Чертежи для чпу: Чертежи , рисунки – Программы, модели для станков с ЧПУ

Токарные станки с ЧПУ. Чтение чертежей — Национальная сборная Worldskills Россия

“

В этом уроке вы узнаете, чем станки с ЧПУ отличаются от универсальных токарных станков и как правильно читать чертежи.

Глоссарий

Для успешного освоения материала рекомендуем вам изучить следующие понятия:

Основной и самый крупный элемент, на котором крепятся все остальные детали станка

Вал, передающий вращательное движение, на котором устанавливаются приспособления для закрепления заготовки или детали

Узел станка с внутренним конусом, служащий для установки центров, которые, в свою очередь, используются для поддержки или поджатия детали

Узел станка, на котором происходит установка инструментов

Позволяет производить быструю смену инструмента с высокой точностью позиционирования

Определяет положение инструмента в текущий момент времени

Устройство, через которое рабочий может управлять станком

Устройство, руководящее перемещением инструмента и работой приводов

Служит для хранения информации

Оперативная память, обладает очень высокой скоростью передачи данных и предотвращает паузы и задержки при отработке управляющих программ

Видеолекция

Конспект

Токарный станок

Токарный станок — станок для обработки резанием заготовок из металла, древесины и других материалов в виде тел вращения. Главным движением при обработке на токарном станке является вращение заготовки, а вспомогательным является перемещение инструмента.

Принцип токарной обработки

Токарная обработка является одной из разновидностей обработки металлорезанием. Она осуществляется посредством срезания с поверхностей заготовки определенного слоя металла резцами, сверлами и другими режущими инструментами на токарных станках. Станок сообщает заготовке вращение, а режущему инструменту — движение относительно нее. Благодаря различным движениям заготовки и резца происходит процесс резания.

Токарный станок с ЧПУ

В отличие от универсальных токарных станков, где все перемещения режущего инструмента происходят, когда токарь вручную крутит ручки, станки с ЧПУ могут самостоятельно работать по заранее написанной программе.

Станок с ЧПУ, в отличие от универсального токарного станка, оборудован:

• датчиками перемещений,
  
• пультом оператора,
  
• контроллером,
  
• постоянным запоминающим устройством,
  
• оперативной памятью.
  

А также имеет набор общих узлов:

• станина,
  
• шпиндель,
  
• задняя бабка,
  
• инструментальный суппорт,
  
• револьверная головка.
  

Преимущества станков с ЧПУ

• Автоматизация работы.
  
• Уменьшение контакта оператора со станком.
  
• Повышение производительности труда.
  

Варианты программирования станков

Программа может быть написана вручную, с использованием:

• G-кода,
  
• диалогового программирования на станке,
  
• CAM-систем на ПК.
  

Чтение чертежей

При чтении чертежей определяют:

• название изделия,
  
• масштаб,
  
• количество видов,
  
• размеры и допуски,
  
• материал.
  

Допуски и посадки

Допуск — диапазон отклонения от номинального размера.

Если бы не было допусков, то при изготовлении сборочных единиц приходилось бы подгонять все детали, что усложняет производство.

Важно

Числовые значения верхнего и нижнего предельных отклонений указывают рядом с размерами шрифтом меньшей величины, чем для размерных чисел

Посадка состоит из допуска на наружной, охватываемой поверхности и допуска на внутренней поверхности и определяется величиной зазора или натяга.

Размеры

• Размеры обозначаются соответствующими числами и линиями со стрелками на концах. Линии размеров непрерывны и располагаются параллельно за пределами контура детали.
  
• Единицы измерения на чертежах не обозначаются: по умолчанию все указывают в миллиметрах.

Все размеры делятся на две группы:

• основные,
  
• свободные.

Основные размеры входят в размерные цепи и определяют относительное положение детали в узле. Они должны обеспечивать:

• расположение детали в узле,
  
• точность взаимодействия собранных деталей,
  
• сборку и разборку изделия,
  
• взаимозаменяемость деталей.

Свободные размеры в размерные цепи детали не входят. Они определяют такие поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других деталей, и поэтому их выполняют с меньшей точностью.

Элементы чертежа

Рамка

Чертится на расстоянии 30 мм от левого края листа и 5 мм от правого, верхнего и нижнего для формата А4 (5−10 мм для всех других). При этом ее толщина должна составлять минимум 0,7 мм. Проводят ее сплошной толстой линией.

Основная надпись

Располагается на чертежах в правом нижнем углу. Содержит следующую информацию: обозначение и наименование чертежа, данные о предприятии, разработавшем чертеж, вес изделия, масштаб отображаемой детали, стадию разработки, номер листа, дату выпуска чертежа, а также информацию о лицах, ответственных за данный документ.

Выносной элемент — увеличенное отдельное изображение части детали, которое вынесено за пределы основного контура.

Сечение — изображение фигуры, получившееся после ее условного рассечения. Контур сечения заполняют сплошными косыми линиями с углом наклона 45°. Линии должны иметь наклон в одну и ту же сторону на всех сечениях одной детали, включая и материал изделия.

Виды

Видами принято именовать те изображения на машиностроительных чертежах, которые представляют собой проекции внешних видимых поверхностей предметов.

Этапы чтения чертежей

1. Прочитать основную надпись чертежа.

2. Определить, какие виды детали даны на чертеже, какой из них является главным.

3. