Чем срезать бетонный выступ: Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики

Чем и как срезать бетон: инструменты и их характеристики

Разрезание бетона — операция, которая широко используется на любых стадиях строительных, ремонтных работ. Различное оборудование для резки бетона применяют в зависимости от особенностей конструкций, возраста материала и условий проведения работ. Многообразие инструмента позволяет оперативно решать любые задачи резки бетонов, в том числе, когда требуются точные аккуратные фигурные вырезы и необходимо минимизировать количество пыли, строительного мусора.

Виды инструментов и характеристики

Необходимая эффективность достигается применением алмазной режущей техники. Качественную резку также осуществляют ставшие доступными лазеры. Рельсовый, мобильный, переносной и стационарный инструмент относится к видам техники, в которой режет алмаз. Данное оборудование имеет электрический, бензиновый, дизельный, пневматический и гидравлический приводы. Рабочие его части имеют различные конструкции, диаметры и типы, однако покрытие различной стойкости включает алмазы. Глубина резания, прочность бетона и наличие арматуры в конкретной конструкции предопределяют, будет ли применена ручная техника или нужна более мощная машина. Сопротивление материала разогревает режущие (сверлящие) части, поэтому они нуждаются в охлаждении водой, воздухом. Крошка алмазов крепится к режущей поверхности дисков путем напаивания (для мокрого резания) и привариванием ее лазером к поверхности (для сухого резания).

Вернуться к оглавлению

Нарезчики швов

Электрический резчик для стандартного бетона.

Резчик швов обычно используется для формирования в бетоне пропилов в горизонтальной плоскости (дороги, взлетно-посадочные полосы и пр.). Глубина прорезания может составлять до 60 см. Конструкция состоит из несущей рамы и приводного агрегата, связанного через ременную передачу с режущим инструментом, который имеет функцию регулирования глубины среза. Технология мокрого резания реализуется подачей воды из резервуара к месту работы, однако есть модификации без него. Электрический резчик бывает ручным или самоходным. Последний ( в нем используется бензиновый привод) – значительно мощнее, применяется в условиях повышенной влажности и при отсутствии электромагистралей. Самоходное дизельное оборудование – самое габаритное, и рассчитано на длительное непрерывное применение. Мощности устройств и скорости вращения алмазных дисков позволяют разрезать как неармированный, так и армированный материал.

Вернуться к оглавлению

Стенорезные станки

Стенорезная машина осуществляет точную резку бетонных стен, блоков во всех плоскостях, как в воздухе, так и под водой. Она обладает низким уровнем шумности и большой производительностью. Такой резчик делает пропил глубиной до 0,9 м. Его конструкция базируется на прочной раме, на которой установлены трансмиссия и сегментированный режущий диск. Оборудование передвигается вдоль направляющей рельсы (укрепленной на стенке) и имеет плавный контроллер скорости. Отработанный материал и лишнее тепло с диска отводит проточная вода, подаваемая со скоростью 10 л/мин. Также может быть установлено устройство, всасывающее и отводящее использованную воду с участка резания. Электромодели работают от трехфазной сети, в мощном оборудовании применяют масляные станции, соединенные с гидравликой.

Вернуться к оглавлению

Лазерное оборудование

Резка бетона лазером.

Лазерная раскройка бетона стала доступной не так давно. Такой инструмент для резки бетона позволяет срезать, отрезать, разрезать массив перегородок и стен толщиной до 70 мм. Уже используются мощные газоразрядные СО2-лазеры в мобильном (переносном) исполнении, время развертывания — десятки минут. Мощности устройств – от 0,1 до 45 кВт. Швы имеют ширину 0,05 – 1 мм при скорости движения головки лазера до 1 метра в минуту. Лазерная техника выгодна возможностью экономного формирования сложных разрезов абсолютно любой формы с минимальными погрешностями, в том числе в труднодоступных местах. Швы имеют идеальную поверхность, лазер не деформирует конструкции стен (локальное высокотемпературное действие), не создает шума, имеет несколько режимов работы.

Вернуться к оглавлению

Ручные инструменты

Существует оборудование, позволяющее своими руками отрезать бетон. Болгарки помогают резке в сухом и мокром режимах, что предполагает использование соответствующих типов и модификаций дисков (турбоалмазных, бесконечных, сегментированных) диаметром 0,2 – 0,8 м. Такой инструмент требует охлаждения водой (воздухом). Для резания на глубину свыше 0,1 и до 0,16 метра уже необходим электрический, пневматический или гидравлический резчик — дисковая пила. Резчик может иметь бензиновый привод, что делает его мощнее, однако создает выхлопные газы. Наибольшей производительностью и долговечностью обладает гидравлическая техника. При массе около 8 кг она делает пропилы глубиной до 26 см. Инструментальная подготовка отверстий осуществляется перфораторами с помощью алмазной коронки. Подобными мощными инструментами своими руками сверлят отверстия диаметром вплоть до 45 см (твердосплавной коронкой). Отрезать фрагменты стен также можно бензопилой по бетону. Она обеспечит филигранный пропил нужной формы. Ручная пила имеет резчик, охлаждаемый водой, который сформирован металлической цепью с напылением (алмаз). Такая пила эффективно применяется при работе с неармированным или слабо армированным материалом. Привод, обеспечивающий глубину прорезания швов до 50 см, может быть с бензиновым мотором или питаться от электросети.

Вернуться к оглавлению

Резка канатом

Резкой крупногабаритных стен, конструкций также занимаются с помощью оборудования, активным элементом которого является канат с равномерно распределенными сегментами из крупинок алмазов. Такой инструмент может охватывать до 10 м2 площади будущего среза. Изделие включает силовую установку, режущий металлический трос, шкив (создает движение) и отводящие ролики (формируют форму пропила). Привод установки питается от трехфазной сети либо бывает гидравлическим. До начала работы в конструкции сверлится отверстие нужного диаметра, в него продергивается канат. Замкнутый контур троса присоединяется к шкиву. Подаваемая вода освобождает рабочий участок от отработанного материала и охлаждает инструмент.

Вернуться к оглавлению

Заключение

Задача придания уже установленному бетону нужных размеров, форм возникает на разных этапах строительства, ремонта. Особенности материала, его возраст, плотность, наличие арматуры требуют применения соответствующего оборудования, разнообразие которого позволяет решить любые задачи.

Срезать бетонный выступ. Резка бетона болгаркой. Определение типа бетона. Выбор диска, типа резки

Инструменты

Sidnei , 9 ноя Стройчик и СторожокМихаил нравится это. На форуме с: 3 окт Сообщения: Симпатии: 7 Баллы: Видимо, это тот случай, когда лучшее – враг хорошего.

Иногда лучше ничего не делать, чем потом голову ломать. Если сам выступ не очень большой и планируется под отделку, то самый быстрый вариант – закрыть его уголком из ПВХ они глубиной до 10 см бывают , а поверх уже красить-белить-заклеивать обоями.

При выполнении различных строительных работ может возникнуть необходимость в резке бетона. Так как этот материал очень прочный, данная процедура имеет ряд нюансов. В данной статье мы подробно рассмотрим,как резать бетон болгаркой. Итак, для выполнения данной операции в первую очередь понадобится угловая шлифовальная машина для бетона , которую в народе называют болгаркой. В качестве насадки необходимо использовать специальный алмазный круг по бетону для болгарки.

Voody , 10 фев На форуме с: 30 янв Сообщения: 89 Симпатии: 13 Баллы: Для заделки бетонной стены необходимо использовать плотный утепляющий материал. Профессионалы на строительных площадках имеют специализированное оборудование. Вряд ли необходимо его описывать.

В данной статье речь пойдёт о возможностях бытовой резки бетона с арматурой. Вы можете перейти на сайт бетонных резчиков в Украине.

Вы сможете убедиться, насколько доступно стоит услуга резки бетона. Наличие существенной материальной базы позволяет фирме удерживать лидирующие позиции в Киеве. Многие могут подумать, что перфоратора и кувалды окажется достаточно для резки армированного бетона. Они глубоко заблуждаются.

Но, учитывая немалую цену, расходы оправданы, лишь если вам необходимо получить идеально выровненную поверхность. Отметим, что несущую арматуру ростверка трогать нельзя.

Методы резки бетона

Главная Вопросы пользователей. Один из вариантов утепления ростверка. В холодных регионах правильным решением является также утепление отмостки.

Плиты экструдированного пенополистирола, наиболее подходящего для теплоизоляции ростверка, выпускаются различной толщины: от 1 до 10 см. Прежде всего нужно подготовить рабочее место и иметь в наличии необходимый инструмент и комплектующие.

Во время резки бетона неизбежно будет много пыли, поэтому желательно запастись респиратором и защитными очками.

Бетон, несмотря на его прочность, при желании можно разрезать так, как самим вздумается, но только в том случае, если толщина его слоя не более 10 см. Когда слой бетонной смеси больше — возникают сложности, которые растут прямо пропорционально толщине бетона.

Потребуются и плотные перчатки с прорезинеными рабочими поверхностями. Следует знать, что продольная резка бетонной плиты отличается от ее поперечного укорачивания. А при формировании отверстия понадобится выполнить оба этих действия, то есть поочередно использовать два варианта резки.

Принцип работы следующий: на поверхности бетона делают глубокий надрез, соответствующий линии разметки, затем все лишнее отбивают или выламывают.

Большая глубина

Поперечная резка производится следующим образом: мелом выполняют разметку, вдоль кромки линии устанавливают опоры брус, толстостенные металлические трубы. Далее с помощью мощной не менее 2 кВт болгарки и диска по камню выполняют надрез, который должен проходить за линией разметки, ближе к вырезаемому куску.

После того как будет пройден слой цемента, болгарку откладывают в сторону, с помощью кувалды перфоратора, молоточка-кирки начинают пробивать плиту. Вскоре бетон начнет разрушаться. Когда обнажатся арматура и проволока, в болгарку устанавливают диск по металлу и срезают прутки.

Войти или зарегистрироваться. Поиск сообщений Новые сообщения Последняя активность Помощь. На форуме с: 9 ноя Сообщения: 2 Симпатии: 1 Баллы: 3. Изначально был выступ бетонной стены.

Продольная резка производится исключительно в тех местах, где расположены пустоты. Болгаркой с диском по камню делают выпил по линии разметки рядом с установленными опорами. Во время работы запрещается находиться под отпиливаемой частью плиты, так как она в любой момент может обрушиться.

Как правильно стелить линолеум на бетонный пол: какой выбрать, технология укладки

Большое количество разнообразных напольных покрытий и тонкости процесса укладки нередко ставит в тупик неопытных в вопросах строительства и ремонта обывателей. Правильно стелить линолеум на бетонный пол — настоящее искусство. Соблюдение всех технологий позволит получить качественное покрытие, которое прослужит длительное время.

Можно ли стелить линолеум на бетонный пол

Несмотря на бурное развитие рынка строительных материалов, линолеум до сих пор занимает лидирующее место в секторе напольных покрытий. В отличие от аналогов, он обладает целым рядом преимуществ. К ним относят невысокую стоимость, простоту в укладке и огромный выбор всевозможных расцветок.

Прежде чем стелить линолеум, необходимо подготовить бетонное основание

Время советского союза, когда большинство полов в новостройках имели деревянное основание, прошло. Даже в небольших квартирах хозяева предпочитают заливать полы бетонной стяжкой. Уже на нее стелют ламинат, линолеум или паркет. Такой метод позволяет сделать пол более ровным, а также значительно улучить изоляцию помещения.

Отличительной чертой линолеума является его неприхотливость к подложке. Он идеально ляжет как на деревянное основание, так и на бетонную стяжку. При этом его можно стелить даже на не идеально ровные полы — благодаря дополнительным материалам, можно легко обеспечить прямую поверхность.

Какой линолеум лучше стелить на бетонный пол

Огромный ассортимент, представленный в магазинах строительных материалов, может смутить рядового обывателя. Можно встретить как очень дешевый линолеум, так и премиальный продукт, не уступающий в цене многим видам ламината или паркета. Чаще всего разница в цене обуславливается следующими параметрами:

• толщина;
• плотность покрытия;
• тип подложки;
• бренд изготовителя.

Толщина линолеума — важнейший момент при выборе продукта. Бетонный пол редко подогревается отдельно. Чтобы избежать выхолаживания помещения, лучше всего выбирать максимально толстые экземпляры.

Плотность — залог долговечности полового покрытия. Настил мягкого тонкого линолеума на твердый бетонный пол — не лучшее решение, так как он испортится значительно быстрее. Кроме этого, если поверхность стяжки недостаточно ровная, эластичный материал аккуратно повторит все дефектные участки бетонного пола.

Важно! При покупке нескольких полотен для одной комнаты необходимо удостовериться в их одинаковом артикуле, иначе можно получить рисунок разной цветовой гаммы.

Лучшим типом нижней части линолеума для бетонного пола является вспененный материал. Он более плотно ложится к стяжке, обеспечивая дополнительную теплоизоляцию. Материалы на войлочной основе необходимо крепить специальными составами.

Качественный линолеум прослужит более долгое время

При покупке линолеума для жилой комнаты лучше всего приобретать полотно единым отрезом. Крупные строительные магазины могут предложить один и тот же вид продукта в разных размерах. Лучше обрезать выступы, чем подгонять друг к другу несколько кусочков.

Очень важным моментом является выбор полового покрытия для помещений, в которых применяют систему теплого пола. Недорогие продукты при нагреве могут выделять определенное количество вредных для организма веществ. Лучше всего приобрести специальное термостойкое покрытие, которое обеспечит безопасность при дополнительном обогреве.

Технология укладки линолеума на бетонный пол

Стелить линолеум самостоятельно довольно просто даже для неопытного в вопросах строительства человека. Важно лишь соблюдать несколько простых правил. Четкое выполнение указаний позволит избежать проблем в процессе укладки и в дальнейшей эксплуатации.

При покупке линолеума для жилой комнаты лучше всего приобретать полотно единым отрезом. Крупные строительные магазины могут предложить один и тот же вид продукта в разных размерах. Лучше обрезать выступы, чем подгонять друг к другу несколько кусочков.

Важно! При отделке достаточно крупных помещений не избежать стыковки двух разных полотен. В таком случае лучше всего использовать холодную сварку.

Как и любая строительная работа, укладка линолеума требует соблюдения климатических условий в помещении. Температура воздуха в комнате на момент укладки не должна быть ниже 18 градусов. Относительная влажность не должна превышать 68%, иначе стыковка с бетонным полом может быть недостаточно четкой.

Стелить линолеум на бетонный пол необходимо в несколько этапов. Для начала нужно подготовить основание. Затем стелют само покрытие, дают ему отлежаться несколько часов, после чего обрезают у стен. Конечным действием является фиксация готового пола плинтусом.

Как подготовить бетонный пол под линолеум

Каким бы качественным и дорогим не было выбранное полотно, без ровного основания не получится добиться идеального результата. Неровный пол — угроза для долговечности любого напольного покрытия. Уложенное на такое основание оно быстро сотрется, деформируется и испортится.

Важно! Максимальный перепад высот при укладке линолеума на бетонный пол составляет 2 мм.

Перед тем как стелить полотно, необходимо подготовить его. Сначала снимают старое покрытие и удаляют весь мусор. Оставленные частички цемента могут испортить внешний вид свежего линолеума. Стяжку тщательно подметают и пылесосят. Затем шпаклюют и замазывают образовавшиеся трещины и выбоины.

Если старая стяжка испорчена, лучше всего сделать сверху новую

В зависимости от желаний хозяев можно улучшить бетонный пол дополнительными слоями тепло- и звукоизоляции. Это обеспечит комфорт в дальнейшем. Кроме этого, укрывные материалы — небольшой помощник в выравнивании бетонной стяжки.

Как выровнять бетонный пол под линолеум

Если перепад высот на 1 кв. м составляет более 2 мм, эксперты советуют выровнять бетонную стяжку под линолеум. Существует несколько способов сделать это самостоятельно. Если бетонный пол со временем потрескался и пошел волнами, лучше всего залить новую стяжку поверх старой. Как только она засохнет, можно стелить напольное покрытие.

Самым популярным альтернативным решением является технология наливных полов. В таком случае используют специальные составы, которые размешивают согласно инструкции и выливают на бетонное основание. Жидкие смеси заполняют все трещины и равномерно растекаются по площади помещения, обеспечивая ровную поверхность.

Как закрепить линолеум на бетонном полу

Недостаточно просто положить линолеум на бетон. Его необходимо четко зафиксировать. В противном случае со временем он может сдвинуться в сторону. Другим фактором в пользу крепления к полу является то, что при ходьбе по линолеуму, он может прилипать к ногам и приподниматься — со временем такой дефект может стать причиной быстрого истирания.

Существует несколько подходов к монтажу линолеума на бетонный пол. Чаще всего этой процедуры избегают, полагая, что полотно удержат плинтусы и мебель. Однако такой поход применим лишь к небольшим помещениям, с минимумом открытого пространства. Кроме этого, линолеум должен быть максимально толстым и плотным.

Важно! Не стоит пренебрегать креплением при укладке полотна на вспененной основе. При недостаточно ровном бетонном полу он потеряет свои товарные качества довольно быстро.

Строительные магазины предлагают большое количество специальных клеевых смесей для укладки на бетонную поверхность. Стелить линолеум с использованием такого клея — довольно просто. На бетонной стяжке рисуют сетку из смеси с ячейкой 40-60 см или смазывают ее сплошным слоем. На нее стелют полотно, распрямляют его и плотно прижимают к основанию.

Клеевой состав — важнейшая часть укладки напольных покрытий

Альтернативой клею выступает традиционная двусторонняя изолента. Однако ее использование для бетонной стяжки вызывает сомнения. Стелить полотно на классическую изоленту нецелесообразно, так как она просто не удержится на таком полу. Специальная изолента для бетона проигрывает в цене и в простоте клеевой смеси. Чтобы постелить линолеум на такую ленту, покрытие переворачивают лицевой стороной вниз, на него клеят изоленту, после чего полотно возвращают в нормальное состояние и придавливают к стяжке.

