Чем отличается сверло от фрезы: Кольцевые фрезы (корончатые сверла) или спиральные сверла?

Чем фреза отличается от сверла и обзор набора шарошек по металлу и дереву для дрели и шуруповерта

Всем привет.

В сегодняшнем обзоре речь пойдет об еще одном наборе сверл (а если быть более точным, то о сверлах-фрезах) из Китая, купленном мною на просторах eBay. К сожалению, в том магазине, где я делал заказ, этого товара больше нет, так что ссылка сверху ведет на другой, первый попавшийся.

Итак, мой продавец оказался адекватным и оперативным. За небольшую доплату посылка была отправлена с полноценным треком, так что если кому-нибудь интересно, то узнать подробные сведения о ее следовании по маршруту Китай-Беларусь можно здесь.

Товар был отправлен в небольшом бумажном конверте, внутри которого и находились заказанные мною сверла. Какая бы то ни было оригинальная упаковка отсутствует, все сверла сложены в небольшой полиэтиленовый пакетик, который был «запечатан» при помощи обычного офисного степлера.

В комплекте поставки 6 сверл разного диаметра 3, 4, 5, 6, 6,5 и 8 миллиметров.

Внешне выглядят они довольно таки симпатично. Режущая часть покрыта желтым напылением, которое по словам продавца является ни чем иным, как нитридом титана и призвано продлить срок службы инструмента. К сожалению, проверить так это или нет в домашних условиях не так уж и просто, так что придется поверить продавцу на слово. Но это не первые мои сверла с таким покрытием и хочу сказать, что соляная кислота его не берет, в процессе работы оно не стирается, так что заявление о том, что сверла «титановые» похоже на правду.

Хвостовики у сверл цилиндрические, так что они сгодятся для 99% видов зажимных патронов. На хвостовике каждого сверла имеется маркировка, указывающая на диаметр сверла и материал из которого оно изготовлено. Тут это HSS сталь.

HSS (High Speed Steel) — это общее определение группы быстрорежущих сталей. HSS сталь применяется для изготовления большого количества различного режущего инструмента. Обычно, это сверла, фрезы, метчики и плашки, реже — ножи и пильные полотна.

HSS стали являются высокоуглеродистыми и некоторые из них содержат большую долю вольфрама. Как правило, инструменты из HSS-стали имеют твердость 62-64 HRC. Основным преимуществом перед твердосплавными инструментами является прочность и более низкая стоимость инструментов. Поэтому HSS хорошо себя показывает при прерывистом резании. Ограничением применения HSS являются низкие скорости резания по сравнению с твердыми сплавами.

Как видно на фото, сверла имеют не совсем обычный вид. В них соединены два типа режущего инструмента — обычное сверло и фреза. Если с острием сверла все понятно (оно нужно для проделывания отверстия), то основная часть — фреза, использующаяся для фрезерования полученного отверстия.

Рекомендованная частота вращения этого инструмента — 1000 — 2000 об/мин, а используется он для фрезерования контуров любой формы в тонкостенных материалах (дерево, пластик и т.д.) и листовых металлах (до 2 мм). Так же он может быть использован в качестве обыкновенного сверла для проделывания отверстий.

В принципе, больше ничего интересного во внешнем виде сверл нет, а значит можно переходить к их практическим испытаниям. Для начала решил опробовать их в качестве самых обычных сверл и посмотреть как они справятся с проделыванием обычных отверстий. Как и ожидалось проблем не возникло:

Отверстия получаются ровные, аккуратные. Древесина и пластик сверлятся без усилий. Внутренняя поверхность отверстия получается ровной, гладкой, без заусенец. Если провести несколько раз сверлом туда-обратно, то его фрезерная часть уберет все лишнее.

После проделывания парочки отверстий, а так же их фрезерования, внешний вид сверл никак не изменился. Единственное — все сверло покрылось опилками.

Следующий этап — проверка работоспособности сверл на металле. Был взят дюралюминиевый уголок, толщина стенки — 2 мм.

Для начала просто просверлил в нем отверстие.

Проделывалось оно при помощи аккумуляторного шуруповерта. Не сказал бы, что все прошло так же быстро, как и в случае с деревом, но особых проблем и тут не было. Сверлится металл без особых проблем. Далее — фрезеровка отверстия.

