Частота вращения шпинделя станка 16к20: Паспортные данные токарно-винторезных станков | Учебные материалы

Заглавная страница
Избранные статьи
Случайная статья
Познавательные статьи
Новые добавления
Обратная связь

КАТЕГОРИИ:

Археология
Биология
Генетика
География
Информатика
История
Логика
Маркетинг
Математика
Менеджмент
Механика
Педагогика
Религия
Социология
Технологии
Физика
Философия
Финансы
Химия
Экология

ТОП 10 на сайте

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Техника нижней прямой подачи мяча.

Франко-прусская война (причины и последствия)

Организация работы процедурного кабинета

Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний

Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Обработка изделий медицинского назначения многократного применения

Образцы текста публицистического стиля

Четыре типа изменения баланса

Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву

ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Влияние общества на человека

Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации

Практические работы по географии для 6 класса

Организация работы процедурного кабинета

Изменения в неживой природе осенью

Уборка процедурного кабинета

Сольфеджио. Все правила по сольфеджио

Балочные системы.

⇐ ПредыдущаяСтр 2 из 2

Переход 1: Черновое точение

Глубина резания t принимаем равной припуску на обработку. В случае расчетно-аналитического метода определения припусков она равна расчетному максимальному значению припуска Z_maxi на сторону на выполняемый технологический переход: t_i= Z_maxi

t =4,528 мм

Подача S должна быть установлена максимально допустимой с целью повышения производительности обработки резанием.

S=0,8-1,9 мм/об

Задавшись периодом стойкости T режущего инструмента, по выбранным значениям глубины резания и подачи с учетом физико-механических свойств материалов обрабатываемой заготовки и режущего инструмента, что отражается в постоянном коэффициенте С

Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 1,9 мм/об; T = 60 мин. ; t = 4,528 мм

Kv = KмvKuvKпv

где Кмv – коэффициент на обрабатываемый материал,

Kмv = ;

Кпv – коэффициент состояния поверхности,

Кпv = 0,9;

Kиv – коэффициент материала инструмента (Т15К6),

Киv = 1

Kv = 1,2∙0,9∙1 = 1,08;

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 2:Получистовое точение

t = 1,580 мм

S=0,8-1,3 мм/об

Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 1,3 мм/об; T = 60 мин.; t = 1,580 мм

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 3:Чистовое точение

t = 0,640 мм

Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 0,2 мм/об; T = 60 мин. ;

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 4:Тонкое точение

t = 0,160 мм

Cv = 243 ; x = 0,15; у = 0,40; m = 0,2

S = 0,2 мм/об; T = 60 мин.;

Kv = 1,08

Частота вращения шпинделя

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Фактическая скорость резания

Переход 5:

Кругло-шлифовальный станок 3А151

Шлифовальный круг ПП24А40К

Индекс зернистости- Н

Структура 5

Класс – А

Размеры шлифовального круга

; (по паспорту станка)

Скорость шлифовального круга

Частота вращения шпинделя шлифовальной бабки

=

Корректируем частоту вращения шпинделя по паспорту станка

Принимаем окружную скорость заготовки

Частота вращения шпинделя передней бабки соответствующая принятой окружной скорости заготовки

=

Так как частота вращения заготовки регулируется бесступенчато, принимаем

Глубина шлифования по таб. 55 стр. 301

t=0,015

Продольная подача

S=(0,2…0,4)

Принимаем

S=0,2

Скорость продольного хода стола

= =0,5

8. Техническое нормирование станочной операции

Техническое нормирование устанавливает технически обоснованные нормы расхода производственных ресурсов: рабочего времени, энергии, материалов, инструментов и т.д.

В данном курсовом проекте предусматривается техническое нормирование операции по производственному ресурсу — времени: определение нормы штучного времени Т_ш.

По ГОСТ 3.1109-82, нормой штучного времени называется норма времени на выполенние объема работ, равного единице , нормирования, при выполнении технологической операции.

Норма времени — регламентированное время выполнения объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации.

Норма времени на выполнение операции— штучное время определяется по следующей формуле:

= + + +

Где суммарное основное технологическое время (по всем технологическим переходам),

вспомогательное неперекрываемое время,

время на техническое и организационное обслуживание рабочего места,

– время на отдых и личные надобности (время перерывов).

Основное технологическое время (время выполнения текущего j-го

технологического перехода) — часть штучного затрачиваемая на изменение и (или) последующее определение состояния предмета труда.

В случае обработки резанием- это время, в течение которого происходит

изменение геометрической формы и размеров обрабатываемой заготовки (время снятия стружки). Оно может быть ручным, машинно-ручным, машинным.

При работе на металлорежущих станках основное логическое время определяется по формуле

L-длина хода инструмента или заготовки в направлении движения подачи в мм;

V — скорость движения подачи в мм/мин;

i — число рабочих ходов.

Скорость движения подачи определяется по формуле

= , где S_o — подача на оборот в мм/об; n — частота вращения шпинделя в мин

Длина хода L определяется по формуле L = l + + 1_п,

где 1 — длина обрабатываемой поверхности обрабатываемой заготовки;

и 1_п — длина соответственно врезания и перебега инструмента (заготовки).

Длина врезания 1_в определяется по соответствующим формулам в зависимости от вида режущего инструмента, его размеров, глубины резания, Эти формулы можно найти в [I] Длину перебега 1_п можно принять равной 2…3 мм:

1_п

Суммарное основное технологическое время по всем технологическим переходам технологической операции

Где n — общее число технологических переходов нормируемой

технологической операции.

Вспомогательное время Т_в включает в себя врем» установку и снятие детали t_y; время, связанное с обработк поверхностей (время, связанное с технологическим переходом) t _пр и время на контрольные промеры t_изм:

T_B= t_y + t_пр + t_изм.

Составляющие вспомогательного времени в зависимости от вида обработки (металлорежущего станка), способа установи заготовки на станке, ее массы можно найти в справочнике [17] В приложениях 21 и 22 данных методических указаний приводятся значения времен соответственно на установку и снятие детали t_y и на контрольные промеры t_изм .

Время t _пр затрачивается на управление станком: включение

и выключение вращения шпинделя, движения подачи¹ изменение частоты вращения шпинделя, величины подачи’ подвод инструмента к заготовке; возвращение рабочих органов станка в исходное положение после совершения очередного тех­нологического перехода и т. д. Его повторяемость соответствует общему числу n технологических переходов. В данных методических указаниях в приложении 23 можно найти время на выполнение отдельных приемов, связанных с технологическими переходами t_пр .

Время на обслуживания рабочего места Т_об, перерывов Т_пер определяются в процентах от оперативного времени Т_оп:

Т_оп =

Время обслуживания рабочего места Т_об подразделяется на время технического Т_тои организационного Т_оо обслуживания:

Т_об=Т_то+ Т_оо

Время на отдых и личные надобности (время перерывов) Т_пер зависит от

условий работы и физической нагруженности станочников.

Если проценты от оперативного времени Т_оп на техническс
и организационное обслуживания и время перерыве
обозначить соответственно а, β, γ, то формула штучно
времени будет иметь следующий вид

Т_ш=Т_оп(1+ (а+ β+ γ)/100

Коэффициенты а, β, γ, можно свести к зависимости от типа производства, которые приведены в приложении 24 данных методических указаний.

Список литературы

1.В.И. Тимофеев / Технология конструкционных материалов: Методические указания по выполнению курсового проекта. – Москва: Отпечатано РИЦ МГУП, 2009. — 88 с.

2.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. 656 с., ил.

3.Мосталыгин Г. П.; Орлов В. Н. Проектирование технологических процессов обработки заготовок: Учебное пособие. – Свердловск: УПИ, 1991. –112с.

4.Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. 496 с., ил.

Министерство образования Российской Федерации

Московский Государственный Университет печати

имени Ивана Федорова

Кафедра печатного и послепечатного оборудования

⇐ Предыдущая12

Читайте также:



Коммуникативные барьеры и пути их преодоления

Рынок недвижимости. Сущность недвижимости

Решение задач с использованием генеалогического метода

История происхождения и развития детской игры



Последнее изменение этой страницы: 2016-08-01; просмотров: 325; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia. su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь – 161.97.168.212 (0.004 с.)