Брусующий станок для тонкомера: Станок переработки тонкомера УПТ-250 с фрезами – купить, цена от производителя

Опции, описания

*Возможна поставка станка в комплектации с двигателями 2х25, 2х35, 2х55 кВт.

Описание технологического процесса переработки тонкомера на лафет и технологическую щепу, с использованием линии FBT – 100/400.

Переработка тонкомерного сырья, как одного из видов пиловочника является актуальной и важной темой современного лесопиления.

В качестве головного механизма для получения лафета с одновременным получением технологической щепы заданных размеров используется агрегат, состоящий из двух симметрично расположенных относительно друг – друга фрезерных блоков и механизма подачи в виде цепного транспортера с упорами и приводными вальцами на выходе.

Переработка тонкомерного сырья начинается с его сортировки по диаметрам, породе и форме.

Схема 1

По схеме – 1 бревно с помощью механизма поштучной подачи 1 подается на продольный сортировочный транспортер 2, с помощью которого бревна рассортировываются по карманам 3. Каждый карман рассчитывается по диаметру определенной группы с градацией 1-2 см, т. е. d=10-12 см и т.д. до максимального диаметра d=18-20 см.

После накопления определенного объема сырья заданного диаметра, оно подается на участок его переработки. Возможны несколько вариантов такого участка:

I) – с глубокой переработкой:

схема 2 и – фрезерование с последующей распиловкой лафета на обрезные доски, сортировкой и утилизацией обрезков в щепу.

II) – с фрезерной обработкой бревна, получения лафета и сортировкой лафета по толщине.

Схема 2

Бревна, заданного диаметра, с помощью механизма поштучной подачи 1 оператором подаются на подающий транспортер 2. С помощью подающих, вращающихся рифленых вальцов 2а бревно ориентируется и затем цепью 2 с упорами подается на фрезерный агрегат 3. Фрезерный агрегат 3, состоящий из двух торцевых конических фрез, расположенных симметрично обрабатывают бревно с двух сторон. При обработке бревна коническими фрезами срезается периферийная часть древесины, а центральная часть – лафет при помощи приводных, рифленых, прижимных вальцев 3α продвигается за пределы станка на приводной роликовый конвейер – центрователь 4. Центрирование лафета выполняется в автоматическом режиме и приводными роликами подается на распиловку в многопильный станок.

Симметричное позиционирование обоих фрезерных блоков по команде оператора, осуществляется с помощью электронной координатной оси. Перемещение фрезерных блоков осуществляется при помощи двигателей и шариковых ходовых винтов, обеспечивающих высокую точность базирования.

Позиционирование фрезерных блоков на заданный размер выполняет оператор с пульта управления. В результате обработки бревна, полученная щепа попадает внутрь фрезерного блока 3 и затем с помощью транспортера 5 и шнекового загрузчика 6 передается в бункер 7.

Опилки от многопильного станка с помощью пневмотранспорта выносятся в циклон 10. Полученный обрезной пиломатериал заданных размеров системой приводных транспортеров 11 и 12 перемещаются до места сброски на поперечный сортировочный транспортер 13, где рабочими рассортировывается по карманам 14.

Обрезки от многопильного станка по наклонным лоткам поступают на ленточный конвейер 15 и подаются в рубительную машину 16. Полученная из обрезков щепа поступает в циклон 17.

Схема обработки тонкомерного сырья.

При переработке бревна диаметром d = 100 мм, длиной 6 м, объемом q = 0,058 м^₃ на лафет, толщиной b = 70 мм и длиной 6 м, с использованием спаренного фрезерного агрегата FBT – 100/400 и многопильного станка, возможно получение бруска 70×71,4 мм длиной 6 м, объемом q = 0,0281 м³, технологической щепы 0,0197 м³ и опилок 0,0084 м³.

Так, к примеру, используя предложенную технологию в комплекте из двух станков – фрезерно-брусующий и многопильный при 1000 м³ тонкомерного сырья диаметром 100 мм и длиной 6 м, возможно получение обрезного пиломатериала 33×70×6000 мм объемом 495,2 м³, щепы технологической 339,6 м³, опилок и отсева мелкой фракции 165 м³.

Выход пиломатериала составит 49,5%, щепы 33,9%, опилки 16,5%.

Переработка бруса сечением 70×70 на пиломатериалы 33×70 возможно выполнять после сушки на ленточнопильном станке. В этом случае потери древесины на этой операции сократятся в 2 раза.

Производительность линии зависит от диаметра сырья, его длины и скорости подачи.

Так при скорости подачи U = 25÷30 м/мин и цикле операций на загрузке t_цз = 5÷7 с, время обработки одного бревна составит ≈ 10÷12 с. Реальный цикл составит 15-16 с.

Соответственно за смену 8 часов возможна обработка ≈ 1530 штук бревен объемом Q = 99,4 м³/см.

Толщиномер стали

Сталь представляет собой сплав, состоящий в основном из железа с добавлением углерода. содержание от 0,2% до 2,14% по весу (C:11010Fe), в зависимости от марки. Калибр из стального листа (иногда пишется как «калибр») указывает на стандарт. толщина листового металла. По мере увеличения номера манометра толщина материала уменьшается. Калибр листового металла колеблется от 35 калибра примерно до 6 калибра. Толщина может значительно различаться, хотя очень тонкие толщины считаются фольгой или листом, а куски потолще более 6 мм (0,25 дюйма) считаются пластинами.

Толщина стали

Манометр №	Толщина
	дробь	дюймов	мм
6	13/64	. 2031	5,16
7	3/16	.1875	4,76
8	11/64	.1719	4,37
9	5/32	.1563	3,97
10	9/64	. 1406	3,57
11	1/8	.1250	3,18
12	7/64	.1094	2,78
13	3/32	.0938	2,38
14	5/64	. 0781	1,98
15	–	.0703	1,79
16	1/16	.0625	1,59
17	–	.0563	1,43
18	–	. 0500	1,27
19	–	.0438	1.11
20	–	.0375	.953
21	–	.0344	.873
22	1/32	. 0313	.794
23	–	.0218	.714
24	–	.0250	.635
25	–	.0219	.556
26	–	. 0188	.478
27	–	.0172	.437
28	1/64	.0156	.396
29	–	.0141	.358
30	–	. 0125	.318
31	–	.0109	.277
32	–	.0102	.259
33	–	.0094	.239
34	–	. 0086	.218
35	–	.0078	.198

Датчики из цветных металлов (алюминий)
против
Датчики для черных металлов (сталь и нержавеющая сталь)

	АЛЮМИНИЙ		СТАЛЬ
Манометр	дюймов	мм	дюймов	мм
3	.2294	5,827	. 2391	6.073
4	.2043	5.189	.2242	5,695
5	.1819	4,620	.2092	5.314
6	.1620	4.115	.1943	4,935
7	.1443	3,665	.1793	4,554
8	.1285	3,264	.1644	4,176
9	.1144	2,906	.1495	3,797
10	. 1019	2,588	.1345	3.416
11	.0907	2,304	.1196	3.030
12	.0808	2,052	.1046	2,657
13	.0720	1,829	.0897	2,278
14	.0641	1,628	.0747	1,897
15	.0571	1.450	.0673	1,709
16	.0508	1,290	. 0598	1,519
17	.0453	1,151	.0538	1,367
18	.0403	1,024	.0478	1.214
19	.0359	0,912	.0418	1,062
20	.0320	0,813	.0359	0,912
21	.0285	0,724	.0329	0,836
22	.0253	0,643	.0299	0,759
23	. 0226	0,574	.0269	0,683
24	.0201	0,511	.0239	0,607
25	.0179	0,455	.0209	0,531
26	.0159	0,404	.0179	0,455
27	.0142	0,361	.0164	0,417
28	.0126	0,320	.0149	0,378
29	.0113	0,287	. 0135	0,343
30	.0100	0,254	.0120	0,305
31	.0089	0,226	.0105	0,267
32	.0080	0,203	.0097	0,246
33	.0071	0,180	.0090	0,229
34	.0063	0,160	.0082	0,208
35	.0056	0,142	.0075	0,191

Таблица преобразования дробей в десятичные миллиметры

Дробь	ДЕСЯТИЧНЫЙ	МИЛЛИМЕТРОВ
1/64	. 0156	.3969
1/32	.0313	.7938
3/64	.0469	1.1906
1/16	.0625	1,5875
5/64	.0781	1,9844
3/32	.0938	2.3813
7/64	.1094	2,7781
1/8	. 125	3.1750
9/64	.1406	3,5719
5/32	.1563	3,9688
11/64	.1719	4.3656
3/16	.1875	4,7625
13/64	.2031	5.1594
7/32	. 2188	5,5563
15/64	.2344	5.9531
1/4	.250	6.3500
17/64	.2656	6,7469
9/32	.2813	7.1438
19/64	.2969	7.5406
5/16	. 3125	7,9375
21/64	.3281	8.3344
32.11	.3438	8.7313
23/64	.3594	9.1281
3/8	.375	9.5250
25/64	.3906	9.9219
13/32	. 4063	10.3188
27/64	.4219	10.7156
7/16	.4375	11.1125
29/64	.4531	11.5094
15/32	.4688	11.9063
31/64	.4844	12. 3031
1/2	.500	12.7000
33/64	.5156	13.0969
17/32	.5313	13.4938
35/64	.5499	13.8906
16 сентября	.5625	14.2875
37/64	. 5781	14.6844
19/32	.5938	15.0813
39/64	.6094	15.4781
5/8	.625	15.8750
41/64	.6406	16.2719
21/32	.6563	16. 6688
43/64	.6719	17.0656
16.11	.6875	17.4625
45/64	.7031	17.8594
23/32	.7188	18.2563
47/64	.7344	18.6531
3/4	. 750	19.0500
49/64	.7656	19.4469
25/32	.7813	19.8438
51/64	.7969	20.2406
13/16	.8125	20.6375
53/64	.8281	21. 0344
27/32	.8438	21.4313
55/64	.8594	21.8281
7/8	.875	22.2250
57/64	.8906	22.6219
29/32	.9063	23.0188
59/64	. 9219	23.4156
15/16	.9375	23.8125
61/64	.9531	24.2094
31/32	.9688	24.6063
63/64	.9844	25.0031
1	1,00	25.400

Заявка на патент США «Комплект фрез для бревна» Заявка на патент (Заявка № 20110056587 от 10 марта 2011 г.

Для позиционирования ножей используются различные системы, а именно:

Известно, что баббит используется для сохранения положения относительно ножа; любое изменение подразумевает оплавление баббита, передислокацию режущего ножа и новую отливку баббита в новом положении.
Саймондс использует направляющую, приводимую в движение двумя винтами.
Стрингер использует шпонку с крутящим моментом 175 фут-фунтов.
CA2035242: Эриксон демонстрирует систему затягивания с использованием штока с клином.
CA2318109: Stolz показывает элемент для центрирования в форме поршня.

Следуя недостаткам известных систем, целью настоящего изобретения является создание вращательного оборудования, которое может регулировать расстояние резания с точностью до тысячных и постепенно позиционировать нож галопа. В одну или две выемки для регулировки помещают регулировочное устройство, содержащее раздвижную головку, скользящую внутри направляющей в канавке, расположенной с каждой стороны выемки. Таким образом, когда нож изношен, его можно выдвинуть в исходное положение и затянуть на нем.

РИС. 1 представляет собой изображение головки галопа в разобранном виде.

РИС. 2 – увеличенный вид ножа в положении.

РИС. 3 – вид в перспективе регулировочного устройства.

РИС. 4 представляет собой вид в перспективе устройства по фиг. 3 открытые.

РИС. 5 – разрез элементов стяжки устройства.

РИС. 6 – вид в перспективе углубления в положении приема.

РИС. 7 представляет собой вид в перспективе овального стягивающего элемента.

РИС. 8 представляет собой вид снизу изогнутого монтажного зажима.

РИС. 8А представляет собой вид в разрезе по линии 8 А- 8 А на ФИГ. 8

РИС. 8B представляет собой вид в разрезе по линии 8 B- 8 B на фиг. 8

В последующем описании и на прилагаемых чертежах цифровые обозначения относятся к идентичным частям на различных чертежах.

РИС. 1 показан вид в разобранном виде головки галопа 9.0100 20 , состоящий из основных элементов, указанных стрелками, среди которых держатель ножа 22 с угловой ориентацией; видна опорная поверхность 24 , в верхней части которой находится стопорный буртик 26 для регулировки положения контрножа 30 с помощью стопорного винта 38 , который должен опираться на задняя часть 32 контрножа 30 . Точная регулировка осуществляется с помощью первого регулировочного винта 9.0100 42 , соединенный с внутренним регулировочным винтом 44 с блокирующей гайкой 40 . Внутренний регулировочный винт 44 выполняет двойную функцию, а именно выдвигает и извлекает держатель ножа. Также можно заметить зазор 28 для гибкости.

Виден контрнож 30 , состоящий из наклонной поверхности 57 ′, длинной поверхности 51 ′ с коленом 39 между ними , задняя часть 32 , которая может толкаться стопорным винтом 38 . Видно резьбовое регулировочное отверстие 34 , в которое вставляется первый регулировочный винт 42 . Перед держателем ножа 22 находятся крепежные винты 38 , которые будут прижиматься к задней части 32 контрножа. Регулировочный винт 44 используется для продвижения вперед или назад контрножа.

На одной стороне держателя ножа 22 имеется прямой монтажный зажим 46 , а с другой стороны изогнутый монтажный зажим 48 , предназначенный для установки в угловой паз 33 внутри колена контрножа. чтобы прикрепить к нему нож. Изогнутый монтажный зажим 48 содержит угловую часть 49 вогнутой формы для затягивания и центрирования эластичных сторон 59 для оказания постоянного давления на нож длинной стороной 51 и чистовую поверхность 57 с помощью стяжного винта 45 и криволинейную поверхность 47 , предназначенную для укладки на внутреннее гнездо 41 контрножа 30 . Изогнутый монтажный зажим будет использоваться для прислонения к двум соответствующим угловым частям 51 , 57 ножа, когда он сидит на вершине контрножа, чтобы закрепить режущий инструмент на месте. Лицевая сторона опоры 35 для крепления зажимов и овального стопорного паза 36 для затяжки. Спинная опора 37 будет использоваться как основа для регулирования положения опорного элемента.

Нож 50 предназначен для крепления к контрножу 30 с помощью монтажных зажимов 46 , 48 . Нож состоит из длинной поверхности 51 , изогнутой поверхности 56 , чистовой поверхности 57 , регулировочных углублений 52 и режущего угла 54 с режущей кромкой 53 . Стяжной паз 55 используется для прохождения стяжных винтов. Второй зажимной паз 55 ′ на изогнутой поверхности 56 также используется для прохождения винтов. На длинной стороне видно регулировочное устройство 58 , затем второе регулировочное устройство 58 ‘ на чистовой поверхности в угловой части ножа.

РИС. 2 показан нож 50 , его режущий угол 54 заканчивается режущей кромкой 9.0100 53 и спинка ножа 60 с зазором для износа 61 ; можно заметить заднюю опору 37 , которая в своем положении добавляет зазор износа к ширине ножа, причем ширина ножа представляет собой расстояние между его режущей кромкой 53 и задней частью ножа 60 . Видна также овальная прорезь для замка 36 . Регулировочные устройства 58 , 58 ′ обеспечивают защиту от ударов, которая соответствует ослаблению затягивания, и, таким образом, защиту от поломки ножа. Конец поддержки 64 касается спинной опоры 37 .

РИС. 3 показано регулировочное устройство 58 , имеющее корпус 62 , конец опоры 64 и два магнита 66 , предназначенные для присоединения к регулировочному шаблону, который определяет длину ножа, например, 2125 дюймов. также пара антифрикционных ребер 68 и одна направляющая 70 снаружи эластичной стенки 72 . Сверху наклонная стена 73 определяющий внутреннюю часть эластичной стенки 72 . Видна гибкая зенковка 74 , окружающая стягивающий конический элемент 76 , активируемый коническим установочным винтом 78 , который приводится в действие шестигранным шестигранным ключом 80 .

РИС. 4 показано регулировочное устройство 58 в открытом состоянии; эластичная стенка 72 содержит в своем основании тонкую стенку 84 для эластичности и натяжения, что облегчает расправление эластичной стенки 72 . Положение направляющей 70 будет смещено наружу за счет расширения эластичной стенки 72 , чтобы расширить часть регулировочного устройства 58 , чтобы при необходимости действовать как блокирующий элемент. Видно также резьбовое отверстие 85 , в которое вставляется конический установочный винт 78 .

РИС. 5 В разрезе показан стягивающий конический элемент 76 , упирающийся в упругую стенку 72 и содержащий конусообразную часть 9.0100 86 , у которого стягивающий элемент действует как клин, вызывая распорное смещение 88 благодаря тонкой стенке 84 , которая придает эластичность стальной конструкции. В центре находится резьбовое отверстие 85 . Конический установочный винт 78 упирается в гибкую зенковку 74 для передачи давления на коническую часть 86 , чтобы расправить тонкую стенку 84 и упругую стенку 72 в направлении, указанном стрелками.

РИС. 6 Регулировочная выемка 52 ограничена двумя параллельными стенками выемки 92 , содержащей охватывающую направляющую 90 , предназначенную для приема направляющей 70 ; также можно заметить зажимной паз 55 , перекрывающий изогнутую поверхность 56 и пропускающий изогнутый монтажный зажим 48 . Заметна также часть длинной грани 51 , режущая кромка 53 режущего угла 54 и чистовая поверхность 57 .

РИС. 7 Натяжной конический элемент 76 виден в перспективе, образуя овал, внутренняя поверхность которого представляет собой гибкую зенковку 74 , предназначенную для приема конического установочного винта 78 . Плоская часть 94 предназначена для прилегания к конической части 86 эластичной стенки 72 .

РИС. 8 показан вид снизу изогнутой монтажной скобы 48 с изогнутой поверхностью 47 предназначен для прислонения к внутреннему сиденью 41 . Видны также две плоскости 96 и 98 изогнутой монтажной скобы 48 .

РИС. 8А показан вид сбоку монтажного зажима с его изогнутой поверхностью 47 , предназначенной для укладки на внешнее гнездо контрножа.

РИС. 8В показаны плоскости 96 и 98 монтажного зажима, предназначенного для укладки на продольную и чистовую поверхности ножа.

Настоящее изобретение относится к вращающемуся режущему инструменту, содержащему узел 20 головки быстрого галопа, включающей держатель ножа 22 с углом и несущий контрнож 30 с локоть и спинную опору 32 , которая, в свою очередь, позиционирует нож, режущий инструмент 50 с режущим углом 54 . Режущий инструмент имеет пару выемок регулировки 52 , содержащих регулировочное устройство 58 . Это устройство содержит конец опоры 64 , который опирается на спинную опору, и удлинители для учета износа острия ножа, с регулируемым положением, что позволяет сохранить один и тот же угол поворота даже после шлифовки или полировки. . Устройство имеет направляющую 70 , которая вставляется в выемку 52 и содержит эластичную стенку 72 , которая позволяет затягивать ее по бокам выемки нажатием на натяжной конический элемент 76 активируется коническим установочным винтом 78 . В случае удара направляющая проскальзывает.

Вращающийся режущий инструмент, состоящий из головки для быстрого галопа 20 с держателем ножа 22 и контрножом 30 с дорсальной опорой 32 901 01 предназначен для установки ножа 50 , с режущим углом 54 , режущий инструмент с парой регулировочных пазов 52 , содержащий регулировочное устройство 58 , включающее конец опоры 64 , который опирается на спинную опору 32 для учета износа режущей кромки 53 в регулируемом положении, что позволяет сохранить одинаковую длину вращения , после шлифовки, устройство с направляющей 70 , которая вставляется в выемку 52 и содержит эластичную стенку 72 , которая прижимается к сторонам выемки при нажатии стягивающего конического элемента 76 активируется коническим установочным винтом 78 .

Держатель ножа 22 направлен под углом.

Держатель ножа имеет колено.

Нож – режущий инструмент.

Регулировочное устройство 58 , предназначенное для компенсации переменного расстояния между первой спинной опорой 32 и второй опорой вблизи операции шлифовки или чистовой обработки, содержащее:

• • конец опоры 64 который опирается на первую спинную опору 32 ,
  • средства удлинения для учета изменения предела второй опоры в регулируемом положении, позволяющие сохранить то же расстояние после шлифовки или полировки,
  • выемка для регулировки 52 , направляющая устройство,
  • устройство с направляющей 70 , которая вставляется в выемку 52 и содержит эластичную стенку 72 , которая прижимается к сторонам выемки при нажатии стягивающий конический элемент 76 активируется коническим установочным винтом 78 .