Чем отличаются сверла по металлу и дереву: Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Содержание

Чем отличаются сверла по металлу и дереву?

Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?

Сверла по металлу

Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.
Сверла по металлу

Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.
Сверла

Сверла по дереву

Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).

Сверла по дереву

Что общего?

  • Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
  • Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
  • Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
  • Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
  • Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
  • Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
  • Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.

Различия между сверлами

Различия

  1. Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
  2. Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
  3. Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
  4. Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
  5. В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.

чем они отличаются и какими бывают?

Наверх
  • Рейтинги
  • Обзоры
    • Смартфоны и планшеты
    • Компьютеры и ноутбуки
    • Комплектующие
    • Периферия
    • Фото и видео
    • Аксессуары
    • ТВ и аудио
    • Техника для дома
    • Программы и приложения
  • Новости
  • Советы
    • Покупка
    • Эксплуатация
    • Ремонт
  • Подборки
    • Смартфоны и планшеты
    • Компьютеры
    • Аксессуары
    • ТВ и аудио

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

  • ручные и электрические дрели;
  • перфораторы;
  • сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструментаВинтовоеПерьевоеКорончатоеЦентровочноеШнековое
Мин. диаметр0.25 мм6 мм12 мм0.5 мм6 мм
Макс. Диаметр80 мм65 мм160 мм10 мм60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

  • сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
  • глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
  • золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

  • спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
  • витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
  • перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
  • долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
  • кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Виды сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке + Фото и Видео

Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.

Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.

Разновидности сверл по металлу, дереву, бетонну и плитке

Разновидности сверл – основные параметры

Вид и форма рабочей части

1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.

2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название – перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.

3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.

4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.

5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.

6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.

Центровочное сверло

Конструкция хвостовика

Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:

  • Выполненный в виде цилиндра;
  • изготовленный в форме конуса;
  • граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
  • типа SDS.

Метод изготовления сверла

Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.

Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.

Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.

Какой формы отверстие нужно обработать

В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:

  • Конический;
  • квадратный;
  • ступенчатый;
  • цилиндрический.

Чем покрывают сверла

1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.

2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.

3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.

4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.

5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.

Разные материалы сверлим разными сверлами

Работаем по металлу

1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.

Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.

Обычное сверло по металу

А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.

Сверло обработанное горячим паром

Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.

А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.

Сверло покрытое нитритом титана

2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.

Твердосплавное сверло

3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.

Ступенчатое сверло

Работаем с деревом

Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.

Существуют следующие сверла по дереву:

1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.

2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.

Спиральное и витое сверла
Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.

3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.

Перьевое сверло

4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.

Коронки для дерева

5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.

Сверло Форснера

Работаем по бетону и кирпичу

Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.

В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.

1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента – в виде шнека.

Сверла по бетону
Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.

2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.

Коронки по бетону

Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.

Работаем по стеклу и керамической плитке

Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.

1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.

Сверла по керамической плитке
Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.

2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.

Коронки для плитки

3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.

Балеринка для сверления керамической плитки

Сверлим всё

Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.

Видео. Виды сверл

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Сверла по металлу – виды, характеристики, как выбрать, маркировка, особенности

Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.

Виды сверл

Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.

1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.


2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие. Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.


3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить аккуратные отверстия до 30 мм. Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.


4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность этого вида в том, что плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.


В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
– Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава. Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.

Конструкция сверла

Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.

Особенности маркировки

Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру, означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5). На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например, «HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.

Классификация по цвету

По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.


Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным. Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.


Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки. Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.


Чертеж сверла

Классификация по размерам

В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:

сверла короткой серии – их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.

удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.

сверла длинной серии – достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии (например, металлическая пластина).

Типы хвостовиков

Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.

Каким производителям можно доверять

Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают, что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний, так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и «Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.


Рейтинг лучших сверл для обработки металла
Bosch 2607017154
Атака Н802-6
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS
Энкор 25219
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G
AEG HSS-G 4932430416
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692
Irwin TurboMax 10503992

Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла

Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.

По какому принципу стоит выбирать сверло

Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:

Вес – качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.

Прочность – чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.

Качество изготовления – мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.

Угол заточки – для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.

Марка стали – приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).

Правила заточки

Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим. По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса. Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов, оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.

Какие приспособления используют для заточки сверл

Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым. Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».

Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева

У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
– в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
– сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
– инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
– у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.

Практические методы заточки спирального сверла

Государственные стандарты
ГОСТ 20698-75 ГОСТ 19545-74 ГОСТ 8034-76
ГОСТ 19546-74 ГОСТ 20696-75 ГОСТ 20697-75
ГОСТ 22736-77 ГОСТ 22735-77 ГОСТ 20695-75
ГОСТ 20694-75 ГОСТ 19543-74 ГОСТ 19544-74
ГОСТ 5756-81 ГОСТ 12122-77
Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
  • Металлу.
  • Дереву.
  • Камню и кирпичу.
  • Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
  • Спиральные.
  • Конические.
  • Корончатые.
  • Ступенчатые.
Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
  • Спиральные по дереву.
  • Перовые.
  • Винтовые.
  • Кольцевые пилы.
  • Балеринки.
  • Форстнера.
Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:
  • Спиральные.
  • Винтовые.
  • Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

какие лучше, маркировка и расшифровка HSS

Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.

Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.

Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.

как разобраться в видах

Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.

Виды свёрл по металлу

Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.

Спиральные

Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.

описание и обозначение

Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.

Видео:

Конические (ступенчатые)

Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.

иллюстрация

Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.

В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.

Видео:

Корончатые (кольцевые фрезы)

Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.

фото кольцевых фрез

Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.

Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.

Видео:

Перовые

Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.

картинка перовых с насадками

Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.

Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.

Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.

Видео:

https://www.youtube.com/watch?v=X7cO2DOdXf8

Классификация свёрл по материалу изготовления

Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:

  1. Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
  2. Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.

Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.

кобальтовая начинка

Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.

Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.

титан в составе

При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.

Видео:

Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.

Маркировка режущих изделий

Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.

В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:

  • Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
  • Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
  • Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.

расшифровка маркировки

Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.

Маркировка HSS:

  • HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
  • HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
  • HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
  • HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
  • HSS-R — обладают максимальной прочностью.

иллюстрация hss

таблица твердости сплавов

По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.

Визуальное определение типа сверла

По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.

Серый

Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.

фото серого оттенка

Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.

Чёрный

Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.

черный оттенок

Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.

Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.

Тёмно-золотистый

Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.

