Чем сверлить пластик: Как просверлить отверстие в пластике — Идеи для дома

Сверление, развертывание и зенкерование пластмассовых изделий

→ Перед сверлением пластиков выберите метод, подходящий именно для этого полимерного материала. Это позволит избежать возникновения дефектов. В противном случае, есть опасность разлома, образования трещин, перегрева или отклонений в размерах у изготовленных отверстий.

В индивидуальном производстве сверление производится на быстроходных вертикально-сверлильных станках, предназначенных для обработки металлов, а также на токарных, фрезерных и координатно-расточных станках. В отдельных случаях применяются электрические и пневматические переносные дрели. Для сверления отверстий в изделиях из пластмасс в условиях крупносерийного и массового производства, разработаны специальные сверлильные станки настольного типа, включая и автоматические.

→ Сверление пластмасс является наиболее сложной операцией по сравнению с другими видами механической обработки. Условия работы сверл значительно тяжелее, чем, например, резцов и фрез.

В некоторых случаях, чтобы уменьшить возможность появления сколов, расщепления и других видов характерного для сверления пластмасс брака, под обрабатываемый материал рекомендуется подкладывать ровный кусок дерева, лист пластика или металла. Однако при высокой степени механизации процесса обработки эти меры неприемлемы и предпочтение следует отдавать различного вида зажимным приспособлениям – тискам, самоустанавливающимся кондукторам.

В зависимости от обрабатываемого материала при сверлении пластмасс применяют как стандартные, так и специальные сверла из углеродистой, быстрорежущей сталей и сверла, оснащенные пластинками из твёрдого сплава. Однако стандартные сверла, используемые для обработки пластмасс, следует перетачивать исходя из конкретно заданных условий.

При сверлении пластиков усилия резания невелики, поэтому у специальных сверл для обработки этих материалов можно проектировать сердечник несколько меньшей толщины.

Для уменьшения трения задней поверхности инструмента и увеличения зазора между стенками отверстий и задней поверхностью сверла заточку сверл большого диаметра рекомендуется производить двумя плоскостями, подобно заточке зенковок.

Такая заточка уменьшает трение в нижней части отверстия и создаёт дополнительное пространство для стружки и тем самым уменьшает нагрев сверла и увеличивает его стойкость.

Большое теплообразование при сверлении пластмасс происходит не только в результате трения задней кромки сверла, но и за счёт трения направляющих кромок сверла о стенки отверстий.

→ Во время сверления особое внимание должно уделяться изоляционным свойствам пластиков. Они мо- гут быть причиной того, что некоторые пластики (в особенности полукристаллические) быстро накопят тепло во время процесса сверления. Особенно велика вероятность, если глубина сверления более чем в два раза превышает диаметр. Это может привести к “расплыванию” сверла и возрастанию расширения материала внутри, которое, в свою очередь, может привести к сжимающему напряжению в детали (в особенности при сверлении в центре сечения круглых стержней). Уровни напряжения могут быть достаточными, чтобы вызывать высокую деформацию, пространственную неточность или даже трещины, изломы готовой детали или заготовки.

Правильная соответствующая обработка может предотвратить эти эффекты.

Во избежание образования трещин сверление отверстий больших диаметров рекомендуется производить в два прохода – предварительный и чистовой.

Инструменты

• Достаточным будет использование хорошо заточенных и коммерчески доступных HSS сверл
• Используйте сверла с узким хвостовиком (синхронное сверление):
  • Снижение трения и накопления тепла

Рекомендации

• Используйте охладитель
• Частое извлечение сверла:
• Удаление стружки
• Дополнительное охлаждение
• Избегайте использования ручной подачи:
  • Убедитесь в том, что сверло не заклинивает
  • Предотвращение растрескивания

Сверление неглубоких отверстий в изделиях из пластмасс выполняется без охлаждения. Сверление глубоких отверстий сопровождается значительным тепловыделением, поэтому необходимо применение охлаждения. Охлаждение осуществляется струёй сжатого воздуха, который, охлаждая сверло и деталь, в то же время очищает отверстие от пылевидной стружки, образующейся при обработке. При сверлении небольших партий деталей сверло можно смазывать, проводя его через кусок мыла после обработки каждых четырех или пяти отверстий.

