Чертеж станок: Чертежи станков на 2d-3d.ru

Содержание

Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками - как сделать ручное самодельное оборудование

05Дек

Содержание статьи

  1. Разновидности станков
  2. Отличия холодной ковки
  3. Построение завитка для станка
  4. Об электроприводе торсиона
  5. Сборка и устройство
  6. Что производится посредством методики холодной ковки

Различная садовая меблировка, витиеватые ограждения и заборы, калитки, ворота, декоративные экстерьерные украшения – все это человек может сделать сам, имея даже небольшой багаж навыков. Подразумевается производство как для себя, так и с целью будущей коммерческой реализации, бизнеса. В нашем обзоре мы предоставим чертежи такого оборудования, как самодельный станок для холодной ковки металла своими руками, а также объясним основные аспекты создания изделий.

Разновидности станков

Параметры, вариации настройки и производственные аспекты оборудования сильно отличаются друг от друга. На основе их выделения обозначенных формируются определенные классы. Стоит понимать, что лишь некоторые из них доступны для любительского производства, остальные функционируют только в заводских условиях.

Станок «Улитка»

Это спиралевидный станок, который предназначен для скручивания материала и последующего преобразования подобным путем. Центральной частью является стальной жгут, который градируется на несколько секций. Их количество может быть различным. По сути, чем больше внутренних секций подразумевается, тем сильнее получается изгиб при минимальных силовых затратах – удобен и тот момент, что в составных «Улитках» они могут заменяться, таким образом, увеличивается или уменьшается угол скручивания. 

Составляющие:

  • Сам каркас. По традиции его делают на основе металлических конструкций разного вида. То, что есть под рукой, рейки, трубки или уголки, принципиальной разницы нет, если точно выверить параметры.

  • Станина. На эту часть идет весь силовой упор во время скручивания. Поэтому логично сделать ее более толстой, чем спираль. А также подобрать наиболее твердый и устойчивый на изгиб материал. 

  • Рычаг. Для активации движения как такового.

  • Вал. Служит для передачи крутящего момента.

  • Составные части спирали. Как уже сказано, они могут быть разных размеров, все зависит от угла и радиуса скручивания, который необходим.

Торсионный

Это аналог прошлого вида оборудования, но на основе двутавра и зажима. В центре располагаются валики тисков, которые пропускают конструкцию через себя. Закручивание получается более сильным, интенсивным. Но при этом не все категории изделий могут быть обработаны обозначенным методом. Например, полые и круглые изделия не выдержат давления и будут некорректным образом деформированы.

Станок «Гнутик»

Это простой ручной станок для холодной ковки своими руками. Состоит из двух валов, которые определенным образом прессуют проходящую через середину деталь. Они крепятся на статичной поверхности, а в центре размещается клин. Его задача сделать углубление, когда валы начинают свое движение.

Станок «Волна»

Зачастую подобный способ изготовления используется на производстве. Поэтому такие приспособления чаще приобретают в специализированных магазинах, а не создают кустарными методами. Но и в этом нет ничего сложного.

Понадобится металлическая плоская основа и пара дисков. Пропуская материал через себя, они создают на нем ту самую волну. Один из дисков будет ведущим, второй остается пассивным. То есть, движения осуществляется только первым элементом. При этом они необязательны должны быть идентичными по размеру.

Пресс

Такой вид оборудования подходит, если вы изготавливаете плоские предметы. По факту это просто два вала, которые прессуют деталь между собой, без добавления канавок или углублений. При этом изделие все равно можно сделать неоднородно плоским, если сами валы обладают рифлением. В этом случае зазор между ними чуть увеличивают, чтобы они не попали в резьбу друг друга.

Отличия холодной ковки

Подобный процесс отличается от стандартных кузнечных технологий тем, во время работы материал не подогревается для достижения лучшей пластичности и податливости.

Другие отличительные черты:

  • Часто для холодной ковки своими руками изготавливается оборудование, потому что оно не особо сложное в производстве и доступно даже любителям, а не только для профессионалов.

  • Нет совершенно никакой надобности в дополнительных приспособлениях для нагревания предмета.

  • Органичный и даже красивый внешний вид.

  • Для активации оборудования зачастую приходится использовать механическое движение. То есть, работа руками, основанная на силе и выносливости человека. Но этот аспект просто нивелировать с использованием электрического привода.

Видовое разнообразие накладывает свой отпечаток. У каждого типа есть отличительные моменты, но существуют и общие для всех.

Это:

  • Усиленная станина. Ведь на нее приходится основной упор во время сжатия, скручивания, изгиба далеко не самого мягкого сырья.

  • Приспособления почти полностью состоят из металла. Деревянных элементов не может быть по определению, такой материал просто не выдержит давления.

  • Стационарность. Практически не существует мобильных вариантов оборудования. 

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Разумеется, подключение привода привнесет массу положительных аспектов. Работы ускорится в разы. При этом одновременно возрастет и эффективность. Ведь качество полученных изделий будет лучше, отсутствие рывков и дерганий, присущих человеку, сказывается положительно. Быстрота и результативность, звучит прекрасно. Да еще и человеческий ресурс растрачивается куда меньше, не нужно применять силу, лишь нажать кнопку. Но добавление привода намного увеличивает цену приспособления, а также добавляет траты электроэнергии. Соответственно, логично применять только при производстве крупных партий, а не пары изделий.

.

Построение завитка

Для конструирования описанной выше «улитки» или типовых станков, для начала понадобится сделать шаблон. Основой может стать бумага или картон, кому как удобно. Базой будет логарифмическая спираль, на которой нужно отметить все точки поворотов. И в этих местах и создать в будущем зажимы. Чем их больше, тем легче будет идти процесс производства. 

Помните, что важно точно вычислить радиус. А он, в свою очередь, возрастает по экспоненте в зависимости от количества витков.

Сооружение станка для холодной ковки

Первой задачей еще на стадии расчетов будет выявление максимально возможно количества точек крепежей. Лучше сделать больше, тогда места зацепа можно будет регулировать по своему желанию.

Также важно рассчитывать на возможность съема и замены составных частей. Причем лучше оставить место для увеличения габаритов, например, если нужно будет поставить диск на «волну» большего размера.

Постройка завитка

Принцип для базовой «улитки» прост, каждый последующий виток должен быть по размеру и радиусу крупнее своего предыдущего собрата. Но логичнее будет заблаговременно произвести несколько типоразмерных составных частей, каждая из которых будет использоваться по ситуации.

Улитка с рычагом

Про этот тип лучше не говорить, а смотреть. Для наглядности мы подобрали отличные сопровождающее видео.

Торсионы

В принципе, скручивать деталь винтовым типом каждый сможет даже без специальных станочных приспособлений. Понадобится лишь сама труба, внутрь которой помещается заготовка. Если ее конец плотно зафиксировать, то скручиванием второго вы создадите идеальные витки. Все они пойдут строго с одинаковым интервалом, если стенки трубки не позволят изгибаться в произвольной форме.

Но выполнять такую процедуру «на коленке» не слишком-то комфортно. Поэтому данный вид станка позволит зафиксировать трубы разного диаметра на поверхности. А также сменит рычаг для скручивания на удобную кнопку или иной способ силоприложения.

Об электроприводе торсиона

Мы уже указали, в каких моментах электропривод будет необходимым. А вот как это все выглядит на практике, смотрите на представленном видео.

Волна и зигзаг

Помните про гнутик? Такой прибор позволяет без проблем создавать изгибы практически с любым поворотом. Но они всегда плавные. А порой нам в обиходе нужна деталь с резким изгибом под острым углом. Или так задумано декоратором. В любом случае на наш гнутик, если вы предусмотрели это заранее, получится поставить клинья, которые вместо дисков будут изгибать предмет. И создавать обозначенные острые углы.

Сборка и устройство

Ключевой ошибкой многих конструкторов-новичков является попытка сразу крепить свое «детище» на твердые основания. Зачастую речь идет о сварке. А как известно, если что-то пошло не так, демонтаж в этом случае уже не произвести. Поэтому в качестве проверки ошибок рекомендуется при первом конструировании соединять элементы крепежами по типу болтов. Чтобы в любой момент можно было разобрать оборудование и что-то подправить. А уже после проверки вполне допустимо сажать крепежи и на сварку.

Соединение и покраска

Красить получившиеся оборудование не возбраняется на свой вкус. Но допустимо задействовать лишь те поверхности, которые напрямую не будут во время работы соприкасаться с заготовкой. Легко понять, что, в противном случае краска, мало того, что сотрется, так еще и создаст недопустимые отклонения по радиусу. Поэтому красьте на свой вкус, но только внешние части.

Купить или сделать

Вопрос лучше поставить иным образом. Вам нужна большая качественная партия эталонных деталей или просто необходимо согнуть пару-тройку труб? Кустарными методами станок с минимальными отклонениями все равно не создать. Да и в эксплуатационном сроке он проиграет заводскому. Но для выполнения периодических (это ключевой момент) работ, самодельный вариант вполне подойдет. Если для конечных деталей не требуется высочайшая точность типоразмеров. В противном случае остается лишь покупать необходимое оборудование.

Что производится посредством методики холодной ковки

То есть, куда мы можем направить результат нашей работы. А вариантов, как показывает практика, не так уж и мало. Особенно если вы проживаете в частном доме или имеете свою дачу.

  • Всевозможная мебель для вашего сада. От небольших и уютных скамеек до крупных оград на террасы, состоящих из ветвистых кованых орнаментов. Разные мангалы, стулья и иное.

  • Ограждения всех видов. Причем как для внешнего типа, по периметру территории, так и для внутренней чисто визуальной градации. 

  • Покрытия для беседок.

  • Спортивные снаряды разных видов.

  • Каркасные постройки для выращивания культур.

Как видите, если есть чертеж, чтобы сделать станок для холодной ковки своими руками – то возможно впоследствии обзавестись огромным количеством крайне полезных для сада, дома вещей. Как говорится, было бы желание.

Чертежи токарно-винторезного станка 1К62

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1К62

Производитель токарно-винторезного станка модели 1К62 - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова, основанный в 1857 году.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП


Спецификация основных узлов и органов управления токарным станком

Основные узлы и органы управления токарным станком 1к62

Основные узлы и органы управления токарным станком 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарного станка 1К62

  1. Рукоятка включения на подачу, резьбу, ходовой винт и архимедову спираль;
  2. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
  3. Рукоятка установки увеличенного, нормального шага резьбы и положения при делении на многоэаходные резьбы;
  4. Рукоятка установки правой и левой резьбы и подачи;
  5. Рукоятки установки чисел оборотов шпинделя;
  6. Кнопка включения реечной шестерни при нарезании резьбы;
  7. Рукоятка индексации и закрепления резцовой головки
  8. Рукоятка поперечной подачи суппорта;
  9. Кнопочная станция пуска и останова электродвигателя главного привода;
  10. Рукоятка подачи верхней части суппорта;
  11. Рукоятка управления быстрыми перемещениями каретки и суппорта;
  12. Рукоятка крепления пиноли задней бабки;
  13. Выключатель насоса охлаждения;
  14. Линейный выключатель;
  15. Рукоятка крепления задней бабки;
  16. Выключатель местного освещения;
  17. Маховичок перемещения пиноли задней бабки;
  18. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
  19. Рукоятка включения маточной гайки;
  20. Маховичок ручного перемещения суппорта и каретки;
  21. Рукоятки включения, выключения и реверсирования шпинделя;
  22. Рукоятка установки величины подачи и шага резьбы.

