Чертежи чпу станка: Чертежи чпу станка из металла. Самодельный фрезерный станок с чпу. Установка контроллера и программного обеспечения на компьютер

Чертеж чпу станка из фанеры

чертежи, материалы, инструменты, сборка, настройка Вопрос-Ответ

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки.

Станок ЧПУ с разным рабочим полем можно изготовить самостоятельно из фанеры. Этот материал стоит недорого, работать с ним легко, к тому же, он обладает высокой прочностью и может переносить большие нагрузки. Изделия из фанеры прочны и практичны. Работа по созданию станка проводится в несколько этапов: сначала делают чертежи, затем готовят материалы и инструменты, выпиливают необходимые элементы конструкции, собирают в виде конструкторов и настраивают станки.

Каждый этап требует внимательного подхода. ЧПУ из фанеры позволит обрабатывать дерево в домашних условиях, создавать мебель из фанеры. Готовый станок можно посмотреть на фото. Фанерная машина будет работать не хуже фабричного изделия. Возможности такого оборудования велики.

Чертежи

На начальном этапе рабочего процесса делают чертежи. Чертежи могут отличаться друг от друга в зависимости от того, какой тип оборудования с программным управлением был выбран, какое рабочее поле предусмотрено. Создавая чертёж будущему станку, заостряют внимание на следующих факторах:

• какие детали нужно будет сделать самостоятельно, а какие купить в готовом виде;
• какой толщины потребуется фанера;
• каким образом будут фиксироваться детали.

Элементы простой формы делают самостоятельно. К таким деталям относят: станину, столешницу, держатели, кожух, суппорт и некоторые другие. Элементы посложнее покупают готовыми. Люди, не имеющие опыта в создании чертежей, могут отыскать готовые чертежи, их можно найти в разных источниках, к примеру, в интернете. Там же есть чертежи мебели и схемы прочих фанерных изделий.

рабочий стол

 

макет станка

Подготовка материала и инструментов

Мебельные станки из фанеры с ЧПУ подходят только для работы в домашних условиях.  Для начала готовят фанерный лист любого сорта, разной толщины. Столы, станины и суппорты изготавливают из фанерного листа толщиной 10мм, для станков, на которых планируется изготавливать крупные заготовки, берется фанера толщиной 20 мм. Кожухи, стопоры и прочие элементы выпиливают из фанеры толщиной 6 мм. Кроме материала, потребуются следующие инструменты и детали:

• подшипники и фиксаторы;
• валы;
• винты;
• шкивы;
• дрель или сверло;
• ремни передачи вращения;
• кабели;
• алюминиевый уголок;
• направляющие;
• острый нож;
• контроллер;
• лобзик или натяжная пила;
• наждачка.

Также, следует приготовить клей. Для работы с фанерой подойдет обычный ПВА. Для установки на корпус металлических деталей используют эпоксидную смолу. В качестве дополнительного оборудования приобретается шаговый мотор, вместо него может использоваться мотор от отработавшего сканера или принтера.

В процессе работы для соединения отдельных элементов используют шипы и пазы, которые предварительно смазывают клеем. При нанесении ПВА используют ватную палочку. Важно, чтобы в местах соединения не было щелей. Гвозди и саморезы для соединения элементов не годятся.

Как выпиливать детали

Фанерные детали выпиливают вручную, если их толщина не превышает 4 мм. Для этих целей подойдет ручной лобзик либо натяжная пила. Листы побольше, толщиной от 6 мм, допустимо пилить электрическим лобзиком, также подойдет дисковая пила. С тонкими листами (2 мм) можно работать ножом.

Пилу или лобзик ведут по линии разреза медленно, при быстром движении края изделия будут грубыми. Вырезая мелкие детали, лучше оставить запасное место, чтобы не ошибиться с размером. Отверстия в фанерных деталях проделывают с помощью сверлильного станка или сверла, также можно воспользоваться дрелью.

Выпиленное изделие следует обрабатывать, чтобы в ходе эксплуатации отдельные элементы не расслоились. Отшлифовка производится с помощью наждачной бумаги. Движения начинают от углового края фанерной детали по направлению волокон. Сами углы обрабатывают отдельно. Отверстия тоже требуют шлифовки, это делают той же наждачкой. Чтобы повысить устойчивость изделия к перепадам температур, поверхности обрабатывают грунтовкой. По завершении работы фанеру окрашивают.

Сборка деталей

Когда все детали будут готовы, их собирают наподобие конструктора. Сборка осуществляется с большой осторожностью, поскольку фанера представляет собой хрупкий материал, при неосторожном подходе она может растрескаться. В процессе сборки пазо-шипового соединения на фанерном полотне по всей длине проходятся клеем ПВА.

Болтовые соединения дополняют шайбами и граверами, чтобы они не разболтались и не раскрутились в ходе работы на станках. Все кабели размещают в ПВХ гофре. Станину и стол нужно устанавливать по уровню. Контроллер должен находиться отдельно, его помещают в шкаф. Сборку деталей можно осуществлять, глядя на фото, также в данном случае поможет схема.

Настройка

После сборки фрезера приступают к настройке станков. Следует тщательно проверить, как перемещаются движущиеся детали, как функционирует передающий механизм. Также следует отрегулировать положение включателей и выключателей, настроить показания датчиков.

На этапе настройке осуществляют следующие функции:

• установка нулевого показателя устройства;
• осевая калибровка движения суппорта, стола;
• диагностика точности обработки информации на датчиках.

Когда все будет готово, останется установить программу. Программное обеспечение для работы со станками могут создать не все, поэтому его покупают у специалистов, после чего устанавливают на оборудование. Произведя настройки можно приступать к работе на новом станке.

Фрезерный станок из фанеры разного рабочего поля можно изготовить самостоятельно. Для этого требуется подготовить нужный материал, инструменты и детали. В процессе работы необходимо следовать правилам. Готовый мебельный ЧПУ станок позволит проводить фрезерные работы в домашних условиях. Станок ЧПУ своими руками обойдется гораздо дешевле фабричного.

К изделиям самодельного производства следует подходить со всей ответственностью, они должны быть изготовлены согласно всем правилам.

Фрезером можно будет создавать большое количество деталей для изготовления мебели.

4 удивительных станка с ЧПУ, которые можно построить сегодня

В зависимости от того, сколько углов вы отрежете с помощью фрезерного станка с ЧПУ, и от того, насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, трудным, но наиболее гибким станком с ЧПУ для самостоятельной сборки. Несмотря на то, что было сделано несколько фрезерных станков с ЧПУ, изготовленных с нуля, лучше перевести ручной фрезерный станок на ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам придется принять, и решение, которое определит множество других решений для вас в будущем, – это то, какой ручной фрезерный станок нужно преобразовать.

Есть много возможностей. Некоторые из них следует рассмотреть в порядке самых тяжелых / самых дорогих для самых легких / самых дешевых:

– Коленная мельница в стиле Бриджпорт: это дорого, и тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных фрез с ЧПУ, и ничто не говорит «Фрезерный станок», как Бриджпорт. Я не выбрал бы один, если бы я хотел начать делать ЧПУ с самого начала, но если у вас уже есть такой, нет необходимости рассматривать что-то еще.

– RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые можно купить в самых разных местах и ​​в самых разных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, аналогичные Bridgeport, но без коленного сустава, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток – их шпиндель, который ограничен 1600 оборотами в минуту. Запланируйте преобразование ременной передачи в какой-то момент, прежде чем вы сможете полностью реализовать потенциал одной из этих мельниц.

– Grizzly G0704: Эти мельницы немного меньше, чем RF-45, но они являются идеальной платформой с ЧПУ.Такие люди, как Hoss в Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, планы и часто наборы, чтобы помочь с преобразованиями. Если стол и поездки достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

– Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки и очень популярные. Я не думаю, что стану чем-то меньшим, чем X2, но вы можете сделать некоторые удивительные вещи с одним, как продемонстрировал Hossmachine (полностью автоматическая смена инструмента и корпус в стиле VMC).

Вот отличная статья о выборе машины-донора для вашего проекта ЧПУ.

Важное примечание:

Некоторые новички начинают задумываться о преобразовании сверлильного станка в фрезерный станок. Даже не начинай идти по этому пути. Для достижения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

Вот несколько типичных машин:

My DIY RF-45 Mill Conversion…

Hoss G0704 CNC Conversion на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

, Станок с ЧПУ для резьбы по камню Фрезерно-фрезерный станок с ЧПУ

$ 4000.00 – 5000 долларов / Устанавливать | 1 компл. (Минимальный заказ)

Номер модели:

Сезам-UT1325

Перевозка:

Служба поддержки Морские перевозки

, AKJ1390H фанера из углеродистой стали нержавеющая сталь с ЧПУ Токарный станок с ЧПУ для лазерной гравировки и резки мебели из Китая | станок для | cnc engraverplywood cnc machine

AKJ1390H фанера из углеродистой стали из нержавеющей стали с ЧПУ Станок с ЧПУ для лазерной гравировки и резки мебели из Китая

Особенности станка для лазерной гравировки и резки:

1. Смешанный рез: металл-нержавеющая сталь, углеродистая сталь и неметалл-акрил, доска

2.Высокая точность: привозной сервопривод с импортированным ШВПОМ tansmission значительно улучшить скорость реакции и точность резки оборудования, продлить время использования.

3.Система постоянного освещения: станок использует постоянный свет, обеспечивая высокую точность резки всей области.

4. Высокая точность и хорошая стабильность: благодаря прецизионному шариковинтовому механизму передачи и оптимизированному управлению системой nc, он может выполнять обработку прецизионных деталей, стабильные динамические характеристики, а также может работать долгие часы.

5. Хорошая режущая секция: механическая дополнительная система режущих головок, режущая головка

всегда следует за материалом, сохраняя положение точки резания без изменений, что обеспечивает гладкую режущую секцию без повторной обработки. Она может адаптироваться к плоской или изогнутой режущей поверхности листа.

6. Примите герметичную лазерную трубку СО2, основными расходными материалами которой являются электрическая энергия, водяное охлаждение, вспомогательный газ и лазерное излучение.

7. Структура образца, простота в эксплуатации, стабильное лазерное устройство и низкие эксплуатационные расходы.

Параметр станка для лазерной гравировки и резки:

Направляющая

200039 из Тайваня

Привод и система

Водитель Leadshine

Модель	Станок для лазерной гравировки и резки AKJ1390H
Рабочая зона			900 900 900
		Мощность лазера	150 Вт стеклянная лазерная трубка
Тип лазера	Лазерная трубка СО2 с водяным охлаждением
Скорость гравировки	0-40000 мм / мин
Скорость резки	0-20000 мм / мин
Электропитание	220 В / 50 Гц, 110 В / 60 Гц
Точность позиционирования	0.01mm
Точность повторения	0,02 мм
Поддерживается графический формат	BMP, PLT, DST, DXF, AI
Направляющая
Способ передачи	Ременная передача
С программным обеспечением	CorelDraw, PhotoShop, AutoCAD, TAJIMA
Вес нетто	650 кг
Опциональная деталь	Частичный рабочий стол, USB-порт, автофокус

Возможность лазерной гравировки и резки:

#.Углеродистая сталь: 0-2,5 мм;

#. Нержавеющая сталь: 0-1,5 мм;

#. Акрил: 0-28 мм;

# .Древо: 0-25 мм

Лазерная головка:

Лазерная трубка Bejing Reci и зеркала и лемеры для Сингапура Хорошо продаются во всем мире

Панель управления

:

Тайвань PMI / CSK квадратные рельсы, Fuling Belt

.

Чертеж станка чпу. Фрезерный станок с ЧПУ. Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ

Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.

 Применение подобного типа оборудования очень широко и современно в различных сферах.
На рынке Российской Федерации станки с ЧПУ изображены в достаточным разнообразии  производителей. Обычно своей массе это дешевые фрезерные станки с ЧПУ тайваньского производства, но иногда можно увидеть и немецкие или австрийские фрезерные станки. Самыми главными отличительными особенностями европейских производителей – это гибкость подхода к задаче заказчика по техническим критериям и программным вопросам, отличное качество, и, прекрасная стоимость.
Когда дело доходит до выбора фрезерного станка с программным управлением, то конечно нужно учитывать немного факторов, таких как производство определенной продукции, общий объем и на сколько процесс мог бы быть автоматизированным.

После всего, как ответы на вопросы будут получены, наши специалисты подготовят предложение на фрезерный деревообрабатывающий станок с ЧПУ, полностью удовлетворяющий потребности Вашего производства. Также почти всегда из наличия можно подобрать гравировальный станок с ЧПУ для производства рекламы, сувениров, и еще много чего.

Выбирая фрезерный станок по дереву с ЧПУ или настольный фрезерный станок с ЧПУ мы даем возможность Вам принять решение по комплектации станка, а не навязываем стандартные фрезера. Например, Вам нужен фрезер с 3кВт шпинделем (одним или четырьмя), вакуумной фиксацией заготовки и сервоприводами.

Деревооборабатывающие станки

На многих мебельных фабриках до сих пор используют старые способы обработки древесины – циркулярные пилы, фрезерные станки, а мелкие работы выполняют вручную. Точности, экономии, а также большого количества выпуска ожидать при таком производстве, конечно же, не приходится.

Именно из-за высокой конкуренции мебельного производства, при которой всеми способами необходимо добиться снижения себестоимости, стали активно внедряться деревообрабатывающие станки с ЧПУ. Все прекрасно помнят еще советских сварочных роботов на крупных предприятиях, которые сваривали прочные сейфы для дома, кузова автомобилей и фюзеляжи самолетов.

Деревообрабатывающий станок с ЧПУ – это такой же робот, выполняющий значительную часть производственных работ в полностью автоматическом порядке. Как правило, такой станок требует только оператора, который будет вводить нужную программу и закреплять древесину на рабочем столе. Встречаются также и полностью автоматизированные линии, соединенные с конвейером.
Деревообрабатывающие станки с ЧПУ бывают разные. Наиболее популярные фрезерные станки, их используют для создания формы и фасада мебельного щита. Есть также фрезерные станки, выполняющие резьбу по дереву и сложные рисунки. Существуют установки для раскройки древесины и распилки, также снабженные блоком электронного управления.

Встречаются и мембранно-вакуумные прессы, которые служат для оклейки шпоном и других операций. Есть и интегрированные системы, где производится не только деревообработка, но и сварка металла – на таких линиях, например, производятся мебельные сейфы Valberg и другие похожие изделия. Все эти машины позволяют существенно сэкономить на эксплуатации электрооборудования, избавиться от больших затрат на заработную плату и уменьшить в разы уровень брака.

При выборе станка с ЧПУ одним из главных критериев, является его функциональность. Чем большее количество операций он может выполнять и гибче программироваться, тем лучше. Также важен диапазон перемещения инструмента, его указывают в миллиметрах по осям X, Y, Z. Кроме того, необходимо обращать внимание на мощность двигателя и производительность. Лучше всего брать с запасом по мощности и количеству циклов, поскольку при непрерывном производстве, станок изнашивается быстрее. Все это, конечно, влияет на стоимость самого станка, но, например, цены на сейфы для оружия также бывают разными, а сильно дешевые варианты еще никогда не бывали качественными.

Станок с ЧПУ на любом деревянном производстве позволит легко обойти конкурентов, быстрее выпускать продукцию и даже за год эксплуатации увеличит доходы предприятия. 

Выбираем тип привода 

Во-первых, определимся с терминологией. Под “приводом” понимается устройство, предназначенное для приведения в действие рабочих органов машин или механизмов. Привод в общем случае состоит из источника энергии (механика, электрика, пневматика, гидравлика), механизма передачи энергии и аппаратуры управления. Не вдаваясь в науку, достаточно лишь сказать, что у трубогибочного станка очень важное значение имеет привод гибочной консоли, а именно источник энергии, который создаёт усилие для гибки трубы на заданный угол. Механический привод мы не будем рассматривать, т.к. он не подпадает под определение “полуавтоматический или автоматический станок”. Остаётся 3 типа приводов, т.е.: пневматический, гидравлический и электрический. О них мы поговорим чуть подробнее:
Пневматический привод. Дешёвый по себестоимости, он обладает рядом существенных недостатков, из-за чего практически никто из Европейских производителей не устанавливает данный привод на гибочную консоль своих трубогибочных станков. Среди основных недостатков пневмопривода:

невозможность регулировки скорости (дросселирование), из-за чего точность и равномерность (плавность) гибки крайне неудовлетворительны. Чтобы как-то обеспечить точность, вместо ЧПУ применяется механические упоры для задания углов гибки.

С другой стороны, данный тип привода достаточно популярен для второстепенных задач, где не требуется какая-либо точность, а требуется простое автоматическое перемещение узлов станка (например: зажим-разжим, подъём/опускание и т.д.).

Гидравлический привод. Самый популярный и недорогой тип привода гибочной консоли на трубогибочных станках. По точности, скорости и надёжности гидравлический привод хоть и уступает сервоприводу (см далее), однако его вполне достаточно для большинства задач. Среди основных преимуществ гидравлических приводов:
Регулировка скорости (дросселем), что позволяет эффективно работать с различными материалами (сталь, медь, нержавейка и т.д.).

Хорошая равномерность (плавность) гибки.
Точность позиционирования привода при использовании обычных э/м клапанов (не серво-регулируемых) напрямую зависит от скорости гибки. Для обеспечения высоких показателей производительности и точности, станки должны иметь функцию принудительного понижения скорости перед завершением гиба. Станки фирмы Soco Machinery, а также многие другие Европейские станки с ЧПУ позволяют задавать угол снижения скорости перед завершением гиба в самой программе ЧПУ, и обеспечивают точность гибки +/-0,15°.

Сервопривод. Самый точный, быстрый, надёжный тип привода. Практически все производители автоматических трубогибов (в том числе и Soco Machinery) устанавливают сервоприводы на координаты “подача трубы” и “поворот в пространстве”.

На гибочную консоль, сервоприводы ставят не всегда (т.к. дорого), но в тех случаях, когда требуется максимальная скорость, точность (в т.ч. на станки для гибки намоткой и проталкиванием – см. серию SB-4A-3SV), минимальный уровень шума или же по причине индивидуальной непереносимости клиентом “гидравлики”. Для качественной и надёжной работы оборудования, сервомотор (как элемент сервопривода) следует выбирать среди известных Европейских или Японских производителей (например MITSUBISHI, YASKAWA). Среди основных преимуществ сервоприводов:

Высокая скорость и точность позиционирования привода (менее +/-0,1°).
Хорошая равномерность (плавность) гибки с ЧПУ-управлением как скоростью так и ускорением / торможением привода.

Возможность использования редуктора (вместо цепной передачи) для передачи крутящего момента на гибочную консоль, что имеет ряд преимуществ. 

 Критерии выбора оборудования

Оборудование характеризуется не только техническими характеристиками, большое значение имеют технико-экономические характеристики оборудования, определяющие издержки производства. Это в конечном счете, характеризует внутреннее конкурентное преимущество предприятия. К подобным показателям относятся:

    производительность;
    качество изделий или продуктов, получаемых на данном оборудовании;
    стоимость оборудования и срок службы, определяющие размер амортизационных отчислений;
    энергоемкость производства, цена необходимых видов энергии и энергоносителей;
    КПД сырья (величина отходов)
    расходы на оплату труда основного и вспомогательного персонала;
    стоимость текущего обслуживания и ремонта (запасных частей, расходных материалов и др.)
    и другие.

Мощность производства часто считают самым слабым звеном, или узким местом. Каким образом можно добиться увеличения эффективности? Мощность системы в целом определяется не часами простоя, и повышение эффективности каждой единицы оборудования или каждого участника производственного процесса не даст желаемого эффекта. Важно понимать, что производственные возможности ограничены мощностью слабейшего (или наименее производительного) звена.

Гибкость влияет и на расходы, и на доходы. Отличительной чертой гибких производственных процессов является незначительность расходов (или затрат времени) на переналадку в случае изменения состава исходных материалов или готовой продукции. Способность дешево или быстро осуществить переналадку позволяет обслуживать дополнительных потребителей либо качественнее обслуживать имеющихся, что повышает доходы компании. Но здесь нужно учитывать, что более гибкие системы требуют больших капиталовложений или дороже в эксплуатации, а иногда присутствует и то и другое. Легко сообразить, что чем больше гибкость производства, тем лучше, но при этом не следует забывать, во что обходится дополнительная гибкость и как эти дополнительные расходы могут повлиять на прибыльность производства.

Понятно, что такое гибкость, но количественно оценить ее трудно. Обычно для оценки гибкости используют качественные характеристики или приблизительные измерения.

С позиций производственной стратегии гибкость характеризует производственные перспективы компании, опирающиеся на ее текущие возможности. При наличии достаточной гибкости у компании могут появиться возможности, отсутствующие у конкурентов или доступные им только после значительных капиталовложений. Так что, принимая решения об инвестициях или о совершенствовании производственных процессов и технологий, менеджерам следует учитывать будущие возможности, гибкость и перспективы развития. Эти качества сложно измерить, но понятно, что все это очень ценные достоинства, которые могут существенно сказаться на будущей прибыльности предприятия.

