Чем сверлить пластик: Сверление органического стекла и пластика. – Блоги

Содержание

Коронки для сверления отверстий. Комплект 5 шт.

Всем здравствуйте,

Представляю обзор неплохого комплекта из пяти коронок для сверления отверстий в различных материалах, с хвостовиками, центрирующими сверлами и выталкивающими пружинами. Под катом ГИФКИ.

Укладывая ламинат или работая с вагонкой, периодически, сталкиваюсь с необходимостью вырезания круглых отверстий под коммуникации различного диаметра. Часто пользуюсь перьевыми сверлами, но ими не всегда удается получить отверстия с краями без «задраной» кромки. Поэтому считаю, естественно никому не навязывая своего мнения, что в данном случае коронки с центрирующими сверлами являются более подходящим видом расходки. Помимо этого, их можно использовать и для сверления пластика, листового металла, текстолита и других материалов, а также предметов с закругленной поверхностью, например, пластиковые трубы, где перьевые сверла уже, часто просто выламывают куски, или даже нержавейку…
Приехали сверла каждое в своей пластиковой коробочке:



Размеры коронок:
Внешний диаметр: 16 мм / 0,62”; 18,5 мм / 0,72”; 20 мм / 0,78”; 25 мм / 0,98”; 30 мм / 1,18”
Длина: 65 мм / 2,55”
Диаметр стержня: 9 мм / 0,35”

В каждой коробочке помимо самой коронки лежит еще ключик для установочного винта удерживающего сверло:


В разобранном состоянии:

На каждой коронке выбита маркировка:

Поясню что такое HSS

HSS – High Speed Steel

Аббревиатурой HSS, составленной из начальных букв английских слов High Speed Steel, обозначается целая группа сталей, относящихся к категории быстрорежущих. Из сталей данного типа изготавливаются фрезы, метчики, плашки для нарезания резьбы. Значительно реже такой материал применяют для производства ножовочных полотен и ножей.
Сплавы категории HSS относятся к высокоуглеродистым сталям, в отдельных марках которых может содержаться значительное количество вольфрама. Твердость инструмента, изготовленного из сталей данного типа, может находиться в интервале 62–64 единицы по шкале HRC.

Инструменты из сталей HSS, если сравнивать их с твердосплавными, отличаются более доступной стоимостью и более высокой прочностью, что позволяет успешно применять их для прерывистого резания. Между тем выполнять обработку с их помощью допускается на более низких скоростях резания, если сравнивать с твердосплавными сверлами.
Источник: _http://met-all.org/stal/hss-stal-harakteristiki-rasshifrovka-sverlo.html


Байка про коронки Bosch

Найдено тут: _http://www.mastergrad.com/forums/t80756-vybor-hss-bimetal-koronok-po-metallu/

В первых продаваемых партиях коронок Bosch Progressor, у них пошли
возвраты. Обломанные зубья, потеря качества реза и т.д. Когда стали разбираться,

выяснилось, что люди сверлят металл:
«за один проход», т.е., при полностью установленной, с центровочным сверлом,
коронке, не меняя подачи и скорости сверления при начале касания зубьями
поверхности металла;
часто не используя СОЖ – смазочно-охлаждающую жидкость.
Резюме:
При сверлении листового металла ОБЯЗАТЕЛЬНО использовать СОЖ.
Во избежание удара зубьями коронки о поверхность металла после прохода
центровочного сверла (что является нештатной ударной нагрузкой, на к-рую
коронки не рассчитаны) лучше:
сначала – отдельно – сделать центровочным сверлом отверстие в листе металла,
а затем уже – одеть коронку и при готовом центр.отверстии аккуратно, без нажима
в момент касания, начать сверлить «периметр».
Обязательно соблюдать рекомендуемые обороты, в основном, конечно, для
металла.
Какими бы непривычно низкими они ни казались (100…600 об/мин).
На высокой скорости перегреете коронку, отпустите металл, сожжете в конечном
итоге изделие.

В общем «погуглив», для себя понял — использовать расходку из быстрорежущей стали можно для резки практически любых материалов в быту, но надо соблюдать определенные условия — не подвергать ударным воздействиям и не превышать определенные обороты (хоть она и быстрорежущая).

