Чем зенкер отличается от сверла: Зенкер – что это такое?

Зенкер чем отличается от сверла

Главная » Шуруповерт » Зенкер чем отличается от сверла

Зенкеры, зенковки, цековки, развертки. Слесарное дело |

Зенкеры (рис. 3.34, а) предназначены для обработки отверстий в заготовках, полученных отливкой, штамповкой или предварительным сверлением. В отличие от сверла зенкер имеет большее число режущих кромок (три или четыре), что обеспечивает получение поверхностей с более высокими показателями точности и шероховатости.

По конструкции зенкеры бывают насадные и цельные и могут иметь различное направление угла спирали (правое, левое, прямое). Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава марок ВК6, ВК8, BKbM, ВК8В, Т5К10, Т15К6. Пластины из твердого сплава закрепляются в зенкере при помощи пайки или клинового крепление, что позволяет многократно использовать корпус зенкера. Рабочая часть зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, имеет обратную конусность (по направлению к хвостовику) порядка 0,05… 0,1 на 100 мм длины рабочей части и соединяется с хвостовиком так же, как и у сверл, шейкой. Цельные зенкеры закрепляются непосредственно в коническом отверстии шпинделя станка, а насадные устанавливаются на специальную оправку, также имеющую конический хвостовик для установки в шпинделе станка.

В качестве режущей части насадных зенкеров используются многогранные твердосплавные пластины. Крепление таких пластин в корпусе насадного зенкера осуществляют механическим путем (рис. 3.35). Режущие пластины 1 закрепляются в корпусе 2 при помощи тяги 3, что позволяет производить замену пластин непосредственно на станке. Для этого достаточно сместить тягу 3, повернуть пластину следующей гранью или заменить ее на новую, снова закрепить тягу и продолжать работу. Возможность оснащения таких зенкеров пластинами из различных инструментальных материалов позволяет существенно расширить технологические возможности и производительность при зенкеровании.

Геометрические параметры режущей части зенкеров (см. рис. 3.34, б) выбираются в зависимости от условий обработки: главный угол в плане ф = 30… 60 передний угол у = 3… 30 ° для зенкеров из быстрорежущей стали,для зенкеров, оснащенных пластинами твердого сплава, этот угол составляет от 5 до -5°; задний угол а на главных режущих кромках составляет 8… 15 Выбор конструкции зенкера и материала рабочей части в значительной степени зависит от обрабатываемого материала и параметров обрабатываемого отверстия:

• зенкеры из быстрорежущей стали, имеющие три-четыре зуба и диаметр от 10 до 40 мм, применяются для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•   зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава, имеющие три-четыре зуба и номинальный диаметр от 14 до 50 мм, используются при обработке отверстий в заготовках из труднообрабатываемых и закаленных сталей;

•  зенкеры с насадными головками из быстрорежущей стали номинальным диаметром от 32 до 80 мм предназначены для обработки отверстий в заготовках из конструкционной стали;

•  перовые зенкеры служат для обработки глухих отверстий в заготовках из чугуна и цветных металлов;

•  для обработки глухих отверстий диаметром от 15 до 25 мм применяется специальный зенкер, у которого в корпусе выполнено специальное отверстие для подачи СОЖ в зону резания (рис. 3.36).

Изнашивание зенкеров (рис. 3.37) происходит по задним поверхностям, где образуются площадки с задним углом, равным нулю, и шириной h5; по передним поверхностям с образованием лунки; по ленточке с образованием поперечных проточин на длине Лл; по уголкам с образованием конических или цилиндрических участков hy. В качестве критерия износа зенкеров при обработке заготовок из стали принят износ зенкера по уголкам, равный 1,2… 1,5 мм, а при обработке заготовок из чугуна — 0,8… 1,5 мм. Затачивание и перетачивание изношенных зенкеров осуществляется, как правило, на специальном оборудовании в заточных цехах.

Зенковки и цековки

Зенковки и цековки (рис. 3.38) для обработки опорных поверхностей под крепежные винты в отличие от зенкеров имеют режущие зубья на торце и направляющие цапфы, которые обеспечивают нужное направление зенковок и цековок в процессе обработки. Цапфа вводится в предварительно просверленное отверстие, при этом оси отверстия и образованного зенковкой углубления совпадают. Зенковки для обработки отверстий под цилиндрические головки винтов изготавливаются с цилиндрическим и коническим хвостовиком. Зенковки с ципиндрическим хвостовиком (рис. 3.38, и) выпускаются диаметром 15; 18; 20; 22 и 24 мм: а зенковки с коническим хвостовиком (рис. 3.38, б) — диаметром 15; 18; 20; 22; 24; 26; 30; 32; 33; 34; 36 и 40 мм.

Зенковки для обработки конических углублений с углами 60, 90 и 120° (рис. 3.38, в, г) такие», изготавливают и с цилиндрическим, и с коническим хвостовиком. Зенковки с цилиндрическим хвостовиком изготавливают диаметром 8; 10; 12; 16; 20; 25 мм, а с коническим хвостовиком — диаметром 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63 и 80 мм.

Для подрезания торцев приливов и бобышек в литых корпусных деталях применяются одно- и двухсторонние пековки (рис. 3.38, д, е) из быстрорежущей стали или оснащенные пластинами твердого сплава. Они крепятся на специальных оправках с помощью байонетного замка. Выпускаются цековки диаметром 25; 32; 40; 50; ЬЗ; 80 и 10С мм.

Развертки

Развертки (рис. 3.39) изготовляются цельными и насадными с коническим и цилиндрическим хвостовиком, оснащаются вставными ножами, впаянными пластинами из твердого сплава либо изготовляются из быстрорежущей стали. Развертки в отличие от сверла и зенкера имеют большее количество режущих кромок, что позволяет при обработке снимать слой материала небольшой толщины, составляющий десятые и даже сотые доли миллиметра. Припуски на развертывание выбираются по таблицам в зависимости от диаметра обрабатываемого отверстия Различают развертки для ручного и машинного развертывания, цилиндрические и конические. Развертки для ручного развертывания на конце цилиндрического хвостовика имеют квадратную часть, на которую устанавливают вороток для вращения развертки в обрабатываемом отверстии.

Конструктивно развертка для ручного развертывания состоит из рабочей части, хвостовика и шейки. Рабочая часть конуса включает в себя режущую часть (заборный конус и направляющий конус, который обеспечивает центрирование развертки в отверстии) и калибрующую часть, обеспечивающую получение отверстия с заданной точностью и шероховатостью обработанной поверхности.

Режущая часть заборного конуса развертки имеет угол при вершине 2ф. Для обработки вязких металлов этот угол составляет 12… 15°, а для обработки хрупких и твердых материалов — от 3 до 5°.

Твердосплавные развертки имеют угол при вершине 30… 45 Направляющий конус рабочей части развертки расположен под углом 45 э к ее оси. Задний угол а на режущей части составляет от 6 до 15°, на калибрующей части этот угол обычно равен нулю, а передний угол у — 0… 15 . Для хрупких материалов передний угол равен нулю, а для твердосплавных разверток он составляет от 0 до -5°. Ручные развертки используют, как правило, при обработке отверстий диаметром от 3 до 50 мм в материала;, невысокой твердости (конструкционные стали, цветные металлы). Конические развертки (рис. 3.40) применяются для развертывания конических отверстий и, как правило, работают в комплекте из двух трех штук.

Машинные развертки бывают цилиндрическими и коническими, насадными и цельными. Цельные машинные развертки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 100 мм, а для развертывания отверстий диаметром от 25 до 300 мм используются насадные развертки. И цельные (рис. 3.41, а, б), и насадные (рис. 3.41, в, г) развертки изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Конструкция и материал машинной развертки выбирается в зависимости от характера выполняемых работ, материала обрабатываемой заготовки и требований, предъявляемых к качеству обработанной поверхности.

dlja-mashinostroitelja.info

Чем отличается зенкование от зенкерования – объясняем простым языком

После завершения сверления металлической детали возникает необходимость сделать сложные геометрические углубления внутри детали для последующей установки в них различных крепежных элементов – болтов, винтов, заклепок. Для этого, а также при необходимости качественно обработать поверхность и снять фаски внутри детали берем зенковку. Данный инструмент может быть различной формы. Ее можно подбирать, ориентируясь на конечный результат. На сегодняшний день различают конические, цилиндрические или торцевые (плоские) зенковки. Последние иногда носят названия цековки, а зенкование отверстий, как технологический процесс, может называться цекованием.

Работа зенковки

Зенковки цилиндрического типа необходимы для получения отверстий соответствующей формы в просверленных гнездах для последующей установки в них болтов и винтов различного типа. Зенковка имеет две части – рабочую поверхность и хвостовик, а также специальный направляющий пояс (цапфу), который необходим, чтобы обеспечивать контроль соосности инструмента в процессе работы над поверхностью металлической детали.

Конические зенковки имеют аналогичную составляющую, которая включает в себя хвостовик и рабочую часть с поясами, они обеспечивают соосность при работе.

Такие зенковки, как правило, используют при создании отверстий в виде конуса внутри детали, снятия фасок и для углублений под болты, различные плоские шайбы или упорные кольца. Наибольшее распространение получили зенковки с конусным углом в 90 или 120 градусов.  Торцевые или плоские цековки применяются преимущественно для зачистки и обработки металлических углублений для установки крепежных элементов. Все зенковки различаются между собой диаметром, углом и режимами работы. Зенкование, как и зенкерование, осуществляется на сверлильных, агрегатных, фрезерных и токарно-фрезерных станках.

Зенкерование – это процесс расширения и обработки просверленных металлических отверстий штампованного или литого типа, который позволяет придать им строгую геометрическую форму. Зенкерование отверстий является промежуточным процессом, который чаще всего нужен после сверления и до металлического развертывания. С помощью качественного оборудования и инструмента можно добиться получения геометрических отверстий четвертого, а иногда и пятого класса точности. Инструмент для зенкерования называется зенкером.

Зенкер по металлу

Зенкеры бывают нескольких типов и различаются по количеству зубьев (трех- или четырехперые), а по конструкции могут быть цельными, вставными или насадными. От обычного сверла зенкеры отличаются увеличенной перемычкой, которая соединяет режущие кромки, срезанным углом, а также наличием большего количества режущих зубьев-кромок. Они позволяют обеспечить устойчивость инструмента в процессе работы и максимально точную соосность зенкера и обрабатываемого отверстия.

Зенкерование

Применение зенкеров определенного типа напрямую зависит от диаметра отверстия в обрабатываемой заготовке. Так, для отверстий, диаметр которых менее 12 мм, нужны цельные зенкеры, для отверстий свыше 20 мм – зенкеры вставного типа (со вставными ножами). При необходимости получить более точные и сложные поверхности используются комбинированные типы, в которых может быть до восьми режущих кромок, при этом зенкеры сборного типа могут дополнительно комбинироваться со сверлами, развертками и другими инструментами.

Развертывание отверстий – это сложный технологический процесс чистовой обработки металлических отверстий на фрезерном оборудовании, который выполняется после процессов сверления и зенкерования. С помощью развертывания удается добиться высокого класса точности. Оно производится на ручных и автоматизированных сверлильных или токарно-фрезерных станках с ЧПУ или с ручным управлением. Инструмент, который применяется при развертывании, называется развертка.

По типу обработку развертки могут быть ручными или механическими (машинными), а по форме – конусообразными или цилиндрическими. Инструмент состоит из трех частей с калибрующей частью и режущими кромками, которые равномерно или неравномерно распределяются по окружности. Как правило, развертки используются комплектом по три штуки, это необходимо для выполнения поочередно черновой, получистовой и чистовой обработки. В таком случае удается добиться максимального эффекта при обработке поверхности.

При развертывании также широко применяется комбинированный тип инструмента, в который входит зенкер, зенковка, развертка, сверло и другие элементы. Комбинация инструментов позволяет существенно сократить время на получение отверстие нужной формы, класса точности и шероховатости. Сверление, как и зенкерование, и развертывание, можно называть схожими технологическими процессами в определенных режимах работы. Они выполняются на схожих видах ручного и механического оборудования.

tutmet.ru

Чем отличается зенкование от зенкерования

Зенкерование и зенкование представляют собой технологические операции, предназначенные для обработки отверстий. Несмотря на схожесть названий, данные операции отличаются по своему назначению и применяемому технологическому инструменту. Зенкерование и зенкование представляют собой различные операции по обработке отверстий. Зенкерование предназначено для улучшения качества поверхности отверстий, выполненных методами сверления, литья или обработки давлением. В отличие от зенкерования, зенкованием получают углубления в отверстиях под потайные крепежные элементы. Инструментом для операций зенкерования служат зенкеры, а для зенкования – конические и цилиндрические зенковки.

Назначение и особенности зенкерования

Назначением зенкерования является улучшение точности и шероховатости отверстий. Данная операция относится к этапу получистовой обработки и располагается в технологическом процессе между сверлением и развертыванием.

Кроме улучшения качества поверхности, выполненной сверлением, зенкерование применяют также для обработки отверстий, полученных в результате литья и обработки давлением. Инструментом для операций зенкерования является зенкер, вид которого внешне напоминает сверло. Благодаря большему по сравнению со сверлом количеству режущих кромок, с помощью зенкера достигается повышенная чистота обрабатываемой поверхности. Наличие 3-4 режущих кромок обеспечивает плавное распределение усилий в зоне контакта инструмента и обрабатываемой детали. Также зенкер отличается от сверла оригинальной геометрией режущей части, что обусловлено необходимостью обработки уже существующих отверстий без съема материала в продольном направлении.

Назначение и особенности зенкования

Зенкование предназначено для получения на торцах отверстий гнезд для потайного размещения головок крепежных элементов. Данные углубления, которые могут иметь цилиндрическую либо коническую форму, обрабатываются соответственно коническими или цилиндрическими зенковками.

Геометрия цилиндрической зенковки напоминает зенкер, а рабочая часть конической зенковки вместо спиральных режущих кромок имеет зубчатые. В конструкции цилиндрической зенковки должен быть предусмотрен направляющий поясок. Конические зенковки также применяются для зачистки острых кромок и снятия фасок.

Оборудование

Операции зенкерования и зенкования выполняются на том же технологическом оборудовании, что и сверление. Таким оборудованием может выступать сверлильный станок или универсальный обрабатывающий центр. Также существует возможность зенкования и зенкерования с использованием токарного станка. Выполнять данные операции с помощью ручного инструмента не рекомендуется в связи с невозможностью обеспечения необходимой точности его позиционирования.

Чем отличается зенкование от зенкерования

www.kakprosto.ru

Зенкерование и развертывание отверстий

Операции механической обработки заготовок на токарных станках редко становятся финальными в технологическом процессе. Создание отверстий – это основной этап в получении необходимой формы детали. Но за ним, как правило, следует этап доработки. Отчасти это мероприятия чистовой коррекции, но иногда применяются и методы базового изменения параметров выполненного реза. К таким операциям относят зенкование и развертывание отверстий, в результате чего оператор получает оптимальную по характеристикам заготовку. Во-первых, подготовленное углубление обретает необходимые размеры, а во-вторых, его кромки и поверхности очищаются от лишних заусенцев и стружки.

Какие задачи решает зенкерование?

К процедуре зенкерования допускаются отверстия разного происхождения. Это могут быть литые, штампованные или просверленные ниши, над которыми в дальнейшем будет работать мастер по зенкерованию. В чем же заключается суть данной операции? У нее могут быть две цели. Как минимум будет обеспечена зачистка поверхностей отверстия. Это особенно важно в тех случаях, если предварительно выполняется грубое сверление и развертывание отверстий, кромки которых нуждаются в доработке. В зависимости от качества формирования отверстия может применяться получистовое или чистовое зенкерование. В результате меняется и степень сглаживания рабочих поверхностей. Еще более ответственна задача калибровки. В этом случае мастер не ограничивается зачисткой и корректирует параметры отверстия, например глубину и толщину. Потребность в таких действиях возникает, если изначально полученное отверстие не подходит по размерам к целевой шпильке, винту или другой крепежной детали. После зенкерования как раз выполняется нарезка резьбы в соответствии с размерами метиза.

Что представляет собой зенкер?

Это режущий инструмент, конструкция которого формируется функциональной обрабатывающей частью и хвостовиком-державкой. Внешне некоторые виды зенкера напоминают сверла, но они гораздо прочнее. И еще более важная разница заключается в наличии как минимум трех режущих кромок, обеспечивающих более эффективный съем лишней массы металла. Кстати, этим отличается и развертывание отверстий, для которого иногда требуется интенсивная ликвидация стружки с целью достижения более точной формы заготовки. Но у зенкера несколько режущих кромок также выступают в некотором роде стабилизатором инструмента. Этот аспект гарантирует обеспечение равномерности обработки кромок, что сказывается на точности выполнения операции. Впрочем, качество результата будет зависеть и от того, насколько правильно был выбран тип инструмента.

Разновидности зенкеров

Простейшие конические модели зенковок состоят из резчика и хвостовика. Угол конуса в рабочей части может варьироваться от 30 до 120 °. Более сложной вариацией инструмента является резчик с торцевыми зубцами. Количество зубьев в среднем составляет от 4 до 8. Соответственно, чем точнее требуется зенкерование, тем меньше должна быть поверхность резчика. Также существуют цилиндрические устройства, в которых предусмотрена направляющая цапфа. Она входит в формируемые отверстия, обеспечивая, таким образом, совпадение образованного цилиндрического углубления и оси отверстия. Это универсальная техника, при которой сверление, зенкерование и развертывание отверстий производятся инструментом единой формации. В итоге упрощается цикл формирования отверстия и повышается качество очистки прилегающих поверхностей. Почти все модели зенкеров изготавливаются из инструментальных легированных и углеродистых сталей.

Техника выполнения зенкерования

Обычно зенкерование выполняется на сверлильных станках. Так же как и сверла, зенкеры устанавливаются в соответствующих патронах или зажимных механизмах. Далее выходные части отверстий обрабатываются коническими зенковками. По этой технике формируются конусные углубления, подходящие для головок заклепок и потайных винтов. Углубления для болтов производятся таким же образом, но уже цилиндрическими зенковками. Данным инструментом также выполняют подрезку торцов, выборку углов и выступов. И зенкерование, и развертывание отверстий на станке контролируются оператором. В современных моделях пневматических и электрических станков допускается возможность обработки в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Станки с программным управлением могут использовать аналогичные настройки обработки зенкерами для серийного обслуживания деталей.

Назначение операции развертывания

Операция развертывания во многом схожа с зенкерованием. Она также рассчитана на формирование оптимальных по размерам отверстий с возможностью коррекции формы. Но если зенкеры подготавливают отверстия для последующего использования заклепок и болтов, то развертывание позволяет получать точные калиброванные ниши для валов, плунжерных деталей и подшипников. Также развертывание отверстий позволяет минимизировать трение в обрабатываемой зоне и обеспечивать высокую плотность контакта между элементами. Эти задачи достигаются за счет сокращения шероховатости поверхностей отверстия.

Инструмент для развертывания

Развертки также представляют собой инструмент, напоминающий сверла. Рабочая часть в данном случае обеспечивается расположенными по окружности стержня зубьями. Помимо этого, существуют вспомогательные функциональные части резчика. Это заборная, калибрующая и цилиндрическая части. Непосредственную резку производит направляющий конус, края которого снимают припуск металла, но в то же время предохраняют вершину режущей кромки от забоин. И здесь можно выделить отдельные конструктивные части, различающие данную методику и зенкование. Зенкерование и развертывание отверстий сходятся в операциях резки, однако калибрующая часть развертки также выполняет функции направления и отвода стружки. Для этого предназначены специальные канавки, делающие инструмент более самостоятельным.

Машинные и ручные развертки

Развертывание может выполняться ручным и машинным способом, то есть на тех же станках. Инструмент, применяемый для ручных операций, отличается удлиненной рабочей частью. Диаметр обратного конуса в данном случае варьируется от 0,06 до 0,1 мм в среднем. Для сравнения, станочные развертки имеют толщину конуса от 0,05 до 0,3 мм. С помощью ручного развертывания можно получать отверстия диаметром от 3 до 60 мм. При этом степень точности будет невелика. Машинный инструмент ориентируется под определенные типоразмеры, зачастую по спецзаказам. Например, развертывание отверстий в деталях для строительных конструкций может выполняться в соответствии с техническими данными по конкретному проекту. К преимуществам такого способа относят высокую точность резки, качественную зачистку и отсутствие деформационного эффекта.

Выполнение развертывания

Машинное развертывание выполняется по тем же принципам, что и зенкование. Инструмент фиксируется в патроне, а затем направляется в обрабатываемую зону станком. Единственным отличием являются более высокие требования к охлаждению рабочей оснастки в процессе работы и смазке отверстий. В качестве смазывающего состава используют минеральное масло, скипидар и синтетические эмульсии. Иначе выполняется ручная обработка отверстий. Развертывание такого типа предполагает изначальную фиксацию заготовки в тисках. Далее в отверстие вставляется наконечник развертки и путем кручения воротка достигается результат. Причем вращать инструмент можно только в одном направлении – до формирования необходимых параметров изделия.

Заключение

Механическая обработка металлов постепенно уступает место технологичным лазерным и термическим методам. Также конкуренцию традиционным способам резки составляет гидроабразивная техника, отличающаяся высокой скоростью раскроя и точностью. Что на этом фоне могут предложить в качестве преимуществ зенковка, а также развертывание отверстий? В первую очередь это возможность ручной обработки без применения сложного оборудования в виде станков. Кроме того, в отличие от гидроабразивов и термических аппаратов, данные технологии не требуют подключения дополнительных расходных материалов. Поэтому можно говорить о преимуществах экономического, организационного и эргономического характера. Но качеством обработки и темпами производственного процесса, конечно, придется пожертвовать.

fb.ru

---

Смотрите также

• Сверло по металлу с зенкером
• Круговое сверло по дереву
• Сверло для высверливания точечной сварки своими руками
• Сверло 300 мм по металлу
• Сверло по металлу как выглядит
• Сверло по бетону
• Сверло ц х что такое
• Сверло по металлу ступенчатое
• Основные части спирального сверла
• Как правильно сверел или сверл
• Размер сверла под дюбель

Чем зенкер отличается от сверла?

Чем зенкер отличается от сверла?

По форме режущей части зенкер напоминает спиральное сверло, но в отличие от сверла он имеет не две, а три или четыре главные режущие кромки, расположенные на режущей части; кроме того, зенкер не имеет поперечной кромки. … Зенкер имеет обратный конус под углом φ1 = 1…2,0°.

Для чего нужна зенковка?

Зенко́вка — многолезвийный режущий инструмент для обработки отверстий в деталях с целью получения конических или цилиндрических углублений, опорных плоскостей вокруг отверстий или снятия фасок центровых отверстий. Применяется для обработки просверлённых отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.

Что такое зенкер и зенковка?

Для зенкерования разработан свой специализированный инструмент (зенкер), основные ножи которого расположены по спирали вдоль всего тела инструмента (длина тела, как правило, превышает длину канала отверстия). Зенковка работает только с частью отверстия в его начале. Ее основная задача – сделать потай или снять фаску.

Сколько зубьев может иметь зенкер?

Зенкеры для конических углублений (рис. 64) предназначаются для обработки конических отверстий небольшой глубины. Они имеют прямые зубья с плоской передней поверхностью. В зависимости от размеров число зубьев конического зенкера колеблется от 6 до 12.

Сколько зубьев может иметь развертка?

Несмотря на снятие небольших слоев металла, развертки имеют относительно небольшое число зубьев (от 6 до 14) для целых машинных и ручных разверток диаметром 3—50 мм.

Какие бывают Зенкера?

Основные виды зенкеров:

• Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;
• Зенкеры насадные.

Как выбрать зенкер?

Чтобы винт идеально сел в потай, важно правильно подобрать конусный зенкер под головку метиза и зенковать отверстие на точную глубину, равную высоте головки. Угол инструмента должен соответствовать углу конуса головки, а его диаметр – диаметру головки.

Что такое развертывание отверстий?

Развёртывание отверстий Развёртывание — вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью.

Что такое зенкерование и развертывание?

Зенкерование — это обработка отверстия, полученного при литье, ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого размера и получения чистой поверхности. Зенкерование — промежуточная операция при обработке отверстия под развертку, выполняемая зенкером.

Что называется развертыванием?

Развертыванием называется операция по обработке готовых отверстий, полученных сверлением или зенкерованием, для придания им большей точности или лучшей чистоты поверхности. Отверстия в деталях развертывают ручным и машинным способами.

Сколько составляет припуск под зенкерование?

Припуск под Зенкерование (после сверления) составляет 0,5-3 мм на сторону. Припуск под зенкер у предварительно просверленных отверстий должен составлять 1–3 мм на диаметр в зависимости от размера отверстия.

Что такое Зенкование каким инструментом его выполняют?

Зенкованием называется операция по обработке входной или выходной части отверстия с целью снятия фасок, заусенцев, а также образования углублений под головки болтов, винтов и заклепок. Эту операцию выполняют при помощи режущего инструмента, называемого зенковками.

Чем Рассверливают отверстие?

Для сверления отверстий применяют спиральные сверла. Спиральные сверла изготовляют из углеродистой стали марки У12А, хромистокремнистой стали 9ХС, из быстрорежущих сталей, а также твердосплавными.

Как подразделяются зенковки По форме режущей части?

Зенковки делятся по форме режущей части на следующие виды: Цилиндрические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности. Конические. Имеют направляющую цапфу для обеспечения соосности.

Что такое Зенкерование металла?

Технология зенкерования отверстий Зенкерование – это технологический процесс обработки отверстий, полученных литьем, штамповкой либо сверлением, который направлен на улучшение их качественных показателей. Опишем суть процесса и технологии. Обычно любая металлическая деталь, сложная или простая, имеет отверстия.

Какие из перечисленных инструментов применяются для зенкования отверстий?

Для зенкования центровых отверстий применяют центровочные зенковки и конусные многозубые зенковки, обеспечивающие большую чистоту поверхности. Во всех случаях желательно пользоваться инструментом со сменными направляющими цапфами, так как они позволяют лучше осуществлять заточку зенковки.

Что такое развертывание и в каких случаях оно применяется?

Развертывание является операцией чистовой обработки отверстий, обеспечивающей высокую точность размеров и чистоту поверхности. Эта операция выполняется с помощью инструмента, называемого разверткой. Развертывание отверстий можно выполнять на сверлильных или токарных станках, а также вручную.

Что такое Цекование?

Цекование — процесс обработки с помощью цековки отверстия в детали для образования гнёзд под потайные головки крепёжных элементов (заклёпок, болтов, винтов).

Чем отличается зенковка от Цековки?

По сути цековка по металлу выполняет ту же работу, что и зенкер, только зенкер обрабатывает стенки отверстия, а цековка – торцы. Именно поэтому ее часто называют торцевым зенкером. Еще ее применяют для проточки клапанов, подрезания и зачистки торцов бобышек под шайбы, упорные кольца, гайки.

Для чего применяется развертка?

Развёртка — режущий инструмент, который нужен для окончательной обработки отверстий после сверления, зенкерования или растачивания. Развёртыванием достигается точность до 6-9 квалитета и шероховатость поверхности до Ra = 0,32…1,25 мкм.

Чем смазывать развертку?

Развертку смазывают при развертывании стали и чугуна минеральным маслом, при развертывании меди — эмульсией, алюминия — скипидаром с керосином, дуралюмина — сурепным маслом; лишь латунь и бронзу можно развертывать всухую. Перед работой надо тщательно осмотреть развертку.

Сколько составляет припуск под развертывание?

Припуск на развертывание отверстия зависит от величины диаметра отверстия. Так, например: для отверстия диаметром до 5 мм следует оставлять припуск на диаметр 0,1 мм , для отверстия диаметром до 10 мм — 0,12 мм и для отверстия диаметром свыше 10 мм — 0,15 — 0,3 мм .

Какие элементы различают на рабочей части развертки?

На рабочей части развертки различают следующие элементы: направляющий конус, облегчающий ввод развертки в отверстие, с углом при вершине 90°, режущую, калибрующую часть и обратный конус. Режущая часть выполняет основную работу резания.

Как работать с разверткой?

Принцип развертывания отверстий Оно производится сразу же после сверления, растачивания или зенкерования. При подаче развертка контактирует с заготовкой заборной областью рабочей части и снимает припуск. Далее отверстие приобретает нужные параметры за счет работы калибрующей части.

Что такое развертка в черчение?

Разверткой поверхности многогранника называют плоскую фигуру, полученную при совмещении с плоскостью чертежа всех граней многогранника в последовательности их расположения на многограннике.

Что такое развертка поверхности?

Разверткой называется фигура, полученная от совмещения поверхности с плоскостью. Представляя поверхность в виде гибкой, но нерастяжимой пленки, можно говорить о таком преобразовании поверхности, при котором поверхность совмещается с плоскостью без складок и разрывов.

Как сделать развертку усеченного цилиндра?

Для построения развертки усеченного цилиндра вычерчивают усеченный цилиндр в двух проекциях (вид спереди и вид сверху), затем делят окружность на равное число частей, например на 12 (рис. 243).

Как строить развертку поверхности цилиндра?

Как сделать развертку цилиндра (алгоритм)

1. Строим развертку боковой поверхности цилиндра. Делим основание цилиндра на 12 равных частей. …
2. Пристраиваем основания цилиндра к любой образующей боковой поверхности.
3. Наносим на развертку боковой поверхности цилиндра линию пересечения конуса и цилиндра.

Разница между зенковкой и зенковкой

20 мая 2021 г.

Для печатных плат требуется некоторое крепежное оборудование, и большинство печатных плат имеют монтажные отверстия без покрытия.

Двумя распространенными типами отверстий для печатных плат являются зенковка и зенковка.

Метод сверления обычно заключается в высверливании большего диаметра для самых высоких нескольких миллиметров отверстия. Зенковка и зенковка используются для сверления отверстий. Выбрать подходящий довольно сложно, но понять разницу между ними будет полезно.

Начнем с того, что такое процессы зенкерования и зенкерования?

Что такое зенкерование?

Зенковка — это процесс прорезания конического отверстия в ткани, позволяющего ввинтить крепежный винт в ткань на глубину, достаточную для того, чтобы его головка находилась на одном уровне (или ниже) с поверхностью материала. Это также позволяет конической нижней части головки винта идеально прилегать к ткани.

Отверстие, созданное сверлом с зенковкой , называется зенковкой. Он определяется диапазоном измерений, включая диаметр основного отверстия, диаметр основного отверстия, глубину и угол. Все они будут различаться в зависимости от типа используемого винта.

Инструменты, используемые для создания таких отверстий, также часто упоминаются как «зенкеры». Помимо того, что они широко используются в деревообработке, они также широко используются в производстве. Получите лучший набор зенкерных сверл в нашем магазине.

Что такое расточка?

Зенковка — это процесс вырезания цилиндрического отверстия в ткани, позволяющего болту перед крепежной деталью располагаться заподлицо с поверхностью материала или ниже нее. Часто для достижения этого результата используются битов Форстнера .

Читать : Что такое сверла Форстнера и их применение

Отверстие, созданное с помощью сверла с цековкой , называется цековкой. Его диаметр и глубина определяют его. Диаметр зенковки обычно немного больше диаметра головки крепежа. На случай, если используется шайба, она несколько больше диаметра этой.

Как и в предыдущем случае, инструменты, используемые для создания зенковки, упоминаются как “зенковки”. Купите набор зенкерных сверл из наших коллекций.

Зенковка против. Зенковка

Расточенное отверстие может быть круглым отверстием, обычно с секциями разного диаметра. Он просверлен таким образом, чтобы несъемная головка или другие крепления с квадратными выступами плавно погружались в просверленный материал.

Напротив, 9Отверстие с зенковкой 0010 может представлять собой выступ со значительным тупым углом или скос, просверленный на конце круглого отверстия и предназначенный для обеспечения возможности крепления с утопленными головками, такими как заклепки и винты. Отверстие позволяет самым высоким креплениям сидеть на одном уровне с тканью.

Форма и размер отверстия в зенковке и зенковке

Отверстия в зенковке более квадратные и широкие, что позволяет добавлять шайбы перед креплением креплений, а зенкерные отверстия конические, что соответствует угловой форме на нижняя сторона винтов с плоской головкой.

Типы застежек

Из-за разной формы эти два процесса используются с разными типами застежек. Зенковка используется с винтами и другими крепежными элементами, имеющими коническую головку на скальном дне.

Зенковка применяется для крепежных изделий, головки которых плоско прилегают к скальному основанию. Это болты и винты с шестигранными головками, заклепки с шайбами, концы болтов с гайками и колпачками и так далее.

В любом случае, выбор надлежащего процесса для соответствующего применения позволяет каменному дну головки застежки идеально прилегать к ткани.

Читать: Как правильно выбрать спиральное сверло

Применение зенковки и зенковки

В то время как всякий раз, когда шуруп с коническим основанием вкручивается в кусок дерева или другого материала, его следует максимально утопить прямо возможно качество готового продукта, это не всегда так.

Особенно, когда речь идет о любительской деревообработке.

Причина этого в том, что древесина достаточно мягкая, чтобы шуруп “принудительно” раззенковывался. Тем не менее, зенкерование имеет решающее значение при работе с печатными платами, металлом и другими материалами, которые не такие гибкие, как дерево.

Рассверливание, с другой стороны, может быть процессом, от которого труднее отказаться, не делая. Это связано с тем, что сверло с потайной головкой по дереву обычно имеет гораздо большую головку, чем стандартные шурупы. И, как таковые, они не могут быть «закручены силой», как шурупы.

Таким образом, зенкерование широко применяется как в любительской деревообработке, так и в дополнительных профессиональных условиях – будь то столярное дело или производство.

Также узнайте, в чем разница между  Сверла по дереву и сверла по металлу

 

---

Оставить комментарий

Зенковка против зенковки – Дочь мастера

В чем разница между зенковкой и зенковкой? Как вы делаете эти отверстия в дереве и почему? Найдите ответы здесь!

Требуются ли для вашего деревообрабатывающего проекта винты с потайной головкой? Или, может быть, инструкции рекомендуют вместо этого сверлить отверстия с цековкой. Что, черт возьми, это значит?

Зенковка представляет собой угловое или коническое отверстие, позволяющее опустить головку шурупа ниже поверхности дерева. Отверстие с цековкой представляет собой цилиндрическое отверстие с плоским дном, которое можно использовать для скрытия шурупов или болтов глубже в древесине.

Эти два метода очень похожи, но не обязательно взаимозаменяемы. Хотя изучение того, как зенковать и зенковать винты, может показаться мелочью, именно такие детали делают проект действительно профессиональным!

Этот пост содержит партнерские ссылки для вашего удобства. Покупки, сделанные по этим ссылкам, могут принести мне небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас. Пожалуйста, посетите мою страницу раскрытия информации для получения дополнительной информации.

В чем разница между зенковкой и зенковкой?

Прежде чем зайти слишком далеко, давайте разберемся в основных различиях и сходствах между зенковкой и цековкой.

• Мастера по дереву используют зенковку, чтобы спрятать винты с плоской головкой на поверхности дерева или чуть ниже нее.
• Зенковка используется для сокрытия головки болта или винта с головкой под торцевой ключ.
• Зенковка создает форму воронки, которая соответствует коническому дну головки винта.
• Зенковка создает плоскую поверхность, которая соответствует плоской нижней стороне болтов и некоторых типов шурупов.
• Вы можете использовать расточенное отверстие, чтобы соединить две толстые доски вместе без использования очень длинного винта.
• Для зенкерования и зенкерования требуются разные специальные сверла. Тем не менее, есть способы импровизировать, если это необходимо.
• Как зенкерование, так и зенкерование придают вашим проектам аккуратный вид.
• Снижая нагрузку на волокна древесины, оба эти метода могут увеличить удерживающую способность ваших суставов.

Что такое зенкерование?

Зенковка — это метод, используемый для создания конического отверстия для головки винта, чтобы оно располагалось заподлицо или под поверхностью дерева. Затем вы можете легко скрыть винт с помощью деревянного наполнителя или дюбеля.

По сути, зенкерование — это шаг вперед в предварительном сверлении. Вместо того, чтобы просто предварительно просверлить резьбу винта, вы также предварительно просверлите головку винта.

Хотя зенкерование делает ваш проект более профессиональным, у него есть несколько других целей.

• Прочность . Когда вы закручиваете винт без зенковки, легко перетянуть винт. Чрезмерное затягивание создает напряжение в древесине, повреждая волокна.
• Предотвращение разделения . Это может быть так неприятно, что вы ввинчиваете винт ближе к концу доски, и древесина раскалывается! Предварительное сверление и зенкерование значительно снижают вероятность раскола доски.
• Уменьшить блуждающие винты.  Зенкерование гарантирует, что винты будут идти туда, куда вы хотите, направляя головку в нужное место. Кроме того, зенкерование позволяет заранее визуализировать расположение шурупов.

Когда следует зенковать винты?

Каждый раз, когда вы закручиваете шурупы, вы должны сначала просверлить отверстия с зенковкой. Он придает более законченный вид, поэтому даже любительские работы по дереву выглядят более профессионально. Фактически, зенкерование ваших винтов должно быть стандартом.

По крайней мере, вы должны зенковать шурупы, если вы не хотите, чтобы их головка выступала над поверхностью дерева. Это может быть по эстетическим соображениям или потому, что головка будет мешать другому этапу процесса сборки.

Вот несколько случаев, когда вам не нужно зенковать: 

• Грубая конструкция . Если вы просто строите временную скобу, вам не нужно тратить время на зенковку.
• Саморезы с потайной головкой . Некоторые винты будут зенковать сами себя. У них есть специальная коническая головка с зубцами внизу, поэтому отверстие, созданное головкой, подойдет идеально! Однако они намного дороже, чем обычные шурупы.

Как зенковать?

Если у вас есть зенкеры для дрели, то процесс несложный. Вот несколько вещей, о которых следует помнить.

1. Безопасность.  Надевайте эти защитные очки при использовании дрели. Маленькие сверла не застрахованы от того, что могут щелкнуть и полететь в глаз.
2. Выбор бита.  Используйте зенкер, который соответствует внутреннему (без резьбы) диаметру вашего винта. Затем с помощью шестигранного ключа отрегулируйте хомут в соответствии с длиной винта.
3. Дрель.  Осторожно просверлите отверстие в нужном месте. Как только верхняя часть сверла (конусообразная часть, выполняющая зенкование) достигнет дерева, отметьте, насколько глубоким должно быть отверстие. Периодически проверяйте посадку с помощью винтов.
4. Закрути шуруп . Аккуратно заверните винт, чтобы он аккуратно вошел в потайную область.
5. Заполнить . У вас есть несколько вариантов, чтобы закрыть отверстие, если это необходимо. Наполнитель для дерева или шпатлевка подойдут, но вы также можете использовать дюбель.

Если у вас нет набора зенкерных сверл, есть несколько способов выполнить эту задачу без них. Я подробно рассказываю обо всех этих методах в своем руководстве о том, как зенковать винт.

Часто задаваемые вопросы о зенковке

Винты нужно зенковать?

Зенковка — хорошая привычка, так как она уменьшает расщепление и улучшает внешний вид вашего проекта. Но в большинстве случаев это не является обязательной практикой, поэтому вы можете пропустить ее, если хотите.

Винты с потайной головкой прочнее?

Да, зенкерование делает соединение более прочным. Сами шурупы не прочнее, но они держат более крепкое соединение, потому что древесные волокна не испытывают напряжения.

Что такое зенкер?

 Инструмент для зенкерования – это еще один термин для зенковки. Обычно эти инструменты соединяются вместе с прямым сверлом для предварительного сверления отверстия для винта, но вы также можете приобрести зенковку, которая создает угловое отверстие отдельно. Их можно использовать в ручной дрели или сверлильном станке.

Что такое зенковка?

Зенковка похожа на зенкерование. Некоторые люди могут использовать термины взаимозаменяемо. При этом между этими двумя методами есть технические различия.

Зенковка создает цилиндрическое отверстие с плоским дном. Головка шурупа или болта находится на дне отверстия, а верхняя часть крепежного элемента находится ниже поверхности дерева.

Там, где для винтов часто используется зенкерование, для крепления болтов часто используется зенкерование. Он также используется в сочетании с шайбой, чтобы предотвратить втягивание винта с плоской головкой в ​​древесину.

Когда следует зенковать?

Подобно зенкерованию, зенкерование можно использовать во многих проектах. Вот несколько идей: 

• Качели и игровое оборудование . Если у вас есть деревянные качели, раззенковка позволяет легко размещать большие болты и предотвращает торчащие головки и царапание кого-либо, когда они пробегают мимо.
• Винты с плоским дном . Если у вас есть винты с плоской нижней поверхностью, вы должны использовать метод раззенковки. Это будет соответствовать винту, что даст вам лучший вид и фиксацию.
• Винты с шайбами. Если вам нужно использовать шайбу, чтобы предотвратить втягивание головки винта в дерево, вы должны просверлить цековку, соответствующую диаметру шайбы.
• Если вы хотите разобрать . Зенковка — хороший вариант для мебели, которую вы, возможно, захотите разобрать в будущем, например, для большой кровати.
• Избегайте слишком длинных винтов. Если вы соединяете широкую доску с меньшей, вам понадобится винт, который полностью проходит через ширину первой и частично через вторую. Чтобы не использовать шурупы длиннее 3 дюймов, можно сначала просверлить часть широкой доски.

Как расточить? 

Давайте рассмотрим некоторые рекомендации по растачиванию. Как и все в мастерской, есть несколько способов выполнить эту задачу. Используйте эти шаги, чтобы получить вас на правильном пути.

1. Безопасность . Не забывайте — защитные очки очень важны при работе с любым электроинструментом.
2. Выберите свою биту . Для рассверливания столяры часто используют сверло, называемое сверлом Форстнера. В отличие от зенкерных долот, долота Форстнера имеют плоское дно. Хотя вы можете использовать лопатку, вы не получите такой же чистой поверхности.
3. Выберите свой размер.  Вы хотите, чтобы размер биты был больше, чем головка болта или винта. Кроме того, если вам нужно использовать торцевой ключ, чтобы закрепить его, убедитесь, что отверстие достаточно большое, чтобы вместить инструмент.
4. Сначала раззенковать.  В отличие от зенкерования, при котором вы часто сначала просверливаете направляющее отверстие, начиная с зенковки, вы часто получаете более точное направляющее отверстие.
5. Просверлите направляющее отверстие. Большинство насадок Форстнера имеют маленькое центральное острие, оставляющее неглубокое отверстие. Вы можете использовать это, чтобы направить пилотное отверстие. Точно так же, как и при зенкеровании, пометьте сверло воротником или лентой. Вы же не хотите пересверлить и пройти сквозь дерево!

Вот короткое видео, в котором более подробно рассказывается о рассверливании и о том, как их использовать с болтами с квадратным подголовком.

https://youtu.be/RabXsMb5VuIВидео не может быть загружено, так как отключен JavaScript: Совет для новичков: Зенковка и болты с квадратным подголовком (https://youtu.be/RabXsMb5VuI)

Часто задаваемые вопросы о зенковке

Что разница между цековкой и цековкой?

Прицельная поверхность представляет собой неглубокую зенковку. Этот метод более распространен в металлообработке, чем в деревообработке.

Что такое процесс снятия фаски?

Снятие фаски добавляет угол к верхней части отверстия, чтобы удалить острую кромку.