Благодаря высокой степени автоматизации производственных процессов достигается производительность, намного превышающая производительность технологических комплексов родственных предприятий, чем создаются предпосылки для формирования внутреннего конкурентного преимущества. Но ввиду сложности и высокой стоимости оборудования амортизационные отчисления и затраты на его эксплуатацию высоки и занимают в структуре себестоимости продукции около 30%. Коэффициент использования оборудования составляет порядка 70%, следовательно, дополнительное внутреннее конкурентное преимущество может быть получено консервацией или продажей неиспользуемого оборудования. Однако, учитывая динамичность рынка продукции, следует идти на сокращение парка оборудования с большой осторожностью, так как избыточное оборудование создает возможность оперативного маневра – быстрого наращивания производства в случае внезапного изменения конъюнктуры рынка.

Выбор: шаговые или серводвигатели?

Очень часто встает проблема выбора: что использовать в станке – привод на шаговых двигателях или серводвигателях? Основными факторами, влияющими на выбор, являются:

    Бюджет.
    Если Вы жестко ограничены в бюджете, возможно, выбора как такового и нет. Шаговые двигатели значительно дешевле серводвигателей. Однако, такая закономерность действует только до определенного момента. Начиная с двигателей с размером фланца 110мм, стоимость приводов на шаговых моторах и сервоприводов Darxton серии DXS уже сопоставима.

    Размер станка.
    Чем больше станок, тем более крупные шаговые двигатели ему требуются. Резонанс больших шаговых двигателей может привести к пропуску шагов и снижению чистоты обработки.
    Рекомендация : Если рабочее поле станка превышает 1.2 м2, или масса портала превышает 50 кг, мы настоятельно рекомендуем использовать серводвигатели.

    Сложность настройки.
    Сервосистемы имеют десятки настраиваемых параметров, требуют больше внимания и более высокую квалификацию оператора. Если Вы ищете простое решение “включил и работай” – возможно, вам лучше использовать шаговые двигатели.

    Наличие нагрузки на передачу в момент остановки.
    Так, на ось Z для удержания шпинделя обычно лучше подходят шаговые двигатели – для них удержание самый эффективный режим, вал фиксируется в положении удержания совершенно неподвижно, а высоких скоростей и ускорений по Z как правило не требуется. Сервопривод в таких условиях будет совершать микроколебания, что нежелательно.Аналогично, если двигатель планируется к установке на поворотную ось, где требуется медленное вращение, и после каждого углового шага следует серия движений шпинделя вдоль заготовки – шаговый двигатель лучше справится с удержанием.

    Необходимость достигать высоких ускорений.
    Если есть такая необходимость – альтернативы серводвигателям нет. Шаговые двигатели весьма инертны, и попытка быстро разогнать его приведет к т.н. “срыву” – пропуску шагов или остановке вала. Тогда как сервоприводы способны кратковременно увеличить ток обмоток в 3-4 раза от номинального значения, чтобы развить больший момент и, соответственно, большее ускорение.

    Вероятность заклинивания механики.
    Если вероятность заклинивания механической системы велика(например, в случае приводных актуаторов систем открывания ворот), серводвигатели использовать нежелательно – шаговые двигатели просто будут пропускать шаги, в то время как сервопривод в случае неправильной настройки может повредить передачу или обмотки собственного двигателя.

    Звук.
    Шаговые двигатели при работе издают весьма сильный гул. Если для Вас низкий уровень шума критичен – следует использовать сервоприводы.

В общем же случае построения фрезерного или иного станка с ЧПУ, сервоприводы предпочтительней шаговых, за счет своих многочисленных преимуществ. Если Вы не смогли определиться с выбором, изучите таблицу отличий серводвигателей и шаговых двигателей.

Критерии перевода обработки детали на станки с ЧПУ

Сравнительно простые детали, входящие в кинематические цепи и стыкующиеся с деталями, подлежащими обработке на станках с ЧПУ, также целесообразно обрабатывать на станках с ЧПУ, так как при этом обеспечивается сокращение подгоночных операций при сборке и взаимозаменяемость деталей.

Во многих случаях экономически эффективна, несмотря на относительную простоту, обработка на станках с ЧПУ деталей, изготавливаемых из профиля. Этому способствуют повышенная серийность, преемственность при переходе к выпуску новых изделий, возможность применения типовых технологических процессов, групповых методов обработки с использованием универсальной переналаживаемой оснастки (УПТО) и групповых методов подготовки программ.

На ряде передовых предприятий критерием целесообразности перевода обработки детали на станки с ЧПУ считается ожидаемое повышение производительности труда не менее чем на 50% при окупаемости всех затрат на партии запуска.

Подобранная с учетом изложенных соображений номенклатура деталей может быть сгруппирована по конструктивно-технологическим признакам с целью определения моделей станков, наиболее приемлемых для обработки рассматриваемых типов деталей. На рисунке показана схема группирования деталей, обрабатываемых на фрезерных станках, по числу потребных координат, габаритным размерам обработки и типам станков.

Схема группирования деталей фрезерной обработки по числу потребных координат, габаритам обработки и типам станков

Окончательное формирование номенклатуры рекомендуется проводить в три этапа. Вначале путем просмотра чертежей и технологической документации составляется предварительный перечень деталей, подлежащих обработке на станках с ЧПУ. После группирования по конструктивно-технологическим признакам и типам станков производится детальный технико-экономический анализ, выбор оптимального варианта обработки и составляется уточненный перечень. По результатам уточненного перечня составляется годовой график внедрения обработки деталей с оценкой трудоемкости подготовки программ и с указанием сроков выполнения работ по этапам.

Необходимость определения трудоемкости подготовки программ для обработки деталей может возникнуть как при оценке эффективности обработки деталей на станках с ЧПУ, так и при планировании работ по подготовке программ для этого оборудования.

Для определения трудоемкости подготовки программ для деталей фрезерной группы деталь следует расчленить на элементы двух типов: контуры (внешние и внутренние) и колодцы.

Для определения трудоемкости изготовления деталей токарной группы рассматриваются только контуры сечения детали, расположенные по одну сторону оси детали. Для деталей сверлильной и расточной группы аналогично рассматривается траектория перемещений инструмента между рабочими позициями (прямые линии). Полученные значения умножаются на коэффициенты 1,8 (сверлильная обработка) или 2,5 (расточка, резьбонарезание), учитывающие трудоемкость программирования технологических команд.

Термины и определения основных понятий в области числового программного управления металлорежущим оборудованием устанавливает ГОСТ 20523—80.
   Числовое программное управление станком (ЧПУ) — управление обработкой заготовки на станке по управляющей программе, в которой данные заданы в цифровой форме.
   Устройство, выдающее управляющие воздействия на исполнительные органы станка в соответствии с управляющей программой и информацией о состоянии управляемого объекта, называют устройством числового программного управления (УЧПУ).

   Различают аппаратное и программируемое УЧПУ. В аппаратном (NC) устройстве алгоритмы работы реализуются схемным путем и не могут быть изменены после изготовления устройства. Эти устройства выпускают для различных групп станков: токарных («Кон-тур-2ПТ», Н22), фрезерных («Контур-ЗП», НЗЗ), координатно-расточных («Размер-2М», ПЗЗ) и т. д. Такие УЧПУ изготовляют с вводом управляющей программы на перфоленте. В программируемых устройствах (CNC) алгоритмы реализуются с помощью программ, вводимых в память устройства и могут быть изменены после изготовления устройства. Устройства УЧПУ типа CNC включает малую ЭВМ, оперативную память и внешний интерфейс.
   Система числового программного управления (СЧПУ) представляет собой совокупность функционально взаимосвязанных и взаимодействующих технических и программных средств, обеспечивающих ЧПУ станком.
   Основной функцией СЧПУ является управление приводами подач станков в соответствии с заданной программой, а дополнительными — смена инструмента и т. д. Чертеж станка чпу представлена обобщенная структурная схема СЧПУ и его работа. Схема работает следующим образом: устройство 1 ввода программы преобразовывает ее в электрические сигналы и направляет в устройство 7 отработки программы, которое через устройство 8 управления приводом воздействует на объект регулирования — привод 4 подач. Подвижную часть станка, связанную с приводом 4 подач, контролирует датчик 5, включенный в цепь главной обратной связи.
 С датчика 5 через устройство 6 обратной связи информация поступает в устройство 7 отработки программы. Здесь происходит сравнение фактического перемещения с заданным по программе для внесения соответствующих коррективов в производимые перемещения. С устройства 1 электрические сигналы также поступают в устройство 2 для реализации дополнительных функций. Устройство 2 воздействует на исполнительные элементы 3 технологических команд (двигатели, электромагниты, электромагнитные муфты и др.), при этом исполнительные элементы включаются или выключаются. Достоинство станков с ЧПУ — быстрое переналаживание без смены или перестановки механических элементов.Чертежи станков (бесплатно получить которые достаточно проблематично, даже чертеж шлакоблочного станка) в данном случае не потребуются. Нужно только изменить вводимую в станок информацию и он начнет работать по другой программе, т. е. обрабатывать другую заготовку (деталь). Высокая универсальность станков с ЧПУ удобна в тех случаях, когда нужен быстрый переход на изготовление другой детали, обработка которой на обычных станках требует использования специальной оснастки.

   Точность размеров и формы обрабатываемой детали, а также требуемый параметр шероховатости поверхности обеспечиваются жесткостью и точностью станка, дискретностью и стабильностью позиционирования и ввода коррекции, а также качеством СЧПУ.
   Конструктивно системы ЧПУ бывают разомкнутыми, замкнутыми и самонастраивающимися; по виду управления движением — позиционными, прямоугольными, непрерывными (контурными).
   Системы ЧПУ разомкнутого вида используют один поток информации. Программу считывает устройство, в результате чего на выходе последнего появляются командные сигналы, которые после преобразования направляют к механизму осуществляющему перемещение исполнительных органов станка (например, суппортов). Контроль соответствия действительного перемещения заданному отсутствует.
   В замкнутых СЧПУ для обратной связи используются два потока информации. Один поток поступает от считывающего устройства, а второй — от устройства, измеряющего действительные перемещения суппортов, кареток или других исполнительных органов станка.

