Части сверла: Основные части сверла

Основные части сверла

Рис. 1 Части сверла

Основные части сверла.Режущая часть (рис.1). Калибрующая (направляющая, транспортирующая) часть. Эти две части образуют рабочую часть сверла. Соединительная часть (шейка). Хвостовая часть.

Рабочая частьсовместно с режущей и калибрующей частями образует две винтовые канавки и два зуба (пера), обеспечивающих процесс резания.

Калибрующая частьсверла, предназначенная для удаления стружки из зоны резания. Калибрующая часть по всей своей длине имеет ленточку и совместно с ней служит для направления сверла в отверстии.

Шейкау сверл служит для выхода шлифовального круга, а также для маркировки сверл.

Хвостовая частьбывает цилиндрической или конической с конусом Морзе. На конце хвостовой части имеется поводок или лапка.

Конструктивные элементы сверла

Сверло имеет сложную конструкцию и характеризуется диаметром и длиной сверла, шириной и высотой ленточки, диаметром спинки, центральным углом канавки, шириной зуба (пера) и диаметром (толщиной) сердцевины.

Диаметр сверла (d).Выбор диаметра сверла зависит от технологического процесса получения данного отверстия.

Ленточка сверла.Обеспечивает направление сверла в процессе резания, уменьшает трение об поверхность отверстия и уменьшает теплообразование.

Ширина ленточки бывает от0,2–2мм в зависимости от диаметра сверла. Ширину ленточки выбирают:

при обработке легких сплавов равной

f=1,2+0,2682ln{d-18+[(d-18)²+1]^1/2};

при обработке других материалов

f=(0,1…0,5)

d^1/3.

Высота ленточки обычно составляет 0,025dмм.

Для уменьшения трения при работе на ленточках делают утонение по направлению к хвостовику, т. е. обратную конусность по диаметру на каждые 100 мм длины. Для быстрорежущих сверл обратная конусность по диаметру составляет 0,03-0,12 мм. Для твердосплавных сверл – 0,1-0,12 мм.

Сердцевина сверлавлияет на прочность и жесткость, характеризуется диаметром сердцевины –d_о. Величина диаметра сердцевины выбирается в зависимости от диаметра сверла. Для повышения жесткости и прочности сверла его сердцевина утолщается к хвостовику на 1,4-1,8 мм на каждые 100 мм длины.

Перемычка сверла оказывает влияние на процесс резания.

Режущие элементы сверла. Рабочая часть сверла (см. рис.) имеет шесть

лезвий (режущих кромок). Двеглавные режущие кромки(1-2, 1’-2’). Двевспомогательных кромки(1-3, 1’-3’) расположенных на калибрующей части и служащие для направления сверла в процессе работы. Двепоперечные кромки(0-2, 0-2’) образующие перемычку. Все эти лезвия расположены на двух зубьях и имеют непрерывную пространственную режущую кромку, состоящую из пяти разнонаправленных отрезков (3-1, 1-2, 2-2’, 2’-1’, 1’-3’).

Геометрические параметры сверла

Угол при вершине сверла – 2.Для быстрорежущих сверл 118-120^о, для твердосплавных 130-140^о. Угол влияет на производительность и стойкость сверла, на силы резания, длину режущей кромки и элементы сечения стружки.

Угол наклона поперечного лезвия(перемычки)-(=50-55^о

).

Угол наклона винтовых канавок сверла оказывает влияние на прочность, жесткость сверла и стружкоотвод.

Рекомендуется для хрупких материалов =10-16^о, для обработки материалов средней прочности и вязкости –=25-35^о, для обработки вязких материалов –=35-45^о.

Угол наклона винтовой канавки в данном сечении _хопределяется по формуле

где r– радиус сверла;

r_х– радиус сверла в рассматриваемой точке.

Шаг винтовых канавок р.

где D– диаметр сверла.

Диаметр сердцевины сверла – d_o или К принимают равнымК=(0,125…0,145)D.

Для упрочнения инструмента диаметр Кувеличивается к хвостовику сверла на 1,4 – 1,8 мм на 100 мм длины.

Диаметр спинки зуба сверлаqвыбирают по зависимостиq= (0,99…0,98)D.

Профиль стружечных канавок.

Угол стружечной канавкиθпри обработке легких сплавов равен 116^о, других материалов 90…93^о.

Радиусы дуг, образующих профиль винтовой канавки сверла принимаются равнымиR_к=(0,75…0,9)D, r_к=(0,22…0,28)D, а центры дуг лежат на прямой, проходящей через центр поперечного сечения сверла.

Ширина пера.Различают ширину пера в нормальном к оси сечениюВ_ои в сечении, нормальном направлению стружечной канавкиВ, которую указывают на чертеже инструмента. Ширину пераВ_оопределяют в нормальном к оси сверла сечении по формуле:

Передний угол главных режущих кромок .Угол является величиной переменной, наибольшее его значении на периферии сверла, а наименьшее – в центре. Угол может быть определен в нормальномN–N(_N)сечении. Максимальное значение находится по формуле

Передние углы на поперечной режущей кромкеимеют большие отрицательные значения (могут достигать -60^о). Меняются по длине кромки. Наибольшее значение в центре сверла.

Это приводит к следующему: режущая кромка не режет, а вдавливается в металл. На это тратится 65% осевой силы резания и 15% крутящего момента. Для уменьшения осевой силы уменьшают угол при вершине сверла, при этом крутящий момент возрастает и улучшаются его режущие свойства.

Задний угол главных режущих кромок –образуется на режущей части сверла на главных и поперечных режущих кромках. Является переменным и измеряется в нормальном и цилиндрическом сечениях.

Минимальное значение принимает на периферии сверла, максимальное – в центре. Эпюра углов показана на рисунке. Для сверл из быстрорежущих сталей принимается =8-15^о. Для твердосплавных=4-6^о.

Изменение передних и задних углов в процессе резания. В процессе резания передние и задние углы меняются и отличаются от углов заточки. Их называют кинематическими или действительными углами резания. Наибольшее значение при сверлении имеет кинематический задний угол.

Кинематический задний угол _кизменяется вдоль главной режущей кромки сверла. Зависит от подачи и радиуса рассматриваемой точки режущего лезвия. Для обеспечения достаточного значения заднего угла в процессе резания его делают переменным вдоль режущей кромки. На периферии 8-14^о, а у сердцевины 20-25^ов зависимости от диаметра сверла.

Формы задней поверхности сверл.Различают одноплоскостные и двухплоскостные формы задней поверхности.

Оформление зад­ней поверхности по плоскости. Это наи­более простой одноплоскостной способ заточки сверл, при нем необходи­мо иметь задние углы не менее 20 – 25°. При этом способе заточки значения зад­него угла

и угла наклона поперечной кромки зависят от угла при вершине сверла2 и заднего угла на периферии.

Недостатком таких сверл является прямолинейная поперечная кромка, кото­рая при работе без кондуктора не обеспе­чивает правильного центрирования сверла.

Кдвухплоскостной форме задней поверх­ности сверл относится коническая, цилиндрическая и винтовая форма задней поверхности.

Такая форма задней поверх­ности позволяет получить независимые значения заднего угла на периферии , угла при вершине2 и угла наклона поперечной кромки.

Коническая форма задней поверхности сверла

является участком конической по­верхности.

Для образования задних углов вершина конуса смещается относительно оси сверла на вели­чину Н, равную или больше радиуса пере­мычки, и ось конуса наклонена к продоль­ной оси сверла под углом.

Ци­линдрическая форма задней поверхности сверла является участком цилиндрической поверхности. Этот метод применяют редко.

Винтовая форма задней поверхности сверлаявляется развертывающейся винто­вой поверхностью. Она позволяет полу­чить рациональное распределение значений задних углови более выпуклую поперечную кромку сверла, что улучшает самоцентрирование сверла при работе.

У таких сверл увеличиваются значения задних углов на поперечной режущей кромке, что приво­дит к уменьшению осевых нагрузок. Большим преимуществом винтовой заточки является возможность автоматизации процесса заточки.

Направляющая часть – сверло – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Cтраница 1

Направляющая часть сверла служит для направления его в отверстии и дает возможность перетачивать сверла. С целью уменьшения трения инструмента о стенки отверстия перо сверла поднутряется и оставляются две узкие ленточки – узкие полоски на поверхности цилиндрической части сверла, расположенные вдоль винтовых канавок. Сверла диаметром 0 25 – 0 5 мм выполняются без ленточек. Для уменьшения трения сверлу дается также обратная конусность: его диаметр уменьшается по направлению к хвостовику на 0 03 – 0 12 мм на каждые 100 мм длины. Это вызывает некоторое уменьшение диаметра сверла при переточках, по существенного влияния на точность сверления не оказывает.  [1]

Направляющая часть сверла предназначена для направления его в отверстии. Для уменьшения трения инструмента о стенки отверстия на цилиндрической поверхности направляющей масти расположены ленточки ( фаски) и делается обратная конусность. Величина последней для сверл 0 1 0 – 20 мм равна от 0 03 до 0 1 мл на 100 мм длины рабочей части; для твердосплавных сверл обратная конусность делается лишь на длине пластинок твердого сплава, величина ее для сверла 0 10 – 40 мм составляет 0 03 – 0 12 мм. Ширина ленточки колеблется для сверл диаметром 0 75 – 60 мм в интервале от 0 2 до 2 6 мм. Сверла диаметром 0 25 – 0 5 мм изготовляются без ленточек.  [2]

Элемент режима ре зания при сверлении.  [3]

В направляющей части сверла расположены две спиральные канавки 1 и 5 для отвода стружек из просверливаемого металла, а также две ленты 3 и 7 для уменьшения трения, улучшения отвода тепла и обеспечения направления сверла в отверстие.  [4]

Спиральные сверла.  [5]

В направляющей части сверла расположены две канавки 1 и 6 для отвода стружек из просверливаемого отверстия, а также две ленточки 3 и 8 для обеспечения направления сверла при резании.  [6]

Спиральные сверла. сверл с ЦИЛИНдрцческим И.  [7]

В направляющей части сверла расположены две канавки / и 6 для отвода стружки из просверливаемого отверстия, а также две ленточки 3 и 8 для обеспечения направления сверла при резании.  [8]

В направляющей части сверла расположены две канавки / и б для отвода стружки из просверливаемого отверстия, а также две ленточки 3 и 8 для обеспечения направления сверла при резании.  [9]

Сверло будет хорошо работать при а Ъ и угле ср ср1; направляющая часть сверла должна соприкасаться со стенками отверстия не во всех точках. Для уменьшения поверхности соприкосновения и лучшего доступа охлаждающей жидкости к кромкам направляющая часть снабжается ленточками. У калибрующей части оставляется ленточка шириной 0 5 мм. ОД-03 мм на 100 мм длины. Для уравновешивания сил против ленточки должна быть опорная поверхность на направляющей части. Режущую кромку сверла у центральной части следует располагать немного ниже центра – это ведет к получению тонкого сердечника ( до 0 03D) во время работы сверла. Если режущую кромку располагать выше центра, сверло будет плохо работать, может погнуться и сломаться. Для обеспечения стружкообразования и получения мелкой стружки передние поверхности часто, особенно у сверл для более крупных диаметров, снабжают стружкоразделительнымн ступеньками, которые обеспечивают получение стружки в виде узких гофрированных лент.  [10]

Схемы инструментальных наладок при сверлении.  [11]

Зазор 6 указан при рекомендуемых допусках на внутренний диаметр втулки по 7-му квалитету точности, на диаметр направляющей части сверла – по 8-му квалитету точности.  [12]

Ружейные сверла стараются оснащать твердыми сплавами. При больших диаметрах впаивают отдельные пластинки из твердого сплава – одну на переднюю грань и две для направляющей части сверла. У более мелких сверл делают целиком из твердого сплава наконечник сверла, который припаивают к трубчатой державке из стали; для передачи крутящего момента на державке в месте припайки делают замок.  [13]

Схемы обработки и виды сверл для глубокого сверления.  [14]

Конструкции специальных сверл для глубокого сверления предусматривают создание достаточного надежного направления осевого движения режущей части сверла по поверхности уже просверленной части отверстия. Такие сверла делают как с одной, так и с несколькими режущими кромками. У этих сверл имеется только одна1 режущая кромка и длинная направляющая часть сверла.  [15]

Страницы:      1    2

Детали сверла: eReplacementParts.

com

Найдите номер модели вашей дрели

Лучший способ найти запасные части, необходимые для вашей дрели, — это узнать номер модели. Если у вас все еще есть оригинальное руководство пользователя, вы можете быстро найти его там. Если нет, вам придется найти номер на вашей дрели.

Вы должны увидеть информационную табличку либо на заводской табличке вашей дрели, либо на обратной стороне. Здесь вы найдете номер модели, а также номер типа и серийный номер, если они есть. Обратите внимание на все эти номера, так как иногда тип или серийный номер важны при поиске точных деталей для вашего инструмента.

Найдя номер модели, вы можете ввести его в поле поиска выше, чтобы найти детали для вашей дрели. Если у вас все еще есть проблемы, позвоните нам, и мы будем рады помочь вам найти необходимую информацию.

Просмотреть запчасти для сверл…

Необходимые ресурсы для ремонта

Ремонт дрели не должен превратиться в хлопот. Если вам нужно заменить апертуру или что-то простое, например, заменить крышку, вам не нужно идти в ремонтную шторку. У нас достаточно ресурсов для ремонта, чтобы сделать даже самый сложный ремонт легкой задачей.

Вы можете обратиться в Центр ремонта, где у нас есть сотни пошаговых инструкций, которые проведут вас через каждый процесс ремонта. Одних только учений у нас десятки, охватывающих все, от самых простых до самых сложных проектов.

Если вы не нашли нужное вам решение в Центре ремонта, загляните на наш Форум по ремонту, где сообщество экспертов готово ответить на любые ваши вопросы о проблемах в вашем ремонте.

Запасные части для буровых установок доставляются быстро

Дрель, которая сломается во время ремонта, может привести к серьезным последствиям. Вы можете отнести его в ремонтную мастерскую, но магазинам может потребоваться несколько дней, чтобы закончить ремонт и взимать дополнительную плату. Всегда лучше просто позаботиться о ремонте дрели самостоятельно, не выходя из собственного дома.

А поскольку все запасные части поставляются в течение 24 часов, вы потратите меньше времени на ожидание и больше времени на работу над проектами, которые необходимо выполнить. С eReplacementParts.com вы можете избежать затрат и хлопот, связанных с ремонтной мастерской, и сделать работу правильно.

Мы также можем помочь вам получить запчасти по специальному заказу, если вы не видите то, что вам нужно на нашем сайте, и мы также можем организовать прямые поставки. Просто позвоните нам, и мы сделаем все, что в наших силах, чтобы помочь вам получить нужные детали.

Самый популярный инструмент в мире

Почти у каждого дома есть какая-нибудь дрель. Этот универсальный инструмент используется в большинстве ремесленных профессий, и многие люди покупают его в первую очередь. Самые ранние сверла действительно существовали около 35 000 лет назад — примитивные ручные сверла, которые представляли собой не более чем заостренный кусок камня или металла.

С тех пор инструмент прошел долгий путь. Первая электрическая дрель была запатентована в 1895 году, а в 1917 году Блэк и Декер запатентовали модель с пистолетной рукояткой, с которой мы все знакомы сегодня.

Copyright © 2022 eReplacementParts.com Inc.

eReplacementParts.com

7036 South High Tech Dr.
Мидвейл, Юта 84047

Детали дрели (объяснение с иллюстрациями)

Дрель — отличный инструмент для любого домовладельца. Вы можете использовать их для чего угодно: от повесить картину до ремонта дома.

Но если вы новичок в мире упражнений, они могут вас немного пугать. Вот почему сегодня мы рассмотрим все основные части этого универсального инструмента и объясним, что они делают и как используются. Читать дальше!

1. Источник питания

Естественно, у каждой дрели есть источник питания. Они могут питаться либо от шнура, либо от аккумуляторной батареи. В любом случае источник питания обычно располагается на торце рукоятки.

2. Патрон

В патрон вставляется и крепится сверло. В прошлые дни им требовался инструмент, называемый «ключом», чтобы закрепить удила.

Время от времени вы все еще будете видеть ключи для патронов, но новые технологии почти уничтожили их. Современные патроны обычно могут принимать биты без помощи какого-либо инструмента.

3. Курок

Курок активирует дрель. Он расположен в верхней части рукоятки в месте, похожем на то, что вы найдете на игрушечном пистолете.

Некоторые дрели оснащены курком с регулируемой скоростью. Эта функция позволит вам контролировать скорость вращения биты в зависимости от того, насколько сильно вы ее сжимаете. Это отличная функция для решения широкого круга задач, но более простые упражнения часто не справляются с ней.

4. Переключатель реверса

Ваша дрель также оснащена переключателем рядом с курком, который управляет вращением сверла вперед или назад. Вы будете использовать функцию «вперед» для сверления в заготовке, а переключатель «назад» — для извлечения материалов.

В основном используется для винтов.

5. Вал сверла

На валу сверла расположен двигатель. Это также область инструмента, которая служит мостом между патроном и спусковым крючком.

6. Сверло

Сверло технически не является частью дрели, но и без него инструмент бесполезен. Биты бывают самых разных форм и размеров. Они крепятся в патрон с целью проделывания отверстий.

Существуют сверла, предназначенные для различных целей, включая сверление металла, дерева, пластика и даже кирпича и бетона.

Как видите, дрель не так страшна, как может показаться на первый взгляд. Хотя этот универсальный инструмент состоит из множества различных частей, на самом деле с ними очень легко работать.

Теперь, когда у вас есть элементарное представление о дрели и всех ее частях, у вас не должно возникнуть проблем с ее использованием для выполнения широкого спектра работ по дому.