Чем фреза отличается от сверла: Чем спиральная фреза отличается от сверла

Чем спиральная фреза отличается от сверла

Спиральные концевые фрезы признаны популярным дереворежущим инструментом. Среди специалистов, они считаются крайне функциональными и универсальными. Повсеместно их использование на ручных и ЧПУ фрезерных станках для формирования пазов и аналогичных работ по дереву. Однако распространенным является вопрос: можно ли такие фрезы использовать вместо обычного сверла и вообще: есть ли между ними существенные отличия?

Материал изготовления

Спиральные концевые фрезы предназначены для использования на высоких скоростях вращения и испытывают существенные боковые нагрузки. Они отливаются из твердого сплава, которым обычно служит карбид вольфрама, хотя каждый современный производитель режущего инструмента, имеет свой секретный рецепт сплава. Он в меньшей степени подвергается термическим и механическим повреждениям, поэтому ресурс твердосплавного режущего инструмента в несколько раз превосходит аналоги из быстрорежущей стали.

Сверла изготавливаются из быстрорежущей стали. Они испытывают гораздо меньшие нагрузки, поэтому не требуют значительного ресурса. Механических и физических свойств HSS сплава достаточно для качественной деревообработки.

Режим работы

Спиральные фрезы приспособлены для использования на оборотах от 12000 оборотов в минуту. Стандартные же сверлильные устройства, в большинстве своем не предназначены для работы на оборотах больших, чем 3000 в минуту. Поэтому крайне не рекомендуется использовать эти инструменты не по назначению ─ в противном случае возникает крайне высокий риск травмирования!

Принцип работы

Фундаментальное отличие этих двух инструментов. Она заключается в способе заточки торцевой части сверла и фрезы. Если рассматривать ее вблизи, то можно заметить, что в сверла она закругленная. Режущая часть спиральной фрезы по дереву же наоборот ─ прямая, сплющенная, и даже может быть вогнута внутрь.

Это обуславливает использование этих двух типов инструмента: сверла используются именно для сверления ─ то есть в работе по вертикальной оси. Выбор конечных спиральных фрез по дереву целесообразен при необходимости формирования пазов и раскроя дерева ─ то есть для работы по горизонтальной оси.

Важно понимать, что спиральные концевые фрезы также способны резать и по вертикали, но ни в коем случае нельзя опускать ее прямолинейно ─ в таком случае существует высокий риск разрушения инструмента. Его следует опускать, формируя вращательные или обратно поступательные движения ─ только тогда процесс резки древесины будет успешным. С другой стороны, это означает, что сформированное отверстие будет несколько больше диаметра фрезы, поэтому при необходимости их формирования советуем вам воспользоваться именно сверлом. Для любых других случаев предоставлен широкий ассортимент спиральных фрез по дереву.

Чем отличается фреза от сверла?

Для обработки твердых поверхностей используют сверла или фрезы. Главное отличие этих инструментов в том, что сверло выполняет отверстие в материале (сверлит, рассверливает, засверливает), а фреза оставляет желобки и бороздки определенной глубины на поверхности материала.

Сверла могут использоваться для работы с разными материалами: металлы и сплавы, камень, кирпич, бетон, дерево, керамика, стекло. Они отличаются формой наконечника и материалом его изготовления. Также сверла бывают универсальные. Изготавливают сверла из стали (углеродистой, легированной или быстрорежущей). Дополнительно они могут быть оснащены твердосплавными пластинами.

Сверла бывают разной формы, но самые распространенные среди них спиральные. Любое сверло состоит из рабочей и режущей части, хвостовика и элементов для отвода стружки.  Сверла являются элементом дрели и перфоратора.    

Фреза может иметь одно или несколько режущих лезвий. Фрезы также делятся на разные виды по форме и обрабатываемому материалу. С их помощью можно фрезеровать нержавеющую и закаленную сталь, графит, алюминий, медь, чугун, дерево. Для фрезеровки существуют специальные станки, облегчающие работу.

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Они могут быть цельные или сборные. Несмотря на разнообразную форму фрез, их зубья бывают только двух типов – остроконечные и затылованные. По способу крепления в станке фрезы бывают хвостовыми и насадными.

Виды фрез: а, б – цилиндрические фрезы с прямыми и винтовыми зубьями; в – торцовая фреза; г – фасонная фреза; д – концевая фреза; е – модульная фреза.

Некоторые виды сверл: A — по металлу; B — по дереву; C — по бетону; D — перовое сверло по дереву; E — универсальное сверло по металлу или бетону; F — по листовому металлу; G — универсальное сверло по металлу, дереву или пластику.

Хвостовики: 1, 2 — цилиндрический; 3 — SDS-plus; 4 — шестигранник; 5 — четырёхгранник; 6 — трёхгранник; 7 — для шуруповертов.

Набор фрезерных сверл 3/4/5/6/6,5/8 мм. для дерева и металла

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров. Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово.

Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна. HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании.

Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Сверло-фреза. Два в одном! | ПроИнструмент

При выполнении сложных работ по механической обработке деталей часто приходится комбинировать несколько переходов, например, фрезерования со сверлением. Некоторые производители бытового механизированного инструмента (например, DeWalt, Sandvik и др.) решают эту проблему простым добавлением количества бит в стандартный инструментальный набор. Однако есть возможность вести обработку и комбинированным способом- инструментом «сверло-фреза», экономя время и не ухудшая качество конечного результата.

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

1. Изготовление V-образных канавок.
2. Сверление.
3. Фрезерование.
4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

• С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
• С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

• Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
• Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании.  Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом. При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора. Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

выбираем фрезерные сверла для дрели, их разновидности

Мастерам известно, что обрабатывать изделия, выполненные из металла, можно преимущественно с помощью специального оборудования и инструментов. Однако все это не подходит для использования дома или же в не слишком крупной мастерской. Выходом стало применение фрезы по металлу, которая стоит недорого и может работать вместе с обычной дрелью.

Особенности

Сверло-фреза является, по сути, одним из видов режущего инструмента, сочетает в себе функции как сверла, так и фрезы. Используется оно для того, чтобы делать во всевозможных материалах различные отверстия.

Само отверстие делается с помощью сверлильного элемента. А вот уже расширить его, придавая при этом нужную форму, а также размер, получается с помощью фрезы, являющейся боковой гранью. Так как рабочих поверхностей получается всего две, инструмент получил название фрезерного сверла.

Инструмент, с помощью которого можно выполнять работы с металлом, можно считать универсальным. Его можно применять в отношении практически любого материала. Подобное сверло-фреза имеет свои преимущества и недостатки.

В первую очередь следует отметить достоинства. Данный инструмент способен выполнять две операции одновременно, так как не только делает отверстие, но и сразу придает ему необходимую форму. Особенно актуально это для условий производства, когда производительность труда играет немаловажную роль.