Размер:

Вес:


Все коронки имеют одинаковую толщину стенок и достаточно высокий зуб:


Глубина коронок совсем небольшая, меньше сантиметра:

Длина центровочных сверл хоть и невелика, но достаточна для уверенного просверливания центровочных отверстий:

Заточка вполне приемлема, засверловка проходит быстро:



Сделаны правильно, с проточкой в нужном месте для фиксации установочного винта держателя:

А вот выталкивающие пружинки, могли бы быть изготовлены из более упругой стали, достаточно быстро ни становятся похожими на пружинки от раскладушек (т. е. виток к витку), кроме этого в сжатом состоянии они забирают почти половину глубины коронок, поэтому, в большинстве случаев, нужно делать засверловку с обеих сторон:

Хвостовик имеет треугольную форму, хорошо держится и в патроне шуруповерта и дрели:

Испытания

Как я уже сказал брал их для сверления ламината, а он очень любит «быстро кушать» любую расходку, но коронки весьма неплохо делают в нем отверстия без видимых следов износа:

Как я уже сказал из-за невеликой «глубины» коронок засверливать приходится с двух сторон. В итоге получаются аккуратные отверсия без малейший следов сколов:



Тоже самое могу сказать про деревянную вагонку. Но тут нюанс, вагонка может быть чуть-чуть толще, чем получается просверлить даже с двух сторон, поэтому просто снимаем пружинку и сверлим без нее:

Получаются такие забавные «втулки»:

И пластик:

Видео резки ламината, вагонки и пластика:


ИТОГ

Коронки годные, но надо соблюдать определенные правила работы с ними. Сломанная мной коронка, результат неправильного использования (с дурной головой можно и… лом сломать). Вырезаемые отверстия получаются очень аккуратными без заусенцев и рваных краев, режут практически всё, особенно листовые не толстые материалы… Минусы: малая глубина коронок (около 7мм), толстоваты стенки.

«Пять негритят судейство учинили,
Засудили одного, осталось их четыре.» 🙂

На этом все.
Всем Добра!

Как сделать отверстие в пластмассе

Тренды Новинки Мой канал Блог Rutube. Подписывайтесь на наши соцсети. Скачивайте наши приложения. Вход для партнеров.


Поиск данных по Вашему запросу:

Схемы, справочники, даташиты:

Прайс-листы, цены:

Обсуждения, статьи, мануалы:

Дождитесь окончания поиска во всех базах.

По завершению появится ссылка для доступа к найденным материалам.

Содержание:

  • Отверстие в пластике
  • Primary Menu
  • Как ровно отрезать пластик, фанеру, ДСП. Сделать отверстие в пластике, оргстекле »>
  • Как просверлить отверстие без дрели?
  • Каким сверлом сверлить пластик
  • Отверстие в бесшовном пластике
  • Сверление дерева и пластика
  • Сверление пластмасс и резины.
  • Как сделать аккуратную дырку в пластике?

ПОСМОТРИТЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как выпилить любое отверстие в пластмассовом корпусе

Отверстие в пластике


Перейти к содержимому. Отправлено 11 September – Отправлено 15 September – Отправлено 19 October – Отправлено 26 October – Отправлено 30 October – Отправлено 18 November – Отправлено 06 December – Отправлено 07 December – Отправлено 11 December – Система для сообществ IP.

Лицензия зарегистрирована на: Modlabs. Форумы Modlabs. Вход Новый пользователь? Регистрация Помощь. Страница 1 из 1 Вы не можете создать новую тему Вы не можете ответить в тему. Способ прорезки отверстий в пластике и кое-что еще Отправлено 11 September – Вчера с отцом применили хороший способ проделать blowhole в пластике.

Нужно было сделать дырку диаметром 10 см в передней пластиковой стенке. Инструмент электрический вообще не использовался. Надо знать, где будет центр отверстия и какой его радиус. Просверлить хоть шилом, коловоротом отверстие на месте центра. Сделать инструмент: в брусок вбить 2 гвоздя без шляпок можно откусить их кусачками. Расстояние между ними равно радиусу blowhole. Один гвоздь вбит чуть меньше, его вставляем в центр нашей будущей blowhole. Второй затачиваем, чтобы он был острый.

Режем царапаем этим инструментом окружность с передней и задней стороны стенки, пока не вывалится “таблетка”. Готова ровная дырка нужного диаметра. Можно снять фаску надфилем и все. Так можно резать и оргстекло. На все – полчаса работы, никаких дремелей и сверлильных станков. Минимум затрат.

Пластик не плавится. Ровно и четко. Сфоткаю – покажу. Отправлено 11 September – Такой инструмент называется “пёрка” “балеринка” и используется для вырезания отверстий большого диаметра со времени изобретения циркуля Так что нового ты ничего не изобрёл и не придумал Разве что напомнил про циркуль Отправлено 11 September – Полчаса гемора за ровную дыру?

Вполне еще ничего. Я же не предлагаю резать десяток корпусов алюминиевых так. Горячим пластик ясен пень хорошо режется! И еще. Я ничего не изобретал.

Я тока применил. И доказал, что это дешево и очень эффективно. Зато вот воздуховод у меня ни за что не допрете из чего сделан:dont: Из держателя для старых советских люстр. Он как раз диаметром 10 см, с одной стороны распорки наружу чтоб в отверстии держался , а с другой – внутрь, чтоб вентилятор 92 мм приделать. Отправлено 11 September – Да, эти идеи без фоток не разберёшь, ну или хотябы рисунки на крайняк.

Отправлено 15 September – Все пока в процессе, подсветку через пару дней сделаю, вентилятор тоже установлю, фото к выходным постараюсь. Отправлено 19 October – Можно резать обычным лобзиком, отверстие диаметром 10см. Покажи что полчуилось таки Advanced Member. Отправлено 19 October – Тока гвоздь который режет предварительно закалить надо было еще :shuffle:. Отправлено 26 October – Эх вы Вот выжигатель Чебурашка – это вещь Отправлено 26 October – да классный метод!!! Отправлено 30 October – паяльник выжигатель полное кавно попробуй вырежи полоску 5 мм да и фикня это полная мне поверьте.

Отправлено 18 November – По причине временного отсутствия дрема обошелся так. Из паяльника вынул жало и вставил заточеный лепестком гвоздь – благо жало фиксировалось винтом. А там уже дело техники – главно не пытатся прорезать с первого прохода. А на счет лопается – это просто пластик экструдированый, они и там имеет внутреннее напряжение, так вы его еще и “отпускаете” – вот и трескается.

Отправлено 06 December – Tj я собственно именно для прорезки полосок в 5 мм и применяю выжигатель – а не потому что хочу выпендриться или у меня настольгия по советским приборам! А нащет рук из попеса ты зря – по-видимому ты не так много оргстекла в своей жизни поведал ибо оно РАЗНОЕ бывает – например такое хрупкое как стекло!!! BlackAlex вот и уменя была такая идея только ленивый я , а тебе респкект!!

Отправлено 07 December – ну да насчет разности ты прав некоторое пилится крошкой некоторое сопли мотает некоторое начинает несуразно скалываться, самое прикольное оргстекло с которым я имел дело это был молочный плекс снимается ровно крошкой при том не дает на алмазную насадку оборотов сопли расплав пласмассы и при том не образует ни каких сколов. Отправлено 11 December – Лэйк, я никак не могу фотоаппарат найти подходящий Удалить сообщение Удалить из просмотра Сообщение будет видно только модераторам Причина: Удалить из темы Сообщение будет полностью удалено.


Primary Menu

Простые технологии обработки пластмассы и металла при изготовлении корпусов радиоаппаратуры. УНЧ, часть 6. Приближается к завершению постройка моего УНЧ. Посвятил целый божий день корпусным работам и теперь всё готово к окончательной сборке — самому приятному этапу постройки любой самоделки. В этой статье я расскажу о нескольких простых приёмах по разметке, сверлению, вырезанию отверстий произвольной формы и другой доработке деталей из пластмассы и металла. Пластмассовые заготовки для изготовления корпуса можно купить на радиорынке, в магазине по продаже стройматериалов и сантехники или просто воспользоваться какой-нибудь подходящей по размеру пластиковой коробкой. Меня тут некоторые товарищи высмеивают в связи с выбранными заготовками для изготовления корпуса, поэтому я остановлюсь чуть подробнее на причинах этого выбора.

Пробую сделать “каркас” из электродов 3-ки. Не знаю что выйдет. Может есть у кого светлая идея в голове? Излейте в комменты. 4 года Метки: своими.

Как ровно отрезать пластик, фанеру, ДСП. Сделать отверстие в пластике, оргстекле »>

Страницы: 1 2 След. Сообщений: 7 Регистрация: Нужно сделать дырочки в пластиковых стаканах под орхидейки. Прожигание горячим гвоздем не предлагать!!! Ну кто нибудь знает способ делать иначе?? Сообщений: 53 Регистрация: Дыроколом для кожи или каким другим пробойником – нужна металлическая трубка с заточенным краем, с внутренней стороны подкладываете деревяшку и ударяете молотком. А еще проще рассверлить дрелью. От дрели лопается ,а пробойника нет. А где такой дырокол продается Завтра попробую показать фото стакканчиков в которых нужно пробить дырки.

Как просверлить отверстие без дрели?

Читайте в этой публикации: Чем резать пластиковые панели: четыре инструмента и что от них ожидать Как сделать отверстие в пластиковой панели: инструмент для вырезания отверстий Как сделать отверстие в ПВХ панели: секреты порезки материала. Основным преимуществом любых декоративных панелей является их простая установка, а если говорить о пластиковых панелях, то можно добавить еще и весьма несложную обработку и подгонку. Пластик — это довольно мягкий материал, резать который можно практически всем чем угодно — в смысле, подойдет практически каждый первый режущий инструмент. Несмотря на это, вопрос порезки пластика имеет свои тонкости и нюансы, с которыми кроме всего прочего, мы и ознакомимся в данной статье, в которой вместе с сайтом stroisovety.

Дальше лепим в 2 слоя лентой с наружной стороны.

Каким сверлом сверлить пластик

Оглавление книги Предыдущая Следующая. Пластмассы, применяемые в машиностроении, обладают относительной мягкостью, низкой теплопроводностью, высокими абразивными свойствами. В связи с этим рекомендуется применять более острый режущий инструмент и пониженные режимы резания, чтобы уменьшить выделение теплоты. Ниже приводятся некоторые рекомендации по сверлению распространенных в машиностроении пластмасс и резины:. Циркульный резец для сверления вырезания отверстий большого диаметра в слоистых пластмассах.

Отверстие в бесшовном пластике

Задать вопрос. Как сделать отверстие без дрели? Ваш комментарий к вопросу: Отображаемое имя по желанию : Напишите мне, если после меня будет добавлен комментарий: Напишите мне, если после меня добавят комментарий Конфиденциальность: Ваш электронный адрес будет использоваться только для отправки уведомлений. Чтобы избежать проверки в будущем, пожалуйста войдите или зарегистрируйтесь. Ваш ответ Отображаемое имя по желанию : Отправить мне письмо на этот адрес если мой ответ выбран или прокомментирован: Отправить мне письмо если мой ответ выбран или прокомментирован Конфиденциальность: Ваш электронный адрес будет использоваться только для отправки уведомлений.

В круглое отверстие можно вклеить вставки, вплавить проволку. . Можно сделать отверстие в пластмассе ещё электролобзиком. Нет.

Сверление дерева и пластика

Лента блогов Как ровно отрезать пластик, фанеру, ДСП. Как ровно отрезать пластик, фанеру, ДСП. Просверлив небольшое отверстие в конце трещины, образовавшейся в пластинке плексигласа или другого материала, можно приостановить дальнейшее развитие трещины. Существует немало приспособлений для вырезывания отверстий большого диаметра в листовом материале: пластика, оргстекла — пластмассе, фанере, ДСП и т.

Сверление пластмасс и резины.

ВИДЕО ПО ТЕМЕ: Как резать пластмассу. Пластик. Нитка. Лайфхак

Вход на сайт. Имя или Email:. Запомнить меня. Регистрация нового пользователя Забыли пароль? Расширенный поиск. Где такое можно заказать?

Регистрация Вход. Ответы Mail.

Как сделать аккуратную дырку в пластике?

Перейти к содержимому. Отправлено 11 September – Отправлено 15 September – Отправлено 19 October – Отправлено 26 October – Отправлено 30 October –

Войти или зарегистрироваться. Поиск сообщений Новые сообщения Последняя активность Помощь. На форуме с: 17 ноя Сообщения: 10 Симпатии: 0 Баллы:


Как сделать дырку в пластике, не треснув: 10 простых шагов

Можно ли проделать дырку в пластике, не треснув его? Вы когда-нибудь пытались и не смогли сделать это?

Итак, если вам интересно узнать, как сделать дырку в пластике, не треснув его, эта статья для вас!

Проделывание отверстий в пластике может показаться довольно простым. Однако из-за деликатной природы пластиков их нельзя просверливать с использованием обычных методов сверления.

Задача состоит в том, чтобы использовать подходящее сверло и скорость, а также не пересверливать отверстия в твердом пластике.

Слишком долгая работа сверла может расплавить пластик, и у вас останется отверстие, похожее на швейцарский сыр.

Научиться делать отверстия в пластике очень важно, так как это облегчит жизнь за счет экономии денег и времени.

Необходимые инструменты:

Краткое содержание

  • Необходимые инструменты:
  • Как просверлить отверстие в пластике, не треснув его
    • Шаг 1 — Положите пластик на плоскую поверхность пластик
    • Шаг 3 — Определите тип сверла для пластика
    • Шаг 4 — Отметьте центр отверстия ручкой
    • Шаг 5 — Смажьте сверло маслом
    • Шаг 6 — Сверлите на низкой скорости
    • Шаг 7 — Поддерживайте устойчивость сверла
    • Шаг 8 — Остановитесь и не торопитесь
    • Шаг 9 — Извлеките сверло
    • Шаг 10 — Последний штрих
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ)
  • Заключительные слова
0 0 0 0 0 0
  • Для сверления отверстия необходимо использовать правильные инструменты и материалы. Защитите руки, защитные очки и все тело от повреждений.

    Вы должны использовать электроинструменты только в безопасных условиях и всегда должны носить защитное снаряжение.

    Вам понадобится высококачественное защитное снаряжение, кусок пластика для сверления, биты для пластика и сетевая дрель/электрическая дрель, среди прочего.

    Читайте: Лучшая сетевая дрель для домашнего использования в 2021 году – Обзоры и руководство по покупке

    Как просверлить отверстие в пластике, не треснув его

    Сверлить отверстия в пластике совсем не сложно. Чтобы узнать, как сверлить отверстия в пластике, просто следуйте инструкциям, приведенным ниже:

    Шаг 1 — Положите пластик на плоскую поверхность

    Перед началом проекта положите пластик на ровную поверхность. Лучше всего использовать пол, хотя вы также можете использовать его на верстаке или столе.

    Шаг 2 — Используйте зажимы для затягивания пластика

    Для точного сверления отверстий обязательно зафиксируйте заготовку перед сверлением, чтобы она не скользила во время сверления.

    Чтобы избежать растрескивания пластикового листа, я установил сверху деревянную рейку и несколько зажимов, чтобы удерживать его на месте.

    Убедитесь, что пластиковая пленка покрыта защитным слоем, чтобы предотвратить повреждение. Можно попытаться найти тонкий картон или что-то подобное.

    Будьте осторожны, не нажимайте слишком сильно в одном месте. И обязательно хорошо очистите поверхность перед зажимом.

    Шаг 3 — Определите тип сверла для пластика

    Производительность сверла по пластику зависит от типа используемого сверла. Если вы хотите просверлить больше отверстий в пластике, вам понадобится острое сверло.

    Всегда используйте сверло меньшего размера, если вы не уверены. Вы всегда можете использовать большую фрезу, чтобы расширить отверстие, в то время как вы не можете использовать меньшую фрезу, чтобы уменьшить ее размер.

    Затяните сверло в дрели с помощью острого крутящегося сверла. Убедитесь, что сверло имеет правильный размер, а затем поверните сверло в переднее положение.

    Шаг 4 — Отметьте центр отверстия с помощью ручки

    Если вы думаете о том, как пробивать отверстия в пластике, то ответ таков: лучший способ сделать отверстие в пластике — это использовать ручку, карандаш, шило, набор гвоздей и т. д.

    Из-за своего вращательного движения сверло задается вопросом, с чего оно собирается начать работу. Ручка, шило и наборы гвоздей помогут вам точно определить место сверления.

    Сначала ручкой отметьте место, где я хочу начать сверление. Во-вторых, ударьте кончиком моего перфоратора именно там, чтобы идеально вонзить сверло.

    Шаг 5. Смажьте сверло маслом

    При сверлении больших отверстий я предложил использовать смазку для удаления мусора и рассеивания тепла.

    Шаг 6 — Сверление на низкой скорости

    Сверление с помощью низкоскоростной дрели — лучший способ контролировать сверло. Однако слишком агрессивное сверление может привести к растрескиванию пластика.

    Просверлите небольшое отверстие в пластике, осторожно нажав на спусковой крючок и медленно вращая сверло.

    Шаг 7. Поддерживайте устойчивость дрели

    Чтобы удерживать дрель в вертикальном положении или под углом 90 градусов, сверлите отверстие в пластике под определенным углом к ​​поверхности.

    Чтобы сделать пластиковое отверстие квадратным и круглым, важно, чтобы дрель оставалась стабильной.

    Шаг 8. Остановитесь и не торопитесь

    Во время бурения следите за областью вокруг отверстия. Если пластиковая стружка, покрывающая отверстие, начинает склеиваться, прекратите сверление и дайте материалу остыть.

    Шаг 9 — Извлеките сверло

    Медленно извлеките сверло из созданного отверстия, установив сверло в положение реверса.

    Шаг 10 — Последний штрих

    Не царапайте пластик при шлифовке области вокруг отверстия, чтобы не повредить его.

    Перед использованием рекомендуется осмотреть пластик на наличие трещин или осколков, чтобы обеспечить более чистое отверстие.

    Чтобы очистить пластик от липкости после сверления, попробуйте протереть его денатуратом (денатуратом) или водой.

    Сначала нанесите денатурат и дайте ему высохнуть, а затем протрите. После этого используйте тальк, кукурузный крахмал или пищевую соду.

    Часто задаваемые вопросы (FAQ)

    Можно ли использовать сверла для пластика для сверления других материалов?

    Мы не советуем использовать сверла, которые вы приобрели для пластика, для дерева, кирпичной кладки или наоборот.

    Как очистить пластиковую дрель, если она стала липкой

    Попробуйте очистить ее денатурированным спиртом (метиловым спиртом) или водой, дать высохнуть, а затем посыпать тальком, кукурузным крахмалом или пищевой содой.

    Какое сверло лучше для пластика?

    Сверление отверстий в пластике лучше всего выполнять с помощью сверл с цилиндрическими наконечниками (насадок для дюбелей). Гладкость реза обеспечивается остриями и углом резцов перед режущей поверхностью. Чтобы обеспечить чистый выход, лучше идти медленнее, когда вы уходите.

    Можно ли использовать сверло по дереву на пластике?

    Вполне возможно просверлить отверстие в пластике с помощью любой дрели. Но, не имея под рукой подходящего сверла, вы можете сколоть или сломать материал в процессе сверления. Итак, прежде чем приступить к выполнению задачи, убедитесь, что у вас есть подходящее сверло для сверления отверстий в пластике.

    Изнашивает ли пластик мои сверла?

    Более твердые пластмассы немного быстрее изнашивают дрель. Тем не менее, возьмите приличное сверло. Он не должен казаться «тупым», как если бы вы ожидали сверления каменной кладки после большого количества сверлений в кирпиче или бетоне.
    Острота кончика сверла имеет решающее значение для эффективного сверления пластика.

    Можно ли перфоратором просверлить пластик?

    Лучше не торопиться и быть очень осторожным при сверлении пластика перовым сверлом. Края, возможно, придется отполировать, когда вы закончите.

    YouTube Video Credits: Gardening Upbeat

    Final Words

    У вас когда-нибудь возникало ощущение, что все идет не по плану, как бы вы ни старались?

    Если это так, научитесь проделывать дыру в пластике, не трескаясь, чтобы предотвратить проникновение негативных факторов в вашу жизнь.

    Вам также может понравиться!
    • Как сверлить закаленную сталь: 13 шагов, как сверлить сталь как профессионал (обновлено)
    • Как сверлить кирпич без перфоратора: лайфхаки по сверлению кирпича своими руками!
    • Как просверлить квадратное отверстие в дереве — 6 простых способов!
    • Как сделать отверстие в металле без дрели – ваш ответ здесь!
    • Как просверлить точные отверстия в дереве – получите ответ здесь!
    • Как просверлить длинные прямые отверстия в дереве — 5 простых приемов!
    • Как просверлить отверстие в большом камне – как просверлить без усилий (обновлено)

    Как просверлить пластик – Справочная служба DIY

    Если вы, как и я, обычно работаете с деревом, кирпичом или Проекты «сделай сам», работа с пластиком или акрилом могут быть совершенно новыми, неизвестными и немного пугающими.

    Но работа с новыми материалами, такими как акрил, нейлон и другие пластмассы или «цветные» материалы, не должна пугать.

    Недавно мне нужно было сделать несколько новых окон для дома моей дочери, и вместо того, чтобы использовать потенциально дорогое закаленное стекло, я решил заменить их новыми пластиковыми панелями, они уже были обрезаны по размеру, но мне нужно добавить несколько отверстий для крепления, поэтому Мне нужно было знать, как сверлить пластик? Вот как я это сделал.

    Для сверления пластика и акрила:

    • Установите пластик на плоскую поверхность, в которую можно просверлить отверстия
    • Используйте зажимы, чтобы прижать пластик.
    • Используйте клейкую ленту и ручку, чтобы отметить центр отверстия
    • Установите дрель на среднюю скорость 
    • Дать сверлу погрузиться в материал не прилагая слишком большого усилия
    • Будьте осторожны при пробитии, дайте сверлу врезаться в опору ниже
    • Дайте сверлу поработать от заготовки 

    Выполнение этих шагов сделает сверление отверстий в пластике очень простым и поможет предотвратить возможные повреждения, такие как трещины, сколы или трещины, но давайте подробно рассмотрим каждый шаг, чтобы убедиться в этом.

    Поддержите пластик

    Пластиковые листы гибкие и могут сгибаться, если их не поддерживать должным образом, что увеличивает напряжение на поверхности, и это напряжение может привести к растрескиванию поверхности, когда вы попытаетесь просверлить отверстие в пластиковом листе.

    Использование жесткой доски внизу уменьшит степень изгиба листа и нагрузку на поверхность. Обрезок обрезков древесины или старый кусок фанеры для больших листов не только поддержит пластиковый лист, но и позволит вам чтобы просверлить это как жертвенный кусок, который уменьшит сколы или вырвется при сверлении с другой стороны.

    Используйте зажимы для удержания пластика

    Наряду с поддержкой пластикового или акрилового листа, зажатие заготовки предотвратит ее перемещение при сверлении сквозных отверстий

    Убедитесь, что усилие зажима распределено по

    Я использовал кусок деревянной рейки поверх пластикового листа, а затем использовал несколько зажимов, чтобы зафиксировать его на месте. это означает, что мне не нужно было слишком сильно затягивать зажимы, что могло привести к растрескиванию пластика.

    Также рекомендуется защитить пластиковый лист чем-нибудь, чтобы избежать царапин или вмятин. Я использовал старые резиновые полоски, которые у меня были, и поместил их между рейкой и пластиком.

    Вы можете использовать тонкий картон или что-то подобное, только помните, что нельзя добавлять давление в одном месте, и перед тем, как зажать, проверьте поверхность на наличие грязи, всегда помогает хорошая протирка тканью.

    Используйте клейкую ленту и ручку, чтобы отметить центр отверстия

    Большинство пластиковых или акриловых листов поставляются с защитной пленкой для предотвращения каких-либо следов или царапин во время транспортировки или хранения.

    Вы можете написать на нем, но я не отмечаю центры отверстий или линии разреза на защитной пленке, так как ее трудно увидеть и она может стереться.

    Я использовал клейкую ленту и ручку, чтобы отметить центры отверстий, прежде чем просверлить пластиковый лист, вам следует избегать использования перфоратора или скребка, так как это может привести к растрескиванию поверхности еще до того, как вы просверлите отверстие, и лента поможет предотвратить сколы, когда вы начинаете сверлить отверстие.

    Рекомендуется использовать клейкую ленту с обеих сторон листа, чтобы предотвратить сколы при сверлении отверстий в пластике.

    Для сверления пластика или акрила можно использовать обычное сверло из быстрорежущей стали (HSS) с углом сверления 118 градусов.

    Используйте сверло из быстрорежущей стали, которое уже использовалось хотя бы один раз. Это удалит любые заусенцы от заточки сверла и поможет сверлу не врезаться в пластик.

    Сверло должно быть острым, но не новым. Я обнаружил, что совершенно новые сверла имеют тенденцию вгрызаться в поверхность и могут вызывать сколы вокруг отверстия.

    Я пару раз проткнул новым сверлом деревянный брусок, просто чтобы снять лезвие, сверло по-прежнему будет острым, но это поможет предотвратить разрывы и сколы.

    Сверление отверстий в пластике создает тепло и может расплавить материал, а не сверлить чистое отверстие, использование хорошего сверла помогает уменьшить это тепло.

    Использование правильной скорости и подачи помогает избежать накопления тепла на поверхности. Настройка дрели на среднюю скорость и легкое давление позволит весу дрели протолкнуть сверло в материал, не создавая слишком большой нагрузки.

    Приведенная ниже формула является хорошим практическим руководством для выбора правильной скорости сверления пластика:

    RPM (оборотов в минуту) = (3,82/диаметр сверла) x SFM (футов поверхности в минуту)

    SFM для пластмасс:

    100 – 300

    10-миллиметровое отверстие в пластиковом листе будет:

    (3,82/10) x 300 = 115 об/мин

    Большинство беспроводных дрелей работают в диапазоне 0-1900 об/мин, и установка правильной скорости вращения для сверления пластика требует небольшой регулировки пальца. на спусковом крючке.

    Я использовал среднее положение спускового крючка для запуска и медленно отпускал спусковой крючок, пока не достиг примерно нужной скорости. Я обнаружил, что мне нужно отрегулировать это положение, когда я сверлил отверстия.

    To give you an idea, here’s a list of approximate speeds for the market-leading cordless drills:

    • Hikoki 0-1400rpm
    • Dewalt 0-1750rpm
    • Makita 0-1300rpm
    • Festool 0-1500rpm
    • Milwaukee 0-1800 об/мин
    • Bosch 0-1800 об/мин
    • Erbauer 0-1450 об/мин
    • Metabo 0-1800rpm
    • Draper 0-1350rpm
    • Einhell 0-1800rpm
    • Worx 0-1600rpm

    Hold the drill perpendicular to the plastic

    When drilling the hole through the plastic keep the drill upright or под углом 90 градусов к поверхности и постарайтесь не слишком много двигаться.

    Удерживая дрель неподвижно, отверстие в пластике остается квадратным, а отверстие круглым и нужного размера.

    Пусть работает дрель, при установленной скорости и использовании хорошего сверла пластик должен резаться чисто, а стружка должна хорошо отламываться, особенно при сверлении отверстий в акриле.

    Если нет, попробуйте отрегулировать скорость сверла, но будьте осторожны и не двигайтесь слишком быстро, иначе температура поверхности поднимется и пластик расплавится.

    Когда сверло приближается к дну отверстия, уменьшение давления поможет сверлу прорезать другую сторону и избежать сколов.

    Дайте сверлу врезаться в опорную поверхность под пластиком, обратите внимание на изменение стружки, исходящей из канавок сверла.

    Когда вы прорежете пластик, не выключайте сверло и осторожно извлеките его из отверстия.

    Советы по сверлению отверстий в пластике и сопутствующие вопросы

    Сверление у края пластикового листа

    Как и в большинстве материалов, сверление отверстий у края может быть сложной задачей, но с пластиком это большая проблема, так как напряжения, вызванные сверлением отверстия в пластике, могут легко расколоть лист.

    Хорошее эмпирическое правило, позволяющее избежать растрескивания пластикового листа, заключается в том, чтобы край отверстия находился на расстоянии не менее чем в два раза больше толщины материала от края пластика.

    Например, если вы просверливаете лист толщиной 10 мм, край отверстия должен быть 20 мм для любых краев листа.

    Это означает, что центр отверстия должен быть отмечен на расстоянии не менее 25 мм от края листа.

    Сверление глубоких отверстий в пластмассе

    Сверление глубоких отверстий требует техники, называемой «засверливанием с просверливанием», чтобы обеспечить надлежащий отвод стружки и отвод тепла.

    Проще говоря, сверло вставляется в материал и высвобождается за несколько шагов, а не просверливается полностью за один проход.

    Сверло не должно проходить более чем в 3 или 4 раза больше диаметра сверла перед извлечением, чтобы удалить стружку и уменьшить накопление тепла.

    Продолжайте проверять отверстие во время сверления

    Во время сверления рекомендуется постоянно смотреть на участки вокруг отверстия, чтобы обнаружить признаки того, что сверло работает слишком быстро, затупляется или сверло слишком глубоко, все которые могут привести к проблемам

    Признаками плохого сверления являются трещины, растрескивание, оплавление поверхностей, изменение размеров, как правило, отверстия меньшего размера.

    Как правило, неправильная заточка или избыточное давление при сверлении могут вызвать напряжение и плохой выброс стружки, что вызовет накопление тепла и вызовет эти проблемы.

    Используйте направляющее отверстие при сверлении больших отверстий

    Если вы хотите просверлить большие отверстия в пластике, рекомендуется использовать направляющее отверстие, любое отверстие диаметром 1 дюйм (25 мм) или больше следует просверлить, чтобы помочь держите отверстие по размеру и не повреждайте пластик.

    Для очень больших отверстий пилотное сверло можно увеличить в несколько раз, чтобы открыть отверстие.

    Хорошее эмпирическое правило для выбора размера направляющего отверстия состоит в том, чтобы выбрать такой размер, чтобы прорезать отверстие чуть больше, чем острие долота используемого сверла. Это помогает снизить нагрузку на материал и сверло, а также мощность, необходимую для сверления пластика.

    Для сверления действительно больших отверстий в пластике лучше всего использовать кольцевую пилу, ознакомьтесь с нашим постом о резке пластика для получения более подробной информации.

  • Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *