Чем резать профильную трубу: 3 способа отрезать профильную трубу ровно

Содержание

3 способа отрезать профильную трубу ровно


Большинство мастеров любителей не имеют торцовочной пилы, поэтому режут профильную трубу с помощью болгарки. Это неточный инструмент, срезы от которого часто получаются неровными, особенно если нет в наличии уголка, чтобы отметить линию спила. Однако и болгаркой можно пилить ровно, если применять один из трех предложенных способов.

Способ 1: Чертить под бумагу


Начертить прямую линию для отрезки профильной и любой трубы можно с помощью листа бумаги. Главное чтобы он имел хотя бы одну ровную сторону. Бумага прикладывается ровной кромкой к отметке для среза на профиле и оборачивается вокруг. При наматывании лист выравнивается так, чтобы его прямая сторона сошлась по всей трубе. После этого под бумагой как по линейке наводится линия маркером, по которой и делается срез.

Этот способ удобно применять для резки больших труб от 100 мм. На мелком профиле он тоже работает, но при множественных разметках нарезка занимает много времени.

Способ 2: Отмечать по рулетке


Второй метод разметки трубы подходит, если один из ее торцов ровный. Для разметки берется рулетка, цепляется за прямой торец и по ней отмеряется необходимая длина профиля. По ее шкале делается отметка на трубе сначала у одной грани, потом у второй. Намеченные точки соединяются маркером в линию. Таким же способом отмечается противоположная сторона трубы.


Далее болгаркой режется труба по одной линии, потом профиль переворачивается и делается надрез по противоположной. После она укладывается набок, и обрезается уже на глаз, ориентируясь по выступающим срезам на гранях трубы. Если профиль широкий, то можно сразу очертить все 4 стороны и соединить точки под линейку, чтобы не перекосить надрез, особенно на последних двух боковинах.


Способ 3: Торцевать на глаз за один проход


Самым быстрым способом является обрезка на глаз за один проход. При этом с опытом можно получить достаточные навыки, чтобы качество торца вполне подходило для дальнейших сварочных работ.

Отрезной диск болгарки прикладывается к трубе сверху максимально перпендикулярно. При развитом глазомере это получится с первого раза. После разреза верхней стороны профиля нужно перевести диск на ближнюю боковину. Инструмент также должен идти перпендикулярно трубе. Имея два пересекающихся надреза остается углубить диск, и он дорежет профиль до конца уже без перекоса на оставшихся стенках.

Смотрите видео


Как разрезать профильную трубу вдоль и поперек, технология резки

Автор Монтажник На чтение 8 мин. Просмотров 8.8k. Обновлено

В бытовом домашнем хозяйстве профильные трубы находят широкое применение при изготовлении парников, теплиц, навесов для защиты автомобильной техники от атмосферных осадков и прочих конструкциях. При работе с данным материалом полезно знать, как разрезать профильную трубу вдоль по линии или поперек с максимально точным углом.

Среди большого количества строительного режущего инструмента по металлу лидером по скорости, простоте выполнения реза и экономичности является углошлифовальная машинка (болгарка), которая часто присутствует в инструментальном комплекте любого домашнего мастера. Для разреза профильной стальной трубы с помощью болгарки потребуется обычный диск по металлу и строгое соблюдение правил техники безопасности — разрушение диска на сегменты при большой скорости вращения может привести к серьезным травмам.

Рис.1 Профильные трубы в домашнем хозяйстве

Как ровно отрезать профильную трубу поперек

Наиболее часто в домашнем хозяйстве используют прямоугольный или квадратный трубный металлопрофиль с толщиной стенки не более 3 мм, а нарезка на отдельные отрезки необходима при проведении работ по сборке сварных каркасов.

Чтобы правильно порезать трубу, используют дополнительные приспособления для обозначения и разметки линии реза, некоторые из устройств выполняют функции опорной грани для режущего диска.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Заготовки прямоугольного сечения намного проще резать вдоль и поперек с любыми углами, чем цилиндрические элементы, которые сложно удержать в неподвижном состоянии на ровной поверхности. Поперечное обрезание заготовок под любым углом не представляет особых сложностей – линия нужного углового уклона проводится на боковой грани и всегда совпадает с расчетной (круглые элементы требуют использования специальных лекал, просчитываемых на компьютере, для совмещения их граней под углом, отличным от прямого).

Толщина стенок металлопрофиля при использовании в бытовом хозяйстве редко превышает 5 мм — его легко резать при помощи углошлифовальной машинки любым диском по металлу.

Рис. 2 Виды способов поперечной разметки

Какой используется инструмент

Как отмечалось выше, основным инструментом для резки металлических деталей в бытовых условиях является углошлифовальная машинка, при ее отсутствии можно воспользоваться ручной ножовкой по металлу или электролобзиком, который также может резать материалы из металла специальным полотном с алмазным покрытием.

Для резки болгаркой используют отрезные электрокорундовые диски, не предназначенные для проведения шлифовальных операций. В качестве вспомогательного инструмента пригодится рулетка, металлическая линейка, различные виды струбцин, карандаши и маркеры для нанесения разметки.

Бумажное лекало для трубы

Применение бумажного листа является простым методом разметки прямоугольного или квадратного профиля для точного обрезания под углом 90 или 45 градусов по направлению к его оси.

Чтобы сделать разметку для поперечной резки под углом 90 градусов, берут лист бумаги и оборачивают им трубу до точного совмещения краев, после чего их склеивают. При данном способе линия реза очень хорошо видна в отличие от нанесения ее карандашом или маркером по краю шаблона.

После этого режут профиль вдоль шаблонной кромки поочередно со всех сторон, стараясь не допускать полного прорезания финишных участков — это может привести к ударам диска об острые углы и его разрушению.

Листом бумаги можно нанести разметку и на боковые стенки труб прямоугольного или квадратного сечения. Для этого бумажный лист складывают по диагонали, а полученный угол в 45 градусов прикладывают к боковым стенкам и делают соответствующую разметку. Чтобы боковые линии находились на одинаковом уровне, острый угол прикладывают к поперечной линии, размещенной под углом 90 градусов к оси, которую предварительно наносят приведенным выше способом.

Рис. 3 Использование стального шаблона

Стусло для резки труб

Очень удобно резать профильную трубу с помощью специального шаблона, который является аналогом строительного стусла для резки стройматериалов под разными углами.

Для этого приведенным выше или другим способом делают металлический шаблон из разрезанного вдоль куска профильной трубы, он может быть рассчитан на получение прямого или угла в 45 градусов.