   У самонастраивающихся систем (CNC) информация, поступающая от считывающего устройства корректируется с учетом поступающих из блока памяти сведений о результатах обработки предыдущей заготовки. За счет этого повышается точность обработки, так как изменения условий работы запоминаются и обобщаются в устройствах самонастройки памяти станка, а затем преобразуются в управляющий сигнал. От простых СЧПУ CNC отличается автоматической приспособляемостью процесса обработки заготовки к изменяющимся условиям обработки (по определенным критериям) для лучшего использования возможностей станка и инструмента. Станки с простой СЧПУ отрабатывают программу без учета действия случайных факторов, например припуска, твердости обрабатываемого материала и состояния режущих кромок инструмента. CNC, в зависимости от поставленной задачи и методов ее решения разделяют на системы регулирования какого-либо параметра (например, скорости резания и т. д.) и системы, обеспечивающие поддержание наибольшего значения одного или нескольких параметров.
   Системы ЧПУ, обеспечивающие точную установку исполнительного механизма в заданное положение, называют позиционными. Исполнительный орган в этом случае в определенной последовательности обходит заданные координаты по осям X и Y (рис. 8). При этом сначала выполняется установка (позиционирование) исполнительного органа в точке с заданными координатами, а затем — обработка. Разновидностью позиционных СЧПУ являются прямоугольные СЧПУ, в которых программируются не точки, а отдельные отрезки, но при этом продольная и поперечная подачи разделены во времени.
   Системы ЧПУ (рис. 8, 6 чертежа станка) обеспечивающие последовательное включение продольной и поперечной подач станка при обработке поверхности ступенчатой формы, называют прямоугольными. Эти СЧПУ используют в токарных, карусельных, револьверных, фрезерных и других станках. Обработку ступенчатых валов и других деталей с прямоугольными контурами выполняют только по траекториям, параллельным направлению перемещений рабочих органов.
   Системы ЧПУ (рис. 8, в), обеспечивающие непрерывное управление рабочими органами в соответствии с заданными законами изменения их пути и скорости перемещения для получения необходимого контура обработки, называют контурными. При этом инструмент движется относительно заготовки по криволинейной траектории, которая получается в результате сложения движений по двум (плоская криволинейная траектория) или трем (пространственная криволинейная траектория) прямолинейным координатам.
Такие СЧПУ применяют в токарных и фрезерных станках при изготовлении деталей с фасонными поверхностями. Подача S инструмента в каждый момент обработки складывается из поперечной snon и продольной Sпр подач. Следовательно, перемещения инструмента по различным координатным осям функционально связаны друг с другом.

ᐈ Чертежи для плазменной резки на ЧПУ — «Inger»

Что такое ЧПУ-станок?

ЧПУ-станок применяется для изготовления деталей в соответствии с чертежом. Изготовление детали происходит без прямого вмешательства человека. При работе с ЧПУ-станком человек выполняет роль оператора.

	(093) 091 46 54 (097) 079 26 24
	[email protected]
Важно! Файлы с заданием принимаем исключительно на почту [email protected] Так мы получим фото в исходном качестве и дадим вам ответ в самые короткие сроки. По телефону проконсультируем по стоимости, срокам и любым другим вопросам.

Аббревиатура «ЧПУ» расшифровывается как числовое программное управление. Следовательно, станки с ЧПУ, во время работы используют программный код. Этот код можно разделить на 2 части:

1. Прошивка;
2. Исходный файл.

• Прошивка необходима для того, чтобы станок корректно выполнял свои функции и «понимал», что от него хотят;
• Исходный файл — это чертеж, который должен быть выполнен по определенным правилам, чтобы станок его «понял». Именно этот чертеж мы и выполняем.

Обрабатывая полученный чертеж, станок вычисляет, с какой скоростью, с каким давлением, под каким углом и в каком направлении будет двигаться та или иная рабочая поверхность станка. А так же то, каким образом эта поверхность будет воздействовать на заготовку.

Чертеж для плазменной, лазерной резки, или резки другого вида на станке с ЧПУ, имеет ряд своих технических особенностей. Эти особенности отличают эти чертежи от других чертежей в AutoCAD. Если выполнить чертеж без соблюдения этих требований, то изготовление детали на станке может произойти с дефектами. А это чревато финансовыми потерями для заказчиков, потому что заготовки стоят денег, и часто, довольно ощутимых.

Требования к чертежам для ЧПУ-станков

Существует много разнообразных типов ЧПУ-станков: плазменные, фрезерные, токарные, шлифовальные, и другие (в том числе и самодельные). Более того, станки могут обрабатывать различные материалы, например, металл или дерево.

Поэтому, одного определенного требования к исходному файлу, который загружается в станок не существует. Тем не менее, есть общие требования которые подходят практически к любым чертежам для ЧПУ, и которые мы выдерживаем:

1. Формат файла должен быть *.dxf;
2. Контур детали выполняется только в масштабе 1:1;
3. Файл *.dxf не должен содержать накладывающихся и пересекающихся контуров, разрывов контуров. Контуры детали должны состоять из простых элементов: отрезков, дуг, окружностей;
4. На один из элементов контура должен быть проставлен контрольный размер;
5. Развертки должны представлять собой контур детали без линий сгиба, текста и размеров (кроме контрольного).

Выполнять эти требования важно, потому что фирма, которая занимается плазменной резкой деталей, может не принять в работу такой файл, или предложить откорректировать его под свои параметры, что может существенно увеличить срок расчета стоимости детали.

Особенности выполнения чертежей для станков с ЧПУ

Хотим обратить ваше внимание на то, что если вы заказываете у нас чертеж для изготовления — сразу указывайте в техническом задании дополнительные требования, которые обусловлены особенностью (типом) ЧПУ-станка. Эти требования вам должна предоставить компания, которая будет изготавливать вам деталь на станке.

Мы будем выполнять чертеж с учетом этих требований сразу. Это избавит вас от дополнительных временных издержек в будущем.

Сроки и цены на выполнение чертежей для ЧПУ

Сроки изготовления чертежей для станков с ЧПУ зависят от таких факторов:

1. Размеры чертежей
2. Количество мелких деталей, дуг, окружностей

В среднем, скорость изготовления таких чертежей занимает 1-3 дня.

Стоимость выполнения чертежей можно узнать подробно в разделе цены.

Как заказать?

• Если у вас на руках есть техническое задание или эскиз — высылайте эскиз и детальное описание технического задания на почту, которая указана ниже и в разделе «контакты».
• Если эскиза нет, и нужна предварительная консультация (бесплатная) — свяжитесь с нами по телефонам, которые находятся ниже, в шапке сайта, либо отправьте заявку на обратный звонок, заполнив форму ниже.

	(093) 091 46 54 (097) 079 26 24
	[email protected]
Важно! Файлы с заданием принимаем исключительно на почту [email protected] Так мы получим фото в исходном качестве и дадим вам ответ в самые короткие сроки. По телефону проконсультируем по стоимости, срокам и любым другим вопросам.

Пожалуйста, оцените нас

Средняя оценка: 0/5. Голосов: 0

Чертежи авиамодели НИМБУС для ЧПУ станка

Если вы решили сделать авиамодель из бальзы своими руками и это ваше первое общение с этим материалом, то лучше всего начать с тренера.

Все таки тренер-верхнеплан многое прощает при изготовлении и полетах, а в сборке бальзовой модели и обтяжке ее пленкой много разных нюансов. Начиная от аккуратности клеевых соединений (что бы не набрать лишнего веса и при этом модель не рассыпалась при резких маневрах), до ровного натяжения пленки, так что бы самодельную авиамодель не перекосило.

Чертежи авиамодели НИМБУС разработаны пользователем нашего сайта denisnov. Скачать чертежи авиамодели можно по ссылке в конце статьи.

Чертежи модели самолета НИМБУС оптимизированы под изготовление на ЧПУ станке, припуски и перемычки позволяют заказать сразу нарезку на лазере, останется только собрать.

Стоит отметить еще и то, что бальза прекрасно режется и просто ножом. Так что вы можете сделать авиамодель своими руками и без применения различных станков. Кстати, как работать с бальзой с помощью ножа есть в статье Чертежи авиамодели Telemaster.

В архиве c чертежами есть раскладка по доскам и общие чертежи деталей в Солиде.

 

Для изготовления авиамодели вам понадобится:
Бальза 1 мм – 7 шт
Бальза 1.5 мм – 2 шт
Бальза 2 мм –  5 шт
Бальза 5 мм – 2 шт
Фанера 2 мм – 1 шт

Изначально планировалось изготовление авиамодели Toledo Special, но, так как чертежи были изготовлены по фотографиям готовых моделей из интернета, то получился авторский вариант под названием НИМБУС.

Технические характеристики авиамодели НИМБУС:

Размах крыла авиамодели 1250 мм
Площадь крыла – 24 дм.кв.
Вес с аккумулятором 1800 мА 950 грамм.

При таком размахе вес очень маленький! Так что модель летает очень хорошо. Вполне подходит как вторая модель после Цессны или в качестве первой (если не страшно разбить такую красоту).

Оборудование авиамодели НИМБУС:

Мотор установлен следующий: 2830, 1400KV, SUNNYSKY X2212-9. 56 грамм.
Его аналогами являются:
Бесколлекторный Turnigy Park450 Brushless Outrunner 1050kv: Паркфлаер, HobbyKing.
Turnigy 2213 20turn 1050kv 19A Outrunner: Паркфлаер, HobbyKing.
NTM 28-26 1350KV / 302 Вт: Паркфлаер, HobbyKing.
NTM 28-26 1350KV / 302 Вт: Паркфлаер, HobbyKing.

Оптимальным двигателем, на мой взгляд, является HobbyKing Donkey ST3007-1100kv : Паркфлаер, HobbyKing. Он не дорогой, тянет до 1.5 кг – самое то для тренера.

Регулятор для мотора берем любой на 35-40А.

Воздушный винт 11х6 или 12х6, я бы порекомендовал Turnigy тип C лёгкий деревянный пропеллер 12×6: Паркфлаер, HobbyKing.

Сервомашинки на элероны и РН – 9ти граммовые, лучше ставить HXT900. На руль высоты лучше поставить 16-18 граммовую, при резком выходе из пикирования нагрузка на него идет большая.

Капот для авиамодели можно изготовить различными способами. Можно сделать Капот авиамодели из бутылки, можно использовать Чулочную технологию, можно изготовить из салфеток и Титана, ну и конечно же старый добрый способ – стеклоткань и эпоксидка.
Во всех случаях придется изготавливать болванку. Ее можно сделать из дерева (долговечная) или пенопласта (быстрое изготовление). Правда с пенопластом не получится использовать бутылочную технологию – слишком высока температура при осаждении бутылки.

Автор чертежей предполагает изготовить из стеклоткани и обтянуть пленкой.

Скачать чертежи бальзовой авиамодели тренера НИМБУС для ЧПУ станка можно тут.
Если вам нужны файлы для Солида + раскладка для ЧПУ – то качаем здесь.

Обсудить авиамодель НИМБУС и задать вопрос автору можно в нашем авиамодельном форуме, тема Бальзовый тренер.

Радиоуправляемые Модели

 

Основы обработки чертежей с ЧПУ

В современную эпоху моделей САПР и программирования САПР можно предположить, что мы вышли за рамки тех времен, когда печать деталей и чертежи с ЧПУ были обычным явлением в производстве. В конце концов, есть много информации, которую можно извлечь из 3D-модели, так что действительно больше нет необходимости в распечатках, верно?

Неправильно! Хотя трехмерное проектирование является благом для отрасли и является ценным инструментом как для инженеров, так и для механиков, ценность подробных чертежей с ЧПУ нельзя недооценивать.Ниже мы обсудим несколько советов по созданию тщательного чертежа и того, как его можно использовать, чтобы сэкономить время и избежать головной боли в производственном процессе.

Обеспечить различные виды

Ясность – ключ к успеху. При разработке чертежа инженеры должны включать несколько видов, которые выделяют ключевые функции / компоненты детали и избегают ненужных «догадок» со стороны любого, кто пытается интерпретировать геометрию детали.

Аксонометрические виды

Это должно быть чистое представление готовой детали.Обычно он наклонен таким образом, чтобы продемонстрировать как можно больше деталей детали. Этот вид обычно изображается без размеров, чтобы не отвлекать от общего представления детали.

Ортогональная проекция

Изготовителю важно понимать ориентацию детали в связи с размерной геометрией. Ортографические проекции предлагают такое представление, как если бы вы смотрели прямо на деталь с разных ракурсов (сверху / спереди / снизу / справа / слева).Обычно они показаны на отпечатке с поворотом на 90 градусов. Это важные элементы любого чертежа с ЧПУ, поскольку они предоставляют большой объем информации и помогают ограничить неопределенность при обработке детали.

Виды в разрезе

Что касается более подробных функций, вид в разрезе может быть полезным инструментом для включения дополнительных размеров детали или для представления внутренней геометрии, которая может быть недоступна для просмотра в ортогональных проекциях. Сечения также можно использовать для увеличения масштаба конкретного элемента, для которого могут потребоваться дополнительные инженерные детали (допуски, обработка поверхности, уникальная геометрия и т. Д.).)

Ясные допуски и размеры

Правильно подобранный принт – это красота. Он предоставляет изготовителю всю необходимую информацию для обработки детали без посторонних данных, которые могут спутать чертеж и привести к путанице.

С другой стороны, деталь с превышением допусков или отсутствующими размерами приведет к задержкам производства и ненужным пересылкам между машинистами и инженерами для устранения несоответствий или пропусков в их чертежах.Понимание важности допусков и размеров при печати с ЧПУ имеет решающее значение для обеспечения успеха при производстве компонента.

Знайте свои допуски

Допуски необходимы при определении размеров детали, но они могут мешать настолько, насколько могут помочь. Жесткие допуски могут иметь решающее значение для определенных характеристик деталей, но если они не нужны, не требуйте их. Это поможет ограничить дополнительное время / затраты, связанные с обработкой и проверкой данного элемента.

Также следует избегать складывания допусков. Это относится к сценариям, в которых ряд связанных функций могут сами соответствовать требуемым размерам, но будут выпадать из спецификации при совместном разложении. Допуски также следует указывать только на тех элементах, которые имеют решающее значение для работы детали. Для других, менее важных размеров, общий индикатор допуска может отображаться в другом месте на отпечатке.

Обеспечьте четкие размеры

Определите, что важно и что можно измерить, и избегайте всего остального.Ограничивая ненужные размеры, вы можете выделить ключевые компоненты детали без ущерба для общей четкости печати. Это также помогает производителям понять элементы детали, которые будут наиболее важны для ее функционирования.

Также важно учитывать, что можно и что нельзя измерить в полевых условиях. Хотя рабочее пространство 3D CAD предоставляет инженерам безграничные возможности для определения размеров своей работы, обработка и проверка этих элементов в полевых условиях может оказаться гораздо более сложной (а иногда и невозможной).Абстрактные и произвольные размеры затруднят работу даже самого сложного контрольно-измерительного оборудования, поэтому всегда разумно проявлять благоразумие при выборе размеров для механического чертежа.

Оставить подробные записи

Технические заметки могут быть невероятно полезны для обеспечения того, чтобы деталь была изготовлена ​​именно так, как задумано. Сюда могут входить сведения о чистоте поверхности, удалении заусенцев / очистке, вторичных процессах, сертификации материалов и т. Д. Любые прочие требования, которые ожидаются от готовой детали, могут и должны быть включены.Это поможет улучшить качество производства и обеспечит удовлетворение конечным продуктом всех сторон.

Как создать отличный инженерный чертеж. Производители поймут

Время читать: 5 мин.

До появления ЧПУ машинисты изготавливали детали исключительно на основе двухмерных чертежей. С тех пор мы прошли долгий путь, и теперь чертеж гораздо менее важен для процесса резки материала благодаря точному 3D-моделированию и программам CAM.Тем не менее, чертежи по-прежнему являются отличным способом обозначить особые требования, такие как жесткие допуски на критически важные элементы.

Из этого туториала Вы узнаете, как создать отличный инженерный чертеж, который будет понятен Fictiv и любому машинисту, с которым вы работаете. Для целей данного руководства мы используем Solidworks, но этот процесс можно легко воспроизвести в других программах для инженерного рисования.

1. Откройте файл чертежа Fictiv

Мы предоставили чертеж Solidworks, который вы можете использовать в качестве основы для создания чертежа с ЧПУ.

2. Виды чертежа компоновки

Во-первых, нам нужно разложить виды чертежа. Простые части могут быть полностью представлены двумя или тремя видами, в то время как более сложные части, как правило, требуют большего. Демонстрационная часть корпуса для этого руководства потребует трех видов и вида в разрезе, который представляет собой вид детали, как если бы она была вырезана, чтобы показать ее внутренние особенности. Добавьте эти виды чертежа к базовому чертежу, щелкнув «Вид модели» на вкладке «Макет вида» и выбрав свою модель.

Важно правильно масштабировать виды, чтобы вокруг них было достаточно места для заметок и размеров; изменение размеров видов позже, после того, как размеры были размещены, может быть трудным и раздражающим.

Solidworks автоматически добавляет метки центра к отверстиям, поэтому, если в вашем программном обеспечении нет, вам следует добавить их. Это просто соглашение, показывающее производителю или любому, кто читает чертеж, где находятся отверстия.

Эталонные виды – хороший элемент, который можно добавить в пользу производителя; один или два изометрических изображения могут помочь им по-настоящему увидеть, что они придумывают.

3. Позиционные размеры

Этот процесс значительно упростился теперь, когда большая часть геометрической информации содержится в твердотельной модели.Здесь мы хотим уловить важнейшие аспекты.

Это размеры, которые должны быть правильными, обычно потому, что именно здесь деталь взаимодействует с другой деталью. Образцы отверстий – хороший тому пример; например, на внешних четырех углах части демонстрационного корпуса. Этот шаблон отверстий показывает, как деталь будет крепиться к основанию, и поэтому должен совпадать с отверстиями в соединительной детали.

Здесь вам нужно обратить внимание как на допуск, который вы хотите, так и на допуск, который вы на самом деле вызываете.Мы включили общие инструкции по допуску в основную надпись.

Допуск определяется значащими цифрами основного размера.

Например, расстояние между внешними отверстиями было спроектировано равным 114,3 мм. Если вы назовете размер как «114», общий допуск будет означать, что отсутствие десятичных разрядов (X) составляет ± 2,5 мм.

Это означает, что допустимое расстояние между отверстиями составляет от 116,5 до 111,5 мм, что, вероятно, не сработает, если мы взаимодействуем с другой деталью! Нам нужны жесткие допуски для этого размера, поэтому мы будем использовать размер с одним десятичным знаком (.X), что составляет ± 0,25 мм. Точно так же мы будем использовать размер с одним десятичным знаком для шаблона внутренних отверстий.

Pro Совет: Обратите внимание, что идентичные размеры не нужно называть, а просто ставить «2X» перед вызываемым размером.

Для этой конкретной детали существует более низкий допуск по высоте, поскольку нет требований к ее размеру. Мы добавляем размер в центральный вид без десятичных знаков, что дает нам допуск ± 2,5 мм.

На виде снизу я назвал толщину стенки равной 6.35, за которым следует «TYP», что означает типичный. По сути, это означает, что все одинаковые толщины стенок могут быть вызваны только одним размером, что делает чертеж намного чище.

Pro Совет: Использование заглавных букв на чертеже упрощает чтение и понимание.

4. Обозначения отверстий

После определения позиций отверстий и других критических размеров нам необходимо определить диаметры отверстий, глубину и соответствующие допуски. Также сюда может быть включено нарезание резьбы, которое производитель должен выполнить, например, в верхней части демонстрационного корпуса есть четыре резьбовых отверстия # 6-32.

Обратите внимание, что если у вас есть только отверстия с резьбой для обозначения, вы можете пропустить рисунок с помощью Fictiv и просто использовать наш инструмент автоматического определения резьбы.

Идентичные отверстия не нужно называть, но их можно исправить, поместив «4X» перед обозначенным размером. Здесь мы используем резьбу UNC, потому что метчики и крепеж, как правило, более доступны в США.

Сквозные отверстия – это отверстия, которые полностью проходят через деталь, тогда как глухие отверстия имеют заданную глубину, обозначенную символом ↧.Аналогичным образом обозначается глубина отверстий с потайной головкой, которой предшествует символ ⌴. Четыре внешних отверстия на демонстрационном корпусе – хороший пример того, как следует обозначать потайное отверстие. Четыре внутренних отверстия являются отверстиями с резьбой, и их конкретная резьба должна быть обозначена здесь, # 6-32.

5. Примечания к поверхности

Вы также можете использовать чертеж, чтобы проинструктировать вашего производителя о любых конкретных инструкциях по поверхности. Это соответствует скорости, которую оператор ЧПУ будет использовать для резки определенной поверхности, а также типу концевой фрезы.

В общем, 64RMS – хорошее число для гладкой обработки, но вы можете немного почувствовать траектории инструмента. Я бы порекомендовал 32RMS или ниже для любых поверхностей сопряжения с уплотнительным кольцом или любой поверхности, которая должна быть действительно гладкой.

Ниже приведен пример компаратора шероховатости поверхности, показывающий разницу в нескольких вариантах качества поверхности.

Как и в случае с другими допусками, чем жестче допуск (более гладкая поверхность), тем больше вам придется заплатить за это.Я добавил покрытие 64RMS к основной надписи, но мы хотим, чтобы верхняя поверхность демонстрационного корпуса была более гладкой, поэтому мы добавим примечание.

6. Примечания к производству

Верхний левый угол чертежа используется для дополнительных примечаний для производителя, которые могут включать инструкции по нанесению покрытия или маркировку деталей. В этом руководстве мы добавим примечание о разрыве всех краев, а также несколько других полезных основных примечаний.

7. Экспорт в PDF

Поздравляем! Вы закончили чертеж детали с ЧПУ.Последним шагом является экспорт чертежа в формате PDF. В Solidworks это так же просто, как перейти в «Файл» → «Сохранить как» и выбрать PDF в качестве «Тип файла».

Готовы заказать детали с ЧПУ с жесткими допусками? Fictiv с радостью примет ваши технические чертежи и требования к допускам для конкретных элементов. Мы можем обрабатывать изделия с допусками до +/- 0,0002 и можем предоставить услуги по отделке, установке оборудования и контролю качества. Узнайте больше о наших комплексных услугах по обработке с ЧПУ или создайте бесплатную учетную запись, чтобы мгновенно получить расценки!

Как создавать чертежи для станков с ЧПУ

Писатель | 26 февраля 2021 г.

Если вы думаете об открытии производственного предприятия в Юкайа, Калифорния, или изучаете новые технологии для уже существующего, станок с ЧПУ – полезный инструмент, который даст вам конкурентное преимущество.Они могут изготавливать сложные детали и прототипы, читая чертеж и вырезая в соответствии с инструкциями. Реализация ваших идей в программном обеспечении может быть сложной задачей. Читайте дальше, чтобы узнать, как создавать отличные чертежи, которые можно использовать на станках с ЧПУ, чтобы воплотить ваши идеи в жизнь.

Как разработать рисунок?

Весь процесс изготовления начинается с чертежа. Развивайте свою роль в программном обеспечении САПР по вашему выбору. Когда вы будете довольны своим дизайном, сохраните его как изображение в формате DXF или DWG и отсканируйте в свою программу CAM / CNC.Программа сгенерирует G-код, который направляет станок с ЧПУ при резке выбранного вами материала.

Разработка правильного дизайна имеет решающее значение для получения желаемых результатов. Один из способов сделать это – обвести изображение для создания траектории резания. Вы можете взять изображение или даже физический объект и обвести его форму, чтобы нарисовать линию. Линии сообщают станку с ЧПУ, где делать разрезы. Отсканируйте изображение и сохраните его как файл DXF, затем импортируйте его в программу CAM для автоматического создания G-кодов.К счастью, вам не нужно знать тонкости языка G-кода, чтобы использовать станок с ЧПУ. Просто импортируйте свои чертежи в программу и укажите следующие критерии:

• Глубина пропила
• Особые значения подачи и скорости, которые необходимо использовать
• Где и как входить и выходить из разреза
• Сколько ступенек (погружений режущего инструмента в материал) машина должна сделать

Как очистить свой рисунок?

Ваша работа еще не завершена, когда вы выбрали чертеж для своего прототипа или компонента.Перед отправкой в ​​программу CAM необходимо очистить чертеж. Используйте следующую стратегию для достижения наилучших результатов:

• Очистите векторные линии и уменьшите как можно больше узлов. Чем больше узлов у вас на чертеже, тем больше вероятность того, что станок с ЧПУ произведет продукт с «неровными» краями. Уменьшение количества узлов увеличивает ваши шансы получить готовый продукт с плавными линиями, особенно если ваша деталь включает много изгибов. Вы также должны использовать инструменты привязки, чтобы убедиться, что ваши линии и дуги идеально соединены.
• Будьте точны. Когда вы экспортируете окончательный файл DXF для создания G-кода, включайте только те части, которые имеют отношение к вашему готовому продукту.
• Будьте осторожны при редактировании. Если вы редактируете в программном обеспечении ЧПУ, не редактируйте случайно слои, которые вы хотите оставить такими же. Разблокируйте только тот слой, над которым вы непосредственно работаете в данный момент.

Разработка продуктов с использованием программного обеспечения САПР и станков с ЧПУ – сложный процесс, но правильное выполнение работы помогает поддерживать конкурентоспособность вашего бизнеса.Если вы хотите производить детали или прототипы в Юкайа, Калифорния, поиск подходящего станка с ЧПУ – это первый шаг, который вам следует сделать. Свяжитесь с Evden Enterprises, чтобы узнать, как легко превратить ваши идеи в материальные продукты.

Составление технических чертежей для производства с ЧПУ | by Factorem

Миссия Factorem – обеспечить беспрепятственный доступ к быстрому высококачественному индивидуальному производству в Юго-Восточной Азии.

По мере создания нашей базы данных мы хотим поделиться с вами всем, что мы знаем – от рекомендаций по проектированию и проектированию до производства оборудования – в рамках нашей миссии #HelpMakersMake. Узнать больше .

Вот статья, написанная нашей командой инженеров, которая расскажет вам, как максимально эффективно использовать ваш опыт черчения. Мы надеемся дать вам краткое, но полное описание шагов, необходимых для создания технического чертежа, который является особенно широкой темой.

Технические чертежи должны быть представлены вместе с файлами CAD, если детали содержат:

1. Характеристики резьбы (внутренняя или внешняя)
2. Различные требования к чистоте поверхности для различных поверхностей детали (например,г. шероховатость поверхности и т. д.)
3. Допуски любых характеристик, отличных от стандартных

Эти требования невозможно точно указать с помощью одной только модели CAD.

На практике, как правило, лучше включать технические чертежи в файлы 3D CAD для производства ЧПУ, даже если они не содержат ни одной из вышеупомянутых функций. Файлы 3D CAD используются для программирования станка с ЧПУ, а чертежи используются оператором в качестве визуального ориентира.Фактически, производители ЧПУ могут обрабатывать и изготавливать детали, используя только технические чертежи, при этом многие фактически предпочитают их моделям 3D CAD. Основными причинами этого являются:

• Легче визуально оценить детали без необходимости загружать его в сложное программное обеспечение для просмотра моделей САПР, что упрощает и ускоряет оценку стоимости.
• Производители обучены быстрой идентификации детали с помощью 2D-чертежей.
• Им легче определить основные размеры и критические компоненты деталей.

Существует множество различных стандартов и практик, используемых для создания технических чертежей. Используемая техника не имеет значения, если четко указаны все важные технические требования.

Типичный технический чертеж состоит из следующих различных компонентов:

Основная надпись, как показано в красной рамке на приведенном выше примере чертежа, является важной частью каждого технического чертежа, который содержит основную информацию о детали, включая ее название. , материал, отделка, масштаб, размеры и стандарты допусков, а также информацию о разработчике детали и / или компании.Основная надпись помогает производителям понять полезность и функцию представленной детали, позволяя им лучше понимать требуемые характеристики.

• Изометрический вид детали:

Изометрический вид детали обеспечивает трехмерное представление детали, что облегчает читателю визуализацию и быстрое понимание детали. Для этих целей используются изометрические виды, поскольку они сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным представлением геометрии детали (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

• Размерные ортогональные виды детали:

Основные ортогональные виды представляют собой более подробные двухмерные изображения трехмерной части, точно так, как это видно с внешней стороны ограничивающей рамки по одной стороне за раз. Таким образом рисуются только края деталей, чтобы обеспечить более четкое представление размеров и характеристик. Эти виды в основном используются для отображения всех подробных размеров, характеристик и характеристик детали, таких как длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. Д.

Для большинства деталей можно визуализировать и изготовить всю деталь, используя два или три ортогональных вида.

• Виды в разрезе и детали детали:

Виды в разрезе могут использоваться для изображения основных внутренних деталей детали, особенно тех деталей, которые не видны на основных ортогональных и изометрических видах. Линия разреза на основном ортогональном виде показывает, где деталь имеет поперечное сечение, а штриховка на виде сечения указывает области, где был удален материал.Стрелки линии разреза указывают направление, в котором вы смотрите. Для чертежей с несколькими видами сечения линия разреза может быть названа алфавитами, такими как A-A, B-B и т. Д., Чтобы связать каждый вид сечения с соответствующей линией разреза. Обычно разрезы размещаются на одной линии с ортогональным видом, но их также можно разместить в любом месте чертежа. Деталь можно разрезать по всей ширине, по половине ширины или под углом. Красный квадрат в нижней части рисунка выше является примером разреза.

Подробные виды используются для выделения сложных или трудных для измерения областей основного ортогонального вида. Обычно они имеют круглую форму (размещено смещение во избежание путаницы) и помечены одной буквой, которая связывает подробный вид с основным чертежом (например, A, B и т. Д.).

Детальные виды могут быть размещены в любом месте чертежа и могут использовать масштаб, отличный от остального чертежа, при условии, что это четко указано, как указано в верхнем красном квадрате выше.

• Особые примечания для производителей относительно изготовления:

Примечания для производителя могут быть добавлены на технический чертеж слева внизу, чтобы передать любую дополнительную важную информацию, не включенную в технический чертеж. Например, в этот раздел можно добавить инструкции по разрушению (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие требования к чистоте поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, шероховатость поверхности обычно обозначается символами.

Важные размеры, осевая линия, зенковка и расточка.

Размеры на чертежах должны соответствовать размерам загруженной детали. Это обеспечивает плавный процесс оценки и цитирования и позволяет нам быть уверенным, что мы сможем полностью оценить вашу роль в отношении проблем с DFM, если таковые имеются.

Вот шаги, которые мы предлагаем вам выполнить для создания надежного инженерного чертежа:

1. Добавьте основные размеры детали, которые определяют ее граничные значения.
2. Добавьте размеры для важных элементов, которые необходимы для плавной работы детали. Это может быть прорезь, отверстие или дюбель.
3. Добавьте остальные размеры, которые необходимо добавить. Для обеспечения единообразия рекомендуется добавлять размеры относительно базы данных.
4. Для нескольких функций одного типа, например, в шаблоне, допустимо добавить описание функции в дополнение к количеству функций этого конкретного типа (например, 2X или 6X, как показано в следующем изображение).

Отверстия могут быть обработаны на станке с ЧПУ и состоят из множества вариантов, таких как сквозные отверстия, резьбовые отверстия, зенковки и отверстия с зенковкой. Чаще всего вы будете использовать стандартные размеры.

Обозначение отверстия

Резьба используется для размещения элементов блокировки, которые фиксируют выравнивание или положение между двумя или более объектами. Можно определить резьбу, указав ее внешние размеры или стандартный размер резьбы (например, M3 / M4 / M5).

Возможно, самый разумный способ определения потока – использовать выноску, как и другие ключевые функции.В первую очередь это связано с тем, что выноски позволяют зрителю смотреть на функции, так что они взаимно дискретны, ясны и кратки.

Итак, добавление размеров резьбы – это двухэтапный процесс. Сначала добавьте диаметр отверстия, а затем добавьте детали резьбы в дополнение к различным допускам. Это также может служить хорошей процедурой документирования для добавления косметической нити к чертежам, что позволит нашим поставщикам более точно оценить ваш чертеж.Для получения дополнительной информации вы можете обратиться к этому документу с открытым исходным кодом от MIT.

Допуски определяют, насколько может изменяться размер и, по сути, каков диапазон допустимых измерений для элемента. Они сообщают производителю уровень детализации и время, которое ему нужно потратить на управление определенной функцией. Жесткий или строгий допуск относится к размеру, который не может сильно изменяться, а более свободный или более широкий допуск относится к размеру, который может значительно варьироваться. Важно отметить, что эти значения не количественные, а скорее качественные.Их можно сравнивать друг с другом в зависимости от типа используемого процесса и оборудования. Их можно применять к любым измерениям, размерам или элементам, таким как отверстия, угловые сечения и даже диагональные сечения деталей.

Первый вид допусков – это двусторонние допуски. Они симметричны относительно номинального или базового размера (например, здесь + -0,2 мм). Второй, менее распространенный вид допусков называется односторонними допусками. Они определяются отдельно на основе верхней и нижней границ (например, +0.02 и -0.01 здесь). Третий наиболее распространенный вид допусков – это допуски на натяг или посадка, которые определяются в отношении степени перекрытия сопрягаемых деталей и могут быть найдены в стандартизованных таблицах.

Пример условных обозначений отверстий

Возможно, наиболее продвинутый вид допусков – это допуски GD&T, которые могут указывать, что каждый элемент, кривая и размер находятся в допустимом диапазоне.

GD&T: Определение допусков

GD&T работает по принципу указания теоретически точного размера, а затем, следуя этому, путем определения всех других размеров относительно этого конкретного размера.Это дополнение к основному черновику и не будет рассматриваться в этом документе. Отличный ресурс для этого можно найти здесь.

Спасибо за чтение!

Технический чертеж для обработки с ЧПУ

Современная обработка с ЧПУ Система способна интерпретировать геометрию деталей напрямую из файлов дизайна 3D CAD. Хотя технические чертежи не нужны для запроса коммерческого предложения, они по-прежнему очень важны и широко используются в промышленности, чтобы улучшить обмен техническими требованиями между дизайнерами и инженером или машинистом.Мы рекомендуем вам подготовить технический чертеж в вашем заказе на ЧПУ и гарантировать бесперебойное сотрудничество в дальнейшем.

.

Почему технический чертеж важен

Как ваш технический чертеж в заказ, всегда включая следующий элемент:

Резьба (внутренняя или внешняя)
Элемент с превышением стандартного допуска
Отдельная поверхность со специальной отделкой

Все эти требования трудно передать в файл 3D CAD.Даже ваша конструкция с ЧПУ не включает вышеуказанный элемент, рекомендуется сопровождать файл 3D CAD техническим чертежом после размещения заказа с ЧПУ. Файл 3D CAD применяется для программирования станков с ЧПУ, а технический чертеж применяется для справки по процессу обработки. Поскольку большинство поставщиков услуг ЧПУ предпочитают технические чертежи файлам 3D CAD по следующим причинам:

1. Они обучены интерпретировать геометрию деталей из 2D-чертежей.
2. На двухмерном чертеже легче определить основные размеры, функции и критические характеристики деталей.
3. Себестоимость изготовления деталей оценить проще.

Существуют различные стандарты и практики для черчения технических чертежей, основное внимание уделяется четкому изложению технических требований. Как и в этой статье, все наши примеры рисования не рекомендуются. Вы можете аннотировать наиболее важную функцию, которую нужно измерить, на техническом чертеже.

Анатомический чертеж технический

Типовой технический чертеж состоит из следующих частей:

1. Блок заголовка
2. Вид изометрической или графической части
3. Вид основной ортогональной части
4. Вид в разрезе или подробный вид
5. Примечания производителя

Основная надпись

Блок заголовка содержит основную информацию о детали, включая название детали, материал, отделку и требования к цвету, имя дизайнера и компанию.Вся эта информация проинформирует производителя о функции детали. Другая техническая информация, такая как масштаб чертежа, размер и стандарт допуска. Угловая проекция – еще один элемент в основной надписи, который определяет вид и расположение на чертеже. Типовые чертежи используют стандарт ASME для угловой проекции 3 ^rd и стандарт ISO / DIN для угловой проекции 1 ^st .

Изометрический или графический вид

Мы рекомендуем вам добавить в рисунок один или несколько графических 3D-видов, чтобы облегчить понимание рисунка.

Изометрические изображения сочетают в себе иллюзию глубины с неискаженным изображением, вертикальные линии остаются и горизонтальная линия под углом 30 градусов.

Главный орфографический вид

Большая часть геометрической информации передается в основных ортогональных видах. Эти двухмерные изображения трехмерных объектов представляют собой точную форму частей, образующих одну сторону одновременно. Все кромки деталей нарисованы таким образом, чтобы уточнить связь размеров и функций. Для большинства деталей два или три ортогональных вида могут точно описать всю геометрию.

Вид в разрезе

Виды разрезов применяются для представления внутренних деталей деталей, линии разреза на основном ортогональном виде показывают площадь поперечного сечения деталей, а штриховка на виде в разрезе указывает области удаления материала. Существует несколько видов сечений с двумя буквами, соединяющими каждую линию разреза на каждом сечении, например A-A, B-B. Стрелки линии разреза указывают направление вашего обзора. Хотя скрытые внутренние элементы могут быть представлены пунктирными линиями в ортогональном виде, разрезы сделают это более понятным.

Детальный вид

Детальные виды применяются для выделения сложных или сложных размерных областей на основных ортогональных видах. Обычно они размещаются со смещением, чтобы избежать путаницы, и аннотируются однобуквенными ссылками на подробный вид с основным чертежом, например A, B и т. Д. Подробные виды могут быть размещены в любом месте чертежа с разным масштабом для упрощения коммуникации.

Примечания для производителя

Примечания производителя могут содержать дополнительную информацию, которая не включена в технический чертеж.Такие как: инструкции по обрыву острых краев или дедурру, требования к особой чистоте поверхности.

Иногда вместо текста используются символы.

Технический чертеж в 7 шагов

После того, как вы спланируете черновик технического чертежа, выполните следующие действия:

1. Определите наиболее важные виды и поместите соответствующую орфографию в центре чертежа, оставив место для добавления размеров.
2. Для внутренних элементов или сложных и трудно поддающихся измерению участков добавьте соответственно виды сечений или подробные виды.
3. Добавьте вспомогательную линию ко всем видам, включая центральные линии, указатели центра, образцы указателей центра.
4. Добавьте размеры к чертежу, начиная с наиболее важных размеров.
5. Укажите расположение, размер и длину всех резьб.
6. Добавьте допуск к элементам с более высокой точностью, чем стандартная.
7. Заполните основную надпись, предоставьте всю необходимую информацию и превышайте стандартные требования в примечаниях.

Когда ваш рисунок будет готов, экспортируйте файл PDF и прикрепите его к вашему заказу.

Независимо от этой базовой структуры технического чертежа, нам также необходимо указать размеры, аннотации и допуски.

Размеры, допуск

и Примечания

Критические размеры

Если к проекту детали прилагается файл 3D CAD, размеры на техническом чертеже должны иметь решающее значение для проверки производителем. Специально для важных функций, чтобы избежать ошибок в производственном процессе.

Советы по отображению критических размеров:

1. Размещение габаритных размеров деталей.
2. Добавьте критические размеры для функциональных целей.
3. Добавьте размер к другим элементам, начиная с той же базовой линии.
4. Размеры следует размещать на видах с наиболее четким описанием.
5. Для повторяющихся элементов добавьте только один из них и укажите общее количество повторяющихся элементов в текущем виде.

Выноски отверстий

Отверстия являются общими элементами обработки с ЧПУ и обычно обрабатываются с помощью пазов для сверления со стандартными размерами. Вторичные элементы, такие как сверлильные отверстия (⌴) и зенковки (⌵), мы рекомендуем добавлять выноску вместо отдельных размеров.В приведенном ниже примере символ глубины (↧) используется вместо дополнительного размера на чертеже.

Резьба

Если в деталях есть резьба, эти особенности должны быть четко указаны на техническом чертеже. Резьба может быть определена просто стандартным размером резьбы, например M4, вместо размера диаметра. Мы рекомендуем определять резьбу посредством выноски, это может не только добавить наглядности чертежу, но и указать различную длину пилотных отверстий и резьб. В этом случае мы должны сначала определить размеры пилотного отверстия из стандартных таблиц, а затем размеры резьбы и допуски.

Задание допусков

Допуски определяют допустимый диапазон значений для определенных размеров деталей, которые особенно важны, если функция мешает работе других компонентов. Допуски имеют разные форматы и могут применяться к любому размеру, как линейному, так и угловому на чертеже. Самыми простыми допусками являются двусторонние допуски, которые симметричны относительно базового размера и составляют ± 0,1 мм. В технической таблице также указаны односторонние допуски и допуски на помехи.

Допуски требуются только после превышения стандартного значения, наш стандартный допуск обработки с ЧПУ составляет ± 0.125 мм или ± 0,005 дюйма.

Runsom рекомендует технический чертеж, если ваши детали содержат резьбы, допуски или определенную отделку поверхности. Во избежание ошибок требуется полный размер. Для получения более подробной информации свяжитесь с нашей командой инженеров по вашему следующему проекту.

Как подготовить идеальный технический чертеж

В современном мире обработки с ЧПУ производство обычно начинается с 3D-модели CAD, созданной с помощью программного обеспечения CAD для 3D-моделирования. Затем с помощью программного обеспечения CAM 3D-модель преобразуется в G-код, машинный язык, понятный станкам с ЧПУ, и машина производит деталь из блока материала.Файл 3D CAD содержит основные детали, необходимые станку с ЧПУ для создания детали.

Это дает вам возможность загрузить 3D-модель в нашу систему мгновенного расчета стоимости и получить расценки за секунды. Однако во многих случаях файл 3D CAD не полностью устраняет необходимость в технических чертежах.

Технические чертежи – это документы, которые содержат подробные двухмерные чертежи детали, которая должна быть изготовлена, а также различные важные производственные данные. Эти документы обеспечивают четкую и полную коммуникацию технических требований к проектам между проектировщиком и машинистом.

Во многих случаях машинист может изготовить деталь вручную, работая только с техническим чертежом. При обработке с ЧПУ технические чертежи являются важным дополнением к 3D-моделям. В этом руководстве мы рассмотрим важность технических чертежей и того, что включено в эти чертежи. Затем мы рассмотрим пошаговый процесс создания идеального технического чертежа.

Почему технические чертежи важны?

Как указывалось ранее, при обработке с ЧПУ технические чертежи являются дополнением к файлам 3D CAD.Вот некоторые из жизненно важных ролей, которые они играют.

• На них изображены такие элементы, как внутренняя и внешняя резьба, которые невозможно адекватно передать в 3D-модели САПР
• Благодаря размерам, допускам и аннотациям они позволяют машинисту иметь полное представление о создаваемой детали
• Они содержат важные детали, такие как допуски, которые превышают стандартные допуски
• Они позволяют проектировщику сообщать определенные требования, такие как чистовая обработка и шероховатость поверхности, машинисту

Даже если ваша конструкция не имеет каких-либо особых характеристик или требований, это Рекомендуется сопровождать вашу 3D-модель техническим чертежом, так как он будет использоваться в качестве справочного материала на различных этапах производства.

Кроме того, эти документы дают ясное и абсолютное представление о деталях, позволяя машинисту легко интерпретировать геометрию детали и определять ее основные размеры, функции и важные особенности. Они также упрощают расчет стоимости. Технические чертежи являются обязательными, если ваша деталь имеет резьбу, допуски или разные поверхности на разных участках.

Что составляет технический чертеж?

Технические чертежи обычно включают следующее: координаты, основную надпись, ортогональные виды детали, разрезы, подробные виды и примечания для производителя.

Основная надпись

Основная надпись расположена в правом нижнем углу документа. Он содержит основную информацию о детали, включая название детали, имена людей, которые работали над этой деталью (дизайн, проверка и утверждение), название компании и т. Д. Он также содержит техническую информацию, такую ​​как система измерения , угол проецирования, требования к чистоте поверхности, масштаб и материал. Шаблон основной надписи (размер и содержание) может быть стандартным или настраиваемым.

Координаты

Координаты обычно используются в больших или сложных технических чертежах и размещаются по границам чертежа. Они служат ориентирами при обсуждении содержания рисунка.

Орфографические виды

Орфографические виды передают наиболее важную информацию о геометрии детали. Эти виды отображают большинство размеров и допусков. Это двухмерные изображения трехмерного объекта, полученные с различных точек зрения, обычно спереди, сверху и снизу.

Скрытые линии могут быть включены в ортогональные виды для обозначения основных функций, которые не видны. В большинстве случаев достаточно двух-трех ортогональных видов, чтобы правильно описать всю геометрию детали.

Изометрический вид

Изометрический вид – это трехмерное графическое изображение детали. Хотя это не всегда необходимо, рекомендуется включать изометрический вид в технический чертеж, поскольку это облегчает машинисту понимание геометрии детали.Помимо предоставления более подробной информации о детали, изометрический вид может также предоставлять такую ​​информацию, как направление установки и ориентацию сборки.

Вид в разрезе

Разрез – это двухмерное изображение детали в разрезе. Виды сечения используются для отображения внутренних элементов детали, которые не видны как на изометрическом, так и на ортогональном видах. Обычно они располагаются в соответствии с орфографическим видом.

Маркированная линия разреза на ортогональном виде, показывающая, где деталь имеет поперечное сечение, чтобы обеспечить вид в разрезе и направление разреза.Виды разрезов характеризуются их штриховкой, которая указывает области, где материал был вырезан. Сложные детали могут иметь несколько разрезов.

Подробные виды

Когда ортогональный вид представляет собой сложные и трудно поддающиеся измерению области, для выделения таких областей используются подробные виды. Детальные виды не обязательно должны быть одинакового размера или располагаться на одной линии с ортогональными видами, их можно разместить в любом месте чертежа. Подробные обзоры помечаются одной буквой, которая показывает, какая область орфографического обзора детализируется.

Примечание производителю

Примечания для производителя обычно расположены в нижнем левом углу технического чертежа, но также могут быть размещены над основной надписью. Он содержит любую дополнительную информацию, не включенную в чертеж, а также инструкции для машиниста. Например, примечания могут включать инструкции по сломанию и удалению заусенцев всех острых кромок, требованиям к чистоте поверхности, другим компонентам, которые необходимо собрать с деталью, и т. Д.

Четкое общение – самое важное

Обратите внимание, что нет никаких жестких, абсолютно обязательных методов создания технических чертежей.Используются различные стандарты и передовой опыт. Следовательно, пока все технические требования четко изложены и ваш чертеж может быть интерпретирован машинистами, ваши методы рисования не имеют большого значения. Например, рекомендуется, но не обязательно, полностью обмерять каждый аспект вашего чертежа, поскольку основные размеры уже содержатся в файле 3D CAD. Вместо этого вы можете сэкономить время, аннотируя только важные функции, которые машинист должен измерить.

10 шагов, чтобы подготовить идеальный технический чертеж и что в него включить

Как указывалось ранее, современное производство начинается с 3D-модели САПР. Большинство программ 3D CAD имеют интерфейс для технического чертежа, который позволяет очень легко создавать технический чертеж на основе существующей модели карты. Этот интерфейс обычно содержит все необходимое для создания видов и аннотаций, размеров и применения допусков к вашему чертежу, избавляя от необходимости разрабатывать виды с нуля.

Существуют также программы, позволяющие создавать технические чертежи без 3D-модели.

Ниже приведены шаги, которые необходимо предпринять, а также несколько советов, чтобы подготовить идеальный технический чертеж.

Шаг 1. Выберите свой шаблон

Существуют стандартные шаблоны ASTM, DIN и ISO, которые определяют координаты, угол защиты и характеристики основной надписи. Вы также можете создать собственный шаблон, но обратите внимание, чтобы включить все необходимые детали в основную надпись.

Шаг 2. Разместите ортогональные виды, максимально центрируя их.

Не забудьте оставить между ними достаточно места для добавления размеров. Избегайте чрезмерного использования скрытых линий, так как они могут сделать рисунок запутанным и дезорганизованным.

Шаг 3. Добавьте детали и / или разрезы соответственно

Если деталь очень сложная, имеет скрытые элементы или области, которые трудно измерить.

Шаг 4. Добавьте изометрический вид

Изометрический вид не всегда необходим, но его следует включать всякий раз, когда есть пространство и если геометрия детали слишком сложна, чтобы ее можно было легко интерпретировать только с ортогональных видов.

Шаг 5. Разместите вспомогательные линии

Например, осевые линии, указатели центра и линии разреза на всех видах.

Шаг 6. Добавьте размеры к вашим чертежам

Сосредоточьтесь на жизненно важных размерах на ортогональном и детальном видах. Убедитесь, что все размерные линии и фигуры хорошо видны и не пересекают друг друга или чертеж. На изображении ниже показаны размеры, размещенные на ортогональных видах, видах деталей и разрезах. Размеры пронумерованы для идентификации.

Размеры – очень важные аспекты технического чертежа. Если заказчик не указывает размеры, предполагается, что размер оставлен на усмотрение экспертов Xometry, которые, хотя и гарантированно поставят высококачественные детали, не будут нести ответственности за любые претензии заказчика относительно несоответствия размеров. Тем не менее, вот несколько советов, которые помогут вам правильно определить размеры вашего технического чертежа:

• Начните с добавления общих размеров, прежде чем добавлять размеры, которые имеют решающее значение для конечного использования детали.Затем добавьте размеры ко всем остальным функциям.
• Попробуйте добавить на вид все размеры из общей базовой линии.
• Если объект отображается на нескольких видах, нет необходимости устанавливать его размеры на всех видах. Вместо этого добавьте на вид размеры, которые наиболее четко описывают функцию.
• При наличии нескольких одинаковых элементов добавьте размеры только к одному из них, указав, сколько раз этот элемент появляется на текущем виде. Например, если на ортогональном виде детали видны три одинаковых отверстия диаметром 2 мм, добавьте к одному из отверстий следующий размер – 3 x ø2.0.

Шаг 7. Укажите расположение, длину и размер всех отверстий и резьбы

Мы рекомендуем использовать в конструкции отверстия стандартного размера, так как в них легко просверлить отверстия после обработки. Цифры 5 и 12 на изображении ниже обозначают резьбу и отверстие соответственно.

Отверстия могут иметь зенковку или зенковку. Определение размеров всех аспектов отверстия утомительно, поэтому вместо этого используются выноски. Типичное обозначение отверстия указывает глубину и диаметр отверстия, количество идентичных отверстий и наличие цековки или зенковки, а также глубину этих элементов.Резьба также должна быть стандартного размера и также должна быть указана.

Шаг 8.

Добавьте допуска e s к критическим характеристикам

Для элементов, требующих более высоких допусков, чем те, которые определены стандартом средней точности ISO-2768. По умолчанию Xometry Europe применяет допуски, основанные на этом стандарте допусков, если не указаны более высокие допуски. Подобно размерам, допуски играют жизненно важную роль в конечном использовании детали и должны применяться очень осторожно.

Допуски определяют диапазон допустимых отклонений от значений размера. Существуют различные типы допусков, которые могут применяться к техническому чертежу. К ним относятся двусторонние допуски, односторонние допуски, допуски на натяг, а также определение геометрических размеров и допусков (GD&T).

Шаг 9. Заполните основную надпись

Убедитесь, что включены все основные и технические данные.

Шаг 10. Отправьте производителю все примечания и дополнительные инструкции.

После его создания экспортируйте готовый технический чертеж в формат файла PDF, который будет загружен во время размещения заказа в нашей системе мгновенного расчета стоимости.

Заключение

В Xometry Europe мы рекомендуем включать технические чертежи вместе с вашей 3D-моделью после размещения заказа, так как это упрощает для нас идеальное выполнение вашего проекта и доставку высококачественных деталей. Теперь, когда вы узнали, как подготовить идеальный технический чертеж, посетите нашу платформу для цитирования, чтобы загрузить свои модели и технические чертежи и начать свой путь к быстрому, беспроблемному и эффективному производству.

Инженерный чертеж

для обработки с ЧПУ – Введение, применение и инструменты для рисования

Чертежная доска: Она имеет прямоугольную форму и изготовлена ​​из дерева толщиной около 25 мм, с задней стенкой на 2 планки для предотвращения деформации.Поверхность доски должна быть гладкой и на ней держится чертежная бумага. Сбоку от доски для рисования есть рабочий дюйм.

Бумага для рисования: При выборе бумаги для рисования мы должны убедиться, что размер бумаги меньше, чем размер доски для рисования.

Булавки, зажимы и клейкие ленты: Для того, чтобы разрушить бумагу, мы используем булавки, зажимы или другие спасательные ленты.

Карандаши: в основном они используются для рисования, точность и внешний вид рисунка зависят от качества используемых карандашей.Чаще всего используются карандаши марки Х3Н и НВ.

Т-образный квадрат: Т-образный квадрат состоит из двух частей: ложа и лезвия, которые соединены между собой под прямым углом с помощью винтов и штифтов. Т-образный квадрат устанавливается сбоку от доски для рисования и вдоль края доски и используется для рисования горизонтальных прямых линий.

Set Square: Он имеет форму треугольника, один из углов которого является прямым. Обычно используются две формы заданного квадрата: одна имеет углы 45 и 90 градусов, а другая – 30, 60, 90.Установить квадрат – это комбинация с т-квадратом, используется для рисования линий под углом.

Масштаб: Масштаб используется для рисования линий определенной длины.

Транспортир: Он плоский и полукруглый по форме, его периферийный край градуирован с делением на один градус, пронумерован с интервалом в 10 градусов и читается с обоих концов. Транспортир используется для рисования или измерения углов.

Составитель: Комбинация Т-образного квадрата, установленной шкалы квадрата и транспортира является составителем.Один конец зажимается винтом на краю доски для рисования. Другой конец регулируется, он имеет шкалу под углом 90 градусов, а также транспортир, который можно поворачивать на определенные углы. Эту шкалу можно перемещать куда угодно в ее пределах.

Роликовые весы: В нем есть ролик. Он используется для рисования вертикальных линий, горизонтальных линий, параллельных линий, углов и окружностей.