Как постелить линолеум на бетонный пол

Укладка линолеума на подготовленный бетонный пол своими руками — несложное занятие. Если стяжка идеально выровнена, достаточно лишь уложить покрытие, зафиксировать его и удалить лишние части. После этого прикручивают плинтус, и выставляют мебель. Для выполнения всех условий необходимо иметь нужные материалы и инструменты:

• лист линолеума;
• уровень;
• рулетка;
• канцелярский нож;
• клеевая основа;
• плотный валик.

Все материалы и инструменты должны быть максимально качественными. Не стоит использовать самый дешевый линолеум — его долговечность подвергается большим сомнениям. Уровень необходим определения неровностей, рулетка и нож — для отмеривания и обрезания полотна. Валик нужен для более плотной притирки и приклеивания к бетонной стяжке.

Как самостоятельно класть линолеум на бетонный пол

После того как стяжка в помещении готова к ремонту, можно начинать стелить половое покрытие. Первоначально его расстилают целиком и максимально расправляют. Если стены не образуют прямоугольник, линолеум отрезают, чтобы он заполнил все пространство комнаты. Перед тем как приступать к фиксации, ему необходимо полежать 1-2 дня.

Важно! В процессе лежки размер полотна незначительно расширяется. Чтобы этого избежать, необходимо обрезать полотно на расстоянии 1-1.5 см от стен.

После того как покрытие примет правильную форму, можно приступать к фиксации. Его поднимают, затем наносят сетку из специального клеящего состава. После этого линолеум вновь стелют на пол и укатывают валиком для более плотной склейки. Спустя сутки можно прибивать плинтус и заносить в комнату мебель.

После укладки материал должен хорошо расправиться перед финальной обрезкой

Если необходимо склеить несколько частей линолеума, их стелют внахлест друг на друга. После выравнивания оба края смазывают клеем и придавливают. Затем канцелярским ножом проводят прямой разрез и удаляют остатки. Получается почти незаметный шов, который заливают холодной сваркой — это позволяет соединить две части без видимых стыков.

Как стелить линолеум на неровный бетонный пол

Качественное основание — гарантия долгой службы напольного покрытия. Если постелить линолеум на ровную бетонную стяжку нет возможности, можно прибегнуть к небольшой хитрости. Существуют специальные подложки под линолеум. Такой материал широко применяется для укладки других покрытий — ламината и паркета. Их стелют по всей поверхности помещения на бетон, и после этого накрывают линолеумом.

Важно! Подложку под линолеум необходимо приклеивать к полу отдельно. На уже зафиксированную поверхность стелют линолеум.

Другим способом постелить полотно на бетонную стяжку является использование гипсоволоконных плит. Их выкладывают на подготовленные лаги.

Пространство между лагами и полом заполняют утеплителем или щебнем. Толщина гипсоволоконных плит позволяет не беспокоиться о крепости покрытия — они с легкостью выдержат тяжелый шкаф и массивную кровать. В дальнейшем процесс укладки покрытия совпадает с изложенной ранее.

Как стелить линолеум на бетонный пол на балконе

Укладка линолеума на бетонный пол на балконе имеет некоторые ключевые особенности в технологии процесса. Так как линолеум чувствителен к температуре помещения, нужно следовать некоторым простым правилам. Стелить покрытие необходимо в летний период с устойчивой теплой погодой. Если производить укладку зимой, полотно сожмется и недостаточно распрямится.

Балкон обязательно должен быть застеклен. Попадание влаги повлечет за собой поднятие уложенного полотна. Если балкон хорошо утеплен и имеет источник обогрева, можно использовать практически любой линолеум. В противном случае лучше всего приобрести покрытие с вспененным основанием.

На балконе лучше всего использовать максимально толстое покрытие

Особое внимание обращают на стяжку. Она должна быть идеально ровной. Перепад температур вкупе с кривизной основания гарантирует быстрое истирание окрашенной поверхности. Лучше всего залить дополнительную стяжку специальными наливными смесями.

Как только основание будет готово, можно начинать стелить полотно. Лист расстилают, обрезают по краям и дают ему отлежаться 1-2 суток. Затем его поднимают, а бетонный пол обрабатывают клеевой смесью перед укладкой линолеума. Далее полотно крепят к полу, после чего приступают к дальнейшей отделке.

Советы профессионалов

Длительное развитие технологий отделочных работ позволяет полностью перенять опыт профессиональных строителей. Чтобы идеально постелить половое покрытие, достаточно следовать нескольким простым правилам укладки линолеума на бетонный пол:

• перед тем как проводить окончательную обрезку, лучше всего оставить по 2-3 лишних см полотна — это позволит избежать ситуаций, когда с другой стороны комнаты его окажется недостаточно;
• при наличии выступающих стен и углов обрезку начинают именно с них;
• клей можно наносить не только на пол, но и покрывать им само полотно по примеру настенных обоев;
• применение качественных инструментов значительно упрощает работу.

Очень важно во время отделочных работ поддерживать чистоту в помещении. Случайно забытый под линолеумом инструмент может стать настоящей головной болью, особенно после склеивания полотна с бетонной стяжкой.

Заключение

Правильно стелить линолеум на бетонный пол — настоящая наука. При соблюдении всех тонкостей процесса результат будет радовать в течение долгих лет. Качественные материалы и ответственная подготовка поверхности — залог великолепного внешнего вида готового полового покрытия.

Расшивка и заделка швов

Бетон в стяжке, как и любой цементобетон, по своей структуре очень хрупкий материал, не способный к пластическим деформациям. При приложении к бетону нагрузки, превышающей его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, как, например, в случае с полиуретаном или другим пластичным материалом, а растрескивается как стекло. Также растрескивание происходит под воздействием внутренних напряжений в бетоне, вызванных усадочными деформациями при в процессе набора прочности бетона и перепадами температур. Особенно велики усадочные деформации в случае добавления воды в бетон сверх нормы. Для того, чтобы ограничить растрескивание пола и контролировать места появления трещин в бетонной стяжке, необходимо нарезать деформационные швы.

Существует три основных типа деформационных швов

• Изоляционные или деформационные швы.
• Усадочные швы.
• Конструкционные швы.

ИЗОЛЯЦИОННЫЕ (ДЕФОРМАЦИОННЫЕ) ШВЫ

Деформационные швы подразделяются на температурные, усадочные, сейсмические и осадочные.

В процессе эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Причин, вызывающих эти деформации, очень много. Это воздействия внешней среды, подвижки грунтов основания, температурные воздействия, работа внутрицехового оборудования (если это производство) и т.п. Для того, чтобы избежать передачи этих деформаций от стен и фундаментов на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и т.п.) необходимо устраивать изоляционные швы. Изоляционный шов позволяет полу работать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме того, в процессе твердения бетон даёт усадку, т.е. уменьшается в объёме. Если стяжка будет иметь жесткое сцепление с фиксированным объектом (например, с фундаментом здания), то она с большой долей вероятности треснет, т.к. усадка не сможет быть компенсирована. Изоляционный шов делается вдоль стен и вокруг всех колонн. Если стяжка граничит с другим основанием, например, с фундаментом под оборудование, то изоляционный шов делается вокруг всего фундамента. Изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми. Квадратный шов должен быть развёрнут на 45° вокруг колонны, чтобы напротив угла колонны был прямой шов. Если этого не сделать, то в стяжке, вероятнее всего, образуются трещины. Если через изоляционный шов, не предназначенный для мест с высокой нагрузкой (въезды), будет передвигаться техника, то здесь стяжку можно утолстить на 25 % и, сделав клин, вернуть её к исходной толщине с уклоном не более 1:10

Изоляционные швы должны позволять стяжке двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, которым заполняется шов, должен воспринимать эластичные деформации без разрушения, т.е. быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учётом коэффициента линейного расширения стяжки. Обычно толщина шва составляет 5-10 мм. В регионах с частым переходом температуры через циклический 0°С и с большой разницей по минимальной и максимальной температуре для повышения срока службы швов может потребоваться их конопаченье. Ширину шва следует увеличить, если разница температур велика, а размеры карты максимальные.

Важно не допускать контакта бетона стяжки с бетоном других конструкций здания, так как в этом случае изоляционный шов не будет работать, и в месте контакта произойдёт растрескивание стяжки. Необходимо приклеить закладную полоску изоляционного материала (типа Изолон) в месте контакта стяжки бетона с бетоном других конструкций здания. Изоляционный материал должен быть уложен до укладки бетона, причем по всей площади контакта стяжки бетона с бетоном других конструкций здания.

УСАДОЧНЫЕ ШВЫ

Усадка бетона по мере его высыхания обычно составляет 0,32 см на 30 см. Бетонная стяжка сохнет сверху вниз неравномерно. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается сильнее, чем нижняя. Стяжка стремится завернуться, края становятся выше, чем центр. В результате в бетоне возникают внутренние напряжения, приводящие к образованию трещин. Во избежание хаотичного трещинообразования в бетоне стяжки нарезают усадочные швы. Они позволяют создать в стяжке прямые плоскости слабины. По мере высыхания и стремления к заворачиванию швы слегка открываются и трещины образуются в заданных мес- тах, а не хаотично.

Усадочные швы могут быть сделаны путем вставки специальных швоформирующих реек, пока бетон еще пластичен, или путем нарезки швов после финишной обработки бетона.

Где нарезать усадочные швы

Усадочные швы должны быть нарезаны по осям колонн и стыковаться с углами швов, идущими по периметру колонн. Расстояние от колонны до шва по периметру должно составлять 2-3-кратную толщину стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть по возможности наиболее квадратными. Необходимо избегать вытянутых по длине Г-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и по возможности без ответвлений. В проходах и проездах усадочные швы должны быть расположены на расстоянии равном ширине стяжки.

Дорожки шире 360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м во всех направлениях. Общее правило – чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания. Усадочные швы также должны быть сделаны на наружных углах, иначе от углов могут пойти трещины.
Участок стяжки с очень острым углом, с большой долей вероятности, растрескается. По возможности необходимо избегать таких углов. В тех же случаях, где это невозможно, нужно убедиться в том, что подоснова хорошо утрамбована, и в местах, где наиболее вероятно образование трещин, нарезать швы. Иногда, чтобы прочно закрыть трещины на острых или наружных углах, стяжку в этих местах дополнительно армируют стальной арматурой.

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ШВЫ

В практике устройства бетонных полов очень редко бывает так, чтобы заливка стяжки велась без длительных перерывов (более 1 дня). Это возможно только в помещениях с небольшими площадями и при условии бесперебойной подачи бетонной смеси. Обычно же за- ливка ведётся с технологическими перерывами, за время которых уже уложенный бетон успевает набрать определённую прочность. В мес- тах соприкосновения бетонов с различными сроками укладки целесо- образно нарезать конструкционные швы. Конструкционные швы нарезаются там, где была закончена дневная работа по укладке бетона. По возможности конструкционные швы выполняются на расстоянии не менее 1,5 м от любых других видов швов, расположенных параллельно им. Форма края стяжки для конструкционного шва обычно делается по принципу «шип в паз». Если боковые выступы делаются из дерева, конус 30° бывает достаточен для стяжки толщиной 12–20 см (конусы 45° неприемлемы). Также используются металлические конусы. Они должны устанавливаться согласно инструкциям производителей. Конусные швы работают как усадочные – они позволяют небольшие горизонтальные подвижки, но не вертикальные.

Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В таких случаях лучше использовать «шпилечный» шов. Если конструкционный шов оказывается там, где ни усадочный, ни изоляционный шов не желательны, можно использовать шпалы (рейки), положенные поперек шва. Рейки должны устанавливаться в середине глубины стяжки под правильными углами ко шву. Эти рейки нельзя смешивать с гладкими стальными «шпилечными» рейками, описанными ниже, которые обеспечивают горизонтальные движения шва.

Шпилечные швы обычно используются в местах пешеходного движения, но также применяются в полах с высокой колесной транспортной нагрузкой. Смысл шпильки это удержание двух краев шва на одинаковом уровне в момент прохождения колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное движение шва, шпильки должны быть вмонтированы в бетон хотя бы с одной стороны шва. Для правильной работы шпильки должны быть на одном уровне и параллельны друг другу. Шов должен проходить по центру шпильки. Чтобы соответствовать всем указанным требованиям, шпильки часто поставляются в «корзинах», которые могут устанавливаться прямо на субстрат.

ТЕХНОЛОГИЯ НАРЕЗКИ ШВОВ

Нарезанные швы должны быть прямыми и чистыми. Рабочий, нарезающий швы, должен знать, когда их нарезать, какой шов резать следующим, как глубоко резать и как предотвратить слишком быстрый износ лезвия при использовании в бетоне очень твердого заполнителя. Швы должны нарезаться, как только бетон наберёт достаточную прочность, чтобы не быть поврежденным лезвием, но до того, как в бетоне могут возникнуть произвольные трещины. При резке бетона обычным шоврезчиком – нарезку швов надо начинать не ранее, чем через 24 часа, и не позднее, чем через 72 часа после окончания финишной обработки бетона. При влажной нарезке (имеется ввиду нарезка по мягкому бетону специальным шоврезчиком Soft Cat) такие условия обычно возникают через 4–12 часов после окончания финишной обработки бетона. Хотя нарезка швов через 24 часа при определенных условиях также возможна. Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку ещё рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зёрна заполнителя. Расположение каждого шва чаще всего намечают мелом по натянутой верёвке. В качестве ориентира для нарезки используют линейку, например, доску шириной минимум 4 см.

При нарезке швов всегда должно быть в наличии запасное оборудование на случай, если основное выйдет из строя. В жаркую погоду или если существует опасность растрескивания необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон. Швы должны нарезаться на глубину 1/3 толщины стяжки. Это создает в стяжке зону слабины и бетон при усадке даёт трещину именно в этой зоне, т.е. трескается направленно, а не хаотично. При этом края образовавшейся трещины имеют определённую шероховатость, что исключает вертикальные смещения краев до тех пор, пока трещина не станет слишком широкой.

Технология нарезки швов, описанная выше, требует выдержки свежеуложенного бетона 4 и более часов и нарезки на 1/3 глубины стяжки для получения хорошего деформационного шва.

Не так давно был изобретен способ сухой легкой нарезки швов, когда швы режутся сразу же после финишной обработки бетона. Используя длинную ручку, рабочий может нарезать до 10 м шва без хождения по бетону. Для нарезки более длинных швов рабочий, обутый в специальные сапоги с гладкой подошвой, может ходить по стяжке и использовать 2-метровую ручку. Этот тип швов режется только на 2–3 см в глубину.

как сделать, отшлифовать и отполировать, каким образом обрезать и покрасить, можно ли отремонтировать и как провести реставрацию?

Подоконник из бетона – это элегантно, изящно и очень стильно. В жилом доме, офисе или в мастерской эта конструкция будет смотреться «к месту», естественно, если отделка была проведена качественно и аккуратно. Как сделать это правильно, с минимумом усилий и средств, расскажем далее в нашей статье. Также мы подробно опишем все этапы монтажа такого подоконника и тонкости его изготовления. Вы узнаете, как можно отреставрировать бетонный подоконник или отремонтировать.

Инструменты и материалы для заливки

Подбирая инструменты и материалы, не скупитесь, стараясь сэкономить пару-тройку тысяч. Чтобы сделать работу качественно, выбирайте производителей с хорошими отзывами и достойной репутацией. Иначе ваш ваша работа может затянуться на неопределённое время, а готовая конструкция уже через 2–3 года пойдёт трещинами.

Необходимый набор инструментов и материалов:

1. Строительный пылесос.
2. Болгарка (или лобзик).
3. Лазерный уровень.
4. Шуруповёрт, дрель.
5. Шпатель, шпаклёвка, малярная бумага.
6. Металлическая армирующая сетка.
7. Рулетка.
8. Деревянные детали для опалубки (разной высоты и длины).
9. Крепежи (саморезы и прочие).

Совет

Для дополнительной защиты от сколов, царапин и иных повреждений можно использовать накладки. Цветной лак и нитроэмаль понадобятся, чтобы придать интерьеру завершённость, декоративную «изюминку».

Популярность бетона объясняется его характеристиками.

• Во-первых, это бюджетный материал, который есть на любом рынке или в магазине стройматериалов.
• Во-вторых, он «дышит», пропускает тепло, обеспечивает достаточную циркуляцию воздуха, но не допускает образования конденсата.
• В-третьих, его можно шлифовать, окрашивать любым красителем, украшать декоративными элементами. Долго служит, не рассыпается со временем, не впитывает влагу.

Как сделать: этапы монтажа и тонкости изготовления

Сначала нужно создать чертёж. Без него сложно сказать: будет ли органично смотреться конструкция, не перекошены ли будут стороны. На этом этапе рассчитываются габариты, рассматриваются способы отлива бетона, рассчитывается расход материала.

На чертеже должны быть указаны:

1. Ширина свеса и выступов.
2. Длина основания.
3. Ширина откосов.
4. Глубина подоконника и его толщина.
5. Расстояние между откосами.

Создание формы

Форму можно создать двумя способами:

• отлить подоконную доску на месте;
• изготовить отдельно.

Первый вариант практичнее: вопрос с опалубкой решится быстрее. Создавая форму, используйте специальную сетку из металла, саморезы, цементный раствор.

Для опалубки достаточно 3–4 сантиметров высоты. Форму можно сделать из деревянных досок, которые соединяются саморезами. Опалубку – из цемента либо кирпичей.

Используя Цементный раствор для отливки должен быть более жидким, чем при приготовлении раствора для подоконника. Сверху на него накладывается металлическая сетка для дополнительной фиксации.

Внимание

Опалубка – конструкция временная. Когда нижний слой застынет, её нужно снять. Можно использовать специальные лотки или силиконовый герметик (если между подоконной частью и опалубкой есть щели, то лучше герметик: он не даст раствору протечь наружу).

Состав смеси для заливки

Для приготовления смеси вам понадобятся следующие компоненты:

• Цемент марки М500 (2 части).
• Очищенный мелкодисперсный песок (3 части).
• Пластификатор на основе полимера (не более 5% от всей массы, но не менее 5 г на 1 кг сухой смеси) – он делает массу более податливой, гибкой, улучшает сцепление компонентов между собой, способствует быстрому высыханию цемента.
• Для создания эффекта мраморной крошки – пигмент (лучше всего сухой, чтобы избежать излишка влаги).
• Декоративный материал: облицовка из пластика, натуральное дерево, в общем, что захотите.

Смешайте песок, пластификатор, цемент, добавьте пигмент, затем воду – понемногу, чтобы не получилось слишком жидко. Необходимо добиться пастообразной консистенции. Приблизительно получится 200 мл жидкости на килограмм смеси.

Шлифовка и полировка

1. Залив бетон в форму, нужно выровнять его. Для этого используйте шпатель.
2. Как только блок окончательно высохнет (скорость высыхания зависит от толщины слоя), вытащите форму, проведите шлифовку. Сначала грубым диском, который уберёт все шероховатости, грубые неровности, затем диском на 50 единиц, в конце – диском на 10 единиц.
3. Полировка – финишная прямая. Используйте диск на 400 единиц: он придаст поверхности вид натурального камня. Прикоснитесь к поверхности: если она стала гладкой на ощупь, блестящей на вид – можно остановить работу и переходить к нанесению защитного покрытия.

Как обрезать?

Обрезать часть блока из бетона болгаркой, но пилить можно только снизу. Можно использовать специальное алмазное полотно. Кувалдой отбивать не стоит: велик риск повредить ближний откос. Работа по удалению арматуры будет кропотливой и долгой.

Декоративная обработка подоконника

Для бетонного подоконника подойдут акриловая краска или алкидная эмаль. Акриловая краска легко, быстро наносится, не имеет неприятного запаха, быстро высыхает, отличается долговечностью, прочностью. Алкидная эмаль универсальна, отличается невысокой ценой и превосходными эксплуатационными качествами.

Важно

Чтобы получить эффект глянца, наносится несколько слоёв эмали. Покрасить подоконник лучше эмалью на водной основе, так как у неё отсутствует резкий неприятный запах. Красить плиту нужно узким валиком или щёткой (в несколько слоёв).

Как отреставрировать?

В современных новостройках подоконники делают из пластика. Но частные застройщики тоже предпочитают не тратить время, а заказывают их вместе со стеклопакетами. Узнайте как поменять или установить пластиковый подоконник.

В старых квартирах советской застройки бетонные подоконники – явление обычное, поэтому-то владельцам будет нелишним знать, как отремонтировать конструкцию, если нужно. Можно, конечно, демонтировать его, но процесс будет долгим, нудным и затратным (как сделать демонтаж разных видов подоконника?). А реставрация – проще, быстрее. Можно сделать всё своими руками, не привлекая посторонних.

1. Осмотрите блок, прикиньте: в каком месте нужно замазать трещины. Заделывать необходимо все, даже самые маленькие, особенно если в конце будет использоваться штукатурка.
2. Всё лишнее отбейте, пройдитесь по основанию шкуркой – вдруг какая-то трещина скрылась под слоем старой штукатурки?
3. Сотрите с поверхности пыль, сор, вычистите все трещины. Пройдитесь по поверхности влажной тряпкой или щёткой. Дайте высохнуть.
4. Загрунтуйте поверхность, дайте высохнуть смеси.
5. Перфорированный уголок, прикреплённый при помощи шпаклёвки, поможет выровнять блок.
6. Замесите раствор для заделки трещин. Стандартный состав — 3 части песка на 1 часть цемента. В зависимости от качества вяжущего вещества и заполнителя состав можно подкорректировать. Итоговая смесь должна напоминать по густоте своей сметану.
7. Наберите на шпатель немного смеси (инструмент возьмите средний – с ним удобнее работать). Начинайте накладывать на трещины. В большие можно заложить камни, подходящие по размеру.
8. Выровняйте поверхность штукатуркой (любой, какая у вас есть), дайте слою высохнуть.
9. Предыдущий слой был черновым, теперь нанесите финишный – тонкий. Дайте высохнуть.
10. Обработайте поверхность мелким наждаком.

Поверхность готова для декоративной обработки. Можно оставить всё как есть, только чуть отшлифовав её и покрыв слоем лака. Получится «холодный» эффект камня.

Внимание

Занимаясь шлифовкой, работая с краской, используйте марлевую маску для защиты органов дыхания. Не помешают очки для глаз.

Полезные советы

• Поскольку бетон быстро твердеет, не замешивайте за один раз много смеси, особенно если у вас немного опыта в отделочных работах.
• Перед нанесением защитного слоя сотрите с поверхности пыль после шлифовки.
• Составляя чертёж, проведите предварительные замеры (если подоконный блок получится слишком толстым, в будущем на поверхности его появятся трещины). Выступ наверху должен быть умеренным, чтобы тепло от батарей беспрепятственно поступало вверх. Прочие данные зависят от размеров вашего окна.
• Поскольку отлитый бетон будет подвергаться шлифовке, делайте доску с небольшим запасом.

Подоконник – тот самый элемент окна, без которого сложно обойтись. Изготавливая его, вам стоит прислушаться к советам мастеров и выбрать материалы, подходящие по всем параметрам. Бетон поможет создать прочный, красивый подоконник, который будет служить много лет.

Резка бетона: как профессионал пробивается сквозь

В то время как некоторые люди могут поверить в то, что алмазные диски быстро справятся с бетоном и арматурой, никто не может спорить о том, что лучший способ сделать изгиб или отверстие в бетонной стене – это в первую очередь сформировать ее. Но ошибаются даже ветераны. Наиболее частыми являются необходимость расширения черновых проемов; вырез для дверей, окон и отверстий для доступа; придать форму забытым кармашкам балок и надрезать фундамент гаража на дверных проемах, чтобы плита могла пролиться насквозь.Ремоделирование и дополнения имеют свой собственный набор условий – часто ограничивая доступ к сокращениям. Как лучше всего с этим справиться?

Первый совет: откажитесь от этого. Специализированные подрядчики могут значительно облегчить вашу жизнь, сэкономив при этом ваше время и деньги. Эти ребята готовы выполнять работы по резке любого размера, но даже небольшие порезы могут стать большой проблемой. Это не то, что нужно передавать помощнику со старой циркулярной пилой и респиратором. Возможно, ты больше никогда его не увидишь.

«Я не могу сказать вам, сколько раз нам приходилось спасать генеральных подрядчиков, которые начинали резку, которую не могли закончить», – говорит Питер Зони, владеющий Concrete Services на Кейп-Коде, в Орлеане, штат Массачусетс.«Они потратят деньги на аренду оборудования и потратят время, пытаясь прорваться, а затем позвонят нам, чтобы закончить». Оборудование является ключевым. «Мы начали с использования отрезных пил, – говорит Зони. «Мы забивали обе стороны стены, а затем использовали 90-фунтовый отбойный молоток, подвешенный на веревках, чтобы прорваться». Теперь компания Zoni использует алмазную стенорезную пилу на гусеничном ходу производства Dimas, которая может резать на глубину до 18 дюймов с увеличенным диаметром лезвия. Только большие лезвия могут стоить 1600 долларов. Эти пилы могут проходить через 8-дюймовую стену за три прохода (в зависимости от положения арматуры), оставляя гладкий законченный пропил.

Алюминиевые направляющие, прикрепленные к стене, направляют большую циркулярную пилу вдоль пропила. Пила проезжает каждую гусеницу, сокращая с каждым проходом глубже. Вода, которая охлаждает лезвие, также помогает бороться с пылью, что, учитывая опасность кремнезема, является важным фактором. Даже при такой оптимальной настройке на выполнение двух вертикальных прорезей двери может уйти четыре или пять часов.

Concrete Services также использует более легкий гидравлический ручной инструмент для резки стен, где точность не так важна.Кольцевая пила Partner похожа на отрезную пилу, но в ней используется эксцентриковый привод, позволяющий резать глубже, чем отрезная пила с полотном того же диаметра. «Мы можем прорезать стену толщиной 10 дюймов 14-дюймовым лезвием», – говорит Зони. «Вы можете отрезать отрезную пилу только на 5-1 / 2 дюйма 14-дюймовым лезвием». Выстрел 2 x 4 в бетонную стену направляет пилу меньшего размера вдоль разреза. В то время как гусеничная пила будет обеспечивать точность в пределах 1/16 дюйма, вы можете поддерживать точность от 1/8 до 1/4 дюйма с кольцевой пилой – с практикой. «Деннису Смиту, моему режиссеру, больше нравится точность гусеничной пилы, – говорит Зони, – но мне нравится кольцевая пила.«Бригада Зони может прорезать два дверных проема в день – в среднем около 500 долларов за проем (не включая удаление прорезей).

Компания также использует врезную алмазную бензопилу с водяным охлаждением производства ICS для выполнения чистых разрезов углов, карманов балок и труднодоступных разрезов. «Мы не используем это так часто, как предполагали», – говорит Зони. «Несмотря на то, что это универсальные инструменты, оригинальные лезвия были покрыты жидким навозом, и у нас все еще есть четыре неиспользованных». С тех пор компания выпустила новые лезвия, которые очищают шлам, поэтому, если вы покупаете один из этих инструментов, выбирайте новые лезвия.

Бригады

Zoni также используют более мелкие ручные инструменты для различных целей. Например, если в отверстии требуются чистые углы, они будут использовать электрический отрезной инструмент диаметром 4 дюйма, чтобы надрезать углы, а затем закончить, выколов остатки небольшим пневматическим зубилом. Это потому, что большое дисковое полотно стенорезной пилы не может прорезать без перерезания углов. И когда они готовы прорваться, они используют комбинацию небольших ударных молотков, монтировок и пружинных стержней, чтобы убедить вырез уйти из дома.

Безопасность – важный фактор в этой торговле. Уровень шума от молотков и пил чрезвычайно высок, защита от пыли имеет решающее значение, защита глаз обязательна, а опрокидывание 3000 фунтов. вырез в двери может быть непростым. Так что даже если вы все же берете напрокат снаряжение и пытаетесь делать порезы самостоятельно – позаботьтесь о предотвращении травм.

А если вы арендуете – вот что вы обязательно получите. «Если вы не возьмете напрокат еще и большой компрессор, то в итоге вы получите электрический отбойный молоток всех размеров и веса, но без ударной мощности», – говорит Зони.В любом случае вы не получите точных разрезов. Если вы арендуете пилу, скорее всего, это будет пила для сухой резки, которая создаст облака кремнеземной пыли. И еще есть обвинение в износе лезвия. «Аренда пилы на день может стоить вам всего 75 долларов, но вы можете заплатить 280 долларов, когда они будут измерять лезвие, чтобы узнать, сколько вы израсходовали». В общем, похоже, что мой старый девиз все еще верен. «Если есть сомнения, замените это».

Источники поставки

ICS800-321-1240
www.icsbestway.com

Dimas USA 800-527-5451
www.dimasusa.com

Партнерская промышленная продукция 800-323-3553
www.partnerusa.com

USF800-428-4456
www.surfacepreparation.com

Подробнее о ICS-Blount Inc

Найдите продукты, контактную информацию и статьи о ICS-Blount Inc

Резка бетона: что можно и нельзя делать при резке стен

Распиловка бетонных стен – тяжелая работа, требующая большего, чем просто мощный инструмент и навыки резки бетона.Здравый смысл и мудрое суждение – важные факторы для успешного выполнения работы. Это убережет вас и окружающих от несчастных случаев.

Пилы для стен по бетону, более известные как гусеничные пилы, используются для выполнения точных пропилов на вертикальных поверхностях, таких как бетонные стены, сборный железобетон и каменные конструкции. Типичные области применения для резки стен включают в себя резку под углом и заподлицо, проем для монтажа приспособлений, установку систем отопления, вентиляции и кондиционирования, позиционирование заданных разрезов, уменьшение высоты стен и создание проемов для дверей, окон и лестниц.

Круглый алмазный диск – это основная часть гусеничного станка, которая может выполнять точные вертикальные и горизонтальные пропилы. Если вам нужны проемы в горизонтальных стенах и на крутых склонах или под определенными углами, другие методы и инструменты для пиления бетона не подойдут. Алмазная гусеничная пила более универсальна, чем плоские и плоские пилы. Обдумайте, что можно и чего нельзя делать при пилении бетонных стен, чтобы обеспечить безопасность и успешное выполнение поставленной задачи.

ДО

• Выберите подходящие инструменты для проекта.Угловые пропилы – обратная сторона пиления бетонных стен, потому что их трудно предотвратить с помощью круглых лезвий. Если эстетика является приоритетом, необходимо рассмотреть другие инструменты.

• Надевайте необходимые средства защиты для работы. Защитные очки, наушники и резиновые сапоги обязательны. Для некоторых проектов могут потребоваться респираторы для защиты от заболеваний легких, вызываемых частицами в воздухе.

• Тщательно осмотрите алмазные лезвия перед началом работы.Убедитесь, что правильная настройка является главным приоритетом.

• Соблюдайте рекомендуемый диаметр лезвия и другие спецификации для разрезаемого материала. Также помните, что чем больше алмазный диск, тем медленнее вы должны его перемещать.

• Убедитесь, что вода непрерывно течет с обеих сторон алмазного диска.

• Во время работы держите кожух диска надежно закрепленным на месте.

• Проверьте шкивы на предмет чрезмерного износа и убедитесь, что клиновые ремни правильно натянуты.Изношенные шкивы и ненадлежащее натяжение ремня вызывают несоответствие рабочих скоростей и снижают эффективность алмазных дисков.

• При сухой резке дайте лезвию поработать 30-40 секунд, чтобы предотвратить перегрев.

• Оставайтесь на земле во время работы, чтобы предотвратить сбои и обеспечить правильные методы резки. Держите части тела подальше от маршрута вращения лезвия.

• Периодически проверять лезвия на предмет трещин и чрезмерного износа.Стальной центр и сегменты склонны к образованию трещин, а нижние сегменты могут быть изношены.

НЕЛЬЗЯ

• Не используйте пильное оборудование, если у вас нет необходимых навыков и знаний для работы. Для распиловки бетона требуется тяжелое оборудование, которое нельзя эксплуатировать без безопасной подъемной техники.

• Не забывайте применять превентивные меры безопасности, независимо от того, насколько проста работа по резке, чтобы предотвратить несчастные случаи на рабочем месте.

• Не используйте новое пильное полотно и не устанавливайте старый, если сердечник не имеет трещин или не сплющен.Это может указывать на повреждение сегмента и посадочного отверстия.

• Не выполняйте сухую резку лезвиями, предназначенными для мокрой резки.

• Не начинайте с глубокого пропила с первого прохода. Операторы, работающие по резке бетона, должны начинать с подъема.

• Не используйте пилы с дизельным или бензиновым двигателем в местах без надлежащей вентиляции.

• Не работайте без защитной маски при сухой резке и сверлении стен. Сверла являются отличными источниками пыли, а мусор может повредить вам глаза или вызвать повреждение легких.

powertools – Как снять бетонную полку с возможным усилением

Я не люблю использовать угловую шлифовальную машину для глубоких резов. Зажмите отрезной круг, и колесо разобьется. Если вы идете по этому маршруту, возьмите маску для лица, респиратор, перчатки и длинные рукава.

Большинство пил по бетону, которые я видел, мокрые. Если вы сделаете это, то используйте схему GFCI для своих инструментов (и протестируйте GFCI …). Мокрый означает больший локальный беспорядок, но у вас нет бетонной пыли по всему дому.

Я бы посмотрел, смогу ли я найти отрезной круг, который подошел бы к циркулярной пиле. Это позволяет вам попасть в пределах 1,25 дюйма от края с некоторыми более крупными неразрезанными кусочками в углу. Сначала сделайте задний край. Затем поддержите передний край. Затем сделайте правый край. Это неудобно, так как вам нужно выйти с пилой. (если он не имеет левой рукой опорную плиту) Учитывая толщину вашей полке, вы, возможно, придется сделать это с нижней тоже. Если это так, то в нижней части первой. 300 фунтов сляба о бетон падения на голове может испортить ваш день .

Можно спросить в магазине по аренде инструментов, есть ли у них что-нибудь, что творит такое волшебство.

Если они сделают бетонные полотна для сабельной пилы, вы сможете выполнить больше пропилов, но я думаю, что вы все равно окажетесь примерно в дюйме от стены.

Теперь несколько ударов санями должны его сбить.

На этом этапе у вас есть заглушка 1,25 дюйма и неровный угол. Теперь вы можете видеть, где проходит арматура, поэтому установите глубину 1,4 дюйма и прорежьте поверхность, которую вы только что сделали выше и ниже арматуры.Это дает вам узкий выступ без усиления с основанием выреза немного глубже в стене. Если можете, продлите этот разрез до угла.

с помощью стамески по камню (долото для кирпича) ударьте по углу, где полка встречается со стеной. Я бы попробовал сделать несколько проходов по всей длине полки, думая, что вы хотите начать трещину, которая сломается чисто. В конце концов он должен треснуть. При чуть более глубоком срезе разрыв должен находиться под плоскостью стены, чтобы можно было заделывать, а не шлифовать грубый излом.

Для слоя с армированием угловая шлифовальная машина может блестеть. Вероятно, это довольно тонкий слой, поэтому защемление лезвия менее вероятно.

Нижний слой будет очень неудобным для молотка и зубила. Возможно, угловой шлифовальной машиной нарежьте канавку 1/8 дюйма, а затем постучите сверху.

Примечание: я не каменщик и не бетонщик. Совет стоит того, что вы за него заплатили.

инструментов – как резать бетонные балки / шпалы

Боюсь, что нет простого способа сделать бетон.Я всегда боялся и старался любой ценой избегать резки бетона в любой форме … но когда это необходимо, я всегда использовал большой шлифовальный станок ..

Проблема в том (и почему я боюсь резать бетон) в том, что диски подвергаются сильному удару и рассеиваются при резке бетона. Я обнаружил, что использование диска для резки кирпичной кладки очень хорошо, потому что они не слишком толстые (от 2 до 3 мм – это хорошо, но их нужно укрепить! В отличие от камнерезных дисков с диаметром от 5 до 7 мм), которые помогают быстрее резать.

К этому нужно подготовиться.

• Большое количество пыли! он попадет в волосы, повсюду попадет в нос.

Так что советую надеть респиратор и широкие очки, закрывающие всю область глаз! Убедитесь, что вы находитесь подальше от ценных предметов, таких как автомобили (некоторые камни могут вылететь, шлифовальная машина повредит близлежащие предметы) подальше от вашей стирки. Держите подальше других людей и домашних животных.

Это нормально ..

но это очень хорошо

• Деформация и трение на диске могут привести к разрыву диска

Именно поэтому покупка усиленных дисков очень важна! Много раз во время резки диски выходили из строя, иногда сразу в начале, иногда на полпути.Убедитесь, что защитный кожух кофемолки защищает вас, а выходная дорожка проходит между ног. стоять довольно широко, но при этом крепко. Вот почему опасно стоять где-либо рядом с ним, так как при разрыве диска он может полететь боком.

Этот тип разрыва встречается очень редко, и за годы строительства я видел это только один раз.

Обычно диск может расслаиваться, и мелкие детали отламываются.

Эти болгарки сами по себе громкие, и резать бетон просто невыносимо.Возможно, вам понадобятся беруши, а также предупредить соседей или что-то в этом роде. Кроме того, поскольку вы ничего не слышите, я бы посоветовал иметь кого-нибудь в безопасном месте, который мог бы отключить основное питание, если ему нужно что-то вам сказать или предупредить. Не делайте этого самостоятельно.

• Выполнение 1 или 2 полюсов – это нормально, но если у вас их много ..

Обязательно отдыхайте между несколькими упражнениями, поскольку вибрации и обратная связь сильно сказываются на мышцах рук. Вам всегда нужно крепко держать кофемолку на случай, если она начнет плохо себя вести, прыгнет вверх или что-то еще.

Убедитесь, что режущий элемент надежно закреплен. Они вообще не должны двигаться. Если трение меняется, как если бы вы ударяли по арматурному стержню в бетон (измельчение металла каменным диском – это нормально! Он только немного быстрее съедает диск и производит множество искр), то лучше, если шлифовальный станок вибрирует, а затем предмет летит и ударяет вас в ногах.

Вы можете арендовать болгарки довольно дешево.

Удачи.

И не забывай беречь.

Распиловка бетонных стен: что можно и нельзя – JEM Concrete Drilling & Sawing

Когда использовать стенорезную машину по бетону.

Пилы для стен по бетону обычно используются на вертикальных поверхностях, когда требуются новые дверные проемы, окна или проемы HVAC. Стенопильный станок использует алмазный диск на гусеничной системе, которую можно использовать для вертикальных или горизонтальных пропилов. Эти пилы работают на гидравлической или электрической энергии и также обычно называются гусеничными пилами для бетона.Распиловка стен позволяет делать точные пропилы как в бетонных, так и в кирпичных конструкциях.

Стеновая резка может производиться на глубину до 30 дюймов. Резку также можно производить с обеих сторон стены, что дает общую глубину до 60 дюймов. Если ваш проем требует определенного угла сквозь бетон, эта пила подойдет.

Типичные приложения включают:

• Прямые гладкие проемы в стенах, потолках и полах
• Отверстия точного размера, готовые к креплению
• Срезание скоса для скошенной кромки
• Резка заподлицо с поверхностью

Стенопильный станок с использованием дискового алмазного диска на гусеничном станке.Гусеница крепится к горизонтальным стенам или крутым склонам, что не позволяет использовать плоские пилы. Стеновая или гусеничная распиловка обычно используется для резки дверных, вентиляционных и оконных проемов точных размеров. Это также отличный выбор для создания точных проемов в любой бетонной конструкции.

Вообще говоря, стенорезная машина по бетону более универсальна, чем стенорезная машина. Мы можем разрезать практически все, к чему вы можете прикрепить рельсы или рельсы. В JEM Concrete мы даже использовали пилу для бетонных стен, чтобы превратить большие валуны в функциональные скамейки – с помощью специальной системы направляющих нам даже не нужно начинать с плоской поверхности.В то время как мы начинаем с меньших лезвий для гарантированного прямого реза, мы запасаемся лезвиями диаметром 72 дюйма, что позволяет делать пропил глубиной 30-32 дюймов.

С помощью специальных рельсов мы вырезали внутреннюю часть круга. Мы также часто используем пилы для бетонных стен для лестниц, как для их удаления, так и для сужения.

Пиление нижней стороны бетонной стены

Одна проблема с круглыми лезвиями заключается в том, что резка углов не может выполняться без чрезмерной резки. Если вы собираетесь обрезать проем или эстетика разреза не важна, то перерез не будет проблемой.Для стены толщиной 8 дюймов можно ожидать перерез на ОДНОЙ стороне 3-1 / 2 дюйма. На противоположной стороне стены не будет перереза. С отверстием, в котором не должно быть чрезмерных надрезов, бензопила отлично очищает эти углы, как показано на рисунке. Эта добавленная стоимость является доступным решением по сравнению со старым способом забивания углов, на которых оставались гребешки, которые необходимо было сколоть. Цепная пила ограничена по глубине до 24 дюймов.

Другие области применения для вертикальной резки, включая кольцевую или ручную пилу

Кольцевое или ручное пиление обычно используется, когда обычная стенорезка не может быть выполнена.Переносные устройства могут быть газовыми, электрическими или гидравлическими. Ручная резка обеспечивает портативную быструю резку с минимальными перерезами. Как и стенорезные машины и плоские пилы, цепные пилы по бетону при необходимости могут резать заподлицо. Если мы не можем использовать воду в процессе резки, ручное пиление может выполняться всухую. Специальная сухая пила доступна на глубину до 4-1 / 2 дюйма с использованием защитного кожуха и вакуума HEPA. Этот «сухой» процесс использовался при изготовлении потолков над хирургическими кабинетами, центрами обработки данных и других чувствительных средах.

Типичные области применения цепной пилы по бетону

:

• Электротехнические и сантехнические отверстия
• Отверстия для вентиляции и кондиционирования
• Устранение перерезов и резки углов
• Маленькие, труднодоступные участки
• Резка бетонных балок и труб

Как выбрать лучший инструмент для резки бетона для работы

Отрезные станки и алмазные цепные пилы – два наиболее распространенных инструмента для резки бетона, и их использование во многом совпадает, но они не взаимозаменяемы.Понимая разницу между этими двумя типами оборудования, вы сможете сделать правильный выбор для своей следующей работы.

Отрезные станки – отраслевой стандарт

Отрезные станки, подходящие для большинства работ по резке бетона, – это ручные пилы, используемые для резки бетона, асфальта и металла. Они используют либо абразивный круг из композитной смолы, либо алмазный диск для резки в различных строительных областях. Обычно доступные в размерах 12 или 14 дюймов, отрезные машины могут приводиться в действие двухтактным газовым двигателем, гидравлической силовой установкой, воздушным компрессором или электродвигателем.

Выбор источника питания зависит от области применения. По словам Тома Кэрролла из CS Unitec, электрические пилы популярны среди некоторых операторов, потому что они легкие, менее шумные и более простые в использовании, чем другие типы отрезных станков. Однако они не такие мощные, и для выполнения работы может потребоваться больше времени.

«Электрический резак предпочтителен в закрытых помещениях», – отмечает Кевин Экст из Hilti. «В подобных случаях речь идет не столько о производительности, сколько о том, что необходимо в конкретной ситуации.«

С другой стороны, гидравлические пилы

имеют самое высокое соотношение мощности к весу. Они удобны, потому что у большинства подрядчиков есть под рукой гидравлическая силовая установка, но они более дороги и менее просты, чем, например, пневматическая пила.

«Они могут создавать давление в гидравлической линии», – отмечает Кэрролл, что может затруднить обращение с ними. «Кроме того, утечка в гидравлической линии может быть опасной и дорогостоящей».

Пневматические пилы также удобны, поскольку воздушные компрессоры повсеместно используются на стройплощадках.По словам Кэрролла, операция проста и имеет меньше потенциальных опасностей. «Если лезвие останавливается, вы просто сбрасываете давление воздуха», – говорит он, добавляя, что также отсутствует риск утечки жидкости. Пневматические пилы легки и просты в обслуживании.

Axt в Hilti отмечает, что использование пневматических пил может быть более дорогостоящим из-за необходимости использования компрессора и дизельного топлива для его работы.

Среди различных типов отрезных станков наибольшей популярностью пользуются газовые агрегаты. Эти инструменты обладают такими преимуществами, как портативность и удобство использования, но они требуют большего обслуживания.

Читать далее: Не позволяйте пыли и навозной жиже оседать пилой

Помимо требований к питанию и технического обслуживания, существует также вопрос соотношения веса и производительности. Операторы ценят более легкую пилу, потому что с ней проще работать, но есть компромисс. «Это зависит от того, чего действительно хочет оператор», – говорит Акст. «Если пила легче, она будет резать неглубоко при большем количестве проходов, поэтому это может занять больше времени. Более тяжелая пила, с другой стороны, будет резать глубже и быстрее, но тяжелее, что может усложнить работу некоторым операторам.«

Он продолжает: «Для некоторых время – деньги. Другие предпочитают экономить на износе оператора».

При использовании отрезного станка операторы должны помнить о нескольких вещах. «Конечный пользователь должен прочитать, понять и соблюдать указания и предупреждения в руководстве по эксплуатации», – говорит Стив Парментье, менеджер по стратегическим учетным записям в Stihl Inc. Он отмечает, что конечные пользователи также должны иметь все соответствующие средства индивидуальной защиты, как указано в инструкция по эксплуатации.

Алмазные бензопилы удовлетворяют уникальные потребности

Алмазная цепная пила – это инструмент, сконструированный как бензопила для резки дерева с приводной головкой, направляющей шиной и цепью, которая приводится в движение звездочкой от силовой головки вокруг направляющей шины, – объясняет Билл Брей, вице-президент по продажам и маркетингу ICS. Blount Inc. Как следует из названия, цепь алмазной бензопилы включает алмазные сегменты, которые приварены к цепи с помощью лазера вместо режущих зубьев, типичных для пилы по дереву. Алмазные сегменты, как и на традиционных круговых алмазных дисках, по существу создают шлифовальное действие, которое изнашивает бетон, кирпич или другой заполнитель.Это шлифовальное действие обеспечивает очень безопасную операцию резания без отдачи, характерной для деревянной цепи.

Читать дальше: Алмазы – лучший друг подрядчика по бетону

«Алмазные бензопилы

имеют ряд преимуществ перед отрезными станками с дисковыми ножами», – говорит Брей. «Цепная пила предназначена для того, чтобы сначала врезать нос в материал, и она способна резать более чем в два раза глубже, чем 14-дюймовое дисковое лезвие. Самая маленькая газовая пила ICS позволяет резать на глубину 10 дюймов и в зависимости от «Пила», есть газовые пилы, которые могут резать на глубину до 16 дюймов », – говорит Брей.

Газовая пила с глубиной пропила 12 дюймов – самая распространенная на стройплощадках. Существуют гидравлические алмазные бензопилы, которые могут резать на глубину 25 дюймов. 14-дюймовый дисковый диск отрезной пилы рассчитан на максимальную глубину чуть менее пяти дюймов.

«Поскольку в алмазной цепной пиле используется направляющая шина с длинной узкой плоской поверхностью, пила может обеспечить более глубокий пропил без перереза, позволяя оператору делать квадратные углы. Это невозможно с круглым лезвием», – говорит Брей.«Алмазные бензопилы не только режут глубже без перерезов, но и могут использоваться для создания отверстий размером от 4 на 4 дюйма, что соответствует глубине реза пильного полотна. Они также полезны для создания надрезов нестандартной формы».

При выборе алмазной бензопилы самое важное – подумать, нужно ли вырезать отверстия глубиной более пяти дюймов. «Если да, то алмазная бензопила – правильный инструмент», – говорит Брей. «Большинство из них начинаются с двухтактных двигателей с газовым приводом, поскольку они обеспечивают портативность и низкие начальные инвестиции.«ICS рекомендует двигатель объемом не менее 80 куб. См, который может использовать направляющую шириной 12 или 14 дюймов.

Если у вас есть значительные потребности в резке, вы можете рассмотреть гидравлическую или пневматическую алмазную бензопилу, которая имеет большую мощность и может использовать направляющие шины для отверстий до 25 дюймов.

«Гидравлические и пневматические алмазные бензопилы имеют более высокое соотношение мощности и веса», – поясняет Кэрролл из CS Unitec. «Если вы режете твердый бетон со стальной арматурой, вы получите гораздо более высокую производительность от пневматических или гидравлических пил.”

Контроль за пылью кремнезема при резке бетона

При резке бетона необходимо заботиться о контроле за пылью. В 2016 году Управление по охране труда выпустило окончательное правило о воздействии кремнеземной пыли, которое снижает допустимое воздействие предел (PEL) вдыхаемого кристаллического кремнезема на стройплощадках. Новый предел составляет 50 микрограммов на кубический метр воздуха в течение 8-часового просеивания. Предыдущий предел составлял 250 микрограммов.

Читать далее: Дышите безопасно при резке бетона

Подрядчики, занимающиеся резкой бетона, должны использовать технические средства контроля, такие как вода или вентиляция, чтобы ограничить воздействие кремнеземной пыли на рабочих.Если технический контроль не может адекватно ограничить воздействие, необходимо предоставить респираторы.

При резке бетона рекомендуется влажная резка, чтобы уменьшить пыль. Вода связывает пыль и уменьшает количество переносимой по воздуху пыли, образующейся при резке бетона. Другой вариант – система пылеулавливания.

Готово дальше: влажность лучше для борьбы с бетонной пылью

При резке бетона следует использовать методы борьбы с пылью не только потому, что это требуется OSHA, но и потому, что они обеспечивают безопасность и здоровье рабочих.Выбирая пилу, подходящую для вашей работы по резке бетона, убедитесь, что вы также устанавливаете системы контроля пыли.

* Эта статья была первоначально опубликована в 2012 году и обновлена ​​в 2019 году.

Резка бетонного фундамента

Роберт Шорт, Доступная резка бетона

Что такое резка бетона?

Резка бетона – это процесс контролируемой распиловки, сверления и удаление бетона, выполняемое опытными операторами с помощью специальных пил, которые используют лезвия с алмазной пропиткой.

В отличие от старомодного пыльного метода “отбойного молотка”, современная резка бетона оставляет гладкую привлекательную поверхность и использует воду, поэтому чтобы не создавать пыли или беспорядка. Есть много разных видов бетона. резка, но наиболее распространенными являются стенорезной , корончатое сверление и плоская или плоская распиловка .

Распиловка стен – это процесс вырезания отверстий, таких как двери или окна в бетонных стенах, обычно толщиной не более 12 дюймов, но в некоторых случаях до толщиной до 24 дюймов.Это достигается с помощью пилы, которая крепится к гусенице на стена, которую нужно разрезать.

В этом процессе используются огромные 30-дюймовые или даже большие алмазный диск диаметром 12 дюймов и более по всей длине через с одной стороны. Этот аспект нашего бизнеса требует максимальных навыков и не может быть легко выполнено обычным «сделай сам». Как уже говорилось, распиловка стен может повлечь за собой прорезание отверстий в бетонном фундаменте, но также может включать понижение отметки фундамента, снятие всего фундамента, а также вырубка бетонных подпорных стенок частично или полностью.Этот вид резки бетона требует навыков и опыта, чтобы вырезать идеально ровные отвесные и ровные отверстия практически без пыли и беспорядка, поэтому это довольно дорогая услуга. Большинство компании по резке бетона берут минимум 425 долларов только за то, чтобы взять свое оборудование. на сайт и вырезать.

Домовладельцы, которые строят пристройки к своему дому с подвалами или подвалы обычно обнаруживают, что им нужно прорезать существующий бетонный фундамент для добавления входа или прохода между новым и существующим подвалами.Это много проще и в большинстве случаев дешевле выполнить эту услугу во время в процессе строительства, а не после.

Колонковое бурение – это процесс сверления отверстий идеально круглой формы. бетонные стены и полы. Диаметр отверстий варьируется от 1 до 12 дюймов. но в среднем 5 дюймов для большинство приложений домовладельцев. В ядре коммерческих приложений отверстия могут варьироваться от 60 дюймов до 60 дюймов и более. «инженерные коммуникации», такие как электричество, водопровод и отопление, но также обычно используется для вентиляции печей или сушилок для одежды.Хотя это не рекомендуется, колонковое бурение может выполняться продвинутым мастером «сделай сам», а оборудование, необходимое для выполнения колонкового бурения, можно легко получить в вашем районе прокат и магазин инструментов. Большинство компаний взимают минимальную плату в размере 250 долларов США. пробить дыру для вас, и профессионалу может потребоваться всего 10 минут, чтобы разгрузить его оборудование, пробить дыру и перезагрузить его оборудование. Тем не менее, я видел домовладельцы арендуют оборудование и проводят все выходные, пытаясь одно отверстие, а затем вызовите профессионала для завершения проекта.Так же, как с В любой профессии профессиональный резчик по бетону упростит свою работу.

Распиловка слябов , также известная как плоская распиловка , используется для резки горизонтальные плоские бетонные поверхности, такие как полы, настилы мостов и тротуары. Пилы для слябов оснащены алмазным диском, который устанавливается на мотоблок, который требуется только один оператор. Они могут резать на глубину до 33 дюймов, но обычно для большинства домовладельцев требуется всего 6 дюймов или меньше. Распиловка плит – это идеальное решение для проделывания отверстий и отверстий в бетонных полах с целью доступ и ремонт сломанного водопровода или канализации.Когда подвал или погреб реконструируется, чтобы добавить ванную комнату, бетон удален, чтобы добавить новую сантехнику для светильников. Пила для плит также полезна при демонтажных работах, чтобы разбивать и удалите потрескавшийся или ненужный патио, подъездную дорожку или дорожку. Иногда домовладелец может понадобиться вырезать только часть патио или другой бетонной плиты, чтобы изменить их озеленение. Попытка проекта пилы для плит может занять очень много времени. ваш средний “сделай сам”. но это возможно. Я всегда рекомендую потратить несколько лишних долларов и спасти себя от очень серьезной опасности и обострение, связанное с наймом специалиста по резке бетона.

Независимо от того, какой у вас проект, не позволяйте бетону застрять в вашем способ. Бетон может быть худшим препятствием для домовладельца, если он или она не знает об этом. есть компании, которые специализируются на его быстром удалении и аккуратно. Чтобы найти надежный резак по бетону, я рекомендую вам начать с желтые страницы и всегда проверяйте их в местном бюро Better Business Bureau или в ваш местный отдел защиты прав потребителей.