темный и желтый цвета

Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.

Ярко-золотистый

Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.

золотистый оттенок

Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.

Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.

Классификация по размеру

Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.

выбор по длине

Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:

  1. Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
  2. Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
  3. Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.

При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.

Лучшие производители

Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.

Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.

Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».

Лучшие фирмы-производители:

1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.

лучшая фирма

Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.

2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.

3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.

Видео:

Заключение

Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:

  1. Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
  2. При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.
90000 Choosing the Right Drill Bit for Metal, Wood, Tiles, Glass, or Masonry 90001 90002 Boring a Hole: Picking the Best Drill Bit for the Job 90003 90004 When drilling any material, the correct bit is essential so that holes can be bored quickly and with ease. If you are a newbie at DIY, this article explains how to go about choosing the right drill bit for the job when boring through various materials such as metal, masonry, plastics, wood, glass, and tiles. I outline some tips for drilling, the proper way to use a hand power drill, and how drill bits can be sharpened.At the end of the article, you’ll find an 11-minute video that shows you how to drill. 90005 90002 HSS Bits 90003 90004 HSS or high-speed steel bits are made from carbon steel with the addition of other elements such as chrome and vanadium. This allows them to be used at high drilling speeds. HSS bits can be used to drill iron, steel and other metals such as brass, copper and aluminum alloy. They can also be used to drill plastic. You can drill wood with an HSS bit if nothing else is available, however, if the hole is deep or of large diameter, the bit will become excessively hot and drilling progress will be slower.90005 90002 Titanium Coated or Cobalt Steel 90003 90004 HSS bits with a coating of a titanium compound are more durable and harder than HSS bits, and suitable for drilling hard materials, e.g. stainless steel. In practice though, the titanium coating eventually wears away, and if you sharpen them with a drill bit sharpener or by hand, the coating is totally lost. Titanium bits look like HSS bits with a brass or orange coloring. 90005 90004 Another option for drilling hard steels or stainless steel are cobalt alloy bits.They are manufactured from solid alloy, not just coated like titanium bits, and sometimes marked HSS Co. The addition of cobalt makes the drills more durable and they can withstand higher temperatures during drilling without losing their edge. The disadvantage is that they are more expensive, more brittle and therefore more likely to chip at the cutting edge. Cobalt steel bits can, of course, be used for drilling “normal” mild steel or other metals. 90005 90002 Step Bit (Unibit) 90003 90004 Step bits are conical shaped with a multiple of cutting edges of varying diameters.They are suitable for drilling thin softwoods, laminates (e.g. plywood) and particle board (chip board), plastics, drywall (plasterboard) and sheet metal. Step bits are ideal for electrical work when varying sized holes have to be cut in junction boxes, panels, etc. The advantage of this type of bit is obviously the convenience of being able to drill a variety of hole sizes without changing bits. Also because the bit generally comes to a point, a pilot hole is not required as is usually the case if a large hole needs to be drilled.90005 90002 Drill and Driving Bits Set by Craftsman 90003 90004 This 100 piece drilling and driving set by Craftsman includes all the necessary drill bits for boring holes in wood, plastic, metal and masonry. Ideal for general purpose DIY work around the home, crafts and hobbies. It also has a comprehensive set of driver bits and nut drivers for use with a cordless drill. 90005 90002 Spade or Flat Wood Bit 90003 90004 These are suitable for rapid drilling through wood and are commonly available in sizes from 1/4 inch (6 mm) to about 1 1/2 inches (36 mm).The disadvantage of spade bits is that they can produce a splintering effect as the bit emerges from the timber, if you apply too much pressure. 90005 90002 Lip and Spur (Brad Point) Bits 90003 90004 These are another option for drilling timber and are available in sizes from 1/8 inches (3 mm) to 5/8 inches (16 mm). They can also be used for drilling soft plastic and are less likely to cause melting of the edges of the hole due to friction, which can happen when drilling with an HSS bit. 90005 90002 Hole Saws 90003 90004 Drilling very large holes greater than 1 1/2 inches with a standard bit is impractical as you would need a drill with a huge amount of power and torque to overcome friction in order to drill through timber.Instead, drilling large holes can be accomplished with a hole saw. This has small teeth like a handsaw and the “blade” is in the form of a cylinder. Some hole saws are only designed for drilling wood or plastic while other versions are made from HSS steel and suitable for drilling iron, steel and other metals in addition to wood. 90005 90002 Which Drill Bit for Plastic? 90003 90004 You can use the same bits as for wood. However, drill slowly. If you drill fast, friction can rapidly cause plastic to melt, clogging the tip and flutes of the drill with melted shavings, especially if the bit is blunt.As shavings cool and get stuck in the flutes, or coat the bit, the problem gets worse and the bit can get stuck. It’s not such a big deal when drilling through thin plastic, but I’ve found that when drilling through thicker sheets and specifically acrylic (commonly known by the brand names «Plexiglass« or “Perspex«), this can be a problem. The same goes for cutting this plastic with a jigsaw, use a slow speed. 90005 90002 Tungsten Carbide Masonry Drill Bits 90003 90004 These type of bits are used for drilling holes in stone, solid concrete, concrete blocks, brick, and breeze blocks (aerated concrete blocks).They are available in sizes from just under 1/4 inches (5 mm) to 1 1/2 inches (approx. 40 mm). 90005 90004 Masonry bits are available with a round section shank for use in a conventional chuck. However, a better choice is an SDS type bit. The shank on this type of bit does not slip in a chuck and can be quickly inserted and extracted from the SDS chuck on the power drill. Masonry bits are used in what is known as an impact, hammer or percussion drill. This percussive or hammering action pulverizes the masonry in contact with the tip of the bit.90005 90004 Masonry bits can be used for drilling rough holes in timber. However, the hole will be rougher and progress slower. This is because the drill just chips its way by brute force through the wood. A proper wood drill bit shaves its way through timber like a chisel. For construction work though, this is not an issue. 