В принципе, при помощи данных сверл круглое отверстием можно превратить во все, что угодно (или нужно). Начиная от овального и заканчивая звездочкой или какой-нибудь другой фигуркой. Пару секунд и красивое ровное отверстие превращается вот в это:

Причем с фрезеровкой отверстия даже в дюралюминиевом уголке проблем не возникло, а ведь он даже не был зажат в тиски, то есть его приходилось придерживать одной рукой, а инструмент держать другой. Поэтому сердечко получилось кривым 🙁

Что касается обработки древесины, пластика и других мягких материалов — тут все проходит быстро, без серьезных усилий.

После завершения теста сверло мало чем отличалось от того, что можно было увидеть сразу после получения посылки (сорри за убежавший не туда фокус):

Итак, подводя итог всему, что тут было написано, могу сказать, что данные фрезерные сверла оказались рабочим инструментом, который хорошо справляется со своими функциями. Основная область их применения — изменение формы отверстия. С их помощью в деревянных перекрытиях можно проделать отверстие под розетку или выключатель, можно сделать отверстие овальным или квадратным, а можно использовать в качестве обычных сверл.

На этом, пожалуй, все. Спасибо за внимание и потраченное время.

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Как выбрать сверло — РИНКОМ

Главная

Статьи

Как выбрать сверло Как выбрать сверло

27 апреля 2022

Гирин Кирилл

Обработка любых материалов требует использования специального оборудования, поэтому знать, как выбрать сверло, крайне важно.

В материале:

• Чем отличается сверло от фрезы?
• Как выбрать сверло по металлу?
• Как выбрать сверло по бетону?
• Как выбрать сверло по дереву?
• Разновидности защитных покрытий
• Разновидности хвостовиков
• Производители сверл
• Часто задаваемые вопросы

Чем отличается сверло от фрезы?

Отличие сверла от фрезы заключается в типе выполняемых работ.

Фреза оставляет на поверхности заготовки желобки и борозды, а сверло создает сквозное или глухое отверстие. Данный вид оснастки используется в качестве рабочего элемента дрели или перфоратора.

Рис. 1 Отличие сверл из разных материалов

Перед тем как выбрать сверло, необходимо определить, какой материал будет подвергаться обработке. Различают сверла по:

• металлу;
• бетону;
• дереву.

Рис. 2 сверла по металлу

Как выбрать сверло по металлу?

Чтобы понять, как выбрать сверло по металлу среди прочих видов сверл, необходимо знать их особенности. Во-первых, форма заточки сверл по металлу обеспечивает перпендикулярное, а не коническое дно. Во-вторых, все изделия имеют режущую кромку, расположенную под определенным углом. Например:

• 116–118º для стали, чугуна, твердой бронзы;
• 120-130 º для латуни или мягкой бронзы;
• 125 º для меди;
• 140º для алюминия.

Наиболее распространенный тип сверла для металлических изделий — спиральный, с двумя режущими кромками в виде винтовых канавок. Угол канавок к оси инструмента может составлять от 10 до 45 градусов.

Сверла по металлу должны быть особенно прочными и износостойкими, поэтому их производят из быстрорежущей (Р6М5) либо легированной (9ХС) стали. Маркировка указывается на корпусе изделия.

Производители предлагают сверла по металлу в следующем исполнении:

• спиральные, классические;
• конические, для работы с тонколистовыми заготовками;
• корончатые, для отверстий большого диаметра.

Также в продаже ступенчатые сверла. Они позволяют получить отверстия разных диаметров, не меняя инструмент.

Чтобы уточнить, какие размеры сверл бывают, необходимо ознакомиться с сортаментом продукции производителя. Выбрать оптимальный инструмент поможет статья «Рейтинг сверл по металлу».

Как выбрать сверло по бетону?

Рассмотрим, как выбрать сверло по бетону или победитовое сверло. При покупке такого инструмента необходимо обратить внимание на его наконечник. Он должен быть выполнен из твердого сплава, например, кремния, кобальта или карбида вольфрама.

