оптимальная производительность и надежная эффективность
Оцените в работе твердосплавные сверла Force X и Force M от Dormer PrametТвердосплавное сверло (сверло VHM) сегодня широко используется при обработке резанием. При обработке на станках с ЧПУ оно является, как правило, оптимальным вариантом. Сверло HSS(Co) (кобальтовый сплав) используется только в том случае, если есть определенные обстоятельства, при которых твердосплавное сверло не подходит. В этой статье вы можете узнать больше о твердосплавных сверлах, в частности о твердосплавных сверлах Dormer Pramet: Force X и Force M.
Эволюция сверления с использованием твердосплавных сверл
Популярность твердосплавных сверл с годами значительно возросла. В 1980-х годах еще были строгие условия для его применения, потому что жесткость станка и зажимного приспособления была ограничена.
Это больше не является проблемой для современных станков с ЧПУ. Вот почему твердосплавные сверла сейчас широко используются на всех видах станков.
Жесткость и производительность фрезерных и токарных станков значительно улучшились за последние годы. Кроме того, началась разработка инструментов в плане основных материалов, покрытий и геометрий. В результате теперь твердосплавным сверлом можно сверлить очень глубокие отверстия. Раньше это было немыслимо, ведь это сразу привело бы к поломке сверла.
Однако твердосплавные сверла по-прежнему в основном используются для сверления отверстий глубиной макс. 3xD или 5xD. Поскольку все больше и больше станков оснащается системой охлаждения под высоким давлением через шпиндель, использование твердосплавных сверл с каналами подвода СОЖ становится все более популярным.
Преимущества и недостатки твердосплавного сверла
Преимущества
- Высокая производительность
- Высокая стойкость инструмента
- Повышение точности отверстий и стабильность размеров
- Увеличение точности позиционирования
- Улучшение качества поверхности отверстия
- Возможность использования при обработке материалов с повышенной твердостью
- Повышение устойчивости к нагреванию
- Низкая стоимость обработанного отверстия при серийном производстве
Недостатки
- Стоимость выше, чем стоимость сверл HSS или HSCo
- Более высокая чувствительность к жесткости станка, зажимного приспособления или заготовки
- Требуется большее число оборотов
Твердосплавные сверла производства Dormer Pramet
Dormer Pramet в основном занимается разработкой инструментов для широкого спектра применения.
Ведь многие производственные компании работают с разнообразными материалами. В этом случае более эффективно иметь инструменты, которые обеспечивают хорошую производительность при работе со всеми этими материалами. В ассортимент твердосплавных сверл Dormer Pramet входят две серии сверл: серии Force X и Force M.
Серия включает в себя сверла с возможной глубиной сверления 3xD, 5xD и 8xD. Первые два сверла доступны как с каналами подвода СОЖ, так и без них. Сверло 8хD доступно только с каналами подвода СОЖ, так как на этой глубине из отверстия необходимо удалять стружку за счет давления в охлаждающей системе.
Уникальной для серии Force X является геометрия CTW TM. Она обеспечивает получение хорошее центрирование в сочетании с гораздо более лучшей перезатачиваемостью сверла. Сверла VHM целесообразно несколько раз перетачивать из-за более высокой цены. Это позволяет добиться экономии ценного сырья и затрат на инструмент. Твердосплавные сверла часто имеют довольно сложную геометрию, что означает, что на практике при переточке может снизиться производительность.
Геометрия CTW TM предлагает решение этой проблемы.
Сверла Force X имеют усиленную режущую кромку. Это создает преимущество в плане срока эксплуатации. Вдобавок к этому сверла с каналами под СОЖ создают меньшее усилие в материале при прохождении через него. Кроме того, конструкция угла резания способствует повышению качества отверстия, а сверление пересекающегося отверстия становится более качественным и бесшумным. Режущая кромка твердосплавных сверл была специально усилена, что делает их более стабильными без потери остроты. Это также увеличивает срок службы инструмента и снижает вероятность выкрашивания.
Серия Force X:
R45810.0 Сверло Force X 3XD
Material ID: 5980520
PSF: R458
Показать сведения
R45710.0 Сверло Force X 3XD с подводом СОЖ
Material ID: 5979017
PSF: R457
Показать сведения
R45410.
0 Сверло Force X 5xD
Material ID: 5979978
PSF: R454
Показать сведения
R45310.6 Сверло Force X 5XD с подводом СОЖ
Material ID: 5979960
PSF: R453
Показать сведения
R45911.2 Сверло Force X 8XD с подводом СОЖ
Material ID: 6719081
PSF: R459
Показать сведения
Работа со сверлом Force MОписанные выше сверла Force X отличаются областью применения. Сверло Force M было разработано специально для нержавеющей стали (ISO M) и титановых сплавов (ISO S). Поскольку эти материалы предъявляют высокие требования к инструментам, на практике для достижения желаемой производительности имеет смысл использовать специализированное сверло.
Для этого идеально подходят сверла Force M от Dormer Pramet.
Сверло Force M претерпело ряд изменений по сравнению со сверлом Force X (см. изображение).
Сверло Force M является идеальным вариантом для сверления вязких материалов с длинной стружкой. Практика показывает, что его можно использовать гораздо шире, чем это задумывалось изначально при разработке. Поэтому мы советуем выбрать сверло Force M, если вам нужно сверлить не только материалы ISO M и/или ISO S, но и сверлить вязкие сталь обычных типов.
Серия Force M
R46710.0 Сверло Force M 3XD с подводом СОЖ
Material ID: 7625195
PSF: R467
Показать сведения
R46310.0 Сверло Force M 5XD с подводом СОЖ
Material ID: 7625048
PSF: R463
Показать сведения
Что такое технология Dormer Pramet CTW™?CTW означает Continuously Thinned Web (Постоянная подточка перемычки сверла).
Под этим подразумевается, что сердечник сверла от наконечника до хвостовика сконструирован таким образом, что нет необходимости создавать конус на вершине сверла. Достаточно переточить заднюю поверхность. Поскольку сердечник сверла имеет одинаковую толщину по всей длине, то геометрия более воспроизводима. При обычной форме сердечника – сердечник сверла становится толще по мере того, как сверло становится короче. В результате вершина должна подрезаться все глубже и глубже, чтобы давление при сверлении не увеличивалось слишком сильно. При более толстом сердечнике поперечная кромка становится более длинной, что определяет усилие (давление при сверлении), необходимое для врезания в материал. Преимущество утончения сердечника при изготовлении сверла заключается в том, что лучше обеспечиваются симметрия режущих кромок сверла и, следовательно, точность сверления.
Данная технология, разработанная Dormer, теперь применяется к твердосплавным сверлам, так что использование сверл Force X и Force M способствует рациональному использованию сырья, необходимого для производства твердосплавных пластин.
Переточка становится намного более простой и, следовательно, обходится дешевле.
Наши твердосплавные сверла работают оптимально только в том случае, если они зажаты в достаточно жестком фиксирующем приспособлении. Поэтому хвостовик изготавливается в соответствии с DIN 6535 HA, т. е. представляет собой цилиндрическую посадку с допуском H6. Наилучшие результаты достигаются при использовании термоусадочных и гидравлических патронов. Конечно, может быть использован и цанговый патрон, но в этом случае мы рекомендуем прецизионный цанговый патрон (с повышенной концентричностью).
Если доступны только оправки Weldon, возможна шлифовка лыски на хвостовике сверла. Однако это может отрицательно сказаться на точности и стойкости сверла на высоких скоростях.
Сверла Force X предназначены для универсального применения при обработке стали, легированной стали, нержавеющей стали и чугуна. Сверла Force M были специально разработаны для обработки нержавеющей стали и титановых сплавов.
У вас есть вопросы или вы хотите получить дополнительную информацию? Обратитесь к одному из наших специалистов.
| +7 (495) 366-00-24 | |
| электронная почта: [email protected] | электронная почта: [email protected] |
Смеси играют важную роль в процессе получения изделий из твердых сплавов, являясь фактически начальным звеном в этой цепочке. От качества смеси зависят свойства конечного продукта. Основными из них являются механическая прочность и твердость. В настоящее время практически весь буровой инструмент, а также значительная часть режущего инструмента полностью или частично изготавливаются с использованием этих материалов. В компании Метотехника вы можете купить твердосплавные смеси. Заказ через сайт доступен на странице с ценами. Вы также можете оставить заявку по электронной почте и телефону. Более подробная информация о марках, способах производства и областях применения этих продуктов представлена на этой странице в соответствующих разделах. МаркиВольфрамокобальтовые твердосплавные смеси выпускаются марки ВК. Их основными компонентами являются карбид вольфрама (WC) и кобальт (Co). Карбид обеспечивает твердость и огнеупорность материала, а кобальт служит цементирующим связующим металлом. Другой важной группой являются титано-вольфрамовые и титано-танталово-вольфрамовые смеси твердых сплавов, выпускаемые соответственно марок ТК и ТТК. Их основой по-прежнему является карбид вольфрама (WC), а связующим металлом — кобальт (Co). Однако они дополнительно содержат карбид титана (TiC) – ТК ТТК, и карбид тантала (TaC) – ТТК. Материалы различаются в зависимости от содержания кобальта. Химический состав материалов ВК, ТК, ТТК регламентируется техническими условиями 48-19-60-78. ПроизводствоСырьем для производства вольфрамокобальтовой твердосплавной смеси является порошок монокарбида вольфрама (WC) и порошок кобальта (Co). Эти компоненты смешиваются вместе, в результате чего получается твердый сплав в виде порошка. Для изделий марок ТК и ТТК дополнительно применяют порошки монокарбида титана (TiC) и тантала (TaC). Размер частиц, насыпная масса, состояние поставки и механические свойства полуфабрикатов регламентируются техническими условиями 48-19-60-78. Применение Смеси ВК, ТК, ТТК служат сырьем для производства твердых сплавов, поставляемых в виде заготовок и пластин. Методы порошковой металлургии используются для получения полуфабрикатов, описанных выше. Основная технологическая цепочка: формовка -> прессование -> спекание. Твердые сплавы группы ВК активно применяются в производстве бурового и режущего инструмента. Из марок ВК8 и ВК6 изготавливают резцы, свёрла, фрезы и другой инструмент, предназначенный для механической обработки заготовок. Твердосплавные плиты марок ВК8, ВК6 применяются также в промышленности. Материалы, относящиеся к группам ТК и ТТК, в основном применяются для изготовления режущего инструмента для различных стадий механической обработки изделий (черновой, получистовой, чистовой токарной, фрезерной, зенкерной и др.). ЦеныДоступные к заказу твердосплавные смеси группы ВК и их цена указаны на странице Стоимость. |
Например, порошок ВК8 используется для производства одноименного твердого сплава.Покрытия для инструментов Последние исследовательские работы
Общее количество документов
(пять лет 27)
H-Index
16
(пять лет 3)
.
Оценка эффективности инструментальных покрытий и наножидкости MQL в отношении микрообрабатываемости Ti-6Al-4V
Ашутош Рушан ◽
Уппу Шринивас Рао ◽
Карали Патра ◽
Приябрата Саху
Оценка эффективности ◽
Покрытия для инструментов
Влияние антифрикционных покрытий порошковых прессов на свойства Green-Compact
Д. Бор ◽
Т. Петерсен ◽
К. Брюнотт ◽
Б.-А. Беренс
Порошковое уплотнение ◽
Зеленый Компакт ◽
Покрытия для инструментов ◽
Уменьшение трения
Влияние остаточных напряжений в твердосплавных покрытиях на производительность резания.
К. Бобзин ◽
Т. Брегельманн ◽
Х. Дж. Майер ◽
Т. Хайденблут ◽
К. Кахра ◽
…
Остаточные напряжения ◽
Производительность резки ◽
Покрытия для инструментов
Инструментальные покрытия HPPMS: стружкообразование и трение
К.
Бобзин
◽
Т. Брегельманн ◽
Н.К. Круппе ◽
М. Карле ◽
Д. К. Хоффманн ◽
…
Формирование стружки ◽
Покрытия для инструментов
Влияние инструментов с покрытиями TiN, TiCN, TiAlN и TiSiN на дефекты поверхности и геометрические допуски отверстий при многошпиндельном сверлении сплава Al2024
Мухаммад Аамир ◽
Адриан Дэвис ◽
Уильям Кибл ◽
Угур Коклю ◽
Халед Гиасин ◽
…
Дефекты поверхности ◽
Повреждение поверхности ◽
Скорость вращения шпинделя ◽
Процесс обработки ◽
Геометрия инструмента ◽
Процесс бурения ◽
Качество отверстия ◽
Материал заготовки ◽
Металлический мусор ◽
Покрытия для инструментов
Целостность обрабатываемых отверстий зависит от многих параметров, часть из которых связана с режущим инструментом (геометрия, покрытие, материал).
Другие важные параметры связаны с переменными процесса обработки (скорость шпинделя, скорость подачи, материал заготовки), все из которых могут повлиять на качество отверстия и вызванные сверлением повреждения на его поверхности. В этом исследовании исследуется влияние инструментов без покрытия и четырех типов покрытий инструментов (TiN-, TiCN-, TiAlN- и TiSiN) на качество отверстия и его микроструктуру. В ходе исследования были проанализированы несколько геометрических показателей отверстий, а именно размер отверстий, округлость, цилиндричность и перпендикулярность алюминиевого сплава Al2024 с использованием процесса многошпиндельного сверления, в котором используются три сверла, способные создавать несколько отверстий одновременно. Результаты показали, что твердосплавное сверло без покрытия обеспечивает высокое качество отверстий при низкой скорости вращения шпинделя. Что касается сверл с покрытием, то сверла с покрытием TiCN давали отверстия с наименьшим отклонением, округлостью, цилиндричностью и перпендикулярностью при высоких скоростях вращения шпинделя.
ВЛИЯНИЕ ИЗНОСА ИНСТРУМЕНТА НА КАЧЕСТВО И СРОК СЛУЖБЫ ПЕРЕДАЧ ТРДД, изготовленных методом пятиосевого фрезерования
Томас Лакнер ◽
Кристоф Захерт ◽
Рене Грешер ◽
Даниэль Шракнеппер ◽
Томас Бергс
Износ инструмента ◽
Станки ◽
Шумовое загрязнение ◽
Зубошлифование ◽
Зубофрезерная обработка ◽
Покрытия для инструментов ◽
Твердый карбид ◽
Концевые фрезы ◽
Скорость вентилятора ◽
Пять осей
Абстрактный
Редукторная турбовентиляторная технология является одним из основных способов снижения расхода топлива, воздействия на окружающую среду и шумового загрязнения гражданских самолетов.
Дополнительный редуктор между вентилятором и компрессором низкого давления, который снижает скорость вращения вентилятора и обеспечивает более высокую степень двухконтурности, обеспечивает упомянутые преимущества турбовентиляторных двигателей с редуктором. Чтобы выдерживать высокие механические нагрузки, используются большие двойные косозубые шестерни. Зубофрезерная обработка и шлифование зубчатых колес требуют больших пространств для маневрирования инструментом. Это приводит к большему требуемому зазору между одинарными шестернями двойной косозубой передачи. В результате шестерни становятся больше и тяжелее, что приводит к снижению экономичности самолета. Пространство для маневрирования инструмента при пятиосевом фрезеровании цельными твердосплавными концевыми фрезами намного меньше. Это позволяет проектировать меньшие по размеру, легкие и более эффективные авиационные двигатели. Однако изготовление этих зубчатых колес с допусками лучше, чем IT5, на пятикоординатных фрезерных станках является очень сложной задачей.
Характеристики и механизмы изнашивания покрытий на основе TiAlN для механической обработки: всесторонний обзор
Витор ФК Соуза ◽
Франсиско Хосе Гомес да Силва ◽
Густаво Филипе Пинто ◽
Андреса Баптиста ◽
Рикардо Александре
Механические свойства ◽
Носите поведение ◽
Процесс обработки ◽
Процессы обработки ◽
Улучшения процесса ◽
Покрытия для инструментов ◽
Недавние улучшения ◽
Механические операции ◽
Отрасли промышленности ◽
Режим резки
Процесс механической обработки по-прежнему остается очень актуальным в современной промышленности, поскольку он используется для производства высококачественных деталей для различных отраслей промышленности.
Процессы механической обработки тщательно изучаются с упором на улучшение этих процессов. Одним из таких усовершенствований процесса стало создание и внедрение покрытий инструментов в различных операциях механической обработки. Эти покрытия повысили общую производительность процесса и срок службы инструмента, при этом новые покрытия разрабатываются для различных областей применения. Покрытия TiAlN по-прежнему широко используются в современной промышленности благодаря их невероятной износостойкости при высоких скоростях обработки, высоким механическим свойствам, высокой термической стабильности и высокой коррозионной стойкости даже при высоких температурах обработки. В настоящее время исследуются новые покрытия на основе TiAlN, легированные Ru, Mo и Ta, поскольку они демонстрируют огромный потенциал с точки зрения улучшения механических свойств и износостойкости. С усовершенствованием технологии осаждения недавние исследования, по-видимому, сосредоточены в первую очередь на изучении нанослоистых и нанокомпозитных покрытий на основе TiAlN, поскольку более тонкие слои значительно улучшают полезные свойства этих покрытий для применения в механической обработке.
В этом обзоре будут представлены и проанализированы последние разработки покрытий на основе TiAlN, а также проведено сравнение их механических свойств и характеристик резания при токарной и фрезерной обработке.
Подготовка микротекстур на поверхности подложки из цементированного карбида с помощью плазменно-лазерной обработки для повышения адгезии покрытий инструмента PVD
Сянфэн Мэн ◽
Кедун Чжан ◽
Сюхун Го ◽
Чэндун Ван ◽
Подкладка Sun
Поверхность подложки ◽
цементированный карбид ◽
Лазерная обработка ◽
Покрытия для инструментов
Текст научной работы на тему «Использование покрытий инструментальных материалов для диагностики технологической системы токарной обработки нержавеющих сталей по составляющим силы резания»
Б.Я. Мокрицкий
Сила резания ◽
Нержавеющая сталь ◽
Материал инструмента ◽
Комплексный процесс ◽
Покрытия для инструментов ◽
Благоприятное состояние ◽
Отношения ◽
Отношение ◽
Система резки
Механическая обработка нержавеющих сталей является сложным процессом и требует соответствующего состояния технологии резки.