90005 90002 Diamond Core Bits 90003 90004 These are similar to hole saws but used for drilling large holes in concrete or aerated cement blocks. 90005 90002 Spear Head Bits 90003 90004 These are made from tungsten carbide and suitable for drilling glass or tiles.When drilling glass, if possible lay it flat on a soft cloth or newspaper for support. Drill at low to medium speed and either spray the area being drilled with water to cool and lubricate the bit, or make a “dam” of plasticine around the area and fill it with water. A piece of tape stuck on the glass or tile helps to prevent the bit from sliding all over the place. 90005 90002 Diamond Tipped or Coated Bits 90003 90004 These are used for drilling tiles and glass. However, they only have a limited lifespan before the coating of grit wears away.90005 90002 Are There Different Types and Sizes of Chucks? 90003 90004 The chuck on a cordless drill is usually either 10 mm (3/8 inch equivalent) or 13 mm (1/2 inch). Lower voltage drills (e.g. 12 volts) tend to be fitted with a 10 mm chuck. 90063 Corded drills usually come with a 13 mm chuck as standard, but 16mm (5/8 inch) chucks are also available. Drills bits with a diameter larger than 13 mm normally have a reduced diameter shank so that they can be inserted into a 13 or 16 mm chuck. SDS chucks also come in various different sizes, but the 10 mm SDS-Plus type is the most common version encountered on DIY / low powered professional SDS power drills.90005 90004 For more information on chuck sizes and choosing corded and cordless drills, see my guide: A Complete Guide to Power Tools, Corded & Cordless (Drills, Sanders, Grinders, Multitools, Dremels & Saws) 90005 90002 Drill Bit Sizes 90003 90004 Drill bits are available in metric (mm) and Imperial (inch) sizes. HSS drill bits range from 1mm (3/64 “) to over 25 mm (1”), although smaller diameter bits are available for specialist applications. Bits greater than 13 mm diameter generally have a reduced diameter shank so that they can fit in a 13 mm chuck.90005 90002 Measuring the Diameter of a Drill Bit 90003 90004 Normally the size is stamped or engraved on the shank of a bit. Unfortunately manufacturers insist on placing the marking near the end of the shank, so it can get worn off over time if a round profile shank slips in a chuck. So you can end up with a lot of unknown size bits in your collection. You can roughly measure the diameter of a bit with a tape or ruler, but a vernier or electronic calipers is the proper tool for the job. You can also use it for measuring thickness of materials, internal hole diameters and general purpose measuring.Resolution is normally about 0.05 mm or 2 thousandths of an inch. You can buy a purely mechanical vernier calipers, which has a vernier scale. Alternatively an electronic calipers displays the result on an LCD scale which can be read directly. The advantage of an electronic calipers is that the display can be read directly, switched between imperial (inch) and metric and the jaws can be zeroed to cope with any drift or wear. 90005 90004 This Neiko electronic calipers is recommended as a best buy by Amazon.It has a higher than normal resolution of 0.001 inch (one thousandth) or 0.01 mm and three measuring modes, mm, inch and fractions of an inch. The LCD display is extra large and the body is manufactured from stainless steel (cheap calipers are made from plastic). Currently it retails at $ 22.43 with free Prime shipping. 90005 90002 How to Hold a Power Drill 90003 90004 Hold the drill with the trigger handle horizontally in the “3 o’clock” position and the side handle in the “12 o’clock” vertical position.If the drill bit sticks, the power drill will turn violently counterclockwise, the side handle will get pushed into the palm of your hand and you may just about be able to hold it before you release the trigger. If you hold both handles in the “6 o’clock” position i.e. pointing vertically down, the side handle of the drill may pull out of your hand. This will almost certainly happen if it is a high power drill without a safety slip chuck. In any case, hold a drill tightly and brace your arms, ready for the unexpected.90005 90002 Recommended Hand Cleansers 90003 90004 If you dispense with gloves and work barehanded (which inevitably happens because it’s difficult to handle small drill bits and parts with gloves), a hand cleanser will do a better job than soap at removing grime and is pretty much essential for. I use Dreumex anti-bacterial Pumice Heavy Duty Hand Cleaner, available from Amazon for removing oil and grease from my hands. It’s also good for removing oil paint, tar, soot and general garden grime.(Even used it once for taking black bicycle grease out of a carpet!) 90005 90002 How to Avoid Breaking Drill Bits 90003 90004 Narrow diameter HSS, cobalt or titanium drill bits are easily broken, even by pros, so a little care needs to be taken when using them. 90005 90089 Some tips: 90090 90091 90092 Small bits often break when they snag or catch in the workpiece. So if you have a cordless drill, use this instead of a mains corded drill. If the bit snags, the chuck will slip, lessening the danger of snapping the bit.Set the torque setting low and increase the setting if the chuck tends to slip during drilling. 90093 90092 Apply light pressure, just sufficient for the swarf to start spiraling away from the workpiece. 90093 90092 Try to hold the drill steady. If you move it to one side rather than keeping it perpendicular when drilling, this can bend and over stress the bit, breaking it. 90093 90092 Lastly when drilling metal, take it easy as you break through to the other side. The bit can snag as it breaks through and catches the material at the bottom of the hole.Ideally place a block of wood under the workpiece to stop the metal pushing outwards as it thins before breakthrough (this is easier to do if you are using a drill press). With experience you get to know the change in sound and feel the resistance and reaction of the bit as this is about to occur, so ease off on pressure. If bits are sharp, a huge amount of pressure is not needed to drill a hole. Breakage often occurs when you try to lean heavily on a blunt bit to make it drill quicker, which does not work, it only overheats and burns it out! 90093 90100 90002 Demagnetizing Drill Bits 90003 90004 Over time, drill bits can become magnetized so they collect shavings while you’re drilling.This can interfere with the drilling process by increasing friction, clogging the flutes and getting in the way of the cutting edge so that it can not shave through a hole properly. A demagnetizing tool is a useful gadget for removing magnetism from drill bits, screwdrivers and other tools. Often these de-magnetizing tools can also be used for magnetizing. This is useful for instance for magnetizing the tip of a screwdriver. The tip then holds the screw when you need to drive it in an inaccessible location where you can not fit your fingers.90005 90002 Drill Bit Will not Work? 90003 90004 Apart from the drill bit not being sharp, a common mistake by newbies is to set their drill on reverse so that the bit turns the wrong way. A bit should turn clockwise when looking from the chuck towards the tip of the bit. 90005 90002 How to Sharpen Drill Bits 90003 90004 With some skill, you can learn to sharpen a drill bit on the fine grit wheel of a bench grinder. However the bit needs to be held to the wheel at a relatively precise angle, which takes a bit of practice.90005 90004 An alternative is to use a sharpening tool like this one by Drill Doctor. These machines are basically composed of a motor driving a small grindstone. To sharpen a drill, you insert it in the appropriate sized hole in the top of the sharpening tool and twist it a few times. This product covers all sizes up to 12 mm or 1/2 inches. 