→ Правильный выбор конструкции и геометрий сверла, режимов резания, способов охлаждения режущего инструмента при сверлении деталей из пластмасс в большой степени зависит от типа обрабатываемого материала. Информацию о рекомендованных параметрах сверления и об инструментах Вы можете найти на стр. 15 брошюры «Рекомендации по обработке технических пластмасс» (раздел «Скачать», «Брошюры и каталоги»).

Развёртывание и зенкирование отверстий в пластмассах

Операция развертывания вводится для повышения точности обработки отверстий, полученных после сверления. При развертывании отверстий в изделиях из пластмасс применяют конические и цилиндрические развертки, при этом необходимо использовать плавающее закрепление разверток в качающихся или самоустанавливающихся державках. Наибольшая точность достигается при работе двумя развертками по кондуктору с применением охлаждения, если позволяет обрабатываемый материал, или смазка канавки развертки машинным маслом.

При развертывании необходим точный и частый контроль размеров отверстия, особенно при обработке стеклонаполненных полимеров, так как абразивы, содержащиеся в обрабатываемом материале, быстро затупляют режущие кромки инструмента, что вызывает заедание.

Важной особенностью геометрии зенкеров для пластмасс является большой передний угол. При проектировании зенкеров для обработки пластмасс следует учитывать некоторые существенные обстоятельства. Во-первых, при обработке отверстий сверлами получается разброс размеров отверстий как в положительную, так и в отрицательную стороны. Во-вторых, минимальный зазор между цапфой и обработанным в пластике отверстием должны быть больше, чем это допустимо для металла. При очень маленьком зазоре трение между материалом и металлом цапфы становится настолько интенсивным, что резко возрастает температура в месте вращения цапфы, в результате чего пластмасса расширяется, отверстие уменьшается, и цапфа заклинивается.

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.

Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…

Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:


Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62”; 18,5 мм / 0,72”; 20 мм / 0,78”; 25 мм / 0,98”; 30 мм / 1,18”
Длина: 65 мм / 2,55”
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35”

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:


В разобранном состоянии:

На каждой коронке выбита маркировка:

Поясню что такое HSS

HSS – High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.
Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.

Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html

Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли
возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться,
выяснилось, что люди сверлят металл:
«за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом,
коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями
поверхности металла;
часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость.
Резюме:
При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.

Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода
центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую
коронки не рассчитаны) лучше:
сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла,
а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима
в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для
металла. Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин).
На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном
итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес:


Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:


Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:

Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:

Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:


Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т. е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:

Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания

Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:

Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:


Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:

Получаются такие забавные «втулки»:

И пластик:

Видео резки ламината, вагонки и пластика:

А вот металл, коронками HSS, как я написал вначале, нужно сверлить аккуратно, особенно толстый. Я же, как обычно, сначала сломаю, потом начинаю разбираться, поэтому, со всей дури, на полных оборотах и посильнее надавив на дрель начал сверлить трубу прямоугольного сечения (примерно 1.5мм толщиной) и в итоге потерял одну из коронок, обломав ей зубы:

После этого пошел «курить» просторы Интернета и форумы, в итоге таки смог нормально начать сверлить отверстия:

Насверлил:

После сверления коронка не показала каких либо следов износа:

В общем металл, сверлим аккуратно, желательно с отдельной предварительной засверловкой, на средних для дрели оборотах и очень желательно с использованием СОЖ (смазочно-охлаждающей жидкости), хотя я не знаю, как ее подавать к месту сверления в бытовых условиях.
Нержавейка для коронок не составила никакой проблемы:


Видео резки металла:

ИТОГ

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили,
Засудили одного, осталось их четыре.» 🙂

На этом все.
Всем Добра!

Как просверлить пластик, не сломав его

Пластмасса стала универсальным удобством современной жизни. Будь то кухонные шкафы или кредитные карты, пластик везде оставляет свой отпечаток из-за своей разнообразной полезности. Если вы хотите использовать пластиковый материал для проекта «сделай сам», то вам, вероятно, захочется узнать, как сверлить пластик. Тем не менее, вам может быть интересно, можно ли использовать сверло по дереву для пластика или вам нужно специальное сверло. Кроме того, если у вас нет дрели, вам может быть интересно, можно ли сделать отверстие в пластике без дрели?

Не волнуйтесь, в этом руководстве мы ответим на все ваши вопросы и даже предложим некоторую информацию о том, как просверлить пластик, не сломав его. После освоения ноу-хау сверления отверстий в пластике открываются новые возможности, и становится возможным, наконец, завершить проект «сделай сам» или обустройство дома, о котором вы мечтали.

Можно ли просверлить отверстие в пластике?

Если ваш проект «Сделай сам» предполагает работу с пластиком, то нам нужно ответить на важный вопрос. Реально ли просверлить отверстие в пластике? Или эти полимерные материалы не поддаются сверлению. Как вообще научиться проделывать дырку в пластике, не треснув его?

Это может вас удивить, но на самом деле пластик можно сверлить. Однако при попытке просверлить отверстие в пластиковых материалах необходимо придерживаться строгого набора протоколов.

На первый взгляд, сверление отверстий в пластике может показаться довольно простой задачей, но это далеко не так. Хрупкость пластика делает его непригодным для сверления с использованием традиционных методов сверления. Использование традиционного сверла для проделывания отверстия в пластиковом материале может привести к растрескиванию и расщеплению пластика.

Можно ли использовать сверло по дереву для пластика?

Как оказалось, просверлить отверстие в пластике можно любой дрелью; однако, не имея подходящего сверла в вашем распоряжении, вы можете сколоть или расколоть материал в процессе сверления. Следовательно, вы получите неправильные отверстия и неровные края — и то, и другое может привести к потенциальному растрескиванию пластикового материала. Итак, прежде чем начать свой проект, убедитесь, что у вас есть подходящее сверло для сверления отверстий в пластике.

Распродажа

Набор сверл DEWALT, Brad Point, 6 предметов (DW1720), черный

• Прецизионные режущие кромки сверл по дереву или металлу предназначены для уменьшения сколов набор специально разработанных канавок для чистого и эффективного удаления стружки

Если вы планируете сверлить пластик, вам может быть интересно, могу ли я использовать сверло по дереву для пластика? Простой ответ — да, но это не идеальный вариант. Лучшее сверло для пластика — это сверло для дюбеля, также известное как цилиндрическое сверло. Это длинные спиралевидные насадки с заостренным концом.

Проблема с использованием сверл по дереву для проделывания отверстий в пластике заключается в том, что сверла по дереву имеют другой угол наклона и часто выделяют приличное количество тепла, которое может привести к растрескиванию пластика. Итак, если вы действительно хотите использовать сверло по дереву для сверления пластика, вам нужно быть осторожным и выполнять процесс сверления медленно. Если сверлить слишком сильно, пластик треснет. Вам также необходимо уточнить угол наклона наконечника и уменьшить его до оптимального 9.0 градусов.

Как сверлить пластик с помощью электродрели

После того, как вы приобрели лучшие сверла, пора приступать к делу. Во-первых, вам нужно сделать точные измерения и отметить область, где вы будете сверлить. Обратите внимание, что ваши измерения и маркировка должны иметь высокую степень точности, потому что процесс сверления не может быть отменен, поэтому вы не хотите промахнуться.

Перед сверлением отверстия в пластике рекомендуется надежно прижать пластик к столу или твердой поверхности. Это помогает убедиться, что пластиковый объект остается неподвижным в течение всего процесса сверления. Таким образом, ваши шансы испортить материал сверлением сведены к минимуму. Кроме того, рекомендуется подложить под пластиковый предмет запасной кусок фанеры. Фанера действует как барьер и помогает свести к минимуму вероятность сколов на поверхности днища.

Обычно при сверлении большого отверстия следует использовать более низкую скорость сверления. Это связано с тем, что высокие скорости могут расплавить пластик. Кроме того, обязательно снижайте настройку скорости сверления до более низкого значения каждый раз, когда сверло выходит из пластикового материала.

Также рекомендуется использовать смазку при сверлении более глубоких отверстий. Смазка способствует удалению мусора и рассеиванию тепла. На протяжении всего процесса сверления вы должны внимательно следить за областью вокруг просверливаемого отверстия. В случае, если вы заметили, что пластиковая стружка склеивается, вы должны немедленно прекратить сверление, дать пластику остыть, очистить отверстие, а затем возобновить сверление.

Наконец, вы также должны помнить, что пластмассовые материалы расширяются и сжимаются при колебаниях температуры. Итак, вы хотите убедиться, что просверленное отверстие немного больше, чем требуется. Это позволит винтам, размещенным в этих отверстиях, свободно двигаться, не оказывая ненужной нагрузки на пластиковый материал.

Как просверлить отверстие в пластике без дрели?

Итак, в разделе выше мы говорили о сверлении дрелью пластика, но как просверлить отверстие в пластике без дрели? Что-то подобное вообще возможно? Удивительно, но ответ положительный, но процесс немного странный. Ниже приведены несколько способов просверлить отверстие в пластике без дрели.

1. Электрический нож
2. Паяльник
3. Отвертка и молоток

Некоторые говорят, что для сверления отверстия в пластике без дрели нужно расплавить пластик. Однако вдыхание расплавленного пластика сопряжено со значительным риском для здоровья, поэтому мы не советуем этого делать. Лучше всего при прокалывании отверстия в пластике без дрели будет зажать тонкий кусок пластика, а затем держать отвертку в том месте, где вы хотите сделать отверстие, и ударять молотком по его верхней части. Тем не менее, не стесняйтесь проявлять творческий подход, просто знайте, что вы, вероятно, не сделаете красивую дыру.

Какой тип сверла лучше всего подходит для акрила?

Акриловые листы являются неотъемлемой частью современного дома, поэтому в какой-то момент вам может понадобиться просверлить акрил. Однако это непростая задача и требует специального сверла. По сути, есть четыре вещи, на которые нужно обратить внимание при поиске лучшего типа сверла для акрила, мы перечислили их для вас ниже.

1. Быстрорежущая сталь (HSS)
2. Кобальт
3. Твердый сплав
4. Цельный карбид

Сверла по металлу, как правило, врезаются в твердую часть металла, но не идеально подходят для акрила. Хотя они могут просверлить отверстие в материале, вы, вероятно, в конечном итоге повредите поверхность в процессе. Если вы используете тот же тип сверла на акриловом материале без каких-либо модификаций, то эти сверла повредят пластиковый материал.

Сверла для пластика (акрил, оргстекло, АБС, лексан, поликарбонат, ПВХ) Norseman Набор из 7 акриловых сверл в виниловом чехле. Включает 1/8″, 5/32″, 3/16″, 7/32″, 1/4″, 5/16″ и 3/8″, Деталь BG4650A

• Сверла с акриловым наконечником, разработанные специально для акрила
• Промышленное качество / Сделано в США
• Изготовлено из инструментальной стали

Другой вариант — модифицировать существующее сверло, заточив его так, чтобы оно подходило для акрила. Мы не рекомендуем пробовать это, если вы не являетесь продвинутым мастером, однако, если вы хотите попробовать, вот что вам нужно знать. По сути, вы хотите уменьшить угол наклона металлической насадки с обычного диапазона 118-130° и довести его до 60-9°.диапазон 0°. Как только вы получите правильный угол наклона острия, вы сможете вставлять и вынимать сверло из акриловых листов без сколов материала.

Заключительные мысли

Надеюсь, теперь вы лучше понимаете, как сверлить пластик. Как вы видели, это, безусловно, возможно, но может быть немного сложно, если у вас нет подходящих сверл для пластика и вы не знаете, что делаете. Проекты по ремонту дома могут доставлять массу удовольствия и зачастую проще, чем вы думаете, но к этому нужно быть готовым.

Как просверлить отверстие в пластике, не треснув его?

Пластик — это универсальное средство современного быта. От кредитных карт до кухонных шкафов пластик повсюду. Кроме того, пластик — это материал, который обеспечивает различные полезные свойства. И если вы хотите использовать пластик для своего следующего проекта «сделай сам», вы должны знать, как сверлить такой материал.

Рекламные объявления

Вам может быть интересно, можно ли использовать сверло по дереву на пластике? Может быть, вам нужно специальное сверло, чтобы просверлить пластиковое отверстие?

В этом посте мы поможем вам разобраться с этой проблемой раз и навсегда.

Начнем.

Как просверлить пластик, не сломав его?

Вы обычно работаете с деревом, металлом или кирпичом? Тогда работа с пластиком или акрилом может быть совершенно другой и новой территорией. Это тоже может показаться немного пугающим. Эти пластмассы являются цветными материалами, поскольку они не содержат железа.

Так что, если вы не будете осторожны в процессе сверления, вы можете их сломать. Вот несколько шагов, которые вам нужно выполнить, чтобы просверлить пластик, не взломав его.

Шаг 1. Обеспечение поддержки пластикового материала

Эти пластиковые листы могут гибко сгибаться, если не обеспечить надлежащую поддержку. Без какой-либо надлежащей поддержки поверхность будет подвергаться большему напряжению и стрессу. Кроме того, это приведет к растрескиванию поверхности, как только вы захотите просверлить отверстие в пластике.

Итак, вам нужно поддерживать пластик, используя жесткую доску или фанеру под пластиком. Это уменьшит любой изгиб листа, который может возникнуть из-за процесса сверления.

Рекламные объявления

Эту жесткую доску следует использовать в качестве жертвенного предмета, который можно использовать для сверления отверстий. Это уменьшает количество сколов или поломок при сверлении с другой стороны.

Шаг 2. Используйте зажимы для удержания пластикового материала

Помимо поддержки пластикового материала или листа, вы прижимаете его к заготовке. Это предотвратит перемещение материала, когда вы начнете сверлить в нем отверстия.

Убедитесь, что усилие зажима распределяется по поверхности заготовки. Это поможет максимально снизить нагрузку на поверхность. Но не кладите лист слишком сильно или слишком плотно, иначе это может привести к растрескиванию.

Вы можете использовать кусок деревянной рейки прямо поверх вашего пластикового листа и несколько зажимов, чтобы удерживать его на месте. Это означает, что вам не придется прилагать чрезмерных усилий к зажимам, так как лист может треснуть.

Еще одна хорошая идея — защитить пластиковый лист. Вы можете сделать это, используя что-то еще, чтобы избежать вмятин или царапин. Например, используйте любые старые резиновые полоски и поместите их прямо между пластиковым листом и рейкой.

Вы также можете использовать тонкий картон или что-то другое, но не давите слишком сильно на одно место. Кроме того, перед установкой зажимов проверьте поверхность на наличие грязи. Вы можете протереть твердую поверхность тканью, чтобы избежать царапин, вызванных грязью.

Шаг 3. Используйте клейкую ленту и ручку, чтобы отметить центр отверстия

Большинство пластиковых материалов имеют защитную пленку для предотвращения царапин или следов во время хранения или доставки. Вы можете сделать маркировку на этой защитной пленке, но не делайте этого. Это может отклонить вашу точность, так как вы не сможете видеть поверхность. Он также может стереть пленку с остальной поверхности.

Рекламные объявления

Вы можете использовать клейкую ленту и ручку, чтобы отметить центр отверстия, прежде чем приступить к процессу сверления. Избегайте царапать или пробивать отверстия, иначе поверхность пластика треснет еще до того, как вы начнете сверлить. Малярная лента поможет предотвратить сколы, когда вы начнете сверлить отверстие.

Шаг 4. Выбор правильного сверла и сверла для сверления отверстия

Для сверления пластика или акрила можно использовать обычное сверло из быстрорежущей стали; его угол должен быть 118 градусов. Это упражнение следует использовать хотя бы один раз. Это удалит любые заусенцы от заточки сверла. Кроме того, это поможет сверлу не врезаться в пластиковый лист.

Вы должны выбрать острое сверло, но не берите новое. Вы заметите, что новые сверла имеют тенденцию вгрызаться в поверхность. Они также могут вызвать сколы прямо вокруг отверстия.

Вы можете проткнуть новым сверлом деревянный брусок один или два раза, чтобы снять края. Таким образом, сверло останется острым, но предотвратит сколы или разрывы.

Когда вы сверлите пластик, он выделяет тепло. Кроме того, он может проплавить пластик, особенно при более глубоких отверстиях. В результате у вас не будет чисто просверленного отверстия. Но если вы используете качественную дрель, вы можете искоренить эту проблему.

Большинство аккумуляторных дрелей-шуруповертов обычно работают в диапазоне от 0 до 1900 об/мин. Для установки правильного числа оборотов электродрели потребуется простая регулировка пальцами.

Вы можете использовать среднее положение спускового крючка для запуска и отпускания спускового крючка на меньшей скорости сверления, пока не достигнете нужной скорости. Вы должны будете приспособиться к этому параметру в процессе сверления.

Advertisements

Шаг 5. Держите дрель перпендикулярно поверхности

Когда вы просверливаете отверстие в пластиковом листе, вы должны держать трель перпендикулярно 90 градусам. Старайтесь не перемещать дрель слишком сильно.

Если вы будете держать дрель ровно, вы сможете просверлить отверстие в материале начисто, и оно будет нужного размера. Пусть ваша дрель сделает всю работу. Предположим, у вас есть качественная дрель и вы используете острое сверло с правильной настройкой. В этом случае вы сможете просверлить чисто и точно, без отверстий неправильной формы.

Вы можете отрегулировать скорость, если вам трудно сверлить отверстия. Просто убедитесь, что вы не переходите на высокую настройку слишком быстро, иначе температура повысится, и пластик начнет плавиться.

Когда сверло приблизится к дну отверстия, уменьшите давление и избегайте сколов на другой стороне при выходе сверла.

Вы также можете позволить дрели врезаться в опорную поверхность, которая находится прямо под пластиковым листом. Затем, когда вы прорежете пластиковый лист, вы можете оставить дрель включенной и осторожно начать извлекать ее из отверстия.

Как только вместо пластиковой стружки вы увидите деревянную стружку, можно начинать вытаскивать дрель, не выключая ее.

Какой тип сверла лучше всего подходит для пластика?

Лучший вариант для сверления отверстий в пластике — это сверло с цилиндрическим наконечником. Их также называют сверлами для дюбелей. Они имеют центральную точку и пару приподнятых шпор, которые удерживают долото прямо во время процесса бурения. Угол и острие перед этими сверлами обеспечивают плавную резку. Это также снижает стресс заранее.

Обычно сверление пластика или дерева не представляет особой сложности, так как это цветные материалы. Таким образом, вы можете использовать любые сверла с центральным наконечником. Но вы можете использовать сверла по металлу для пластика.

Убедитесь, что вы не выбираете быструю настройку, иначе температура повысится. Отверстия большего размера можно предварительно просверлить тонким сверлом диаметром 4 мм.

Сверло по дереву или металлу для пластика, что лучше?

Их геометрия является основным отличием сверла по металлу от сверла по дереву. У деревянного наконечника прямо по центру есть шпора. Он проникает в поверхность дерева, сохраняя устойчивость сверла во время процесса сверления. Металлическая насадка скручена и имеет коническую нарезку, за которой следуют спиральные канавки.

Сверла по дереву отлично подходят для пластика, поскольку они предназначены для сверления более мягких поверхностей и поверхностей из цветных металлов. Но вы также можете использовать сверла по металлу. Однако с ними нужно быть осторожнее. Не используйте слишком высокую настройку сверла, иначе пластик расплавится.

Но это также может произойти, если вы используете сверло по дереву. Таким образом, лучший вариант, который вы можете рассмотреть, — это сверло с цилиндрическим наконечником, также известное как дюбель.

Как просверлить отверстие в пластике без дрели?

Но что, если у вас нет с собой дрели, а вы все равно хотите просверлить отверстие в своем пластиковом листе? Что ж, это может показаться сложной задачей, но вы справитесь. Вот некоторые вещи, которые вам понадобятся:

• Отвертка
• Электрический нож
• Паяльник
• Молоток

пластик. Но следование по этому маршруту также вызывает серьезные проблемы со здоровьем.