Чем отличаются сверла по металлу и дереву?
Сверла бывают очень разнообразные. Отличаются они как по форме, так и по материалу, который должны сверлить и целей, что нужно достичь при работе ими. Есть винтовые, плоские, для глубокого и одностороннего сверления, центровочные и кольцевые. В зависимости от того, какое отверстие по глубине и диаметру нужно сделать подбирается размер и диаметр. Но больше всего проблем возникает с определением материала, для которого они используются. Чем отличаются сверла по металлу и дереву и как их не спутать при покупке и во время работы?
Сверла по металлу
Для сверления отверстий в разных видах металла используют спиральные виды. Они отличаются материалом, из которого изготовлены, покрытием, а также типом хвостовика (конический, шестигранный, цилиндрический). Также для сверления тонких листов металла применяются, появившиеся сравнительно недавно, ступенчатые сверла.
Дешевые сверла по металлу имеют простой, серый цвет. Более высокого качества черные, они после изготовления обрабатываются дополнительно перегретым паром. Легкий золотистый оттенок говорит об обработке отпуском, а стержни ярко золотого цвета имеют покрытия из нитрида титана. Они прослужат не один год и у них меньше трение за счет такого покрытия.
Сверла по дереву
Сверла по дереву делают из специальной углеродистой или легированной стали. Для работы по дереву изготавливают следующие виды сверел: спиральное (для маленьких и средних отверстий), винтовое или витое (для глубоких отверстий с гладкими краями), перьевое (для отверстий от 1 до 2,5 см), кольцевое (для диаметра до 10 см), сверло Форснера (для мягких пород древесины и ДСП).
Что общего?
- Изготовители выпускают спиральные сверла по металлу и дереву одинаковых диаметров, ведь идентичные отверстия может понадобиться сверлить в обоих материалах. Диаметр их бывает от 0,1 мм до 8 см. Есть, конечно, и уникальные, но их невозможно найти в простом бытовом или строительном магазине.
- Могут иметь одинаковые размеры и достигать 600 мм.
- Для сверления небольших дырочек в дереве могут использоваться сверла по металлу. При этом использовать сверла по дереву для металла нельзя. Но важно помнить, что если используется для работы по дереву сверло для метала, нужно все время следить за его состоянием. Края отверстия будут не ровными, потому что такое сверло будет рвать волокна, также стружка дерева может забить канавки, и сверло начнет перегреваться, что очень плохо скажется на его состоянии. Очень важно уточнить, что аналоги для бетона не подходят для работы по дереву. Хотя многие строители, таким образом, экономят, можно не только испортить всю конструкцию, но даже привести к пожару, так как сверхпрочный материал не будет сверлить, а просто пропалит древесину.
- Некоторые виды сверел применяются для метала и дерева, например, винтовые или спиральные, просто делают их из разного материала, чтобы можно было сверлить и плотный материла и более податливый вроде ДСП.
- Существуют универсальные сверла, которыми можно сверлить что угодно. Причем не только метал или древесину, но даже пластик, керамику и бетон. У него имеется уникальная заточка, благодаря которой можно сверлить что угодно. Правда, если пришлось его покупать, лучше выбрать дорогие, а не дешевые модели. Подделки и модели с плохим сплавом прослужат не долго, некоторые из них ломаются уже после первого использования. А качественные, напротив, могут прослужить много лет.
- Проведение работ по сверлению отверстий в разных материалах идентично. Технология совершенно одинаковая, как и рекомендации, которые даются по работе.
- Маркировка подобных изделий одинаковая. Буквы и цифры обозначают производителя, тип стали, содержание вольфрама, частицы других элементов в сплаве. Считается, что чем больше элементов в сплаве, тем качественней будет сверло. Оно сможет выдерживать большие нагрузки и температуру.
Различия
- Сплав и материал для изготовления сверла по металлу и дереву значительно отличаются. Чем прочнее материал, который нужно сверлить, тем прочнее должен быть сплав. Причем сплав отличается даже среди сверла по металлу и дереву. Например, для сверления алюминия и жаропрочной стали применяются сверла из разных сплавов. То же касается и древесины, сверло для ДСП не справится с дубовой древесиной.
- Самый простой способ отличить на взгляд сверло по дереву и по металлу – заточка. Чтобы сверло не соскальзывало с дерева, в нем имеется так называемая центровая пика – это острый штырь или просто острый угол. В моделях по металлу такого нет.
- Угол между режущими кромками – это то же самое, что описано в предыдущем пункте, но уже научным языком. Для каждого отдельного материала имеется свой угол, который лучше всего подходит для работ. Для стали, например это 140, для латуни – 110-120, для мягкого металла, вроде алюминия и дерева – 90-100. Угол на универсальных сверлах равен 120, благодаря чему ими можно сверлить любой материал.
- Типы сверла могут существенно отличаться. Так, например сверло Форстнера используется для выполнения отверстий под петли на сборной мебели, а для металла оно не походит.
- В принципе можно попробовать отличить сверла и по цвету. Так как дерево не такое твердое, как металл, для него редко используются сверхпрочные модели черного, золотистого или золотого цвета, описанные выше. Чаще всего приобретаются простые, серые, которые и стоят дешевле, и отлично справляются со своей задачей. Единственное, что стоит учитывать – для дерева выпускаются и сверхпрочные сверла черного, и золотого оттенка, просто они не очень популярны, но все же есть, так что цвет не главный показатель.
чем они отличаются и какими бывают?
Наверх- Рейтинги
- Обзоры
- Смартфоны и планшеты
- Компьютеры и ноутбуки
- Комплектующие
- Периферия
- Фото и видео
- Аксессуары
- ТВ и аудио
- Техника для дома
- Программы и приложения
- Новости
- Советы
- Покупка
- Эксплуатация
- Ремонт
- Подборки
- Смартфоны и планшеты
- Аксессуары
- ТВ и аудио
Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор
Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:
- ручные и электрические дрели;
- перфораторы;
- сверлильные и токарные станки.
Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.
Существующие конструкции сверл
Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:
Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.
Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.
Спиральные или винтовые
Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.
Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.
Перьевые или перовые
Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.
Кольцевые коронки
Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.
Конусные сверла
Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.
Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.
Центровочные
Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.
Сверла одностороннего резания
Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.
Термосверла или пуасоны
Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.
Многокромочное
Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.
Шнековые
Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.
Специальный инструмент для глубокого сверления
Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.
С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.
Таблица диаметров сверл разных видов
Вид инструмента | Винтовое | Перьевое | Корончатое | Центровочное | Шнековое |
Мин. диаметр | 0.25 мм | 6 мм | 12 мм | 0.5 мм | 6 мм |
Макс. Диаметр | 80 мм | 65 мм | 160 мм | 10 мм | 60 мм |
Классификация по применению
Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.
По металлу
При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.
Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:
- сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
- глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
- золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.
Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.
Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.
По дереву
Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:
- спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
- витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
- перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
- долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
- кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.
Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.
Подробный видео обзор
Сверла по бетону, камню, кирпичу
Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.
Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.
Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.
Сверление стекла и керамики
Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.
Копьевидные сверла
Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.
Кольцевые коронки
Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.
Сверление кафельной плитки
Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.
Видео технологии сверления
Универсальные сверла
Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.
Сверла служат для создания отверстий или углублений в каком-либо материале. Это происходит за счет движения режущей кромки вдоль оси, которая при этом вращается. Кроме изготовления нового отверстия, сверлом можно также расширить и старое, имеющее недостаточный диаметр.
Процесс проделывания отверстия называется сверлением, расширения его – рассверливанием. Если делается только углубление, речь идет о засверливании. По конструкции разные виды сверл весьма существенно отличаются друг от друга. Далее рассмотрим, какие они бывают.
Разновидности сверл – основные параметры
Вид и форма рабочей части
1. Винтовое сверло, называемое еще спиральным, чаще всего используется в быту. Этим инструментом, длина которого может достигать 27,5 сантиметров, можно сверлить как дерево, так и другие материалы. Выпускают спиральные сверла с диаметром от 0,1 миллиметра до 8 сантиметров.
2. Плоское сверло, имеющее форму пера, отсюда второе название – перьевое, применяется для сверления больших и глубоких отверстий. Режущая кромка у него выполнена в виде лопатки. Она может быть выполнена цельной, вместе с хвостовиком, а может крепиться с помощью борштанги или специальной державки.
3. Для глубокого сверления. Если предстоит просверлить особенно глубокое отверстие, глубина которого превышает 5 диаметров сверла, применяют длинное сверло, имеющее 2 винтовых канала. По этим каналам течет специальная эмульсия, охлаждающая инструмент в процессе работы. Каналы делаются либо внутри сверла, либо внутри припаянных к его задней части трубок.
4. Сверло одностороннего резания. Когда изготовляемое отверстие должно иметь особо точные размеры, берут сверло, предназначенное для резания только одной стороной. У него имеется опорная плоскость, а обе кромки для резания находятся с одной стороны от центральной оси инструмента.
5. Кольцевое сверло внутри полое. За счет такой конструкции оно высверливает в материале только узкое колечко. Это так называемые коронки.
6. Чтобы проделать в детали центровое отверстие, применяют специальное сверло, называемое центровочным.
Конструкция хвостовика
Существует несколько разновидностей хвостовой части данного инструмента. Перечислим их. Итак, хвостовик бывает:
- Выполненный в виде цилиндра;
- изготовленный в форме конуса;
- граненый, имеющий три, четыре или шесть граней;
- типа SDS.
Метод изготовления сверла
Сверло может быть выполненным из цельного куска металла (при этом диаметр его не более 8 миллиметров) или сплава (диаметром до 6 миллиметров). При этом используется особая сталь, имеющая название «быстрорежущая». Ее марки: Р9К15, Р18 или Р9.
Если диаметр сверла более 8 миллиметров, то оно изготавливается методом сварки. При этом та деталь, которая режет, делается из быстрорежущей стали, а хвостовик – из углеродистой стали.
Когда предстоит сверлить непрочные и хрупкие материалы, используют сверло, оснащенное пластинками из твердого сплава. На нем имеются канавки, которые могут быть прямыми, скошенными или винтового типа.
Какой формы отверстие нужно обработать
В зависимости от выполняемой задачи отличается и назначение сверл. Так, по форме отверстия они подразделяются на следующие типы:
- Конический;
- квадратный;
- ступенчатый;
- цилиндрический.
Чем покрывают сверла
1. Самое дешевое покрытие – это оксидная пленка черного цвета. Она предохраняет инструмент от ржавчины, а также защищает его от перегрева. Срок службы сверла, естественно, увеличивается.
2. Керамическое покрытие из нитрида титана является очень прочным. Оно продлевает жизнь инструменту не меньше, чем в 3 раза. Сверло с покрытием из TiN нельзя затачивать, иначе все его преимущества сойдут на нет.
3. Еще более высоким качеством и надежностью отличаются свёрла, покрытые TiAlN – титано-алюминиевым нитридом. При этом такое сверло может безотказно работать в 5 раз дольше, чем обыкновенное.
4. Примерно такого же качества покрытием считается карбонитрид титана, иначе, TiCN.
5. Работая с материалом высокой твердости, например, с керамогранитом или камнем, надо использовать самые прочные сверла – с алмазным покрытием. Им нет равных по прочности.
Разные материалы сверлим разными сверлами
Работаем по металлу
1. Если предстоит изготовить отверстия в цветном металле чугуне, стали, используют сверла спирального типа. По выточенным в них продольным канавкам уходит стружка, образующаяся при работе. Надо заметить, что сверла по металлу отличаются друг от друга не только материалом и покрытием, но и типом хвостовика. Он может быть изготовлен в виде конуса, цилиндра или шестигранника. Для крепления цилиндрических сверл нужен патрон, конические вставляются проще – сразу в станок.
Качество сверла можно и на глаз определить – для этого приглядитесь повнимательней к его расцветке. Так, обычные сверла невысокого качества имеют неприметный серый цвет.
А вот сверло черного цвета является более прочным – это значит, что оно обрабатывалось в конце изготовления перегретым паром.
Легкий оттенок золота имеет инструмент, который обрабатывался с помощью отпуска, снимая внутреннее напряжение.
А если сверло ярко блестит позолотой, значит, оно имеет покрытие из нитрида титана. Такое сверло будет долго служить верой и правдой, а трение у него уменьшено за счет покрытия. Хоть и цена его выше, чем у других типов сверл, но качество с лихвой окупает ее.
2. Твердосплавные сверла. Так как металлы имеют различную плотность, то и сверла для их обработки надо использовать разные. Такие твердые материалы, как жаропрочная сталь, чугун или цветной металл, требуют применения инструмента, изготовленного из твердого сплава.
3. Пару слов следует сказать о сверлах ступенчатого типа, которые появились не так давно. Ими очень удобно сверлить достаточно тонкие листы пластика, жести, а также кровельные материалы. Отверстия при этом могут получаться от 0,4 до 3,6 сантиметров и даже более.
Работаем с деревом
Если предстоит сделать небольшие дырочки (не более 1,2 сантиметра диаметром) в древесностружечной плите или деревянной поверхности, то с эти справится обычное спирально сверло по металлу. Но большие или требующие повышенной точности отверстия сверлят только специальным инструментом, предназначенным для работы с деревянными поверхностями. Они делаются из специальной инструментальной стали, углеродистой или легированной. Для металла они не годятся.
Существуют следующие сверла по дереву:
1. Сверло спирального типа подходит для маленьких и средних отверстий. Вместо него можно взять сверло по металлу, но при этом отверстие получится чуть хуже качеством.
2. Винтовое сверло. Сверло односпирального типа с острой кромкой для резания называют еще витым. За счет формы, подобной шнеку, из него при работе хорошо удаляется лишняя стружка. Если нужно получить глубокое отверстие с гладкими краями, без винтового сверла не обойтись.
Выше спиральное, ниже витое сверло по бетону.
3. Сверло перьевого типа годится для получения отверстий с диаметром от сантиметра до 2, 5 сантиметров. Результат получится не очень высокого качества – шершавые стенки, приблизительная точность. Зато эти сверла могут порадовать крайне низкой ценой.
4. Коронки для дерева. Сверло, выполненное в виде коронки (кольцевое), можно применять, когда предстоит высверлить отверстие с диаметром до 10 сантиметров. Как правило, в наборе имеется один хвостовик, оправка и центровочное сверло. Коронок же в комплекте прилагается несколько штук.
5. Сверло Форснера имеет острие для центрирования, а также подрезатель с острым краем. Благодаря нему линия среза получается точной. Для отверстий глухого типа, имеющих четкие размеры, такой инструмент отлично подходит. Им сверлят дерево мягких пород, ламинат и ДСП.
Работаем по бетону и кирпичу
Чтобы комфортно работать с такими поверхностями, как кирпич, камень и бетон, надо иметь сверло с твердым наконечником. Он делается из особого сплава, а сверление производится с помощью ударно-вращательных движений.
В отличие от обычных сверл с хвостовиком цилиндрического типа, бур, применяемый в перфораторе, может, кроме цилиндрической, иметь и другую форму. Это, например, SDS-top, SDS-max или SDS-plus. Буры с SDS хвостовиками применяются для работы с перфораторами.
1. Если надо сделать в бетоне среднее или маленькое отверстие, берем бур или сверло с наконечником из твердого сплава. Форма инструмента – в виде шнека.
Вверху сверло по бетону, ниже бур по бетону для перфоратора.
2. Большое отверстие сверлим коронкой, у которой на кромке имеются зубья из твердого сплава. При этом применяем метод ударного бурения, используя перфоратор. Также можно использовать инструмент, имеющий алмазное напыление. Им работаем либо безударным бурением с водяным охлаждением, либо сухим бурением. У насадки внутри остается керн – вырезанный кусок материала.
Победитовые сверла могут иметь различное качество – оно зависит от марки этого материала (победита). Чтобы просверлить гранитную поверхность, надо взять сверло, имеющее пластины из победита средней или высокой твердости. Пластины средней мягкости, или же мягкие, годятся для мягкого бетона или кирпича. Это нужно учитывать при покупке победитовых сверл и буров.
Работаем по стеклу и керамической плитке
Стекло и плитку удобнее сверлить или коронкой, или инструментом, выполненным в виде копья.
1. У сверла копьевидной формы наконечник может быть либо победитовым, либо сделанным из карбида вольфрама. Кроме этого бывают кольцевидные сверла с алмазным напылением. Если под рукой нет специального инструмента, можно взять сверло для работ по бетону, только острое. И работать надо осторожно – ведь это сверло имеет иную форму.
Копьевидное сверло по керамической плитке, и ниже кольцевое сверло с алмазным напылением.
2. А вот коронка по стеклу или керамической плитке выглядит примерно так же, как коронка для бетонных работ, но у нее не имеется зубцов, а только напыление.
3. Кафель можно сверлить специальными балеринками. Они пригодятся, если нужно сделать большую дырку. Сверлите осторожно, с изнанки плитки, обороты дрели поставив на минимум.
Сверлим всё
Пожалуй, классификация сверл будет неполной, если не упомянуть универсальные сверла. Отделывая помещения, таким инструментом можно работать практически по всем поверхностям. Кирпич с бетоном, плитка, дерево с пластиком, алюминий, сталь, – со всем этим справится сверло-универсал. У него и заточка хитрая, которая, кстати, тоже называется универсальной.
Видео. Виды сверл
Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Сверлом для работы с металлом мастер может обработать материал из прочной стали, бронзы или просверлить отверстия в алюминиевом изделии. Ими пользуются и на промышленных предприятиях, и в бытовой сфере. Правильно подобрать тип режущего инструмента – половина успеха задуманной работы. Опытным мастерам легко удаётся выбирать сверла, ориентируясь на такие параметры, как вес, длина, цвет и маркировка. Новичкам перед тем, как сделать выбор, нужно изучить главные особенности.
Виды сверл
Идеальный результат сверления зависит не только от профессионализма и опыта мастера, но и от верного подбора сверла. Нужный инструмент значительно облегчит работу. Виды сверл для металлических поверхностей различаются по типу конфигурации и материалу, из которого они изготовлены.
1. Спиральные сверла – стандартные изделия цилиндрической формы. Они достигают 80 мм в диаметре. Изготавливаются из качественной стали. Их конструкция такова, что рабочие поверхности заточены под углом 118 градусов. Они нужны практически для всех основных сверлильных работ с металлом. Это универсальный, прочный инструмент.
2. Конические (или ступенчатые) сверла – изготавливаются в виде конусов со ступенчатой поверхностью (спиралью). Ими легко можно пробуравить двухмиллиметровое отверстие.
Также их используют для корректировки небольших дефектных отверстий, которые образовались в результате плохой работы другого инструмента.
3. Корончатые сверла представляют собой зубчатые полые коронки. Их также называют кольцевыми фрезами. Они нужны мастеру для работы с тонким металлом, чтобы оформить
аккуратные отверстия до 30 мм.
Данным инструментом можно сверлить на большую глубину, благодаря тому, что стружка проходит в полость коронки.
4. Перовые (плоские) сверла состоят из сменных рабочих пластин. Они предназначены для высверливания идеальных глубоких отверстий в металле любой прочности. Особенность
этого вида в том, что
плоское сверло практически не делает перекосов во время сверления. Кроме того, они самые дешёвые, поэтому привлекают к себе внимание мастеров.
В зависимости от материала производства, сверла делятся на кобальтовые и твердосплавные. Первые выполнены из кобальта. Вторые – из высокопрочных сплавов.
– Кобальтовые сверла используют при высоких температурах, так как они не теряют своих качеств. С инструментами из быстрорежущей стали, легированной кобальтом, можно работать с очень
прочными материалами и металлическими изделиями высокой вязкости. У кобальтовых свёрл средняя цена, но их качество и работоспособность вполне её оправдывают.
– Твердосплавные свёрла обладают высокой твёрдостью режущей кромки. Сама оснастка обычно выполнена из простой стали для слесарных инструментов. А пластины – из карбидного сплава.
Такие модели нужны для сверления изделий из особо прочных материалов большой толщины. Особенность твердосплавного сверла в том, что оно умеет самозатачиваться в процессе работы.
Конструкция сверла
Сверла для работы с металлом состоят из режущей части, хвостовика и рабочей поверхности, которая нужна также, чтобы выводить насверленную стружку из отверстия. Все три части оснастки могут отличаться по размеру, материалу изготовления и конфигурации. Поэтому конструкция сверл – это их уникальная структура, которая отличает один вид от другого.
Особенности маркировки
Маркировка на сверлах зависит от их технических свойств и страны производства. Российский ГОСТ предполагает наличие маркировки на всех сверлах, чей диаметр от двух сантиметров и
выше. В ней обычно содержится основная информация об изделии: о марке стали и диаметре сверла. Маркировка располагается на хвостовике режущего инструмента.
На инструменте отечественного производства можно увидеть маркировку вот такого типа: «Р6М5К». Это формула, в которой каждый символ – подробная информация о сверле. Данная маркировка, к примеру,
означает, что изделие изготовлено из быстрорежущей стали (Р), содержание вольфрама в нём составляет шесть процентов (6), молибдена – пять процентов (М5) и пять процентов кобальта (К5).
На свёрлах иностранного производства стоит маркировка НSS и дополнительные обозначения, которые так же, как и у отечественных производителей, указывают на характеристики изделия. Например,
«HSS-4241» означает, что данная модель пригодна для работы с алюминием.
Классификация по цвету
По цвету можно определить характеристики инструмента: прочность, долговечность, назначение. Различают сверла трёх цветов: серый, чёрный и золотистый.
Серые свёрла относятся к самым простым, дешёвым и недолговечным. У них отсутствует защитное покрытие, поэтому при работе быстро теряются рабочие характеристики. Они не подойдут
для работы при высокой температуре или для сильной механической нагрузки. Но в качестве одноразового использования для несложной работы используются часто.
Сверла чёрного цвета при изготовлении обрабатывают паром высокой температуры. Благодаря этой обработке материал закаляется и становится прочным.
Они изнашиваются меньше и служат дольше, чем серые.
Золотистые сверла могут быть более светлыми и насыщенными. Светло-жёлтые очень прочные. Их изготавливают из быстрорежущей стали, используя технологию термической обработки.
Ярко-золотые режущие инструменты обладают ещё более высокой прочностью, чем светлые. У них имеется нитридно-титановое покрытие. Во время сверления отверстия золотое
сверло почти не испытывает силы трения, что значительно продлевает срок службы.
Чертеж сверла
Классификация по размерам
В настоящее время выпускают сверла для работы с металлом разных размеров для работы с изделиями любой толщины. Современное производство классифицирует режущий инструмент трёх рабочих размеров:
сверла короткой серии – их минимальная длина – 20 мм, максимальная – 130 мм; диаметр колеблется от 0,3 до 20 мм.
удлиненные – выпускают длиной от 19 до 205 мм и диаметром от 0,3 до 20 мм.
сверла длинной серии – достигают длины 254 мм, минимальный диаметр – 1 мм (максимальный – 20 мм).
Длинной моделью удобно работать с изделиями, имеющими большую толщину и прочность. Короткие режущие инструменты используют для сверления аккуратных одинаковых отверстий в тонком изделии
(например, металлическая пластина).
Типы хвостовиков
Хвостовая часть сверла имеет разную конфигурацию – цилиндрические, конические и шестигранные. Чаще всего в практике используют цилиндрические модели. У них есть небольшая особенность: диаметры сверла и хвостовика могут не совпадать. Специалисты утверждают, что если оснастить инструмент для сверления цилиндрическим хвостовиком чуть большего диаметра, этот маневр сделает фиксацию более крепкой. Есть и минус – повышение рекомендуемой мощности инструмента. Но дрель не повредиться, если такое сверло в процессе работы заклинит. Конические хвостовики подходят для свёрл в промышленных дрелях. Такими – обрабатывают заготовки на заводских станках. Инструмент с шестигранным хвостовиком служит хорошей фиксацией в специальных зажимах и кулачковых патронах.
Каким производителям можно доверять
Качество и срок службы сверл обработки металла зависит от производителя. Мастера, которые пользуются свёрлами каждый день, утверждают,
что хороший инструмент можно найти как у отечественных компаний,
так и у зарубежных.
Сверла российского производства устойчивы к износу, прочны и долговечны, но, к сожалению, на рынке их с каждым годом всё меньше. Сейчас спросом пользуются изделия фирм «Интерскол» и
«Зубр». Под этими торговыми марками выпускаются не дорогие, но надёжные инструменты высокого качества. Также хорошо зарекомендовали себя сверла производителей «Практика» и «АТАКА».
Среди импортных профессионалы предпочитают режущие инструменты по металлу фирм «Ruko», «Bosch», «Haisser» и «Makita». Характеристики у них примерно одинаковые: могут
выдерживать экстремальные нагрузки, работать «на износ», при этом изнашивание происходит медленно. Хорошее соотношение цены и качества. Есть еще две фирмы – «Extreme 2» и «Dewalt». Их изделия
отличаются от прочих высокой скоростью сверления.
Цена инструмента зависит от страны производства, длины, диаметра, прочности и от того, для чего он предназначен.
Рейтинг лучших сверл для обработки металла |
---|
Bosch 2607017154 |
Атака Н802-6 |
Wurth Zebra Spiralbohrersatz HSS |
Энкор 25219 |
Metabo Bestell-Nr. 27 094 HSS—G |
AEG HSS-G 4932430416 |
Зубр МЕТ-Ш h29 Р6М5 |
DeWALT DT7926 Extreme2 HSS |
Hawera HSS—C SpiralBohrer GQ-32692 |
Irwin TurboMax 10503992 |
Какие материалы можно обрабатывать сверлами для металла
Сверлом данного типа можно обработать не только изделия из стали, бронзы, алюминия. Его можно использовать для других материалов, например, дерева, керамики, бетона, кирпича. Для работы с ними нужно учитывать толщину, длину и вид инструмента, а также мощность, с которой производится сверление.
По какому принципу стоит выбирать сверло
Выбирая сверло, ориентируйтесь на следующие показатели:
Вес – качественное сверло не должно быть лёгким; специалисты рекомендуют покупать режущие инструменты весом от 14 граммов. Если в магазине нет весов, ориентируйтесь на свои ощущения.
Прочность – чтобы сверлу поддалось изделия из металла, оно должно быть прочным; проверить прочность можно с помощью стеклянной бутылки. Нацарапайте что-то на стекле рабочей поверхностью инструмента – на бутылке должны остаться внушительные царапины и стеклянная крошка вокруг них.
Качество изготовления – мастера советуют брать свёрла, сделанные методом фрезеровки с последующим шлифованием.
Угол заточки – для металла лучше выбирать сверла, заточенные под углом 130-135 градусов.
Марка стали – приобретайте инструменты, которые подойдут к вашему оборудованию (дрели, сверлильному станку и т.д.).
Правила заточки
Угол заточки сверла – это то, насколько остро обточена рабочая поверхность и кромки. По технологии выполнения обтачивание может быть одноплоскостным и коническим.
По одноплоскостной технологии затачивают небольшие свёрла до 3 мм в диаметре. Для заточки такого режущего инструмента нужен специальный наждачный круг. Сверло под углом 30 градусов
подносят к кругу так, чтобы его режущая часть соприкасалась с наждачной поверхностью круга.
Более сложной считается коническая заточка. Этот способ применяют для свёрл диаметром более 3 мм. Инструмент нужно держать обеими руками одновременно за хвостовик и спиралевидную часть
и проворачивать в процессе обтачивания, придавая форму конуса.
Сверла затачивают под определённым углом. Угол заточки зависит от цели использования. К примеру, для работы с изделиями из
бронзы или высокопрочной стали угол заточки должен быть не меньше 120 градусов,
оптимальный вариант – 130-140. А для сверления мягких металлов достаточно будет оснастки с углом заточки 100.
Какие приспособления используют для заточки сверл
Подточить затупившийся режущий инструмент можно на специальном промышленном станке. Он может быть профессиональным и бытовым.
Первый используют для массовой заточки свёрл на предприятиях или в профессиональных фирмах. Вторым удобно пользоваться дома или
в гараже.
Сверло для металла можно заточить узкоспециализированным станком (только для одного вида оснастки) и универсальным, который используют
для работы с другими видами буравчиков. По типу работы инструменты для заточки могут быть электрическими и механическими. Аппарат
для заточки режущего инструмента можно сделать своими руками или приобрести в специальном магазине. Профессионалы предпочитают
использовать станки таких производителей, как «HAMMER» и «REZER», а также приспособления отечественных фирм – «Вихрь», «Калибр», «Кратон».
Чем отличаются сверла для обработки металла и дерева
У режущего инструмента для металла и дерева есть несколько отличий:
– в сверлах для металла нет центровой пики (острый угол или штырь, необходимый, чтобы инструмент не соскакивал во время работы).
– сверла для металлических поверхностей изготавливают из прочных сплавов, чтобы ими легко можно было высверливать отверстия в металле.
– инструменты для металла имеют чёрный или золотой (жёлтый) окрас. Для сверления изделий из дерева и ДСП прочности серых достаточно.
– у сверла для металла угол заточки не менее 100 градусов. А для дерева хватит 90 градусов и меньше.
Практические методы заточки спирального сверла
Государственные стандарты | ||
---|---|---|
ГОСТ 20698-75 | ГОСТ 19545-74 | ГОСТ 8034-76 |
ГОСТ 19546-74 | ГОСТ 20696-75 | ГОСТ 20697-75 |
ГОСТ 22736-77 | ГОСТ 22735-77 | ГОСТ 20695-75 |
ГОСТ 20694-75 | ГОСТ 19543-74 | ГОСТ 19544-74 |
ГОСТ 5756-81 | ГОСТ 12122-77 |
Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.
Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
- Металлу.
- Дереву.
- Камню и кирпичу.
- Стеклу и плитке.
Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.
По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
- Спиральные.
- Конические.
- Корончатые.
- Ступенчатые.
Спиральные
Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.
Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии. Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.
Конические
Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.
Корончатые
Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.
Ступенчатые
Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.
По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
- Спиральные по дереву.
- Перовые.
- Винтовые.
- Кольцевые пилы.
- Балеринки.
- Форстнера.
Спиральные по дереву
Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.
Перовые
Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.
Винтовые
Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.
Кольцевые пилы
Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.
Балеринки
Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.
Сверло Форстнера
Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.
По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом. Они бывают трех видов:
- Спиральные.
- Винтовые.
- Корончатые.
Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.
Спиральные
Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.
Винтовые
Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.
Корончатые
По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.
По стеклу
Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.
Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.
Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.
Похожие темы:
какие лучше, маркировка и расшифровка HSS
Плотность металла настолько велика, что для его обработки необходимо использовать специальные инструменты и механизмы. Для того чтобы сделать отверстие в этом материале применяются дрели и сверлильные станки, в которых основным режущим элементом являются сверла.
Какие свёрла по металлу лучше? Непросто определить, ведь универсальных изделий которые бы подходили для обработки всех типов металлических изделий, не существует. Опытный мастер сможет «на глаз» определить вид металла и быстро подобрать для обработки подходящий режущий инструмент.
Новичку в этом деле необходимо начинать с азов. Вначале изучить классификацию свёрл и сферу их применения, потому что лучшие модели — это изделия, которые идеально подходят для обработки конкретного вида металла.
Какие бывают сверла, как по маркировке и внешнему виду подобрать подходящее для работы изделие, узнайте в статье.
Виды свёрл по металлу
Чтобы выбрать лучшие модели, необходимо разобраться в видах свёрл.
Спиральные
Классические, цилиндрической формы свёрла, которые наиболее часто используются для сверления металлов. Обычно спиральные изделия изготавливаются из стали HSS.
Материал представляет собой высококачественный режущий тип стали, поэтому изготовленные из неё буравчики отличаются высокой прочностью и долговечностью.
Видео:
Конические (ступенчатые)
Режущая поверхность имеет форму конуса, за что данный вид свёрл и получил своё название. Конические буравчики применяются для изготовления отверстий в тонком металле, а также для исправления дефектов от других режущих инструментов.
Какие лучше ступенчатые сверла выбрать? Зависит от типа обрабатываемого металла. Если плотность заготовки слишком высока, то лучше приобрести более дорогие, золотистой окраски изделия.
В быту этот вид свёрл применяется редко. Если необходимо часто производить сверление тонких металлических листов или обрабатывать мягкие материалы, то несмотря на относительно высокую стоимость, его следует приобрести для домашней мастерской.
Видео:
Корончатые (кольцевые фрезы)
Режущий инструмент представляет собой цилиндр с режущим краем, которым и осуществляется разрезание металла.
Затраты энергии на изготовление отверстия таким способом в несколько раз ниже, за счёт небольшой площади соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью.
Преимуществом использования этого вида свёрл перед другими, заключается в изготовлении отверстий большого диаметра. При этом удаётся получить более качественные края, чем при работе со спиральными моделями.
Видео:
Перовые
Особая разновидность плоских буравчиков со сменными рабочими кромками применяется для сверления металла. Такие изделия позволяют выполнять качественные, идеально ровные отверстия.
Отсутствие перекоса в процессе сверления и возможность сделать отверстие большого диаметра в различных металлических конструкциях, позволяет многим мастерам отказаться от использования спиральных изделий.
Низкая стоимость перовых свёрл позволяет во многих случаях обработки металла назвать их лучшими для сверления отверстий.
Это основные типы свёрл применяемых для изготовления отверстий в металлических конструкциях.
Видео:
https://www.youtube.com/watch?v=X7cO2DOdXf8
Классификация свёрл по материалу изготовления
Какие сверла по металлу самые лучшие при сверлении особо прочных сплавов, ответить довольно просто:
- Для обработки такого материала следует выбирать изделия, у которых на режущей кромке располагается пластина повышенной твёрдости. Такие буравчики являются лучшими для обработки твёрдых сплавов.
- Цена таких изделий невысокая за счёт того, что основное тело режущего инструмента изготавливается из обычной инструментальной стали.
Хорошими характеристиками обладают свёрла изготовленные из металла легированного кобальтом.
Они отлично переносят повышенные механические нагрузки и чрезмерный нагрев рабочей поверхности во время работы. Стоимость изделий высокая, но если необходимо сделать отверстия в твёрдом сплаве, то кобальтовые аналоги являются лучшими для выполнения такой работы.
Титановые свёрла не уступают по прочности кобальтовым, а при сверлении легированных сталей и цветных сплавов показывают даже лучшие результаты.
При правильном использовании, титановые модели долгое время сохраняют заводскую заточку, что позволит выполнить значительно больший объём работ.
Видео:
Недорогие свёрла по металлу изготавливаются из обычной быстрорежущей стали Р9 и Р18. Режущий инструмент отлично справляется со своей функцией, но рабочая поверхность быстро затупляется, особенно при превышении определённого температурного порога.
Маркировка режущих изделий
Маркировка сверл по металлу необходима для определения типа стали, из которого изготовлен режущий инструмент. На изделии также указывается его диаметр, класс точности и производитель (страна). Не маркируются только спиральные буравчики, диаметр которых менее 2 мм.
В остальных случаях маркировка свёрл может иметь следующие значения:
- Р9 — изготовлено из быстрорежущей стали с процентным содержанием вольфрама 9%.
- Р9К15 — указывает на наличие в быстрорежущей стали кобальта в количестве 15%.
- Р6М5К5 — обозначает наличие сложного состава режущей стали содержащей вольфрам, кобальт и молибден.
Импортные изделия имеют обозначение HSS, по которому можно определить состав материала, из которого был изготовлен бурав. Сверло HSS — расшифровка которого будет приведена ниже, используется с дополнительной буквой, по которой и определяется наличие легирующего металла.
Маркировка HSS:
- HSS-Е — содержит кобальт. Используется при обработке металлов повышенной вязкости.
- HSS-Tin — имеет титановое напыление, который значительно увеличивает твёрдость рабочей поверхности, а температурная устойчивость материала повышается до +600 градусов.
- HSS-Е VAP — режущий инструмент используется для обработки нержавеющих материалов.
- HSS-4241 — предназначены для сверления алюминия.
- HSS-R — обладают максимальной прочностью.
По маркировке режущего инструмента можно определить для какого металла и в каком режиме можно использовать сверло. Если маркировка не видна, то можно по цвету изделия определить предназначение сверла.
Визуальное определение типа сверла
По внешнему виду режущего буравчика можно определить тип материала из которого изготовлены изделия и тем самым узнать механическую прочность образца. По цвету можно определить состав и качество изготовления.
Серый
Свёрла серого цвета изготавливаются из металла, который не подвергался какой-либо дополнительной обработке.
Качество инструмента, в данном случае, оставляет желать лучшего, но для одноразового применения такие изделия вполне сгодятся.
Чёрный
Такой цвет свидетельствует о том, что инструмент подвергался обработке перегретым паром. В процессе обработки изделие приобретает большую прочность.
Отлично переносит многочисленные циклы нагрева и остывания металла, а также сохраняет заточку рабочей поверхности в течение длительного времени.
Цена чёрных свёрл по металлу не намного выше серых изделий, поэтому при наличии выбора, при покупке следует отдать предпочтения инструментам этого типа.
Тёмно-золотистый
Данный цвет говорит, что режущий инструмент был подвергнут процедуре отпуска. Такой вид обработки значительно повышает механическую прочность изделия в результате снижения внутренних напряжений.
Отпущенным сверлом можно успешно обрабатывать металлы повышенной прочности, поэтому если предстоит сверление слишком твёрдых сплавов рекомендуется приобрести подобную модель.
Ярко-золотистый
Ярко-золотистая окраска говорит, что при производстве использовался металл изготовленный с добавлением титана.
Несмотря на высокую стоимость таких моделей, гораздо практичнее приобрести качественное сверло, чем использовать дешёвые режущие инструменты, которые при сложных работах понадобится использовать в больших количествах.
Таким образом, несложно по внешнему виду определить качество изделий и принять решение, какие сверла по металлу лучше покупать.
Классификация по размеру
Чтобы выбрать самое лучшее сверло и при этом не переплачивать, достаточно знать на какие размеры по длине принято разделять данные изделия. Если при сверлении металла не требуется изготовление глубоких отверстий, то приобретение слишком длинных моделей приведёт к перерасходу денежных средств.
Классифицировать свёрла по длине принято следующим образом:
- Короткие, длиной 20-131 мм. Диаметры инструмента находятся в пределах 0,3-20 мм.
- Удлинённые, длина составляет 19-205 мм, а диаметр — 0,3-20 мм.
- Длинная серия диаметром 1-20 мм и длиной 56-254 мм.
При выполнении сверлильных работ различной глубины следует подбирать инструмент максимально подходящий для выполнения конкретной задачи.
Лучшие производители
Чтобы приобрести сверла и быть уверенным, что заявленные характеристики полностью соответствуют действительности, необходимо правильно выбрать производителя.
Фирмы, которые дорожат своей репутацией, не реализуют продукцию ненадлежащего качества. Поэтому при выборе свёрл по металлу следует отдавать предпочтения производителям, которые находятся на рынке длительное время.
Среди новичков, также могут быть достойные производители. Но чтобы узнать, что в продаже находится товар надлежащего качества необходимо совершить покупку, которая часто представляет собой «лотерею».
Лучшие фирмы-производители:
1. Bosch — изделия немецкой фирмы давно зарекомендовали себя только с положительной стороны. Несмотря на довольно высокую цену продукции, приобретая свёрла Bosch, можно не сомневаться в отменном качестве. Удобно и выгодно приобретать инструменты этой фирмы в комплекте.
Какой набор сверл не взять, в любом будет находиться только высочайшего качества изделия, которые прослужат многие годы, при условии правильного хранения и использования.
2. «Зубр» — отечественный производитель, продукция которого в соотношении цена-качество максимально оптимизирована. Приобрести продукцию этой фирмы можно как в единичном экземпляре, так и в виде набора. Последний вариант позволит существенно сэкономить денежные средства, несмотря на значительную стоимость комплекта.
3. Свёрла советского производства — эту категорию режущих инструментов, можно отнести к «вымирающему виду». При должном старании можно приобрести раритет, который отличается непревзойдёнными техническими характеристиками.
Видео:
Заключение
Какие свёрла по металлу лучше покупать зависит от многих обстоятельств:
- Если необходимо просверлить несколько отверстий в очень тонком и мягком металле, то достаточно приобрести дешёвый бурав, который справиться с работой.
- При профессиональном использовании, совершенно не выгодно приобретать дешёвые свёрла. Низкого качества продукция может привести к браку и к значительным временным затратам на частую замену некачественного режущего инструмента.