Спецификация составных частей токарного станка 1К62

  1. Бабка передняя (коробка скоростей) - 1К62.02.01
  2. Станина - 1К62.01.01
  3. Фартук - 1К62.06.01
  4. Каретка - 1К62.05.01; Суппорт - 1К62.04.01
  5. Охлаждение - 1К62.14.01
  6. Бабка задняя - 1К62.03.01
  7. Моторная установка - 1К62.15.01
  8. Коробка подач - 1К62.07.01
  9. Электрооборудование - 1К62.18.01
  10. Приклон - 1К62.78.01; Шестерни сменные - 1К62.78.02
  11. Ограждение - 1К62.50.01
  12. Переключение - 1К62.11.01

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62

Кинематическая схема токарно-винторезного 1к62

Кинематика токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Расчет кинематической настройки токарно-винторезного станка 1К62


Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1к62

Схема установки подшипников на токарно-винторезном станке 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции токарно-винторезного станка 1К62




1К62.02.01. Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1К62

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1к62

1. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Развертка передней бабки токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1к62

Приклон и гитара токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка (коробка скоростей) токарно-винторезного станка 1к62

Передняя бабка (коробка скоростей шпинделя) токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Шпиндель токарно-винторезного станка 1к62

Чертеж шпинделя токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции шпиндельной бабки токарно-винторезного станка 1К62




1К62.03.01. Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1к62

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


1К62.04.01. Суппорт токарно-винторезного станка 1К62

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт токарно-винторезного станка 1к62

Суппорт токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


1К62.06.01. Фартук токарно-винторезного станка 1К62

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Фартук токарно-винторезного станка 1к62

Фартук токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Читайте также: Описание конструкции фартука токарно-винторезного станка 1К62




1К62.06.01. Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка подач токарно-винторезного станка 1к62

Коробка подач токарно-винторезного станка 1К62. Смотреть в увеличенном масштабе


Читайте также: Описание конструкции коробки подач токарно-винторезного станка 1К62



Ремонт токарно-винторезного станка 1к62. Видеоролик

Технические данные и характеристики токарно-винторезного станка 1К62

Наименование параметра ДИП-200
(1д62м)
1А62 1К62 16К20
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм 410 400 400 400
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм 210 210 220 220
Наибольшая длина заготовки, обрабатываемой в центрах (РМЦ), мм 750, 1000, 1500 750, 1000, 1500 710, 1000, 1400 710, 1000, 1400, 2000
Наибольшая длина обточки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Высота оси центров над плоскими направляющими станины, мм 202 215 215
Наибольшее расстояние от оси центров до до кромки резцедержателя, мм 228 228 240
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм 23 25 25 25
Наибольшее сечение державки резца, мм 25 х 25 25 х 25 25 х 25 25 х 25
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне, кг 500 200
Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах, кг 1500 460, 650, 900, 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 38 36 38/ 47 52
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм 37 34 36/ 45 50
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 18 21 24 24
Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин 11,5..600 11,5..1200 12,5..2000 12,5..1600
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 9 12 12 12
Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин 18..760 18..1520 19..2420 19..1900
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5/ 6 Морзе 6
Конец шпинделя фланцевого М90х6 М90х6 М90х6/ 6 6К по ГОСТ 12593-72
Торможение шпинделя есть есть есть
Материал шпинделя Ст.45 Ст.45
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта по валику и по винту, мм 650, 900, 1400 650, 900, 1400 640, 930, 1330 645, 935, 1335, 1935
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта от руки, мм 280 280 250 300
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта по валику и по винту, мм 280 280 250
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм нет 1 1 1
Поперечное перемещение на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Поперечное перемещение на один оборот лимба (шаг винта поперечного суппорта), мм 5 5
Число ступеней продольных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач продольных, мм/об 0,082..1,59 0,082..1,59 0,07..4,16 0,05..2,8
Число ступеней поперечных подач 35 35 49
Пределы рабочих подач поперечных, мм/об 0,027..0,522 0,027..0,522 0,035..2,08 0,025..1,4
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин нет нет 3,4 3,8
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин нет нет 1,7 1,9
Максимально допустимая скорость при работе по упорам, м/мин 0,25
Количество нарезаемых резьб метрических 25 19 44
Пределы шагов метрических резьб, мм 1..12 1..12 1..192 0,5..112
Количество нарезаемых резьб дюймовых 30 20 38
Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм 24..2 24..2 24..2 56..0,5
Количество нарезаемых резьб модульных 12 10 20
Пределы шагов модульных резьб, модуль 0,25..3 0,5..3 0,5..48 0,5..112
Количество нарезаемых резьб питчевых 24 24 37
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых 96..7 95..7 96..1 56..0,5
Выключающие упоры продольные есть есть есть есть
Выключающие упоры поперечные нет нет нет
Предохранение от перегрузки есть есть есть есть
Блокировка одновременного включения продольного и поперечного движения суппорта есть есть есть есть
Резьбоуказатель нет
Наружный диаметр ходового винта, мм 40 40
Шаг ходового винта, мм 12 12
Диаметр ходового вала, мм 30 30
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм 100 113 140 150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Перемещение резцовых салазок на один оборот лимба (шаг винта резцовых салазок), мм 5 5
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град ±45° ±90° ±90° ±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град
Число резцов в резцовой головке 4 4 4 4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм 65 70
Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67 Морзе 4 Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 150 150 150 150
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм нет нет 0,05 0,1
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке 1 2 4 4
Электродвигатель главного привода, кВт 4,3 7 10 11
Электродвигатель быстрых перемещений, кВт нет нет 0,8 0,75
Электродвигатель гидростанции, кВт нет нет 1,1 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт нет 0,125 0,125 0,12
Насос охлаждения (помпа) ПА-22 ПА-22 ПА-22
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) (РМЦ = 1000), мм 2650 х 1315 х 1220 2650 х 1580 х 1210 2812 х 1166 х 1324 2795 х 1190 х 1500
Масса станка (РМЦ = 1000), кг 1750 2105 2140 3005

    Список литературы:

  1. Токарно-винторезный станок 1К62. Руководство по уходу и обслуживанию, КП, 1962, 1966
  2. Токарно-винторезный станок 1К62. Рабочие чертежи, КП, 1970
  3. Универсальный токарно-винторезный станок 1К62. Каталог запасных частей, Станкоимпорт,
  4. Ремонт токарно-винторезных станков моделей 1К62, 1К625 часть 1, часть 2, часть 3, Тула, 1974

  5. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
  6. Батов В.П. Токарные станки., 1978
  7. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  9. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  10. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
  11. Оглоблин А.Н. Основы токарного дела, 1967
  12. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
  13. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
  14. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
  15. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки


1К62 Паспорт токарно-винторезного станка, (djvu) 1,8 Мб, Скачать

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков. Часть 1. Общее описание станков и чертежи узлов

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 2. Сменяемые детали

1К62 Руководство по ремонту токарно-винторезных станков 1К62, 1К625. Часть 3. Маршрутная технология сборки-разборки


Холодная ковка своими руками: станок, чертежи

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

  • Витые ограды.
  • Украшения для жилых сооружений.
  • Узорные ворота.
  • Ограждения для балконов и лестниц.
  • Металлические садовые скамейки.
  • Украшения для беседок и фонарей.
  • Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

Сборка станка.

  1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
  2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
  3. Приварите к каркасу основную столешницу.
  4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
  5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
  6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
  7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

  • Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
  • Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

 

  • Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

 

 

  • Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

 

 

  • Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

 

 

  • Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

 

 

  • Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

 

 

  • Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

 

 

  • Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

 

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

Как сделать токарный станок своими руками чертежи. Токарный станок своими руками

Сейчас можно купить токарный станок по дереву и по металлу на любой вкус (и за любую стоимость). Конечно же, добавляют к станку множество самых современных и дополнительных функций (которые чаще всего и не нужны).

Не спорю токарный станок – весьма нужная и полезная вещь для мастерской, но в 90% случаев он не стоит потраченных на него денег.

Мы же хотим вам помочь сэкономить ваши финансы. Ради чего покупать модель с множеством ненужных функций, если можно сделать самостоятельно стандартную простую модель?

Токарный станок по дереву материалы

Сама конструкция состоит из следующих частей (смотрите на рисунке)


  1. Станина – является основой для станка, обычно изготовляется металлической и представляет собой несколько соединенных балок.
  2. Поперечная П — образная балка.
  3. Электрический двигатель – служит источником питания для правильного движения округ своей оси (подходят однофазные моторы мощностью от 200-400 Ватт).
  4. Токарный патрон.
  5. Опора для задней бабки.
  6. Элемент что крутится.
  7. Упор для заготовки или инструмента.
  8. Упор для подручника.
  9. Направляющие балки.
  10. Угол, стойка или опора для задней бабки.
  11. Обойма.
  12. Металлическая пластина под упор.
  13. Деталь поперечной направляющей.
  14. Винтики для закрепления.
  15. Опорная ось.

Токарный станок по дереву пошаговая инструкция


Прежде всего, можно не покупать новый мотор, а взять б-у, он обойдется вам значительно дешевле.


Элементы закрепляют на основе (№1 по рис.) 2 п -образных балки сваркой соединяют с двумя поперечными (№2 по рис.).

Направляющие сверху дополнительно фиксируются двумя углами (№10 по рис.), которые закрепляют к основной поверхности.

Двигатель (№3 по рис.) прикрепляют боковой части и закрепляют переднюю бабку.

В качестве основы задней бабки стоит использовать крутящийся центр (купить деталь от покупного варианта) закрепить его к опоре (№5 по рис.) и приварить на площадке (№12 по рис.)

Упор (№5) изготавливается из уголка и прикрепляется к опоре (№8) которая сама по себе закрепляется на обойме. Упор и обойму нанизывают на опорную ось (№15) а после этого приваривают к направляющим балкам.

Тот же упор (№5) и крутящийся элемент (№6) закрепляют на металлических пластинах (№12) которые содержат специальные движущиеся обоймы (№11).

Учтите что упор и задняя бабка – это подвижные элементы, которые должны без проблем двигаться по направляющим (№9).




Чтоб подвижные элементы были хорошо прикреплены к обоймам, в обоймах делаются предварительные отверстия (№14) и малейшая неточность снижает качество работы всего аппарата.



Сама сварка может повлечь за собой деформацию материала – сначала все материалы скрепляются точечной сваркой, а затем уже проводят полную работу.







Токарный станок по дереву видео

Токарный станок по металлу материалы

Для изготовления такого инструмента вам будет необходимо:

  • Лист металла;
  • П — образные балки из металла;
  • Полоски из стали;
  • Углы из стали;
  • Электрический двигатель;
  • Передаточный механизм;
  • Несколько гаек и болтов для скрепления;
  • Болгарка;

Отдельно стоит сказать о двигателе, он не обязательно должен быть новый, можно ограничиться и старым или б-у, его мощность должна составлять 2 кВт с количеством оборотов минуту в пределах 2000. Хотя это больше зависит от уровня вашей работы на этом станке.

Чем массивнее заготовки – тем мощнее должен быть двигатель, если вы хотите сделать компактный станок с малой мощностью – подойдет мотор даже от стиралки или электродрели.

Что касается передаточного механизма – можно отыскать через интернет или купить у знакомых старую коробку передач и снять с коробки муфту. Таким образом, вы получите механизм, который создает вашему станку несколько скоростей. А если установить дополнительный шкив – то можно улучшить количество оборотов.

Токарный станок по металлу пошаговая инструкция

Установку стоит начать с использования стальных углов и п-образной балки, из них (1 уголок и 1 балка) нужно сварить раму для основы.

Для этого нужно расклинить основу. Направляющие собирают из квадратных труб и стальных полосок.

Помимо этого их металлического листа делают коробку для кулачного патрона, после установки в ней помещаются подшипники с регулировкой.

Заднюю бабку нужно сварить из уголка и толстой пластинки, опорой которой будут служить направляющие.

Бабка должна легко, свободно перемещаться по направляющим. К верхней части бабки приварите гайки (чтоб фиксировать поддерживающий центр).

Заточенный конус следует вмонтировать в балку, при этом соблюдая максимальную точность. Такой конус можно изготовить из любого болт, который подходить вам размером.

После этого собирают всю конструкцию, проверяют на легкость вращения шпинделя, регулирую передний и задний центры для создания ровной оси.

Теперь вы знаете, что построить станок для дерева или металла вполне реально и требует от вас немногих знаний и усилий, и при этом он вам обойдется значительно дешевле (да и в случае поломки вы сможете самостоятельно его починить).

В целом же изготовление такого станка вам поможет даже если вы и не часто занимаетесь такими работами, единственно такие механизма весьма громоздкие и нужно место для их хранения (или можно сделать «карманные» модели).

Токарный станок по металлу видео

Цилиндрические изделия из дерева распространены во всех сферах быта. Это могут быть рукояти для инструмента, балясины под перилами, детали для мебели, ручки дверей. На строительных рынках и в хозяйственных магазинах можно подобрать любую заготовку, которые, как правило, делаются на токарном станке по дереву.

Если вы покупаете комплект для лестницы на второй этаж вашего частного дома – сумма может стать неподъемной даже для владельца загородной недвижимости.

Все знают, что дерево – самый простой в обработке материал. С помощью топора, ножовки, и наждачной бумаги, можно сделать все что угодно. За исключением деталей круглой формы.

Именно такие практичные украшения сделанные из дерева продаются дороже всего. Чтобы производить их в мало-мальски большом количестве – нужен настольный токарный станок. И снова встает вопрос стоимости (готовые станки в ассортименте представлены в магазинах).


Глядя на фото, любой домашний мастер задумается, а что сложного в конструкции? И будет абсолютно прав. Деревообрабатывающий станок можно и нужно сделать своими руками.

Конструкция его достаточно простая. Заготовка закрепляется вдоль оси вращения. К одному из упоров подается крутящий момент. Изделие вращается, и его можно обрабатывать любым режущим или шлифующим инструментом.

Пример простой конструкции токарного станка по дереву, который можно собрать своими руками за пару дней — видео

Короткие заготовки малого диаметра, вообще можно зажимать одним концом в патроне ручной дрели (предварительно ее закрепив), и обтачивать до нужной формы.

Кстати о дрели – с ее помощью легко изготовить токарный станок малой мощности.

Еще в старых журналах «Моделист конструктор» предлагались простейшие приспособления для обработки дерева.

Делаем токарный станок по дереву своими руками

Конструкция примитивная, но абсолютно работоспособная. И главное – эскиз дает представление о том, как именно должен выглядеть станок.
Составные части:

Представляет собой горизонтальную рамную конструкцию, на которой расположены все остальные части агрегата.

Важно! Токарный станок обязательно должен быть цельным. Поэтому нельзя крепить составные части обособлено. При работе, аппарат вибрирует (из-за асимметрии заготовки). Все части должны работать синхронно, иначе деталь может войти в резонанс и вырваться из крепежа.

Самодельный токарный станок по дереву с надежной станиной. Подробное руководство как сделать своими руками.

Рама может устанавливаться на верстак (настольный вариант), или иметь собственные опоры (ножки). Важным элементом станины является продольная направляющая, рельса (или иное приспособление), для перемещения отдельных элементов (задняя бабка вдоль, подручник поперек оси вращения).

Подручник токарного станка

Является опорой для режущего инструмента. Эта конструкция наиболее критична с точки зрения безопасности оператора. Если заготовка выскочит из фиксаторов – она просто упадет. А если по причине ненадежного подручника из рук вырвется резец – травмы не избежать.


Изготавливая кронштейн для подручника, желательно предусмотреть не только горизонтальное перемещение, но и поворот вокруг оси крепления. Перемещение по вертикали не требуется, разве что небольшая регулировка. Плоскость опоры должна быть в одном горизонте с осью вращения заготовки.

Привод станка

Собственно, двигатель, вращающий заготовку. Самый простой вариант – прямая передача. Непосредственно на вал мотора закрепляется шпиндель, никаких передаточных устройств не предусмотрено.


Преимущество – простота конструкции , не нужно искать дополнительных деталей. К тому же, размещенный непосредственно на станине двигатель, экономит место. Недостатки тоже имеются.

Во-первых , – невозможно регулировать скорость (разве только вы нашли мотор с регулятором). Во-вторых, – на вал будет постоянно действовать нагрузка. Помимо вредных вибраций, подшипники будут изнашиваться неравномерно. Электродвигатели оснащены обычными, т.н. беговыми подшипниками. Они не рассчитаны на продольную нагрузку.

Однако при обработке заготовок среднего и крупного размера, нагрузки на вал могут быть критичными. Поэтому целесообразно предусмотреть для шпинделя отдельный узел (конструкция именуется передней бабкой), а крутящий момент подать с помощью шкивов и ременной передачи.

  • Да, это создает дополнительные сложности в конструкции, но они перекрываются преимуществами: во-первых, двигатель работает в щадящем режиме, во-вторых, с помощью набора шкивов можно регулировать скорость без потери мощности.
  • Важно! Любой регулятор скорости (читай питающего напряжения) приводит к потерям крутящего момента мотора.

  • Шпиндель токарного станка по дереву. Фиксирующий элемент, передающий крутящий момент на заготовку. Может быть простым упором с зубьями от проскальзывания, или иметь фиксирующие винтовые зажимы (конструкция называется планшайба).


Устройство, поддерживающее заготовку на воображаемой оси вращения. Это может быть простой болт с конусной заточкой (правда в точке крепления будет высокое трение). Или же упор может быть выполнен на опорном подшипнике.

Тогда и заготовка целее будет, и вращение более плавное.

При желании можно найти готовую деталь от списанного токарного станка.


Важно! Центры передней и задней бабки, а также плоскость подручника должны совпадать. В противном случае обработка заготовки будет невозможна.

В идеале, самодельный токарный станок по дереву должен выглядеть так:


Только надо обеспечить устойчивость, поскольку боковое усилие при обработке может быть высоким, и станок можно опрокинуть.

Простой токарный станок по дереву из швеллера и электродвиггателя, смотрите подробности в этом видео.

Если вы будете работать на верстаке – станина прикручивается к столешнице. Тогда ножки не понадобятся. Можно вообще обойтись без рамы – тогда все элементы раз и навсегда прикручиваются к верстаку, и более не перемещаются.

Возможно они покажутся излишними, но лучше как говорится «перебдеть».

  1. Заготовка должна вращаться на вас (и соответственно на режущую кромку инструмента)
  2. Перед началом обработки резцами, необходимо придать заготовке форму, приближенную к цилиндрической (разумеется, по возможности). Для этого можно использовать рашпиль, прижимая его плоскостью
  3. Резец безопаснее прижимать к заготовке не под прямым, а под острым углом. Затем, по мере придания формы, не отрывая от поверхности, выводить угол на прямой
  4. Не надо стараться получить гладкую поверхность с помощью режущего инструмента. Шлифовка производится наждачной бумагой. Только не забудьте одеть рукавицы – от трения можно обжечь руки
  5. Твердые породы дерева обрабатываются на высоких скоростях, мягкие на малых оборотах.

Станок начального уровня

Если рассмотренная конструкция слишком сложная – вернемся к варианту, как сделать токарный станок по дереву из дрели или шуруповерта. Разумеется, элементы художественной отделки на таком оборудовании не выточить. Но изготовить ручку для напильника или сковороды – запросто.

Достаточно закрепить дрель на ровном основании с помощью зажима для шейки инструмента. А напротив, строго соосно, установить заднюю бабку.


Разумеется, незачем стремиться к эстетическому идеалу, как на эскизе. Главное – чтобы конструкция получилась прочной и удобной.


И наконец, главный бонус – дрелью по прежнему можно будет пользоваться по назначению.

Делаем своими руками токарный станок по дереву из дрели, советы и рекомендации по изготовлению.

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров. С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу - это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения. В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.


Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.


Внешний вид станка Основные узлы Суппорт, резцедержатель и патрон
Вид сбоку Задняя бабка Вид снизу на заднюю бабку
Направляющие валы Конструкция суппорта Привод от двигателя
Чертеж №1 Чертеж №2 Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы - станины, двух центров - ведущего и ведомого, двух бабок - передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата - электрического двигателя.


На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка - это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.


Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.


Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки. Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.


Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать. От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.


Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.


Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.


Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.


Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид Передняя бабка Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт - для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт - для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

Станок токарный предназначается для того, чтобы изготавливать и обрабатывать изделия из металла. Профессиональные аппараты довольно дороги. Сэкономить возможно, если сделать самодельный токарный станок по металлу. Осуществляется это различными методами.

Конструктивные особенности

Всякий токарный станок по металлу заключает в себе такие компоненты:

  • привод – ключевой узел станка, от которого зависит мощность оборудования. Выбрать мотор достаточно сложно. В маленьких устройствах возможно применять движок от обыкновенной стиральной машинки, электродрели. Минимальная мощность привода должна составлять 200 Вт, число об/мин – 1500;
  • станина – несущая рама устройства. Ее можно изготовить из брусков дерева, уголков из стали. Станина для токарного станка должна быть прочной. В противном случае устройство сломается из-за вибрационного воздействия;
  • задняя бабка – материалом изготовления служит пластинка из стали, к которой приварен металлический уголок. Пластинка упирается в направляющие несущей рамы. Она предназначается для того, чтобы фиксировать заготовки из металла при обрабатывании;
  • передняя бабка – аналогична задней, однако устанавливается на перемещающейся раме;
    ведущий, ведомый центр;
  • суппорт – элемент упора для рабочей части.

Момент вращения от привода к рабочей части сообщается разными методами. Кто-то монтирует ее на приводной вал. Это делается для экономии пространства и денежных средств. Также момент вращения возможно сообщать посредством фрикционной/ременной/цепной передачи. У любого из данных способов имеются собственные минусы и плюсы.

Ременная передача для электропривода стоит дешевле всего, весьма надежна. Чтобы изготовить ее, примените ремень, который снят с иного агрегата . Минус подобной передачи заключается в том, что ремень постепенно изнашивается. Частота его замены зависит от интенсивности эксплуатации.


Цепная передача имеет более высокую цену, больше по размеру, однако располагает длительным эксплуатационным периодом. Фрикционная передача – средний вариант между цепной и ременной.

Собирая своими руками токарный станок, используйте ту передачу, которая считается подходящей для решения ваших задач. К примеру, в мини-токарном станке рабочую часть желательно монтировать прямо на вал.

Создание суппорта

Суппорт считается важнейшим элементом токарного станка. От него зависимо качество изготавливаемого изделия, количество сил и времени, которое вы затратите на его производство. Суппорт находится на особых салазках, перемещающихся по направляющим, которые установлены на несущей раме. Перемещение выполняется в 3 стороны:

  • продольно. Рабочая часть устройства перемещается по длине детали. Данное движение применяется, чтобы вытачивать резьбу в изделиях, снимать металлический слой с детали;
  • поперечно. Рабочая часть передвигается под углом в девяносто градусов относительно оси детали. Применяется, чтобы вытачивать канавки, отверстия;
  • наклонно. Передвижение осуществляется под различными углами. Используется, чтобы вытачивать канавки на поверхности заготовки.

Изготавливая суппорт самодельного токарного станка по металлу своими руками, нужно помнить, что он подвергается изнашиванию из-за вибрационного воздействия. Крепежные элементы расшатываются, появляется люфт. Качество производимых изделий ухудшается. Чтобы предотвратить это, нужно время от времени выполнять настройку суппорта.

Настраивать суппорт необходимо по промежуткам, люфту, сальникам. Убрать промежутки возможно, вставляя клинья промеж направляющих и каретки. Люфт заготовки устраняется специальным винтом.

Если в устройстве изношены сальники, их нужно хорошо помыть, смазать масляной жидкостью. При сильном изнашивании целесообразно поменять сальники на другие.


Как собрать устройство

Чтобы собрать токарный станок по металлу своими руками, нужно выполнить следующие действия:

  1. Сборка станочной рамы из балок, швеллерных элементов. Если вы намереваетесь осуществлять обрабатывание крупных заготовок, используйте материалы, способные выдержать значительную нагрузку. Например, если вы желаете обрабатывать детали из металла, имеющие длину больше 5 см, толщина материалов для рамы должна составлять минимум 0,3 см для уголков и 3 см для стержней.
  2. Установка продольных валов с направляющими на швеллерные элементы. Присоединение валов осуществляется посредством сварочного аппарата либо болтов.
  3. Изготовление передней бабки. Для этого применяется гидравлический цилиндр с толщиной стенок минимум 0,6 см. В него требуется запрессовать пару подшипников.
  4. Прокладывание вала. Применяются подшипники большого внутреннего диаметра.
  5. Заливка смазки в гидравлический цилиндр.
  6. Установка шкива и суппорта с направляющими.
  7. Монтаж электрического привода.




Если посмотреть на чертежи токарного станка, можно заметить, что для увеличения устойчивости держателя резца применяется подручник, внизу агрегата фиксируется тоненькая металлическая полоска. Она предназначается для того, чтобы защищать рабочую часть устройства от деформирования при обрабатывании заготовки.

Как выбрать электропривод

Самым значимым элементом сделанного своими руками токарного станка считается электропривод. Благодаря ему двигается рабочая часть устройства. Следовательно, чем выше мощность привода, тем больше мощность всего станка. Выбирать движок необходимо, учитывая величину деталей из металла, которые вы намереваетесь обрабатывать.

Для обработки небольших заготовок оптимально использовать привод мощностью 1 кВт. Его возможно снять с ненужной швейной машинки. Для обрабатывания крупных деталей необходим движок мощностью 1,5 кВт.

Если вы используете схемы, собирая станок токарный по металлу своими руками, помните, что все электрические элементы должны иметь надежную изоляцию. Если вы не умеете обращаться с электричеством, обратитесь к профессионалу. Так вы точно не получите травму.


Как создать станок из дрели

Если вы желаете сэкономить и облегчить сборку станка, примените вместо движка обыкновенную электродрель. Так вы сможете:

  • быстро собирать и разбирать токарный станок своими руками. Электродрель легко демонтируется со станины, может быть применена для сверления отверстий;
  • без труда транспортировать устройство. Особенно это актуально для тех, кто обрабатывает детали в гаражном помещении, на улице;
  • сэкономить деньги. Электродрель позволяет не задействовать передачу, применять заменяемые насадки в качестве рабочего инструмента.

Разумеется, данный аппарат обладает определенными минусами. Как сделать токарный станок по металлу на базе дрели, чтобы можно было обрабатывать большие заготовки? Ответ – практически никак. У электродрели довольно маленький момент кручения, большое количество оборотов. Возможно изменить данные показатели, если монтировать ременную передачу. Однако конструкция станет намного сложнее. Станок потеряет свое ключевое достоинство.


Изготавливать токарный станок на базе электрической дрели рекомендуется тем, кто намеревается обрабатывать только маленькие заготовки. Для создания устройства понадобится все то же, что и для обыкновенного станка, кроме привода и передней бабки. Несущей рамой может выступать обыкновенный стол, верстак. Электродрель фиксируется посредством хомута, струбцины.

Используя станок, в который установлен самодельный токарный патрон, возможно осуществлять вытачивание заготовок, их окрашивание, наматывание проволоки на трансформаторное устройство, создание спиральных насечек.

Особенности функционирования

Как и у всякого иного оснащения, у токарных/фрезерных станков своими руками имеются собственные особенности. Их нужно принимать во внимание, собирая и эксплуатируя устройство. Например, при обработке больших заготовок либо при применении мощного электромотора проявляется значительное вибрационное воздействие. Оно может довести до возникновения неточностей. Для того чтобы предотвратить это, ведущий и ведомый центры устройства нужно монтировать на одинаковой оси. Если вы намереваетесь монтировать лишь ведущий центр, прикрепите к нему кулачковый агрегат.

В собственноручно сделанные аппараты нежелательно ставить коллекторный движок. Он может самопроизвольно увеличивать количество оборотов. Это доводит до того, что заготовка вылетает, случаются различные травмы, портится оснащение. Если вы все же установили подобный движок, не забудьте монтировать вместе с ним редуктор, понижающий обороты.

Наилучшим мотором считается асинхронный. Он не повышает количество оборотов при обрабатывании заготовки, стоек к высоким нагрузкам, дает возможность обрабатывать изделия из металла шириной до дециметра.


Техника безопасности

Эксплуатируя самодельное устройство, соблюдайте такие правила:

  • Резец должен быть параллелен поверхности детали, которая обрабатывается, иначе станок сломается из-за соскакивания инструмента.
  • При обработке торцов заготовка должна упираться в заднюю бабку.
  • Используйте особый щиток либо очки для того, чтобы защитить органы зрения от летящей во все стороны стружки металла.
  • После окончания обработки станок необходимо очищать, убирая стружку металла и иной производственный мусор. Не допускайте попадания мелких частичек в электрический движок самодельного токарного станка для обработки металлических заготовок.

В работах по металлу, для изготовления деталей цилиндрической (конической) формы, используется токарный станок. Существует множество моделей этого производственного устройства, и всем им присуща практически одинаковая компоновка из схожих узлов и деталей. Одним из таковых является суппорт станка.

Для лучшего понимания функций, который выполняет суппорт токарного станка, можно рассмотреть его работу на примере распространенной модели 16к20. Ознакомившись с этой информацией, возможно у некоторых домашних мастеров появится идея создать своими руками самодельный токарный станок для проведения работ по металлу.

1 Что такое суппорт станка?

Это достаточно сложный узел , невзирая на кажущуюся простоту. От того, насколько правильно он изготовлен, установлен, отрегулирован — зависит качество будущей детали, и количество времени, которое было затрачено на ее изготовление.

1.1 Принцип работы

Размещенный на станке 16к20 суппорт может передвигаться в следующих направлениях:

  • поперечном — перпендикулярно оси вращающейся заготовки для углубления в нее;
  • продольном — режущий инструмент передвигается вдоль поверхности заготовки для снятия лишнего слоя материала или протачивания резьбы;
  • наклонном — для расширения доступа к поверхности обрабатываемой детали под нужным углом.

1.2 Устройство суппорта

Суппорт для станка 16к20 расположен на нижних салазках, которые передвигаются по направляющим, закрепленным на станине, и таким образом происходит продольное перемещение. Движение задается вращением винта, который преобразовывает вращательное усилие в поступательное движение.


На нижних салазках, суппорт передвигается и поперечно, но по отдельным направляющим (поперечным салазкам), расположенным перпендикулярно оси вращения детали.

К поперечным салазкам, специальной гайкой, крепится поворотная плита, на которой имеются направляющие для передвижения верхних салазок. Задавать движение верхним салазкам можно с помощью поворотного винта.

Поворот верхних салазок в горизонтальной плоскости происходит одновременно с плитой. Таким образом, происходит установка режущего инструмента, под заданным углом к вращающейся детали.

Станок оснащен резцовой головкой (резцедержателем), который закреплен на верхних салазках специальными болтами и отдельной рукояткой. Движение суппорта происходит по ходовому винту, который расположен под ходовым валом. Такая подача осуществляется вручную.

1.3 Регулировки суппорта

В процессе работы на станке станка 16к20 происходит естественный износ, расшатывание, ослабление креплений суппорта. Это естественный процесс и его последствия необходимо постоянно контролировать путем регулярных подстроек и регулировок.


На суппорте станка 16к20 проводятся следующие регулировки:

  • зазоров;
  • люфта;
  • сальников.

1.4 Регулировка зазоров

Во время поперечного и продольного движения суппорта станка 16к20 по салазкам, происходит износ винта и рабочей их поверхности вследствие постоянного трения.

Наличие такого свободного пространства приводит к неравномерному перемещению суппорта, заеданию, колебанию при возникающих боковых нагрузках. Удаляется излишний зазор при помощи клиньев, при помощи которых каретка прижимается к направляющим.

1.5 Регулировка люфта

Люфт появляется в винтовой передаче. Избавиться от него можно без разборки с помощью закрепляющего винта, который находится на этом устройстве перемещения суппорта.

1.6 Регулировка сальников

При длительной работе по металлу на станке 16к20 происходит износ и засорение сальников, которые находятся на торцах выступа каретки. Визуально это определяется при появлении грязных полос во время продольного перемещения суппорта.


Для того, чтобы устранить такое явление без разборки узла, необходимо промыть войлочную набивку и пропитать ее машинным маслом. При полной непригодности изношенных сальников следует заменить их новыми.

1.7 Ремонт суппорта

Это устройство токарного станка с течением времени изнашивается при постоянных значительных нагрузках в работе по металлу.

Наличие значительного износа легко определяется по состоянию поверхности направляющих салазок. На них могут появиться небольшие впадины, что будет препятствовать свободному перемещению суппорта в заданном направлении.

При своевременном регулярном уходе такой ремонт может и не понадобиться, но в случае появления подобного рода дефекта следует заняться ремонтом, а при сильном износе — заменой.

Суппорт 16К20 достаточно часто требует ремонта каретки, который заключается в восстановлении нижних направляющих, которые взаимодействуют с направляющими станины. Особого внимания требует поддержание стабильной перпендикулярности расположения каретки.

При ремонте суппорта необходимо проводить проверку по обеим плоскостям при помощи строительного уровня.

2

Токарное устройство, при помощи которого выполняются работы по металлу, может быть очень простым. Собрать самодельный станок своими руками можно практически из подручных средств, которые берутся из пришедших в негодность механизмов.


Начать следует с металлической рамы сваренной из швеллера, которая будет станиной. С левого края на ней закрепляется передняя неподвижная бабка, а справа — устанавливается опора. Самодельный станок, сделанный своими руками, предусматривает наличие уже готового шпинделя с патроном или планшайбой.

Шпиндель получает вращательный момент от электродвигателя через клиноременную передачу.

При работе станка по металлу, резец удержать своими руками невозможно (в отличие работы с деревом), поэтому потребуется суппорт, который будет передвигаться продольно. На нем устанавливается резцедержатель с возможностью его перемежения поперечно направлению движения самого суппорта.

Задается перемещение суппорта и резцедержателя на заданную величину при помощи винта с маховиком, на котором имеется кольцо с метрическими делениями. Маховик приводится в движение вручную.

2.2 Материалы и сборка

Для того чтобы собрать токарное устройство своими руками потребуются:

  • цилиндр гидравлический;
  • вал от амортизатора;
  • уголок, швеллер, балка из металла;
  • электродвигатель;
  • два шкива;
  • ременная передача.


Самодельный токарный станок своими руками собирается таким образом:

  1. Из двух швеллеров и двух металлических балок собирается рамная конструкция. При работе в будущем с деталями, имеющими длину более 50 мм, следует использовать материалы толщиной не менее 3мм для уголка и 30 мм для стержней.
  2. Продольные валы закрепляются на двух швеллерах направляющими с лепестками, каждый из которых имеет болтовое соединение или приварен сваркой.
  3. Для изготовления передней бабки используется гидравлический цилиндр, толщина стенки у которого должна быть не менее 6 мм. В нем запрессовываются два подшипника 203.
  4. Через подшипники, внутренний диаметр которых равен 17 мм, прокладывается вал.
  5. Гидравлический цилиндр заполняется смазывающей жидкостью.
  6. Под шкивом устанавливается гайка с большим диаметром, для предотвращения выдавливания подшипников.
  7. Готовый шкив берется из отслужившей стиральной машины.
  8. Суппорт изготавливается из пластины с приваренными к ней цилиндрическими направляющими.
  9. Патрон можно изготовить из отрезка трубы, подходящего диаметра, с наваренными на нем гайками и проделанными отверстиями для 4-х болтов.
  10. Приводом может служить электродвигатель той же стиральной машины (мощность 180 Вт), соединенный с передней бабкой ременной передачей.

чертежи с размерами и видео

Мечта каждого самодельщика, моделиста и домашнего мастера — токарный станок. Все, кто успел совершить приватизацию социалистического имущества, сегодня имеют огромнейшие бонусы в виде токарных станков, сверлильных и прочих средств малой механизации у себя в гаражах и мастерских. Кто не смог — приходится делать станки своими руками, поскольку минимальная стоимость маленького средненького токарненького китайского устройства соответствует годовой зарплате нашего недепутата. Выход один — делать своими руками, чем сейчас мы и займемся.

Содержание:

  1. Настольный токарный станок, основные узлы
  2. Параметры, преимущества и недостатки настольного токарного станка
  3. Обработка на токарных станках, схемы и чертежи
  4. Точность и производительность самодельного станка

Настольный токарный станок, основные узлы

Мини токарный станок по металлу своими руками выполняется на основе того, что было сделано в условиях производства, но в силу тех или иных причин уже не служит по прямому предназначению. Это значит, что основные узлы и агрегаты придется брать от других устройств, совершенно к этому не приспособленных, адаптировать их и использовать всю свою смекалку.

Так, основными деталями токарно-винторезного или токарно-фрезерного станка должны быть:

  • станина, прочная металлическая конструкция, обеспечивающая устойчивость и прочность всей конструкции;
  • направляющие для токарного станка — настоящая головная боль самодельщика, потому что они должны иметь точность и стабильность, направляющие как продольные, так и поперечные;
  • привод токарного станка;
  • рабочий орган — режущая часть, система крепления и регулировки подачи резцов;
  • шпиндель и задняя бабка — для крепления и удержания детали во время обработки;
  • средства безопасности — защита от самопроизвольного включения, защита от стружки.

Собственно, это только основные части, которые предстоит сделать или подобрать из того, что есть под руками.

Параметры, преимущества и недостатки

Мини токарные станки по обработке металла отличаются от деревообрабатывающих станков радикально. Дело в том, что вся конструкция станины и направляющих должна выдерживать довольно большие нагрузки, которые подразумевает обработка металла резанием. При этом он должен обеспечивать точность подачи и скорость обработки, что очень важно при обработке металлов разной твердости.

Основные параметры токарного станка, который будет выполнен своими руками — линейные размеры, мощность и точность обработки. Мы сейчас не говорим о конкретном устройстве, поскольку каждый ставит задачи самостоятельно, а в представленных на странице чертежах и схемах можно найти подходящий для себя вариант. Мы говорим об идее создания инструмента в принципе и его основных параметрах.

Так, в зависимости от того, на каком расстоянии от направляющих будет находиться центр шпинделя и задней бабки, будет определяться диаметр обрабатываемой детали. Длина же обрабатываемой детали фактически зависит от степени свободы перемещения задней бабки по направляющим. То же самое и с подающим устройством, которое должно соответствовать размерам максимального диаметра обрабатываемой детали.

Но нужно быть готовым к тому, что самодельный токарный станок не сможет обеспечить высокую точность обработки и высокую скорость. Это будет устройство для выполнения деталей с невысоким классом точности. От чего это зависит, разберемся дальше.

Обработка на токарных станках, схемы и чертежи

Вкратце о системе управления можно сказать, что если позволяют знания и навыки в инженерном радиомоделировании, всегда можно сделать простейший токарно-винторезный или токарно-фрезерный станок с числовым программным управлением. Станки токарные с ЧПУ позволяют автоматизировать однотипную работу и они нужны в том случае, если мастеру приходится делать большое количество одинаковых заготовок по шаблону.

В основной массе, настольные станки предназначены для выполнения разовых работ, поэтому применение сложных систем программирования едва ли оправдано на станках с низкой степенью точности.

Точность и производительность самодельного устройства

В том случае, если стоит задача по созданию станка для обработки металлов резанием с высокой степенью точности, нужно особое внимание уделять направляющим и станине. Многие выполняют конструктивные элементы из дерева, это веселое бюджетное решение, но он не обеспечит нужной точности просто потому, что материал станины и направляющих должен быть тверже, чем обрабатываемая деталь.

Поэтому все станины и направляющие для токарных станков по металлу выполняются только из металла. Желательно использовать заводские направляющие, но если такой возможности нет, что бывает чаще всего, тогда приходится использовать металлопрокат, как в том примере, который мы привели из древнего английского журнала.То есть все детали, которые отвечают за точность и прочность, должен быть выполнены в условиях производства, как например этот вариант, где в качестве центрирующих элементов использованы автомобильные шатуны.

Выполнение токарного станка по металлу — работа творческая и неспешная. Нужно сто раз продумать все детали, начертить пару десятков чертежей и только потом приступать к изготовлению станка в металле. Но в любом случае прямые руки и смекалка приведут к успешному созданию практичного и функционального токарного станка. Успехов на ниве малого машиностроения!

Читайте также Электролобзики – обзор, цены

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

  • недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

Готовим файл DWG для передачи на станок с ЧПУ

Рассмотрим как из AutoCAD передать данные на станок с ЧПУ для плоской обработки детали или заготовки - 2D-фрезерование, лазерная резка и лазерная гравировка и пр.



Управляющие программы для станков создаются в специальных CAM-программах, которые могут быть отдельными приложениями или встраиваться прямо в среду CAD-системы. При этом большинство CAM-программ поддерживают импорт векторной графики в формате DXF.
Наша задача - подготовить чертеж AutoCAD таким образом, чтобы при его интерпретации в CAM-системе не возникло проблем. За последние несколько лет приходится делать это практически каждый день, поэтому решил поделиться своим опытом.


Последовательность подготовки файла необязательна должна быть такая, как представлена здесь. Но будьте внимательны - если вы сначала удалите все ненужные слои и прочие объекты, а потом займетесь расчленением блоков, то можете получить лишние объекты в чертеже. Также всегда следует учитывать требования и технологические возможности/ограничения станка.

1. Почистите файл


Как очистить файл подробно описано мной в посте Как почистить пришедший к вам файл DWG?

2. Перенесите все из пространства листа в пространство модели


Описание:

Практически все CAM-системы воспринимают данные только из пространства модели. Если изображение вашей развертки создано в пространстве листа, то перенесите его в модель.

Решение: 

Для изображения, созданного изначально в пространстве листа используйте буфер обмена для переноса в модель. Также можно использовать команду СМЕНАПРОСТ (_CHSPACE), которая перемещает выбранные объекты между пространством модели и пространством листа. Находясь в пространстве листа создайте хотя бы один видовой экран с масштабом 1:1. Запустите команду СМЕНАПРОСТ, выделите объекты для переноса, объекты перенесутся в пространство модели с масштабом, который установлен для текущего видового экрана.


3. Удалите из чертежа неподходящие элементы


Описание:
CAM-программы и станки НЕ МОГУТ работать с точками, блоками, областями, OLE-объектами, 3D-полилиниями, формами и пр. Избавьтесь от них.

Решение:

  • Для нахождения в чертеже объектов используйте команду Быстрый выбор (БВЫБОР или _QSELECT)
  • Если в чертеже не видно точек, то смените их вид командой ДИАЛТТОЧ (_DDPTYPE), теперь можно их легко найти и удалить
  • Блоки и области разбейте командой Расчленить (РАСЧЛЕНИТЬ или _EXPLODE)
  • OLE-объекты, по возможности, преобразуйте в нативные объекты AutoCAD, используя команды Преобразовать (ОЛЕПРЕОБР или _OLECONVERT). При невозможности конвертации откройте OLE-объект в "родном" для него приложении (ОЛЕОТКРЫТЬ или _OLEOPEN), скопируйте в нем необходимые данные и вставьте в AutoCAD с помощью команды Специальная вставка (ВСТСПЕЦ или _PASTESPEC). Подробнее о специальной вставке писал здесь.
  • 3D-полилинию преобразовать в плоскую полилинию не так просто. Несмотря на то, что CAM-системы очень "любят" полилинии, в случае с 3D-полилинией ее лучше разбить на отрезки с помощью команды Расчленить (см. выше). Полученные отрезки сделать плоскими (см. пункт 4). Подробнее о преобразовании полилиний здесь.
  • Для избавления от форм используйте команду ОЧИСТИТЬ (_PURGE)

4. Сделайте чертеж плоским


Описание

Если вы проектируете развертку в 3D с помощью команд построения тел из листовых металлов, то чертеж развертки вы получите проецированием трехмерной развертки. Во избежание недоразумений проверьте, плоский ли ваш чертеж, повернув его с помощью трехмерной орбиты или видового куба. Если чертеж неплоский, то преобразуйте его в набор 2D-объектов.

Решение:
Используйте команду FLATTEN из состава пакета Express Tools. При использовании инструмента FLATTEN создается 2D-представление выбранных объектов, которые проецируются на текущую плоскость вида.
Кроме того, можно выбрать все геометрические объекты и с помощью окна Свойства задать значение координаты Z равным 0.

ВАЖНО! Если в чертеже присутствуют 3D-полилинии, то команда FLATTEN сделает их плоскими, но тип объекта не изменит. Именно поэтому 3D-полилинии нужно разбивать на отрезки, а отрезкам уже задавать значение координаты Z=0.

5. Избавьтесь от двойных и наложенных линий


Описание:

Если при черчении или конвертации в чертеже образуются двойные или наложенные друг на друга линии и дуги, то нужно избавиться от них. При обработке такой геометрии CAM-система воспримет все наложенные объекты и по каждому создаст траекторию обработки. Иными словами, если в чертеже будут два наложенных друг на друга отрезка, то станок прорежет лазером это место два раза, что неправильно и приведет к удорожанию изготовления.

Решение

Используйте команду ПОДЧИСТИТЬ (_OVERKILL) для удаления дублирующихся или перекрывающихся линий, дуг и полилиний. Кроме того, команда объединяет частично перекрывающиеся или смежные элементы.

ВАЖНО! Будьте внимательны с тем, как команда объединяет смежные объекты. С одной стороны, если объединить два касающихся коллинеарных отрезка, то станок сделает один рез, а не два с двумя стартами и остановками. С другой - если вы планируете резку на фрезерном станке, то, возможно, планируется фрезеровка коллинеарных отрезков с помощью разного инструмента или в разное время. В этом случае объединение объектов сделает геометрию непригодной для обработки.

6. Преобразуйте сплайны и эллипсы в полилинии


Описание:

Ни один станок не может корректно работать со сплайнами и эллипсами. CAM-программы превосходно работают с полилиниями, которые могут состоять из отрезков и дуг.

Решение:

Обратите внимание, что разные способы конвертации дают разную точность, выбирайте подходящий в каждом конкретном случае инструмент и способ.


7. Преобразуйте все текстовые надписи в кривые


Описание:

CAM-модули воспринимают каждый символ текста как единое целое, поэтому обработка таких объектов невозможна в принципе. Выход один - преобразовать текст в кривые (полилинии)

Решение:

Для преобразования текста в кривые используйте команду Explode Text из пакета Express Tools. Результат выполнения операции - надписи в виде 2D-полилиний Обратите внимание на особенность преобразования текстов, выполненных шрифтам TrueType - при преобразовании могут образовываться лишние элементы (артефакты), удалите их вручную

8. Чертеж должен быть в реальном масштабе 1:1


Описание:
CAM-программа воспринимает геометрию в масштабе 1:1, поэтому если не хотите получить заготовки размером в несколько раз большим или меньшим, чем необходимо, то приведите изображение к реальному масштабу 1:1.

Решение:

Чтобы узнать масштаб изображения, замерьте длину одного объекта командой ИЗМЕРИТЬГЕОМ (_MEASUREGEOM) и сравните с той длиной, которая должна быть у объекта. Для масштабирования используйте команду МАСШТАБ (_SCALE). Внимание! НЕ замеряйте длину объекта командой нанесения размера РЗМЛИНЕЙНЫЙ, поскольку в размерном стиле может быть установлен масштаб измерений, отличный от 1.


9. Перенесите все в один слой


Описание:
Все распространенные CAM-системы способны работать только с одним слоем чертежа, другие слои просто игнорируются программой. Перенесите все изображение в один слой, пусть это будет "стандартный" слой с именем 0. Если по каким-то соображением использование 0-слоя невозможно, создайте слой с английским названием, например, CNC или flat_pattern.

Решение:

Для переноса объектов с одного слоя на другой выделите их и выберите целевой слой в списке доступных. Также можно объединить слои командой СЛОЙОБЪЕД (_LAYMRG). После переноса объектов не забудьте удалить лишние неиспользуемые слои.

10. Никаких других типов линий, кроме сплошной

Описание:

Все объекты должны быть созданы сплошной линией (CONTINIOUS). Если вы создадите отрезок пунктирной линией, то станок и вырежет ее с зазорами.

Решение:

Установите тип линий для всех объектов СПЛОШНАЯ (CONTINIOUS) или По Слою (By Layer).

11. Все примитивы должны быть нулевой толщиной линии


Графические примитивы, из которых построен ваш чертеж не должны быть разной толщины, они все должны иметь одинаковый вес линий, равный 0. Однако, большинство CAM-модулей способны работать с геометрией, имеющий вес линий По Слою. Также установите цвет линий Белый или Черный (зависит от фона чертежа) или По Слою.


12. Все контуры должны быть замкнуты

Описание:

Если вы передаете файл на гравировальный станок, то все контуры должны быть обязательно замкнуты, не допускается наличие разрывов и выступающих "хвостов". Для резки это требование необязательно. 



Решение:
Замкнуть отрезки в единую замкнутую полилинию можно с помощью команды редактирования полилиний ПОЛРЕД (_PEDIT). Для этого запустите команду, выберите опцию Несколько, укажите объекты, которые нужно объединить в единый контур, подтвердите, что их нужно преобразовать в полилинии, выберите опцию Добавить и введите значение допуска (допуск должен быть больше, чем максимальный размер разрыва или хвоста в контуре).

Для замыкания или подрезки единичных пар отрезков удобно использовать команду Сопряжение (_Fillet). Запустите команду, зажмите клавишу Shift и укажите два объекта - система их замкнет. При этом не важно, какое значение радиуса сопряжения установлено в команде - зажатая клавиша Shift временно переопределяет радиус на нулевое значение.

13. Избегайте острых углов

Описание:
Процесс лазерной резки определяется тремя параметрами (в грубом приближении) - мощность лазера, плотность потока излучения и скорость резки. В процессе резки при резкой смене траектории движения (например, два отрезка под острым углом) режущей головке приходится замедляться и останавливаться, только затем менять траекторию движения и снова ускоряться. Если в этот момент мощность и плотность потока останутся неизменными, то качестве реза ухудшится, материал "пережигается", возникают зарезы, оплавления материала и пр.

Все это относится к станкам, в которых лазер работает в постоянном режиме. Если станок работает с импульсным режимом резки, то технолог при создании стратегии обработки может уменьшать мощность лазера на "проблемных" участках, в этом случае избавляться от острых углов в траектории резки необязательно.

Решение:
Необходимо избегать острых углов. Скруглите все острые углы дугой малого радиуса, в этом случае режущей головке станка не придется останавливаться для смены направления движения, и в результате получится одинаковый по качеству рез на протяжении всей траектории. Радиус дуги должен быть не менее ширины реза, который для станков лазерной резки составляет 0,2...0,3 мм, но не слишком большим, чтобы не нарушить функциональные и геометрические характеристики детали.


14. Избегайте слишком мелких объектов

При разработке детали всегда учитывайте технологические требования и параметры, которые есть у каждого станка. Так, например, если вы планируете сделать гравировку, то помните, что минимальный размер символа текста – 1х1 мм. Толщина реза лазером составляет от 0,2...0,3 мм, это также нужно учитывать при построении разверток и контуров с мелкими элементами.

15. Экспортируйте файл в формат DXF


Для экспорта используйте команду Сохранить как. При выборе версии формата DXF необходимо руководствоваться требованиями, которые есть у CAM-модуля - какую версию он сможет импортировать
Обратите внимание, что файл DXF можно экспортировать в двоичном или ASCII формате (по умолчанию включен ASCII). Переключить формат можно в окне Параметры сохранения
Также для экспорта можно использовать команду ЭКСПОРТА (_DXFOUT)

Заключение


Хотел бы еще раз подчеркнуть, что выполнение всех пунктов совсем не является обязательным, в каждом случае нужно руководствоваться требованиями CAM-программы, в которой будет готовиться программа, технологическими возможностями станка и стойки его управления.

волочильных машин | Колоссальный

Дизайн Музыка

28 июля 2020

Грейс Эберт

За исключением царапины пера на бумаге, рисование как практика не считается особенно ритмичным или мелодичным. Однако изобретательная машина музыканта Ламонда Кэмпбелла добавляет музыкальную составляющую к его зацикленным эскизам. Синтезатор гармонографа в точности соответствует своему названию: Кэмпбелл подключил современный модульный синтезатор к гармонографу 18-го века, устаревшему аппарату, который использует маятники для воспроизведения геометрических форм.Два механизма качания перемещаются линейно вместе с пером, а третий вращается вместе с доской. Каждый запускает синтезатор при движении, что создает соответствующую звуковую дорожку. Дополнительный микрофон улавливает шум пера.

Посмотрите видео выше, чтобы увидеть тонкости модифицированного устройства. Кампелл продает полную коллекцию из 18 треков на своем сайте, и вы можете найти больше о его мультимедийных творениях в Instagram и YouTube. Чтобы увидеть обратный аудиовизуальный процесс, посмотрите «Визуальные звуки Amazon II.” (спасибо, Крейг!)

Изобразительное искусство

31 июля 2019 г.

Кейт Серзпутовски

Джеймс Нолан Ганди (ранее) использует свои знания в области металлообработки для создания машин для рисования, которые производят точно настроенные, но выразительные работы. Машины чисто механические, но их результат выглядит почти цифровым, как если бы нарисованные сферы и эллипсы были разработаны в компьютерной программе, а не выполнялись аналоговой структурой.Для создания многоцветных работ Ганди должен останавливать машину, чтобы выключить каждый цвет, способствуя сотрудничеству между созданным художественным объектом и его собственными эстетическими желаниями. Вы можете посмотреть его завораживающие машины в действии в видеороликах ниже, а также просмотреть больше его готовых работ на его веб-сайте и в Instagram.

Дизайн

7 июня 2018 г.

Лаура Стаугайтис

Scribit, изобретенный профессором Массачусетского технологического института Карло Ратти, представляет собой новую машину для рисования, которая создает текст и изображения с помощью стираемых чернил.Создатели проекта называют его полезным инструментом в рабочей среде, а также простым и взаимозаменяемым способом украсить дом. Робот черпает изображения либо из приложения, либо из файлов, которые пользователи загружают сами. Scribit в настоящее время финансирует Kickstarter, где достиг своей цели в течение двух часов.

Изобразительное искусство

30 мая 2018 г.

Лаура Стаугайтис

Польско-немецкая художница Карина Смигла-Бобински придает плавучесть рисованию с помощью ADA, большого надувного инструмента для рисования.Наполненный гелием, ADA свободно плавает, создавая линии своими угольными шипами, когда движется по комнате. Более драматические изменения начинают происходить, когда в смесь добавляются люди: на видео выше показано, как посетители взаимодействуют с ADA в Muffathalle, где она была установлена ​​в течение недели в Мюнхене, Германия.

Художник описывает ADA в заявлении: «Глобус, приведенный в действие, создает композицию из линий и точек, которые остаются неизмеримыми по своей интенсивности, выражению и форме, как бы сильно посетитель ни пытался контролировать ADA, вести ее, приручить ее. .Что бы он ни пробовал, он очень скоро заметил, что ADA является независимым исполнителем, усыпая первоначально белые стены рисунками и знаками ».

Смигла-Бобински относит ADA к категории биотехнологий и отдает дань уважения творцам прошлого, которые создавали компьютерные работы, которые после получения команды дают непредсказуемые результаты. Она упоминает Аду Лавлейс, Джин Тингели и Ванневара Буша как оказавших влияние.

Художник учился в Академии художеств в Кракове и Мюнхене. Ее работы, от кинетических скульптур до мультимедийных театральных постановок, были показаны в сорока пяти странах.ADA дебютировала на выставке Electronic Language Int. Фестиваль в Сан-Паулу в 2011 году, и с тех пор объездил весь мир. Вы можете увидеть больше от Смиглы-Бобински на ее сайте и на канале YouTube.

Изобразительное искусство

22 февраля 2018

Кейт Серзпутовски

Художник и слесарь Джеймс Нолан Ганди создает сложные машины для рисования, которые легко могут посрамить ваш детский спирограф.Машины сконструированы из относительно простых механизмов, которые в сочетании создают ошеломляющие формы и взаимосвязанные муаровые узоры.

Хотя шестерни и шкивы изготовлены таким образом, чтобы часть работы выполнялась самостоятельно, Ганди еще не изготовил систему для подъема ручки через определенные промежутки времени. Поэтому многие из его работ являются совместными исследованиями, в равной степени созданными талантами человека и машины. Некоторые из моих любимых - это те, которые созданы с высоким контрастом между бумагой и чернилами, например, ярко-синяя форма, показанная на его рисунке ниже.

Вы можете увидеть больше машин для рисования Ганди в действии в его Instagram. (через The Awesomer)

Изобразительное искусство Дизайн

29 апреля 2017 г.

Кейт Серзпутовски

Художник и профессор SAIC Пабло Гарсиа (ранее) добавил обновление к своему предыдущему взгляду на оптическое устройство Camera Lucida, которому два века назад, - оптическое устройство, которое позволяет отслеживать изображения и сцены непосредственно с натуры.Новая версия NeoLucida XL похожа на свою предшественницу, но имеет видоискатель гораздо большего размера. Призма внутри обновленного аналогового устройства осталась того же размера, в то время как зеркало большего размера и стекло значительно упрощают создание проецируемого «фантомного изображения». Вы можете узнать больше об устройстве на его странице Kickstarter.

AxiDraw V3

Представляем AxiDraw V3 AxiDraw - это простой, современный, точный и универсальный перьевой плоттер, способный писать или рисовать практически на любой плоской поверхности.Он может писать вашими любимыми перьими ручками, перманентными маркерами и другими пишущими принадлежностями для бесконечного разнообразия приложений. Его уникальный дизайн отличается пишущей головкой, которая выходит за пределы машины, что позволяет рисовать на объектах, превышающих размеры самой машины. Приложения:
AxiDraw - это чрезвычайно универсальная машина, предназначенная для удовлетворения широкого спектра повседневных и специализированных потребностей в рисовании и письме.Вы можете использовать его практически для любой задачи, которая обычно выполняется ручным пером. Он позволяет вам использовать компьютер для написания рукописей, которые кажутся сделанными вручную, с безошибочным внешним видом использования настоящей ручки (в отличие от струйного или лазерного принтера) для адресации конверта или подписи своего имени. И он делает это с точностью, приближающейся к точности опытного художника, и, что не менее важно, использует руку, которая никогда не устает. AxiDraw используется по-настоящему широким кругом людей, включая (и это лишь некоторые из них):
  • Цифровые художники, использующие AxiDraw для создания своих работ
  • Знаменитости, политики и избранные должностные лица, использующие AxiDraw в качестве машины для подписи
  • Должностные лица университета и другие преподаватели, для подписания дипломов и сертификатов
  • Преподаватели, знакомящие студентов с цифровым дизайном и производством
  • Агенты по недвижимости и страхованию, которые очень хотят, чтобы вы открыли их "рукописные" конверты.
  • Интернет-магазины, включая персональную благодарственную записку с вашим заказом
  • отелей, которые хотели бы оставить персональное приветственное сообщение для гостей
  • Makerspaces и hackerspaces, обеспечивающие универсальный недорогой инструмент для изготовления
  • Ремесленники, расширяющие AxiDraw за пределы письменных принадлежностей (инструменты для травления, лазеры, светодиоды для световой окраски, инструменты для вакуумного захвата и т.)
  • Производители перьев и чернил, использующие AxiDraw для тестирования своих перьев и чернил
  • Производители смартфонов и планшетов, использующие стилус для тестирования своего оборудования
  • Авторы программного обеспечения для мобильных устройств, использующие стилус для тестирования своего программного обеспечения
  • Люди без помощи рук, которые хотели бы отправлять «рукописные» письма
  • Работники по дереву, наносящие маркировку столярных изделий прямо на дерево
  • Ученые-исследователи, как недорогая платформа для перемещения по оси XY
  • Галереи, для нумерации произведений искусства, выпущенных ограниченным тиражом
  • Каллиграфы, которые могли бы использовать небольшое облегчение запястья для определенных видов занятой работы
Работа с ручками и бумагой: XY-ход (область печати) AxiDraw составляет чуть больше бумаги формата Letter (8 1/2 × 11 дюймов) и A4 (297 × 210 мм).Он может работать с любой бумагой до этого размера включительно, включая конверты и карточки для заметок. AxiDraw поставляется с монтажным мольбертом (доской с зажимами), который можно использовать для хранения бумаги, карточек и конвертов различных размеров. Тем не менее, его уникальный дизайн включает вытяжную головку, которая выходит за пределы корпуса машины, что позволяет рисовать на плоских объектах, которые больше, чем сама машина. Например, вы можете установить его прямо на поле, чтобы написать адрес или добавить украшения. Вы даже можете установить его поверх доски для плакатов, классной доски или белой доски, чтобы рисовать графику на месте.Держатель для пера подходит для самых разных ручек, включая мелкие и ультратонкие маркеры Sharpie, большинство ручек-роллеров и перьевых ручек, маркеры для белых досок с маленьким корпусом и т. Д. Он даже может держать перьевую ручку под правильным углом 45 ° к бумаге. Вы также можете использовать не ручки, например карандаши, мел, уголь, кисти и многие другие. Тем не менее, вы получите наилучшие результаты с такими инструментами, как перьевые ручки и ручки-роллеры, которые не требуют от пользователя давления. Начало работы AxiDraw поставляется полностью собранным, протестированным и готовым к использованию прямо из коробки. В комплект AxiDraw входит подключаемый блок питания с универсальным входом, USB-кабель и дополнительный мольберт для бумаги. Предполагая, что вы сначала установили программное обеспечение, вы можете приступить к работе в течение нескольких минут после открытия коробки. Наше подробное руководство пользователя в формате PDF проведет вас через каждый этап процесса. Для работы с AxiDraw вам понадобится достаточно современный компьютер с доступным USB-портом (Mac, Windows или Linux), а также доступ в Интернет для загрузки необходимого программного обеспечения.Ручки и бумага в комплект не входят. (Вы можете использовать свои собственные! AxiDraw не требует специальных ручек или бумаги.) AxiDraw обычно управляется с помощью набора расширений Inkscape, отличной, популярной и бесплатной программы для работы с векторной графикой. Основные операции очень похожи на работу с драйвером принтера: вы импортируете или создаете рисунок в Inkscape и используете расширения для печати текста или иллюстраций. Все это осуществляется через простой графический пользовательский интерфейс и четко работает на Mac, Windows и Linux.Дополнительные программные интерфейсы, доступные владельцам AxiDraw, включают AxiDraw Merge для автоматического заполнения документов данными, полученными из файла электронной таблицы CSV. Подробнее о AxiDraw AxiDraw V3 - это версия AxiDraw третьего поколения, переработанная с нуля для обеспечения высокой производительности. Он оснащен гладкими колесами на алюминиевых профилях, специально разработанными для обеспечения высокой жесткости и легкого веса. Его прочная и жесткая конструкция обеспечивает более высокое качество продукции и в большинстве приложений позволяет ему работать со значительно более высокой точностью и скоростью, чем машины конкурентов и предыдущего поколения.AxiDraw - это проект Evil Mad Scientist Laboratories, работающий в сотрудничестве с Линдси Уилсон из IJ Instruments Ltd. Машины AxiDraw спроектированы и изготовлены Evil Mad Scientist в Саннивейле, Калифорния, как с иностранными, так и с отечественными компонентами. AxiDraw поставляется с пожизненной технической поддержкой. Мы стоим рядом с нашими машинами и готовы помочь, когда вам это нужно. Что в комплекте с аппаратом:
  • Машина для рисования AxiDraw v3, полностью собран, протестирован и готов к использованию.
  • Сменный блок питания с универсальным входом и вилкой американского типа. Для других регионов потребуется недорогой адаптер формы вилки (но не напряжения).
  • USB-кабель
  • Мольберт (доска и зажимы) для хранения бумаги
Дополнительные характеристики: Производительность:
  • Полезный ход пера (дюймы): 11,81 × 8,58 дюйма (чуть больше размера письма в США).
  • Полезный ход пера (миллиметры): 300 × 218 мм (чуть больше формата A4).
  • Вертикальное перемещение пера: 0,7 дюйма (17 мм).
  • Максимальная скорость перемещения по оси XY: 15 дюймов (38 см) в секунду.
  • Собственное разрешение XY: 2032 шага на дюйм (80 шагов на мм).
  • Воспроизводимость (XY): Обычно лучше 0,005 дюйма (0,1 мм) на низких скоростях.
Физические:
  • Основные структурные компоненты - это обработанный и / или гнутый алюминий.
  • Вмещает ручки и другие чертежные инструменты диаметром до 5/8 дюйма (16 мм).
  • Габаритные размеры: приблизительно 21,5 × 16 × 4 дюйма (55 × 40,5 × 10 см).
  • Максимальная высота с направляющими для кабелей: приблизительно 8,5 дюймов (22 см).
  • Площадь основания: приблизительно 17 × 3,5 дюйма (43 x 9) см.
  • Физический вес: 4,75 фунта (2,2 кг).
  • Транспортный (габаритный) вес: 10 кг (22 фунта).
Программное обеспечение:
  • Совместимость с Mac, Windows и Linux
  • Управляйте прямо из Inkscape, используя расширение AxiDraw.
  • Подробное руководство пользователя доступно для загрузки.
  • Программный драйвер
  • , бесплатная загрузка и открытый исходный код
  • Для загрузки программного обеспечения требуется доступ в Интернет.
  • Кроме того, программное обеспечение AxiDraw Merge доступно бесплатно для владельцев AxiDraw.
Программные интерфейсы:
  • Примечание: для использования AxiDraw программирование не требуется.
  • Автономный интерфейс командной строки (CLI).
  • Доступный API-интерфейс Python AxiDraw.
  • RESTful API, доступный для полного управления машиной, автономный или доступный при запуске RoboPaint в фоновом режиме.
  • Также доступен упрощенный API "только GET" для использования в средах программирования (таких как Scratch, Snap) которые позволяют получать только URL-адреса.
  • Протокол команд Direct EiBotBoard (EBB), доступный для использования в любой среде программирования, которая поддерживает связь с последовательными портами USB.
  • Код, который генерирует файлы SVG, также может использоваться (косвенно) для управления машиной.

Волочильные машины

FAQ / О


Контактное лицо: [email protected]
Архивный проект Пабло Гарсиа
Сайт создан Бранноном Дорси


Что это за сайт?

DrawingMachines.org - это архив оптических / механических / автоматизированных чертежных машин / устройств / вспомогательных средств.

Целей этого сайта:

  • Выявление забытых, устаревших или незнакомых технологий рисования.
  • Хроника истории взаимоотношений искусства и технологий с использованием первоисточников.
  • Создайте ресурс для людей, которые рисуют, и людей, которые экспериментируют с рисованием.
  • Сторонник рисования как универсального занятия; люди рисовали на протяжении тысячелетий, и рисование до сих пор того стоит.
  • Объясните, как работают различные чертежные машины, с помощью технических руководств.
  • Организовывать и распространять общественное достояние изображений технологий рисования из исторических записей: трактатов, рукописей, патентных чертежей и технических каталогов.

DrawingMachines.org пытается одновременно быть научным, техническим, увлекательным, вдохновляющим и, самое главное, полезным. Делается все возможное, чтобы удовлетворить академического искусствоведа, художника, дизайнера, мастера-мастера и ученика. Если вы ищете историческую или техническую информацию, этот сайт призван удовлетворить и то, и другое. Это справочный сайт, но ориентированный на разную аудиторию, интересующуюся рисованием.

Этот сайт представляет собой более чем пятилетние независимые исследования в области рисунка, истории искусства и технологий.Источники варьируются от патентов до первоисточников многовековой давности, что означает, что этот сайт пытается быть авторитетным и всеобъемлющим в отношении истории и применения машин для рисования.

DrawingMachines.org - это проект медиа-археологии . Что? Юсси Парикка определяет это так:

Медиаархеология [представляет собой] разнородный набор теорий и методов, которые исследуют историю СМИ через ее альтернативные корни, ее забытые пути и забытые идеи и машины, которые все еще полезны при отражении предполагаемой новизны цифровой культуры.

Отчасти исторический, отчасти учебный, DrawingMachines.org - это ваше место, где можно узнать об истории технологий рисования.

Что такое чертежная машина?

«Машина для рисования» - это сокращение от любого устройства / аппарата / механизма / вспомогательного средства / инструмента, которое рисует или помогает в процессе рисования. С начала 1400-х годов, когда линейная перспектива поставила амбициозную программу использования математики и геометрии для кодификации видения, художники, ученые и изобретатели создали устройства для помощи в рисовании.И это не ограничивается «реалистичным рисованием с натуры». Призмы, прикрепленные к микроскопам, шестерни и рычаги, объединяющие усилия для создания сложных геометрических чертежей, и сложные специализированные инструменты для рисования также являются машинами для рисования.

Основные правила:

  • Машина для рисования должна управлять или помогать пользователю управлять стилусом . Я использую «стилус» для обозначения заостренного предмета, который оставляет за собой след или линию, когда прикладывается с давлением к поверхности. Это может быть ручка, перо, карандаш, аэрограф и т. Д.В 21 веке сюда входят также емкостные наконечники для сенсорных экранов.

  • При использовании для рисования с натуры чертежная машина включается в цепь «перо-рука-глаз». Поскольку художник держит в руке стилус, движения которого координируются глазом, машина для рисования может направлять взгляд, управлять стилусом или увеличивать руку.

  • При работе в качестве плоттера чертежная машина может быть автономной или полуавтономной. Это может быть набор механизмов с приводом от человека или механических рычагов (поворот ручки, направление указателя), которые автоматически генерируют изображение с помощью машинного стилуса.Машина уменьшает ошибку рисования от руки, облегчает сложные действия по рисованию или рисует невидимые или абстрактные конструкции, такие как математические формулы.

Что

не является чертежной машиной?

Чертеж должен быть нарисован : фото- и струйные принтеры - это способы механизации процесса создания изображений, но это , а не рисовальные машины . Рисование - это медленное раскрытие, постепенное накопление контуров и отметок в изображение.

«Рисовать» имеет разные значения с общей физической темой. «Рисование» связано с древнеанглийским «перетаскивать», и все разнообразные контексты как для глагола, так и для существительного «рисовать» связаны с перетаскиванием или вытягиванием. «Тележка, запряженная двумя лошадьми», «задернуть шторы», «нарисовать пробел», черпать вдохновение из »,« привлечь толпу »,« вовлечь вас в разговор »и ​​сложные слова, такие как« отойти »,« опустить » »,« Недостаток »связаны с перетаскиванием или перетаскиванием. К сожалению, «ничья» также относится к «он обнажил свой пистолет» и «она испустила последний вздох».”

В этом более широком этимологическом контексте создание изображения путем нанесения линий и отметок - «рисовать» - буквально означает тянуть или перетаскивать карандаш или ручку по поверхности. Это физический акт. Это активное преследование, упор на преследование . Вы преследуете, ищете и преследуете финальный рисунок.

Если вы рисуете, то знаете, что это правда. Рисование требует отлаженной координации между глазом, рукой и десятками мышц между ними. Чтобы нарисовать подобие чего-то или кого-то, требуется терпение; рука проводит карандашом по контурной дорожке, проложенной глазом.Рисунок появляется медленно, требует дальновидности и импровизированной реакции на возникающую картину.

Фотоаппараты и принтеры - это инструменты для обработки изображений, но они не рисуют.

Действительно ли машинам для рисования 500 лет?

Рисунок изменился в эпоху раннего Возрождения благодаря Филиппо Брунеллески. Примерно в 1415 году он разработал математический метод визуализации реалистичных изображений, известный как линейная перспектива. Эта техника оставалась неопубликованной до тех пор, пока Леон Баттиста Альберти не выпустил On Painting в 1425 году.В нем он не только подробно описывает сложный метод рисования перспективы, но и обрисовывает в общих чертах «ярлык» в последней главе. Он называет это il velo : вуаль.

Эту вуаль я помещаю между глазом и видимым предметом, чтобы визуальная пирамида проникала сквозь тонкую завесу. Вы знаете, как невозможно имитировать вещь, которая не сохраняет прежний вид, потому что легче копировать живопись, чем скульптуру. Поэтому, как я уже сказал, завеса будет очень полезна для вас, поскольку в процессе видения это всегда одно и то же.

Для остроумия: создайте физический экран, чтобы «поймать» трехмерный объект на двухмерной плоскости. Заключительная глава первого трактата о линейной перспективе знакомит с первым рисовальным аппаратом.

С тех пор художники, изобретатели, дизайнеры, математики и ученые создали потрясающее множество машин для рисования.

Как пользоваться этим сайтом?

Делаем чертежную машину? Пишете бумагу на чертежных машинах? Нужен образ для лекции по истории искусства? Этот сайт может помочь.

Первая страница разделена на 26 категорий в 4 класса . Эти подразделения были изобретены мной ; официальной, устаревшей системы классификации волочильных машин не существует. Я создал эти отдельные категории, чтобы помочь организовать материалы, охватывающие пять веков и различные области, такие как искусство, наука, дизайн, война, архитектура и т. Д.

Для просмотра щелкните любую категорию на главной странице. В каждой категории есть страница с описанием общих атрибутов и истории машины.Ниже для более подробного изучения будут перечислены машины из этой категории.

Чтобы найти машины на основе конкретных исследовательских интересов, перейдите на страницу НАЙТИ . Этот сайт использует теги, чтобы помочь сопоставить материалы для исследования. На странице НАЙТИ перечислены все теги; щелчок по тегу дает вам страницу результатов со всеми соответствующими машинами. Теги перечислены на правой боковой панели для каждого сообщения о машине. Изображения с высоким разрешением доступны для загрузки на боковой панели. См. Следующий вопрос ниже для получения информации об использовании изображений.

Если вы ищете что-то конкретное и не можете его найти, напишите мне, и я постараюсь помочь.

Могу ли я использовать ваши изображения или текст в моем исследовательском / художественном / дизайнерском проекте?

Совершенно верно. Во-первых, практически все исторические визуальные материалы здесь находятся в открытом доступе. Это означает, что изображения, взятые из книг или документов, достаточно старые, чтобы не подпадать под действие авторских прав *. Изображения также взяты из общедоступных источников, свободных от авторских прав, таких как Управление США по патентам и товарным знакам.

Все материалы на этом сайте, не являющиеся общественным достоянием (оригинальные тексты, технические схемы и т. Д.)), созданный мной, выпущен с лицензией Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 3.0 Unported (CC BY-NC-SA 3.0). А именно: берите то, что хотите, делайте то, что хотите, укажите «DrawingMachines.org» в качестве источника и позвольте другим делать то же самое с тем, что вы «ремикшируете» с этого сайта. А если вы коммерческое предприятие и хотите получить прибыль от моего контента? Не надо. Эта лицензия распространяется только на отдельных художников, творцов, исследователей, которые стремятся улучшить свою работу. Вопрос по использованию работы на этом сайте? Напишите мне, и давайте поговорим!

* Обратите внимание, что законы об авторском праве и общественном достоянии различаются от страны к стране.Вы, конечный пользователь, должны сами определять, подпадает ли использование вами исторических изображений с этого сайта под действие закона об авторском праве вашей страны.

Могу ли я получить изображение этой чертежной машины с более высоким разрешением?

У каждого поста чертежной машины есть боковая панель справа. В разделе Download Files вы можете получить папку ZIP-архива с изображениями высокого разрешения и, если применимо, копию исходного исходного документа в формате PDF. Например, папка загрузки этого поста содержит изображение в формате JPEG размером 2332 × 1828 пикселей и высококачественную PDF-копию страницы Scientific American, на которой это изображение впервые появилось.С его помощью вы можете прочитать первичный исходный документ для современного контекста. Размер пакета составляет 5,02 МБ, указанный на боковой панели перед загрузкой.

Примечание : Поскольку сайт все еще находится в стадии разработки, для некоторых машинных сообщений не будет доступен пакет загрузки. Каждое историческое изображение на этом сайте имеет версию с высоким разрешением (не менее 1200 пикселей в самом длинном измерении, а максимальное - в диапазоне 1800 пикселей). Если вы не видите доступную загрузку, напишите мне, и я могу помочь.

Является ли этот сайт исчерпывающим и полным?

Heavens no.Коллекция будет продолжать расти по мере продолжения исследований. Есть много возможностей для расширения. В настоящее время здесь заархивировано более 200 машин для рисования, с 1500 г. до конца 20-го века, и еще пятьдесят машин в мои исследовательские файлы будут добавлены в ближайшее время. Подробная информация о каждой машине, а также расширенные эссе по особенно важным машинам скоро станут доступны. Чтобы сделать сайт законченным, в этом году будут добавлены технические схемы и анимация. Это поможет пользователям лучше понять магию машин.

Тем не менее, я уверен, что DrawingMachines.org является наиболее полным архивом этого материала в мире. Другие ресурсы (справочники, исторические тексты, веб-сайты) сосредоточены на подмножествах этого материала. Например, исследователи искусства эпохи Возрождения создали ресурсы для оптических средств рисования, но исключают устройства пост-эпохи Возрождения. Инженерные каталоги содержат инструменты для черчения, но не включают исторические устройства, не относящиеся к их аудитории.

Что, компаса нет? Нет параллельного правила?

Я сделал несколько субъективных решений при составлении этого материала.Я не включаю базовые инструменты для черчения или рисования, такие как циркуль для рисования кругов или доски для рисования с параллельными правилами. Включение было бы ошеломляющим, добавив сотни записей для небольших вариантов обычного чертежного оборудования. Поскольку этот сайт посвящен устаревшим, забытым или малоизвестным машинам, я исключаю инструменты, которые знакомы и доступны сегодня. Я также не думаю, что люди хотят понять, как работает чертежный компас. Поэтому я включаю только машины некоторой сложности, изобретательности и исторической значимости.Если вас интересует история инструментов для рисования, я рекомендую превосходный Инструменты воображения: инструменты и технологии рисования от восемнадцатого века до наших дней Сьюзан Пьемонт-Палладино.

Точно так же я не включаю процессы или методы рисования. На этом сайте есть много машин, созданных для построения чертежей на основе линейной перспективы, но различные методы построения линейной перспективы здесь не включены.

Как насчет недавних волочильных машин?

Хороший вопрос.Частично этот сайт существует благодаря недавнему интересу к машинам, которые рисуют. Я говорю «машины, которые рисуют», а не «машины для рисования», потому что недавние машины для рисования были больше ориентированы на автономное рисование с вычислениями и электроникой, чем на средства и инструменты для рисования. Такие чудесные машины, как эта, эта и эта, вновь вводят старые идеи о механизированном рисовании и выступают за рисование как творческое ремесло. Это фантастика, потому что я думаю, что рисование должно нравиться всем. Но у новейших машин есть художественные замыслы, независимые от обучения рисованию или изобретения полезного инструмента.Часто эти машины используют технологии, чтобы говорить о технологиях. Этот ценный дискурс трудно включить в исторический архив.

Чтобы разместить эти удивительные проекты, позже в 2015 году я добавлю на этот сайт блог, в котором будут рассказываться о машинах для рисования, созданных современными художниками и изобретателями. В блоге будут представлены современные чертежные машины и ссылки на их исторические прецеденты в архиве. Надеюсь, я также смогу уговорить некоторых из этих художников стать приглашенными авторами и описать их процесс и интерес к машинам для рисования.

Кто стоит за этим проектом?

Я Пабло Гарсия. Я художник, бывший архитектор и педагог. Я преподаю в Школе художественного института Чикаго, занимаюсь исследованиями, коллекционированием и изготовлением машин для рисования. Возможно, вы знаете меня как соавтора (вместе с Голаном Левиным) NeoLucida, обновления Camera Lucida 21 века.

Этот сайт был построен с нуля талантливым Брэнноном Дорси.

Машина для рисования - Национальная портретная галерея

Глава XX Для расширения или сжатия изображения с сохранением пропорций из Полиграфии Салмона 1675 или Искусства рисования, известкования, рисования, стирки, лакировки, золочения, окраски, окраски, украшения и ароматизации

Чертежная машина в действии: семинар в Национальной портретной галерее, в котором участвовали студенты Истборнского колледжа

В разделе «Создание перспективного рисунка» мы рассматривали воображаемую форму перспективного рисунка.Художники пятнадцатого века хотели найти способ более точной записи мира природы, поэтому они изобрели несколько различных машин, чтобы помочь им рисовать то, что перед ними. Леон Баттиста Альберти, 1404–1472, написал первый общий трактат Della Pittura о законах перспективы в 1435 году. Рамка Альберти была названием самого успешного из изобретенных устройств для рисования. Эта машина для рисования состоит из квадратного деревянного каркаса, через который через равные промежутки протягиваются горизонтальные и вертикальные нити, образуя сетку.Примерно в футе перед рамкой с сеткой находится стержень такой же высоты, как расстояние от нижней части рамки до середины сетки. Этот стержень важен, потому что, совместив глаз со стержнем и центром сетки, глаз всегда фиксируется в одном и том же положении при взгляде на предметы.

Ксилография Альбрехта Дюрера 1895-1-22-730 (отрицательное число 38408)
© Британский музей

Если смотреть на объекты через эту сетку, они делятся на квадраты - это немного похоже на карту.Этот процесс упрощает определение того, где находится каждый объект по отношению ко всему остальному.

Художник, использующий рисовальную машину, также имел бы перед собой лист бумаги с таким же количеством квадратов, как и в деревянной рамке. Все, что хотел нарисовать художник, переносилось с квадрата, который они видели в сетке, на его двойной квадрат на листе бумаги. Если бы они увидели нос человека на середине пятого квадрата вверх и второго квадрата в поперечнике, то они бы нарисовали его на соответствующем бумажном квадрате.

С помощью рисовальной машины художники выяснили, насколько искаженным выглядит мир, когда смотришь на него со странных углов.


Ниже приведен список основных функций для создания собственной чертежной машины. Подобные устройства использовались многими художниками со времен Возрождения, в том числе Альберти и Дюрером.

Совместив только один глаз со стержнем и центром сетки, вы сможете не только изобразить то, что вы видите, на листе бумаги с таким же количеством квадратов, но и изменить его положение. ваш глаз находится в том же месте, что и раньше, всякий раз, когда вы отводите взгляд от сетки на свой рисунок.

Обратите внимание: из-за того, что при использовании этого оборудования вы будете смотреть очень близко к столбу, необходимо подчеркнуть, что использование этой чертежной машины может быть потенциально очень опасным. Поэтому его следует использовать только под строгим присмотром взрослых. Национальная портретная галерея не несет ответственности за любые травмы, вызванные несчастными случаями или вашим собственным невниманием при использовании этого инструмента.

Ключ:

1. «Прицел» В ранних планах рисования машин это было иглой или острием. По соображениям безопасности он был адаптирован к кольцу данной конструкции; поскольку работать с глазом так близко к шипу чрезвычайно опасно. Кольцо не предназначено для просмотра , это просто приспособление, позволяющее следить за центром сетки. Удобнее всего, если при рисовании смотреть поверх этого кольца.

2. Съемный дюбель. Высота (включая кольцо) должна совпадать с расстоянием от низа до центра вашей сетки.Он также должен быть отцентрирован по горизонтали.

3. База. (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм) Тот же размер, что и сетка для обеспечения устойчивости и складывания, легче (с практикой) рисовать на ней, а не на передней части стержня, что позволяет вам не отрывать глаз от стержня. стержень.

4. Рамка с сеткой . (рекомендуемая минимальная толщина: 12 мм). Окружающая рамка для сетки. Он будет поддерживать Perspex и позволять шарнирно прикрепить его к основанию.

5. Сетка. (Рекомендуемый минимальный размер: 40 см). Первоначально эта сетка должна была состоять из нитей, расположенных через равные промежутки по горизонтали и вертикали. Такого же эффекта можно добиться, используя лист Perspex, на котором перманентным маркером нарисована регулярная сетка. Не используйте стекло. Это может быть полезно, если вы наклеите небольшую наклейку или точку в месте пересечения центральных линий в середине этой сетки.

6. Уловы. Просто чтобы не дать решетке упасть вперед или назад и поранить вас или кого-то еще.Использование защелки - это всего лишь рекомендация, посетите ваших скобяных магазинов или хозяйственный магазин, распечатав этот план, и попросите их дать альтернативные предложения. (Решетка может быть постоянно прикреплена к основанию, но это предотвратит ее складывание)

7. Петли . Для прикрепления рамы к основанию и обеспечения возможности складывать чертежную машину, когда она не используется

Пример композиционных сеток

волочильная машина 3.1415926 v.2 - fernando orellana

волочильная машина 3.1415926 v.2 - фернандо орельяна - художник новых медиа из Нью-Йорка

Волочильная машина 3.1415926 v.2

Галерея

Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Чертежная машина 3.1415926 v.2, 2000 г. Воспроизвести это видео

О работе

Drawing Machine 3.1415926 v. 2 исследует понятие генеративного искусства или искусства, которое создает искусство само по себе. Изделие представляет собой трехъярусную передвижную скульптуру, приводимую в движение вибрацией двигателя. Эта вибрация контролируется двумя способами.Во-первых, программирование машин, по сути, набор инструкций о том, как рисовать. Во-вторых, отслеживая один или два микрофона, давая ему возможность «прислушиваться» к окружающей среде. Когда он слышит что-то достаточно громкое, он использует эту информацию напрямую для создания отметок. Таким образом машина взаимодействует с окружающей средой; иногда используя свою программу, а иногда используя то, что слышит, для рисования.

За прошедшие годы машина была установлена ​​в нескольких местах и ​​настроена по-разному.Некоторые рисунки отражают музыку, которую играет на нем (например, музыка Чарли Паркера), в то время как другие - голоса детей и взрослых, которые посетили его, когда он был установлен в The Ark: Культурном центре для детей в Дублине, Ирландия. На создание каждого рисунка уходит несколько часов, в некоторых случаях более трехсот.

2008
Машина изготовлена ​​из алюминия, стали, дерева, стекла и электронных компонентов. Рисунки выполняются на пергаменте с помощью множества ручек Papermate.

Машина для рисования

- АРХИВЫ АРХИВОВ ACM SIGGRAPH

Машина для рисования - последняя разработка в серии концептуальных вычитаний из параметров рисования как художественного акта. Прецизионно управляемое устройство с ЧПУ работает вместо художника, работая с непоколебимым терпением и нечеловеческой точностью, чтобы заполнить альбом для рисования изображениями в течение выставки.

Этот проект объединяет мои технические интересы в области управления моторикой, векторизации изображений и механических зрелищ с моей историей как художника.Рисование было моим самым искренним и изначально самоопределяющимся занятием как художника, но мне трудно рассматривать ценность рисования в контексте других легко доступных технологий воспроизведения изображений. Этот проект, являющийся двойником или его заменителем, вновь представляет рисование как результат работы рабочей машины, поднимая вопросы об отсутствии и присутствии, выражении и ценности ручной работы.

Непростое сочетание технического обаяния и художественного желания - повторяющаяся тема в моей работе.В других проектах я размышлял о компьютерном зрении, обработке естественного языка и распознавании речи, сопоставляя эти методы с личным контентом, чтобы осветить важные вопросы идентичности, воплощения и познания в наше время.

Drawing Machine исследует несколько понятий масштаба. Как мехатронная система, подвесная плоттерная система с двумя шкивами изначально рассчитана на масштабирование. Приводной ремень и модульная система шкивов могут расширить рабочее пространство машины с 14 дюймов x 17 дюймов (размер альбома для рисования) до стены 12 футов x 20 футов, и он может работать с той же субмиллиметровой точностью по всем этим параметрам. напольные весы.Помимо этих физических качеств, Drawing Machine исследует динамику пластичности и устойчивости материалов в процессах цифрового производства: как относительная простота преобразований в программном обеспечении проявляется как время производства, продолжительность и стоимость при реализации в материальном мире.

В более широком контексте моей художественной практики я хочу достичь некоторого примирения моих амбиций авангардных технических исследований с традициями и историей студийной практики. Эта работа - одна из дополнительных экскурсий в этом более крупном проекте.

Машина для рисования да Винчи - Робот

Первый в истории программируемый робот

Вдохновленные роботом-рыцарем Леонардо да Винчи (построенным около 1495 года), эти цельнодеревянные комплекты автоматов поразят ваших друзей так же, как устройство флорентийца поразило королей и королев около 5 веков назад. Запрограммированный деревянными кулачками, прилагаемый набор дисков волшебным образом создаст 4 различных художественных эскиза, как если бы они были нарисованы рукой мастера. Эскизы включают Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет.Работает вручную, поэтому батареи не требуются! Собранный размер: 15 дюймов x 11 дюймов x 3 дюйма. Для опытных любителей от 14 лет.

Робот (Конструкция манипулятора 92 шт.)

Также в наличии:

Игрок (Конструкция скелетной руки, 121 шт.)

Истребитель (дизайн средневековой брони, 135 предметов)

* Примечание: в каждом наборе изображены одни и те же 4 эскиза: Череп, Лошадь, Цветок и Женский портрет.

Дополнительные лепестковые диски для программирования da Vinci : лицо человека, дракон, голова слона и лебеди

История

Леонардо построил первого робота в истории.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *