Чем просверлить металл: Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Содержание

Как просверлить толстый, каленый металл и отверстие большого диаметра в стали

Сегодня из металла человек может сделать заготовку любой формы и размера. Это материал, который широко используют в различных отраслях промышленности, он незаменим при производстве механизмов и различных деталей.

Сегодня в распоряжении мастеров десятки инструментов, которые позволяют резать, сверлить, менять заготовки. Поэтому, если вы хотите просверлить отверстие в металле, сделать это сможете с лёгкостью.

Как просверлить в металле отверстие большого диаметра

Изготовление больших отверстий — занятие кропотливое. Для подобной работы необходимо использовать специальные коронки нужного диаметра или конусные свёрла. Коронки, предназначенные для работы с металлом, похожи на аналогичные устройства для бетона или гипсокартона.

Они могут иметь специальное алмазное напыление для более чёткой, аккуратной и быстрой резки. Для работы часто используют специальные конусные свёрла (могут иметь шестигранные или цилиндрические хвостовики).

Режущая кромка может снять заусенцы и стружку, что позволяет сразу получить ровное отверстие.

Как быстро просверлить толстый металл

Если вам необходимо просверлить глубокое отверстие, лучше всего отдать предпочтение не электрическим дрелям, а токарным станкам. Такой аппарат обеспечивает точную и аккуратную обработку материалов любой толщины и прочности. При работе важно обеспечить качественное охлаждение режущего элемента и принудительное удаление стружки.

Как просверлить калёный металл

Калёная сталь — прочный материал, который может выдерживать довольно сильные нагрузки. Именно поэтому работать с ним непросто. Но если вам нужно просверлить калёную сталь в домашних условиях, можете воспользоваться одним из таких методов:

работа при помощи сварочного аппарата — используя такой инструмент можно сделать отверстие в изделии, но после этого его придётся обработать режущими инструментами или напильниками. Также, используя сварочный аппарат, можно опустить сталь в зоне воздействия, а после этого воспользоваться сверлом и сделать отверстие необходимого размера;
сверление при помощи специальных свёрл для закалённой стали — метод имеет один существенный недостаток. Такие свёрла очень дорогие, изготавливаются они из высокоуглеродистой стали и имеют алмазное напыление. При работе очень важно не допускать перегрева свёрла и сильного нажима — в противном случае велик риск испортить заготовку.

Если вам нужно сделать отверстие в калёной стали, а специального аппарата у вас нет, можно воспользоваться другими методами:

травление стали кислотой (борной, азотной, хлорной) — для работы необходимо сделать ограничивающий бортик и налить внутрь кислоту;
если материал не очень твёрдый и тонкий, сделать отверстие можно с помощью специального пробойника.

Как просверлить нержавеющую сталь

Главное отличие «нержавейки» — её повышенная вязкость. Это и преимущество, и недостаток. Ведь при обработке нержавеющего металла сверло практически сразу нагревается, а значит, нужно заранее продумать его охлаждение при работе. Обычно сразу применяют специальную смесь, в которую входит машинное масло, сера.

Для обработки нержавеющей стали может использоваться как электрическая дрель, так и сверлильный станок. И в первом, и во втором случае необходимо ставить аппарат на минимальные обороты. Несколько советов для тех, кто хочет работать с нержавеющей сталью:

при работе с толстым листом материала сначала необходимо просверлить небольшое отверстие тонким инструментом и после этого использовать сверло с необходимым сечением;
если вы работаете с листами размером 1-2 мм, используйте стандартные свёрла, при условии, что их режущая кромка заточена на 120 градусов;
если толщина меньше 1 мм, обработка должна осуществляться ступенчатыми свёрлами.

Если вы решили просверлить металл своими руками в домашних условиях, воспользуйтесь этими простыми советами.

Как просверлить отверстие в металле

Металлические изделия по сравнению с деталями из других материалов обладают повышенной твердостью и прочностью, поэтому для успешной работы с ними требуется соблюдение технологического процесса и применение качественного режущего инструмента.

Содержание

Инструменты для сверлильных работ по металлу:

Электрическая или ручная дрель;
Спиральное сверло;
Кернер;
Молоток;
Защитные очки.

Сверла по металлу подбирают, исходя из диаметров отверстий и свойств обрабатываемого материала. Как правило, они изготовляются из быстрорежущих сталей, таких как Р6М5К5, Р6М5, Р4М2. Твердосплавные сверла используют для работы с чугуном, углеродистыми и легированными закаленными сталями, нержавейкой, а также другими труднообрабатываемыми материалами.

Мощность электродрели должна быть рассчитана на то, чтобы просверлить отверстие требуемого диаметра. Производители электроинструмента указывают соответствующие технические характеристики на изделии. Например, для дрелей мощностью 500…700 Вт максимальный диаметр сверления по металлу составляет 10…13 мм.

Различают глухие, неполные, а также сквозные отверстия. Они могут применяться для соединения деталей между собой посредством болтов, шпилек, штифтов и заклепок. Если отверстие сверлится с целью нарезания резьбы, стоит обратить особое внимание на выбор диаметра сверла. По причине его биения в патроне происходит разбивка отверстия, которую нужно учитывать. Ориентировочные данные представлены в таблице.

Диаметр сверла	5	10	15	20
Разбивка отверстия	0,08	0,12	0,20	0,28
Результат	5,08	10,12	15,20	20,28

Чтобы уменьшить разбивку, сверление выполняют в два этапа: сначала сверлом меньшого диаметра, а затем основным. Этот же метод последовательного рассверливания применяют, когда необходимо сделать отверстие большого диаметра.

Как правильно сверлить металл дрелью

Особенность сверления металла дрелью заключается в том, что необходимо вручную удерживать инструмент, придавать ему правильное положение, а также обеспечивать требуемую скорость резания.

После разметки обрабатываемой детали следует накернить центр будущего отверстия. Это предотвратит смещение сверла от заданной точки. Для удобства работы заготовку следует зажать в слесарных тисках или положить на подставку так, чтобы она заняла устойчивое положение. Сверло устанавливается строго перпендикулярно поверхности, которую нужно просверлить. Это важно, чтобы избежать его поломки.

При сверлении металла на дрель не нужно оказывать большого давления. Наоборот, оно должно уменьшаться по мере продвижения. Это предотвратит поломку сверла, а также уменьшит образование заусенцев на выходной кромке сквозного отверстия. Следует следить за удалением стружки. Если произошло заедание режущего инструмента, его освобождают, предав обратное вращение.

Выбор режима резания

Когда используется инструмент из быстрорежущей стали, можно ориентироваться на частоту вращения согласно данным таблицы. При работе с твердосплавными сверлами допустимые значения в 1,5…2 раза выше.

Диаметр сверла, мм	до 5	6…10	11…15	16…20
Частота вращения, об/мин	1300…2000	700…1300	400…700	300…400

Сверление металлических изделий нужно вести с охлаждением. Если его не использовать, велика вероятность потери инструментом режущих свойств из-за перегрева. Чистота поверхности отверстия при этом будет достаточно низкой. В качестве охлаждающей жидкости для твердых сталей обычно используют эмульсию. В домашних условиях подойдет машинное масло. Чугун и цветные металлы можно сверлить без охлаждающей жидкости.

Особенности сверления глубоких отверстий

Отверстия считаются глубокими, если их размер больше пяти диаметров сверла. Особенность работы здесь заключатся в трудностях, связанных с охлаждением и удалением стружки. Длина режущей части инструмента должна быть больше глубины отверстия. В противном случае тело детали перекроет винтовые канавки, по которым удаляется стружка, а также поступает жидкость для охлаждения и смазки.

Сначала отверстие сверлится жестким коротким сверлом на небольшую глубину. Эта операция необходима для задания направления и центрирования основного инструмента. После этого делают отверстие необходимой длины. По мере продвижения нужно время от времени извлекать металлическую стружку. Для этой цели используют охлаждающую жидкость, крючки, магниты или переворачивают деталь.

необходимое оборудование, ответы на вопросы

Сверловка отверстий в металле – один из видов механической обработки для получения сквозных и глухих отверстий требуемого диаметра. Суть процесса состоит в закреплении обрабатываемой детали, разметке и обработке ручным или автоматизированным инструментом.

Оборудование для сверления

Тип оборудования выбирают, в зависимости от поставленных задач. Сверлильные станки бывают радиально-сверлильными, вертикально-сверлильными, координатно-сверлильными. С их помощью выполняют:

сквозные и глухие отверстия с цилиндрическими стенками;
многогранные, овальные и другие отверстия;
внутреннюю резьбу;
чистовую отделку;
рассверливание уже имеющегося отверстия.

Сверление в домашних условиях

В домашних условиях используют ручные и электрические дрели. Наиболее часто востребованы спиральные сверла.

Вопросы, возникающие у домашних мастеров

Чем и как сверлить толстый металл дрелью?

Глубокими называют отверстия, чья глубина превышает 5 диаметров сверла. В этом случае рекомендуется использовать длинное сверло с двумя винтовыми каналами. Каналы, расположенные внутри инструмента или трубок, припаянных к его задней части, предназначены для стекания охлаждающей эмульсии. Сверлить толстые металлические детали дрелью достаточно сложно, для этого необходим надежный упор.

Как сверлить металл?

Процесс начинают с легким нажимом, после входа в материал нажим усиливают. Чтобы сверло не скользило, центр отмечают керном. Для работы с материалом различной твердости, например отожженной или каленой сталью, необходимо изготовить заточку под определенным углом. Чем тверже сталь, тем тупее угол заточки.

На каких скоростях сверлить металл?

Чем больше диаметр сверла, тем ниже обороты дрели. При изготовлении отверстия большого диаметра работу начинают инструментом меньшего диаметра, а затем используют сверло требуемого размера.

Можно ли сверлить металл шуруповертом или перфоратором?

Почти все модели аккумуляторных и сетевых шуруповертов рассчитаны на режимы сверления. Этот инструмент можно использовать в случаях несерийного изготовления отверстий малого диаметра (3-4 мм) в стальных элементах толщиной до 4 мм. Перфоратором работают в безударном режиме. Для изготовления отверстий с высокой точностью размеров или в массивных деталях этот инструмент не пригоден.

Как сверлить коронкой по металлу?

Применяют коронку в сборе с державкой и сверлом. Популярны коронки марки «Зубр» из быстрорежущей стали. Инструмент позволяет получать точные отверстия с ровными краями в стальном листе толщиной не более 2 мм. Работа с более толстым металлом без охлаждения приводит к порче коронки.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону?

Специалисты не рекомендуют работать со стальным листом сверлом, специально не предназначенным для этой цели. Использовать инструмент по бетону можно разово в случае крайней необходимости и для листов небольшой толщины и отверстий малого диаметра.

Как и чем просверлить отверстие в металле?

Сверлить металл дрелью несколько сложнее, чем дерево, кирпич или бетон. Есть и некоторые особенности.

Практические советы по этому виду работ мы объединили для удобства в пошаговую инструкцию.

Вам понадобятся такие инструменты: дрель, сверло, охлаждающая жидкость (лучше машинное масло, но можно и воду), кернер, молоток, защитные очки.
При сверлении металла на горизонтальной поверхности, под изделие подкладываем деревянный брусок и как можно лучше фиксируем. При работе в вертикальном положении жёсткая фиксация крайне важна, так как сверлить нужно строго перпендикулярно.
Делаем разметку, после этого с помощью кернера и молотка намечаем центр будущего отверстия.
В небольшую ёмкость наливаем охлаждающую жидкость.
Надеваем защитные очки.
Начинаем сверлить. Не оказывайте сильного давления на дрель, ведь работать лучше на малых оборотах. Если дрель мощная, то подойдёт способ кратковременных включений, пока инструмент не успел набрать максимальные обороты.
Не забываем охлаждать сверло как можно чаще.
Когда сверление происходит не строго перпендикулярно, а под углом, то велика вероятность что дрель заклинит. Если это произошло, то поставьте переключатель в реверсивное положение. Так вы избежите травм и не сломаете сверло.
Если всё делали правильно, то даже в бытовых условиях с помощью маломощной дрели вы сможете просверлить отверстие в металле толщиной до 5 мм включительно и диаметром до 10-12 мм. О более сложных задачах мы расскажем ниже.

Работы по сверлению металла

Можно ли сверлом по бетону сверлить металл?

Можно, но это в случае крайней необходимости для неглубоких отверстий с небольшим диаметром. Нерентабельно.

Лучше использовать или стандартные свёрла по металлу с маркой стали Р6М5 или улучшенное — Р6М5К5.

Буква К в маркировке указывает, что это сплав с добавлением кобальта. На рынке можно встретить сверло, которое так и называется «Кобальтовое». За всех производителей ручаться не будем, лишь отметим, что отзывы по практическому применению в подавляющем большинстве случаев — положительные.

Огромный выбор сверл по металлу по различным ценам, с разным материалом изготовления, диаметром предлагает магазин «Петрович». Купить сверла в нем можно онлайн, не выходя из дома, — перейти в магазин прямо сейчас.

Как сверлить ступенчатым сверлом по металлу?

Ступенчатые свёрла универсальны – всего одним можно делать отверстия разного диаметра (от 2 до 40 мм). Наиболее эффективны они при работе с тонким металлом, когда нужно получить аккуратную кромку. Лучше фиксируются в патроне, их легче заточить, а потому при правильной эксплуатации служат дольше, но и стоят дороже обычных. В работе с ними принципы те же, но легче сверлить отверстия большого диаметра, чем обычными спиральными свёрлами.

Можно ли победитовым сверлом сверлить металл?

Принцип работы свёрл по металлу – резать, а с победитовой напайкой дробить материалы. Для этого лучше подходит кирпич, бетон, камень. Поэтому, как и говорилось выше, сверлом по бетону, конечно, можно сверлить металл, но оно быстро придёт в негодность и победитовая напайка разрушится.

Обороты

Чем больше диаметр отверстия? тем меньше должны быть обороты. Чем больше глубина? тем постепенно нужно уменьшать давление на дрель. При диаметре сверла до 5 мм крутящий момент не должен быть выше, чем 1200-1500 об/мин. Соответственно, 10 мм в диаметре – не более 700 об/мин, 15 мм – 400 об/мин.

Чем сверлить отверстия в металле большого диаметра?

Как правило, большая часть дрелей для бытового использования мощностью от 500 до 800Вт, что позволяет сверлить отверстия диаметром до 10-12 мм. В металле толщиной до 2 мм с помощью ступенчатых свёрл можно делать отверстия до 40 мм. При толщине в 3 мм лучше подойдут биметаллические коронки.

Биметаллические коронки хорошо себя зарекомендовали при работе с нержавеющей и углеродистой сталью, цветными металлами. Также они хорошо справляются с многослойными материалами, такими как дерево, ДСП, фанера, пластик, оргстекло, шифер.

Биметаллическая коронка

При сверлении глубоких отверстий любым инструментом иногда может понадобиться магнит, чтобы извлечь стружку.

Процесс сверления металла

Особое внимание нужно уделить технике безопасности, обязательно берегите глаза от стружки, а если пойдёт перекос и заклинивание – тут же выключите дрель и переставьте крутящий момент на реверсивное движение.

В условиях отсутствия электричества или когда шум работающего инструмента может помешать окружающим (читайте: когда можно делать ремонт, чтобы не ссориться с соседями?)– идеальным решением при сверлении металла будет ручная механическая дрель, так называемый коловорот. Низкие обороты и давление, отсутствие перегрева, как раз то, что нужно. Конечно, есть и минусы – затраты по времени и быстрая утомляемость. Таким нехитрым «дедовским» способом можно сверлить отверстия диаметром до 10 мм.

Надеемся, наши советы будут вам полезны.

Дополнительная информация в этом видео.

Как правильно сверлить отверстия в металле

При работе с металлом, не обойтись без сверления отверстий. Работы с металлом относятся к сложным операциям. Это обуславливается, что детали из металла обладают высокой прочностью, для обработки которых нужно использовать специальное оборудование и технологии.

Сверлить отверстия может понадобиться в любой сфере и при выполнении работ на даче, дома или в гараже. Даже при ремонте машины, приходиться сверлить отверстия в металле. Если выполнять работу вы собираетесь не на рабочем месте, вам потребуется электрическая дрель или перфоратор с переходным патроном для сверла, а так же керно или метчик, для насечки центровки отверстия.

Если вам нужно сделать отверстия в небольших деталях, использовать лучше сверлильный станок. На нём вы будете уверены в правильном направлении сверла, и скорости сверления.

Какое сверло выбрать для сверления металла

Один из первых вопросов, который задают неопытные мастер-каким сверлом сверлить металл ? На самом деле, ответить грамотно не так и легко. Для обработки металла нужно использовать специальные сверла из быстрорежущей инструментальной стали. В них режущая часть изготовлена с добавлением нитрид-титана.

При выборе сверл для сверления металлов, основные и ходовые являются сверла из быстрорежущей инструментальной стали, в магазине их можно найти по отметке HSS.

При работе с чугуном, нержавейкой и прочими металлами которые тяжело поддаются обработке следует использовать сверла твердосплавного состава. Недостатком их является очень высокая цена, что делает работу дорогой.

Если же выбирать сверла с одним из лучших режущих свойств, это будет инструмент с добавлением кобальта, имеющий маркировку-P6M5K5. Это лучшее соотношение цена и качество.

Можно ли сверлить металл сверлом по бетону ?

Бывает необходимость сделать срочно отверстие в металле, и под рукой только сверло по бетону. На таком сверле наконечник выполнен из победита, который даёт возможность сверлить бетон, кирпич с боем. Воспользоваться таким сверлом для высверливания отверстия в металле не получится. Вы можете слизать победитовый наконечник сверла, особенно если попытаетесь воспользоваться сверлом большого диаметра или для высверливания толстого металла. Подытожив, победитовым сверлом просверлить металл не получится.

Однако, если победит заточить под правильным углом, сверлить металл возможно.

Мощность и обороты при работе с металлом

Немаловажным фактором, является выбор инструмента, а именно перфоратора, дрели или шуруповерта, которым буду выполняться отверстия в металле. Если вы будете пользоваться дрелью с мощностью до 700Вт у вас не получится сделать сразу большого отверстия. Ручная дрель мощностью до 700Вт лучше всего использовать для высверливания отверстий диаметром до10-13мм.

Важно правильно выбрать обороты дрели или шуруповерта. Ведь при высоких оборотах, ваше сверло просто-напросто сгорит. Так вы его испортите.

Производить сверление металла нужно на низких или средних оборотах, не превышая 500-1000 оборотов.

Чем больше диаметр сверла, с которым вы работаете, тем меньшую скорость нужно выбирать.

Как правильно сверлить металлические изделия

Одним из самых важных параметров с высверливании отверстия является острота сверла. Если вы приобрели одно из самых дешевых сверл, оно может оказаться тупым и вовсе из мягкого металла, который не даст вам сделать и пару отверстий.

Насколько быстро будет срезаться и тупиться наконечник сверла, зависит скорость сверления, твердость металла, усилия прилагаемого на сверло, и охлаждения.

При сверлении больших отверстий, предварительно нужно сделать отверстия меньшего диаметра. Так процесс будет намного быстрее, и сверла не будут так быстро тупиться.
Для точной центровки отверстия, нужно воспользоваться керном, и накернить центр отверстия перед сверлением.
Для охлаждения рабочей части сверла, нужно воспользоваться машинным маслом. Просто опустите рабочую часть сверла в емкость с маслом. Периодически повторяйте эту операцию. Можно использовать мыльную воду для охлаждения(за счёт снижения силы трения).
При высверливании глубоких отверстий периодически доставайте сверло и освобождайте его от стружки.

Как сверлить листовой металл

При работе с листовым металлом особых трудностей возникнуть не должно, даже при высверливании отверстий большого диаметра. Единственное, нужно под место сверления подкладывать деревянный брусок, он поможет снять стружку. Когда вы чувствуйте, что почти просверлили металлический лист-уменьшите давление на сверло, это так же поможет уменьшить вероятность возникновения заусенец.

Как правильно делать отверстия в трубах

Основной проблемой при высверливании отверстий в круглых трубах, является сложность перпендикулярного сверления. Это означает, что отверстие с которого началось сверление, не соответствует выходному. Что бы решить эту проблему, нужно применять сверлильный станок, или специальные направляющие, которые можно сделать самому или приобрести готовые.

Как сверлить алюминий

Кто работал с алюминиевыми деталями, знает, что это мягкий металл. Основная проблема при сверлении алюминия, заключается в обильном обертывании стружкой сверла. Из-за этого сверло перестает сверлить и застревает в металле. Что бы избежать этого, нужно чаще доставать сверло из отверстия и снимать стружку.

Как сверлить нержавейку (нержавеющую сталь)

Нержавейка относится к легированной стали, выполнять сверление который не простое дело. Для того, что бы сверление было комфортное, желательно выбирать сверла с кобальтовым наконечником. Сверлить нержавейку нужно на минимальных оборотах, а именно 100-200 оборотов в минуту. Такие обороты дают нужную скорость реза нержавейки и хорошее качество. Если на вашем инструменте нет регулировки оборотов вращения, стоит нажимать кнопку периодически на секунду-две, что не даст быстро разогнаться сверлу.

Если нужно сделать отверстие большого диаметра, нужно применять коронки по металлу, которые дают возможность сверлить только по наружному диаметру отверстия.

Как сверлить отверстия большого диаметра

Когда требуется сделать отверстия большого диаметра в металле, нужно использовать инструмент подходящий для этой цели.

Предварительно нужно сделать отверстие меньшего диаметра. Можно использовать несколько сверл постепенно увеличивая диаметр отверстия. Таким способом сверлам будет легче проходить металл, особенно толстый.
Использование ступенчатого сверла. Такие сверла могут называть конусными.
Применение специальных коронок по металлу. Высверливание отверстий большого диаметра коронками дается очень легко за счёт сверления только наружного диаметра отверстия. Коронка состоит из центрирующего сверла, которые вначале просверливает металл в центре и в дальнейшем направляет коронку. Сверление коронкой нужно производить на очень малых оборотах.

Один из лучших способов-использование коронок по металлу. Минусом этого метода, является не регулируемый диаметр коронки(продаются и регулируемые коронки, но такие покупать не советуем из-за их плохого качества). Под каждый диаметр отверстия нужно иметь разные коронки.

Как не затупить сверло по металлу ?

Во время сверления, можно запросто сжечь(затупить) рабочую часть сверла. Это происходит из-за больших оборотов, из-за которых сверло нагревается и плавиться. Этого избегают за счёт низких оборотов или смазки сверла охлаждающей смазкой.

Если специальной охлаждающей смазки для сверл нет, можно использовать машинное масло, которое снизит силу трения.

Как сверлить дрелью ?

Что бы разобраться как правильно сверлить дрелью металл, нужно вывести ряд основных правил, от которых не желательно отходить:

Вам понадобиться дрель или шуруповерт, керн с молотком, средства защиты-очки и средство для охлаждения сверла(чаще всего машинное масло).
В начале работ нужно разметить центр отверстия
Надеть защитные средства. Стружка может легко отскочить в глаза. После чего извлечь от туда будет проблематично без специализированной врачебной помощи.
Накернить центр отверстия.
Начинать сверление на малых оборотах
Периодически доставать сверло из отверстия очищая от стружки и охлаждая в масле.

Соблюдая выше изложенные правила и последовательность, можно без проблем делать отверстия любого диаметра. При выполнении которых срок годности сверла будет максимальным, за счёт выдержки малых оборотов и его охлаждения в масле.

На большом количество дрелей можно установить ограничитель глубины, который позволяет настраивать глубину сверления. Он может понадобиться вам при сверлении глухих отверстий.

Как просверлить отверстие в каленом металле, какое сверло взять

Как просверлить отверстие в каленом металле при помощи кислоты, сварочного аппарата, специальных сверл и какие дополнительные инструменты для этого нужны. Какие сверла лучше всего справятся с каленой сталью.

Обычную сталь или любой другой металл сверлить несложно, для этого применяются стандартные сверла из быстрорежущего материала. Другое дело – просверлить каленую сталь: здесь нужно потрудиться. После закаливания заготовка приобретает необычайную прочность, и возникает вопрос, как просверлить отверстие в каленом металле, ведь обыкновенное сверло в этом случае уже мало чем может помочь.

Специалисты рекомендуют делать отверстия в деталях до того момента, как произошла закалка. Еще можно попробовать отпустить сталь, затем произвести сверловку и снова закалить материал. Если это экономически оправдано и технически исполнимо, то следует так и сделать, но в некоторых случаях просто невозможно поступить иначе, как приступить к получению канала по уже закаленной поверхности.

Есть несколько способов, которые позволяют просверлить в каленом металле отверстия любого диаметра. Эти методы с большим успехом можно реализовать как на производстве, так и в домашней мастерской.

Методы сверления каленой стали

Сверловка каленой стали характеризуется высоким нагревом поверхности заготовки и инструмента, что ведет к быстрому износу последнего. Поэтому во время обработки стараются отвести лишнее тепло или сделать так, чтобы участок, где будет канал, стал более мягким.

Первый способ, который позволяет сделать каленый металл более податливым, основан на использовании кислот. Из подходящих веществ можно указать азотную, хлорную или серную кислоту. Эти жидкости применяют точечно, то есть ими обрабатывают конкретно то место, где в дальнейшем будет отверстие (протравливают участок). Чтобы кислота не вышла за пределы рабочей области из материалов, не подверженных воздействию кислоты (полимеры, краски, парафин), вокруг будущего отверстия организуют что-то наподобие бортика. Отверстие заливают активной жидкостью и выдерживают определенное время. Далее проводят сверление обычным сверлом.

Еще один метод ослабления твердости каленого металла в зоне получения канала основан на прогреве этой зоны до высоких температур. Наилучшим образом с этим справляется сварочный аппарат. В этом случае нужно правильно подобрать силу дуги, чтобы металл не плавился и не деформировался. Когда заготовка в зоне сверления раскалится, можно проделывать отверстие обычным сверлом из быстрорежущей стали.

Самый простой способ, но не самый дешевый, заключается в приобретении специального сверла, рассчитанного на проделывание отверстий в каленом металле. Режущие кромки такого инструмента усилены победитовыми напайками или выполнены из победитовых пластин. В этом случае также желательно применять дополнительное охлаждение рабочей области.

Во время работы с кислотами нужно быть предельно осторожным и выполнять операцию в хорошо проветриваемом помещении. Это поможет предотвратить ожоги либо отравление вредными парами.

Применение смазочных материалов

Когда происходит сверление отверстий в каленом металле, обязательно необходимо применять смазывающее вещество. Оно частично охлаждает рабочую область, не давая оснастке быстро выходить из строя. В качестве смазки можно использовать обычное машинное масло или специальные мастики для сверления. Правильная обработка смазкой заключается в следующем:

Область сверления на каленом металле отмечают керном. На эту точку наносят небольшое количество смазки. Если она жидкая, то выдавливают каплю масла так, чтобы оно не растекалось.
Режущую область инструмента опускают в смазку и устанавливают на отмеченную ранее точку.
Во время сверления каленого металла следят за количеством смазки и добавляют по мере ее выработки.
Следят за состоянием нагрева инструмента, не допуская его перегрева. Интенсивное выделение дыма от горения смазки указывает на необходимость прекратить работу и остудить оснастку и металл.

Марки сверл для каленой стали

Сверла для закаленной стали, если брать из наиболее подходящих старых советских, – это инструмент на базе стали Р18. Оснастка имеет содержание вольфрама до 18 %, что делает ее высокопрочной, не подверженной перегреву и быстрому износу. Такими сверлами можно работать на высоких оборотах электроинструмента. Металл выпускался до 70-х годов прошлого столетия – это очень редкий инструмент.

Сталь марки Р6М5К5 – материал отечественного производства, где вольфрама меньше, всего 6 %, но его недостаток компенсируется за счет применения в сплаве элемента кобальта (до 5 %). Кобальт также способствует крепости оснастки, возможности долго выдерживать повышенные тепловые нагрузки при работе с калеными материалами.

Среди иностранных аналогов быстрорежущих сталей, подходящих для производства сверл по каленому металлу, стоит отметить марку HSS-Co. Это, по сути, такой же инструмент, как и предыдущий, где имеется схожий состав основных элементов сплава.

ПОСМОТРЕТЬ сверла для твердого металла на AliExpress →

Любые сверла по керамограниту также подходят для получения отверстий в каленом металле, только их победитовые напайки нужно перетачивать.

Самодельное сверло

Дорогое сверло для работы необязательно покупать, в некоторых случаях его можно изготовить в домашних условиях. Лучше всего для этого подойдет стержень из сплава кобальта и вольфрама – победит. Такой стержень легко распознать среди других железок: он не будет поддаваться резанию полотном для металла. Далее делают следующее:

Устанавливают на наждак алмазный круг.
Торцуют одну сторону стержня и стачивают на этой стороне шлицы, как на плоской отвертке.
Далее стачивают бока, чтобы получился острый конус.

Уважаемые посетители сайта, поделитесь в комментариях предложениями, как еще можно просверлить отверстие в стали, которая была подвержена закалке.

Как просверлить каленую сталь в домашних условиях обычным сверлом

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения. В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее. Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Смазывание стали специальным маслом

Специальное масло позволяет не только упростить сверление, но и увеличить срок службы применяемого инструмента.

Это связано с тем, что масло может снижать температуру режущей кромки.

Выбор сверла

Довольно большое распространение получили спиральные сверла, которые представлены вертикальным стержнем с двумя канавками. За счет определенного расположения канавок образуется режущая кромка. Среди особенностей выбора отметим следующие моменты:

Довольно большое распространение получило победитовое сверло. Оно может применяться для работы с различными калеными сплавами. Однако, поверхность со слишком высокой твердостью подобным инструментом не обработать.
Выбор проводится и по показателю диаметра. Стоит учитывать, что получить отверстие большого диаметра довольно сложно. Вариант исполнения большего диаметра обходится намного дороже по причине применения большого количества материала при его изготовлении.
Уделяется внимание и углу заточки, предназначению изделия и типу применяемого материала при изготовлении. К примеру, кобальтовые варианты исполнения характеризуются более высокой устойчивостью к воздействию высокой температуры.
Рекомендуется уделять внимание продукции исключительно известных производителей. Это связано с тем, что китайские варианты исполнения изготавливаются при использовании низкокачественных материалов. Однако, подобное предложение обходится намного дешевле и может использоваться для недлительной или одноразовой работы.
При выборе сверла можно ориентироваться по нанесенной маркировке. По ней можно определить то, какие именно материалы применялись при изготовлении. Также указывается и диаметр отверстия, которое можно получить при использовании инструмента.

Сверло по каленой стали

В специализированном магазине можно встретить практически все необходимое для проведения работы. Однако, достаточно высокая стоимость изделия и некоторые другие моменты определяют то, что некоторые решают изготовить сверло самостоятельно из подручных материалов. Подобную работу можно провести при наличии требующихся инструментов.

Изготовление самодельного сверла

При необходимости можно провести изготовление сверла из каленой стали. Среди основных рекомендаций по проведению подобной работы отметим:

Подбираются стержни, которые изготавливаются из сплавов вольфрама и кобальта. В народе подобный металл называют победитом. В сравнении с обычным сверлом подобный вариант исполнения характеризуется повышенной устойчивостью к износу.
Для обработки заготовки нужно закрепить ее в небольших тисках. В противном случае провести работу будет довольно сложны.
Для затачивания подобной поверхности требуется алмазный камень. Обычный не выдержит длительную работу.
Торцевая поверхность затачивается таким образом, чтобы получилась поверхность, напоминающая плоскую отвертку. После этого режущие кромки затачиваются для получения острого наконечника.

Для того чтобы снизить степень обрабатываемости поверхности проводится добавление масла. За счет этого обеспечивается длительная обработка по причине уменьшения силы трения и снижения температуры.

Самодельные сверла по каленке

В заключение отметим, что обработка каленой стали должна проводиться исключительно при применении специальных инструментов. Для работы требуется сверлильный аппарат, так как ручной не позволит получить требуемое отверстие.

6 советов по сверлению отверстий в металле – Блог Garage101

Сверление – непростая задача для всех энтузиастов строительства своими руками, и в конечном итоге они столкнутся с проблемой, связанной с очень прочным металлом, который просто не прогибается. Ниже приведены шесть советов, которые помогут сделать процесс безопаснее, проще и быстрее.

Специальное оборудование не требуется

Универсальное оборудование отлично справится с сверлением металлов. Большинство сверл предназначены для сверления различных материалов, включая дерево и пластик.Низкокачественные спиральные биты изготавливаются из быстрорежущей стали, и их в большинстве случаев бывает достаточно.

Если вы планируете сверлить множество отверстий в твердых и абразивных металлах, таких как нержавеющая сталь, то рекомендуется увеличить свой бюджет на сверла из черной оксидной или кобальтовой стали.

Эти биты могут просверлить больше отверстий, прежде чем они станут поврежденными или бесполезными. Некоторые сверла покрыты нитридом титана, который более устойчив к нагреванию и трению, что делает их более прочными, чем стандартные крутые сверла.

Защити глаза

Достаточно одного небольшого металлического фрагмента, который вы пропали без вести во время сеанса сверления, чтобы вызвать серьезную травму глаза. При сверлении насадок для муки важно использовать соответствующие средства защиты глаз. Для достижения наилучших результатов вам следует приобрести защитные очки, которые закрывают лицо сбоку.

Забейте отверстие перед сверлением

Большинство буровых долот имеют тенденцию двигаться по касательной по поверхности против приложенного давления. Есть хитрый прием, который поможет вам этого избежать.Просто отметьте место, где вы хотите вырезать отверстие, а затем создайте небольшую вмятину, используя молоток и кернер. Это обеспечит поддержку сверлу, как только вы начнете бурение.

Всегда смазывайте биты

Буровые коронки со смазкой служат дольше, поскольку они минимизируют трение и тепловыделение и даже упрощают процесс бурения. Если вы сверляете сталь толщиной более 1/8 ^– дюйма, идеально использовать смазочно-охлаждающую жидкость. Для сверления более мягких металлов, таких как латунь, чугун или алюминий, смазка не требуется.

Используйте зажимы для крепления металла

Возможно, чтобы сэкономить время или деньги, или и то, и другое, многие пользователи пропускают одну из наиболее важных мер безопасности при бурении; который заключается в использовании зажимов для закрепления металла вместо удерживания металла одной рукой во время сверления другой. Сверло будет отклоняться от основания, заставляя металл вращаться и в конечном итоге разрезая кожу до кости!

Всегда рекомендуется использовать как минимум два зажима для закрепления металлической детали перед просверливанием.

Начните с маленького отверстия

Прежде чем вырезать большие отверстия, лучше всего начать с небольшого отверстия. Обычно большинство сверл имеют диаметр до 1 дюйма, но для достижения наилучших результатов вы всегда должны начинать с малого со сверла ¼ дюйма, а затем быстро использовать более крупные сверла, пока не достигнете требуемого размера сверла.

Найдите свои любимые инструменты для гаража на сайте garage101.com. Продавайте и покупайте, посетив сайт

Вы можете позвонить по телефону + 1-650-230-8081 или написать по адресу info @ garage101.com, чтобы связаться с компанией для получения любой информации или запроса.

Как сверлить отверстия в металле и какие инструменты использовать – Ohio Power Tool News

Сверление отверстий в металле – не самая простая задача для тех, кто этим не занимается. Даже если вы это сделаете, не всегда легко выбрать подходящий инструмент для работы. Необходимо учитывать множество факторов – сколько отверстий вы просверливаете? Какой материал вы просверливаете? Отверстие какого размера нужно? Эти факторы играют большую роль в том, насколько быстро, эффективно и по доступной цене вы сможете выполнить работу, поэтому вот несколько советов, как определить, какой тип инструмента вам подходит.

Перед началом бурения

Перед тем, как начать, вы должны убедиться, что все ваши инструменты подготовлены соответствующим образом. Во-первых, материал, в котором вы будете сверлить, определит тип сверла, которое вам следует использовать. При сверлении металла более медленные обороты на самом деле лучше, чем быстрые. Это потому, что это дает более плавный и точный результат, в отличие от сверления дерева, которое требует высоких оборотов. Вы можете проверить, работает ли ваше сверло слишком быстро, посмотрев на размер стружки, выходящей из металла.Если при сверлении выходят длинные фигурные ленты, это означает, что вы работаете с хорошей частотой вращения. Если стружка выходит в виде мелкой пыли, сверло вращается слишком быстро, и вам следует его замедлить. Для достижения наилучших результатов рекомендуется 200-400 об / мин.

Вы также должны смазать сверло перед использованием. Это помогает продлить срок службы сверла, снижает трение и сохраняет устойчивость сверла в точке контакта. Для этого можно использовать воск, спреи и масло в зависимости от угла и размера просверливаемого отверстия.Смазочно-охлаждающая жидкость и универсальные масла отлично подходят для сверления отверстий размером 1/8 дюйма и более.

Сверление листового металла

Листовой металл так или иначе используется почти в каждой торговле. При сверлении этого материала существует множество вариантов инструментов в зависимости от типа отверстия, которое вы пытаетесь проделать. Первые – это спиральные сверла, которые отлично подходят для вырезания точных отверстий диаметром менее ½ дюйма. Эти биты невероятно прочные, недорогие и их легко найти в магазинах.Они также подходят для любого сверла, что делает их, пожалуй, наиболее распространенным решением, но они не идеальны, если вы собираетесь сверлить много отверстий. Если вы не знаете точно, какой размер отверстия вам понадобится, ступенчатые сверла также являются относительно недорогим и эффективным вариантом при сверлении небольшого количества отверстий.

Как только вы начнете сверлить отверстия размером около ¾ дюйма или больше, лучше всего переключиться на биметаллические кольцевые пилы для более длительного срока службы или на твердосплавные корончатые пилы, которые быстрее и надежнее для таких больших отверстий.Биметаллические коронки обычно стоят около 9 долларов, а твердосплавные коронки немного дороже, около 15 долларов. Эти варианты также долговечны, универсальны, недороги и доступны практически везде.

Биты RotaCut – отличный выбор для отверстий диаметром от ¾ “до 1-1 / 2”. Они могут использоваться при ручном сверлении и специально разработаны для резки листового металла. В ходе тестирования мы обнаружили, что сверла RotaCut легко прорезают даже двутавровую балку с помощью аккумуляторной дрели, поэтому их определенно следует учитывать при резке различных материалов.Обычно они намного дольше традиционных спиральных сверл и стоят около 9 долларов, что делает их отличным долговечным и недорогим вариантом.

Для многократного изготовления отверстий, когда потребуются тысячи отверстий, дырокол – хороший вариант. Однако они ограничены небольшой глубиной горловины, а это означает, что они действительно возможны только при работе на расстоянии 1-2 дюйма от края материала. Цена также резко возрастает (более 2000 долларов), так что это не то решение, которое большинство рассмотрит.

Точно так же, если вы сверляете большие отверстия (2–4 дюйма в диаметре), наборы для выбивки станут отличным вариантом.Это обычное решение для проделывания отверстий в электрических панелях, где пуансон и матрица делают хорошее чистое отверстие. Цены на гидравлические или ручные комплекты для выбивки начинаются от 900 долларов, а беспроводные комплекты для выбивки M18 достигают даже более 1000 долларов. Эти более высокие ценники являются причиной того, что мы не видим, чтобы инструменты Knockout были столь популярны за пределами электротехнической отрасли, но они являются прекрасным вариантом. Хорошим и доступным вариантом для больших отверстий в листовом металле являются HolCutters, максимальная толщина которых составляет 3 дюйма, но стоит всего около 30 долларов.

Сверление стальных листов

Стальные пластины

могут быть практически любого размера, поэтому важно учитывать толщину пластин, в которых вы сверляете, перед работой, потому что это может существенно повлиять на производительность вашего сверла.Например, магнитные сверлильные станки – обычное решение для сверления стальных пластин, но иногда стальная пластина может быть недостаточно толстой, чтобы обеспечить достаточное количество магнетизма, чтобы удерживать металл на месте во время использования. Для этого есть несколько решений. Один из них использует дрель, которая оснащена функциями измерения магнитной силы. Во многих сверлах CS Unitec используются зеленые / красные светодиодные индикаторы, указывающие, можно ли использовать инструмент при таком уровне магнетизма, поэтому они являются отличным вариантом для любых проектов сверления стального листа.Еще одно решение при работе с тонкими стальными пластинами – добавить еще один кусок стали под сверлильный, чтобы обеспечить достаточную толщину для обеспечения достаточного магнетизма под нагрузкой.

Когда дело доходит до выполнения небольших отверстий, многие продукты, которые вы можете использовать в листовом металле, одинаково эффективны и для стальных листов: спиральные сверла, ступенчатые сверла или дырокол. Однако при всем этом, чем толще стальная пластина, тем менее эффективен. Сверла из серебра и деминга – популярный вариант для сверления в стали несколько более крупных отверстий, но это скорее подход «старой школы» – проталкивание металла, а не вырезание отверстия.Они не обязательно самые эффективные, особенно при работе с толстыми листами.

Для отверстий ½ дюйма или более мы рекомендуем использовать коронки с твердосплавными коронками, коронки RotaCut или магнитное сверло и коронки с кольцевыми фрезами. Это будут самые точные, эффективные и экономичные варианты для любой пластины, и это долговечные варианты, которые со временем не изнашиваются.

Сверление металлоконструкций

Двутавровые балки большего размера и более толстый металл имеют свой набор проблем и решений.Для небольших отверстий (диаметром менее 1/2 дюйма) спиральные сверла остаются лучшим вариантом. Они подходят для любого сверла, недороги, долговечны, универсальны для обработки дерева и металла и доступны практически везде. Однако чем толще становится материал, тем важнее становится стабильное выравнивание. При такой толщине гораздо удобнее использовать магнитное сверло с адаптером патрона. Магнитное сверло с кольцевыми фрезами будет наиболее точным, точным, быстрым и часто наиболее экономичным вариантом для сверления отверстий.Однако, как упоминалось ранее, когда мы попытались прорезать двутавровую балку с помощью бит RotaCut и аккумуляторного укропа, это прошло почти так же плавно и быстро, как магнитное сверло и кольцевое фрезерное сверло, так что это отличный вариант, более доступный, если вы Не нужно делать столько дырок.

Есть несколько вариантов, которые мы бы не рекомендовали для сверления в материалах такой толщины. Некоторые кольцевые пилы все еще используются, но это, конечно, не по назначению, и у них очень небольшой срок службы.Скорее всего, вы увидите поломку и износ уже после первого использования этого типа материала. Мы также не рекомендуем использовать спиральные сверла или сверла для серебра и деминга (которые не используются в каком-либо прессе) , однако сверла-расширители чрезвычайно распространены для увеличения и выравнивания отверстий в конструкционной стали.

Для больших отверстий (диаметром более 3 дюймов) в толстом металле вариантов очень мало. Это сложная задача, с которой могут справиться лишь некоторые инструменты, и мы рекомендуем CS Unitec MAB1300 – монстра среди всех сверл с магнитной головкой.Имея диаметр 5 дюймов и глубину резания 4 дюйма, этот инструмент достигает почти 3 футов в высоту и весит 112 фунтов, но это зверь, который отлично справляется со своей работой.

Итак, какое решение лучше?

Надеюсь, этот пост был полезен для демонстрации различных способов проделывания отверстий в металле, которые во многом зависят от диаметра необходимого отверстия и толщины сверляемого металла. Есть также другие важные переменные, которые вступают в игру – сколько отверстий необходимо просверлить, насколько они должны быть точными, сколько стоит ваше рабочее время и является ли это разовым делом или повседневной задачей.Инвестиции в дырокол за 3000 долларов кажутся нелепыми, когда сверло за 5 долларов будет делать то же самое, что, конечно, верно, если вы просверливаете только 10 отверстий за один раз. Однако измените эти 10 лунок на 100000, и все станет немного по-другому. Если вы сэкономите 30 секунд на каждое отверстие в рабочей силе и, скажем, 830 человеко-часов из расчета 30 долларов в час, это разница в 25 000 долларов, которая определенно стоит вложенных средств.

Для получения наилучших результатов перед выбором инструмента для сверления металла важно провести исследование.Если вы планируете завершить какие-либо проекты по бурению отверстий и вам нужна помощь в выборе подходящего инструмента, команда Ohio Power Tool может вам помочь! Позвоните нам по телефону 800-242-4424 , напишите нам по адресу [email protected] или оставьте комментарий ниже, чтобы получить помощь. Чтобы первыми узнавать о новых продуктах и предложениях, подпишитесь на нашу электронную рассылку и подписывайтесь на нас в социальных сетях!

Как выбрать правильное сверло для вашего приложения

Сверла.Один из самых полезных и универсальных инструментов, которые существуют. Вы можете быть удивлены, узнав, что использование неправильного устройства может не только затруднить производство, но и обойтись дороже, чем вы думаете. Вот почему так важно выбирать сверла, оптимизированные для конкретного применения. В противном случае вы, скорее всего, будете слишком часто менять насадки и инструменты. Кроме того, вы рискуете повредить заготовку и начать все сначала.

Машинисты и производители используют сверла ежедневно, и правильный выбор сверл может сэкономить время и деньги.Если вы хотите добиться наилучшего результата обработки, вот несколько вещей, которые следует учитывать при выборе сверла для вашего следующего проекта.

Выбор подходящего сверла для работы Режущие инструменты Морзе – HSS

Сегодня на рынке представлено бесчисленное множество сверл, выбор которых труден и требует много времени. Две основные категории сверл включают стандартные долота, используемые в ручных дрелях или сверлильных станках, и долота для расточных станков, которые используются в автоматизированном оборудовании, таком как сверлильные станки и станки с ЧПУ.Вот несколько кратких объяснений различных типов сверл.

Биты Twist Drill являются наиболее распространенными и могут использоваться в различных повседневных задачах от сверления дерева, металла и пластика. Они сделаны из быстрорежущей или углеродистой стали.

Фрезы с зенковкой создают глухое отверстие с плоским дном и центральное отверстие меньшего диаметра. Их часто используют для создания выемки, которая может скрыть головку застежки.

Зенковка бит создают конусообразное отверстие в поверхности с меньшим центральным отверстием, чтобы крепежная деталь могла прилегать к материалу.

Растачивание с плоским дном Биты похожи на зенковки, но не имеют центрирующего сверла.

Специальные биты – это практически все биты, которые не входят в вышеуказанные категории и могут использоваться со стеклом, плиткой или другими специальными материалами.

Сверла для сквозной подачи охлаждающей жидкости Сверла имеют отверстия для охлаждающей жидкости, которые проходят через сверло и подают охлаждающую жидкость к режущей кромке, что обеспечивает более быстрое резание и улучшенный отвод стружки. Используется в высокопроизводительных буровых работах.

Сверла со сменным наконечником имеют сменные твердосплавные головки или наконечники, которые экономят время при смене инструмента и экономят деньги по сравнению с более крупными твердосплавными сверлами. Они также повышают производительность во многих областях обработки.

Лопаточные сверла имеют пластинчатые пластины, которые позволяют экономично сверлить глубокие отверстия и отверстия большого диаметра. Они также хорошо работают на старых станках и на более низких скоростях, чем высокопроизводительные твердосплавные сверла.

Сверла со вставными пластинами имеют несколько твердосплавных пластин для резки металла.Они быстрее, чем сверла из быстрорежущей стали и кобальта, экономичны, и многие из них могут использоваться для «поворота» отверстия до диаметра большего, чем размер сверла, подобно использованию расточной оправки в токарном станке.

Общие сведения о материалах сверл Drillco Drills

Для некоторых операций по механической обработке и механической обработке требуются специальные сверла, которые позволяют эффективно сверлить, не перегорая слишком быстро. Ниже вы найдете некоторые распространенные материалы для сверл и способы их использования.

Кобальт (HSCO): Несмотря на то, что кобальтовые сверла более хрупкие, чем HSS, они идеально подходят для сверления более твердой стали, а также марок нержавеющей стали.Они часто дороже других сверл, но служат дольше.

Карбид (Carb): Карбид считается самым твердым и наиболее хрупким материалом сверл, с легкостью обрабатывающий закаленную сталь, нержавеющую сталь и алюминий. Спросите, подходит ли вам CoroDrill 860 от Sandvik Coromant .

Алмаз: Эти сверла эффективны для сверления плитки, камня или другого твердого материала. Рекомендуется использовать воду, чтобы предотвратить повреждение заготовки или инструмента.Они дороги, поэтому их рекомендуется использовать для очень специфических задач.

Быстрорежущая сталь (HSS): Сверла для быстрорежущей стали тверже, устойчивее к нагреванию и могут сверлить металл с большей скоростью резания, чем высокоуглеродистая сталь. Спросите о наших свёрлах из быстрорежущей стали от Morse или Drillco, которые доступны различной длины, в том числе джоббер и втулка / винт.

Как конструкция канавки влияет на резку

Канавки – это канавки, которые врезаются в корпус сверла для обеспечения поверхностей резания, удаления стружки и попадания смазочно-охлаждающей жидкости на поверхности резания.Существуют разные вариации флейт, но вот некоторые из наиболее распространенных, которые вам следует знать.

Стандарт: Стандартные канавки являются наиболее распространенными и имеют круглое поперечное сечение.

Параболическая конструкция: Относится к открытой геометрии и более быстрой спирали спирального сверла. Он обеспечивает улучшенный отвод стружки, повышенную скорость подачи, более короткое время цикла и снижает потребность в цикле клевки. Кроме того, меньше вероятность заедания и поломки.

Прямая канавка: Используется, когда жесткость сверла более важна, чем удаление стружки, особенно при обработке материалов с короткой стружкой.Также может использоваться при вращении заготовки вместо самого сверла.

Источник: Поваренная книга ЧПУ

Объяснение покрытий точки сверления

Покрытия уменьшают трение при сверлении. Это снижение нагрева помогает защитить сверло и улучшает выход материала из отверстия. См. Ниже краткое описание различных покрытий для наконечников сверла.

Black Oxide – это покрытие поверхности черного цвета, которое улучшает термостойкость, снижает трение и увеличивает поток стружки.

Покрытие из оксида бронзы улучшает отпуск и снижает нагрузку на сверло.

Сверла Bright не имеют покрытия, но они отполированы для увеличения отвода стружки и могут использоваться при обработке пластмасс, дерева и алюминия.

Покрытие из нитрида титана (TiN) помогает сверлам работать быстрее и увеличивает срок службы инструмента, поскольку увеличивает твердость сверла. Следите за тем, чтобы вершины сверла были золотого цвета.

Карбонитрид титана (TiCN) идеально подходит для нержавеющей стали, чугуна и алюминия, поскольку он более твердый и более износостойкий, чем другие покрытия.Следите за тем, чтобы точки сверления были серо-голубого цвета.

Титан-нитрид алюминия (TiALN) идеально подходит для использования в высоколегированных углеродистых сталях, материалах на основе никеля и титане, но не должен использоваться для сверления алюминия. Обратите внимание на фиолетовый цвет наконечника сверла.

«Человек должен формировать свои инструменты, чтобы они не формировали его».

Выбор неправильных инструментов может повлиять на вашу производительность и прибыльность. При таком большом количестве вариантов выбор правильных режущих инструментов может быть сложной задачей, но это не обязательно.Мы гордимся уровнем знаний и опыта, который команда M&M Sales & Equipment может предложить нашим клиентам.

Если вы хотите улучшить производство на своем предприятии, но не знаете, с чего начать, позвоните нам или остановитесь в одном из четырех наших офисов. Мы предлагаем широкий выбор качественных сверл от ведущих производителей, таких как Drillco, Morse, Guhring и Sandvik Coromant. Какими бы ни были ваши производственные потребности, M&M Sales & Equipment может помочь вам в этом. Свяжитесь с нами сегодня.

Подпишитесь на нашу рассылку новостей

Будьте в курсе последних новостей, получайте полезные ресурсы и ознакомьтесь с рекламными акциями в информационном бюллетене M&M Sales & Equipment.

Ноу-хау: сверление нержавеющей стали

Если у вас есть сноровка, сверлить нержавеющую сталь легко.

На протяжении многих лет я ненавидел сверление нержавеющей стали. Это сложно, для этого требуются дорогие кобальтовые или твердосплавные коронки, а сверление занимает много времени. Другими словами, у меня было много веских причин так думать.Однако, как выясняется, все они основаны на неверной информации.

Прежде всего, была вера в то, что нержавеющая сталь – это «твердый» материал. Поскольку я считал нержавеющую сталь твердой, я запускал сверло на высокой скорости, полагая, что в противном случае на завершение одного отверстия уйдет целая вечность. Я не мог ошибиться больше. Благодаря совету выдающегося слесаря я узнал, как правильно сверлить нержавеющую сталь с помощью стандартных сверл из быстрорежущей стали (HSS).

Нержавеющая сталь на самом деле является относительно мягким металлом, по крайней мере, в исходном состоянии.Нержавеющая сталь довольно быстро «затвердевает» при нагревании, а сверление на высокой скорости создает много тепла. Когда нержавеющая сталь затвердевает, ее становится очень трудно сверлить.

Вот правильный способ сверления нержавеющей стали:

Начните с острого сверла и вращайте его настолько медленно, насколько позволяет ваше сверло или сверлильный станок. Я устанавливаю свой дрель на самую низкую скорость или работаю на портативной дрели настолько медленно, насколько позволяет спусковой крючок.

На сверло нужно оказывать сильное давление – столько, сколько оно выдержит.Маленькие долота могут быть проблемой, потому что давление может привести к их изгибу и поломке, но вы можете сильно надавить на любое сверло размером дюйма или больше. Вы узнаете, оказываете ли вы достаточное давление, если при вращении сверла соскальзывает непрерывная спираль материала. На фото выше показана спираль из нержавеющей стали, которую вы должны видеть во время сверления.

Держите сверло и нержавеющий материал в прохладном месте. В механических цехах имеется непрерывный поток смазки, который они распыляют на кончик сверла для охлаждения сверла и нержавеющей стали, а также для смазки пореза.Когда вы сверляете нержавеющую сталь на борту судна, на верфи или в домашней мастерской, это невозможно.

Однако вы можете регулярно останавливать бурение и капать немного масла на долото и в скважину. Если у вас есть помощник, вы также можете попросить его капнуть несколько капель на сверло во время сверления, чтобы ускорить процесс.

В идеале вы хотите использовать смазочно-охлаждающую жидкость, хотя моторное масло или даже WD-40 подойдут. Однажды я даже использовала оливковое масло. Главное – часто останавливаться для охлаждения и убедиться, что масла достаточно.

Если вы последуете этим советам, вы сможете быстро сверлить нержавеющую сталь, используя стандартную высокоскоростную стальную коронку, которую вы можете купить в любом строительном магазине. Недавно я просверлил 16 отверстий на четверть дюйма через нержавеющую сталь 3/16 дюйма, используя стандартное сверло из быстрорежущей стали, и когда я закончил, сверло все еще было острым и пригодным для использования.

Но будьте осторожны! Хотя эта процедура позволит вам сверлить нержавеющую сталь, вам необходимо принять некоторые меры предосторожности. Сверла могут сломаться, когда вы работаете с любым материалом, но высокое давление, используемое для сверления нержавеющей стали, может привести к тому, что сверло сломается, и металлические осколки попадут вам в глаза.Все, кто участвует в бурении или наблюдает за ним, должны носить защитные очки.

Когда кончик сверла начинает проходить через дно отверстия, край сверла имеет тенденцию зацепляться за металл и вращать просверливаемую деталь, иногда со значительной силой, что может порезать вас или даже ломать кости. Всегда крепко зажимайте сверлильную деталь на прочной рабочей поверхности.

Май 2017 г.

Разница между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтом

Прочные, износостойкие и надежные современные сверла по металлу могут без проблем прорезать самые твердые материалы.Когда дело доходит до бурения, выбор правильного инструмента для работы имеет решающее значение. В этой статье мы описываем разницу между сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовыми сверлами, их сильные и слабые стороны, а также когда их следует использовать.

Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Биты из быстрорежущей стали

отличаются износостойкостью и термостойкостью. Высокая концентрация хрома и никеля в нержавеющей стали обеспечивает сверхпрочность и долговечность битов из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали подходят для безопасного сверления твердых пород древесины, некоторых металлов и пластика.Они безопасны при работе на высоких скоростях (об / мин) и обеспечивают длительную работу – при условии, что они поддерживаются в надлежащем состоянии.

Со временем сверла из быстрорежущей стали затупляются, и их необходимо затачивать, что требует специальных инструментов, которые не всегда доступны. Если вы используете сверла из быстрорежущей стали в течение длительного времени или на высоких оборотах, вам может потребоваться смазочно-охлаждающая жидкость для охлаждения сверла.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые коронки представляют собой комбинацию стали (или другого сплава) с небольшим процентным содержанием кобальта, обычно от 5 до 7%.Кобальт имеет температуру плавления 1495 ° C и температуру кипения 2927 ° C, что делает его идеальным для использования при высоких температурах. Сочетание небольшого количества кобальта с другим сплавом дает невероятные результаты.

Кобальтовые сверла невероятно прочные. Они могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали. Способность выдерживать тепло означает, что кобальтовые долота работают в течение длительного времени без охлаждения или необходимости в смазочно-охлаждающей жидкости.

Чаще всего используются для резки закаленных и абразивных материалов.Кобальтовые коронки способны прорезать самые закаленные металлы, включая бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан. Они также могут прорезать сварные швы.

Режущая кромка кобальтовой коронки хорошего качества должна служить дольше, чем у стандартной HSS-коронки. Как и другие биты из быстрорежущей стали, они устойчивы к коррозии, а это значит, что они должны сохранять свое состояние при любых условиях хранения и использования, с которыми они могут столкнуться. Однако кобальт может быть хрупким. Если за вашими кобальтовыми сверлами не ухаживать должным образом или их уронят, они могут сломаться, что может оказаться дорогостоящим.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Для безопасности ваших инструментов и вас самих крайне важно использовать правильную насадку для работы. Вы найдете кобальтовые сверла на складе наряду с другими популярными сверлами, в том числе сверлами с титановым покрытием, нитридом титана и карбидом вольфрама. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, о которых вам следует знать перед покупкой.

Прочность кобальта означает, что буровые коронки лучше подходят для решения сложных задач по прорезанию стали.Кобальтовые биты не подходят для общего применения. Для менее интенсивных операций, таких как сверление дерева, пластика или легких металлов, идеально подходит сверло из быстрорежущей стали.

Свёрла из быстрорежущей стали и кобальта

требуют ухода и технического обслуживания, чтобы обеспечить стабильную производительность. Даже самые твердые изнашиваемые материалы могут затупиться или потускнеть после периода тяжелой работы. Использование правильной техники сверления увеличивает срок службы любого сверла.

Если вы не знаете, какое оборудование вам нужно, обратитесь к нам.В RD Barrett мы обеспечиваем население и торговлю высококачественными инструментами с 1975 года. Мы всегда рады ответить на любые вопросы, которые могут у вас возникнуть, и поделиться с вами своим опытом, чтобы убедиться, что у вас есть нужные инструменты для делать свою работу лучше всех.

Сверление в металле – искаженная правда

Нужна дыра? Многие из наших планов требуют просверливания отверстий, поэтому вот несколько советов по сверлению в металле, таком как сталь, а также в дереве и других материалах.

Используйте рукоятку для двух рук для более устойчивого и плавного сверления.

В Интернете есть масса информации о сверлении, поэтому я не буду вдаваться в подробности, но укажу несколько приемов для строителя своими руками – потому что у нас не всегда есть идеальный инструмент для работа.

Предпосылки

Сверло чрезвычайно эффективно при удалении материала. Некоторые производители заявляют, что он самый эффективный, то есть вы удаляете больше на ватт энергии.
Сверление металла, пожалуй, самый распространенный вид механической обработки.Практически в каждом доме есть дрель, а у большинства домашних мастеров есть несколько. Если вы думаете о сверлении как о механической обработке, оно меняет ваш подход к этому.
Процесс сверления включает в себя одну движущуюся (вращающуюся) деталь, которая режет другую неподвижную деталь (заготовку). Если режущая часть (сверло) значительно тверже и прочнее, чем заготовка (например, дерево), то сверление выполняется просто и обычно без проблем. С другой стороны, если материалы похожи (сталь, буровая сталь), есть на что обратить внимание.Да, и если сверло будет мягче заготовки, вы, скорее всего, выйдете из строя. Убедитесь, что вы знаете, на что рассчитано ваше сверло, чтобы не повредить инструменты или проект.

Сверление по металлу

Давайте посмотрим на сверление по металлу. Наконечники одинаковы для всех металлов, но вы можете получить больше, если заготовка будет более мягкой (например, алюминий).

Первый:

Убедитесь, что вы просверливаете нужное отверстие.

Убедитесь, что место будущего отверстия хорошо обозначено.Если проект менее ограничен, например, при использовании ручной дрели, то дрель будет «блуждать», если местоположение не определено четко. Мы рекомендуем разметку с твердосплавным наконечником, чтобы отметить место, а затем кернер для создания небольшой выемки для сверла.

Отверстие с направляющими, как в этом совете о отверстиях под совпадающие болты, исключает измерение и центральный кернер. Это простой способ сверления отверстий в металле.

Второй:

Используйте сверло, предназначенное для металла.Углы резки и особенности важны. Если вы не совсем знакомы с углами сверла для материалов, вы можете начать здесь, чтобы получить базовое объяснение и список углов при вершине для металла и других материалов в зависимости от основных рабочих материалов.

Заставьте дрель работать на вас.

Третий:

Начните с небольшого сверла (или центрирующего сверла), чтобы начать отверстие. Небольшое сверло будет меньше блуждать, будет легче оставаться в отверстии для удара и потребует меньше усилий для начала работы.

Боковое примечание : большее сверло будет следовать за предыдущим меньшим просверленным отверстием.После того, как вы начнете отверстие, очень сложно его немного сдвинуть, поэтому убедитесь, что вы сделали это правильно с первого раза.

Четвертый:

Увеличивайте размеры сверл, становясь все больше и больше, пока не достигнете желаемого размера. Величина увеличения зависит от доступной мощности и устойчивости дрели. Например, с ручной дрелью очень помогает меньшая ступенька в размере сверла. Большие шаги с большим сверлильным станком.

Боковое примечание : Может быть, больше из соображений здравого смысла. Не пытайтесь сверлить большие отверстия маленьким сверлом.Вы в конечном итоге навредите своим инструментам или себе.

Пятый:

Наиболее частыми причинами отказа сверла являются: Превышение скорости и Недостаточная подача . Для дерева это не имеет большого значения, но для стали это важно. Чем больше диаметр сверла, тем медленнее оно должно вращаться, и для его «подачи» требуется большее усилие. Итак, больше = медленнее + сильнее. Это также означает, что требуется больше энергии.

Другой распространенный отказ сверла связан с резанием только одной стороны сверла или попыткой просверлить прерывистое отверстие.Этот метод сверления (см. Статью) – отличный способ выровнять отверстия, но он, скорее всего, повредит режущие кромки сверла.

Шестой:

Используйте смазку. Это может показаться нелогичным, но они не зря делают смазочно-охлаждающие жидкости. Смазочно-охлаждающие жидкости выполняют несколько функций:

Помогают охлаждать режущие кромки.
Смажьте не режущие части (стороны) сверла, которые вращаются в отверстии.
Помогает стружке отойти от режущих кромок и помогает делать чистый рез.
Смазочно-охлаждающая жидкость помогает сверлу оставаться острым.

Для сверления ничего особенного не требуется. Жидкости для метчиков, такие как Tap Magic, например, отлично подходят для сверления металла. Я лично предпочитаю что-то с немного большей плотностью и наношу его небольшой кистью, но и любые подобные с каплевидным верхом тоже подойдут.

Примечание : Вам не нужно использовать специальную смазочно-охлаждающую жидкость. Конечно, это предпочтительно, но в крайнем случае используйте моторное масло или другую смазку.Он воняет, когда горит, и часто дымит, когда вы сверляете, но это работает. Это намного лучше, чем сверлить всухую.

Седьмой:

При сверлении в металле делайте шаг. Если материал толстый, просверлите немного, затем вытащите сверло, удалите стружку, добавьте смазочно-охлаждающую жидкость и возобновите сверление.

Восьмой:

Будьте осторожны при пробивании. Один из наиболее частых случаев поломки сверла – это пробитие задней части заготовки. Если усилие (давление подачи) остается неизменным, сверло принимает все большие и большие надрезы материала при чистовой обработке отверстия.Если укус будет слишком большим, он заклинит. Это может быть опасно для вас, если сверло сломается, или если оно перевернет заготовку, или, что еще хуже, выскочит сверло из вашей руки. Чтобы избежать этих неприятностей, уменьшите давление подачи при прохождении сеялки. Если вы используете ручную дрель, вы обычно чувствуете момент, когда она начинает уступать.

Девятый:

После сверления очистите отверстия. Круглый напильник, инструмент для снятия фаски или вращающийся инструмент отлично подходят для удаления острых краев. Это облегчает ввод болтов, предохраняет пальцы от порезов и в целом придает им профессиональный вид.Небольшой заусенец, оставшийся в отверстии, также может повредить болтовое соединение, не позволяя деталям с болтовым соединением полностью соединиться. Просто найдите время и сделайте это.

Drilling Wrap Up

Вау, этот пост намного длиннее, чем я предполагал. Надеюсь, вы получите полезную информацию. Мы рассмотрим методы сверления больших отверстий в металле небольшими ручными сверлами в другом посте.

Сверла Примечание : Если вам нужны сверла определенного размера или размера, например, для создания одного из наших проектов «Сделай сам», вы можете приобрести хорошие одиночные биты в Drills and Cutters.Немного осмотревшись, вы можете найти сверла с уменьшенным хвостовиком с 3-мя плоскими поверхностями на шпинделе, которые отлично подходят для сверления отверстий среднего размера с помощью ручного сверла, как и те, которые необходимы для наших козловых кранов. Вы можете выбрать «Сделано в США» или «Импортировано». Я обнаружил, что они лучше по качеству, чем Home Depot, Lowes или Ace, а цена обычно лучше.

Хранение Примечание : Для легкого доступа к сверлам рядом со сверлильным станком, вот решения! пост стоит прочитать.

Подробнее о производстве читайте в статье «7 способов резки стали».

Удачи в ваших проектах !!

Патроны в вашей дрели

Когда вы думаете о дрели, на ум сразу же приходят сверла. И это понятно, учитывая, что буровые коронки так широко используются и чрезвычайно универсальны. Однако, если вы не будете так часто вставлять специальные биты в патрон дрели, вы не используете свою дрель в полной мере. Эти специальные изделия часто превосходят сверла, в зависимости от выполняемой вами работы.

Чтобы убедиться, что у вас есть подходящий инструмент для работы, рассмотрите некоторые из этих вариантов.

Фрезы для отверстий

Идеально подходят для вырезания отверстий в различных металлах. Фрезы Roto-Kut и кольцевые фрезы бывают разных диаметров. Они режут быстрее и служат дольше, чем сверла, и производят чистые отверстия без заусенцев. В результате вы выполняете свою работу быстрее и без дополнительных инструментов. Эти фрезы Roto-Kut поставляются в комплекте или по отдельности.

Кольцевые пилы

Кольцевые пилы
K7 идеально подходят для вырезания отверстий в нержавеющей стали и других металлах, а также в трубах, дереве с гвоздями, полах, фанере и пластике.Они бывают разного диаметра и обладают ударопрочностью, поэтому вам не нужно беспокоиться о поломке так, как если бы вы использовали сверло. Вы можете найти кольцевые пилы в наборах или по отдельности.

Ответвители

Когда вам нужно нарезать и сверлить, метчики с ручным приводом выполняют и то и другое за одну операцию. Cryo-Gen и Power-Tap 2 бывают грубыми (USS), мелкими (SAE) и метрическими и обеспечивают идеальное формирование резьбы и превосходную прочность резьбы. С помощью механического метчика вы быстро завершите работу и избавитесь от необходимости выполнять отдельные операции сверления и нарезания резьбы.Если вам нужен набор ответвителей, у нас есть все необходимое.

Развертки

Развертки пригодятся, если вы часто увеличиваете отверстия в металле. Они быстро и легко снимают заусенцы, увеличивают и выравнивают отверстия в нержавеющей стали и твердых сплавах. Развертки Cryo-Gen и Super Primalloy бывают разных диаметров и могут использоваться в самых разных областях. У нас есть все, что вам нужно, от отдельных разверток до наборов.

Ступенчатые развертки

Биты-развертки
имеют пять ступеней с фаской, которые увеличивают отверстия с шагом 1/16 дюйма для большей точности при одновременном удалении заусенцев.Вы также можете использовать их для сверления новых отверстий. Они эффективно режут твердые металлы толщиной до полдюйма и обладают устойчивостью к сколам и поломкам. Ступенчатые развертки можно купить комплектами или по отдельности.

Ступенчатые и бесступенчатые сверла

Ступенчатые и бесступенчатые сверла, такие как Ultra-Bit и Taper-Kut, можно использовать для вырезания отверстий различных размеров в тонких материалах. У Ultra-Bit есть ступени увеличения отверстий, которые позволяют резать до 13 размеров.