Бетон в бетономешалке пропорции: Правильное приготовление бетона в бетономешалке, как приготовить раствор бетонной смеси своими руками

Пропорции и изготовление бетона в бетономешалке для фундамента

Содержание

• 1 Компоненты для приготовления бетона
• 2 Процесс изготовления
• 3 Марки бетона и соотношения
• 4 Пропорции бетона для бетономешалки
• 5 Ошибки и последствия

Искусственный камень — бетон — широко применяется в строительстве монолитных зданий и сооружений. В частных хозяйствах бетонная смесь используется для устройства фундаментов, прочных наземных покрытий и монтажа заборов. Домовладельцу, решившему заливать дворовую стяжку самостоятельно, важно точно соблюдать пропорции бетона в бетономешалке. Иначе будущий монолит, подверженный воздействию механических нагрузок и погодных условий, станет трескаться. Также стоит изучить особенности механизированного приготовления раствора.

Компоненты для приготовления бетона

Любая смесь, приготавливаемая в бетономешалке, включает 3 главных компонента — связующее вещество, наполнитель и вода. Первый компонент связывает мелкие и крупные частицы сыпучих строительных материалов (наполнителей) и работает как отвердитель. В качестве такого материала применяется портландцемент наиболее распространенных марок — М400 и М500.

В строительстве используются и другие природные связующие — известь и глина. На основе данных материалов делают кладочные и штукатурные растворы, для монолитных конструкций они не годятся.

На приготовление бетона в бетономешалке идут следующие виды наполнителей:

• песок карьерный либо речной;
• гравий и мраморная крошка;
• щебень размера фракции 1-4 см;
• шлак доменных печей — сыпучий материал светло-серого оттенка;
• черный шлак — отход тепловых электростанций.

Для придания раствору дополнительных свойств (морозоустойчивости и пластичности) в бетономешалку загружаются специальные химические компоненты. Пропорции зависят от типа вещества и условий бетонирования, точное количество указывается производителем на упаковке.

Традиционные ингредиенты, применяющиеся для строительства фундаментов, — цемент, песок и щебень. При необходимости мелкая щебенка заменяется крупным гравием. Другие наполнители из перечня засыпаются в бетономешалку, когда выполняется установка и фиксация заборных столбов либо заливка площадки во дворе.

Шлаки, используемые в качестве компонентов бетонного раствора, смешиваются с цементом без добавления щебенки и песка. Оба материала отличаются пылевидной структурой, способствующей прочной связи портландцемента с частицами крупного размера. Недостаток подобных смесей — повышенная скорость отвердевания, после приготовления бетономешалку приходится быстро очищать и промывать.

Процесс изготовления

Начало работ подразумевает готовность объекта к бетонированию, это значит, что должны быть насыпана и утрамбована гравийная подушка, выставлена опалубка, а заборные столбы установлены в проектное положение. Перед изготовлением бетона остается подготовить саму бетономешалку и рабочий инструмент:

1. Установите механический смеситель на ровной площадке и зафиксируйте агрегат противооткатными средствами.
2. Подберите тару (ведра) одинаковой вместительности для правильного измерения пропорций будущего раствора.
3. Просейте песок, отделите от материала примеси глины и почвы.
4. Сильно загрязненный щебень промойте напором воды из шланга.
5. Подключите бетоносмеситель к электрической сети. Корпус электроустановки обязательно подключите к заземляющему проводу.

В процессе смешивания компонентов соблюдается простой порядок загрузки бетономешалки: сначала засыпаются материалы крупной фракции, затем мелкозернистые ингредиенты и в конце — пластифицирующие добавки. Технология и очередность засыпки выглядит так:

1. Отмерьте требуемый объем щебня ведрами, засыпая их во вращающуюся емкость бетономешалки. Повторите эту операцию с песком.
2. Согласно пропорциям загрузите цемент и подождите 2-3 минуты до получения однородной смеси. Добавьте нужное количество воды.
3. Перемешивайте раствор в течение 3-5 минут. При этом нельзя наклонять корпус бетономешалки, вставлять во вращающуюся чашу лопату или руки.
4. Слегка наклонив емкость мешалки, выплесните немного бетонной смеси в корыто либо тачку и сделайте в растворе 4-5 засечек лопатой. Если они затягиваются не сразу, пластичность раствора удовлетворительная.
5. Выгрузите бетон в подготовленную бадью, подчищая лопасти внутри резервуара. Не выключая агрегат, залейте внутрь полведра воды и всыпьте столько же щебенки. Дайте поработать смесителю несколько минут и остановите до следующей загрузки.

Первый замес бетона в бетономешалке не делайте «на сухую», налейте во вращающуюся емкость 0,5 ведра воды и учтите этот объем при дальнейшем измерении пропорций. Таким способом удастся избежать прилипания готовой смеси к стенкам емкости.

Марки бетона и соотношения

В справочных изданиях пропорции ингредиентов даются в массовых долях. Это позволяет четко определить соотношение компонентов независимо от крупности фракции наполнителей. Если принять за основу количество цемента 1 кг (М400), то для приготовления наиболее популярных марок раствора в бетономешалке к нему придется добавить столько песка и щебня соответственно:

• М150 класса В12,5 — 3,5 / 5,7 кг;
• М200 класса В15 — 2,8 / 4,8 кг;
• М250 класса В20 — 2,1 / 3,9 кг;
• смесь для прочных конструкций марки М300 — 1,9 / 3,7 кг.

Растворы низких марок (М100-150) применяются для бетонирования заборных столбов, малонагруженных площадок и уличных дорожек. Еще одна сфера применения — бетонная подготовка на грунте под заливку полов либо утепленной шведской плиты (УШП).

Марки М200-250 готовят в бетономешалке для устройства железобетонных монолитных конструкций средней нагруженности, например автомобильных въездов, ленточных фундаментов одноэтажных зданий и хозяйственных построек, полов гаражей и т. д.

Высоконагруженные фундаменты, монолитные перекрытия и стены изготавливаются из бетонной смеси М300 с применением арматурного каркаса. При возведении столь ответственных построек не рекомендуется пользоваться бетономешалкой, лучше заказать товарный бетон на заводе.

Пропорции бетона для бетономешалки

В условиях строительной площадки организовать взвешивание компонентов перед загрузкой в бетономешалку сложно, данный способ применяется на заводах. Необходимо учитывать один важный момент: песок, гравий и щебень могут иметь разную влажность и удельную массу.

Стройматериал, насыщенный влагой, займет меньший объем, нежели сухая смесь.

В процессе механизированного смешивания компонентов на стройплощадке практикуется измерение количества ингредиентов объемными частями. При подобном подходе пропорции бетона в ведрах для бетономешалки выглядят так:

• 1 ведро вместительностью 10 л цемента М400 понадобится смешать с 4 такими же объемами песка и 5,8 ведрами щебня, чтобы получить бетон М150;
• соотношение для раствора М200 (портландцемент / песок / щебенка) — 1 / 3,2 / 4,9 ведра;
• бетонная смесь М250 — 1 / 2,4 / 3,9 ведра;
• марка М300 — 1/ 2,2 / 3,7 ведра.

Раствор с наполнителями из шлака доменной печи или от тепловой электростанции изготавливается по-другому. Как правильно мешать такой бетон в бетономешалке:

• 1. В бетономешалку засыпается шлак и добавляется вода. Состав тщательно перемешивается.
  2. Связующее вещество загружается в последнюю очередь. Пропорции — 1 ведро портландцемента на 5 частей черного шлака либо на 7 ведер доменного.
  3. Пыльные отходы ТЭС потребуют большего объема воды. Заливайте ее в бетономешалку малыми порциями.
  4. Раствор из шлака доменной печи нужно выработать в течение 1 часа, иначе он быстро застынет. Емкость бетономешалки вымойте сразу после выгрузки раствора.

Для ответственных конструкций, таких как нагруженные фундаменты, покрытия автомобильных дорог и монолитных построек, шлакобетоны применяются редко. Для обеспечения проектной прочности к подобному раствору добавляется песок и дорогостоящие пластификаторы. Гораздо проще в домашних условиях замесить бетон из шлака в бетономешалке и забетонировать отмостку вокруг здания либо изготовить строительные блоки с помощью специальных форм.

Ошибки и последствия

Распространенная ошибка — пренебрежительное отношение к дозировке воды, входящей в состав бетона. Жесткий густой раствор хорошо набирает прочность, но тяжело укладывается и формуется. Поэтому неопытные строители увеличивают долю воды с целью облегчения укладки и промывания бетономешалки. Отсюда возникает неприятный дефект — поверхность стяжки истирается, обнажая камешки щебня. Чтобы избежать этого, необходимо на 1 ведро цемента добавлять 0,9 ведра воды и тщательно перемешивать раствор.

Неправильная дозировка и несоблюдение пропорций перемешиваемых компонентов ведут к таким последствиям:

1. Прочность бетонного раствора снижается. Дефект характеризуется появлением трещин в последующие 1-2 года после заливки конструкции.
2. Если оператор загрузил в бетономешалку лишнюю долю песка, поверхность монолита станет пылить и осыпаться.
3. Увеличение части портландцемента позволяет повысить марку бетона, но нецелесообразно с экономической точки зрения.
4. Из-за ошибочного перелива воды из раствора уходит цементное молочко, а на поверхности образуется непрочная корка. В результате страдает долговечность конструкции.
5. Сырой подмерзший песок недостаточно хорошо перемешивается в резервуаре бетономешалки. Внутри монолита остаются песчаные шарики, лопающиеся с наступлением морозов. Так на бетонной поверхности образуются глубокие раковины.

Для изготовления надежной и долговечной конструкции недостаточно следить за пропорциями песка и щебня, загружаемого в бетономешалку. Обращайте внимание на чистоту сыпучих материалов и качество воды, поскольку любые примеси ухудшают прочностные характеристики бетона.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: пропорции смеси

Строители годами изучают бетонирование для последующего соблюдения стройрегламентов, рационального расходования трудовых ресурсов, эксплуатации спецтехники, подготовки качественного монолитного изделия.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке: установка

Гравитационная модель распространена в гражданском строительстве, действует по принципу естественного обрушения содержимого подвижного барабана.

Квалифицированные специалисты знают все секреты получения качественного раствора в бетономешалках. В первую очередь, агрегат располагают на ровной поверхности. Это способствует устойчивости оборудования при функционировании и замедлению процесса износа. Затем на холостом ходу проверяют правильность подключения и исправность смесителя самого смесителя. Персонал надевает не проводящие электричество перчатки, защитные очки, респираторы.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке: загрузка

Засыпают составляющие согласно рецептуре при вращении цилиндра, соблюдая баланс перемешивающего устройства. Инструкция к прибору имеет базовые сведения о том, как правильное замешивание бетона в бетономешалках обеспечивает ее целостность.

Порядок забрасывания стандартных ингредиентов: цемент (вяжущая часть), песок и щебень (заполнители), вода. При необходимости всыпают пластификаторы. Запрещено запускать двигатель при переполненном состоянии. Винт смазывают отработанным техническим маслом для исключения налипания, получения экономии сырья до 10%. Чем больше влаги в кварце, тем меньше вливают жидкости.

Как правильно замешать бетон в бетономешалке: смешивание

Специалисты исключают случаи запуска приспособления во влажной среде и перегрузку, понимая значимость правильного замешивания бетона в бетономешалках. При помощи штекерного колеса фиксируют чашу под углом в 35 градусов.

Для сохранения пластичности конечного состава контролируют время перемешивания, консистенцию, податливость. При тестировании готовности смеси ее отбирают в тару, на поверхности шпателем формируют ребра, наблюдают за сохранением формы.

Как правильно делать бетон в бетономешалке: видео

Узнайте почему комплекс работ ведут поточно, посмотрев, как правильно делают бетон в бетономешалках. Видео подтверждает, что экземпляры с рабочим объемом 200 л идеально подходят для реализации частного проекта, заменяя механические методы.

У работника два часа для выполнения необходимых действий до наступления схватывания. Повторять цикл надо после полного распределения предыдущего уровня. Выгрузка происходит во вращающемся режиме.

Как правильно замешивать бетон в бетономешалке? Пропорции

Компании выпускают разные марки цемента, основные критерии: оценка прочности, подвижности, эластичности, морозостойкости. На рынке строительных услуг, изучив, как правильно замешивают бетон в бетономешалках, пропорциям компонентов уделяют особое внимание.

Оптимальный вариант определяют расчетным путем по сложности объекта, особенностям климата и грунта. На структуру и параметры полученного искусственного камня влияет размер гранул. Верный расчет количества может выполнить практик, онлайн-калькуляторы дают приблизительный результат.

Как правильно замесить бетон в бетономешалке? Пропорции для очистки

Промежуточный способ возобновления первичного вида: закрыть мотор полиэтиленовым кожухом, перевернуть бак вверх дном и промыть под напором из шланга.

Очистить конструкцию после применения важно, как правильное замешивание бетона в бетономешалках. Пропорции очищающего средства для финишной мойки содержат по одной весовой доле гравия и воды, ополаскивание идет 4 минуты.

Как правильно делать бетон в бетономешалке? Советы по уходу

Перед консервацией оборудование сушат, устраняют поломки. Если при включении в сеть не функционирует, то подтягивают ремень. Места повреждения окрашенного слоя покрывают антикоррозионной краской.

Желательно накрыть брезентом, предотвращающим доступ, внешние воздействия. Определив, как правильнее делать бетон в бетономешалках, остается сохранить эксплуатационные характеристики.

Советы – Tkequipment

БЕТОН И РАСТВОР

В чем разница между «цементом», «бетоном» и «раствором»? Термины относятся к веществам, которые

имеют три различных назначения:

Цемент: Связующий элемент как в бетоне, так и в растворе.

Бетон: Продукт, состоящий из цемента, песка и гравия или другого крупного заполнителя. Когда вода смешивается с этим продуктом, она активирует цемент, который является элементом, ответственным за связывание смеси в один твердый объект.

Раствор: Продукт, состоящий из цемента и песка. Когда вода смешивается с этим продуктом, цемент активируется. В то время как бетон может стоять отдельно, раствор используется для скрепления кирпичей, камней или других компонентов.

Насколько плотен влажный бетон? Бетон и раствор имеют плотность от 2 до 2,1 тонны на кубический метр. Этот показатель относится как к влажному, так и к отвержденному материалу. Существуют специальные легкие бетоны плотностью до 1,4 т/м3.

СМЕСИТЕЛЬ ДЛЯ РАСТВОРА

• Растворосмеситель представляет собой стационарный горизонтальный желоб, внутри которого находится горизонтальный вал с приводом от двигателя и прикрепленными лопастями, выполняющими операцию смешивания. Смесительные лопасти могут приводиться в действие электродвигателем или бензиновым двигателем. В некоторых растворосмесителях используется круглый вертикальный барабан. В этих машинах смесительный вал и прикрепленные к нему лопасти ориентированы вертикально.
• Бетономешалка имеет круглый вращающийся бочкообразный барабан с лопастями, прикрепленными к внутренней части барабана. При работе барабан опрокидывается под углом, и бензиновый двигатель или электродвигатель вращает барабан. Один конец барабана открыт для загрузки компонентов бетона и выгрузки готового бетона.
• Когда барабан бетономешалки вращается, лопасти снова и снова поднимают и опускают ингредиенты, перемешивая раствор, который позже затвердеет и превратится в бетон. Когда смешивание завершено, барабан опускается, чтобы вылить влажную смесь для использования. Бетономешалка также может делать раствор (но не так хорошо, как в растворосмесителе), но растворосмеситель не может делать бетон, потому что гравий в смеси забивает движущиеся лопасти.

БЕТОНОСМЕШИТЕЛЬ НОРМ OSHA

ПРОГРАММА БЕЗОПАСНОСТИ И ЗДРАВООХРАНЕНИЯ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Министерство труда США

Управление по обучению и образованию OSHA
Май 1996 г.

ВВЕДЕНИЕ

Стандарт Управления по охране труда и технике безопасности, подраздел Q, Бетонные и каменные конструкции, Раздел 29 Свода федеральных правил ), Части 1926.700–706, устанавливают требования, которым должны соответствовать строительные работодатели, чтобы защитить строителей от несчастных случаев и травм, возникающих в результате преждевременного снятия опалубки, отсутствия распорок каменных стен, отказа от поддержки сборных панелей, непреднамеренного срабатывания оборудование и отсутствие защиты арматурной стали.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Стандарт, подраздел Q, устанавливает требования, ориентированные на производительность, разработанные для защиты всех строительных рабочих от опасностей, связанных с бетонными и каменными работами на строительных площадках, сносе, переделке или ремонте. Другие соответствующие положения общеотраслевых и строительных стандартов (29 CFR, части 1910 и 1926) также применяются к этим операциям.

Прочитайте статью полностью на: https://www.osha.gov/doc/outreachtraining/htmlfiles/concrete.html

ЗАЩИТИТЕ ТЕЛО

ЗАЩИТИТЕ ГОЛОВУ И ГЛАЗА

Защита тела важна при работе с бетоном, несколько советов, которые помогут вам:

Защитите голову:  Носите каску для защиты головы! Работа на стройке связана с множеством предметов, которые могут привести к серьезной травме головы. Как строительное оборудование, так и инструменты часто представляют собой потенциальную опасность для бетонных подрядчиков и самодельщиков.
Защитите глаза:  Надевайте соответствующие средства защиты глаз при работе с цементом или бетоном. Брызги бетона и вздутая пыль могут легко попасть в глаза во время укладки бетона. Носите защитные очки с полным покрытием или защитные очки с боковыми щитками, в зависимости от условий вашего проекта.
Защитите кожу: Защитите себя от раздражения кожи и химических ожогов при работе со свежим бетоном. При постоянном контакте свежего бетона с кожей, глазами и одеждой могут возникнуть серьезные ожоги. Обратитесь к врачу за лечением незначительных ожогов, если они сохраняются. Немедленно обратитесь за медицинской помощью, если ожоги поразили большую площадь кожи или кажутся глубокими.
Защитите кожу:  Избегайте прямого контакта кожи с песком и заполнителями, так как они очень абразивны для вашей кожи. Не касайтесь влажного цемента напрямую, так как он является основным и может повредить вашу кожу.
Защити свою кожу. Не работайте с цементом без защиты, так как он вытягивает влагу с вашей кожи. Носите защитную одежду, такую ​​как водонепроницаемые перчатки, рубашки с длинными рукавами и длинные брюки, чтобы бетон не попал на вашу кожу.
Защитите кожу: Следите за тем, чтобы защитная одежда оставалась сухой, чтобы она не передавала щелочное или гигроскопическое воздействие на кожу. Наденьте резиновые сапоги, если вы должны стоять в свежем бетоне во время его укладки, экранирования или плавания, чтобы бетон не затекал в них и не соприкасался с голенью, лодыжками и ступнями.
Защита кожи: Используйте водонепроницаемые прокладки для защиты кожи, коленей, локтей или рук от контакта со свежим бетоном во время отделки. Немедленно промойте чистой водой глаза и кожу при контакте со свежим бетоном.
Защитите кожу: Одежду, пропитанную свежим бетоном, быстро промойте пресной водой. Носите чистую, сухую одежду каждый рабочий день или для вашего проекта. Примите ванну или душ в конце рабочего дня или по завершении своего проекта «сделай сам».
Защитите спину: Будьте осторожны при перемещении тяжелых материалов. Работа с обычными материалами, необходимыми для изготовления и заливки бетона, такими как цемент, заполнитель, песок и вода, может быть очень напряженной для спины обычного человека. Большинство этих материалов тяжелые даже в небольших количествах.
Защитите спину: Старайтесь правильно поднимать тяжести, сохраняя прямую спину и согнутые ноги, чтобы избежать серьезной нагрузки на спину. Носите эти материалы, если вам нужно, держа их на уровне талии и по центру между ногами, чтобы уменьшить вероятность получения травмы.
Защитите спину: По возможности используйте механическое или ручное оборудование для перемещения материалов как можно ближе к месту их окончательного размещения. Используйте желоб бетономешалки, бетононасос или просто тачку, чтобы уложить бетон. Подтолкните бетон к его конечному положению с помощью лопаты или подобного инструмента. Не поднимайте бетонную смесь.

ПОИСК ПОДХОДЯЩЕГО СМЕСИТЕЛЯ

Прежде чем купить смеситель, подрядчик-каменщик должен взвесить, хотят ли они инвестировать в производительность, долговечность и опции, которые доступны с качественным смесителем.
Одним из важнейших соображений является не только долговечность узлов и деталей растворосмесителя, но и наличие запасных частей.
Запасные части можно легко найти для большинства миксеров, представленных на рынке, но во избежание слишком частых простоев в работе ищите качественные компоненты. Это поможет определить общую стоимость владения.
Еще одним важным аспектом перед покупкой нового миксера является долговечность и эффективность лопастей и барабанов. Короткие глубокие барабаны более эффективны, чем длинные неглубокие барабаны, потому что лопасти не должны перемещать материал так далеко. Определите вместимость барабана и требуемую мощность. Спрашивайте толстые металлические барабаны и уникальные характеристики миксеров по сравнению с конкурентами.
Следуя отраслевым тенденциям, это фактор, который следует учитывать при покупке нового оборудования. В последние годы эта тенденция включает в себя гидравлические смесители, которые дороже, чем смесители с ременным приводом и/или приводом с редуктором, и обычно используются более крупными подрядными компаниями, которые необходимо смешивать большие нагрузки. Кроме того, эти машины могут работать в обратном направлении, чтобы отключить смеси, сократить объем технического обслуживания и заменить изношенные детали.

Читать статью полностью на: https://www.masonrymagazine.com/4-07/mixers.html

ВЫБОР ПРАВИЛЬНОГО ТИПА ДВИГАТЕЛЯ

ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ

Преимущества

900

Электродвигатели дешевле и просты в использовании.

Электродвигатели доступны с опцией двойного напряжения, идеально подходящей для переключения напряжений.

Оптимальный вариант для легких смесителей общего назначения.

Идеально подходит для использования в помещении.

Меньше шума, чем у бензинового/дизельного двигателя.

Электродвигатели часто дешевле в эксплуатации, чем дизельные или бензиновые двигатели, хотя это зависит от производителя.

Недостатки

• Для электродвигателей необходим источник питания или генератор.
• Во влажных условиях всегда существует риск поражения электрическим током, поэтому они не идеальны для подрядчиков, которым приходится работать в любую погоду.
• Электродвигатели, как правило, имеют меньшую мощность, чем их эквиваленты, поэтому, как правило, имеют гораздо меньшую мощность.

ДИЗЕЛЬНЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Преимущества

• Дизельные модели чрезвычайно прочны и надежны.
• Эти миксеры намного экономичнее, чем миксеры, работающие на газу.
• Дизельные миксеры обладают большой производительностью, поэтому они идеально подходят для крупных работ или работ за городом, а также для частого использования.
• Мощный дизельный двигатель с большим крутящим моментом обеспечивает тщательное перемешивание и аэрацию.
• Хранение дизельного топлива намного безопаснее, чем хранение бензина, и вероятность возгорания и взрывов гораздо ниже.

Недостатки

• Дизельные двигатели опасны при неправильном использовании, поэтому рекомендуется пройти обучение технике безопасности.
• Дизельные двигатели более шумные, чем бензиновые или электрические.
• «Боковое колесо», используемое для опрокидывания барабана и опорожнения смеси, требует физической силы.
• Образующиеся пары означают, что дизельные смесители нельзя использовать в непроветриваемых помещениях.
• Дизельные двигатели плохо запускаются в холодную погоду, хотя некоторые модели оснащены электрическим предпусковым подогревателем.

ПРИМЕЧАНИЕ : Дизельные смесители доступны только для бетоносмесителей

БЕНЗИНОВЫЕ ДВИГАТЕЛИ

Преимущества

• Бензиновые двигатели имеют достаточную мощность для большинства задач, но они намного легче, чем дизельные двигатели, но они намного легче.
• Детали для бензиновых двигателей легче приобрести у местных дилеров.
• Бензиновые двигатели не такие дорогие, как дизельные миксеры.

Недостатки

• Хранение и заправка смесителя бензином чрезвычайно опасны, и пользователи должны быть должным образом обучены.
• Бензиновые бетономешалки наиболее требовательны к техническому обслуживанию и подвержены поломкам и проблемам с надежностью.
• Газосмесители, как правило, самые дорогие в эксплуатации, что может иметь большое значение, если машина используется часто.
• Бензиновые двигатели выделяют опасные пары угарного газа, поэтому эти смесители нельзя использовать в закрытых помещениях.

РАСТВОР ДЛЯ ЗАМЕШИВАНИЯ

Прочитайте статью полностью на: https://www.wikihow.com/Mix-Mortar

СПИРАЛЬНЫЕ НОЖИ

Вы когда-нибудь задумывались об использовании спиральных лопастей вместо лопастей в миксерах?? Вот некоторые преимущества использования спиральных лопастей на миксерах.

• Смешивание на 30 % быстрее
• Меньше разбрызгивания — сокращается объем очистки и увеличивается производительность.
• Отсутствие контакта с барабаном – снижает износ барабана.
• Отсутствие резиновых лезвий – снижает потребность в обслуживании.
• Улучшение смешивания красящих добавок и сухих смесей.
• В смесь можно добавлять мелкие камни.
• Для гидравлических миксеров вы можете выбирать варианты вперед и назад.

Мы предлагаем комплекты спиральных лопастей для всех наших растворосмесителей, а с нашими комплектами спиральных лопастей вы можете заменить лопасти на спиральные, даже не снимая основной вал барабана. Дополнительную информацию можно получить у местного дилера.

Что такое мобильная бетономешалка? – Объемные бетоносмесители

Что такое мобильная бетономешалка?

Смешайте бетон на месте с помощью мобильной бетономешалки или мобильного дозатора бетона в качестве решения для производства бетона по требованию. Мобильный бетоносмеситель — это установка периодического действия, установленная на шасси — обычно грузовике или прицепе — и доставляющая несмешанные материалы (песок, цемент, крупные заполнители, воду и любые другие материалы или химикаты, необходимые для более специальных применений) на рабочую площадку и смешанные. на непрерывной или прерывистой основе, как требуется для свежего бетона максимальной прочности.

Любое количество бетона может быть произведено от ярда до 400 ярдов или больше в день для непрерывной заливки, пока установка повторно загружается материалами на рабочей площадке. Объемное дозирование основано на объеме, а не на весе, поэтому с помощью простого процесса калибровки можно производить бетон, который будет постоянно соответствовать или превышать допуски, установленные стандартами ASTM C685 и AASHTO M-241, а также требованиями DOT. Каждый раз у вас будет ровно столько, сколько нужно.

Смешивание материалов представляет собой непрерывный процесс, при котором каждый раз смешиваются заполнители, песок, цемент, вода и добавки для получения точной смеси. Оператор может остановить смешивание и подачу и начать снова в любое время, это позволяет производству сбалансировать требования отделочных и расстановочных бригад или другие рабочие требования.

Составы смесей могут быть изменены или изменены без перемещения машины; оператор может в любое время внести коррективы в соответствии с требованиями рабочей площадки. Когда работа закончена, очистка становится простым процессом, промывая только область миксера.

Мобильные бетоносмесители с отдельными отсеками для материалов

Мобильные миксеры перевозят такие материалы, как песок, цемент и крупные заполнители, в разделенных бункерах, установленных на агрегате; все бункеры загружаются сверху, а цементный бункер имеет водонепроницаемую крышку. Вода также подается на блок смесителя в баках, размер бака может варьироваться в зависимости от модели.

Песок и камень перевозятся в разделенном рядом бункере с открытым верхом, в котором песок занимает 45 % объема бункера, а каменная сторона — 55 %. Заполнители можно перевозить отдельно или смешивать по мере необходимости в соответствии с проектной смесью; универсальность мобильных миксеров позволяет производить практически неограниченное количество бетонных смесей.

Цемент транспортируется в водонепроницаемом бункере с автоматическими вибраторами и механическими устройствами для обеспечения точного дозирования цемента и постоянного потока цемента в питатель. Вода подается в цистернах и закачивается в смеситель; регуляторы расхода воды и расходомеры точно контролируют поток, автоматически останавливая и запуская каждый раз, когда конвейерная лента останавливается или запускается.

Для других требований к производительности бетона или специальных работ жидкие добавки, такие как ускорители, замедлители схватывания, воздухововлекающие агенты, модифицированный латекс и т. д., могут подаваться в отдельной системе, которая вводит ингредиенты по мере необходимости с помощью регуляторов потока и расходомеров.

Какая система дозирования используется в мобильных бетоносмесителях?

Измерение (или дозирование) по объему, а не по весу, лежит в основе объемного мобильного миксера, и точность конечного продукта лучше +/- 1%. Материалы хранятся в отдельных бункерах и в зависимости от состава смеси распределяются по смеси; это позволяет оператору смешивать на месте именно то, что необходимо, исключая излишки и нехватку. Дозирование дает оператору контроль над составом смеси и ее объемом.

Смешивание

Отличие мобильных бетоносмесителей заключается в том, что материалы смешиваются на месте, поэтому смесь свежая и еще не начала схватываться или отбраковывается из-за опоздания на рабочую площадку. Материалы тщательно смешиваются с помощью объемного процесса для производства качественного бетона в точном необходимом количестве.

Бетон каждый раз свежий и имеет максимальную прочность, ознакомьтесь с этим информационным документом , сравнивающим производительность объемного бетоносмесителя с традиционной готовой смесью. Бетон, производимый мобильными бетоносмесителями, соответствует стандартам, установленным стандартами ASTM 685 и AASHTO M-241, а также требованиям DOT.

Каковы преимущества использования мобильных бетономешалок?

Преимущества для вашего бизнеса

• Увеличьте прибыль, платя меньше за бетон, лучше контролируйте свой график и время сотрудников.
• Расширьте спектр применений бетона, которые вы можете предложить в рамках своего бизнеса, с помощью одного смесителя или выполняйте несколько работ, не возвращаясь на завод между работами.