90005 90002 Can I Use “Normal” Drill Bits With an SDS Drill? 90003 90004 Not directly, but you can fit a standard keyed or keyless chuck. These are supplied with an SDS adapter for fitting into the SDS chuck of the drill.This enables non-SDS conventional round shank drill bits to be used. (Or hex shank, flat wood bits). Note that you normally can not use these chucks with hammer action for drilling masonry. 90005 .90000 What’s The Difference Between Drill Bits? 90001 90002 We may receive a commission when you use our affiliate links. However, this does not impact our recommendations. 90003 90002 Pick your bit. All of these bits can drill holes in wood – so which should you choose? From left are pictured a Forstner bit, twist bit, brad-point bit and spade bit. 90003 90002 90007 Discover a bit about clean, accurate boring. 90008 90003 90002 There are many tools in modern woodworking you can use to bore holes: powered drills (both corded and cordless), drill presses, hand-powered eggbeater drills, braces and more.90003 90002 Drill presses are the powered method of choice when accuracy is important. Battery-operated drills are convenient and fast. Corded drills are fast, never need charging and are usually lighter in weight than their battery-powered brethren. Eggbeater drills are awesome when you need just a few holes. Braces are ideal for drilling large-diameter holes with ease, and making holes at odd angles (as in chairmaking) without a lot of crazy jiggery. 90003 90014 Auger Bits 90015 90002 Two common patterns.The Irwin-pattern bit (top) has more widely spaced flutes than the Jennings-pattern bit. Note, too, the difference in the lead screws. The coarse lead screw on this Irwin is for softwood; the fine thread on this Jennings is for hardwood. 90003 90002 Auger bits are used in a brace and come in two common patterns: Irwin (top) and Jennings. Both have self-feeding lead screws to help locate the cut and drill a lead hole; lead screws on both come in three iterations: fine (hardwoods), medium (hard and softwoods) and coarse (softwoods).Both patterns have two sharp spurs to score the circumference and two cutting lips to bore the hole. Unlike the Jennings, the Irwin has a solid central shaft; for every three spirals in the cut for the Jennings there are two spirals for the Irwin. The latter is less likely to clog when boring deep holes – but due to its wider spiral spacing, it’s more likely the beginning borer will ream a hole while cutting. Like all bits, augers must be kept sharp and rust-free to work well. They are typically available in 1/4 “-1” diameter.90003 90014 Twist Bits 90015 90002 These bits are designed to cut metal, but are commonly and successfully used on wood, too. It can be tricky to get a twist bit started in a precise location and it may follow the grain in the cut. To combat that, use an awl or other pointy tool to start a hole exactly where desired. Twist bits can cause splintering, particularly on the backside of work. 90003 90002 ■ Common sizes: 1/32 “- 5/8” 90003 90014 Brad Point Bits 90015 90002 These are the best choice for most small-diameter holes in woodworking.The brad point allows you to locate the bit precisely, and keeps it from wandering. The spurs at the tip cut a cleaner hole and reduce splintering both on the entry and backside. (Also, bit sizes up to about 1/4 “can be use with eggbeater drills). 90003 90002 ■ Common sizes: 1/16 “- 5/8” 90003 90014 Spade Bits 90015 90002 These bits are best for hogging out waste quickly when a clean hole is not an issue; they usually cause bad splintering, particularly on the backside of a workpiece (and some splintering on the front) – though scribing the cut first in reverse alleviates this to some degree.Inexpensive spade bits can be easily ground for custom sizes. 90003 90002 ■ Common sizes: 1/4 “- 11/2” 90003 90014 Forstner Bits 90015 90002 These bits cut clean, accurate flat-bottomed holes in larger diameters. The lipped edges shear material to cleanly define a hole’s edge and the center point makes it simple to locate the hole’s center. Due to the force needed to make the cut, Forstner bits are best used in a drill press or brace. 90003 90002 ■ Common sizes: 5/16 “- 2” 90003 90014 Level & Plumb 90015 90002 A drill press excels at boring accurate holes at a predetermined angle – but so can you; it just takes a little practice.I assume the majority of beginning woodworkers use an electric drill – so let’s consider the proper grip. 90003 90002 Like a handsaw or handplane, a drill is best used with a three-fingered grip. Use your middle finger to depress the trigger; your index finger should point along the side of the tool, in the direction that you are drilling. Your pointing finger helps to cue your body to head in the same direction. I realize it sounds a little bit nutty – but try it out; you’ll discover it works for just about any tool that you grip with one hand.90003 90002 It’s also important to realize that for many holes, there is a critical and non-critical axis, and to align your tool and body on the critical axis. 90003 90002 Let’s use clearing waste from a mortise as an example. Looking from the end of the workpiece, what’s important is that you do not let the bit list side to side; front to back is OK (except at the ends). Thus, side to side is the “critical axis.” 90003 90002 Sight your bit against a try square centered at the far end of the mortise (or draw a centerline beyond the end of the mortise to guide you), and align your body in front that guide.The try square or line, along with your body position, will help you keep the tool in the critical axis. 90003 90014 Cut a Clean Hole 90015 90002 If you need a hole in a show surface and are worried about splintering, back up the cut with a piece of scrap (you can also apply a piece of painter’s tape atop the hole location before deploying the drill, which is moderately effective). Better yet, scribe the cut first by slowly moving the bit in reverse by hand – or, if at the drill press, by lowering the bit onto the wood then rotating the workpiece.90003 90014 Pilot Hole vs. Clearance Hole 90015 90002 You’ve no-doubt seen the instruction to “drill a pilot hole.” That’s simply a small hole centered in the cut to help lead the way for what comes next – a larger-diameter hole, a nail or a screw. A pilot hole is tight enough that the next bit (or hardware) cuts into the hole’s walls. 90003 90002 A clearance hole, however, clears a wide path for what follows, such as a bolt, or a screw through the top of two boards being joined together. 90003 90014 Conclusion 90015 90002 Despite the headline, this is obviously not the whole story on bits and boring – but I hope it’s enough to get you started on the path to drilling success.90069 90003 90002 90003 90073 90002 Product Recomendations 90003 90002 Here are some supplies and tools we find essential in our everyday work around the shop. We may receive a commission from sales referred by our links; however, we have carefully selected these products for their usefulness and quality. 90003 90078 90079 90080 90081.90000 Drill bits – the different types explained 90001 90002 To drill a satisfactory hole in any material, the correct type of 90003 drill bit 90004 must be used; it must be used correctly and be sharpened as appropriate. 90005 90002 Many jobs around the house require a hole of some kind to be drilled – whether it is putting up a shelf, building a cabinet or hanging a light fitting. 90005 90002 For basic requirements, a set of high-speed steel twist drills and some masonry bits will probably be sufficient for the average handyman.But for more sophisticated jobs / material, others bits will be required – perhaps larger, or designed for a specific material / purpose. 90005 90002 Good quality drill bits can be expensive, so take care of them, keep them in a case or box if possible, rather than allowing them to roll around loose in a toolbox where the cutting edges may be damaged. 90005 90002 Learning how to sharpen drill bits is cost effective, it better to keep a bit sharp by occasional sharpening rather than waiting until it becomes really blunt.A sharp bit cuts better with less effort whether used in a power or hand drill. A sharp bit will also give a cleaner hole. 90005 90014 Twist bits 90015 90002 Usuallyreferred to as twist drills, twist bits are probably the most common drilling tools used by the handyman with either a hand or electric drill. The front edges cut the material and the spirals along the length remove the debris from the hole and tend to keep the bit straight. 90005 90002 They can be used on timber, metal, plastics and similar materials.Most twist bits are made from either: 90005 90020 90021 ‘high speed steel’ (HSS), these are suitable for drilling most types of material, when drilling metal the HSS stands up to the high temperatures. 90022 90021 ‘carbon steel’, these bits are specially ground for drilling wood and should not be used for drilling metals, they tend to be more brittle, less flexible than HSS bits. 90022 90025 90002 Twist bits are also available coated with Titanium nitride (TiN), these are easily identified by the gold like colour.This coating increases the hardness of the bit and adds a self-lubricating property. The coating is only really effective when metal is being drilled, it has little effect when working with other materials. 90005 90002 Twist drills are usually available in sizes 0.8-12 mm plus. They are designed for drilling relatively small holes, they sometimes tend to clog quickly especially when the wood is ‘green’ so when drilling deep holes (especially in hardwood) the bits should be withdrawn regularly to remove the waste.90005 90002 Special care is required when using the smallest sizes since these bits are thin and brittle. Always hold the drill square to the work and apply only light pressure when drilling. 90005 90002 Sharpening – use a drill sharpener, a grindstone jig or an oilstone. 90005 90002 Titanium nitride bits can not be sharpened without destroying the coating (although if the drill needs sharpening, the coating will probably have already been destroyed). Forming the correct angle at the tip is important for efficient cutting.90005 90014 Screwdriver bit drills 90015 90002 Designed to fit in rechargeable screwdriver these bits have a hexagonal shank. They are ideal for drilling pilot holes but are limited by the low power of these type of screwdrivers and the limited size of small bits available. 90005 90002 Sharpening – as for twist drills. 90005 90014 Masonry bit 90015 90002 As the name suggests, these are designed for drilling into brick, block, stone, quarry tiles or concrete. The cutting tip is often made from tungsten carbide bonded to a spiralled steel shaft.Some masonry drills are described as ‘durium tipped’, this term refers to a highly durable silicon bronze alloy used instead of tungsten as the cutting point. 90005 90002 Masonry drills are usually used in a power drill; although they can be used with a lot of effort in a hand brace. Most masonry bits can be used with a hammer action power drill, but always check as the action is quite punishing on the bit and cheaper bits have been known to shatter when subjected to the pounding. Always use a slow rotational speed for drilling into harder materials to avoid overheating the tip, and frequently withdraw the bit to remove dust.90005 90002 Long Masonry bits (300 to 400mm) are available for drilling through masonry walls. 90005 90002 Bit sizes range from 4 to 16mm. 90005 90002 Sharpening – use a drill sharpener or grindstone to sharpen the tungsten carbide tip. 90005 90014 Spur point bit 90015 90002 Also known as a wood or dowel bit, they have a central point and two raised spurs that help keep the bit drilling straight. The bit cuts timber very fast when used in a power drill and leaves a clean sided hole.They are ideal for drilling holes for dowels as the sides of the holes are clean and parallel. Sizes range from 3 to 10mm. Spur point bits should only be used for drilling wood or some plastics. 90005 90002 Sharpening – a bit fiddly as it has to be done by hand. Sharpen the point and spurs with a fine file or edge of a fine grindstone; the angle between the point and spurs should be 90 °. 90005 90014 Bullet Pilot Point 90015 90002 With their central point and two spurs, Bullet drills resemble spur point bits, but can be used in metal, wood and plastics.Unlike normal twist drills, the twisted flutes are ground away; making a truer, more accurate bit than normal twist bits. They cut a clean hole and cause little damage when they break through the back of the workpiece. 90005 90002 Bit sizes range from 1.5 to 13 mm. 90005 90002 Sharpening – can not be carried out satisfactorily. 90005 90014 Countersink 90015 90002 Although not a true ‘drill’, it is used in a power or hand drill to form the conical recess for the heads of countersunk screws.These bits tend to be designed for use on soft materials such as timber and plastics, not metals. When used with a power drill to counter sink an existing hole, the bit tends to ‘chatter’, leaving a rough surface. Better results be will obtained if the countersink bit is used before the hole is drilled, then take care to ensure that the hole is in the centre of the countersunk depression. 90005 90002 Countersinks are available with fitted handles so that they can be used by hand twisting, often easier than changing the bit in the drill when only a relatively few holes need countersinking.90005 90002 Sharpening: difficult, but can be done with a fine triangular file. 90005 90014 Countersink with clearance drill 90015 90002 These combination bits are quite clever, they drill the clearance hole and countersinks it all in one stroke. Can be used in a power drill or some routers. Different bits are required for different size of clearance holes and they are probably not cost effective unless a large number of a given hole size need to be drilled and countersunk. 90005 90002 Sharpening – difficult, due to shape of spur points.90005 90014 Tile Bit 90015 90002 A bit for drilling ceramic tiles and glass, it has a ground tungsten carbide tip. They can be used with a hand drill, but are best used in a variable speed power drill on a slow speed. When drilling glass, some form of lubricant (i.e. turpentine or white spirit) should be used to keep the tip cool. 90005 90002 Ceramic tiles can also be drilled using a masonry bit if it is used at slow speed and without hammer action. 90005 90002 Sharpening – difficult because of the hard tungsten carbide and curved cutting edge.With care and patience, a blunt edge can be made good using an oilstone. 90005 90014 Flat wood bit 90015 90002 Intended for power drill use only, the centre point locates the bit and the flat steel on either side cuts away the timber. These bits are used to drill fairly large holes and they give a flat bottomed hole (with a central point) so are ideal where the head of a screw / bolt needs to be recessed into the timber – always use this bit before drilling the clearance hole for the bolt. 90005 90002 The larger bits require a fairly powerful drill to bore deep holes.The bits cause a lot of splintering as they break out the back of the workpiece – using a sacrificial backing board will reduce this. Flat wood bits are not really suitable for enlarging an existing hole. 90005 90002 Sizes range between 8 and 32mm. 90005 90002 Sharpening – use a fine file, oilstone or grindstone. 90005 90014 Hole saw 90015 90002 Used for cutting large, fixed, diameter holes in wood or plastic. They will usually cut up to a depth of 18mm – deeper versions are available.Best used in a power drill at low speed as the blade saws it’s way through the material. 90005 90002 Sharpening – could be done with a fine triangular file – as for an ordinary saw. 90005 90014 Combination hole saw 90015 90002 Like the Hole Saw above, these combination saws can cut large holes but they consist of a number of different sized round saw blades, usually ranging from about 25 to 62mm in diameter. Normally the blade are secures by a radial screw in the ‘head’, all blades other than the desired sized being removed before the screw is inserted to secure the required diameter blade.Best used in a power drill at low speed as the blade saws it’s way through the material. 90005 90002 Sharpening – could be done with a fine triangular file and ‘setter’ as for an ordinary saw. 90005 90014 Forstner bit 90015 90002 Used to form holes with a flat bottom, such as for kitchen cupboard hinges. Best used in a power drill held in a drill stand as there’s little in the way of a central point. If used freehand, the positioning is difficult to control as there is no central pilot bit.90005 90002 Sharpening – on an oilstone or with a fine file. 90005 90014 Wood Auger bit 90015 90002 This is ideal when drilling large-diameter, deep holes in wood or thick man-made boards. Generally an Auger bit should only be used in a hand brace. The bit will cut a clean and deep, flat bottomed holes. The single spur cuts and defines the edge of the hole while the chisel-like cutting edge removes the waste within the previously cut circle. The threaded centre bites into the wood and pulls the bit into the timber.This ‘pulling’ action means that the bit is really unsuitable for use in a power drill. 90005 90002 Sharpening – use a fine file or oilstone to keep the spur and main cutting edges sharp. 90005 90124 90125 .90000 12 Things You should Know about Diamond Drill Bits 90001 90002 90003 90004 90005 90006 90007 90002 90009 90010 Disclaimer. 90011 Using rotary tools near water has never been, to the best of our knowledge, endorsed by any of the rotary tool manufacturers. If you do choose to drill near water or with attachments under water connected to your drill then you do so at your own risk. Please be aware that mixing electricity and water can be very dangerous. 90012 90004 90005 90010 1.What Materials Can I Use My Diamond Drill Bits On? 90011 90007 90002 Diamond drill bits are perfect for drilling holes through hard materials such as these: 90004 90020 90021 Glass, sea glass, beach glass, fused glass 90022 90021 Stone, gemstones, rock, pebbles 90022 90021 Ceramic, porcelain, tiles, glazed pottery , plates 90022 90021 Shell, antler, bone, fossil 90022 90021 Very hard wood 90022 90031 90002 For jewellery making purposes and precision holes in precious stone we recommend using the small diamond drill bits which have a solid, flat end, or tip.These are available in sizes as small as 0.75mm. Take a look a the below picture. 90004 90002 For drilling holes in plates, glass, fused glass and sea glass we recommend using a small diamond core drill. These are available in sizes from as small as 1mm. 90004 90002 90004 90002 90010 DO NOT 90011 use diamond drill bits on metal, soft wood, plaster or soft plastic. These materials are too soft and will cause the diamonds on your drill bit to clog up. When drilling holes in soft metals, plastics and wood use High Speed ​​Steel drill bits (HSS) and for drilling holes in hard metals use Carbide Drill Bits 90004 90002 Diamond is the hardest material and therefore, anything else can be cut or drilled with it.If you are cutting or drilling through very hard materials such as Sapphire then bear in mind you will need a lot of patience and perhaps more drill bits than you would if you were drilling a hole through glass or Opal. 90004 90002 See our complete selection of diamond drill bits 90004 90005 90010 2. What Are Diamond Core Drills? 90011 90007 90002 90010 90011 90006 90004 90002 90010 Diamond core drills are hollow. 90011 90004 90002 As with all diamond drill bits you should use water as a lubricant and coolant.Being hollow, allows the water to flow up inside and around the inner core of these drill bits as you are drilling, helping to keep the drill bit cool and removing the debris. 90004 90002 90010 Diamond core drills are available in sizes 1mm – 3mm and 3.5mm – 60mm and larger. 90011 90004 90002 90010 They also come in a range with a 2.35mm shank 90011 90004 90002 As you drill, the water swirls around inside the core. This helps prolong the life of your drill bit and helps to prevent any cracking or shattering of the material you’re drilling.90004 90002 90010 Small Diamond Drill Bits or Small Diamond Core Drills – Which should I use? 90011 90004 90002 Small Diamond Drill Bits have a solid end and therefore a larger surface area so they last longer than the small diamond core drills, but may take longer to drill a hole. They are more robust and therefore ideal for very tough, dense pieces of sea glass, very hard stone, precious stone, gemstones, hard shell, bone and antler. 90004 90002 Small Diamond Core Drills will drill a hole quicker than the small diamond drill bits, but will not last as long because they have a smaller surface area.90004 90002 Diamond coring drills are ideal for glass, sea glass, pebbles, stone, slate, ceramic, plates and shell. They are the best drill bits for rock, DIY or craft projects and for the professional tradesman. Diamond drills for tiles is a must and will drill holes far easier and with a smoother cut than any other tile drill bits. 90004 90002 If you’re a regular user of diamond drill bits it is worth having a combination of both small diamond drill bits and small diamond core drills in your tool box as sometimes you do not know if you have a very tough material until you start drilling! 90004 90002 90010 Debris stuck inside the core? 90011 90004 90002 Drilling in an up and down motion will allow water to swirl around inside the core of the drill bit and in turn allow space for the debris to fall out.90004 90002 However, if you already have debris stuck inside the core and need to dislodge it you can try a few of these things: 90004 90020 90021 Drill your next piece of material and this usually dislodges it. 90022 90021 Use a wire brush to dislodge the stubborn core. 90022 90021 Each core drill from sizes 3mm and upwards either has a hole in the side or is hollow all the way through the drill bit. Push a pin through the hole or the end to try and dislodge the core. 90022 90031 90002 Water is ideal to use as your lubricant when drilling.There are oil based lubricants out there but it’s not necessary to go to the expense of buying these, we’ve tried and tested many over the years and water is still the winner! 90004 90002 90010 Drilling part the way into your material but do not want to go all the way through? 90011 90004 90002 90010 This is known as a blind hole. 90011 90004 90002 If you are looking to make something such as a slate or stone candle holder, you will need to use a diamond core drill and drill only part the way through your material rather than making a hole.This is called a ‘Blind Hole’ 90004 90002 To do this, have a read of our article ‘How to Make A Beautiful Stone Tea Light Candle Holder in 4 Easy Steps’ 90004 90002 If you are looking to insert an object such as a bead or gemstone into your material and require the bead to be sitting flush in the stone, then it is better to use a diamond core drill that is slightly smaller in diameter than the hole you wish to make. You can then grind away the edges with a diamond burr so that your bead sits flush in the hole.90004 90002 90010 Bottle Neck Diamond Core Drills with a 2.35mm shank (3/32 “) 90011 90004 90002 Normally the shank (the end that goes into your drill) on larger sized core drills (4mm and upwards) is too big to fit into a hobby type rotary tool such as a Dremel. This means having to use a big heavy handed regular household drill. However, Bottle Neck Diamond Core drills as seen below are larger sized core drills but with a shank that fits into your pendant drill, Dremel or Foredom type drill 90004 90002 90004 90123 “I love this tool – it makes it so easy to drill a hole in ceramic, and is one of my most used tools” 90124 90005 90010 3.What is the difference between sintered and electroplated or coated diamond drill bits and burrs? 90011 90007 90002 Electroplated, or coated diamonds are bonded to the drill bit using nickel in a single layer, and although will not last as long as sintered they are a cheaper alternative. 90004 90002 Sintered diamond has been bonded to the matrix at very high temperatures and therefore has several layers of diamonds which by dressing or cleaning with an aluminium oxide stone will help maintain the life of your drill bit or burr revealing a new layer of diamonds each time .90004 90002 Electroplated, or coated diamond drill bits as they’re more commonly referred to, tell us that the diamonds are coated onto the steel shank in a single layer, therefore once this layer has worn away, the drill bit will need to be replaced . These are the most economical and popular type of drill bits. 90004 90002 Sintered diamond core drills and Sintered burrs have several layers of diamonds and therefore last a very long time but will also be more expensive than coated diamond drill bits.90004 90002 Sintered diamond bits require cleaning or dressing before use and after each use with an aluminium oxide stone, thus revealing a fresh layer of diamonds each time. 90004 90002 Sintered core drills are popular with stone masons, and sintered burs with sculptors, glass engravers and stone carvers. 90004 90002 See our Sintered Diamond Core Drills 90004 90002 90004 90005 90010 4. How Long Will My Drill Bit Last? How Many Holes will One Drill Bit Make? 90011 90007 90002 Your diamond tip drill bits lifetime will depend on many factors: speed, lubricant, pressure and the density of the material you’re using.90004 90002 Unfortunately this is a ‘How-Long-Is-A-Piece-Of-String’ type of question as we have no way of knowing what components make up your material. 90004 90002 If you’re drilling through sea glass for instance these may be thousands of years old and we do not know the source of the glass. That said, some have achieved more than 250 holes in sea glass from just one bit! 90004 90002 The same applies for drilling holes in china plates, we can estimate you may be able to drill 15 holes with one drill bit, maybe more, but it’s difficult to really know the answer.90004 90002 Take a look at a chart of Mohs Mineral Scale of Hardness to see the comparisons between different materials. Be aware that drilling through hard gemstones can take a long time, be patient, you’ll get there in the end. 90004 90002 If you’re drilling though pebbles, they can often be made up of various minerals and some pebbles have flint or quartz flecks in them. These will be incredibly tough to drill through so when picking your beach pebbles try to go for stones without any white or speckled bits in them.More on drilling through pebbles can be found in our article ‘How To Drill Pebbles’ 90004 90002 90010 To gain maximum life from your drill bit and to prevent your material from cracking ensure you use little to no pressure, keep the speed on the slowest setting of your drill and always keep your material and drill bit cool with plenty of water. 90011 90004 90005 90010 5. How Do I Attach Diamond Drill Bits to My Drill? Will They Fit my Drill? 90011 90007 90002 Very small diamond drill bits ranging in sizes between 0.75mm – 3mm will not fit into a rotary drill or DIY drill without the appropriate collet or chuck to hold them. 90004 90002 Dremel do a couple of attachments which will fix to your drill: The Dremel Collet Nut Kit and the Dremel Multi Chuck. 90004 90002 A set such as the Diamond Drill Bits Set for your Dremel Tool includes the Dremel multi chuck along with two small diamond drill bits and two small core drills – well worth it if you’re just starting out and want to test both types of diamond drill bits.90004 90002 Roughly about half of the diamond tip drill bit shank should be in your drill, leaving half of the working end of your drill bit exposed. 90004 90002 Bottle Neck Diamond Core Drills as mentioned in the above section on ‘What Are Diamond Core Drills?’ have a 2.35mm shank and are therefore suitable to use in your Dremel type drill if you have a collet or Multi chuck with which to hold them. These are very popular with cold-working glass artists. 90004 90005 90010 6. Problems with Overheating, Speed, Pressure or Diamonds Coming Away? 90011 90007 90002 If you smell burning, back off! Either your speed is too high or the pressure you’re applying is too much.You’re drill bit should never be hot to the touch, not even warm. 90004 90002 Start your speed off on the lowest speed setting of your drill. Begin slow and increase as the drill bit goes through your material. However, ideally keep a consistently low speed. 90004 90002 If the speed is too high this will cause the drill bit to overheat and your material to crack. Plus the drill bit will become dull quicker, therefore shortening the life of the drill bit. 90004 90002 If the diamonds chip away or fall away from the shank it is probably due to too much pressure – let the drill do the work and apply very little pressure.90004 90002 Feel your way through your material. If in doubt, practice on a scrap piece of glass or a garden pebble until you get used to the technique. 90004 90002 The general rule is the smaller the diameter of your drill bit, the faster drill speed you can use. The harder your material, the slower drill speed you should use. 90004 90002 90010 Remember: 90011 90004 90020 90021 Slowest speed 90022 90021 Coolant 90022 90021 Minimum pressure 90022 90031 90002 If the drill bit snaps then too much pressure is being applied.The shanks are made of hardened steel and will only break or snap under too much pressure. 90004 90005 90010 7. Is It Safe To Use Water Near My Drill? 90011 90007 90002 It goes without saying that extreme care should be taken when using your drill near water. 90004 90002 When drilling any kind of material you should always wear goggles and protective wear to prevent any flying bits of debris from causing injury. The same amount of care should be applied when using water near your drill. 90004 90002 Water can either be fed onto your material via a pump, a running tap, a drip feed or you can immerse your material in the water ensuring about 1cm covers the material you are going to drill.90004 90002 If you’re drilling a tile on the wall you can squeeze the water onto the tile with a sponge. 90004 90002 If you’re drilling large pieces of glass or stone you can create a putty ring which will act as a well for your water. 90004 90002 There are oil lubricants out there but in our many years of experience we have found water works just as well, and of course is much cheaper! The viscosity of washing up liquid can help, add just a couple of drops to the water though, you do not want suds! 90004 90002 The below image is a piece of beach pottery we drilled.The trough is a plastic takeaway food tray and the material the pottery is resting on is a DIY abrasive sanding block. We then filled the trough so the water just covers the piece of china being drilled, and just covers the tip of the drill bit. 90004 90002 90228 90004 90005 90010 8. How to Start Drilling a Hole in Glass, Stone, Ceramic … 90011 90007 90002 If you’re using a drill press or bench press this will not apply as you will not be able to angle the drill, but can hold your material in place with a vice, but if you’re using a hand held Dremel type drill, flex shaft, pendant drill or hand held rotary tool read on… 90004 90002 If you have problems with the 90010 drill bit skittering across the surface of your material 90011 angle your drill to start off the drilling. Once the initial hole is made you can drill from a vertical position. This mainly applies to those drilling holes through glass or smooth stone such as pebbles. 90004 90002 Another option is to use a small piece of masking tape on the area where you wish to start drilling, this will help the drill bit from sliding around, very useful for drilling holes through tile or glass bottles, but this really only applies if you’re using a larger drill say 6mm upwards, not with drill bits as small as 0.75mm – 3mm for instance. 90004 90002 You may like to take a look at our Infographic on How To Drill Through Glass or How To Drill Sea Glass 90004 90002 Our blog has lots of easy to follow methods on drilling through sea glass, glass bottles, how to drill plates, tiles , ceramic, granite, mirror and drilling holes though pebbles, gemstones and rock. Take a look. 90004 90005 90010 9. Opening Up and Enlarging Holes with Diamond Twist Drills 90006 90011 90007 90002 Diamond twist drills are intended to open up holes rather than create them.They are very popular with bead artists to increase the size of holes in beads and are ideal for increasing the size of holes in pearls. 90004 90002 Sizes range from 0.5mm to 3mm. 90004 90002 Tip: Also handy to prevent condensation build up in the windows of your house. If you’re suffering with 90010 misted up double glazed windows you can use a 3mm twist drill 90011 to make a hole on the inside bottom corner window and the outside top corner window. Follow a suitable tutorial on this before attempting it.90004 90002 Diamond Ball Burrs are intended for shaping, engraving, carving and grinding. There are video’s available showing people using ball burrs to drill holes but they are not intended for this purpose and are not nearly as good as the small diamond drill bits we mention at the start of this article. 90004 90002 Shovel shaped and pointed drill bits are also available for drilling holes in hard materials but in our many years of experience these do not work very well. 90004 90002 90004 90005 90010 10.Can I Drill Tempered Glass? 90011 90007 90002 No. Please do not attempt to drill tempered glass with diamond drill bits, you will end up with cracked glass. 90004 90005 90010 11. Core Drilling Bits. I Want A Core Rather than Drill A Hole, is This Possible? 90011 90007 90002 Diamond core drills, despite their name, are intended to make a hole, not obtain a core. However, many artists and scientists use them to extract a core of fossil lets say for DNA testing, and do so with great success. 90004 90002 When buying core drills, the diameter size listed is the size of the hole you would achieve, therefore if you are using them to obtain a core you will usually need to order two sizes bigger, please check the technical information on the product page to double check.As an example, 90010 If you want a core of approximately 4mm, use a 6mm core drill. 90011 90004 90002 Mosaic and stained glass artists also use core drills to extract a core, thereby leaving them with a circle of tile, china or glass with which to add to their designs. Jewellers use the core as beads. You can file away the underside with a diamond file to make the tile sit flat in your design or remove snags and rough edges if using for beading purposes. 90004 90002 Try making 90010 seed beads 90011 with the core you have left from a 4mm diamond core drill.Once you have the core, use a 1.25mm small diamond drill bit to drill another hole with which to thread your wire through. 90004 90005 90010 12. What Speed ​​Should I Use My Drill Bits At? 90011 90007 90002 Use your diamond drill bits at slow speeds, especially when making the initial hole. This will prevent any breakages of your material and help maintain the life of your drill bit. 90004 90002 The lowest setting on your drill is advisable to use but if you are drilling a hole all the way through your material and you do speed up, take care to make sure you slow down when approaching the exit hole to prevent any cracks forming.90004 90002 Maintaining a slow speed when drilling will help prevent damage to your material and help to make your drill bits last longer. 90004 90002 See our complete selection of diamond drill bits 90004 90002 Now you know what to do with your diamond drill bits and how to use them, you have no excuse not to start that project you’ve been meaning to. Enjoy! 90004 .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *