Описание технических характеристик токарного станка ТВ-4, особенности его эксплуатации
Проектирование и изготовление станков ТВ-4 производится на Ростовском специализированном заводе «Учебное оборудование». ТВ-4 имеет иные технические характеристики, нежели профессиональные модели, поскольку нужен для обучения работе и выработки навыков обращения со стальными заготовками. Одними из основных норм, которые учитываются при проектировании приспособления, являются простота настройки и безопасность. Купить новый станок сегодня нетрудно. Однако не забывайте и о бывшей в употреблении технике. Люди, которые в домашних условиях желают выточить какую-нибудь деталь из металла, вряд ли найдут более дешевый вариант.
- Назначение станка
- Особенности конструкции
- Технические характеристики
- Как купить станок ТВ-4
- Эксплуатация
Назначение станка
Изначально предполагалось выполнять на школьной модели весь спектр токарных операций. Потому-то конструкция ТВ-4 имеет классическую компоновку всех станков данного типа.
- Расточка и проточка стальных заготовок вращением.
- Высокоточная подрезка торцов.
- Сверление.
- Нарезание резьбы (метрической).
С целью повышения функциональных возможностей проводится модернизация оборудования. Однако приступать к этому можно лишь после ознакомления со спецификой конструкции и техническими характеристиками. Модернизация не должна отрицательно сказаться на эксплуатационных качествах и безопасности работы на станке.
Отличия учебного оборудования — его компоновка и расположение органов управления, которое должно быть таким, чтобы работать на станке без затруднений смог подросток невысокого роста.
Особенности конструкции
Для повышения надежности станка тумбу его изготавливают из толстостенной листовой стали и дополнительно делают ребра жесткости. Благодаря данной конструкции основные рабочие узлы и органы управления удается разместить максимально эргономично.
Тумба — это основа конструкции. В задней ее части находится электродвигатель, необходимый для привода бабки шпиндельной. На лицевой панели располагается блок управления работой — кнопки включения/выключения и включения режима «Реверс». Все электрооборудование смонтировано тоже в задней части. Для профилактики и ремонта предусмотрена дверца доступа.
Основные элементы:
- Передняя бабка в левой части станины. К ней для переключения скоростей подключается коробка. Конструктивно это один элемент. Вращение шпинделя передается при помощи 3-кулачкового патрона.
- Коробка передач. Чтобы регулировать уровень подачи, поворачивается соответствующая рукоять. Схема работы исключает возможность одновременного вращения ходового винта и валика. Корыто в верхней части требуется для подачи смазки.
- Передаточный механизм. Передает вращение коробке скоростей от блока шпинделя. Для нашей модели передаточное соотношение составляет ¼.
Невозможно установить другие пары шестерней, поэтому соотношение здесь — константа.
Невозможно установить другие пары шестерней, поэтому соотношение здесь — константа.Во время работы все время отслеживается уровень масла для смазывания коробки передач. В корыте постоянно должен быть хотя бы минимум смазки, иначе появляются перегрев и поломки шестерней.
На лицевой части оборудования имеется таблица с возможными значениями оборотов, позволяющая выбрать оптимальный режим эксплуатации.
Технические характеристики
Нужно изучить инструкцию к станку, ведь работа на ТВ-4 зачастую выполняется неквалифицированными рабочими. Особенно внимательно нужно ознакомиться с рекомендуемыми режимами функционирования.
ТВ-4 весит 280 кг (вместе с компонентами оборудования). Габариты станка — 47×102×144 см. Эти параметры оптимальны для монтажа в ограниченном пространстве учебной мастерской. Для передачи крутящегося момента служит трехфазный электродвигатель, чья мощность составляет 1 кВт. Рассчитан он для подключения к электросети 380 В. При необходимости адаптации к сети в 220 В надо поменять двигатель или установить специальный блок.
Основные характеристики ТВ-4:
- Максимальный диаметр заготовки не должен превышать 20 см и 12,5 см — над суппортом.
- Длина обтачивания — 30 см.
- Допустимая длина изделия — 35 см.
- Размеры держателя резца рассчитаны для монтажа инструмента с габаритами не более 10×12 мм.
- Диаметр отверстия сквозного в шпинделе — 1,6 см, что позволяет установить пруток 15 мм в сечении.
- Значения возможных оборотов в минуту — 120, 160, 230, 375, 500, 710.
- Продольное перемещение суппорта возможно максимум на 30 см, а поперечное — на 10 см.
- Число ступней при прямом и обратном вращении — 6.
- Величина поворота салазок с закрепленным резцом — ±45°.
- Конструкция резцовых салазок допускает смещение на 5 см.
- У суппорта три степени продольных подач.
- Параметры формирования резьбы метрической: допустимое количество — 3, пределы шагов ограничиваются значениями 0,8, 1 и 1,25 мм.
- Смещение пиноли задней бабки до 6,5 см.
В конструкции отсутствуют механизмы принудительного торможения шпинделя и блокировки рукояток управления, и остановка обрабатываемой заготовки происходит довольно медленно, что должно учитываться при планировании работы.
Класс точности станка — «Н». Это позволяет выполнять обработку стальных деталей и достигать оптимального качества. Ограничение — обработка заготовок из твердосплавных материалов.
Как купить станок ТВ-4
Эксплуатация
Монтаж и наладку учебного оборудования должны выполнять профессионалы. Перед началом работы на ТВ-4 учащиеся обязательно должны ознакомиться с его конструкцией и техническими характеристиками, правилами ТБ.
Для монтажа станка должен быть обустроен фундамент высотой 10 см. Материалом для него могут служить деревянные бруски или бетон. Поскольку конструкция ТВ-4 не предусматривает наличия механизмов регулировки уровня, особое внимание нужно обратить на отсутствие перепадов высот платформы.
Альтернативой является установка специальных регулируемых опор.
К нюансам эксплуатации станка относятся:
- Подготовка к работе. Очищение от антикоррозийной жидкости, заполнение емкости смазкой для коробки передач. При подключении к электрической сети обустраивается заземляющий контур и УЗО.
- Работа. Все рукояти должны стоять в исходном положении. Далее, можно выполнять предварительную настройку. Заготовку фиксируют между задней и передней бабкой. При помощи механизмов резцедержателя выставляется резец.
- Профилактика. После работы удаляется стружка и металлическая пыль, проверяется целостность и правильность функционирования главных узлов и агрегатов. Перед запуском проверяется уровень масла.
Описанное учебное оборудование не предназначено для массового производства, а значит, за степенью его нагрузки нужно тщательно следить.
Школьные токарные станки. Паспорта, схемы, чертежи
- Введение
- Школьный токарный станок ТВШ-2 (ТВ-2)
- Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3)
- Школьный токарный станок ТВ-4 (ТВ4)
- Школьный токарный станок ТВ-6 и ТВ-6М
- Школьный токарный станок ТВ-7
- Школьный токарный станок ТВ-7М
- Школьный токарный станок ТВ-9
- Школьный токарный станок ТВ-11
- Школьный токарный станок 16У03П
- Школьный токарный станок 16У04П
Содержание
Введение
Школьные токарные станки – учебные универсальные токарно-винторезные станки используются для всевозможных токарных работ в мастерских школ для политехнического обучения, для малого и среднего бизнеса.
Малогабаритные токарные станки применяются, также, для оснащения ПАРМ (передвижная автомобильная ремонтная мастерская) военного и гражданского назначения.
По своим возможностям школьные токарные станки находятся между станками класса “Хобби” и производственными. Даже самые первые школьные токарные станки имеют основные узлы промышленного токарного станка: коробку скоростей и коробку подач. Школьные токарные станки можно использовать на несложных работах в ремонтных мастерских, тогда как “хоббийные” станки не предназначены для этого.
Первые школьные токарные станки ТВШ, ТВШ-2, ТВШ-3, как и множество настольных станков класса “Хобби”, производились в мастерских технических учебных заведений, в исправительных трудовых учреждених для несовершеннолетних (ТКН) и на нескольких машиностроительных заводах. Со временем выпуск школьных станков на этих предприятиях был прекращен.
В настоящее время основным производителем школьных токарных станков является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, основанный в 1956 году.
Сегодя завод МАГСО существует в составе ФПГ КомТех-Плюс – http://ktprof.ru.
Завод МАГСО в составе Компании КомТех-Плюс производит, также, учебные фрезерные станки, сверлильные, заточные и токарные станки с ЧПУ.
ТВШ-2 (ТВ-2) Школьный токарный станок
Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.
Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Чугунная крышка передней бабки).
Позднего выпуска токарно-винторезный станок ТВШ-2 (Штампованная крышка передней бабки).
Модернизация школьного токарного станка ТВШ-2
ТВШ-3 (ТВ-3) Школьный токарный станок
Школьный токарный станок ТВШ-3 (ТВ-3) – модернизированный ТВШ-2.
Производители токарно-винторезного станка ТВШ-3 – Техникум г.
Энгельс, Исправительные трудовые учреждения для несовершеннолетних (ТКН), Верхнетуринский машиностроительный завод.
ТВШ-3 (ТВ-3) школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства.
В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок – ТВ-4.
Раннего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3
Позднего выпуска универсальный токарно-винторезный станок ТВШ-3
Фото токарно-винторезный станок ТВШ-3
ТВ-4 Школьный токарный станок
Производитель токарно-винторезного станка ТВ-4 (ТВ4) – Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.
Фото токарно-винторезного станка ТВ-4
ТВ-6 Школьный токарный станок
Производитель токарно-винторезного станка модели ТВ-6 – Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс, основанный в 1956 году.
Производителем станка ТВ-6М являлся Дубненский литейно-механический завод “Октябрь” – г. Дубно Ровенской области на Украине.
Фото токарно-винторезного станка ТВ-6
Станок ТВ-6 заменил в производстве токарно-винторезный станок ТВ-4.
ТВ-7 Школьный токарный станок
Производителем станка ТВ-7 являлся – Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.
Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы.
Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке.
Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.
Фото токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото токарно-винторезного станка ТВ-7
Фото токарно-винторезного станка ТВ-7
ТВ-7М Школьный токарный станок
Производителем учебного токарно-винторезного станка ТВ-7М – является Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.
Модели станков ТВ-7М, ТВ-9, ТВ-11 отличаются только длиной станины и, соответственно, РМЦ. Станки выпускаются без тумб, в настольном варианте.
Межцентровые расстояния токарных станков ТВ-7М, ТВ-9 и ТВ-11:
- ТВ-7М – РМЦ 275 мм
- ТВ-9 – РМЦ 525 мм
- ТВ-11 – РМЦ 750 мм
Фото токарно-винторезного станка ТВ-7М
ТВ-9 Школьный токарный станок
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-9 выпускается предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.
Станок ТВ-9 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ при массе детали 10 кг, в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьб
- подрезка торцов
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок ТВ-9 отличается от токарных станков и ТВ-7М и ТВ-11 межцентровым расстоянием, РМЦ:
- ТВ-7М – РМЦ 275 мм
- ТВ-9 – РМЦ 525 мм
- ТВ-11 – РМЦ 750 мм
Фото токарно-винторезного станка ТВ-9
ТВ-11 Школьный токарный станок
Токарно-винторезный настольный станок ТВ-11 выпускался предприятием Ростовский завод малогабаритного станочного оборудования МАГСО, КомТех-Плюс.
Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг, в том числе:
- проточка и расточка цилиндрических и конических поверхностей
- сверление
- отрезка
- нарезка резьб
- подрезка торцов
Станок обеспечивает высокое качество обработанных поверхностей по форме и шероховатости. При обработке материала сталь 45 с использованием алмазных резцов при проведении отделочных операций достигается шероховатость поверхности Ra не более 0,2 мкм.
Улучшенные динамические характеристики станка обеспечивают производительные режимы при черновой обработке.
Рациональная компоновка станка, высокая надежность его узлов, оптимальное расположение органов управления делает станок удобным в эксплуатации и обслуживании. В опорах шпинделя станка установлены прецизионные радиально-упорные шарикоподшипники, что в сочетании с жесткой конструкцией основных узлов обеспечивает высокую точность обработки.
Привод главного движения оснащен частотным преобразователем производства фирмы “MITSUBISHI”, позволяющим производить бесступенчатое регулирование частоты вращения шпинделя c высоким моментом.
Станок комплектуется различными принадлежностями и приспособлениями, позволяющими расширить его технологические возможности.
Станок ТВ-11 отличается от токарных станков ТВ-7М и ТВ-9 увеличенным межцентровым расстоянием, РМЦ:
- ТВ-7М – РМЦ 275 мм
- ТВ-9 – РМЦ 525 мм
- ТВ-11 – РМЦ 750 мм
Традиционная наглядная компоновка станка в сочетании с отработанной кинематической схемой позволяет уверенно обеспечить токарную обработку с классом точности «Н» в течение длительного срока эксплуатации.
В сравнении с предлагаемыми на рынке малогабаритными станками – он прост в эксплуатации, надежен и долговечен.
Станок изготавливается класса точности Н.
Фото токарно-винторезного станка ТВ-11
16У03П Школьный токарный станок
Токарно-винторезный станок 16У03П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г.
Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.
Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.
16У04П Школьный токарный станок
Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено.
Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.
Фото токарного станка 16У04П
Фото токарного станка 16У04П
Читайте также: Окраска станка после ремонта
Основные технические характеристики школьных токарных станков
| Наименование параметра | ТВШ-2 (ТВ-2) | ТВШ-3 | ТВ-4 | ТВ-6 | ТВ-7 | ТВ-7М | ТВ-9 | ТВ-11 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Основные параметры станка | ||||||||
| Класс точности | Н | Н | Н | Н | Н | Н | Н | Н |
| Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 220 | 220 | 220 | 240 |
| Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм | 90 | 80 | 100 | 100 | 100 | 110 | ||
| Высота центров над плоскими направляющими станины, мм | 100 | 100 | 108 | 108 | 120 | 120 | 120 | 130 |
| Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 330 | 275 | 525 | 750 |
| Диаметр стандартного патрона, мм | 100 | 100 | 100 | 125 | 125 | 125 | 125 | 160 |
| Наибольшая длина заготовки в патроне, мм | 310 | 250 | 500 | |||||
| Наибольшая масса заготовки, кг | 5 | 10 | ||||||
| Наибольшая высота держателя резца, мм | 10 х 12 | 10 х 12 | 12 х 12 | 16 х 16 | 16 х 16 | 16 х 16 | 16 х 16 | |
| Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм | 14 | 12 | 12 | 18 | 18 | 18 | ||
| Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм | 90 | 78 | 78 | |||||
| Шпиндель | ||||||||
| Резьба на переднем конце шпинделя, мм | М36 х 4 | М36 х 4 | М36 х 4 | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 | М45 х 4,5 | |
| Диаметр центрирующей поверхности шпинделя, мм | 48 | 48 | 48 | 48 | ||||
| Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм | 15 | 16 | 12 | 18 | 18 | 18 | 18 | |
| Конус Морзе шпинделя | №2 | №2 | №3 | №3 | №3 | №3 | №3 | |
| Число ступеней частот прямого вращения шпинделя | 6 | 6 | 6 | 8 | 6 | 6 | б/с | |
| Частота прямого вращения шпинделя, об/мин | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 120, 160, 230, 375, 500, 710 | 130, 170, 235, 385, 510, 700 | 60, 90, 130, 190, 350, 500, 730, 1000 | 60, 105, 185, 315, 555, 975 | 60, 105, 185, 315, 555, 975 | 40. .2000 | |
| Торможение шпинделя | нет | нет | нет | нет | нет | нет | есть | |
| Блокировка рукояток | нет | нет | нет | нет | есть | есть | есть | |
| Суппорт. Подачи | ||||||||
| Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм | 300 | 300 | 300 | 260 | ||||
| Перемещение суппорта продольное на одно деление лимба, мм | нет | 0,5 | 0,5 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | 0,25 | |
| Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм | 100 | 100 | 100 | |||||
| Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 50 | 50 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |
| Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 | |
| Угол поворота резцовых салазок, град | ±45° | ±45° | ±40° | ±40° | ±40° | ±40° | ±40° | |
| Число ступеней продольных подач суппорта | 3 | 3 | 3 | 8 | 6 | 6 | 6 | |
| Пределы продольных рабочих подач суппорта, мм/об | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,04; 0,05; 0,06 | 0,08; 0,1; 0,12 | 0,1; 0,12; 0,15; 0,16; 0,18; 0,20; 0,24; 0,32 | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 | 0,1; 0,12; 0,16; 0,20; 0,24; 0,32 | 0,04. .0,31 | |
| Количество нарезаемых резьб метрических | 3 | 3 | 3 | 6 | 6 | 6 | 6 | |
| Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм | 0,6; 0,8; 1,0 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,6; 0,8; 1,0 | 0,8; 1,0; 1,25 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 | 0,8; 1,0; 1,25; 1,5; 2,0; 2,5 |
| Задняя бабка | ||||||||
| Конус Морзе задней бабки | №2 | №2 | №2 | №2 | №2 | №2 | №2 | №2 |
| Наибольшее перемещение пиноли, мм | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| Наибольшее поперечное смещение бабки, мм | ±7 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | ±5 | |
| Наличие лимба или линейки, перемещение на одно деление лимба, мм | нет | нет | нет | нет | 0,025 | 0,025 | 0,025 | 0,025 |
| Электрооборудование | ||||||||
| Электродвигатель главного привода, кВт | 0,6 | 0,6/ 1 | 1,1 | 1,1 | 0,75 | 0,75/ 1,1 | 1,1 | |
| Габариты и масса станка | ||||||||
| Габариты станка (длина ширина высота), мм | 1440 х 470 х 1020 | 1100 х 400 х 1150 | 1100 х 470 х 110 | 1050 х 535 х 1200 | 1120 х 640 х 680 | 1405 х 620 х 730 | 1610 х 620 х 730 | |
| Масса станка, кг | 280 | 280 | 300 | 400 | 220 | 230 | 245 |
Рубикон, ООО.
2020 г.
- Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
- Батов В.П. Токарные станки, 1978
- Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
- Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
- Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
- Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
- Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
- Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
- Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
- Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988
Список литературы
Читайте также: Токарный станок ТВ-4.
Техническое описание
Связанные ссылки. Дополнительная информация
Как построить стеллаж для садовых инструментов
УРОВЕНЬ НАВЫКОВ: НАЧИНАЮЩИЙ
Менее чем за час вы сможете аккуратно сложить все садовые инструменты с длинными ручками на этом простом стеллаже. Самое приятное то, что стойка будет настроена именно для тех инструментов, которые вы хотите хранить.
Вы можете разместить его на любой удобной высоте, главное, чтобы внизу висели ручки инструментов. Все, что вам нужно, это доски длиной 1 × 6, два 5-дюймовых бруса. на 6 дюймов. металлические скобы, шесть 1¼ дюйма. винты и два 5/8-дюйм. винты.
Предлагаемые садовые инструменты
Шаг 1. Определите длину С помощью рулетки измерьте точку, где ручка соприкасается с каждым инструментом, определите расстояние от середины одной ручки до середины следующей и запишите эти измерения.
Шаг 2:
Отрежьте стойку по длине и разметьте отверстияДобавьте 12 дюймов к сумме размеров ручки и отрежьте 1×6 до этой длины. С помощью комбинированного угольника начертите линию по длине доски на расстоянии ¾ дюйма от одного края столярным карандашом. Отметьте 6 дюймов вдоль этой линии для первого инструмента, а затем сделайте отметки для остальных рукояток инструментов, добавляя 6 дюймов к каждому отмеченному вами измерению.
Шаг 3. Просверлите отверстия для каждого инструмента
Прикрепите доску к верстаку так, чтобы выступ по длине составлял не менее 2 дюймов. Отцентрируйте 2-дюймовый. кольцевую пилу над каждой отметкой и просверлите отверстие. Пила будет накладываться на край доски, создавая прорезь для ручек. Если вы хотите покрасить или отполировать стеллажную доску, сейчас самое время это сделать.
Быстрый совет При использовании кольцевой пилы сверлите до тех пор, пока направляющее сверло не пройдет с другой стороны.
Затем переверните доску, вставьте пилотное сверло в пилотное отверстие и завершите рез. Вы получите более чистый срез, а обрезки не застрянут в кольцевой пиле.
Шаг 4. Установите скобы
Используйте 4-фут. уровень, чтобы провести линию на стене на выбранной высоте. Используйте датчик шпилек, чтобы найти два шпильки, которые находятся ближе всего к тому месту, где должны быть концы стойки. Расположите кронштейны по центру шпилек и с линией, проходящей через верхние отверстия длинной ножки каждого кронштейна. Отметьте отверстия для винтов. Предварительно просверлите, а затем прикрепите кронштейны с помощью 1¼ дюйма. винты.
Шаг 5. Прикрепите стойку
Отцентрируйте стойку по кронштейнам, при необходимости отрегулируйте, чтобы слот не упал на кронштейн. Отметьте отверстия для винтов. Опустите стойку, чтобы предварительно просверлить отверстия, а затем с помощью отвертки прикрепите ее к кронштейну с помощью 5/8 дюйма.
винты
Теперь вы готовы поднять эту кучу садовых инструментов с пола и поставить на новую самодельную подставку для садовых инструментов!
Рекомендуемые инструменты для этого проекта
0 из 0
Раскрытие статьи
Чтобы снизить риск травм и повреждения имущества, прочтите и соблюдайте все инструкции и информацию производителей соответствующих продуктов перед выполнением любого из показанных приложений. Некоторые показанные приложения, связанные со строительством, могут быть запрещены в вашем регионе. Прежде чем приступить к работе, проконсультируйтесь с местными властями, имеющими юрисдикцию (AHJ), для получения информации о разрешениях, применимых кодексах и других правилах. STANLEY отказывается от какой-либо ответственности за любой материальный ущерб или травмы людей в результате неправильного использования предоставленной информации.
РЕГИСТРАЦИЯ ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ
Все поля обязательны для заполнения, если не указано иное.
Зарегистрируйтесь, чтобы получать полную и короткую информацию. Самая последняя информация о продуктах STANLEY, специальные предложения и многое другое у вас под рукой.
Сведения о пользователеИмя
Фамилия
Адрес электронной почты
страна пребыванияСША
Канада
© Stanley Black & Decker, Inc., 2022. Все права защищены.
Начальник | Кронштейны для телевизоров и проекторов
MountFinder
Нет необходимости измерять или рассчитывать. Наш MountFinder поможет вам выбрать крепление, которое лучше всего подойдет для вашего телевизора.
НАЙТИ МОНТАЖА
Многоэкранный конфигуратор Fusion
Соберите и закажите детали, необходимые для точного соответствия вашим требованиям.
НАСТРОЙКА СЕЙЧАС
Конфигуратор светодиодной видеостены TiLED™
Разработайте и закажите детали, необходимые для конфигураций крепления светодиодной видеостены TiLED™.
НАСТРОЙТЕ СЕЙЧАС
ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ ИНСТРУМЕНТЫ
Испытайте пределы своего воображения, создав видеостены с помощью нового веб-инструмента Chief TiLED™.
ПОДРОБНЕЕ
Оцените премиальный дизайн, эргономику и гибкость по доступной цене.
ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО
Услуги TiLED™ Solution Services гарантируют, что вашу видеостену dvLED легко указать, легко заказать и легко установить.
УЗНАТЬ БОЛЬШЕ
Решения для хранения Proximity® с Lever Lock™
Упростите установку с помощью решений для хранения данных Proximity®. Наши встроенные в стену ящики для хранения с пластинами Lever Lock™ облегчают установку и обслуживание AV-компонентов.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Экстра-большой выдвижной аксессуар Fusion™
Аксессуар Fusion™ Extra-Large Pull Out добавляет до 11,54 дюйма удлинения от стены, что упрощает установку.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Система поддержки пола Tempo™ для плоских панелей
Экономьте время и затраты на проект, устраняя необходимость осмотра и ремонта стен, используя пол вместо стены для поддержки дисплеев.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Напольные киоски серии IMPACT™
Эстетическое решение для ограждения дисплеев на открытых площадках.
Разработан без открытых крепежных деталей, обеспечивая при этом полный доступ и удобство обслуживания.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Настенные киоски серии IMPACT™
Гибкость для рынка корпусов для цифровых вывесок при сохранении элегантного внешнего вида, подходящего для различных сред.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Адаптеры для монтажа на колонке
Адаптеры колонн позволяют добавлять дисплеи к двутавровым балкам, коробчатым балкам, фермам и колоннам различных форм и размеров.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Кабельное крепление на плоской панели от пола до потолка
Обеспечивает внешний вид плавающих дисплеев, поддерживая как портретную, так и альбомную ориентацию с одиночными или задними дисплеями.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Крепления для мониторов Kontour™ серии KX
Эксклюзивный дизайн FleXlink и запатентованная технология Centris™ Extreme Tilt для максимально полного диапазона движений.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Наклонные настенные крепления Fusion™
Популярные в отрасли крепления Fusion были разработаны с учетом отзывов установщиков, что обеспечивает превосходную скорость и гибкость.
СМОТРЕТЬ ДЕТАЛИ ПРОДУКТА
Система крепления видеостены ConnexSys™
ConnexSys решает распространенные проблемы скорости, выравнивания, удобства обслуживания и жесткости видеостены.
