Чертеж фрезерного станка по дереву своими руками: как сделать самодельный стационарный фрезер по дереву

Содержание

сборка самодельного фрезерного станка по металлу

Если задаться целью и собрать фрезерный станок своими руками, то можно получить в свое распоряжение эффективное устройство, позволяющее выполнять множество технологических операций по металлу и другим материалам. Серийные модели такого оборудования давно и хорошо известны, они активно используются на большинстве производственных предприятий, работающих в различных отраслях промышленности. Отличает такие станки широкий функционал, позволяющий обрабатывать с их помощью заготовки из металла, древесины и ряда других материалов.

Пример фрезерного станка, сделанного своими руками

Зная обо всех преимуществах подобного устройства, многие домашние мастера задаются вопросом, как сделать фрезерный станок, используя доступные и недорогие комплектующие. Следует сразу сказать, что изготовить такой станок возможно, более того, можно дополнительно наделить его функциями, которые присущи не только фрезерному, но и токарному оборудованию.

Наиболее простым в исполнении является фрезерный станок вертикального типа. Собрать его можно на основе ручной дрели, затратив на это совсем немного времени и сил. Для того чтобы своими руками сделать более функциональный фрезерный мини-станок для своей домашней мастерской, вы должны найти другие комплектующие и располагать большим количеством времени, но и такая задача вполне решаема.

Собираясь своими руками изготовить фрезерный станок по металлу и дереву, очень важно обратить внимание на то, что работать устройство должно по такому же принципу, что и серийное оборудование. Чтобы соблюсти это важное требование, можно ознакомиться с чертежами серийного оборудования и посмотреть видео процесса работы заводского станка.

Фрезерные столы нередко называют фрезерными станками, однако их конструкции принципиально разнятся

Часто фрезерным станком называют фрезерный стол. Его устройство мы рассмотрим в конце данной статьи. Но изготовлению самодельного фрезерного стола посвящена отдельная подробная статья, найти которую можно, перейдя по ссылке ниже.

Более подробно здесь: Фрезерный стол своими руками

Задачи фрезерного оборудования

У тех, кто часто работает в своей домашней мастерской, нередко возникает необходимость обработки различных изделий, изготовленных из древесины и металла. Не все операции с такими изделиями можно выполнить, располагая лишь ручными инструментами, часто для этого требуется специальное оборудование. Конечно, можно обратиться в мастерскую, но за оказанные ею услуги потребуется заплатить.

Именно в таких ситуациях и может выручить домашний фрезерный станок, собрать который вполне по силам каждому человеку, умеющему работать руками. Став обладателем подобного оборудования, можно будет выполнять на нем обработку заготовок как из металла, так и из древесины. В зависимости от наличия в вашем распоряжении тех или иных комплектующих, можно изготовить как простейший самодельный фрезерный станок по металлу, так и более сложное устройство, относящееся уже к токарно-фрезерной категории.

Компактный фрезерный мини-станок, сделанный в домашних условиях

Как было сказано выше, простейший мини-станок собирается на основе обычной дрели. Принцип работы такого оборудования аналогичен функционированию серийных станков подобного типа. Несмотря на то, что функциональные возможности мини-станка, изготовленного на основе дрели, несколько скромнее, чем у более сложного самодельного оборудования, и такому устройству в любой домашней мастерской всегда найдется применение.

Для того чтобы своими руками сделать более функциональный и сложный настольный станок, потребуется мощный электродвигатель, а также еще целый перечень специфических комплектующих. Такой станок, собранный по всем правилам, позволит вам в условиях дома выполнять достаточно сложные технологические операции: вырезать из металла и древесины изделия сложной конфигурации, обрабатывать криволинейные поверхности, выбирать пазы, фальцы, шлицы, а также многое другое.

Прежде чем своими руками делать фрезерный станок, следует изучить принцип работы серийного оборудования, посмотреть видео его функционирования, составить чертеж, подготовить обязательные комплектующие и инструменты, которые понадобятся для сборки вашего домашнего станка.

Назначение деревообрабатывающих станков

Используемые сегодня агрегаты для обработки дерева могут иметь различное назначение. Это может быть как узкоспециализированное оборудование, выполняющее одну или несколько операций, так и универсальные станки, которые путем смены рабочей головки и насадки могут выполнять множество различных работ по обработке, сверлению и шлифовке древесины.

Большинство используемых сегодня фрезеровальных станков для дерева являются многофункциональными, что позволяет упростить работу с таким оборудованием и экономит свободное место в мастерской. Буквально несколько манипуляций со станиной агрегата позволяет с легкостью перепрофилировать такой станок для выполнения на нём различных операций и работы с различным материалом.

Фрезерные станки имеют соответствующий режущий рабочий инструмент и головку, которая отвечает за перемещение используемого инструмента. Привод такой головки осуществляется от электромотора, при этом имеется возможность регулировки скорости вращения шпинделя, что в свою очередь позволяет работать с различными материалами и обрабатывать древесину, отличающуюся своими показателями плотности и прочности.

Применение фрезерных станков

Современные фрезерные агрегаты отличаются универсальностью использования, что позволяет осуществлять на них разнообразную обработку древесины, включая изготовление деталей с простой круглой формой. Такое оборудование широко используется в деревообработке при изготовлении мебели и выполнении следующих операций:

Создание углублений и глубины заданной формы.
Выемка пазов.
Сверления.
Снятия четверти.

Особенности конструкции таких агрегатов позволяют существенно упростить работу с древесиной, поэтому даже на станке, изготовленном своими руками, можно с легкостью выполнять качественное фрезерование. На сегодняшний день существуют многочисленные разновидности таких фрезеровальных станков, наибольшее распространение из которых получило плоскошлифовальное оборудование. Плоскошлифовальный фрезер можно с легкостью изготовить своими руками, такие установки отличаются мощностью, функциональностью, и при необходимости их с легкостью можно модернизировать, расширив возможности по их использованию.

Самодельный фрезерный станок: вариант №1

Самодельный станок и этапы его изготовления на фото ниже

Основание

Детали стойки и держатель шпинделя

Вертикальная направляющая (салазки резцедержателя токарного станка)

Вертикальная направляющая (вид сзади)

Соединение основания со стойкой

Соединение основания со стойкой (вид сзади)

Крепим вертикальную направляющую к стойке

Координатный стол G5757 «Прома» установлен на основании

Ходовой винт координатного стола

Площадка для крепления шпинделя (выбрана фрезером)

Основание со стойкой, направляющей и столиком

Пара гирь от рычажных весов обеспечила вылет шпинделя

Тиски

Крепление двигателя

Крепление двигателя (вид сбоку)

Приводной ремень

Самодельный фрезерный станок: вариант №2

Самодельный станок под дрель или ручной фрезер с самостоятельно изготовленными механизмами подачи фрезы и перемещения рабочего стола. Ниже на видео этапы изготовления с разбором ключевых элементов. А именно: сборка стойки, конструкция каретки вертикальной стойки, привод рабочего стола станка.

Неплохой функционал и довольно простая конструкция

Автор объясняет процесс изготовления стойки для дрели, которая впоследствии станет фрезерным станком.

Разбор создания системы подачи фрезы, а также крепления фрезера (или дрели) к стойке станка с возможностью смены инструмента.

Разбор привода координатного стола для обеспечения возможности перемещения заготовки относительно фрезы.

Фрезер по металлу своими руками: вариант №2

При необходимости формирования отверстий или выемок небольшой глубины рекомендуется использовать другую схему изготовления. Конструктивно станок будет схож с гравировочным. Разница – увеличение мощности фрезерной головки.

Конструкция будет состоять из неподвижной рамы, выполняющей функцию рабочего стола. На боковых направляющих устанавливается подвижная каретка. Рекомендуется использовать заводской фрезер. В месте его монтажа необходимо предусмотреть механизм поднятия/опускания.

Специфика самостоятельного изготовления:

размер и конструкция рабочего стола и каретки зависят от максимальных габаритов заготовки;
основание для станка лучше всего приобрести заводское;
применять шаговые двигатели;
обязательно наличие ЧПУ для автоматизации работы.

С помощью этого фрезерного станка можно выполнять художественную обработку металла, делать сложные по форме канавки и отверстия. Недостатком является максимальная глубина обработки – до 1,2 мм.

Конструкция и принцип действия оборудования

Если посмотреть на чертеж профессионального станка фрезерной группы, то можно заметить, что его конструкция включает в себя множество разнообразных механизмов и узлов. Настольный домашний станок, в отличие от серийного, имеет более простую конструкцию, состоящую из ограниченного набора обязательных элементов. Несмотря на простоту системы, самодельный станок фрезерной группы является достаточно функциональным устройством и позволяет успешно решать множество задач, связанных с обработкой заготовок из металла и древесины.

Один из вариантов самодельного фрезерного станка. Недостаток в недостаточно проработанном креплении дрели, однако отсюда можно позаимствовать конструкцию станины

Основой любого такого станка является станина, которая должна быть жесткой и надежной, чтобы обладать способностью выдерживать необходимые нагрузки. Следующим важным элементом самодельного станка фрезерной группы является привод, вращение от которого будет передаваться на рабочий инструмент. В качестве такого привода можно использовать ручную дрель или отдельный электродвигатель, обладающий достаточно высокой мощностью.

Для размещения и фиксации заготовок, которые будут обрабатываться на таком оборудовании, в его конструкции обязательно должен быть предусмотрен рабочий стол с элементами крепления для обрабатываемых деталей. Обработка и на профессиональном, и на домашнем фрезерном оборудовании осуществляется при помощи специального инструмента — фрезы, имеющей остро заточенную рабочую часть.

Крупный станок с мощным электродвигателем

При изготовлении мини-станка для дома не стоит экономить на комплектующих. Они должны быть только высокого качества, так как это напрямую влияет на надежность и производительность вашего оборудования.

Технические характеристики, которые приобретет ваш домашний настольный станок, будут зависеть от ряда параметров. К ним относятся размеры рабочего стола, а также допустимый вес и габариты заготовок, которые на нем будут размещаться. Важным фактором, влияющим на производительность и мощность оборудования, является мощность установленного на нем привода и максимальное число оборотов, которое он сможет обеспечить.

Еще один вариант самодельного фрезерного станка

Виды агрегата

Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.

Станок с числовым программным устройством

Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.

Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:

способен выполнять одновременно несколько типов операций;
позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
повышение уровня производительности труда;
сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.

Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.

Процесс создание фрезерно-копировального станка своими руками

Главная » Статьи » Статьи по деревообработке » Столярные станки » Фрезерно-копировальные станки » Процесс создание фрезерно-копировального станка своими руками

24. 12.2020

Фрезерно-копировальные станки

Покупка копировально-фрезерного станка по дереву, особенно оснащенного ЧПУ, выгодна для крупных производителей, в остальных случаях проще создать его самостоятельно.

Перед изготовлением станка необходимо создать чертеж и определиться с тем, как будет использоваться устройство. Если планируется работать с большими изделиями, то размер станка тоже должен быть большим, чтобы фреза производила меньше вибраций. Кроме этого, нужно подобрать электрический двигатель достаточной мощности. Выбор зависит от плотности материала, с которым планируется работать.

Количество осей тоже определяется на стадии макета, так как изменение конструкции готового станка может оказаться проблематичным. Для работы с плоскими деталями достаточно двух осей: с продольным и поперечным движением. Заготовки с небольшим рельефом требуют еще и перпендикулярно перемещающуюся ось. Для обработки более сложных изделий могут понадобиться и четыре, и пять осей.

Существует множество конструкций фрезерного станка, но все они состоят из трех элементов:

рабочая поверхность;
станина;
фрезерная головка.

Конструкция рабочей поверхности копировального станка должна предусматривать регулировку по высоте, а фрезерная головка должна быть высокооборотной и оснащаться электрическим приводом.

Компоновка копировально-фрезерного станка по дереву может быть вертикальной или горизонтальной. От этого зависит комфортность работы с инструментом и выгрузка готовых деталей.

Пантограф

Самый дешевый вариант, для изготовления которого нужны несколько досок и фрезер. Предназначен для плоской резьбы.

По форме напоминает параллелограмм. Благодаря такой конструкции при перемещении узловые точки описывают эквидистантные кривые. Чтобы масштабировать устройство, удлиняется звено.

Сторона параллелограмма в два раза короче общей длины с копирующим наконечником. Из-за этой особенности при копировании наконечником какой-либо детали фреза вдвое ее уменьшит, что сокращает погрешность копира.

Модель с плоскопараллельным механизмом

Используется для контурного фрезерования. В отличие от предыдущей модели, криволинейной траектории добиваются, складывая две перпендикулярные друг другу оси. Третья ось внедряет фрезу в заготовку.

Чтобы уравновесить систему, в конструкции предусмотрен противовес на другой стороне поворотной рамы. Чтобы иметь возможность регулировки, его лучше размещать на резьбовой шпильке.

Модель для объемной фрезеровки

На таком устройстве фрезерная головка размещается на качающейся раме, которая во время обработки перемещается на роликовых каретках по перпендикулярным направляющим. Модель и деталь крепятся на двух поворотных узлах внизу основания. Открытая станина позволяет легко вычищать опилки.

Дупликарвер-2

Серийный копировально-фрезерный станок по дереву, предназначенный как для плоскорельефной, так и для скульптурной резьбы. Конструкцией предусмотрено пять управляемых осей:

боковые рычаги;
поворотная рама;
фрезерная головка;
рабочие столики;
поперечное перемещение головки.

Довольно легкий (масса около 28 кг) для одного человека.

Дупликарвер-3

Конструкция этой модели похожа на Дупликарвер-2, но имеет две добавочные направляющие скалки (еще одна линейная ось), а поворотные столики установлены вертикально. Благодаря таким изменениям стало возможно работать с длинномерной объемной резьбой.

если есть вопросы ? позвоните по телефону 8 800 500 55 42 или 8 812 448 13 14, пишите [email protected] мы обязательно вам поможем!

Пиломатериалы для воздушной сушки с вашей ленточной пилорамы от Procut Portable Sawmills в Британской Колумбии, Канада

Сначала я упомяну здесь, что это очень простой, легкий способ и относится только к сушке пиломатериалов для лесопилка на 1 человека или лесопилка домовладельца, она не будет включать все формулы и т.

д., только основы для вас. Вода или содержание влаги (MC) в пиломатериалах или бревнах является значительным и может быть 100% в пиломатериале или бревне. Итак, насколько сухим должно быть использовать. Средний процент использования составляет около 20% или меньше, если пиломатериалы слишком используются снаружи (оптимально 15%), и если пиломатериалы будут использоваться внутри, затем около 9% это нормально. А Зонд измерителя влажности – действительно хороший предмет, но эти может быть дорого.

Журналы

Целесообразно фрезеровать бревна, как только возможно после того, как дерево было срублено. Если это невозможно и бревно будет сидеть какое-то время, тогда вы должны покрыть конец бревна (оба конца) с герметиком, чтобы замедлить процесс сушки вниз.

Вы можете использовать обычный серый алюминизированный герметик для ремонта крыш. который доступен практически на любом оборудовании или дома. магазин строительных материалов. Это мягкое, толстое и входит в 1 галлоновые банки, и вы можете использовать кисть для нанесения. я нашел нет слишком большой разницы между правильными пиломатериалами / герметик для бревен (дорого) и герметик для крыш, который очень дешевый.

Если бревна будут лежать довольно долго, прежде чем вы перепилите их в пиломатериалы затем желательно снять полоску коры со всей длины бревна (около шириной 2 дюйма) на 3 равных промежутках вокруг бревна. Это позволяет влаге выходить из бревна более равномерно, а не только за концы бревна.
Герметик действует как барьер, поэтому влага может выходить через полоски. снято с журнала.
Не покрывая концы и просто оставляя бревно, тогда влага будет перемещаться волокна бревна и будут выходить в основном из концов бревна.

Этот будет производить гораздо больше проверок, расщеплений в журнале и в зависимости от вида дерева эти разбиения могут быть довольно длинными в журнале.

Пиломатериалы для воздушной сушки

В зависимости от толщины пиломатериала и где вы живете, погода и время года, это займет где-то от 6 недель до 4 месяцев. Большинство пиломатериалов находится в диапазоне от 1 до толщиной 2 дюйма, а указанное выше время относится к толщине. Сушка бруса, бруса, столбов займет значительно больше времени. должны правильно складывать пиломатериалы, это обязательно, если вы хотите использовать пиломатериалы хорошего качества. Если вы не потратите время правильно складывать пиломатериалы, то вы потеряете изрядное количество деформации, проверок, расколов и т.

д., вы также должны покройте оба конца досок герметиком.

Штабелирование пиломатериалов

Вы должны выбрать место для штабелирования пиломатериалов это как можно более плоско, и вы должны покрыть землю с пластиком, брезентом или фанерой и т. д. Вам не нужно делать это при достаточной циркуляции воздуха под штабелем. Начало штабеля пиломатериалов должно быть не менее 1 фута от земля, 2 фута лучше. Можно сделать базу из старой железной дороги стяжки, бетонные блоки или плита из 2-х сторон дерева на Procut, используйте все, что имеет квадратную форму, и вы можете подняться до от 1 фута до 2 футов в высоту. Это основание ДОЛЖНО быть ровным и ровным с каждым с другой стороны, чем более плоской вы ее получите, тем прямее будет древесина.

Если база не ровная, пиломатериал будет сохнуть вместе с контуром основания, поэтому оно должно быть как можно более плоским и прямым. возьми.
Сложите 3 отдельных куска по длине самого длинного пиломатериала, который вы собираетесь резать. Эти основные опоры должны быть разделены примерно на 3 фута друг от друга. Через главную опоры кладите больше опор на расстоянии 2 футов, и это то, что ваш пиломатериал собираются ставить. Как только это будет сделано, просто убедитесь, что поперечные опоры все ровно друг с другом.
Теперь вы готовы складывать пиломатериалы.

У вас должно быть много стикеров под рукой. Это всего лишь 1 х 2 дюйма, и они должны быть сухими. деревянные палочки. Наклейте первый ряд наклеек поверх поперечные опоры, положите на них ряд пиломатериалов палочки. Между пиломатериалами должен быть зазор не менее 1 дюйма. между каждой частью, затем наклейте наклейки на верхнюю часть этот курс пиломатериалов. Убедитесь, что каждая наклейка находится сверху предыдущих наклеек, поэтому всегда есть поддержка во всем куча. Концы каждого ряда пиломатериалов должны поддерживаться. всегда с наклейками. Использование пиломатериалов, которые все та же длина почти необходима, как и каждая наклейка должен быть поверх того, что ниже. Если вы собираетесь смешайте более короткие кусочки, затем убедитесь, что они заканчиваются встык а концы еще поддерживаются наклейками. Убедиться между всеми сторонами пиломатериала есть зазор в 1 дюйм на каждом курсе, который вы прокладываете, и снова убедитесь, что есть наклейки в самых концах всех пиломатериалов и каждой наклейки находится поверх того, что ниже.

См. рисунок.

Вы можете подняться так высоко, как удобно загрузить пиломатериалы. Я обнаружил, что 5 футов примерно так же высок, как ты должен идти. 4 фута лучше, потому что если вы тоже попытаетесь пойти высокая, это затрудняет укладку пиломатериалов, не нарушая наклейки, которые вы разместили. Если у вас есть помощь тогда становится легче подняться выше в стеке. стек также может быть такой же ширины, как и основание. Как только вы добраться до вершины стека. Наклейте более толстые наклейки последний ряд пиломатериалов и по возможности шире штабеля. Самое последнее, что нужно сделать, это накрыть штабель пиломатериалов. с фанерой, жестяной крышей и т. д. и утяжелите эту крышку с бетонными блоками, старой сталью, всем, что имеет вес к этому.

Попробуй поставить этот груз поверх последних наклеек. под. Это предотвратит верхний слой пиломатериала. от деформации. Вы также должны попытаться получить этот топ покрытие, так что это длиннее, чем концы пиломатериалов. Ты можно положить фанеру или небольшой брезент на концы пиломатериалов, просто убедитесь, что здесь много места. Использование фанеры хорошо, потому что вы можете просто прислониться к верхней части куча. Вы делаете это, чтобы предотвратить попадание дождя и солнца в непосредственном контакте с концами пиломатериала. Есть нет ничего хуже, чем прямые солнечные лучи на концах пиломатериалов так как это вытягивает влагу быстрее в концах пиломатериалы, и они быстрее высыхают, образуя трещины, перекосы и т. д., на концах досок.

Следующая работа утомительна, но она замедлит сушку. обработать концы пиломатериала, следует покрыть торцы пиломатериала с герметиком или кровельным покрытием. Этот занимает немного времени, и это правильный путь, но Я обнаружил, что это нормально. просто резать пиломатериалы длиннее, чем необходимо, затем обрежьте концы до нужной длины. нужно после высыхания.

Таким образом, вы можете задаться вопросом, сколько в куче пиломатериалов, поэтому вы знать, сколько баз сделать.

4 фута в высоту x 6 футов в ширину – пиломатериалы 2 x 4 дюйма
18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 14 в ширину – 252 шт.

4 фута в высоту x 6 футов в ширину – пиломатериалы 2 x 6 дюймов
18 в высоту (1 доска более 4 футов) x 10 в ширину – 180 штук.

Итак, теперь у вас есть пиломатериалы, есть щель между сторонами всех пиломатериалов имеется зазор между каждый ряд пиломатериалов, и это обеспечивает свободный поток воздуха по всей куче. Так что это может показаться затянутым объяснение, как сушить пиломатериалы, но лучше сделать это правильно и иметь хороший сорт пиломатериалов, чтобы использовать все красиво и ровно, без перекосов, разрывов и т. д.

С уважением
Аллан в Procut

Топ

Переносные лесопильные станки PROCUT
2468 Макбрайд Полумесяц
Принц Джордж, Британская Колумбия Канада В2М 2А1
Телефон: 1-250-562-6422 или Свяжитесь с нами

Планы «Сделай сам» от Procut Portable Sawmills по доступной цене переносная лесопилка
Наша лесопилка может распилить пиломатериал любого размера и трансформируется в буксируемый прицеп. в минутах.

Дизайн сайта от PG Web Designs ООО

Мини-токарный станок по дереву Фрезерный станок DIY Деревообработка с ЧПУ Mini Wood

Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных. Пожалуйста, обновите до последней версии.

Воспользуйтесь всеми преимуществами нашего сайта, включив JavaScript.

Нажмите, чтобы увеличить

6647 продаж |

145,57 канадских долларов

Загрузка

Добавлено 26 ноября 2022 г.

43 избранных

Сообщить об этом элементе в Etsy

Выберите причину… С моим заказом возникла проблемаОн использует мою интеллектуальную собственность без разрешенияЯ не думаю, что это соответствует политике EtsyВыберите причину…

Первое, что вы должны сделать, это связаться с продавцом напрямую.

Если вы уже это сделали, ваш товар не прибыл или не соответствует описанию, вы можете сообщить об этом Etsy, открыв кейс.

Сообщить о проблеме с заказом

Мы очень серьезно относимся к вопросам интеллектуальной собственности, но многие из этих проблем могут быть решены непосредственно заинтересованными сторонами. Мы рекомендуем связаться с продавцом напрямую, чтобы уважительно поделиться своими проблемами.

Если вы хотите подать заявление о нарушении авторских прав, вам необходимо выполнить процедуру, описанную в нашей Политике в отношении авторских прав и интеллектуальной собственности.

Посмотрите, как мы определяем ручную работу, винтаж и расходные материалы

Посмотреть список запрещенных предметов и материалов

Ознакомьтесь с нашей политикой в отношении контента для взрослых

не ручной работы

не винтаж (20+ лет)

не принадлежности для рукоделия

запрещено или с использованием запрещенных материалов

неправильно помечен как содержимое для взрослых

Пожалуйста, выберите причину

Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила. Расскажите нам больше о том, как этот элемент нарушает наши правила.