Чтобы разрезать металлопрофиль, к нему прикладывают шаблон и проводят чертилкой линию, по которой затем делают прорезание. В других случаях шаблон удерживают и болгаркой проводят линию по поверхности заготовки, стараясь избегать сильного прижима боковой поверхности диска к приложенному металлическому шаблону. Затем шаблон убирают и прорезание продолжают по хорошо заметному углублению на гранях заготовки.

С помощью шаблона можно получить очень ровную линию среза, если не держать его вручную, а закрепить на заготовке с помощью струбцин или крепежных болтов. Для самостоятельного изготовления крепежа в боковой поверхности П-образной пластины шаблона сверлят отверстие и приваривают в этой точке снаружи накидную гайку, в которую вкручивают болт. Для закрепления шаблона приставляют его к обрезаемой детали и вкручивают болт, прижимая шаблонную поверхность к заготовке, после болгаркой с диском по металлу производят разрез, слегка касаясь направляющей кромки.

Рис. 4 Как порезать заготовку самодельным станком

Другие варианты

Неплохой вариант изготовления шаблона — использование для разметки короткого отрезка трубы большего диаметра, направляющая кромка которого предварительно обрезана под нужными углами. При разметке деталь одевают на обрезаемую трубу, после чего размечают ее поверхность маркером или чертилкой. Второй способ — жесткая фиксация шаблона на заготовке с помощью клиньев или струбцин с дальнейшей резкой диском по металлу с легким прижимом к боковой поверхности шаблонной детали.

Чтобы не резать металлические трубы или лист железа на глазок, некоторые домашние умельцы используют самодельные крепежные приспособления к болгарке, жестко закрепляя ее на вертикально установленном шпинделе. При перемещении инструмента сверху вниз происходит стабильный ровный разрез расположенной под диском детали, если на станине станка закрепить металлические направляющие, то при прикладывании к ним заготовки можно получить любой нужный угол разреза.

Рис.5 Работа с толстостенным прокатом

Резка профильной трубы большого диаметра

Металлопрофиль большого диаметра имеет толстые стенки и большой вес, если для резки тонкостенных деталей (толщина стенки до 2 мм.) можно было использовать тонкие диски размером около 1 мм., то для прорезания толстостенного металла берут 2 мм. дисковые круги. Соответственно резать толстые стены удобнее диском большого диаметра при помощи мощной крупногабаритной строительной болгарки — бытовые устройства не обладают достаточной мощностью для быстрого проведения работ, а их маленькие диски быстро стачиваются.

При выполнении работ руководствуются следующими правилами:

  1. При прорезании тяжелых труб следует располагать их на ровной поверхности или низких опорах с таким расчетом, чтобы при резке последнего участка он не изменял своего положения или опускался вниз, препятствуя сжиманию режущего инструмента своими стенками.
  2. Если поверхность ровная, полностью производят разрез каждой грани, переворачивая деталь, при неровный опоре последние перемычки немного не дорезают, давая возможность заготовке отделиться под собственным весом, после чего выступающий участок зашлифовывают.
  3. При работе с болгаркой для резки тяжелых металлических элементов необходимо обязательное использование защитного кожуха — вероятность расслоения диска на отдельные элементы слишком высока.

Многие работают с неправильно выбранным направлением вращения на себя — это приводит к тому, что острая кромка металла постоянно задирается, инструмент труднее удержать в фиксированном положении, а отрезной диск быстрее стачивается. К тому же обратное направление вращения отрезного круга опасно с точки зрения техники безопасности.

Как разрезать профильную трубу вдоль — технология резки

Если поперечная резка профиля не вызывает особых сложностей, то продольный разрез, который необходим для проведения некоторых работ в домашнем хозяйстве, более сложен в силу своей протяженности.

Одна из проблем при его проведении — точность разметки, для ее нанесения по центру или в другой точке разрезаемой грани ставят отметки по всей длине на одинаковом расстоянии от боковой стенки и затем соединяют их карандашом, маркером или чертилкой, используя в качестве направляющей ровный уголок, строительное правило, уровень, профиль от гипсокартона.

Рис. 6 Резка трубы вдоль по направляющему уголку

Для того, чтобы распилить металлопрофиль в продольном направлении, ведут углошлифовальную машинку по линии, постепенно прорезая сквозное отверстие — метод не слишком точен, инструмент приходится держать на весу без опоры.

Более удобный способ качественно продольно отрезать заготовку — использование вспомогательных опор в виде металлического уголка или ровных прямых пластин. Для этого уголок крепят на поверхности заготовки с помощью струбцин и ведут болгарку по его боковой грани, если длина шаблонного уголка невелика, его откручивают и переставляют дальше на новое место, после чего прорезание возобновляют.

Второй способ получения ровной продольной линии среза — жестко закрепленная болгарка на станке или столе в боковом положении. Прорезаемую заготовку при этом двигают по направляющим, подводя к вращающемуся диску углошлифовальной машинки (принцип работы напоминает электрический плиткорез), прямолинейность получаемой линии определяется жесткостью и длиной опорных элементов.

Рис. 7 Закрепление углошлифовальной машинки для продольной резки

Для получения заданных размеров и конфигураций профильных труб в домашнем хозяйстве используют обрезание при помощи углошлифовальной машинки и недорогих отрезных корундовых дисков. Чтобы получить ровную и точную линию среза, лучше использовать опорные направляющие или самодельные стальные шаблоны, задающие нужный угол.

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки –


Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени — приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ «DWT ws-180s». Её мне отдали бесплатно по причине неисправности — оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная — у меня есть более лёгкая «180-ка». Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть…

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.


10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного «ворует» глубину реза — как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления — оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
Просверлил в них отверстия диаметром 14 мм:
И прикрутил к редуктору, используя места крепления ручки:

При этом у меня не нашлось болтов М14, и я временно заменил их обрезками шпильки с гайками. Для того, чтобы их закрутить и придерживать, пришлось прорезать шлицы под отвёртку:


После этого я прямо на болгарке прихватил уголки друг к другу сваркой, потом снял и накрепко проварил:


Далее я приступил к изготовлению каретки. Для этого мне понадобился отрезок толстостенной трубы 32-ки. Так как отрезать нужно было ровно, а под рукой пока не было отрезного станка, я использовал в качестве разметки широкую малярную ленту:
После этого я вырезал кусок трубы ДУ-25, на 20 мм короче 32-ки:
Вложил одну в другую:
Забил с двух сторон по 202-му подшипнику:

И стянул шпилькой М14, используя шайбы и гайки:


Потом вырезал кусок уголка и прихватил его к трубе. При этом прожёг электродом наружную трубу так, чтобы сварить её с внутренней:

Сейчас надо сделать стойки для крепления каретки. Их я делал из того-же уголка 50. Чтобы они получились одинаковыми, я стянул их струбциной, и в таком положении обрезал и просверлил отверстия:



Далее я собрал и сварил всю крепёжную конструкцию каретки:

Тяги на которых будет крепиться к каретке УШМ, я изготовил из толстостенной профильной трубы 20 на 20. Оптимальную длину их вычислил опытным путём, выложив из труб и брусков схему будущего станка:
Осталось вырезать и сварить всё воедино:




На этом этапе я «примерил» болгарку:

Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:

Закрепил на этом листе всю конструкцию:

Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.

После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.


На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками… (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же)….. Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! …

…Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.

Итак, вертикаль выставлена! Теперь прорезал стол:


После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати…Изначально у меня возникла мысль сделать «2 в 1». Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:
По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к «параллелепипеду»… Но эйфория от того, что «классно я придумал» прошла, и я понял, что я просто «повёлся», и погнался не за практичностью, а за «классно получилось».))))))

…А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ!!! Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать.

А не переворачивать стол ради каждой доски…
В общем, отбросил я эту глупую затею….
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.
После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно….Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.
Вставил внутрь обрезок шпильки М14 и стянул гайками. При этом, одну гайку взял длинную, соединительную:
Приварил её.

И обработал болгаркой, придав ей наружные размеры трубы: Далее я ещё понаваривал, там где не хватило и ещё обработал. (не фотографировал).

Потом вырезал кусок 25-й трубы (в неё легко и достаточно плотно входит 20-ка) и приварил к ней поперёк обрезок полосы, чтобы можно было, просверлив отверстия, закрепить её к столу. Это будет направляющая: На краю шпильки я сделал выборку и изготовил туда маховичок.




Далее, на краю стола закрепил уголок с отверстием, и собрал тиски. шпильку вкрутил в трубу с приваренной гайкой, одел на неё направляющую, и всё это пропустил через упорный уголок, подложив опорный подшипник, который зафиксирован зашплинтованной гайкой: Короче, поймёте по фото:



Рукоятку маховичка сделал из мебельного болта, одев на него металлическую трубку.

На конце сделал широкий упор. И получились вот такие инструментальные тиски:

При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство — вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным!!! Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:
Потом по нему вырезал из жести две зеркальных развёртки. (При этом использовал обрезки — один из оцинковки, другой — из корпуса микроволновки! Не пропадать же добру! )))))):


На этом этапе я закрепил крепёжный уголок, т.к., приклёпывать его нужно изнутри — иначе, торчащие заклёпки будут мешать кругу. Сделал я его из обрезка алюминиевого уголка:

После чего сложил половинки, склепал и закрепил на тяге, просверлив отверстия и нарезав резьбу М6:

Ещё расскажу, как я реализовал подпружинивание. Пружина у меня была (не знаю, от чего), я отрезал от неё кусок, и, как временное решение сделал вот так:
Трубка просто вставлена! Так я хотел найти идеальный вылет рычага и жёсткость пружины. Да так и оставил!!! Это очень удобно! Во первых, я могу регулировать жёсткость и угол подъёма, просто заглубляя, или вытягивая трубку. Во вторых, можно легко, чуть приподняв болгарку одной рукой, второй вытащить трубку полностью. И тогда станок переводится в «транспортное положение» — болгарка ложится кожухом на стол, ничего не вихляется, не растягивается пружина.
И ещё, оказывается, очень удобно, отбросив болгарку на каретке назад, просто пользоваться станиной, как маленьким слесарным верстачком. Тут и инструментальные тиски, и ровная металлическая поверхность… Я даже маленькие тисочки закрепил.
Вот, собственно, и всё… Вот такой агрегат получился:


Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку — так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

…А пока я экстренно «ввёл его в эксплуатацию», потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.
Угол держит идеально!!!! Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся — потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно….))))
скачать dle 11.1смотреть фильмы бесплатно

обзор лучших способов и хитростей


Трубы – широко распространенный строительный материал. Их применяют в монтаже разных систем. В процессе монтажа случают ситуации ситуация, когда трубы необходимо стыковать под углом. Технология производства таких работ не является стандартной, но знать о ней нужно.

Чтобы создать сложную конфигурацию соединения, требуется резка труб под углом. Мы расскажем, как выполняются такие операции и какие существуют методы резки.

Содержание статьи:

Приёмы резки труб под углом

Рассматривая приёмы работы – реза прямо или под углом – следует учитывать разный материал изделий, подвергаемых обработке. Так, рукава, изготовленные из полипропилена или тонкой меди, резать легче и проще, чем толстостенные стальные трубы.

Пластиковые изделия малых диаметров обрезаются под нужным углом с помощью . При этом контролировать угол можно обычным транспортиром. Резка полимерных труб также производится обычной ножовкой с мелкозубчатым полотном.

Разрезать трубы в процессе работы с этими элементами монтажа приходится очень часто. Популярный инструмент для таких случаев – так называемая болгарка. С помощью этого инструмента режут прямо и под углом

Наиболее частой потребностью в монтаже становится резка водопроводных, канализационных и вентиляционных труб под углом 45º.

Галерея изображений

Фото из

Резку труб для сборки трубопроводов выполняют, если в продаже нет фитинга, способного решить проблему, или требуется именно фигурный завершающий срез

Соединительный узел путем резки труб изготавливают, если между соседними патрубками меньше 45º. К примеру, если к одной коллекторной трубе подсоединяют три

Для того чтобы выполнить резку с максимальной точностью делают лекала. С их помощью производят разметку трубы

Резку металлических труб под углом в промышленных масштабах выполняют станки с ЧПУ. Частники режут болгаркой, закрепив трубу в тисках, или электропилой с фиксацией трубы в стусле

Отличным подспорьем в пространственной резке металлической трубы станет электролобзик по металлу. Однако перед работой желательно “набить руку” на бросовых обрезках

Резать профильную трубу легче и проще всего болгаркой. Фиксировать профиль можно как в тисках, так и в стусле

Если в сборке трубопровода планируется один или два раза сделать рез под углом, достаточно применить электропилу с полотном по металлу

Полимерную трубу под углом допустимо резать обычной ручной пилой, но очень важно зафиксировать ее в стусле, чтобы не испортить материал

Варианты резки трубы под различными углами

Угол между патрубками меньше 45 градусов

Нарезанные из трубы заготовки

Использование болгарки в разрезании труб

Использование электролобзика по металлу

Применение болгарки в резке профиля

Разрезание трубы электропилой

Резка полимерной трубы обычной пилой

Выясним, какие приспособления можно использовать для реза под различными углами.

Бумажное лекало для трубы

Для исполнения относительно точного реза можно применить несложную методику, где в качестве своеобразного лекала выступает обычный лист бумаги. Например, удачно подходит для создания лекала бумага принтерная формата А4.

Предварительно лист размечается под квадрат с помощью линейки. Размер диагонали квадрата должен быть равен длине окружности трубы, которую нужно отрезать. Лишние части листа обрезаются.

Простейший способ получения линии разметки на трубе для производства реза под углом 45 градусов. Используется обычный лист бумаги, который накладывается на корпус трубы в области отреза

Далее следующие действия:

  1. Согнуть лист по диагонали, совместив противоположные углы.
  2. Полученный треугольник повернуть так, чтобы линия гипотенузы была перпендикулярна оси трубы.
  3. В таком положении обернуть бумагой трубную поверхность, совместив вместе крайние точки гипотенузы.
  4. Нанести маркером метку реза по линии любого из катетов треугольника.
  5. Обрезать трубу по намеченной линии.

Этим способом вполне удобно размечать и резать трубы под углом 45º в диапазоне диаметров от 32 до 63 мм. Для большего удобства разметки рекомендуется брать толстую, но мягкую бумагу. Также можно использовать паронит и похожие материалы.

Как грамотно подобрать и как его применять на деле, подробно описано в предложенной нами статье.

Грамотно сделанные лекала для фигурного раскроя трубы позволяют с предельно высокой точностью выполнить срезы. При этом зазор между подготовленными заготовками все же не исключен. В соединении металлических труб он “закрывается” сварным швом, при соединении пластиковых деталей используется специализированный шнур для пайки.

Галерея изображений

Фото из

Совмещение разрезанных под углом деталей

Подгонка деталей для точного совмещения

Сварка металлических деталей узла

Варианты разрезания трубы для разветвлений

Программы расчёта углов реза

Технология резки по лекалам позволяет получать разные углы среза. Но для формирования лекала на углы, отличные от 45º, уже потребуется выполнять математические расчёты и по расчётным данным вырезать шаблон из бумаги или подобных материалов.

Правда существуют компьютерные программы, призванные избавить мастера от производства расчётов. Лекала под резку труб такие программы распечатывают на принтере.

Так выглядит окно компьютерной программы, выполняющей расчет угла среза для трубы круглого сечения. По результатам расчета вырисовывается лекало, которое распечатывается принтером. Лекало используют в изготовлении шаблонов

Простая программа расчета, созданная на базе приложения MS Excel, позволяет рассчитать и составить лекало практически для любых значений диаметров труб и требуемых углов реза.

Всё, что необходимо сделать пользователю, – это завести в ячейки «Наружного диаметра» и «Угла среза» соответствующие значения. По этим параметрам сформируется лекало, которое можно отправить на печать.

Пример лекала, полученного методом вычислений в популярной программе Excel. Вычисление точек прохождения кривой осуществляется на основе всего двух заданных параметров – диаметра трубы и требуемого угла среза
Недостаток программы – она не учитывает толщину листа лекала, что приводит к незначительным неточностям.

Стусло для резки труб

Есть несложный инструмент, часто используемый в быту, в основном для работ с деревом. Называется – стусло. Так вот, это же приспособление подходит для резки труб, причём под разными углами.

Стусло имеется в продаже, но при желании его всегда можно сделать своими руками и подогнать конструкцию под нужный диаметр трубы:

  1. Взять деревянную доску шириной, равной диаметру трубы, длиной 400-500 мм.
  2. Взять ещё две доски тех же размеров, но по ширине увеличенных на толщину первой доски.
  3. Из трёх досок собрать конструкцию в виде перевёрнутой буквы «П», где в качестве основания установлена первая доска.
  4. В центральной части конструкции разметить прямоугольник, две стороны которого проходят по внутренним границам боковых досок.
  5. Разделить прямоугольник диагоналями и по линиям, полученным на верхних гранях боковых досок, сделать пропилы вниз до основания.

Таким способом изготавливается шаблон для резки под углом 45º. Но с помощью транспортира можно разметить практически любой угол и сделать пропилы под рез трубы для конкретного угла.

Преимущество стусла – инструмент пригоден для неоднократного применения. Работа с инструментом допустима до такой степени износа стенок прорезей, пока они смогут обеспечивать высокую точность реза. Рекомендуется изготавливать стенки инструмента из материала более высокой прочности, чем дерево.

Такой выглядит возможная конструкция стусла – приспособления, благодаря которому также можно резать трубы под разными углами. Однако стусло, как правило, удобно применять для реза труб малых

Преимущества способа очевидны – простота, лёгкость изготовления инструмента (стусла), экономичность, универсальность. Недостатки работы с таким вариантом оснастки – необходимость подгонки размеров стусла под трубный диаметр при условии выполнения точного реза. То есть для каждой трубы придётся делать свой инструмент.

Также с помощью стусла резать трубу можно только ножовкой по металлу или секатором (для пластиковых изделий). Для работы с толстостенными металлическими трубами под рез болгаркой этот инструмент не подойдёт.

Простая оснастка под резку

Металлические изделия круглой и прямоугольной форм, имеющие достаточно толстые стенки, удобно резать под углом при помощи незамысловатой оснастки электромеханического действия.

Режущим элементом такого инструмента выступает отрезной диск или дисковая пила, закреплённые на валу электродвигателя. В свою очередь, электродвигатель с резаком является частью всей оснастки, куда входят рабочий стол, маятниковая опора, струбцина.

Электромеханическое приспособление для реза трубных элементов, в том числе под разными углами. Используется дисковый резак и несложная механическая система крепления трубы в разных положениях

Для установки трубы под нужным углом с последующим её креплением используются обычная струбцина и два металлических уголка. Один уголок (короткий) прикреплён к основанию поворотного механизма – маятника. Второй уголок (длинный) находится в свободном состоянии.

Процедура закладки трубы и резки:

  1. Поворотным механизмом устанавливается требуемый угол реза (например, с помощью  линейки и транспортира).
  2. Найденное положение фиксируется прижимными винтами.
  3. Между коротким и длинным уголками закладывается труба и  прижимается винтом струбцины.
  4. Подаётся напряжение на электродвигатель.
  5. Прилагая слабое усилие нажима к диску резака, трубу режут в нужном месте.

Преимущества такой методики – быстрая работа, аккуратный срез, возможность обработки большого количества труб за короткий промежуток времени.

Недостатки: ограничения к применению в бытовых условиях, повышенный шум, работа с трубами только малых и средних диаметров. К тому же процесс резки оснасткой выполняется стационарно на удалении от места монтажа, что не всегда приемлемо.

Если вы собираетесь сделать дома медный трубопровод, то потребуются , с правилами подбора которых советуем ознакомиться.

Нюансы работы с прямоугольным сечением

Для выполнения резки изделий прямоугольного сечения рекомендуется заблаговременно подготовить шаблонные отрезы уголков. Их легко сделать из металлического уголка, предварительно разметив тем же транспортиром.

Резка прямоугольных труб (профильных элементов) под нужными углами обычно выполняется по шаблонам. Такие шаблоны изготавливаются из металлических уголков разных размеров

Разметку можно выполнить под разные значения углов. Для использования в деле шаблона, его достаточно приложить к прямоугольной трубе в нужном месте и отметить линию реза. Затем любым подходящим инструментом выполнить рез по намеченной линии.

Аппараты точной резки

Среди фирменных аппаратов, которые могли бы использоваться в быту для выполнения реза под углом, можно обратить внимание на технику итальянского производства.

Ленточнопильный станок Mini Cut от компании «MASS» – малогабаритное устройство с ручным прижимом, для работы не только с трубами, но также уголками, прутками, профильными элементами.

Удобный и продуктивный аппарат для резки труб малого и среднего диаметров. Резак сделан на базе ленточного стального полотна, который может устанавливаться для выполнения реза под углом

На станке поддерживается установка угла среза от 0 до 45º. Процедура осуществляется при помощи ленточного полотна со скоростью 45 возвратно-поступательных движений в минуту. Аппарат оснащается электродвигателем мощностью 370 Вт, который питается от бытовой сети. Максимально допустимый диаметр обрезаемой круглой трубы – 65 мм.

В промышленных масштабах для резки трубы разработаны многочисленные установки с электромеханическим и электрическим приводом. Технически сложные аппараты позволяют с высокой точностью производить термическую, кислородную и плазменную резку:

Галерея изображений

Фото из

Установка для резки трубы на объекте

Станок для пространственной резки в семи направлениях

Механизированный ручной газовый прибор

Мобильное устройство для больших труб

Промышленные модели (на примере BSM)

Существуют специальные станки промышленного назначения для выполнения точных операций резки под углом. Хороший пример: аппараты, выпускаемые под брендом «BSM». Производителем станков является немецкая компания Rexinger.

Правда станки серии «BSM» предназначены исключительно для работы с полипропиленовыми трубами достаточно больших диаметров. Поддерживается обработка изделий типа ПП, ПВХ, ПЭ, ПВДФ.

Промышленный станок под резку трубных изделий из полимеров. Предназначен для работы с изделиями больших диаметров, но имеет оснастку под обработку труб от 50 мм. Машина обеспечивает рез в широком диапазоне углов

Режущим инструментом станка является ленточная пила, благодаря которой и выполняется рез под углами от 0 до 67,5º. Точность процесса обеспечивает лазерный распознаватель резки.

Несмотря на конфигурацию устройства под изделия больших диаметров, можно применять специальный стол, при помощи которого также успешно режутся трубы малых диаметров (50 – 200 мм), которые проще раскроить с . Выпускается широкий модельный ряд устройств «BSM».

Применение термических способов

Кроме механических способов, нередко используются термические способы, где в качестве инструмента работают сварочные или резательные аппараты. Например, автогенный газовый резак или обычный сварочный аппарат (постоянного/переменного тока).

При помощи таких аппаратов резке доступны толстостенные металлические трубы. Однако крайне сложно методом электросварки или газового автогена получить идеально ровный качественный срез.

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Технология резки с помощью электросварки и автогена распространена повсеместно. Методика не обеспечивает высокую точность реза, но при монтаже труб этот фактор зачастую не является определяющим

Обычно после резки термическим способом изделия подвергаются дополнительной обработке. Выравнивается линия среза, подгоняются значения требуемого угла. Такой подход экономически невыгоден, так как сопровождается дополнительными расходами на механическую обработку.

Как правило, применяется термическая методика реза в условиях промышленно-производственной сферы. Правда службы ЖКХ тоже часто прибегают к такой методике.

Термический рез используется и для работы с пластиковым материалом. Существуют устройства – термические гильотины. Острое тонкое лезвие таких аппаратов нагревается до высокой температуры, после чего выполняют рез.

Термические гильотины поддерживают резку под углом, и  в этом их преимущество. Однако для работы с более жёсткими материалами, чем поливинилхлорид, дерево, древесно-стружечные плиты, эти устройства применять нельзя.

Для резки способные равномерно разделить на части изделия с многослойной структурой. Их разновидностям и способам применения посвящена рекомендуемая нами статья.

Выводы и полезное видео по теме

В видеоролике представлены расчеты и показан практикум по выполнению реза трубы под углами 45º и 90º:

 

Режем трубу под углом 45 градусов 

Чаще всего это приходится делать при монтаже водопровода и отопления и сборке рамных конструкций. Обрезать трубу под 45 градусов болгаркой можно по разметке, которую делают либо листом бумаги того же формата А4, либо используют обычный школьный (чертежный) равнобедренный угольник. 

Используем лист бумаги или картона 

С листом придется проделать несколько операций, чтобы получить нужный угол. Если вы не хотите запутаться в сгибах, просто сделайте его квадратным и сложите по диагонали — получится нужный угол. Точно так же можно сделать с любым листом, лишь бы его стороны были равны между собой. Способ удобен тем, что его можно применить и к трубе с большим диаметром, и к [профильным трубам квадратного и прямоугольного сечения]. 

Разметка угольником 

Если под рукой есть угольник, то необходимо сначала определить точную линию торца трубы, в том числе и профильной. Приложив инструмент и плавно перекладывая его по поверхности, получим линию реза по 45 градусов. Этот же прием используется и с угольником под 30 градусов. 

Как правильно резать трубы из разного металла 

Точный распил и обрезка труб зависит не только от грамотно выполненной разметки. Большое значение имеет и материал — металл разной толщины и твердости режется с разными усилиями и побочными эффектами. Чтобы правильно отрезать чугунную трубу, ее не следует пилить на всю глубину насквозь. Чугун — хрупкий металл, поэтому обычно делается несколько надпилов, а потом специалист одним точным ударом зубила отбивает по ним кусок. 

Для работы с тонкостенными трубами придется очень точно выверять положение болгарки. При этом мастеру должен правильно подобрать [диски для резки металла болгаркой]. В промышленных условиях для выполнения тех же задач можно использовать специальные труборезы, газорезку и сварочные аппараты. 

Безопасность при обрезке газовой трубы 

При работе с газовыми трубами, подключенными к магистрали, важно соблюдать меры безопасности. Сначала перекрыть кран подачи газа, потом убедиться в том, что в трубе ничего нет. Для этого достаточно открыть конфорки плиты и зажечь газ — когда он кончится, пламя погаснет. 


Как расположить отрезок седла трубы: 7 шагов (с изображениями)

Мы собираемся нарисовать 15-градусные углы, которые мы определили на последнем шаге в верхнем круге. На самом деле они нужны нам только в нижнем правом квадранте, так как другая сторона будет сопоставлена, а компьютеры обычно более точны, чем вручную. На самом деле нам не нужны все 24 угловые линии, проведенные вокруг круга, поскольку вы увидите, что мы не используем их все для рисования узора, нам нужно только знать, сколько их будет под заданным углом и с каким интервалом они будут быть по окружности.Просто убедитесь, что они выходят наружу и пересекают круг.

Если вы делаете это вручную с помощью линейки, циркуля и транспортира, выполняя их с обеих нижних сторон, вы можете получить больше указателей, чтобы держать вас прямо, а следующие линии мы делаем параллельно. И если вы будете делать их полностью, это поможет вам убедиться, что все угловые линии проходят через центр.

Как только угловые метки пересекаются с линией верхних кругов, нарисуйте вертикальные линии, параллельные центральной вертикальной линии, проходящей вниз через каждое пересечение каждой угловой линии и круга, чтобы пересечь нижний круг. Вы увидите, что, хотя расстояние между каждой угловой линией одинаково, вертикальные линии, которые вы только что нарисовали, имеют разные промежутки между ними. Чем дальше от центральной линии вы подходите, тем ближе они становятся.

Теперь нарисуйте горизонтальные линии, идущие от пересечения вертикальных линий и нижнего круга справа между линией верхнего края и линией низа. Все должно быть параллельно друг другу. Вы можете видеть, были ли здесь разные расстояния между линиями. Ближайшие к верху и низу расположены ближе друг к другу, чем те, что в середине.Это связано с углами кругов, когда они изгибаются по направлению и от друг друга.

Я обнаружил, что в программе, которую я использовал, не было хорошего способа исправить и гарантировать интервал между следующими строками, которые мне нужны, поэтому я использовал один из доступных многоугольников, чтобы иметь фиксированное расстояние. Если у вас есть лучшая программа, чтобы он мог ее использовать, или если вы делаете это вручную, вам просто нужно измерить каждое расстояние и отметить нижнюю линию как ориентир, где должна быть проведена каждая линия. Просто предупреждаю, что мой следующий рисунок может выглядеть немного не так.

На последнем этапе мы выяснили, что между каждой точкой на окружности верхнего круга должно быть 2,75 дюйма, чтобы получить 24 точки под углом 15 градусов каждая, и чтобы общая окружность составляла 65,9736 дюймов (66,0 дюймов). Итак, начнем где-то рядом нижний кружок нужно начать отмечать самую низкую линию на расстоянии 2,75 дюйма, начиная с точки 0,0 дюйма и продолжая до полной длины окружности.

Я использовал прямоугольный многоугольник шириной 2.75 дюймов в качестве прокладки. Я перемещал ее от точки к точке, когда рисовал линии, обозначающие расстояние и высоту каждой горизонтальной линии. Вы также можете видеть, что я поместил свои заметки на свой рисунок, чтобы ссылаться на них, когда меня прерывают, я не делаю этого. их нужно искать снова или пересчитывать.

Я поместил распорку так, чтобы ее край был на одной линии с отметкой 0, и провел вертикальную линию вверх от нижней линии, чтобы пересечь следующую горизонтальную линию. Я переместил распорку, чтобы выровнять с эту новую линию и нарисовал следующую вертикальную линию от нижней линии вверх, чтобы пересечь следующую горизонтальную линию выше последней.Я продолжал, пока не пересек верхнюю горизонтальную линию, затем провел вертикальные линии до горизонтальной линии ниже предыдущей, пока снова не добрался до самой нижней горизонтальной линии. Оттуда я снова начал делать их выше, чем предыдущий, пока не достиг вершины, и снова делал их короче, пока снова не оказался ниже самой нижней линии. Вы можете видеть, как возможность автоматически размещать их может сэкономить много времени.

Ручной:

Если вы делаете это вручную, это на самом деле намного быстрее, чем эта программа, но не так быстро, как действительно хорошие программы для черчения.Сделайте свою первую отметку возле нижнего круга на самой нижней линии. Установите компас на масштабируемую ширину 2,75 дюйма. Поместите точку компаса на отметку и сделайте небольшую отметку там, где компас пересекает самую нижнюю линию справа от точки, переместите точку на эту новую отметку и сделайте новую отметку где циркуль пересекает линию справа от этой отметки. Продолжайте, пока у вас не будет 25 отметок на самой нижней линии. (Почему не 24, потому что первая отметка является вашей отправной точкой или точкой 0.

После того, как каждая отметка установлена, нарисуйте вертикальная линия на каждой отметке после точки 0, которая идет вверх под углом 90 градусов, пока не пересечет линию выше той, которую пересекала последняя линия.Ваш узор должен выглядеть как подставка для американских горок.

Калькулятор надрезов труб и труб – шаблоны для печати



Калькулятор надрезов труб и труб – шаблоны для печати в полном масштабе

Если толщина стенки обрезанной трубы больше 0, размер разреза соответствует внутреннему диаметру трубы, образуя надрез для сварки.
Для плотного прилегания снаружи трубы введите 0 Cut Tube Wall Thick и отшлифуйте внутреннюю часть трубы до нужного размера.

Для более крупных шаблонов рисуется только половина, поэтому они легче умещаются на странице. Распечатайте 2 шаблона, переверните 1 и склейте с другим, чтобы создать полный шаблон, или распечатайте 1 шаблон, отметьте одну сторону, затем переверните, чтобы отметить другую.

Распечатайте шаблон колпачка трубки в масштабе принтера 100%, обрежьте и оберните обрезанную трубку, чтобы обвести маркером для резки и шлифовки до формы.

Для труб большего размера, когда одна напечатанная страница (шаблон) слишком мала для полного обтекания трубы, выберите «Приращение точек на графике» и установите флажок для отображения измерений смещения линии надреза на каждом приращении по окружности трубы от центральной линии наружу.Затем отмерьте и отметьте надрез на отрезанной трубе. Существует 2 идентичных набора измерений смещения надреза, начиная с измерения самого длинного центра и заканчивая внешними сторонами шаблона. Половина сторон текущих измерений смещения с соответствующими приращениями от центральной линии отображается под основной схемой шаблона колпачка.

Это также удобный способ отметить надрез, если вы находитесь на месте с телефоном или планшетом и не можете распечатать шаблоны.

Поскольку две стороны шаблона являются точными противоположностями, если вы можете полностью разместить половину большого шаблона на странице, вы можете отметить половину (180 °) трубы, а затем перевернуть (перевернуть) половину шаблона, чтобы отметить другую сторону. Чтобы распечатать изображение шаблона как можно ближе к левому верхнему углу страницы (лучше всего подходит для большой схемы), нажмите Диаграммы в PDF (также ниже), чтобы открыть новое окно только с диаграммами. Щелкните левой кнопкой мыши схемы на новой странице, чтобы удалить все, кроме шаблона заглушки основной трубы, затем распечатайте.

Выберите приращения угла и нажмите кнопку «Полный набор», чтобы нарисовать набор шаблонов для каждого выбранного приращения угла для текущего диаметра трубы и значений толщины стенки. Используйте функцию предварительного просмотра в браузере, чтобы проверить, что шаблоны печатаются полностью на каждой странице и не обрезаются на разрывах страниц. (IE 11 будет разделять диаграммы на разрывах страниц). См. Советы по печати для масштабирования для справки по печати.



Что-то построили с помощью наших калькуляторов? Пожалуйста, пришлите фотографии! Посмотреть примеры

Как резать трубу с помощью ножа для резки профиля трубы СИЗ

В этой видео-демонстрации показан станок для резки (или сварки) профилей труб PPE, режущий трубу до 600 мм (24 дюйма), при этом можно использовать различную толщину стенки трубы ниже этого.

Станок в основном используется производителями труб для нарезания седел под углом 90 градусов на трубу для использования в нефтегазовой промышленности, энергетическом секторе, пищевой и бытовой промышленности в качестве нескольких примеров изготовления труб и труб.

Труборез для профилей можно использовать со сварочными вращателями / поворотными роликами (добавление дополнительных наборов в зависимости от длины резервуара), чтобы помочь труборезу повернуть резервуар. Затем это позволяет стационарной режущей / сварочной головке изготавливать трубу с использованием газа или плазмы, что предпочтительно.При необходимости также можно использовать подготовку к сварке.

Существуют различные типы оборудования для резки труб и сварочных манипуляторов, используемых для помощи в изготовлении трубопроводов, от сварочных аппаратов для колонн и стрел до сварочных позиционеров и ротаторов, все они используются при изготовлении сосудов и труб, от самого маленького поставщика продуктов питания и напитков до крупнейших компаний. в энергетике.

Если ваша компания занимается производством труб, и вы используете станки для резки труб и позиционное сварочное оборудование, то мы можем предложить решение для вашей дуговой сварки под флюсом и резки труб.

Посетите наш веб-сайт, чтобы просмотреть наши текущие запасы, или, в качестве альтернативы, если у вас есть указанное выше оборудование, которое сейчас избыточно для ваших нужд, мы всегда ищем подержанные сварочные и режущие машины, поэтому посетите нашу страницу поиска, чтобы отправить свои данные и наших покупателей будем на связи.

Эта запись была размещена в Вестермансе. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Плазменная резка профилей труб с ЧПУ – станки для снятия фасок и резки профилей промышленных сосудов для компаний в Оберне | Компьютеризированное оборудование для профилирования труб Watts-Mueller Oxy-Fuel

Плазменная резка труб с ЧПУ
Станки – Auburn

Watts-Mueller имеет более 1700 машин в работе каждый день в 72 странах – это демонстрирует надежность нашей продукции. Наши станки для трехмерной резки профилей производятся в США и предоставляют решения для автоматической резки труб, снятия фаски и сварки для самых жестких требований металлообрабатывающей промышленности – мы можем изготовить для вас станок в Оберне на заказ.

Ознакомьтесь с нашей полной линейкой продуктов ниже.
См. Нашу галерею машин.

Машины Ватт-Мюллера

1,743

Watts-Mueller машин в эксплуатации

10

Сервисные центры в 8 разных странах

24/7

Служба поддержки клиентов готово к работе

15

Дистрибьюторы около
по всему миру

Плазменно-кислородная топливная труба с ЧПУ Фрезы

Наши станки для плазменной профилирования труб с ЧПУ спроектированы и изготовлены в США и Германии для наиболее сложных производственных проектов. во всем мире.

Диапазон промышленных машин Watts-Mueller, начиная с серии Eco , может работа с трубами с внешним диаметром от 2 до 36 дюймов до MO-HD Series машин, способных перегрузочная труба до 160 дюймов OD.

Наши профильные станки обеспечивают превосходную резку труб, снятие фаски и стыков:
– прямые пропилы – седельные проходы – косые стыки – вложенные разрезы.

Кроме того, наше программное обеспечение 3DPP позволяет эффективно размещать резку труб для множественные разрезы…и несколько труб. Программируйте на мониторе и нажмите “Старт” кнопка.

Программное обеспечение 3D-Profile Plus

Watts-Mueller 3D-Profile Plus [3DPP] CAM-модули связывают наши машины как с восходящими, так и с последующими рабочими процессами, значительно сокращая время производства, затраты на материалы и количество ошибок. Наши машины термической резки создают трехмерные контуры как часть интегрированной технологической цепочки, а не как отдельный элемент.

Подробнее о 3DPP
3DPP позволяет вашему станку для профилирования плазменных труб с ЧПУ проектировать, импортировать, размещать и взаимодействовать с большинством систем CAD.
Модуль раскроя 3DPP : После того, как все детали были смоделированы или, альтернативно, импортированы, с помощью одной команды 3DPP автоматически размещает детали на трубе. Такой алгоритм такого оптимального раскроя позволяет сэкономить до 10% стоимости материала. Сегменты трубы, которые нужно разрезать, затем отображаются на мониторе в 3D.

Брошюра Watts-Mueller

«Наши машины используются для многомиллионных проектов по всему миру», – сказал Дэвид Карр, директор по продажам и маркетингу Watts-Mueller.
Загрузить брошюру


Истории клиентов

Руководители компании

обсуждают, как использование оборудования Watts-Mueller помогло им повысить эффективность, сократить трудозатраты и увеличить прибыль.
Посмотрите все истории наших клиентов.

Мы резаем порядка 50-80 судов в месяц…. то, что обычно занимало 10 часов при старой системе резки и шлифования вручную, можно сделать за один час.
Прочитать историю …

Джереми Уоттс

Директор по производственным системам

Мы разрезали более 2700 различных деталей с помощью нескольких разрезов – более 12000 футов трубы … Наша машина Watts-Mueller очень выгодна.
Прочитать историю …

Эрик Робертсон

Руководитель производства труб

Мы перешли от двух парней, работающих весь день, режущих трубы … к резке два дня в неделю. Одна только экономия рабочей силы оправдала покупку нашей новой машины.
Прочитать историю …

Джон Ферруччи

VP, F + F Механический

Шестиосевой станок Watts-Mueller W-244 позволил нам не только расти, но и открыл новые возможности для бизнеса.
Прочитать историю …

Ник Портер

COO, Porter Pipe

Станина станка Watts [W-244] и конвейеры с роликами … повышают нашу безопасность и сокращают трудозатраты на перемещение трубы.
Прочитать историю …

Тодд Баррелл

Начальник производства

Связаться с Watts-Mueller

Уоттс-Мюллер

2323 Люкс Пионер Восток. A
Puyallup, WA 98372 – США

Как быстрее обрезать угловые трубы и соединения труб с помощью седла PJP

Интеллектуальное 3D-профилирование позволяет сэкономить время на сварку и монтаж. Частичное совместное проникновение – это разрез между трубой и трубой, оптимизированный для плазмы и скорости. Седло PJP используется в качестве соединения в трубных соединениях, не подвергающихся динамической нагрузке, где не возникает усталости.

Самым большим преимуществом по сравнению с полным совместным проникновением (CJP) является то, что PJP выполняется за один проход, что позволяет сэкономить драгоценное время резки. Это одно из многих преимуществ:

  • Вы экономите на сокращении расходов.
  • Вы экономите время на сварку и монтаж.
  • Нет больших углов реза.
  • Меньше тепловложение, усадка и деформация.

Это также причина, по которой промышленность стальных конструкций проявляет большой интерес к седлам PJP. В AWS D1.1 Американского сварочного общества квалифицированы и описаны различные соединения PJP.

При использовании седла PJP отпадает необходимость в прокладках для создания корневого отверстия и наклона, что упрощает установку. Большая зона пятки зафиксирует правильное положение.

Оптимизированное соединение PJP

Компания HGG оптимизировала соединение PJP, чтобы упростить его установку. Мы устранили переднее отверстие в пятке, поэтому оно напрямую соединяется с соединительной трубкой.В короткой переходной зоне, от носка к пяточной стороне, переход и носк соединения имеют зону сварного шва с канавкой, что делает возможным полное проплавление сварного шва там, где это наиболее необходимо.

Седло PJP, форма, оптимизированная для плазменной резки, для угловых соединений трубы с трубой и быстрой резки

Испытания на усталость показали, что переходная зона и пяточная зона не являются критическими частями соединения, поэтому сварные швы низкого качества ( т. е. угловых швов) достаточно, не влияя на прочность конструкции.

Результаты испытаний, проведенных TU Delft

Исследования, проведенные в Технологическом университете Делфта в Нидерландах (TU Delft), показывают, что соединения PJP имеют такую ​​же прочность, как соединения CJP, в ситуациях, когда возникает усталость. В частности, скорость резки и экономия на сварке означают, что, например, производители кранов предпочитают использовать PJP вместо CJP.

3D-решения для металлоконструкций

Помимо стандартных станков с плоской платформой, MicroStep предлагает исключительное разнообразие оборудования для обработки трехмерных вращающихся объектов и конструкционных стальных профилей различной формы.К вращающимся объектам относятся круглые, квадратные и прямоугольные полые секции разного размера (диаметры круглых секций от Ø 30 мм до Ø 2000 мм), конические трубы, торсферические или эллиптические купола и колена.

Стандартная конфигурация станка MicroStep для резки листов и труб состоит из стола для резки листов и извлекаемого канала для позиционирования труб, который расположен вдоль продольной стороны стола.

Трубы зажимаются во вращающемся приспособлении для резки труб, расположенном на одном конце канала.Процесс резки включает в себя комбинацию движений: портал со станциями для инструментов – прямым или наклонным – и устройство для резки труб синхронизируются для точного позиционирования трубы по направлению к режущему инструменту. Кроме того, к устройству для резки труб могут быть прикреплены специальные адаптеры для зажима многоугольных профилей или колен. Для резки куполов область резки купола может располагаться позади или перед столом для резки. Один режущий инструмент используется для обработки материалов всех форм.

Для применения в производстве металлоконструкций MicroStep разработала линейку специализированных станков для резки профилей из конструкционной стали, а также специализированных станков для автоматической резки и сверления фланцевых деталей. Эти машины могут поставляться в различных исполнениях в зависимости от типов и размеров обрабатываемого материала или требований к автоматизации ввода материала и / или выпуска деталей, а также могут быть подключены к производственной линии на объекте заказчика.
Для резки полых конструкций круглого и прямоугольного сечения MicroStep поставляет станки для резки PipeCut и CPCut.

Обе системы имеют модульное исполнение, что означает, что они конфигурируются под конкретные требования производства заказчика.

Станки

PipeCut могут иметь рабочую длину 3 м, 6 м или 12 м и могут обрабатывать трубы диаметром от 50 до 800 мм. Максимальная толщина стенки составляет 50 мм для плазменной резки и до 100 мм для кислородного топлива.Машины CPCut могут обрабатывать также крупногабаритные трубы диаметром до 2000 мм.

Для резки открытых профилей, таких как I, H, U или L, MicroStep представила концепцию с трехмерной кинематической системой, которая позиционирует резак над поверхностью устойчивого профиля – эта линия станков поставляется под названием ProfileCut. В процессе резки профиль среза неподвижен, а специализированная 3D-режущая головка с возможностью наклона 120 ° перемещается по профилю как в продольном, так и в поперечном направлениях.

Возможность оснащения станков ProfileCut зонами резки полых профилей или листового металла

Кроме того, возможности ProfileCut можно расширить, добавив станцию ​​для сверления / нарезания резьбы / зенковки с автоматической заменой инструмента для сверления пластин до Ø 40 мм или с помощью различных станций для маркировки. Точность резки и позиционирования инструмента над фактическим профилем достигается за счет усовершенствованной системы трехмерного сканирования формы профиля с помощью лазерного линейного сканера с последующей автоматической настройкой программы резки, а также регулировкой движений станка в соответствии с истинной формой профиля. материал.

Помимо резки открытых профилей, станки ProfileCut могут быть оснащены и другими зонами резки, например для обработки полых профилей (резка с помощью позиционера для труб, как на станке PipeCut) или раскройного стола для резки листов, как на стандартном станке с плоской станиной – все с использованием тех же порталов и инструментальных станций. Эта концепция делает ProfileCut одним из самых универсальных решений для резки стальных конструкций на рынке.
Для требований автоматизации процесса резки с автоматической загрузкой и выгрузкой материала – будь то листы, полые секции или открытые профили – MicroStep предлагает улучшенные версии своих машин с входными и выходными конвейерами, в которых материал загружается в рабочую зону на роликовые дорожки с помощью специальных захватных рычагов.

Такие автоматизированные линии, оснащенные автоматическим измерением толщины и размеров материала, предлагают дополнительные возможности автоматизации во взаимосвязи с информационными системами или приложениями управления производством, такими как MPM MicroStep.

Мы не можем найти эту страницу

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}} *

{{l10n_strings. ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}} / 500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$ item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$ select.selected.display}}

{{article. content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$ select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}} .

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.