Центровочное сверло, характеристики и применение. Гост 14952 75
Центровочное сверло относится к разряду профиссионального многофункционального инструмента комбинированного типа. Другими словами оно имеет несколько различных рабочих частей, с помощью которых можно выполнить несколько операций. Его основная задача это сверление отверстий в металле, пластике или металлокерамике.
Особенности конструкций
Внешне этот инструмент не похож на сверло в классическом понимании этого слова. Основной особенностью конструкции является утолщенное основание, которое в 2-3 раза больше по диаметру относительно основной рабочей части.Также этот инструмент имеет не большую длину относительно другого вида подобного оборудования. Таким образом получилось сверло с усиленным основанием, что дает ему повышенную жесткость. В процессе эксплуатации не вибрирует и не гнется, что позволяет выполнять работы высокой точности.
Центровочное сверло состоит из трех частей:
- центральная часть, рабочая зона меньшего диаметра, которая легко сверлит металл,
- основная часть, вторая рабочая зона, большего диаметра, увеличивающая диаметр отверстия,
- основание, зона фиксации инструмента в оборудовании.
Данный вид инструмента двухсторонний, то есть его рабочие части расположены по обе стороны основания и могут быть использованы в равной степени. Это продлевает срок эксплуатации инструмента без заточки.
Зачем нужны центровочные сверла, область применения
Данный инструмент применяется в металлообработке и предназначен для использования в сверлильных, токарных или фрезерных станках. В мастерских с его помощью намечают центра заготовок перед закреплением их в токарном станке без предварительного накернения, что значительно ускоряет рабочий процесс при массовом производстве.Также этот инструмент используется во фрезерных станках с ЧПУ. Благодаря своей жесткости это сверло выполняет работы с высокой точность, а его конструкция уменьшает риск сломаться.
Как это сверло можно использовать при строительстве и ремонте
Этот инструмент относится к разряду профессиональных. Однако мастера научились применять его и строительстве, используя как зенковку по металлу или дереву. В последнем варианте оно удобно еще и тем что может одновременно сделать направляющее отверстие для самореза и прозинковать потай для его шляпки, или для установки фурнитуры, где требуется отцентрировать отверстие.
Также им очень эффективно можно высверлить шапку самореза и винта которые не хочет выкручиваться.
Нередко этот инструмент используют радиолюбители для выполнения отверстий в платах. Они применяют не большой диаметр сверла: 0.5-1.5 мм, в этих случаях обычные сверла часто ломаются, а центровочное служит намного дольше благодаря своей конструкции.
Как правильно подобрать сверло
Каждый размер, от 0.5 до 10 мм диаметром имеет два вида исполнения. Выбор нужно делать исходя из требования к шероховатости стенок отверстия после операции.
Таблица размеров
| Рабочий диаметр (мм) | 0.5 | 0.8 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 8 | 10 | ||
| Посадочный диаметр (мм) | 3.15 | 5 | 8 | 10 | 16 | 20 | 25 | 31.5 | ||
| Длина (мм) | 21 | 33.5 | 42 | 59 | 74 | 83 | 103 | 128 | ||
| Длина рабочей части (мм) | 1 | 1.9 | 2.8 | 3.3 | 4.9 | 6.2 | 7.5 | 9.2 | 11.5 | 14.5 |
Как правильно подобрать сверло
Выбирать размер нужно исходя из веса заготовки, которую необходимо обрабатывать в токарном или фрезерном станке. Чем больше вес, тем больше диаметр отверстия. Все эти показатели четко определены в ГОСТ 14952-75 с указанием типоразмеров.
Каждый размер, от 0.5 до 10 мм диаметром имеет два вида исполнения. Выбор нужно делать исходя из требования к шероховатости стенок отверстия после операции.
Из какого материалы изготовлено, маркировка
Сверло центровочное по металлу изготавливают из инструментальной стали р6м5. Также этот инструмент может быть изготовлен из быстрорежущей стали Р9, в которой имеется большое содержание вольфрама. Инструмент импортного производства отвечает стандартам HSS, это твердосплавные сверла для использования в промышленной обработке металла.Требования к твердости режущей части:
- сверло диаметром до 3,15 мм — 63…65 HRC0,
- сверло диаметром свыше 3,15 мм — 63…66 HRC0.
Технические характеристики по типу
Комбинированное центровочное сверло изготавливается четырех типов, в зависимости от которых определяется сфера их применения:- Тип А – применяются для центровочных отверстий 60° без предохранительного конуса, соответствующее требованиям стандарта 2317-0007 d4 ГОСТ 14952,
- Тип В – применяются для центровых отверстий 60° с предохранительным конусом 120°, соответствующее требованиям стандарта 2317 018 d4 ГОСТ 14952,
- Тип С – применяются для центровых отверстий 75° без предохранительного конуса,
- Тип R – применяются для центровых отверстий с дугообразной образующей.
Сверло центровочное гост 14952, описание
Данный вид инструмента регламентируется следующими ГОСТами: 14952 75, 10902 77 и 14034 74. Они определяют требования к качеству твердосплавных центровочных сверл по металлу.
Скачать полное описание и таблицу ГОСТов можно по этой ссылке.
Как заточить такое сверло
Поскольку этот инструмент относится с профессиональному, затачивать его нужно со строгой выдержкой всех углов режущих частей чтобы не нарушить геометрию. Это может привести к негативным последствиям:
- уменьшение скорости реза,
- уменьшение точности,
- избыточное тепловыделение при работе,
- уменьшение длины рабочей части,
- быстрый износ.
Такую операцию производят на специальном оборудовании опытными слесарями-заточниками.
Заточить такое сверло в домашних условиях можно. Для этого есть специальные приспособления, с помощью которых можно выставить правильный угол. Опытный мастер вполне может выполнить эту работу “на глаз”, достаточно следить чтобы передняя (режущая) кромка рабочей части была выше задней, если сверло расположить строго вертикально. По своему принципу технология не отличается от той, которую применяют для заточки обычных сверл.
Видео обзор
Скажите, а зачем центровочное сверло нужно? – Обработка резанием
проходным отогнутым можно центровать вместо ЦС, особенно удобно при подрезке торца
Это не центрование. От проходного резца останется небольшое углубление, которое можно использовать для сверления отверстий с невысокими требованиями к соосности.
Углубление поможет сверлу войти в металл в нужном месте, но, если до полного заглубления конуса сверла перемычка сверла коснётся металла (именно этого позволяет избежать центрование), сверление пойдёт по своим правилам, вернее, правила устанавливает имеющаяся у сверла заточка :crazy:
Однако, центрование центровочным сверлом не всегда гарантирует попадание в допуск по соосности. Так как пиноль задней бабки имеет зазор с направляющим отверстием (и не всегда маленький 😉 ), сборка, состоящая из центровочного сверла, патрона и пиноли, при центровании может начать колебательные движения вокруг одному центровочному отверстию известной точки (центровочные сверла тоже не идеально заточены 🙁 ). И, хотя колеблющаяся масса снижает амплитуду, приближая эту точку к оси, отверстие получается не таким соосным как хотелось бы. Убедиться в этом можно прикоснувшись индикатором к пиноли во время центрования. На некоторых станках это видно на глаз и может привести к поломке центровки от такой тряски :cray: Чтобы уменьшить тряску можно слегка заблокировать пиноль.
Наилучший результат получается при центровании специально заточенным резцом, но, поскольку сверло в сечении отверстия имеет только две небольшие опорные дуги, некоторая погрешность всегда получается.
При сверлении глубоких отверстий, даже при идеальном центровании, заточка сверла “возьмёт своё” и отверстие уведёт.
Свою порцию дёгтя к уводу отверстия добавляет ещё выход стружки. Если стружка наклепалась и посидела некоторое время на сверле где-то внутри, она может отжать сверло в непредсказуемом направлении создавая некоторую червякообразность отверстия. Для исправления огрехов сверления служат зенкера и развёртки, но если нужно получить наилучшую соосность отверстие надо расточить или обработать снаружи на центрах относительно отверстия 😉
Центровочное сверло – Применение, характеристики, ГОСТ
Центровочные сверла: что это такое, их характеристики
Любой человек, который сталкивался со сверлением отверстий, знает как важно, чтобы эти отверстия получались ровными, а также были сделаны именно там, где нужно. Ведь обычно, если отверстие будет неровным, сделано под углом или немного не в том месте, деталь или материал приходится выбрасывать. Поэтому и придумали специальный инструмент под названием центровочные сверла.
Разберемся с тем, что представляет собой данный инструмент. Центровочные сверла по металлу (или, как их еще называют, центрирующие сверла) — это специальные многофункциональные (у них есть несколько рабочих областей для выполнения различных операций) инструменты для резки металла.
Внешний вид центровочного сверла
Обычно они довольно короткие, имеют тонкую рабочую режущую область, конусообразные режущие кромки и утолщенную хвостовую часть (в пару раз толще рабочей части), которая обеспечивает улучшенную жесткость инструмента.
Предназначение центровочных сверл
Данный тип сверл (которые, впрочем, почти не похож на обычные сверла) предназначается для проделывания центрирующих отверстий в различных твердых материалах: металлах, металлокерамических сплавах, твердой древесине, а также для раззенковки или высверливания крепежных деталей. Сверла центровочные чаще всего используются для центровки заготовок или деталей на токарных станках, а также предварительного точного высверливания деталей до их дальнейшей обработки на сверлильном или фрезерном станке. При этом ни один другой профессиональный инструмент не может обеспечить такую точность отверстий (расположенные перпендикулярно поверхности изделия, подлежащего обработке), как самоцентрирующиеся сверла.
Основные параметры, технические характеристики по типу
Всем, кто подбирает для себя центровочное сверло, важно ознакомиться с его подробным описанием, ведь это весьма точный инструмент, которым пользуются профессионалы.
Общие стандарты центровочных сверл можно узнать в ГОСТ 14952-75, где указаны их правила маркировки, типоразмеры, а также требования к сверлам.
Тип центровочных сверл
Есть четыре основных типа данного вида сверл:
- Тип А – для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а предохранительного конуса нет.
- Тип В — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 60°, а также есть предохранительный конус углом 120°.
- Тип С — для создания центровочных отверстий, в которых угол конуса составляет 75°, а предохранительного конуса нет.
- Тип R – для создания центровочных отверстий с поверхностью в виде дуги.
Сверло центровочное, согласно ГОСТ 14952-75 должно иметь рабочий диаметр 0,5 — 10 миллиметров. Во всех приведенных выше четырех типах есть два варианта исполнения, выбор которого зависит от требуемой шероховатости стенок отверстия.
Технические параметры
Сверла центровочные по металлу помимо своего типа (А, В, С, R) и диаметра рабочей части различаются по ряду параметров (они описаны в том же ГОСТ 14952-75). Их конструкция может быть односторонняя и двухсторонняя. Обычно они изготавливаются из таких материалов, как сталь легированная, углеродистая, быстрорежущая или сплав. Длина составляет от 21 до 108 миллиметров, посадочный диаметр от 3,15 до 31,5 мм, длина рабочей части такого сверла — от 1,0 до 9,2 миллиметров, а твердость рабочей части варьируется от 63 до 66 HRC.
Выбор центровочного сверла
Отметим, что при выборе центровочного сверла нужно обязательно обратить внимание на диаметр. Здесь есть одно существенное различие с «обычными» сверлами. Диаметр обычного сверла определяется по толщине его хвостовика, а в случае центровочного сверла он определяются по толщине режущей части сверла.
Маркировка и металл, из которого изготовлено центровочное сверло
Маркируют центровочные сверла также согласно ГОСТ 14952-75. Как было указано выше, в своем обозначении они имеют букву (А, В, С или R).
Сверло центровочное по ГОСТ 14952-75 предполагает маркировку «А» и «В», если оно предназначено для создания отверстия углом в 60 градусов. Здесь различие заключается в наличии предохранительного конуса (буква «В») или его отсутствии (буква «А»). Маркировка «С» применяется для сверл, которыми делают отверстия углом 75 градусов (при этом предохранительного конуса нет), а буква R – для сверл, которые делают отверстия со стенками в форме дуги.
Для примера рассмотрим сверло центровочное диаметром 1,0 мм.
Если сверло имеет тип «А» и сделано в первом исполнении, то оно будет иметь маркировку 2317-0101 ГОСТ 14952-75, а если во втором исполнении, то 2317-0001 ГОСТ 14952-75. Здесь «2317» обозначает конкретные конструктивные характеристики сверла, необходимые для его эксплуатации, а 0101 – порядковый номер типоразмера по заводским таблицам.
Инструменты, относящиеся к группе «В» маркируют по-другому (в частности, если они сделаны в первом исполнении, то как «2317-0113», а если во втором — «2317-00-12»). Сверла типа «С» обозначаются как «2317-0124» (в первом исполнении) и как «2317-0022» (во втором исполнении), а группа R как «2317-0027». И еще раз напомним, что это все верно, если диаметр сверла составляет 1 мм.
Также ГОСТ 14952 75 предполагает, что подобные инструменты будут изготовлены из инструментальной стали Р6М5, ее зарубежного аналога HSS или быстрорежущей стали Р9. Однако, марка стали в маркировке сверл центровочных может не указываться.
Рекомендации по выбору центровочного сверла
Универсальных центровочных сверл нет. Сверло центровочное нужно выбирать, руководствуясь рядом факторов.
Перечислим их:
- Во-первых, нужно учитывать материал, с которым будет вестись работа, а также диаметр и длину рабочей части, материал сверла, конусность и тип центровочного отверстия.
- Во-вторых, если планируется сделать центрирование детали до того, как сверлить ее, центрирующее сверло нужно подбирать меньшим по диаметру, чем будет размер отверстия после окончательного сверления. И наоборот, если нужно высверлить засевший намертво шуруп, который никак не поддается отвертке, то сверло нужно подбирать аналогичного диаметр (или больше) шурупа, который необходимо высверлить.
- Многие люди применяют центровочные сверла, чтобы высверлить отверстия под резьбу. При этом нужно подбирать диаметр сверла так, чтобы он был меньше диаметра резьбы. В противном случае ее попросту не получится нарезать.
- Нужно еще учитывать требования к шероховатости стенок отверстия, поскольку центровочные сверла выпускаются в двух видах исполнения.
Параметры выбора сверла по ГОСТ
Просмотрев ГОСТ на сверло самоцентрирующееся, становится очевидным, что нужно обращать внимание на ряд характеристик, таких как:
- Внешний вид. Все просто: на инструменте никогда не должно быть царапин, вмятин или любых заметных внешне механических дефектов.
- Точность. Внимательно смотрим на этот показатель, ведь именно от него зависит то, какими будут допуски отклонений диаметра просверленного отверстий. К примеру, если диаметр рабочей области центровочного сверла меньше 8 миллиметров, то отклонение не должно составлять выше 0,05 миллиметра.
- Твердость. При отклонении данного параметра сверло прослужит недолго. Если он низкий, то сверло не будет достаточно стойким при эксплуатации, а если он слишком высокий, то сверло будет хрупким. Твердость должна составлять от 63 до 66 HRC, согласно шкалы твердости Роквелла.
- Длина. Данный параметр отвечает за производительность сверла. Его нужно подбирать, исходя из длины обрабатываемой детали.
Размеры центровочного сверла
Как указывалось выше, сверла центровочные по ГОСТ 14952 75 могут иметь диаметр от 0,5 до 10 мм. Разберемся подробнее с их остальными размерами, такими как рабочий диаметр, посадочный диаметр, длина общая и рабочей части. Все размеры приведены в миллиметрах (мм).
Применение в быту
Итак, мы уже разобрались, что центровое сверло — это вполне профессиональный инструмент. Но означает ли это, что его нельзя применять дома, что называется, «в быту». На самом деле, это не так.
К примеру, центровочное сверло по металлу пришлось по душе радиолюбителям. Это и неудивительно, ведь им довольно часто нужно просверлить небольшое отверстие в плате. А, учитывая точность, которую может обеспечить этот инструмент, он пришелся как нельзя лучше.
Кроме того, многие сталкиваются дома с винтами или шурупами, которые «утоплены» вглубь материала и сидят намертво. Их часто попросту невозможно выкрутить с помощью обычной отвертки. Здесь на помощь также придут центровочные сверла, веди с их помощью получится легко выкрутить такой шуруп или винт.
Центровочное сверло HSS A левое без покрытия
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа
Предназначено для обработки натурального и искусственного камня
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 55 HRC
Предназначено для обработки титана и титановых сплавов
Рекомендуется использование СОЖ
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 900 МПа
Предназначено для обработки древесины
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 60 HRC
Предназначено для обработки алюминиевых и магниевых сплавов
Универсальное применение
Предназначено для обработки твердых сплавов
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 67 HRC
Рекомендуется обработка без СОЖ
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1400 Мпа
Предназначено для обработки полимеров
Предназначено для обработки серых чугунов и высокопрочных чугунов
Предназначено для обработки поверхностей покрытых лаками и красками
Предназначено для обработки латуни и бронзы
Предназначено для обработки меди
Рекомендуется охлаждение сжатым воздухом
Предназначено для обработки латуни
Предназначено для обработки латуни и медно-никелевых сплавов
Предназначено для обработки сотовых материалов Honeycomb
Предназначено для обработки металломатричных композитных материалов (MMC)
Предназначено для обработки обработки полиметилметакрилата
Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 65 HRC
Предназначено для обработки жаропрочных никелевых сплавов
Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 33 HRC
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 500 МПа
Предназначено для обработки оловянной бронзы
Предназначено для обработки низколегированных медных сплавов
Предназначено для обработки сталей Hardox 500 с пределом прочности до 1600 Мпа
Предназначено для обработки чугуна с пределом прочности более 800 Мпа
Предназначено для обработки бериллиевой бронзы
Предназначено для обработки углепластика
Допускается обработка цветных металлов, термопластов, длинная сливная стружка
Предназначено для обработки стекло- и углепластика
Допускается обработка полиамида
Предназначено для обработки инструментальных сталей Toolox твердостью 44 HRC
Предназначено для обработки медно-свинцово-цинковых сплавов
Предназначено для обработки медно-никель-цинковых сплавов
Предназначено для обработки литейных алюминиевых сплавов
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности более 900 МПа
Предназначено для обработки поливинилиденфторида с 20%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона с 30%-ым содержанием углеволокна
Рекомендуется обработка с применением СОЖ мелкодисперсного разбрызгивания
Предназначено для обработки низколегированных медно-кремниевых сплавов
Предназначено для обработки стеклопластика
Предназначено для обработки вольфрамово-медных сплавов
Предназначено для обработки полиэтилена высокой плотности
Предназначено для обработки литейной бронзы
Предназначено для обработки закаленных сталей с твердостью до 50 HRC
Предназначено для обработки полиамида с 30%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки графита, стекло- и углепластика
Предназначено для обработки титановых сплавов с пределом прочности более 850 МПа
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 750 Мпа
Предназначено для обработки графита
Предназначено для обработки оловянной бронзы
Предназначено для обработки алюминиевых сплавов дающих короткую стружку
Предназначено для обработки коррозионно-стойких сталей с пределом прочности до 900 МАа
Предназначено для обработки бронз повышенной прочности
Предназначено для обработки свинцовых бронз
Предназначено для обработки высокопрочных чугунов
Предназначено для обработки углеродистых и легированных сталей с пределом прочности до 1100 МПа
Предназначено для обработки полиэфирэфиркетона
Предназначено для обработки композитных материалов
Предназначено для обработки арамида
Предназначено для обработки алюминиево-медных сплавов
Предназначено для обработки полиметиленоксида с 25%-ым содержанием стекловолокна
Предназначено для обработки фенолформальдегидной смолы
Предназначено для обработки закаленных сталей твердостью до 70 HRC
Предназначено для обработки алюминиево-никелевых бронз
Предназначено для обработки серых чугунов
Предназначено для обработки меди и медных сплавов
Рекомендуется использование масел или эмульсии
Предназначено для обработки алюминиевых сплавов, дающих длинную (сливную) стружку
Предназначено для обработки политетрафторэтилена с 25%-ым содержанием углеволокна
Рекомендуется использовать в условиях непрерывного резания
Рекомендуется использовать в условиях на удар
Рекомендуется использовать в нестабильных условиях резания
параметры и производство, применение, производители и контроль качества
Сверло центровочное относится к инструментам комбинированного типа. Благодаря ему в деталях из различного материала (сплавы металлокерамические, полученные на основе железа и бронзы, легированных и обычных сталей, чугуна) проделывают отверстия.
С помощью подобных свёрл делают отверстия для дальнейшей обработки заготовок с их фиксированием в центрах металлорежущего оборудования.
Параметры и производство
Сверло центровочное по металлу — это профессиональный инструмент, который применяется преимущественно на средних и крупных предприятиях, в арсенале которых присутствуют фрезерные и токарные станки. Регулируется производство сверла центровочного ГОСТом 14952−75. При помощи этого инструмента делают отверстие, ось которого расположена перпендикулярно поверхности обрабатываемого изделия.
Стоит отметить, что больше никакой инструмент, с помощью которого обрабатывают металл, не позволяет добиться высокого качества и такой точности формирования отверстия.
Если отверстия делать при помощи центровочного сверла, то вероятность накопления ошибок, которые допускаются в процессе обработки, сводится к нулю. Свёрла многих других видов не позволяют получать отверстия, расположение и размеры которых будут полностью соответствовать чертежу. ГОСТ 14952–75 определяет большой диапазон диаметров центровочных свёрл. Этот диапазон колеблется в пределах 0,5−10 миллиметров. В этом нормативном документе выделяются четыре основные типа инструмента этого вида.
Центровочное сверло — ГОСТ 14952–75 :
- Тип А — предназначается для формирования отверстий, конусность сторон которых равняется 60 градусов (на них не существует режущей поверхности, формирующей предохранительный конус).
- Тип В — предназначается для формирования центровочных отверстий, у которых на рабочей части имеется предохранительный конус. Его стороны могут разворачиваться на 120 градусов.
- Тип С — предназначается для выполнения центровочных отверстий, у которых нет предохранительного конуса и угол разворота сторон равен 75 градусам.
- Тип R — нужен для выполнения отверстий центровочных, у которых образующие поверхности имеют дугообразную конфигурацию.
Все эти инструменты выпускаются в двух вариациях:
- Диаметр основного режущего наконечника менее 0,8 миллиметров.
- Диаметр наконечника более 0,8 миллиметров.
При применении инструмента первого варианта шероховатость стенок отверстия, которое нужно сформировать, меньше, нежели при использовании инструмента второго варианта. Из этого следует, что основное влияние при выборе сверла оказывает требование к степени шероховатости стенок отверстия, которое формируется.
По маркировке на инструменте можно определить, к какому типу он относится. Эта маркировка тоже регламентируется ГОСТом 14952−75. Если свёрла различных типов, но имеют одинаковые геометрические параметры, то их маркировка выглядит следующим образом:
- Категория «А», диаметр которых составляет 1 миллиметр: первый тип — 2317−0101, а второй — 2317−0001.
- Категория «В» с рабочим диаметром 1 миллиметр: первый тип — 2317−0113, второй тип — 2317−0012.
- Категория «С», рабочий диаметр которого составляет 1 миллиметр: типа первого — 2317−0124, типа второго — 2317−0022.
- Категория «R» с диаметром 1 миллиметр: тип первый — 2317−0129, второй — 2317−0027.
Основные требования
Свёрла, предназначенные для прорезания центрирующих отверстий, производят из быстрорежущей стали. Исходя из требований нормативного документа этот материал должен обеспечивать параметры твёрдости рабочей части устройства с таким диаметром:
- Больше 3,15 миллиметров — 63−66 HRC.
- Меньше 3,15 миллиметров — 63−65 HRC.
К отдельной категории относят инструменты, материалы производства которых в составе содержат 3% ванадия и 5% кобальта. Они должны иметь твёрдость, которая будет превышать вышеприведённые параметры минимум на одну единицу.
В этих инструментах могут быть отклонения. Их предельные величины указаны в ГОСТе 14952−75. Они таковы:
- Для инструмента, диаметр которого до 0,8 миллиметров — +0,05.
- Диаметр колеблется в пределах 0,8−2,5 миллиметров — +0,1.
- Диаметр варьируется в пределах 2,5−5 миллиметров — +0,12.
- Диаметр более 5 миллиметров — +0,15.
Состояние поверхности сверла тоже оговаривается в приведённом нормативном документе. Поверхность не должна иметь забоин, трещин и цветов побежалости. Допускаются только цвета побежалости в местах выхода точильного круга — в области канавок.
В таких пределах должна находиться разность ширины перьев для инструмента диаметра:
- Более 3,15 миллиметров — не больше 0,1 миллиметра.
- Менее 3,15 миллиметров — не больше 0,07 миллиметра.
Контроль качества
Свёрла для получения центровочных отверстий относятся к профессиональным инструментам. Именно по этой причине подходят со всей ответственностью к контролю их технических характеристик. Самым главным этапом контроля качества центровочного оборудования является проверка его на работоспособность. Она производится на специальных образцах, которые изготовлены из стали 45 и по шкале НВ имеют твёрдость в пределах 187−207 единиц.
Во время проведения испытания работоспособность инструмента, который проходит проверку, сравнивается с тем, как в точно таких же условиях ведёт себя образец, параметры точности и жёсткости у которого точно известны.
После проверки в обработке металла у центровочного сверла не должно быть участков выкрашивания на его режущей части. Люди, которые испытывали инструмент, оценивают, пригодно ли оно к дальнейшей обработке. Средствами, которые применяются для подобного контроля, служат увеличительное стекло (лупа) и измерительный прибор, необходимый для сравнения параметров проверяемого инструмента с указанной в чертеже величиной. ГОСТ 8 .051−81 при проверке параметров геометрических допускает наличие таких погрешностей:
- На угловые величины допустимо отклонение 35% от указанного допуска.
- На линейные геометрические параметры и взаимное расположение поверхностей оборудования допустимо отклонение 25% от допуска, который указан на чертеже.
Рекомендации по применению измерительных приборов, а также правила проведения испытания на твёрдость оговариваются в ГОСТе 9013−59. А ещё такие свёрла проверяются на шероховатость поверхности. Для этого их сравнивают с эталонным образцом. Требования к величине шероховатости изложены в ГОСТе 9378−75.
При проверке центровочного инструмента, как и в период выполнения обработки, должна применяться смазывающе-охлаждающая жидкость. Она представляет собой 5% водный раствор эмульсола. Плановые испытания, которые производятся на 5 (можно больше) инструментах, проводятся с такой периодичностью:
- Один раз на протяжении трёх лет проводится проверка на среднюю наработку до отказа.
- Дважды в год проводится проверка на безотказную наработку.
Применение в домашних условиях
Многие мастера нашли применение центровочным свёрлам и в домашних условиях. Они пользуются большой популярностью у радиолюбителей, которым приходится часто сверлить отверстия в печатных платах малого диаметра.
Из-за своей высокой жёсткости этот инструмент в подобных ситуациях предпочтительнее, чем обычный инструмент для проделывания отверстий малого диаметра.
В домашних условиях применяются центровочные свёрла диаметром 0,5−0,8 миллиметров. Это объясняется тем, что инструмент с режущей частью малого диаметра эффективнее решает большинство бытовых задач.
С помощью центровочного инструмента выполняют высверливание винтов и шурупов, которые обычной отвёрткой выкрутить невозможно. А вот при помощи инструмента центровочного головки подобных неподдающихся элементов высверливаются просто, а после этого и легко выкручиваются. Проще всего решить задачу, если нужно высверлить головку шурупа или винта, на которой прорези предназначаются для крестовых отвёрток. А вот если прорези на головке предназначены для прямой отвёртки, то предварительно нужно накернуть для того чтобы обозначить конкретное место захода сверла.
Популярные производители
Приобрести такой инструмент любому домашнему мастеру не составит труда. На сегодняшний день в продаже имеется большой выбор подобного приспособления для сверления. В них входят отечественные и импортные торговые марки.
Исходя из отзывов домашних умельцев большой популярностью для проведения домашних работ пользуется торговая марка Dormer.
Отличием этого приспособления является высокое качество исполнения. В эксплуатации эти приспособления долговечны и надёжны.
Эта торговая марка производит свои инструменты из сталей быстрорежущих, а для того чтобы обеспечить высокую твёрдость готового изделия, его подвергают термической обработке. В итоге получается приспособление, которым можно просверливать отверстия даже в нержавеющей стали.
В металл для изготовления центровочных свёрл производитель, торговая марка Дормер, добавляет кобальт. Это позволяет сохранить первоначальную твёрдость у режущего инструмента даже при повышенных температурных воздействиях. Похвалы заслуживает и износостойкость приспособлений этой торговой марки.
Важной характерной особенностью свёрл от этого производителя является способность их к самоцентрированию. За счёт этого при их помощи получаются отверстия с высокой точностью расположения. Эта торговая марка выпускает центровочный инструмент в большом диапазоне рабочих диаметров.
по металлу и другие самоцентрирующиеся сверла, ГОСТ. Для чего нужны твердосплавные сверла с центровкой?
Центровочное сверло – многофункциональный инструмент профессионального типа. Это комбинированное изделие имеет 2 рабочие части, применение которых дает возможность выполнить различные операции. Главной функцией сверла является выполнение отверстий в заготовках различной твердости и плотности – в легированной стали, чугуне, металлокерамике, а также полимерном пластике. Сверла подобного типа могут быть применимы как в бытовых условиях, так и на металлорежущем производственном оборудовании.
Что это и для чего нужны?
По внешнему виду центровочный тип сверла отличается от стандартного сверла по металлу. В данном случае инструмент имеет 2 рабочие части, которые находятся на противоположных концах рабочего стержня инструмента. Подобный подход дает возможность применять сверло более длительное время без выполнения заточки. Главной особенностью изделия является его усиленный корпус, который втрое толще, чем его самоцентрирующиеся режущие части. Центровочный инструмент при сравнении его с обычным видом сверла имеет короткий корпус и небольшие рабочие части. Такая модификация придает инструменту свойства повышенной твердости и надежности. При работе этим сверлом оно не гнется, очень редко ломается и дает возможность делать отверстия с высокой степенью точности.
Самоцентрирующееся сверло выполнено из 3-х основных частей:
- область крепления сверла в сверловочном оборудовании – основание инструмента;
- область наименьшего диаметра – рабочая режущая часть;
- область наибольшего диаметра – средняя по размеру часть.
Сверло используется для выполнения процедур металлообработки в токарном, сверлильном и фрезеровочном оборудовании различного типа. При осуществлении производственных задач в массовом масштабе центровочный инструмент используют для наметки центра заготовки перед ее помещением в обрабатывающий станок. При этом процесс накренения заготовки может быть пропущен, что упрощает производственный цикл и сокращает время его осуществления.
Благодаря своей расширенной части и высокой степени жесткости центровочное приспособление применяется для выполнения точных размеров диаметра отверстия, поэтому его нередко применяют в оборудовании с программным управлением.
Это приспособление имеет минимальные риски к деформации или поломке, поэтому в строительной сфере сверло используется в виде зенковочного для металла или древесины. Приспособление не только имеет возможность просверлить предварительное отверстие для самореза, но и выполнить одновременно зенковку, чтобы утопить полностью шляпку метиза в материале.
В некоторых случаях центровочное сверло помогает высверливать шляпки шурупов и саморезов со сбитыми шлицами. Даже радиолюбители нашли применение этому инструменту – малые диаметры сверла применяют для просверливания отверстий в радиоплатах. Стандартные сверла при выполнении таких работ нередко ломаются, тогда как самоцентрирующееся приспособление с размером до 1,5 мм, ввиду особенности конструкции, безотказно справляется с поставленной ему задачей.
Технические требования
Твердосплавные сверлильные инструменты изготавливаются по требованиям государственного стандарта, который регламентирует ГОСТ 14952-75. Применяя это устройство, можно выполнить точное по диаметру отверстие, которое расположено в направлении под прямым углом относительно рабочей поверхности. Любые другие приспособления значительно уступают центровочному сверлу в надежности и точности выполнения отверстий.
Согласно нормативам ГОСТа диаметр центровочного приспособления может быть в диапазоне 0,5-10 мм. Различают 4 разновидности такого инструмента для сверления.
- Тип A – необходим при выполнении точных отверстий, центровка конуса которых равна 60°. У инструмента подобного типа отсутствуют режущие края, формирующие предохранительный конус в процессе выполнения сверления.
- Тип B – применяется для высверливания отверстия с наличием предохранительного конуса, размер которого составляет 120°.
- Тип C – используют для отверстий с точной центровкой, но без задействования конусовидного предохранителя. При этом разворот сторон отверстия составит 75°.
- Тип R – применяется для сверления точного по диаметру отверстия, разворот сторон у которого имеет срез в виде дуги.
Центровочные сверла перечисленных типов изготавливаются в 2-х вариациях:
- диаметр режущей части достигает не более 0,8 мм;
- диаметр режущей части превышает 0,8 мм.
При применении сверлильного инструмента, диаметр режущей части которого составляет менее 0,8 мм, гладкость стенок у отверстия намного выше, чем у аналогов. С режущей поверхность более 0,8 мм эта особенность является решающей при выборе типа сверла, применение которого дает разную степень шероховатости готового отверстия. Инструмент, предназначенный для сверления центрированных отверстий, делают из твердых сплавов стали, обладающих быстрорежущими характеристиками.
В соответствии с нормативами ГОСТа твердость изделия по Роквеллу в зависимости от диаметра выглядит следующим образом:
- диаметр до 3,15 мм – обладает твердостью 62-65 HRC;
- диаметр более 3,15 мм – обладает твердостью 63-66 HRC.
Некоторые производители делают еще более прочные центровочные сверла, добавляя в состав сплава компоненты кобальта и ванадия.
При изготовлении центровочного сверла допустимы небольшие отклонения в его диаметре. Эти показатели также регламентированы государственным стандартом:
- диаметры до 0,8 мм могут иметь погрешность в большую сторону на 0,05 мм;
- диаметры от 0,8 до 2,5 мм могут иметь погрешность до 0,1 мм;
- диаметры от 2,5 до 5 мм могут иметь погрешность до 0,12 мм;
- диаметры более 5 мм могут иметь погрешность на 0,15 мм.
Стандартами ГОСТа регламентируется также и внешний вид сверлильного приспособления. На поверхности инструмента не должно быть трещин и сколов, следов чернения или оксидов. Цвета оксидов могут проявлять себя в области канавок сверла, не выходя за пределы точильной окружности.
Популярные производители
В настоящее время торговые сети предлагают покупателям центровочный сверлильный инструмент отечественных и зарубежных производителей. Стоимость этих изделий зависит от бренда, выпустившего продукцию. Сверла отечественного производства имеют высокое качество при более низких ценах по сравнению с продукцией иностранного происхождения.
Серди отечественных производителей наибольшей популярностью у потребителей пользуется продукция ООО «Секира». Компания расположена в Сестрорецком районе Ленинградской области.
Сверла центровочного типа выпускаются здесь в соответствии с отечественными нормами ГОСТ. Без повторной заточки инструмент этого производителя может выполнить порядка 120 циклов сверлильных работ.
Что касается продукции, поступающей на наш рынок из-за рубежа, особым вниманием пользуется товар марки Dormer UK. Выпускаются центровочные сверла в Великобритании и соответствуют зарубежным техническим стандартам. Стальной сплав для этого сверлильного инструмента содержит легирующий компонент кобальта, поэтому сверла Dormer обладают высокой прочностью и прекрасными режущими характеристиками. Инструмент устойчив к нагреванию и обладает повышенной износостойкостью.
Хорошие отзывы по качеству центровочного инструмента имеют американская марка DeWALT и германский бренд Robert Bosch. Из азиатских производителей доверия заслуживает инструмент южнокорейского бренда YG-1. Что касается китайского качества, то к выбору центровочного сверла от этих производителей следует подходить очень осторожно, так как продукция, внешне привлекательная на вид, может оказаться низкого качества.
Советы по выбору
Выбор центровочного сверла будет зависеть от того, какие размеры отверстия необходимо выполнить. Во внимание также принимается и вес рабочей заготовки, которая закрепляется в металлообрабатывающем станке. Типоразмеры, зависящие от веса заготовки, регламентируются ГОСТом – чем больше масса детали, тем крупнее нужен диаметр сверла. Каждый диаметр сверла имеет 2 варианта исполнения, поэтому его тип выбирают в зависимости от требований к шероховатости стенок отверстия.
Комбинированное центровочное сверло выбирают согласно указанным в конструкторских чертежах требованиям к виду отверстий. Для определения качества инструмента существует ряд позиций, по которым его необходимо проверять.
- Соответствие нормам твердости по Роквеллу. Данные центровочного сверла указаны в его технических характеристиках. Качественный инструмент имеет показатель не ниже 63-66 HRC. Превышение этих норм ведет к тому, что сверло будет хрупким и недолговечным. Заниженные нормативы станут причиной того, что инструмент будет очень быстро затупляться.
- Соответствие сверла заявленному диаметру. Проверить это можно при помощи микрометра. Измерению подлежит удлиненное рабочее перо сверла – и если его диаметр превышает допустимые нормы погрешности, получить отверстие заданного размера при помощи этого инструмента не получится.
- Определяют целостность изделия. Особенно важно это для его режущей части, а также для конусовидной в виде коронки. На инструменте не должно быть трещин или выбоин на месте рабочих поверхностей.
Выбирая центровочное сверло, лучше отдать предпочтение известным брендам, имеющим заслуженную положительную репутацию. Не стоит приобретать сверло от неизвестного производителя – сэкономив, можно приобрести инструмент ненадлежащего качества, который быстро выйдет из строя.
Сверлильный инструмент в процессе эксплуатации постепенно изменяет угол режущих пластин. Это приводит к снижению скорости выполнения реза и избыточному нагреву сверла. Со временем любое сверло требует заточки, которая должна быть выполнена с сохранением угла наклона режущей части.
Заточка
В быту центровочное сверло применяют для сверления металлических заготовок или как вспомогательный инструмент при выкручивании проблемных метизов. Заточить такое сверло можно своими силами, но при этой процедуре необходимо соблюдать некоторые важные нюансы.
- Для удобства выполнения работ рекомендуется пользоваться специальными электрическими машинками, предназначенными для заточки сверлильного инструмента. Без использования такого приспособления вам будет довольно сложно сохранить правильный угол заточки режущей поверхности центровочного сверла.
- Для заточки нужно точно знать диаметр инструмента. Обычно эта информация указана на его корпусе.
- Инструмент помещают в отверстие, соответствующее его диаметру. Процесс затачивания устройство выполняет в автоматическом режиме без участия человека.
- После окончания процесса затачивания, поверхность инструмента необходимо очистить от отработанной металлической стружки.
В случаях, когда при затачивании нарушают угол режущей части центровочного сверла, при использовании инструмент начинает излишне перегреваться и быстро изнашивается.
В следующем видео вас ждет обзор центровочных сверл для установки мебельной фурнитуры.
сверло центровочное Ruko, DIN 333, h8, HSS, ГОСТ 14952, 217016, 217020, 217025, 217315, 217040, 217050, 217063, в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
Стабильные сверхкороткие центровочные сверла
HSSG – высококачественная быстрорежущая сталь, шлифованная
Высокий запас прочности
DIN 333
Допуск: h8(точность)
Угол заточки: 120º
Форма А
| Сверло центровочное(шлифованное) DIN333 h8 HSS-G Ruko(Германия) | Артикул | Цена с НДС* |
| Сверло центровочное 0,8х20,0мм S=3,15мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217008 (Одностороннее) | 217008 | 428 |
| Сверло центровочное 1,0х31,5мм S=3,15мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217010 | 217010 | 337 |
| Сверло центровочное 1,6х35,5мм S=4,0мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217016 | 217016 | 376 |
| Сверло центровочное 2,0х40,0мм S=5,0мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217020 | 217020 | 447 |
| Сверло центровочное 2,5х45,0мм S=6,3мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217025 | 217025 | 469 |
| Сверло центровочное 3,15х50,0мм S=8,0мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217315 | 217315 | 564 |
| Сверло центровочное 4,0х56,0мм S=10,0мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217040 | 217040 | 867 |
| Сверло центровочное 5,0х63,0мм S=12,5мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217050 | 217050 | 1112 |
| Сверло центровочное 6,3х71,0мм S=16,0мм №А HSS-G DIN333 Ruko 217063 | 217063 | 1664 |
*Цены действительны на 15 Октября 2020, оптовая стоимость, условия для торг. организаций по запросу
Сделать заказ, уточнить наличие, получить консультацию по инструменту:
тел/факс (812) 366-84-57
тел +7(921) 573-49-11
УСЛОВИЯ ОПЛАТЫ
прием звонков: ПН-ПТ 9:00 – 18:00
| Сверла HSS-R (катанные) DIN 338 |
Таблица центровочного сверла
Таблица центровочного сверлаДом Индекс
Схема центрового сверла
| Диаметр корпуса | Диаметр сверла | Длина сверла | Общая длина | |||||
| Размер | дюймов | ММ | дюймов | ММ | дюймов | ММ | дюймов | ММ |
| 00 | .125 | 3,18 | 0,025 | 0,64 | .030 | ,76 | 1,125 | 29 |
| 0 | .125 | 3,18 | .0312 | 0,79 | .038 | 0,97 | 1,125 | 29 |
| 1 | .125 | 3.18 | .0468 | 1,19 | .0468 | 1,19 | 1,250 | 32 |
| 2 | . 1875 | 4,76 | .0781 | 1,98 | .0781 | 1,98 | 1,875 | 48 |
| 3 | . 250 | 6,35 | .1093 | 2,78 | . 1093 | 2,78 | 2,0 | 51 |
| 4 | .3125 | 7,94 | .125 | 3,18 | .125 | 3,18 | 2,125 | 54 |
| 5 | .4375 | 11,11 | . 1875 | 4.76 | . 1875 | 4,76 | 2,750 | 70 |
| 6 | . 500 | 12,70 | .2187 | 5,56 | .2187 | 5,56 | 3,0 | 76 |
| 7 | .625 | 15,88 | . 250 | 6,35 | .25 | 6,35 | 3,250 | 83 |
| 8 | .750 | 19,05 | .3125 | 7,94 | .3125 | 7,94 | 3,500 | 89 |
| 9 | .875 | 22,22 | . 3437 | 8,73 | . 3437 | 8.73 | 3,625 | 92 |
| 10 | 1.000 | 25,40 | .375 | 9,52 | .375 | 9,52 | 3,750 | 95 |
Центровочные сверла и центрирующие сверла
15 января 2014 г.
В MEW 212 Крис Смит из Тонтона отчитывает Гарольда Холла за использование центрирующих сверл для запуска скважины и рекомендует вместо них использовать центрирующее сверло или короткоствольное сверло.
Это то, что я тоже делаю, поэтому я подумал, что могу исследовать немного дальше, начав с быстрого объяснения терминологии, что это за разные части?
Короткое сверло – это короткое сверло, в котором канавки проходят только на короткое расстояние по длине. По этой причине он жестче, чем обычное спиральное сверло или «спекулянт». Сверло не может использоваться для глубокого сверления. Угол при вершине 60 ° такой же, как у обычного спирального сверла.
Сверло доведено до крайности и имеет канавки только на один оборот.Это используется для создания небольшого пятна, которое затем можно использовать для начала сверления отверстия спиральным сверлом. Угол отверстия в 90 ° больше, чем угол спирального сверла, так что наконечник не соприкасается, пока не достигнет дна отверстия с пятнами. У меня их нет в мастерской, но у меня есть пилотное сверло в кольцевой пиле, которое очень похоже на сверло для сверления.
Примечание. «Пятно насквозь» – это процесс использования одной детали для совмещения отверстий в сопрягаемом компоненте.«Насквозь» полезно, когда вы не знаете положение отверстий и, следовательно, не можете отметить их на сопрягаемой детали. Для этой работы, вероятно, лучше всего подойдет зонд.
Центровочное сверло предназначено для создания отверстия в заготовке для поддержки работы на токарном станке или токарной обработки между центрами. Он имеет более тонкое пилотное отверстие, за которым следует зенковка 60 °.
Хотя это и не сверло, стоит также упомянуть о центральном керне, который используется с молотком для отметки места на металле для размещения отверстия.
Следующий вопрос: почему бы нам просто не начать бурение сверлом? Причина этого в том, что сверла могут быть гибкими, и любые неточности в материале или сверле заставят его блуждать и эффективно просверливать отверстие в другом месте, чем предполагалось. Этот эффект хуже, если ваше сверло тупое или было неправильно заточено.
Три упомянутых выше более жестких сверла имеют меньшую изгибаемость и, следовательно, у вас больше шансов на хороший старт. После того, как вы создали пятно, последующее использование сверла должно дать хороший результат.
Если посмотреть в Интернете, то можно увидеть, что центрирующие сверла очень распространены, и кажется, что есть несколько поставщиков коротких сверл, но очень мало поставщиков для установки сверл. Я думаю, это может объяснить, почему люди вместо этого используют центральное сверло. Недостатком его использования является то, что угол центрального сверла такой же, как и у спирального сверла, и, следовательно, возможно, что может быть больше контакта, что, в свою очередь, может привести к блужданию. Однако, если правильно соединить центральный размер с поворотной насадкой, это можно уменьшить.Другой недостаток центра заключается в том, что крошечный пилот хрупкий, и его можно сломать. Чтобы избежать этого, убедитесь, что заготовка правильно закреплена, и используйте ее только в сверлильном или токарном станке. Использование центрирующего сверла в ручном сверле – способ быстро его сломать (я знаю это по опыту).
Итак, Крис прав в том, что для этой работы есть подходящий инструмент, и для этой работы лучше всего подходит зонд. Однако, учитывая то, что их трудно найти, я думаю, что я, скорее всего, останусь со своими центральными сверлами и кернером.Однако я испытываю искушение сделать несколько коротких сверл, заточив некоторые из моих более длинных сверл. Это может быть особенно полезно для небольших размеров, которые имеют тенденцию к изгибу, и часто мне не нужно сверлить более глубокие отверстия. Однако меньшие биты могут быть проблематичными для заточки.
См. Также CncCookBook – Когда использовать точечное сверло
Cromwell Industrial – единственный поставщик, который, как я обнаружил, продает сверла для спекания, это около 10 фунтов стерлингов, хотя я никогда не использовал их в качестве поставщика.
Энди из Workshopshed
Опубликовано в: Бурение Теги: Center Drill, Сверла
Когда использовать точечное сверло [7 полезных советов и приемов]
Машинисты знакомы с точечными сверлами – они имеют короткую длину и почти или совсем не имеют канавок.Эти маленькие сверла очень жесткие, поэтому они могут точно определить отверстие для спирального сверла. Максимум мяса в хвостовике удерживает их в мишени. Цель состоит в том, чтобы с помощью точечного сверла сделать небольшую ямку на заготовке, чтобы спиральное сверло не двигалось так, чтобы отверстие закручивалось в нужном месте.
Когда нужно использовать точечное сверло?
Требуется ли точечное сверло каждый раз, когда нужно просверлить точное отверстие? Его цель – обеспечить точное расположение отверстия.Сверло с короткими точками очень жесткое, и маловероятно отклонение движения пятна.
Однако, если вы используете твердосплавное сверло или сверло для длинных винтовых станков, то пятно обычно не требуется. Сам по себе карбид настолько жесткий по сравнению с HSS, что сверло будет идти туда, куда оно направлено. Фактически, большинство производителей не рекомендуют использовать твердосплавные спиральные сверла или вставные сверла, потому что они легко удаляют твердый сплав в лунке.
Спиральные сверла для длины винтового станка намного короче, поэтому у них меньше шансов изгибаться.В общем, вы сэкономите много времени, если сможете избежать точечного бурения. Вложения в набор спиральных сверл для длины станка окупаются. Я почти никогда не использую биты длины джоббера.
Спиральные сверла на длину станка короче и жестче, чем длина сверла. Точечное сверление не требуется.
Бывают случаи, когда вам не удастся избежать сверла большой длины, потому что отверстие слишком глубокое для сверла винтового станка. В этом случае вы можете точечное сверло, чтобы запустить спиральное сверло, или вы можете просверлить неглубокую часть отверстия с длиной винта, а затем переключиться на более длинное сверло.В любом случае вам предстоит смена инструмента, так что шесть из полудюжины других.
Могу ли я использовать центровочное сверло вместо точечного?
Многие станочники используют центрирующие сверла для точечной резки вместо настоящих сверл. Центровочные сверла предназначены для создания отверстия, подходящего для токарного центра. У них есть наконечник, состоящий из двух частей, у которого есть маленькая пилотная часть, а также большая зона зенковки долота. Хотя центрирующие сверла доступны более дешево, чем точечные сверла, у них есть некоторые недостатки.Маленький пилотный наконечник, например, очень хрупкий, и если он сломается, сверло прекратит резку. Не очень хорошо, если вы выполняете работу, в которой нужно выявлять много дыр. Другая проблема заключается в том, что угол отверстия центрирующего сверла обычно составляет 60 градусов. При зондировании вам нужен угол больше, чем угол спирального сверла, если это возможно. Чем уже угол пятна, тем больше будет первый контакт спирального сверла у внешнего диаметра. Если канавки спирального сверла не заточены идеально, одна из них коснется точечного отверстия раньше другой, и сверло будет пытаться отклониться.Это противоречит цели точечного сверления и может привести к получению менее точного отверстия. Более широкий угол точечного сверла означает, что кончик спирального сверла режет первым, что обеспечивает более точное отверстие. Наконец, перемычка точечного сверла обычно тоньше, чем у центрирующего сверла, поэтому режется легче и с меньшим нагревом.
Точечное сверло (вверху) – лучший выбор, чем центрирующее сверло (внизу)…
Что использовать: сверлильный или цанговый патрон?
Выбор между использованием патрона сверла или цангового патрона для точечного сверла или любого другого спирального сверла делится на две части, потому что мы оптимизируем два параметра, и для каждого из них есть свой выбор.
Для обеспечения максимальной точности используйте цанговый патрон для точечных и спиральных сверл. Традиционные сверлильные патроны менее точны, а держатели концевых фрез с установочными винтами хуже.
Однако в отношении удерживающей способности сверлильный патрон – лучший вариант. Вот почему:
- Сверлильный патрон концентрирует захват в трех местах. Этот захват настолько мощный, что он часто повреждает хвостовик спирального сверла, если металл недостаточно тверд, чтобы сопротивляться. Цанга, напротив, распределяет усилие равномерно на 360 градусов вокруг стержня.Вы легко можете понять, почему это приводит к ухудшению сцепления.
- Во внутренней работе сверлильных патронов используются клинья для создания значительного механического преимущества при затяжке. Это приводит к гораздо большей захватной силе, чем достигается цанговым патроном.
В конце концов, я рекомендую использовать цанги для сверл меньшего размера, скажем 1/4 дюйма и ниже, и патроны для сверл большего диаметра, которые требуют большей удерживающей силы.
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
| |
|
|
ЦЕНТРОВЫЕ СВЕРЛА И СВЕРЛЕНИЕ – Cad cam Engineering WorldWide
Когда работа удерживается и поворачивается между центрами, требуется центральное отверстие на каждом конце заготовки.Центральное отверстие должно иметь угол 60 градусов, чтобы соответствовать центру, и иметь просверленное отверстие меньшего размера, чтобы не попадать в центр. Это центральное отверстие выполняется центральным сверлом, которое часто называют комбинированным сверлом и зенковкой. Эти сверла доступны в диапазоне размеров от – до диаметра корпуса и классифицируются номерами от 00 до 8, которые обычно выбиты на корпусе сверла. Например, центрирующее сверло номер 3 имеет диаметр корпуса и диаметр сверла. Перед сверлением по центру почти всегда необходимо повернуть заготовку лицом, потому что неровная поверхность может толкнуть хрупкое острие сверла
сбоку и сломать его.
Центровочные сверла обычно удерживаются в патроне в задней бабке, тогда как детали чаще всего поддерживаются и обтачиваются в патроне токарного станка для центрирования (Рисунок I-172). Как правило, центральные отверстия просверливаются путем вращения изделия в патроне токарного станка и подачи центрирующего сверла в изделие с помощью шпинделя задней бабки. Однако длинные заготовки обычно обрабатывают, зажимая один конец и поддерживая другой в люнет (рис. I-173).
Поскольку конец заготовки не всегда является квадратным, его следует просверливать по центру только после того, как вы сделаете небольшое отверстие токарным инструментом.Медленная подача необходима для защиты маленького хрупкого конца сверла. Следует использовать смазочно-охлаждающую жидкость и часто вынимать сверло для удаления стружки. Чем больше рабочий диаметр и тяжелее пропил, тем больше должно быть центральное отверстие. В Таблице I-4 указан размер центрального сверла, который следует использовать.
Размер центрального отверстия может быть выбран размером центрального сверла, а затем отрегулирован до некоторой степени глубиной сверления.
Вы должны быть осторожны, чтобы не просверлить слишком глубоко (Рисунок I-174), так как это приводит к контакту центра только с острым внешним краем отверстия, что является плохой опорной поверхностью.Вскоре он становится расшатанным и принимает неправильную форму, что вызывает такие проблемы при обработке, как вибрация и шероховатость. Центровочные сверла часто ломаются из-за слишком быстрой подачи сверла, слишком медленной скорости токарного станка или смещения задней бабки.
Центровочные сверла часто используются в качестве стартовых или приточных сверл, когда необходимо выполнить последовательность сверления (Рисунки I-175 и I-176). Это предохраняет сверло от «отклонения» от центра и выхода отверстия из центра. Точечное бурение
Рисунок I-174 Правильная и неправильная глубина для центровочного сверления.выполняется с опорой или опорой на люнет. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы правильно отцентрировать заготовку в люнете, иначе центрирующее сверло сломается.
Входящие поисковые запросы:
- как узнать, какого размера использовать центровое сверло
4 шт. Набор центровочных сверл 60 градусов. на Grizzly.com
{{#if рейтинг}}{{#each stars}} {{#xif ‘this.показатель {{еще}} {{/ xif}} {{/каждый}}
{{/если}}{{title}}
{{shortDate creationDate}} {{#if imageKeys}} {{#each imageKeys}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}} {{#each комментарии}} {{#if isOfficial}}{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/если}} {{/каждый}} {{/если}} {{#if комментарии.длина}}{{#each комментарии}}
{{автор}} {{shortDate creationDate}}
{{/каждый}} {{/если}} .