Еще одним важным критерием выбора является симметрия наконечника. Изделия с нарушенной геометрией создают неровные отверстия большего диаметра.

Сверла по бетону нельзя применять для обработки других материалов, поэтому если в процессе сверления стены вы дошли до металлической арматуры, необходимо сменить оснастку.

Производители предлагают следующие типы сверл по бетону:

• спиральные, классические;
• буровые, аналогичные спиральным, но с более длинными и широкими канавками;
• корончатые для крупных отверстий.

Отличить сверло по бетону можно по цвету, синему или белому.

Рис. 3 сверла по бетону Рис. 4 сверла по дереву

Как выбрать сверло по дереву?

Еще один важный для рассмотрения вопрос — как выбрать сверло по дереву. Данные изделия существуют в следующих модификациях:

• Винтовые. Имеют заостренный наконечник с резьбой и внешне напоминают саморез. Обеспечивают максимально точное сверление.
• Перьевые. Изготавливаются в форме лопатки с острым наконечником, который создает глухие отверстия диаметром от 8 до 40 мм. При работе с таким сверлом необходимо своевременно убирать образовавшуюся стружку.
• Спиральные. Визуально похожи на сверла по металлу, но на конце изделия находится небольшой острый наконечник для разметки отверстия.
• Концевые пилы. Инструмент, напоминающий корончатые сверла, но с зубьями для дерева на концах.
• Балеринки. Настраиваемые сверла для создания отверстий различного диаметра.

Также в продаже сверла-форстнера. Инструмент имеет 2 режущие кромки, ориентирован на мебельное производство.

Получить больше информации о различиях сверл по дереву, бетону и металлу поможет материал «Как отличить сверла по дереву, металлу и бетону».

Разновидности защитных покрытий

Большинство сверл по металлу имеют защитные покрытия. От его качества зависит эффективность и срок службы инструмента. Определить, какую обработку прошло изделие, можно по цвету:

• серый, стальной цвет говорит о том, что дополнительную обработку сверло не проходило;
• черный цвет означает, что изделие имеет повышенную прочность за счет обработки перегретым паром;
• золотистый цвет — сверло имеет высокую прочность вследствие снятия напряжений внутри металла;
• ярко-золотой цвет означает, что на поверхность изделия нанесено покрытие из нитрида титана, поэтому оно является высокопрочным и долговечным.

Дополнительные свойства сверл обеспечивает покрытие из таких материалов, как: оксидная пленка, алмазная крошка, титан. Благодаря этому инструменты становятся невосприимчивыми к коррозии и устойчивыми к истиранию.

Получить дополнительную информацию о внешней защите инструмента поможет статья, посвященная упрочняющим покрытиям.

Рис. 5 сверла, различающиеся по цветам в зависимости от покрытия

Разновидности защитных покрытий

При выборе сверла важно обращать внимание на способ его крепления. По типу хвостовиков различают следующие виды оснастки:

• универсальные цилиндрические;
• конус Морзе для силовых работ;
• цилиндрические SDS для перфораторов и ударных дрелей;
• трехгранники для передачи большого крутящего момента;
• шестигранники для кулачковых патронов и магнитных держателей.

Рис. 6 типы хвостовиков сверл

Производители сверл

Приобрести изделия для сверления металла, дерева и бетона предлагают отечественные и зарубежные производители. Продукция различается геометрией, материалом изготовления, ценой и прочими параметрами.

Компания «РИНКОМ» представляет широкий спектр металлорежущего инструмента. На сайте представлены сверла от Винницкого и Томского инструментального завода. Покупателям доступны сверла Секира, STV, RUKO и GUHRING.

Также вы можете заказать сверла от других известных производителей или купить изделия, выполненные на заказ, обратившись в компанию «РИНКОМ».

Часто задаваемые вопросы

Как выбрать сверло под дюбель?

Для оснований, обладающих достаточной прочностью, диаметр сверла должен соответствовать диаметру дюбеля. Если опора имеет малую несущую способность, стоит выбрать сверло диаметром на 1 – 2 мм меньше.

Как выбрать диаметр сверла?

Диаметр сверла должен соответствовать требованиям к технологическому размеру отверстия. Узнать размерность инструмента поможет информация на хвостовике.

