 400 мм Диаметр диска: 230 мм Привод: электрический Вес: 10.4 кг 66 350

Артикул: 950105 Мощность: 5800 Вт Мах глубина резания: 145 мм Объем двигателя: 119 куб.см Диаметр диска: 400 мм Диаметр посадочного отверстия: 25.4 мм Привод: бензиновый Вес: 15.9 кг 91 091

Артикул: 950106 Мощность: 3500 Вт Мах глубина резания: 125 мм Объем двигателя: 71 куб. см Объем топливного бака: 0.7 л Окружная скорость: 100 м/с Диаметр диска: 350х25.4 мм Привод: бензиновый Вес: 9.3 кг 30 000

Артикул: 950107 Мощность: 5800 Вт Мах глубина резания: 145 мм Объем двигателя: 119 куб.см Диаметр диска: 350/400 мм Привод: бензиновый Вес: 13.7 кг 51 102

Артикул: 950108 Мощность: 4500 Вт Мах глубина резания: 260 мм Объем двигателя: 94 куб.см Диаметр диска: 350 мм Привод: бензиновый Вес: 13.1 кг 122 857

Артикул: 950109 Мощность: 5800 Вт Мах глубина резания: 125 мм Объем двигателя: 119 куб.см Диаметр диска: 350 мм Диаметр посадочного отверстия: 25.4 мм Привод: бензиновый Вес: 15.2 кг 89 978

Артикул: 950110 Мощность: 3500 Вт Мах глубина резания: 120 мм Объем двигателя: 163 куб.см Объем топливного бака: 3.9 л Диаметр диска: 350 мм Вес: 54 кг 72 046

Артикул: 950111 Мощность: 4800 Вт Мах глубина резания: 125 мм Объем двигателя: 94 куб.см Диаметр диска: 350 мм Диаметр посадочного отверстия: 25.4 мм Привод: бензиновый Вес: 11.2 кг 48 185

Артикул: 9501122 Мощность: 3700 Вт Мах глубина резания: 125 мм Объем двигателя: 74 куб.см Объем топливного бака: 0.9 л Диаметр диска: 300/350 мм Диаметр посадочного отверстия: 25.4 мм Привод: бензиновый Вес: 9.9 кг 33 701

Артикул: 950113 Мощность: 5800 Вт Мах глубина резания: 145 мм Объем двигателя: 119 куб. см Объем топливного бака: 1.25 л Окружная скорость: 100 м/с Диаметр диска: 400 мм Диаметр посадочного отверстия: 20 мм Привод: бензиновый Вес: 13.4 кг 50 541

В ассортименте нашей компании представлены бензорезы основных производителей, таких как Stihl, Makita и Husqvarna.

Компания Stihl за всю свою многолетнюю историю всегда старалась использовать передовые технологии в своем производстве, что позволяло ей оставаться одним из мировых лидеров. Бензорезы Stihl могут работать в невероятно трудных условиях, резать бетон, асфальт и даже сталь. Одной из достоинства бензорезов данной фирмы является система анти вибрации, благодаря которой у вас не устают руки.

Не менее популярны бензорезы фирмы Makita. Компания имеет собственную авторизованную сервисную базой по ремонту, которая предлагает, расширит покупателям гарантию до 3 лет. Возможно это одна из причин, почему электроприборы, в том числе и бензорезы, этой фирмы пользуются большим спросом среди мастеров всего мира.

Ну и наконец, всем известная фирма Husqvarna. Характерными чертами этих бензорезов является удобная система управления, высокооборотные двигатели, а так же компактность. Их узкий корпус позволит работать в стесненных условиях. Уникальная система зажигания, снабжена электронным устройством, ограничивающим максимальные обороты, следствием чего является надежная защита диска от механических повреждения. Особенно рекомендуем бензорезы Husqvarna-Partner.

Изменено: Вторник, 06 Апрель 2021 18:51

Цепные бензорезы и абразивно-отрезные устройства Stihl

Чтобы разрезать камень, металл, кирпич, бетон и другие твердые материалы, например, при создании проемов или аварийно-спасательных работах, нужен особо мощный инструмент – например, бензорез Штиль. В зависимости от модели эта техника оснащается режущим диском или шиной с алмазной цепью. Благодаря двигателю 2 MIX бензорезы Stihl весьма производительны, однако не требуют частой дозаправки и выделяют меньше выхлопов, чем обычные моторы.

Типы абразивно-отрезных устройств Stihl

Прежде чем купить бензорез Штиль, обратите внимание на его режущую оснастку, тип питания. Эти особенности влияют на глубину реза, производительность, возможность работы в тех или иных условиях.

• Дисковые абразивно-отрезные устройства Stihl выполняют свою работу с помощью дисков диаметром 230-400 мм, что позволяет пропиливать поверхности на глубину до 7-14,5 см (зависит от модели). Большинство абразивно-отрезных устройств от Stihl оборудовано бензиновыми двигателями, которые обеспечивают высокую производительность, значительную глубину реза, устойчивость к повышенным нагрузкам. Однако в линейке Штиль также есть инновационная модель, работающая на аккумуляторе. Благодаря отсутствию выбросов этим инструментом можно пользоваться в непроветриваемых или сильно задымленных помещениях.
• Цепные бензорезы Stihl оснащаются шинами с алмазной цепью, обеспечивающими глубину реза в 30-40 см. Оборудование этого типа используется при создании проемов в толстых стенах и при резке железобетона, металла и других материалов в труднодоступных местах.

Достоинства

• Двигатель 2 MIX с уменьшенными расходом топлива и количеством выхлопных газов (у бензиновых моделей)
• Круговая рукоятка, обеспечивающая удобное удержание инструмента в любом положении
• Долговечный воздушный фильтр, который удаляет 80% частиц грязи и пыли, содержащихся в поступающем воздухе (у бензиновых моделей)
• Возможность установки на тележку Stihl FW 20, благодаря которой абразивно-отрезное устройство превратится в движущуюся машину, а пользователь сможет аккуратно выполнять работы даже на длинных участках с высокой точностью глубины реза.

Характеристики

• Мощность – 3,2-5 кВт (бензиновые модели)
• Глубина реза – 70-400 мм
• Максимальный диаметр диска (для дисковых моделей) – 230-400 мм
• Длина шины (для цепных моделей) – 30-40 см
• Вес – 3,9-12,7 кг

Аренда мощных бензорезов в Самаре от компании СтройПрокат.

Взять в прокат бензорез для резки асфальта, бетона, кирпича. Так же для наших бензорезов можно взять алмазный диск в прокат.

Аренда бензореза в Самаре.

  Незаменимые инструменты для дорожных работ – нарезчики швов и бензорезы.

Где применяются нарезчики швов и бензорезы.

  Из всего разнообразия имеющихся на рынке строительных инструментов особо можно выделить бензорезы и нарезчики швов. Для их применения имеются широкие возможности. Нарезчики швов представляю собой самоходную машину, которая предназначена для обустройства технических швов в монолитных бетонных сооружениях.

  Температурные швы это технические зазоры между бетонными плитами или отдельными монолитами, которые находятся рядом. Нарезчики швов являются довольно мощными машинами и в силу своей большой мощности могут использоваться в дорожном строительстве, сооружении мостов, взлетных аэродромных дорожек и подобных сооружений.

  Нарезчики швов являются профессиональным оборудованием, достаточно объемны и имеют сложное устройство.

  Компания «СтройПрокат» предлагает этот незаменимый для автодорожного строительства замечательный нарезчик в аренду.

  Предлагаемые в аренду инструменты изготовлены ведущими фирмами-производителями.

  Бензорезы относятся к полупрофессиональным  инструментам. С помощью этих инструментов можно резать различные материалы, от асфальта до металла.
Особенность бензореза, так как он имеет встроенный двигатель внутреннего сгорания, является то, что он может работать самостоятельно без электричества. Но, при сгорании бензина выделяются выхлопные газы, поэтому есть некоторые ограничения в работе бензорезов. Наша компания представляет на прокат различные виды бензорезов, способных выполнить работы при сооружении дорог, при бытовом ремонте и даже их можно применять в ландшафтном дизайне.

Что надо знать при выборе бензореза.

  Бензорез представляет собой ручной инструмент, вместе с тем, среди ручных инструментов он представляется наиболее увесистым.

 Арендуя бензорез, предварительно поинтересуйтесь, сколько он весит, так как различные виды инструмента могут сильно меняться по весу. Так же следует поинтересоваться его маневренностью и условиями транспортировки. Хотя при аренде инструмента, наша компания доставит его до места работы, но может случиться так, что вам самим понадобится перемещать его в зависимости от места работ.
Кроме того, если корпус инструмента имеет плавные линии, то с ним удобнее работать.
Так же необходимо поинтересоваться уровнем вибрации. Чем она меньше, тем проще и безопаснее работать с бензорезом. Инструменты известных фирм-производителей оснащены защитой от вибрации, расположенной на ручке инструмента. Наиболее удобное расположение ручки – на высоте плеча работающего.
Бензорезы обычно используют в условиях, когда в воздухе много пыли. Пыль скапливается на инструменте и на его двигателе. Все это может явиться причиной поломки инструмента и его преждевременному выходу из строя. Вот почему следует особое внимание уделить наличию фильтров легкой очистки.

Назначение и особенности бензореза – Беринапрокат

Бензорез, как вполне самостоятельный инструмент, впервые появился в двадцатом веке в конце 50-х годов.

В те времена он был популярен среди специалистов спасательных зарубежных служб.

Это и положило начало интенсивного роста популярности бензореза всеми пожарными и спасательными службами мира.

Бензорез нужен для проникновения в любое помещение или для разбора завала.

Его основная сфера применения – это чрезвычайные спасательные ситуации.

Кроме этого, инструмент находит применение в процессе железнодорожных, автодорожных работ, при ремонте или строительстве.

Функционал бензореза

Востребованность бензореза обусловлена в первую очередь его многофункционалом.

Что можно делать при помощи универсального инструмента?:

– Можно резать бетонное, гранитное, асфальтное основание;

– Можно обрабатывать кирпич и железобетонные конструкции.

Только когда дело касается некоторых конкретных параметров бензореза, то область его применения становится узкоспециализированной.

В качестве примера можно привести инструмент большой мощности, который оснащается дисками, и применяется для дорожных работ.

В этом случае будет очень удобно резать асфальт.

Но, например, для высотной работы лучше использовать облегченную модель инструмента.

Бензорез бывает:

– электрический;

– бензиновый;

– пневматический.

Выбор того или иного продукта зависит только от области его дальнейшего применения.

Особенности эксплуатации

Использовать бензорез нужно, не прилагая особых усилий.

Если грамотно подходить к эксплуатации инструмента, то встроенный в него пильный диск сможет прослужить намного дольше.

Выполняя работу с сухим резом, нужно помнить, что перегружать инструмент дольше, чем 45 секунд не стоит.

В противном случае будет превышена допустимая нагрузка на пильный диск.

То есть, общий рабочий процесс выглядит так: инструмент работает 45 секунд, затем диск в свободном вращении пребывает секунд 15.

Если грубо нарушить данные рекомендации, то диск очень быстро придет в непригодность.

Резка должна всегда осуществляться прямолинейно.

Если во время процесса отклониться от заданного курса, то результат работы будет не таким эффективным, как ожидалось.

Кроме того, существует риск повреждения кромки диска.

Выбирая пильный диск, нужно обратить внимание на показатель максимальной частоты вращения.

Оптимальная частота вращения высокоскоростного диска составляет 6300 оборотов за минуту.

По принципу устройства инструмент отдаленно напоминает бензопилу.

Среди ярко выраженных отличий – разные условия эксплуатации. В бензорезе присутствует встроенная система пылезащиты.

Дело в том, что во время резки сухого абразивного материала остается большое количество пыли, оседающей в дыхательных путях и приносящей вред здоровью человека.

Поэтому, встроенная современная система нейтрализует поток пыли, и работать с инструментом становится абсолютно безопасно.

Прокат (аренда) бензореза Арендовать бензорезы Wacker Neuson

Мы подберем для Вас необходимое оборудование в соответствии с вашими потребностями. При необходимости осуществим доставку на объект. Чтобы узнать о наличии оборудования позвоните прямо сейчас, и  сотрудник нашего пункта проката проконсультирует Вас о цене, условиях аренды и доставки оборудования.

Внутри этого инструмента скрыт бензиновый двигатель, который позволяет диску с заостренными лезвиями двигаться на высокой скорости (в среднем 4500 об/мин) и резать особо твердые среды, которым относятся бетон, кирпич, асфальт, тротуарная плитка.
Оборудование дорогостоящее, для сезонных или единичных работ приобретать его нет смысла. Выход – это аренда бензореза в Воронеже. «Бригадир» предлагает прокат с доставкой на указанную площадку, полный контроль в ходе всего процесса обеспечен. Выгодные цены на аренду оборудования от 1000р за сутки.

Особенности работы бензореза

Инструмент управляется вручную, за счет эргономичной рукояти. Повышенная опасность вызвана вращением зубчатого диска на больших оборотах. Поэтому рекомендуется заказывать аренду бензореза с оператором. Вращение обеспечивает энергия двигателя внутреннего сгорания, передающаяся на металлический диск. Одинаковой формы зубцы имеют алмазное напыление для наилучшего врезания в среду.

Параметры выбора бензореза

• Диаметр диска и тип крепления;
• Номинальная скорость вращения;
• Тип двигателя, его мощность;
• Характеристики расхода топлива и масла;
• Глубина реза.

Компания «Бригадир» предлагает к работе бензорезы Wacker Neuson, машины немецкого производства, надежность которых не подвергается сомнениям. С помощью профессиональных бензорезов можно выполнить работы по демонтажу, удалению или делению на порции кирпича, бетона, асфальта, ЖБИ. Прибор имеет отдельный бак для воды и может быть подключен для осуществления реза без пыли, с обработкой водой.  Современный бензиновый двигатель дает возможность работать целую смену на одинаковой мощности.

Сфера применения

В основном бензорезы арендуют в Воронеже для демонтажа конструкций из особо твердых сред. Используют их также в дорожных работах, строительстве. Этот автономный инструмент отличается от швонарезчика тем, что применяется также для нарезки по вертикальным поверхностям, благодаря укороченной ручной дистанции.
Примечание: бензорез отличается внушительной массой, для работы с ним нужны навыки. Поэтому мы предлагаем услугу с предоставлением оператора и доставкой на объект. Инструмент проходит обкатку, каждый раз перед эксплуатацией – тщательный осмотр. Вы платите только за безупречный результат!

Станки для резки металлического профиля | Восстановленное и новое на складе

Здесь вы найдете большой выбор новых, бывших в употреблении и отремонтированных станков для плазменной и газовой резки профилей с ЧПУ, по доступной цене, с гарантией и более чем 50-летним опытом работы в нашей компании. все марки и модели оборудования для газовой и плазменной резки профилей.

Мы предлагаем станки от ряда ведущих производителей, таких как ESAB, Esprit и Messer, а также многие типы отрезных станков, включая портальные и портальные.Просмотрите наш полный ассортимент новых и отремонтированных профильных фрез ниже.

Профильные фрезы используются для придания куску металла нужной формы перед началом сварочных работ. Профильный резак с легкостью вырезает металл нужной формы и даже может работать автоматически. Это сокращает время, необходимое для резки металла.

Зачем нужна профильная резка?

Без профильной резки получение нужной формы из металла может быть трудным и трудоемким. Резка профиля помогает облегчить процесс, особенно при серийном или массовом производстве.Помимо ускорения процесса, резка отличается высокой точностью и простотой выполнения. Существуют различные типы станков для профильной резки, такие как портального и портального типа. Некоторые используют системы сканирования, которые могут следовать и резать по нарисованной линии на металле, тогда как другим требуется шаблон для резки. Большинство машин можно настроить на большее количество резаков, чтобы увеличить объем работы, которую можно выполнять синхронно. Станки для газовой или плазменной резки профилей идеально подходят для небольших мастерских, выполняющих постоянную резку листов, и могут стать введением в плазменную и водоструйную резку с ЧПУ и т. Д.

Системы кислородно-топливной резки профилей

Процесс кислородной резки является наиболее широко применяемым процессом промышленной термической резки, поскольку он позволяет резать листы толщиной от 0,5 мм до 250 мм. Оборудование имеет низкую стоимость, его можно использовать вручную или механизировать. Существует несколько вариантов конструкции топливного газа и форсунок, которые могут значительно повысить производительность с точки зрения качества резки и скорости резки. Процесс резки показан на кислородной горелке. Смесь кислорода и топливного газа используется для предварительного нагрева металла до температуры «воспламенения», которая для стали составляет 700–900 ° C (ярко-красный цвет), но значительно ниже ее точки плавления.Затем в предварительно нагретую зону направляется струя чистого кислорода, вызывая интенсивную экзотермическую химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа или шлака. Струя кислорода сдувает шлак, позволяя струе пробивать материал и продолжать резать материал. Производители часто будут пытаться использовать существующее оборудование для резки, а не покупать новое. Если необходимо приобрести новое оборудование, ручное кислородно-газовое или воздушно-дуговое оборудование является самым дешевым, примерно 1 тыс. Фунтов стерлингов для ручного резака, 9000 фунтов стерлингов для профильного станка с базовым механизмом, тогда как системы лазерной резки могут потребовать значительных капитальных затрат от £ От 100 тыс. До 500 тыс. Фунтов стерлингов.

Оборудование для газовой и плазменной резки и профильные станки для плазменной резки

Наш отличный сервис начинается с того момента, как вы поделитесь с нами своими потребностями в резке металла. Обсуждаются ваши нынешние и будущие производственные планы, а машина для резки профиля, которую мы рекомендуем для вашего проекта, разрабатывается с учетом задач вашего бюджета на проектирование, производство и закупки. Наши клиенты – от небольших инженерных фирм до мощных компаний, связанных с нефтегазовой отраслью, и на протяжении многих лет мы доказали им, насколько хорошо наше бывшее в употреблении оборудование для газовой и плазменной резки, используемое оборудование для автоматической плазменной резки и комплексная профильная резка. машины есть.

Прочтите отзывы наших клиентов. Мы поставляем бывшие в употреблении системы газовой и плазменной резки более 50 лет. Зачем платить новую цену, если вы можете купить отремонтированную машину с гарантией за небольшую часть стоимости? Вам нужно вырезать из куска металлической пластины одну или сотни фигур? Не знаете, как это сделать? Вас смущает разнообразие, стоимость и доступность?

Позвоните нам сегодня, чтобы получить объективную консультацию от всех ведущих производителей оборудования для профильной и плазменной резки:

ESAB, Messer, Hypertherm, Esprit, ACS, Techserv, Burny, Westinghouse, Farley, Koike и многие другие.

Сканер для простоты

Системы сканирования (волшебный глаз) с кислородно-ацетиленовым или плазменным покрытием, резка подходящего листа размером около 8×4 является наиболее простым выбором. Эти оптические станки для резки имеют фотоэлектрическое управление. Станок разработан для обеспечения высокой точности раскроя и не требует использования металлических шаблонов. Волшебный глаз / фотоэлектрический индикатор (соотношение 1: 1) может легко следовать за силуэтами шаблонов или штриховыми рисунками. Для тех, кто хочет большего от профильного станка, мы можем продать станок, у которого есть как сканер, так и система ЧПУ. Станки могут быть оснащены до 6 ручными или моторизованными газовыми резаками, что делает его пригодным либо для серийного производства, либо для массового производства. Существует множество небольших консольных профильных станков, которые идеально подходят для небольших мастерских и для тех, кому нужна простая в использовании машина для резки шаблонного типа. Наши машины на складе имеют разную ширину реза, обычно не менее 1,5 метра. Длину реза можно изменить по своему усмотрению и часто увеличивать до любой длины путем удлинения машины.

Портальный отрезной станок с ЧПУ

Станок для резки профиля портального типа, который сейчас очень популярен, может быть поставлен на заказ специально для вас. Оснащенные ЧПУ, они имеют двойной привод и подходят для кислородно-ацетиленовой или плазменной резки. Занимая меньше места, чем консольный станок, этот тип листорезательного станка бывает всех размеров.

Профильные станки с ЧПУ

Режущие станки с ЧПУ, которые мы продаем, обычно оснащены системой Burny Etek (Burny 2.5, Burny 5, Burny 10, Burny Replicator). Это надежные и простые в использовании устройства с 50 стандартными формами, содержащимися в памяти, или они могут получать информацию с офисного ПК с программным обеспечением CAD. Westermans поставляет пакеты чертежей САПР, подходящие для систем Burny, и предоставляет обучение и тренинги для любого числа сотрудников мастерской. Моторизованные столбы для резки с автоматическим определением высоты доступны для газокислородных или плазменных резаков. В зависимости от размера станка можно установить от 1 до 6 режущих постов.

Машины плазменной резки

99% наших станков могут поставляться с резаками плазменной резки, новыми или бывшими в употреблении.Цена будет зависеть от толщины реза и используемых материалов. Сообщите нам о своих требованиях, и мы предложим бесплатные консультации и обширные знания.

Модернизация и модернизация Большинство поставляемых станков могут быть позже модернизированы и оснащены контроллерами ЧПУ, дополнительными резаками или просто полностью обслуживаются в соответствии с требованиями охраны труда и техники безопасности. Или почему бы не подумать о ремонте существующего станка для резки профиля? Мы можем предложить вам ссудный автомат на время выполнения работ.

Газорезка по цене 1500 рупий / штука | Газорезательная машина

Газовая резка по 1500 рупий / штука | Газорезательная машина | ID: 124769
Уведомление : преобразование массива в строку в /home/indiamart/public_html/prod-fcp/cgi/view/product_details.php в строке 290

Спецификация продукта

Минимальное количество заказа

1 шт.

Описание продукта

Мы – одна из выдающихся фирм, занятых предложением высшего качества Газового резака .

Технические характеристики и применение:

• Применение: Для резки листов
• Подходит для обрабатывающей промышленности

Характеристики:

• Долговечность
• Идеальная отделка
• Прочная конструкция

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

---

О компании

Год основания 1974

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Оптовый торговец

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот До рупий50 лакх

Участник IndiaMART с марта 2011 г.

GST09AARPB8638C1ZJ

Код импорта и экспорта (IEC) AARPB *****

Основана в году 1974 в Канпур, (Уттар-Прадеш, Индия), мы «Galvin International» – это «Индивидуальное предприятие» и хорошо известные Дистрибьюторы , Оптовики и Traders полного ассортимента сварочных электродов, сварочных принадлежностей, сварочного аппарата, сварочных принадлежностей MIG, принадлежностей для сварки TIG, электроинструментов, продуктов безопасности и продуктов безопасности дорожного движения. Под руководством нашего наставника «Мохит Бхартия (владелец)», мы достигли отличных позиций в этой конкурентной отрасли. Мы являемся ведущим дистрибьютором , трейдером и оптовиком отличного качества сварочного оборудования , Сварочные регуляторы, сварочные стержни и сварочные завесы.

Видео компании

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Выбор между плазменной резкой и кислородно-топливной системой

Металлорежущие системы

Резка металла – это обычный шаг, связанный со многими сварочными работами, независимо от того, применяется ли это в производственном цехе или на строительной площадке.

Два популярных процесса резки металла – это плазменная дуга и газокислородная резка. Обе системы имеют преимущества и недостатки, поэтому выбор наилучшего варианта зависит от множества факторов, включая тип и толщину разрезаемого металла, местоположение работы, доступные источники энергии и стоимость.

Газокислородные горелки

уже давно стали популярным выбором для резки металла в полевых условиях благодаря преимуществам портативности. Однако технологические достижения делают плазму более портативной.Узнайте больше об основах каждого процесса и факторах, которые следует учитывать при выборе одного из них для вашего приложения.

Основы плазменной резки

Плазма – это ионизированный газ, который проводит электричество и создается путем добавления энергии к электрически нейтральному газу. Энергия – это электричество, а газ – это, как правило, сжатый воздух. Оба элемента объединены в камере между электродом и соплом, в результате чего газ становится неуравновешенным, создавая плазменный газ. Давление воздуха заставляет плазменный газ проходить через сопло, создавая сжатый поток, который является электропроводным.Чем больше энергии добавляется через плазменный резак, тем горячее становится плазменная дуга, что обеспечивает большую производительность и эффективность резки.

Плазменные резаки

используются для выполнения операций резки и строжки, при этом средняя ручная система способна резать металл максимальной толщиной около 1 дюйма. Плазма обычно требует источника сжатого воздуха и электроэнергии. Это проблемы, которые следует учитывать, когда приложение требует портативности, хотя уменьшенный размер и вес плазменных машин – с некоторыми меньшими машинами, весящими около 20 фунтов – делают их более портативным вариантом, чем когда-либо.Кроме того, потребность в электроэнергии не является проблемой на многих стройплощадках, где обычно доступны сварочные аппараты / генераторы с приводом от двигателя.

Преимущества плазменных резаков:

• Способность резать многие типы металлов: Плазменные резаки могут резать цветные металлы, такие как алюминий, нержавеющая сталь и чугун – материалы, которые становятся все более распространенными во многих областях.
• Точность резки: Плазменная резка обычно обеспечивает быструю резку с минимальным образованием шлака, обеспечивая гладкую резку с более узким пропилом, чем у газокислородных горелок.
• Предварительный нагрев не требуется: Поскольку для плазменной резки не требуется предварительный нагрев металла перед резкой, это экономит время и деньги.
• Более высокая скорость на более тонких металлах: Плазменная резка может резать более тонкие металлы быстрее, чем газокислородная резка, и с минимальным искажением металла или без него. Плазма также обеспечивает лучшую производительность при резке штабелированных металлов.
• Лучшая резка фасонных металлов: Когда заготовка имеет углы, каналы или трубы, плазменная резка может обеспечить более быструю и точную резку.
• Простота использования: Плазменные системы относительно просты в использовании по сравнению с кислородно-топливными системами и обеспечивают минимальную очистку.
• Преимущества безопасности: Плазменные системы не требуют хранения или обращения с взрывоопасными газами или работы с открытым пламенем.

Основы газокислородной резки

При кислородно-топливной резке пламя кислород / топливный газ предварительно нагревает сталь до температуры воспламенения. Затем на металл направляется мощная струя кислорода, вызывающая химическую реакцию между кислородом и металлом с образованием оксида железа, также известного как шлак.Мощная струя кислорода удаляет шлак из пропила.

При использовании газокислородных горелок качество резки, время предварительного нагрева и толщина металла могут зависеть от типа используемого топливного газа. В сочетании с кислородом в этом процессе чаще всего используются четыре основных топливных газа: ацетилен, пропан, пропилен и природный газ. Топливные газы обычно выбираются в зависимости от вида резки, стоимости, тепловой мощности и потребления кислорода.

Преимущества газокислородной резки включают:

• Подходит для более толстых металлов: Средняя ручная кислородно-топливная система может резать сталь толщиной от 6 до 12 дюймов, а некоторые системы способны резать сталь толщиной более 20 дюймов.Для более толстых сталей (более 1 дюйма) кислородно-топливные резаки способны работать с большей скоростью по сравнению с типичными ручными системами плазменной резки на 100 ампер.
• Отличная портативность: Для резки в полевых условиях кислородно-топливные системы обеспечивают высокую степень мобильности, поскольку не требуют электроэнергии. Некоторые небольшие кислородно-топливные системы весят около 35 фунтов, поэтому с кислородно-топливными баками и горелкой можно резать сталь практически где угодно.
• Доступны увеличенные длины: Доступны кислородно-топливные горелки увеличенной длины, чтобы держать оператора на расстоянии от тепла, пламени и шлака, образующихся во время резки.Большинство шлангов горелки подсоединяются к набору цилиндров на переносной тележке или иногда к стационарной системе коллектора. Использование длинных шлангов обеспечивает большую мобильность.
• Универсальность процесса: Газокислородные горелки могут выполнять резку, сварку, пайку, пайку, нагревание и строжку.

Однако следует учитывать несколько факторов, касающихся систем газокислородной резки.

Газокислородные горелки обычно используются для резки только черных металлов или металлов, содержащих железо, таких как углеродистая сталь.По большей части они не используются для резки чугуна, алюминия или нержавеющей стали.

И хотя кислородные горелки не зависят от первичной энергии или сжатого воздуха, они требуют покупки газа.

Рассмотрим варианты использования

Соображения стоимости, вероятно, также будут иметь значение при выборе между системами плазменной и газокислородной резки. Первоначальные вложения в установку плазменной резки обычно дороже, чем в кислородно-топливную систему. Однако кислородно-топливные горелки связаны с постоянными расходами на необходимые газы, которые не требуются для плазменных резаков.

Выбирая между инструментами для плазменной и газокислородной резки, спросите себя: какой металл я режу чаще всего, и какой металл нужно резать наибольшей толщины? Если работа постоянно требует резки толстых металлов, время и деньги, сэкономленные за счет быстрой резки толстого металла с помощью кислородно-топливной системы, имеют значение. С другой стороны, если важна точность резки нержавеющей стали и алюминия, лучше всего подойдет система плазменной резки.

Итог: плазма и кислородное топливо используются в большинстве приложений обработки металлов, и многие предприятия выиграют от наличия обеих систем в своем арсенале.

Оборудование для газокислородной резки – Weld Guru

Кислородно-ацетиленовая резка топлива происходит, когда кислород направляется на нагретый металл, что приводит к сгоранию или окислению металла.

Кислород необходим для поддержки любого процесса горения. Сам по себе кислород не воспламеняется, однако он увеличивает скорость и силу, с которой происходит горение.

В сочетании с ацетиленом пламя становится более горячим, а горение ускоряется.

Газокислородная горелка может быть оснащена режущими приспособлениями вместо использования сварочной головки.

Режущие насадки можно использовать для резки стали толщиной примерно 6 дюймов.

При кислородной резке могут использоваться такие газы, как кислород, ацетилен, MAPP, природный газ и пропан.

Контрольный список оборудования для оксиацетилена

Включает:

• Регулятор кислорода
• Регулятор ацетилена
• Кислородно-ацетиленовый сварочный шланг
• Муфты шланговые
• Одноцелевой газовый резак
• Цилиндры и тележка
• Пылегаситель и обратные клапаны (защитное оборудование)
• Кремний для зажигания горелки

Окси-ацетилен для резки

Окси-ацетиленовый резак

Стили кислородно-ацетиленовой горелки

Резак (см. Рисунок 5-12 ниже), как и сварочная горелка, имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена.Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.

Схема кислородно-актиеленового резака – Рисунок 5-12

Наконечник : Наконечник (см. Рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник.

Схема режущего наконечника для ацетилена

Torch Control : Резак управляется пусковым или рычажным клапаном.Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали толщиной от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12,0 дюйма (304,8 мм).

Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

Насадка для резки сварочной горелки – рис. 5-14

Для того, чтобы делать равномерно чистые разрезы на стальном листе, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака.

Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам.

Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.

Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

Сварщик использует газокислородную резку для снятия круглой фаски – рис. 5-15 Установка для одновременной резки нескольких элементов на кислородном топливе – Рис. 5-16

Типы режущих наконечников для кислородной резки

Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника. Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов.

При неправильном разрезе края пластин будут неровными, с неровными краями и прилипшим шлаком. В Таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

Информация о кислородно-ацетиленовой резке – Таблица 5-3

(1) Различные производители не придерживаются нумерации наконечников, указанной в этой таблице; поэтому на некоторых наконечниках могут быть разные идентификационные номера.

Эксплуатация оборудования для кислородно-ацетиленовой резки

Стальной лист для газовой резки

Диаграмма a: Пример газовой резки листового металла с использованием сопла газокислородного резака. Диаграмма b: поперечное сечение пламенной пластины с растягивающими линиями

Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки Видео

Oxyfuel Рабочие шаги:

Вот этапы работы газокислородной резки:

1. а. Присоедините к горелке необходимый режущий наконечник и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицей 5-3 выше.
   ПРИМЕЧАНИЕ Указанные настройки давления газа кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.
2. Отрегулируйте пламя предварительного нагрева на нейтральное.
3. Удерживайте резак так, чтобы рычагом подачи кислорода для резки или спусковым крючком можно было управлять одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны быть около 1/16 дюйма.(1,6 мм) над концом разрезаемой линии. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.
4. Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр. Перемещайте резак со скоростью, позволяющей пропилу продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.
5. При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки.Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

Шланг для кислородно-ацетиленовой резки

Два шланга встроены в один (сиамский). Зеленый шланг используется для кислорода, красный – для ацетилена, черный – для любого инертного воздуха или газа

Правила техники безопасности

Общие требования включают (следуйте указаниям производителя):

• Всегда проверяйте герметичность и герметичность шланговых соединений
• Продуть цилиндр значение
• Не стойте за или перед регулятором при открытии цилиндра значение
• Сначала включите значение цилиндра, а затем отрегулируйте винт давления регулятора
• Медленно откройте вентиль баллона
• Очистить все каналы для кислорода и ацетилена
• Перед зажиганием горелки убедитесь, что информация о смешивании выключена.
• Свет ацетилен
• Никогда не используйте консистентную смазку или масло.Не беритесь за жирные перчатки или жирные руки. Масло и консистентная смазка могут стать взрывоопасными в присутствии кислорода !
• Не заменять кислород кислородом
• Поддерживайте чистоту на рабочем месте
• Обратите внимание, что оксиацетилен становится нестабильным при давлении выше 15 фунтов на квадратный дюйм, не используйте его выше этого уровня (максимальное значение кислорода составляет 40 фунтов на квадратный дюйм)
• Запрещается поднимать материалы в перчатках после резки

Для дополнительного чтения

Кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Ключевые различия между плазменной резкой и кислородно-ацетиленовой резкой

Последнее обновление Январь 2021 г.

В наши дни есть много разных версий «великих дебатов», начиная от забавных тем, как «Звездные войны или Звездный путь?» к более острым политическим дискуссиям.Еще одна дискуссия, которая кажется популярной в определенных отраслях, – что лучше: газокислородная или плазменная резка?

Есть только один способ разрешить этот спор, так что давайте углубимся!

Хотя те, кто не знаком с предметом, могут не знать разницы между этими двумя методами, сравнение не так просто, как некоторые могут подумать.

Кислородно-ацетиленовый – это процесс использования высокотемпературного источника тепла , обычно горелки, для нагрева металла.Затем кислород направляется на металл, сжигая его в виде оксида металла. Между тем, плазменная резка прорезает проводящий материал с помощью струи плазмы и электрического заряда.

В то время как оба метода резки обычно позволяют выполнить работу , каждый метод имеет особенности, которые дают ему преимущество перед другим. Таким образом, выбор между ними зависит от конкретной работы, которую необходимо выполнить, и от вещей, которые важны для того, как вы хотите, чтобы работа была завершена.

Это означает, что окончательный вердикт по этим дебатам может оказаться невозможным, поскольку есть за и против каждого из них .

Плазменные резаки – короли точности и универсальности , простые и простые. Резка, сделанная плазменным резаком, намного точнее и оставляет как можно меньше грязи (или шлака). Когда вы делаете резку с помощью плазменного резака , на пропиле не так много зачистки .

Когда дело доходит до универсальности, метод резки, используемый плазменным резаком, является лучшим для большинства.Плазменный резак позволит вам резать фигур, пробивать металл и многое другое . Хотя кислородно-топливный резак имеет свои особенности, то, что делает плазму превосходной универсальностью, – это ее способность работать с алюминием и нержавеющей сталью; кислородно-топливный резак не справится ни с одним из этих материалов.

Основным недостатком плазменной резки является то, что плохо справляется с материалом толщиной более двух дюймов , но по чистоте и точности его невозможно превзойти.

Плазма может быть точной, но кислородно-ацетиленовый , несомненно, самый мощный метод резки .В то время как плазма может резать материалы толщиной до пары дюймов, кислородно-топливный может резать материалы толщиной до двух футов . Когда дело доходит до власти, это даже не близко. Конечно, недостатком этой увеличенной мощности является то, что разрезы с кислородным топливом более грязные и требуют гораздо большей очистки .

Кислородно-ацетиленовая установка – это , обычно более доступный из двух, что является положительным моментом, который может неожиданно превратиться в отрицательный, если точность и чистые разрезы важны для работы, которую вам нужно выполнить.Со временем установка для плазменной резки может стать более дешевым вложением, потому что очистка требует времени, а стоимость расходных материалов возрастет.

Кроме того, если вам нужно работать с алюминием или нержавеющей сталью, плазма – ваш единственный вариант.

Накопление затрат с течением времени играет большую роль в принятии решения, в какой из этих двух типов буровых станков инвестировать.

Плазменные резаки обычно дороже кислородных резаков. Для многих это может закончиться тем, что первоначальная экономия не компенсирует продолжающиеся расходы, потому что дополнительные расходы на использование кислородного топлива могут накапливаться в течение всего срока службы машины.

При беспорядочной резке кислородно-ацетиленового резака вы будете использовать больше газов и материалов для получения чистого среза, чем при использовании плазменного резака. Кроме того, пока вы используете эти дополнительные газы для очистки кислородной резки, вы также тратите ценные рабочие часы, которые можно было бы потратить на продолжение проекта.

Когда дело доходит до производительности, установки плазменной резки невероятно универсальны и делают то, с чем кислородно-топливные резаки просто не могут справиться. Если для резки очень толстых материалов лучше всего подходит кислородно-ацетиленовый резак, в других случаях плазменная резка выполняет эту работу быстро и чисто.

Последние мысли

Кислородно-ацетилен

существует уже давно и успешно используется поколениями для больших и малых работ. С другой стороны, плазма – это совсем недавнее изобретение, действительно получившее широкое распространение за последние 20 лет.

Если вам не нужна мощность кислородного топлива, вы можете быть приятно удивлены возможностями плазменного резака.

Рекомендуемая литература:

Электрорезы Husqvarna K 1270

** K1270 Заменяет K1260 **

Для некоторых работ требуется исключительная мощность.K 1270 – это настоящая электростанция с впечатляющей мощностью 5,8 кВт, которая превращает самые тяжелые работы по резке в быструю и эффективную операцию. Подходит для дорожных работ при использовании с соответствующей тележкой KV970 / 1270. Тележка также означает, что вы можете полностью сосредоточиться на работе по резке.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Сниженный износ: Сниженный износ благодаря приводному ремню с полностью герметичной трансмиссией, не пропускающей режущую пыль.
• Превосходная мощность при низком уровне выбросов: Запатентованный двигатель X-torqTM, в котором для промывки цилиндра используется воздух, обеспечивает исключительную мощность, но снижает расход топлива и выбросы.
• Режет близко к стенам или земле: Режущий рычаг двусторонний, что позволяет резать ближе к стенам или земле. Приводной ремень имеет полностью герметичную передачу. Это предотвращает попадание режущей пыли и т. Д., Уменьшая износ.
• Защитный кожух лезвия из магния: Обладает малым весом, что обеспечивает улучшенное соотношение мощности к массе. Новая бесступенчатая регулировка упрощает изменение положения резки.

Приложения

• Может использоваться для различных работ по резке, включая бордюрные камни и брусчатку в озеленении, металл / трубы при монтажных работах, бетон в зданиях, а также дорожные работы.

Льготы

• SmartTension, полуавтоматическое натяжение ремня *
• Оптимизированные характеристики двигателя и 5% -ная экономия топлива за счет новой эффективной конструкции цилиндров, цифровой системы зажигания и технологии двигателей X-Torq®.
• DEX, система пылеподавления, позволяет легко уменьшить количество пыли, сводя к минимуму потребление воды и шлама.

Двигатель

• Выходная мощность: 7.8 л.с.
• Рабочий объем цилиндра: 7,25 куб. Дюймов
• Межэлектродный зазор: 0,02 дюйма

Режущее оборудование

• Глубина резания, макс .: 5,7 дюйма
• Диаметр лезвия, макс .: 16 дюймов
• Диаметр оправки: 0,8 / 1 дюйм
• Толщина лезвия, макс .: 0,2 дюйма
• Периферийная скорость, макс .: 18000 футов в минуту

Размеры

• Размер товара Ширина: 9.57 в
• Размер продукта высота: 18,23 дюйма
• Вес: 30,2 фунта

Звук и шум

• Уровень звуковой мощности, гарантированный (LWA): 117 дБ (A)
• Уровень звукового давления на ухо оператора: 104 дБ (A)

Колебания

• Вибрация левой / передней ручки: 6,9 м / с²
• Вибрация правой / задней ручки: 6. 3 м / с²

Сертификаты

• Cert машина реж. 2006/42 / EC Decl. №: СЕРТИФИКАТ ЕВРО ИСПЫТАНИЙ SEC / 10/2287

Поставки газонов и ландшафтов Dickens

Торо
2021 г. 2-тактная силовая головка 25,4 куб. См для триммера (51948) 129.00
2021 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51978) 199,00
2021 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51998) 199,00
2021 г. Газовый триммер с изогнутым валом 17 дюймов (51958) 159.00
2020 г. 2-тактная силовая головка 25,4 куб. См для триммера (51948) 129,00
2020 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51978) 199,00
2020 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51998) 199.00
2020 г. Газовый триммер с изогнутым валом 17 дюймов (51958) 159,00
2019 г. 2-тактная силовая головка 25,4 куб. См для триммера (51948) 129,00
2019 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51978) 199.00
2019 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51998) 199,00
2019 г. Газовый триммер с изогнутым валом 17 дюймов (51958) 159,00
2018 г. 2-цикл 25.Головка с усилителем 4 куб. См для триммера (51948) 129,00
2018 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51978) 199,00
2018 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (51998) 199.00
2018 г. Газовый триммер с изогнутым валом 17 дюймов (51958) 159,00
2017 г. Газовый триммер с прямым валом 18 дюймов (46 см) (51978) 199,00
2017 г. Газовый триммер с изогнутым валом 17 дюймов (43 см) (51958) 159.