Вторым преимуществом можно назвать удобство использования, ведь применить можно не только специальное оборудование, но и какой-либо инструмент, обладающий зажимным устройством. Подойдет, к примеру, настольный станок, обычная дрель или перфоратор. Также сверло-фрезу можно переточить. Это значит, что при затуплении угла заточки он без проблем восстанавливается.

Недостатком пользователи называют только один фактор – отсутствие необходимой степени шероховатости может играть в определенных случаях важную роль. В такой ситуации могут потребоваться другие способы доработки отверстия.

Какими бывают?

Фрезерное сверло по металлу имеет довольно большое количество разновидностей. Специалисты выделяют торцевые, цилиндрические, дисковые, фасонные, угловые и концевые инструменты. Поговорим о каждом из них более подробно.

При работе с металлом, когда предполагается использование дрели, более всего пользуется спросом сверло торцевого вида, имеющее вертикальную ось вращения. Оно отлично подходит для применения при воздействии на плоские поверхности, так как с его помощью получается снять слой материала необходимого размера.

С помощью дискового сверла-фрезы можно сформировать на поверхности металла всевозможные пазы и канавки. Это становится возможным благодаря тому, что зубья расположены не только сбоку, но и на торцевой части изделия.

Цилиндрическое сверло используется для работы с плоскими участками металлических элементов. Зубья располагаются по бокам и могут быть как прямыми, так и винтовыми. Имеют горизонтальную ось вращения.

Концевая фреза чаще всего применяется при работе с дрелью. С ее помощью можно делать довольно глубокие пазы или контурные выемки. Также допустима обработка взаимно перпендикулярных плоскостей. В боковой части инструмента имеются главные зубцы, другие же режущие элементы располагаются на торце.

При работе с фасонными поверхностями следует остановить выбор на аналогичном сверле. Они производятся посредством протягивания и имеют не очень большую длину. Основным отличием становится тот факт, что такая фреза применяется для конструкций, имеющих значительное отношение длины к ширине.

Что касается угловых фрез, их конструкцию можно назвать наиболее сложной. Применяют их чаще всего при работе с угловыми пазами, а также наклонными плоскостями.

Что касается конструкции, можно отметить одноугловые и двухугловые изделия. В первом случае зубцы располагаются не только на боковой части конуса, но и на торце. У двухугловой фрезы режущие элементы находятся на обеих конических поверхностях, являющихся смежными.

Если торцевая фреза имеет наибольшую популярность, то следует отметить, что меньше всего пользуются спросом угловые и фасонные инструменты.

Как выбрать?

Выбор фрезы по металлу может вызвать сложности у неопытного пользователя. Поэтому профессионалы советуют ориентироваться на диаметр изделия, его режущие зубья и их расположение, хвостовик, помогающий разместить сверло в патроне дрели и надежно его зафиксировать.

Также играет немаловажную роль материал изготовления и качество заточки. Если предполагается эксплуатация электродрели, нельзя забывать, что она предназначена для ручного применения, поэтому сверла, используемые в специальных станках, сюда не подойдут.

Если требуется инструмент сборного типа, необходимо проверить, насколько качественно закреплен режущий элемент. Чаще всего используется пайка изделия, в данном случае пластинки надежно сцепляются с поверхностью, иначе они просто вылетят в процессе проведения работы.

Качество заточки также является основополагающим фактором. С ним напрямую связана не только производительность, но и то, насколько хорошо будет выполнена работа. Производители зачастую стараются разработать уникальную технологию заточки, однако специалисты утверждают, что стандартные схемы являются наиболее предпочтительными.

Материал изготовления также влияет на различные показатели. Это и срок службы инструмента, и качество работ, и их производительность. Если речь идет о разовых работах, требования здесь не настолько высоки. В данном случае оптимальным будет использование цельного элемента, для изготовления которого применялась сталь одной марки.

В ситуации же, когда инструментом планируется пользоваться довольно часто, лучше сделать выбор в пользу более дорогого, имеющего зубья, выполненные из твердосплавных пластин.

Некоторые пользователи стараются сэкономить. Для этого они изготавливают сверло-фрезу самостоятельно, используя подручные средства. Однако нужно учитывать, что такой инструмент подойдет исключительно для элементарных задач. Рассчитывать на особенно качественный результат в данном случае не приходится.

Подробнее про ферезерные сверла по металлу смотрите в видео ниже.

Фрезы | SVARGATOOLS

Подробно рассказываем о таком элементе, как металлорежущие фрезы.

Концевые фрезы

Концевая фреза (end mill) — это режущий инструмент, используемый в промышленных фрезерных станках. Она отличается от сверла применением, геометрией и производством. В то время как сверло может работать только в осевом направлении, концевые фрезы в общем случае могут работать во всех направлениях, хотя некоторые из них не могут работать в осевом направлении. Концевые фрезы отличаются креплением в шпинделе фрезерного станка. Крепление фрез в шпинделе станка производят при помощи цилиндрического или конического хвоста.

Концевые фрезы подразделяют на:

• концевые обыкновенные с неравномерным окружным шагом зубьев, с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• концевые, оснащённые коронками и винтовыми пластинками из твёрдого сплава;
• концевые шпоночные с цилиндрическим и коническим хвостовиками;
• шпоночные, оснащённые твёрдым сплавом;
• концевые для Т-образных пазов;
• концевые для сегментных шпонок.

Фрезы с плоским торцом

Фрезы с плоским торцом используются для раскроя, выборки, черновой обработки. Кончик фрезы имеет «П» образную форму. Диаметр хвостовика от 0.2 мм. Диаметр рабочей части от 0.2 мм. В ряде случаев имеет угловые скругления с радиусом до 0.5 мм. Количество зубьев варьируется от 1 до 6. Направление витков для отвода стружки может иметь разные направления: правое (стружка вверх), левое (стружка вниз), прямое (стружка по вектору движения), гибридное (правое с одним витком влево).

Сфера применения зависит от количества зубьев:

• фреза с плоским торцом одним зубом используется для чёрной обработки, раскроя;
• фреза с плоским торцом двумя зубьями используется для черновой, получистовой обработки и раскроя;
• фреза с плоским торцом с количеством зубьев более трех используется для выборки, получистовой и чистовой обработки мягким металлов, стали, углеродистой и легированной стали.

Угловые фрезы

Угловые фрезы находят применение преимущественно для фрезерования канавок. Они бывают:

• одноугловые;
• двухугловые.

Одноугловые фрезы применяют для фрезерования прямых канавок на фрезах и другом инструменте.

Двухугловые несимметричные фрезы применяют для фрезерования прямых и винтовых канавок, а симметричные для фрезерования канавок фасонных фрез.

Дисковые фрезы

Дисковые фрезы необходимы для резки, разрезов или других операций, связанных с грубой обработкой металла или неметалла.

Дисковые фрезы бывают трёх типов:

• шлицевые или шпоночные;
• двусторонние;
• трёхсторонние.

Шлицевые дисковые фрезы имеют зубья только на цилиндрической поверхности. Для уменьшения трения по торцам толщина фрезы делается на периферии больше, чем в центральной части у ступицы. Важным элементом дисковой пазовой фрезы является ширина, так как фреза предназначена в том числе и для обработки пазов. Важной областью применения дисковой пазовой фрезы является распиловка заготовок из дерева и металла.

Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности, имеют зубья на торце.

У трёхсторонних дисковых фрез зубья расположены на цилиндрической поверхности и на обоих торцах. Условия резания у торцовых зубьев менее благоприятны, чем у зубьев, расположенных на цилиндрической поверхности. Небольшая глубина канавки у торца не даёт возможности получить необходимые задние и передние углы.

Дисковые фрезы со сменными твердосплавными пластинами могут быть регулируемыми, то есть в зависимости от положения картриджей, к которым крепятся пластины, фреза может делать пазы различной ширины.

Фрезы бывают с напайными пластинами и со сменными.

Зачастую фрезы применяют для профилирования деревянных деталей для изготовления деревянных евроокон, дверного штапика, для мебельных фасадов, изготовления окон, филенчатых дверей, дверей под стекло, филенки и дверной коробки, плинтуса, реечного плинтуса, европлинтуса, изготовления галтелей, полугалтелей, штапов, полуштапов, стенового бруса, для обработки пазов, обработки четвертей, изготовления доски пола паркета, для изготовления фасонных многопрофильных изделий, обшивочной доски вагонки, наличника, поручня, стенового бруса, обработки кромок бруса, для изготовления радиусной обшивочной доски для стенового бруса типа BLOCK-HOUSE.

Фрезы со сферическим торцом

В металлообработке фрезы со сферическим торцом используются для изготовления и др. деталей сложной формы. Таких, как штампы, пресс-формы, лопатки турбин и т. д. Хотя чаще фрезы со сферической головкой изготавливаются цельнотвердосплавными (монолитными), но встречаются и варианты со сменными пластинами.

В деревообработке фрезы со сферическим торцем используются при изготовлении 3D изделий (высокохудожественная фрезеровка) при производстве мебели, икон, элементов декора и тп. В последнее время часто используют конические фрезы со сферическим торцем для 3D фрезерования.

Производство

Фрезы изготавливают из прочных сплавов. Заготовки режутся из прутка необходимого диаметра и проходят механическую обработку на токарном и фрезерном станках. После чего заготовки подвергают термообработке в солевых банях при температуре от 650° до 1200°С. Конечный вид фрезе придаёт чистовая обработка на шлифовальном станке.

Покрытия

В начале 1990-х годов для уменьшения износа и трения, кроме иных методов упрочнения, начинается применение износостойких покрытий. В основном, это покрытия из:

• AlTiN (нитрид алюминия-титана)
• Напыление нитрида титана (TiN) (золотисто-жёлтое покрытие)
• Напыление цианида титана (TiCN — голубовато-серое покрытие)
• Вакуумное напыление TiAlN (темно-фиолетовое покрытие)
• Напыление нитрида алюминия-титана-хрома (TiAlCrN — PVD покрытие).

Фреза Onsrud 37-72

Стружка вверх — спиральные фрезы с верхним выбросом стружки. Стандартный вариант для станков, т. к. система аспирации (вытяжка) при их использовании работает наиболее эффективно.

Стружка вниз — спиральные фрезы с нижним выбросом стружки. Создают прижим материала и могут быть полезны при фрезеровании тонких листов, в том числе, нескольких одновременно. Применяются также на станках без вакуумного стола.

Прямые — фрезы с прямыми ножами. (Прямые ножи — имеющие нулевой угол наклона от оси инструмента. ) Это классика деревообработки и первый выбор для раскроя ручным фрезером. На станках с ЧПУ находят применение, главным образом, при резке фанеры и других многослойных материалов.

Компрессионные — спиральные фрезы с разнонаправленными лезвиями. Нижние ножи при этом имеют верхний выброс стружки, а верхние ножи — нижний. В совокупности это гарантирует отсутствие сколов на ЛДСП, поскольку режущие кромки всегда прижимают плёнку к плите. Важно понимать, что для корректной работы фрезы нижний нож должен быть полностью погруженным в материал, чтобы не создавать давление на верхний слой ламината.

Рашпильные (“кукуруза”) — фрезы с разделёнными режущими точками вместо единой кромки. Эффективно снижают силы резания, поэтому применяются, в основном, для фрезерования стеклотекстолита и других подобных материалов.

Фрезы-свёрла — универсальный металлообрабатывающий инструмент. Позволяет сверлить, раскраивать, снимать фаску.и формировать V-образую канавку по необходимости.

Со стружколомом — фрезы для чернового раскроя больших объёмов материала. Оставляют шероховатую поверхность, но выделяются высокой скоростью и длительной стойкостью лезвий. Их чаще ломают по ошибке, чем дают возможность выработать весь ресурс.

С прямыми ножами и стружколомом — получистовой инструмент. Может быть компромиссом в выборе между производительностью и чистотой поверхности.

Конусные фрезы с плоским торцом оставляют наклонную кромку, что бывает полезно при изготовлении пресс-форм или в других специфических случаях.

Сферические спиральные — фрезы с верхним выбросом стружки и сферическим торцом. Используются для создания рельефов и трёхмерных форм с относительно крупной детализацией.

Сферические с прямыми ножами — применение фрез аналогично предыдущим, но отсутствие спирали делает их более устойчивыми к вибрациям. Это особенно важно при увеличенной длине рабочей части (т.  е., для фрез по пенопласту).

2 резца против 4 резца против полной головки – подходящий инструмент для работы – Ohio Power Tool News

Самый распространенный способ просверлить небольшие отверстия в бетоне, без сомнения, – это перфоратор и твердосплавное сверло. Мы регулярно получаем вопросы по этому поводу, но первый и один из самых распространенных: в чем разница между некоторыми комбинациями битов SDS-Plus, SDS-MAX и Spline? Наше видео ниже охватывает все это, но если у вас уже есть предпочтительное оружие, другие важные вопросы, которые мы получаем, связаны с самими твердосплавными сверлами и «режущими головками».Вот краткое изложение основ, чтобы подчеркнуть различия между 2-режущими головками, 4-режущими головками и твердосплавными головками с полной головкой, которые, надеюсь, помогут вам выбрать правильный инструмент для работы.

Где говядина?

Количество «фрез» или «острия» на твердосплавной коронке, по сути, говорит о геометрии головки. Традиционно в паз стальной коронки вставлялся цельный кусок твердого сплава, потому что твердый сплав твердый и может выдерживать постоянные удары и сверление в бетоне намного лучше, чем что-либо еще.По мере того, как инструменты становились все более совершенными, появлялись новые конструкции, но это также может вводить в заблуждение. Само количество карбида говорит больше о долговечности сверла, чем о форме, и никто на самом деле не измеряет количество, качество или глубину карбида.

2-точечный – оригинальная модель – кусок твердого сплава в пазу, где с каждой стороны есть «резцы». Фрезы с 4 режущими кромками похожи, они образуют Х-образную форму в месте пересечения деталей из твердого сплава, образуя 4 точки на кромку фрезы. Существуют даже конструкции с 3 и 6 резцами, просто для того, чтобы бренды сказали: «Если вам нужно больше резаков, мы их получили!», Но они встречаются гораздо реже. Карбид с полной головкой в ​​основном означает, что вместо того, чтобы быть просто пазом из карбида, вся головка становится одной цельной частью и приваривается к стали. Как правило, карбид с полной головкой может иметь любую конфигурацию крестовины с 4 режущими кромками, но с меньшими деталями он больше похож на прямоугольник, состоящий только из карбида.

Размер имеет значение!

С твердосплавными битами меньшего размера (менее 1/2 ″) SDS-Plus и SDS-Max 2 резца против 4 резца имеют все меньшее и меньшее значение с точки зрения скорости – просто не так много площади поверхности, с которой можно было бы работать.Это не значит, что нет более быстрых, лучших и долговечных битов, конечно, есть лучшие, но количество режущих головок означает, чем меньше вы используете их. Меньшие биты Bosch Full Carbide “Bulldog Xtreme”, например, в основном представляют собой твердые сплавы с полной головкой с двумя резцами, и, судя по тому, что мы видели на тысячах проданных бит, они показали лучшие результаты из всех меньших диаметров. к этому моменту.

Когда вы получаете твердосплавные биты 1/2 дюйма и более в SDS-Plus, SDS-MAX или Spline, в идеале вам следует использовать крестовую геометрию с 4 резцами.Чем больше вы получите, тем выше будет скорость, меньше нагрев и увеличится срок службы благодаря поперечной конструкции долота. У вас по-прежнему будет выбор твердосплавной головки с 4 режущими кромками и 4 резцами с полной головкой, но полная головка будет иметь еще лучшую производительность и еще более длительный срок службы. Конечно, они производят твердосплавные изделия с двумя резцами и большего размера ¾ или 1 дюйма, но на этом этапе это делается только для снижения первоначальной цены – производительность будет намного ниже, и они не прослужат так долго, поэтому мы рекомендуем держаться от них подальше. если ты можешь.

Diablo Rebar Demon против Bosch Bulldog Xtreme

Новые биты Freud Diablo Rebar Demon уже доступны, и, как следует из названия, у них нет проблем с попаданием в арматуру – смертельного врага твердосплавных коронок. Линия Rebar Demon представляет собой твердосплавную линию с полной головкой, за которой последуют другие, менее дорогие твердосплавные фрезы Diablo с 2 и 4 режущими кромками.

Бренды Freud / Diablo принадлежат материнской компании The Bosch Group, которая, конечно же, является той же материнской компанией, что и The Robert Bosch Tool Corporation.Карбидные насадки обоих брендов производятся на заводе, принадлежащем материнской компании в Германии, поэтому, естественно, мы изначально думали, что это абсолютно одинаковые биты: наклейки Bosch Blue идут в один сетевой магазин, а Diablo Red – в другой. , такие же биты… разного цвета. Однако это не совсем так.

Как вы можете видеть с диаметром 3/8 дюйма, у них действительно немного другая конфигурация с твердосплавной головкой с полной головкой, но мы провели некоторые начальные испытания и увидели, что нет ничего слишком заметного различия в скорости с новым битом. Конечно, возможны различия в долговечности и скорости, поскольку бит изнашивается немного больше, но, учитывая, что они производятся одной и той же материнской компанией, мы очень сомневаемся, что будет значительная разница в производительности.

Итак, какие биты мы рекомендуем?

Мы продаем твердосплавные биты SDS-Plus, SDS-Max и Spline нескольких различных марок и в опциях по разным причинам. Часто наши клиенты предпочитают приобретать твердосплавные биты с 2 режущими кромками и твердосплавные коронки с полной головкой и 4 режущих кромки оптом для выполнения различных работ и применений.В некоторых случаях они используют новую коронку, просверливают несколько отверстий, и кто знает, когда она им снова понадобится? Для этих целей вы можете просто взять самый дешевый бит, который сможете найти. Для других приложений, где вам нужно просверлить сотни отверстий, когда скорость и срок службы долота будут иметь большее значение, это имеет больше смысла и, в конце концов, экономит ваши деньги, выбирая более дорогое сверло с самого начала.

Назначение Руководств по выбору электроинструментов штата Огайо – всегда помогать вам найти подходящий инструмент для работы и применения.Мы хотели коснуться всех основных функций, характеристик и других факторов, которые помогут вам не только в цене и рекламных акциях, которые, кажется, постоянно меняются. Если у вас возникнут конкретные вопросы, не стесняйтесь обращаться к команде Ohio Power Tool по телефону 800-242-4424 или [email protected] , или оставляйте комментарии ниже!

типов концевых фрез и разница между концевыми фрезами и сверлами | Что такое концевые фрезы

Концевые фрезы можно классифицировать по количеству канавок, углу спирали, формам, материалам, покрытию и многому другому.Здесь мы поговорим о некоторых распространенных типах концевых фрез.

1. Концевые фрезы различной формы
– Концевая фреза со сферическим концом: с радиусом в нижней части, обеспечивающим лучшую чистоту поверхности, обеспечивает скругленный проход, идеально подходит для обработки контура 3D, мелкой обработки пазов, обработки карманов и контурной обработки. .
– V-образные насадки: с небольшими углами и наконечниками, образуют V-образный проход, используемый для гравировки, узких разрезов и мелкой, деликатной гравировки букв и линий, особенно для изготовления знаков, он также доступен для исключительно острых краев.Концевая фреза с V-образной насечкой выпускается в двух вариантах – V-образная насадка на 60 ° или 90 °.
– Концевая фреза «рыбий хвост»: с режущими кромками на одном конце, которые могут быть намного тоньше, чем на другом конце, концевые фрезы «рыбий хвост» могут врезаться прямо в материал и производить плоскую поверхность, предотвращать любые сколы или трещины, создавать чистые кромки на тонком материале. и сделать карманы с плоским дном, подходящие для фрезерования и создания точных контуров, как знаки. С помощью концевых фрез «рыбий хвост» у вас также могут быть красивые квадратные углы внизу любой вставки геометрии.
– Квадратные концевые фрезы: также известные как плоские концевые фрезы, представляют собой универсальные фрезы, которые создают плоские фрезы с идеальными углами 90 ° в заготовке, включают фрезерные операции, такие как фрезерование боковых сторон, торцевое фрезерование и многое другое. Квадратные концевые фрезы можно использовать на черновой или чистовой стадии.
– Концевые фрезы со сферической головкой: также называемые концевыми фрезами с угловым радиусом, этот тип фрезы представляет собой комбинацию «рыбий хвост» и сферическую головку, также плоское дно, но с закругленными углами. Концевые фрезы со сферической головкой часто используются для фрезерования форм (форм для литья пластмасс под давлением, форм для литья под давлением и т. Д.).)

2. Концевые фрезы с разным количеством канавок
Спиралевидные режущие зубы на концевой фрезе представляют собой канавки, которые обеспечивают свободный путь для удаления стружки в процессе обработки. Концевые фрезы доступны с 2, 3 или 4 канавками, более распространены концевые фрезы с 2 и 4 канавками. Больше канавок обеспечивает более гладкую поверхность, а меньшее количество канавок лучше справляется с удалением стружки и предотвращает накопление тепла.
– Концевая фреза с 2 зубьями: подходит для обработки дерева и алюминия, так как они производят крупную стружку
– Концевая фреза с 4 зубьями: используется для обработки большинства других материалов, резки более твердых материалов, чем 2 канавки

3. Концевые фрезы из различных материалов
– Быстрорежущая сталь (HSS): дешевле, чем твердосплавные инструменты, но также быстрее тускнеют.
– Твердосплав: хрупкий и может разрушаться, обеспечивает лучшую износостойкость и прочность. Твердосплавные концевые фрезы чрезвычайно жаропрочные и используются для высокоскоростной обработки некоторых из самых твердых материалов.
– Цельнотвердосплавные концевые фрезы: значительно более твердые, жесткие и более износостойкие, чем другие типы.

Концевые фрезы

также бывают с разными покрытиями и разными углами наклона спирали.

Традиционные спиральные сверла Vs. Кольцевые фрезы

Магнитные сверла

BLUEROCK предназначены в первую очередь для использования кольцевых фрез. В некоторых моделях можно использовать переходник для сверлильного патрона для винтового сверления, но кольцевые фрезы, безусловно, являются предпочтительным методом для сверления отверстий. Почему?

СПИРАЛЬНЫЕ СВЕРЛА

Традиционно спиральные сверла были и остаются до некоторой степени предпочтительным инструментом для сверления отверстий в металле. Если необходимо просверлить отверстие диаметром 1 дюйм в куске стали толщиной 1/2 дюйма, вы, как правило, сделаете ступенчатое сверло. Это означает использование нескольких стандартных спиральных сверл. Вы можете начать с бита 1/4 дюйма, шагнуть до бита 1/2 дюйма, перейти до бита 3/4 дюйма и, наконец, закончить отверстие биту в 1 дюйм. По сути, это означало, что вы медленно выколачиваете весь металл в пределах этого 1-дюймового круга. Этот метод требует времени и значительных усилий, забивая новые сверла каждые несколько минут. У спиральных сверл только две режущие кромки, требуется больше времени на резку , требуется более мощный инструмент и меньшая скорость подачи по сравнению с кольцевыми фрезами.

КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

В качестве альтернативы, кольцевые фрезы режут только по внешнему краю проделываемого 1-дюймового отверстия. Им не нужно вырезать внутреннюю часть отверстия, создавая так называемую металлическую “пробку”, когда отверстие в комплекте (это нетронутый металл). В кольцевых фрезах используется несколько режущих зубьев, которые режут эту внешнюю кромку на их боковых стенках, как правило, толщиной 1/4 дюйма. Это приводит к удалению меньшего процента выколотого металла. Таким образом, чем больше отверстие, тем эффективнее становятся кольцевые фрезы.

Кроме того, из-за увеличенного количества режущих зубьев кольцевые фрезы обычно остаются острее в 5-10 раз дольше, чем традиционные спиральные сверла, и просверливают более точные закругленные отверстия (не продолговатые, как 2-сторонние стандартные сверла). Единственное предостережение в отношении использования кольцевых фрез состоит в том, что их диапазон размеров начинается с 7/16. «Если размер меньше 7/16″, то в резце не будет полого центра, что сведет на нет повышение эффективности кольцевых фрез. Поэтому, если вам нужно просверлить отверстия размером менее 7/16 дюйма, вам нужно будет использовать стандартные спиральные сверла.

КАК ДЕЙСТВИТЕЛЬНО РАБОТАЮТ КОЛЬЦЕВЫЕ ФРЕЗЫ

Кольцевые фрезы обычно используют направляющий штифт в центре фрезы. В зависимости от вашего конкретного применения и настройки сверления этот штифт также будет находиться в том же канале, что позволяет резать масло через центр фрезы на вашу рабочую поверхность. Этот штифт также действует как центрирующая направляющая, а также как выталкиватель «пробки», когда резец пробивает металлическую поверхность, поскольку в большинстве магнитных сверл используется подпружиненная опора в их хвостовиках для сварки.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Если у вас есть много отверстий диаметром 7/16 дюйма или больше, которые необходимо сделать в стали, вам следует серьезно подумать о кольцевых фрезах. Более новые легкие станки используются с кольцевыми фрезами повсюду, начиная с крупных производств. Они сверлят в 4 раза быстрее, острее в 5-10 раз дольше, потребляют меньше энергии, создают меньше беспорядка (благодаря менее маслянистой металлической стружке) и могут эффективно использоваться на небольших портативных станках.

Если вас интересуют наши магнитные сверла или кольцевые фрезы BLUEROCK Tools, перейдите по ссылкам ниже:

http://www. bluerocktools.com/mintage-drills/

http://www.bluerocktools.com/annular -куттеры-1/

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

Хотя они выглядят и работают одинаково, сверление и фрезерование – это два совершенно разных действия. Сверлильные станки используются для резки металла, дерева и других твердых поверхностей.Однако фрезерные станки режут только металл.

Итак, в чем разница между фрезерованием и сверлением? Сверление разрезает поверхность вертикально, тогда как фрезерование делает то же самое с дополнительным преимуществом резки горизонтально боковой стороной сверла. Вы можете использовать сверлильный станок или ручную дрель для сверления, но фрезерование выполняется только на фрезерном станке.

В этой статье вы также получите следующие советы:

• Основные различия между фрезерованием и сверлением
• Плюсы и минусы каждого из них
• Какой из них вам следует выбрать

Различия между фрезерными станками и Сверлильные станки

Если вы новичок в отрасли или пытаетесь понять, какой станок использовать для следующего проекта, вы попали в нужное место. Основные функции схожи, и обе они могут быть полезны в самых разных ситуациях. Несомненно, у вас будет более чем достаточно возможных проектов, независимо от того, какой вы выберете.

Без лишних слов, вот шесть основных различий между фрезерованием и сверлением:

• Первое отличие уже упоминалось во введении, но его стоит отметить еще раз. Сверла используют движения вверх и вниз с вращающейся коронкой для выкапывания ям на поверхности .То же движение используют насадки фрезерного станка, но они также режут вбок, чтобы расширить отверстие или сузить его до .
• Фрезерные станки позволяют использовать сверла для резки вверх и вниз , но сверлильные станки не позволяют выполнять горизонтальную резку с помощью фрез . По этой причине легко представить идею о том, что фрезерные станки имеют более широкий спектр применения . Также стоит отметить, что фрезерные станки имеют надежную фиксацию для обычных сверл .
• Большинство фрезерных станков имеют столы для закрепления работы на месте , тогда как на простых сверлильных станках это не всегда. Даже если они поставляются с недостатками, они не так эффективны, как Т-образные распорки, которыми снабжены фрезерные станки.
• Вы можете использовать компактное сверло, чтобы быть более мобильным со сверлильным станком, но самый маленький фрезерный станок все еще очень громоздкий . Вы не сможете упаковать фрезерный станок в рюкзак, как портативную дрель с батарейным питанием.
• В наши дни фрезерные станки часто работают с компьютерами . Сверлильные станки используют ручные движения для переключения положения стола и управления дрелью. Компьютер, который используют фрезерные станки, также перемещает стол, чтобы получить точный рез.
• Фрезерные станки используются только для резки металла , тогда как сверла могут разрезать металл, дерево, пластик и многие другие поверхности.

Плюсы и минусы каждой машины

Некоторые люди предпочитают одно другому, и на то есть веские причины.Фрезерные станки могут показаться очевидным выбором, но мы не вдавались в отрицательные стороны этих инструментов. Сверлильные станки – классические, простые в использовании, и они служат намного дольше, так как они использовались и воссоздались так долго.

Сверлильный станок также называется сверлом на колонне, настольным сверлом или сверлом на пьедестале.

Вот плюсы и минусы каждого станка:

Плюсы фрезерных станков

Современный фрезерный станок с ЧПУ, делающий большое зубчатое колесо

• Тот факт, что вы можете резать как горизонтально, так и вертикально на фрезерном станке это то, что нельзя упускать из виду.Независимо от того, пытаетесь ли вы получить идеальный конус или просверлите широкое отверстие, эта функция является одной из основных причин, по которой так много рабочих используют фрезерные станки.
• Использование компьютера всегда будет более точным, чем ручное управление машиной. Современные фрезерные станки с компьютерами позволяют быстро вводить спецификации без особых сложностей. Они также используют влагу для предотвращения перегрева и трения. .
• Фрезерные станки используют невероятное усилие .Скорее всего, вы не испытаете никаких вибраций или тряски, как при работе с некачественными сверлами. Часто результаты намного чище, почти не остается металлического мусора. Вы также заметите, что это намного быстрее, поскольку вам не нужно проходить одну и ту же область несколько раз.
• Фрезерные станки позволяют вращать и перемещать сверло во время резки. . В отличие от сверлильного станка, который во время резки должен двигаться вертикально, вы можете вращать сверло на фрезерном станке для получения уникальных углов и разрезов.
• Поскольку они разработаны специально для обработки металлических поверхностей, фрезерные станки не требуют изменения скорости и различных регулировок так часто, как сверлильные станки .

Минусы фрезерных станков

• К сожалению, фрезерные станки очень большие . Даже самые маленькие машины слишком велики, чтобы их можно было передвигать. Они громоздкие, тяжелые, и для их перемещения из одного места в другое требуется довольно длительный процесс. Однако это может не быть проблемой, если у вас есть канцелярский магазин.
• Хотя компьютер является долгожданным дополнением, он увеличивает стоимость фрезерных станков. Это еще одна деталь, которая в конечном итоге потребует ремонта, и ее использование может сбивать с толку, если вы к ней не привыкли.

Плюсы сверл и сверлильных прессов

Пресс-дрель со сверлом по металлу

• Наиболее очевидным преимуществом сверл является то, что вы можете купить портативный инструмент, чтобы брать с собой куда угодно. Даже сверлильный станок не такой тяжелый, как фрезерный станок , не говоря уже о том, что вам не нужно беспокоиться о компьютерных компонентах.
• Сверла намного быстрее использовать от начала до конца . Вам не нужно настраивать столько настроек, так как это очень просто. Включите его, поместите в нужное место, установите скорость, установите правильную коронку и приступайте к сверлению.
• Если вы не привыкли к инструментам и машинам, лучше всего начать с сверл. Они являются основой для всех остальных машин, и вы не ошибетесь, если будете держать все под контролем. Простота – отличный способ заинтересовать людей электроинструментами.
• Дрели на батарейках вообще ни к чему не привязаны . Вы можете использовать их где угодно, не перемещая стол, компьютер или тиски. Сверлильные станки являются стационарными, но фрезерные станки не имеют портативной альтернативы.
• Наконец, сверлильные станки и ручные дрели почти всегда дешевле фрезерных станков . Из-за многоцелевого использования и компьютера, подключенного к фрезерным станкам, они стоят немного по сравнению с традиционными сверлильными станками.Если у вас ограниченный бюджет, то упражнения всегда будут лучшим выбором.

Минусы сверл и сверлильных прессов

• Операционная мобильность сверлильного станка ограничена вышеупомянутыми вертикальными движениями . В отличие от фрезерных станков они не могут вращаться или резать в нескольких направлениях . Это немного усложняет постепенное сужение, хотя и не является невозможным.
• Отсутствие компьютерной точности также является небольшим недостатком .Если вы опытный оператор, то это не проблема. Однако у новичков может возникнуть проблема с невозможностью нацеливаться на точные точки.

Заключение

Выбираете ли вы сверлильный станок или фрезерный станок, оба они являются отличным вложением средств. Их полезность безгранична, особенно если ваша работа требует от вас ежедневного использования одного из них. Резка по горизонтали и вертикали очень полезна, но не всегда необходима. Информация, содержащаяся в этой статье, поможет вам сделать лучший выбор.

Вот несколько уроков из сообщения:

• Если у вас ограниченный бюджет или вы новичок в отрасли, вам следует пройти обучение.
• Если вам нужны сложные варианты и многоцелевые применения, которым способствует точность компьютера, то фрезерные станки – лучший выбор.
• Оба они режут металлические поверхности, но фрезерные станки не могут резать что-либо еще.

Джек Адамс

Привет! Меня зовут Джек, и я пишу для ToolsOwner.Я увлечен всем, что связано с инструментами и проектами DIY по дому. Вы часто встречаете меня в моей мастерской над новыми проектами.

Биметаллическая кольцевая пила Сверло для отверстий HSS с оправкой для дерева и металла 1-1 / 2 ’’ (38 мм): Amazon.com: Инструменты и товары для дома

5.0 из 5 звезд Хороший продукт. Я проделал дыры в своей аркадной машине.
Автор Крис, сентябрь 28, 2020

Цель:
Установить порты USB, аудио и HDMI в передней части моего игрового автомата

Требуемые отверстия:
30 мм
38 мм

Толщина дерева:
Почти полдюйма

Тип дерева:
Ламинированная толстая ДСП (это ОЧЕНЬ крепкий)

Мой опыт бурения:
Я новичок.Также я впервые использовал сверло для кольцевой пилы.

Сверло, которое я использовал:
Сверло со шнуром старой школы, которое я одолжил.

__________

Плюсы и минусы продукта ….

Плюсы:

– Сверло работает на ручном сверле

– Работает (мои фотографии показывают результат)

– Довольно резкое. Не совсем как бритва, но явно острая, чтобы прорезать все мои дыры.

– Я думаю, это то, что они подразумевают под «самоподачей» сверла, сначала просверленного в древесине, затем кольцевая пила цепляется за древесину, а затем начинает резать отверстие.Это позволило ОЧЕНЬ легко вырезать идеальный круг.

– Имеет прорези по бокам сверла. Позволяет легко вставить отвертку с плоской головкой в ​​прорези для извлечения древесины, застрявшей в сверле (На моем фото показана древесина, застрявшая в сверле)

СОВЕТ:
Вставьте отвертку с плоской головкой в ​​одну из прорезей . Слегка вытолкните древесину. Затем выньте отвертку и вставьте ее в другой паз. И вытолкните дрова. И продолжайте двигаться вперед и назад, медленно вставляя в каждое отверстие, пока древесина не выскочит или не будет достаточно, чтобы вы могли взять ее рукой и вытащить.

НО БУДЬТЕ ОСТОРОЖНЫ:
Сверло по металлу будет ОЧЕНЬ ГОРЯЧИМ после сверления им. Не трогайте его голыми руками. Дайте ему несколько минут остыть. Если только у вас нет защитных перчаток или чего-то в этом роде.

– Сверло красное. Мне нравится красный цвет. Так что аккуратно. Но просто знай. После того, как просверлил несколько отверстий. Красная краска начинает изнашиваться. Похоже на потрепанный костюм железного человека после 1-2 лунок. Но это нормально. Цвет не имеет значения.

– Упаковка.Поставляется точно так, как показано на рисунке. Они поставляются в небольших, легких индивидуальных пластиковых футлярах. Когда вы закончите, вы можете убрать сверло в футляр. На кейсе есть этикетка с размером сверла.

– Весна. У этого сверла есть пружина. Честно говоря, я понятия не имею, насколько это полезно и как это работает. Я просто знаю, что продукт работает.

– Мои отверстия были вырезаны очень ровно. Потребовалось небольшое количество усилий. Мне потребовалось 1 минуту или меньше, чтобы прорезать. Я ехал на средней скорости. Я старался быть очень осторожным, чтобы не ударить рукой по дереву, как только я прорвался, а также был осторожен, чтобы сверло не повредило мое запястье.Ближе к концу отверстия сверло немного хотело повернуться, но я держался двумя руками, чтобы этого не произошло.

_____________

МИНУСЫ:

– Отверстия, которые я проделал, не были на 100% идеальными (некоторые ОЧЕНЬ Крошечные сколы дерева по краям отверстия), но это, вероятно, моя ошибка новичка. Я использовал черный фломастер, чтобы убрать мелкие стружки. Установленные мной адаптеры закрывают некоторые недостатки.

СОВЕТ:
Когда вы просверливаете дерево, видимая сторона – это та сторона, в которой вы хотите просверлить.Потому что другая сторона дерева будет сильно повреждена. По сути. Дерево внутри аркадного деревянного шкафа, оно сильно повредилось после того, как я проделал отверстия. Древесина очень сильно растрескивается. Но это нормально. Никто не увидит эту сторону.

УБЕДИТЕСЬ, ЧТО ВАША ДРЕЛЬ ВРАЩАЕТСЯ В ПРАВИЛЬНОМ НАПРАВЛЕНИИ, ИЛИ ВЫ сломаете сверло

– Сломалось мое сверло 38 мм (НО ЭТО БЫЛА МОЯ НЕПОЛАДКА)

Отсутствие инструкций. Они ожидают, что вы будете знать, что делаете. Я одолжил сверло, которое использовал.Это было дано мне, и это было направлено не в том направлении. Я не заметил. Я не думал, что это вообще имеет значение. Пока не сломалось сверло 38 мм. С 30-миллиметровым сверлом проблем не возникло. Но у биты 38 мм есть резьба, позволяющая снимать кольцевую пилу. Вы можете крутить кольцевую пилу голыми руками. Поэтому, когда я режу 38 мм в неправильном направлении. Пила по дереву застряла в дереве, и она не могла вращаться в этом направлении. Поэтому я случайно сорвал резьбу, удерживающую 38-миллиметровую кольцевую пилу на месте.

Ошибка новичка.

ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ ОТВЕРСТИЯ:
Как вы можете видеть на моих фотографиях. Я сделал пробные отверстия. Я прорезал отверстия в пенопласте, затем воткнул адаптеры. Просто чтобы проверить. Думаю, то же самое можно сделать и с картонными коробками. Хороший способ проверить, подходит ли вам размер.

ДРУГАЯ ИНФОРМАЦИЯ:
Для тех, кто покупает эти адаптеры USB 3.0 и т. Д., Если вам интересно, какой размер они используют, вот информация:

двойной USB 3.0 = 30 мм отверстие
USB 3.0 + аудио = 30 мм отверстие
двойной HDMI = 38 мм отверстие

HSS или TCT: что лучше?

В чем разница между резцами HSS и TCT?

Кольцевые протяжные фрезы, впервые появившиеся на рынке в 1970-х годах, предлагали более быстрый и чистый вариант обработки отверстий в стали, требуя меньше энергии, чем традиционные цельные сверла, что означает повышенную производительность станка и более чистые и быстрые отверстия.

Изначально использовавшийся в фрезерных станках, этот тип фрезы произвел революцию в отрасли производства металлоконструкций, что привело к развитию портативных магнитных сверлильных станков, которые в сочетании с фрезами позволили оператору доставить станок на рабочее место, значительно ускорив изготовление стальных конструкций. производственный процесс.

Когда дело доходит до выбора подходящего резака для работы, в основном возникает один вопрос, который часто возникает в отрасли: какие фрезы выбрать: HSS или TCT? Изучите различия между ними, чтобы определить, какая фреза будет лучшим решением для обработки отверстий для вашего проекта.

Фрезы HSS

Фрезы для протяжки годового проката из быстрорежущей стали (HSS) были традиционным выбором для ускорения процесса сверления отверстий для производителей металлоконструкций с момента его первого появления в 1970-х годах при использовании магнитного сверлильного станка.

HSS стоят меньше, чем их аналог TCT, но имеют значительно меньший срок службы и работают с меньшей скоростью. Они являются популярным выбором фрезы для небольших и более быстрых проектов, в которых задействованы большинство низкоуглеродистых металлов, алюминия и конструкционной стали, как экономичное решение.

Обычно производимый размерный диапазон составляет от 10 мм до 65 мм. Диаметр при глубине резания 1 дюйм (25 мм) и 2 дюйма (50 мм).

Фрезы из быстрорежущей стали также можно переточить, когда они затупятся, что увеличивает срок службы фрезы.

Фрезы из быстрорежущей стали собственного производства JEI, в том числе знаменитая Turbo ™ ️Steel, предлагают еще больше преимуществ. Повышенная твердость по сравнению с обычной фрезой из быстрорежущей стали обеспечивает стабильные результаты резки. Фрезы Turbo ™ ️Steel HSS производятся полностью на станках с ЧПУ, что делает их более универсальными, чем когда-либо, включая доказанную производительность при сверлении конструкционной стали, позволяя получать больше отверстий, чем традиционные резцы из быстрорежущей стали.

Фрезы TCT

Кольцевые фрезы TCT (с напайками из карбида вольфрама) быстро становятся все более популярным выбором для производителей стали, особенно на более требовательном рынке, где производительность стальных конструкций является небывало высокой.

Работают по тому же принципу резания, что и протяжные фрезы из быстрорежущей стали, за исключением твердосплавных припоев. Вставьте зубья для дополнительной прочности и долговечности.

Намного снисходительнее, чем фрезы из быстрорежущей стали, особенно в проектах технического обслуживания, таких как модернизация мостов, где они используются для вырезания существующих болтов, а сталь может быть немного более экзотичной, особенно потому, что она преимущественно содержит смесь утюгов. из давно минувших дней.

Хотя изначально они кажутся более дорогостоящими, чем резцы из быстрорежущей стали, они более надежны и могут прорезать в несколько раз больше отверстий, работают на более высоких скоростях и в некоторых случаях могут прорезать даже самые твердые материалы, включая нержавеющую сталь и чугун. Это позволяет добиться еще большей производительности, сократить время простоя, что делает его более экономичным и высококлассным резаком для многих проектов.

Turbo ™ ️Tough, входящий в линейку фрез JEI TCT, является одним из лучших фрез в отрасли благодаря своей максимальной производительности резания.Плавное резание увеличивает эффективность резания. Turbo ™ ️Tough, разработанный и изготовленный в соответствии с высочайшими стандартами, отвечает требованиям высокопроизводительной обработки отверстий, предлагая при этом непревзойденную ценность.

Разработан для максимальной производительности в любом случае, будь то низкоуглеродистая сталь или более жесткие материалы, такие как чугун или нержавеющая сталь.

Кроме того, наши фрезы Turbo Tough покрывают широкий диапазон размеров до 200 мм в диаметре с глубиной резания 200 мм.

Выбирайте с уверенностью с JEI

Рассматриваете ли вы традиционные фрезы из быстрорежущей стали или долговечные фрезы TCT, вам понадобится лучший вариант для качественного выполнения работы.JEI предлагает надежные решения, которые вам нужны, с нашим ассортиментом резцов и инструментов исключительного качества.

Все еще не уверены, какой резак подходит для вашего проекта? Ознакомьтесь с нашим удобным руководством по резакам для получения дополнительной информации или свяжитесь с нами сегодня, и один из наших экспертов будет рад помочь вам найти идеальное решение.

Влияние износа сверла на эффективность резания и выделение тепла во время подготовки к остеотомии для дентальных имплантатов: исследование долговечности сверла

Цель: Авторы оценили в условиях, имитирующих установку имплантата, эффективность резания, долговечность, тепловыделение и износ сверл для имплантатов.

Материалы и методы: Остеотомии выполняли на бычьих ребрах с использованием хирургического блока, установленного в испытательном аппарате. Программное обеспечение управляло аппаратом и регистрировало температуру, глубину и время бурения. Были протестированы сверла семи марок (Nobel Biocare, 3i / Implant Innovations, Steri-Oss, Paragon, Implamed, Lifecore и ITI). Конструкции лопаточных, спиральных, трехгнездных сверл и сверл с покрытием из TiN оценивались и сравнивались во время 100 последовательных остеотомий.Проведены сканирующая электронная микроскопия и энергодисперсионная рентгеноспектральная исследования, измерена твердость.

Полученные результаты: У двух 2-мм сверл (Nobel Biocare и 3i / Implant Innovations) средняя скорость удаления была значительно выше, чем у других (P <0,05). Конструкция спирального сверла 2 мм с низкой твердостью (Implamed) показала пластическую деформацию на режущей кромке, потерю эффективности резания и излом сверла.Сверла с покрытием TiN (Steri-Oss и Paragon) показали больший износ и значительно меньшую скорость удаления (P <0,05), чем сверла без покрытия. Повышение температуры при использовании разных сверл существенно не различается на глубине 5 или 15 мм или между сверлами 2 или 3 мм. За исключением одного случая (сверло Paragon диаметром 2,3 мм на глубине 15 мм), температуры, создаваемые разными типами сверл, существенно не различались. Клинически опасные температуры были обнаружены только на глубине 15 мм во время 5 остеотомий и совпали с заметным снижением скорости продвижения сверла, что привело к непрерывному сверлению.

Обсуждение: Температуры, создаваемые на глубине 5 и 15 мм сверлами разных типов и диаметров, существенно не различались и, за исключением 5, были клинически безопасными. Было отмечено несколько различий между брендами в отношении эффективности резания и долговечности, что подчеркивает важность выбора материала и качества для работы сверла.

Выводы: Конструкция сверла, материал и механические свойства значительно влияют на эффективность резания и долговечность.Доступность охлаждающей жидкости и температура были преобладающими факторами при определении температуры костей. Сверла для имплантатов можно использовать несколько раз, при этом температура кости не будет потенциально опасной. Непрерывное сверление при глубокой остеотомии может вызвать локальные температуры, которые могут быть вредными для кости.

.