Как выбрать сверло под саморез?

Саморез имеет заостренный конец, что исключает подготовку отверстия перед его закручиванием. Если такая необходимость все-таки возникла, стоит использовать сверла диаметром 0,5 – 1 мм.

Как выбрать сверло под конфирмат?

Подготовить отверстия под конфирмат помогут сверла соответствующего диаметра. Например, для работы с метизами 6,5х50 мм необходимо использовать инструмент диаметром 4,5 мм для резьбы и 7,0 мм для гладкой части.

Как выбрать сверло под метчик?

Диаметр сверла под метчик должен быть на 1 – 2 мм меньше диаметра резьбы. Это позволит оставить материал для формирования витков.

Больше полезной информации

Полезные обзоры и статьи

Все статьи

8 августа 2022

Как выбрать угольник

10 января 2022

Сверление рельс

9 декабря 2021

Способы заточки ступенчатых сверл

22 июля 2021

Рейтинг сверл по металлу

Все статьи

Подписывайтесь на нас

Присылаем скидки на инструмент и только полезную информацию!

Не нашли нужной позиции в каталоге?

Мы готовы изготовить и поставить уникальные виды инструмента специально под ваш заказ!

Заказать

Мы используем файлы cookie. Они помогают улучшить ваше взаимодействие с сайтом.

Принимаю

?>

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

В чем разница между фрезерованием и сверлением?

Основное различие между фрезерованием и сверлением заключается в том, что сверление — это процесс создания отверстия в твердой поверхности. В то время как фрезерование — это процесс, в котором вы создаете такие элементы, как пазы, стенки, ребра, ребра и т. д.

Вот некоторые из основных различий между фрезерованием и сверлением:

• При сверлении используются вертикальные движения вращающимся сверлом для создания отверстий в задании. С другой стороны, фрезерование использует вертикальное движение фрезы наряду с горизонтальным движением заготовки. Благодаря этому дополнительному горизонтальному перемещению фрезерный станок имеет большое разнообразие применений.

• Во время сверления заготовка остается неподвижной, в отличие от операции фрезерования, когда заготовку можно перемещать в нескольких направлениях.

• Обрабатывающий инструмент, используемый для сверления, называется сверлом, а инструмент, используемый для фрезерования, называется фрезой.

• Другим важным отличием является то, что сверлильный станок обычно использует конус Морзе для удержания сверла и может выдерживать только осевую нагрузку. Если вы приложите радиальную нагрузку, инструмент оторвется. При фрезеровании инструмент или держатель инструмента блокируется с помощью зажимного устройства той или иной формы.

• Во время операции сверления необходимо поддерживать низкую скорость вращения шпинделя, иначе будет трудно удалить стружку. Тем не менее, вы можете поддерживать высокую скорость при фрезеровании.

• Сверлом можно резать дерево, металл, пластик и другие поверхности. Напротив, фрезерные станки в основном используются только для резки металлов.

• Буровые установки бывают всех размеров, от небольших до тяжелых, некоторые из них удобны для мобильных устройств, что означает, что вы можете носить их с собой куда угодно. С другой стороны, фрезерные станки не портативны; Вы должны нести заготовку к фрезерному станку.

• Сверлильные станки просты в использовании и имеют более длительный срок службы, чем фрезерные станки.

Заключение

Оба станка для фрезерования и сверления имеют свои плюсы и минусы, поэтому я рекомендую вам выбрать правильный станок, учитывая ваши потребности, чтобы получить максимальную отдачу от него.

Распространяйте любовь

Разница между сверлением и нарезанием резьбы

В чем разница между сверлением и нарезанием резьбы?

Сверление и нарезание резьбы — это процессы, включающие использование специальных режущих инструментов для удаления металла с объекта с целью создания либо резьбового отверстия, либо просто гладкого отверстия на поверхности объекта. Однако, хотя на первый взгляд они могут показаться похожими, сверление и нарезание резьбы на самом деле служат совершенно разным целям, а также требуют очень разных типов инструментов и процессов для успешного выполнения. Давайте посмотрим, чем отличаются эти два процесса, для чего они используются и почему в определенных обстоятельствах один из них может быть более подходящим, чем другой.

Что такое сверление и нарезание резьбы

Сверление и нарезание резьбы — это процессы, которые используются для создания отверстий в металлических деталях. Хотя иногда бывает трудно различить их, есть небольшое, но важное различие. Сверление включает в себя использование инструмента, известного как сверло (или концевая фреза), которое вращается вокруг своей оси, проталкиваясь через предварительно просверленное отверстие, чтобы создать новое отверстие. С другой стороны, при нарезании резьбы используется внешнее режущее устройство, которое вкручивается в уже существующие нити, чтобы нарезать их дальше.

Часто используются в сочетании друг с другом при работе с металлами. Например, если вы хотите создать отверстие для винта, которое простирается глубже, чем на 1 резьбу, вы будете использовать сверло для резьбы.

Как они соотносятся друг с другом

Как сверление, так и нарезание резьбы являются распространенными способами вырезания внутренних отверстий в металле, пластике, дереве или других материалах. Основное отличие заключается в том, как вы измеряете отверстие перед его вырезанием в материале.

При нарезании резьбы вы используете стандартный метчик (чаще всего с резьбой 1/4 или 3/8), чтобы нарезать резьбу в материале.
При сверлении отверстия вы создаете внутреннее отверстие, проталкивая сверло через материал. Метчик следует по уже существующей резьбе на болте или винте, тогда как у сверла нет заранее определенного маршрута. Он режет на ходу.

Как для нарезания резьбы, так и для сверления требуется специальный метчик или сверло, чтобы не повредить материал.
Существует множество способов вырезания внутренних отверстий в материале. Тем не менее, нарезание резьбы и сверление являются двумя наиболее распространенными, особенно для отверстий меньшего размера.

Преимущества сверления/нарезания резьбы по сравнению с резьбовыми компонентами

Просверливание отверстия позволяет очень точно определить, что в него входит. А с помощью сверла для метчика вы можете устранить перекрёстную резьбу при попытке вставить что-то в резьбу.

Сверло с резьбой имеет более высокую устойчивость к ошибкам, чем нарезание резьбы, а это означает, что вам не нужно быть таким осторожным. Из-за этого сверло с резьбой может работать быстрее, чем нарезание резьбы.

С метчиком не нужно использовать смазку. Смазка может попасть в ваши резьбы, что иногда делает их бесполезными в некоторых приложениях. Метчиковые сверла также можно использовать для фрезерных операций. Для такой операции нельзя использовать только сверление.

Сверление и нарезание резьбы

Когда речь идет о металлоконструкциях, существует ряд терминов, которые могут сбить с толку. Однако есть два термина, о которых вам следует знать: нарезание резьбы и сверление. У обоих есть свое применение.

Основное различие между нарезанием резьбы и сверлением заключается в том, что для нарезания резьбы используется сверло меньшего размера, чем при сверлении. Это оставляет зазор на нижней стороне того, что вы нажимаете. Когда вы постукиваете, вы хотите просверлить все до конца.

Для соединения двух кусков металла вместе можно использовать как нарезание резьбы, так и сверление. Но это разные способы! Вот почему хорошо понимать их обоих!

Почему лучше использовать сверло/метчик

Удобство, простота, долговечность. Решение о сверлении/нарезании резьбы вместо использования прессовой посадки или другого метода зависит от нескольких факторов: геометрии того, как (и где) две детали будут соединяться вместе, а также от того, нужно ли их разъединять в процессе эксплуатации. Например, если вы планируете установить винты, которые служат в качестве механического крепления, а также обеспечивают электрическую непрерывность (используя как проводящий металл, так и непроводящий пластик), то сверление/нарезание резьбы может быть вашим лучшим вариантом.

В приложениях, где электрическая проводимость не важна, можно использовать непроводящий материал, такой как пластик или стекло. Применение сверла/метчика также встречается в механических крепежах, где все может быть сложно.

О PartsBadger

Позвольте PartsBadger позаботиться о ваших производственных потребностях — от прототипирования до производства. Мы здесь, чтобы помочь ответить на любые ваши вопросы о наших производственных технологиях для изготовления ваших нестандартных деталей.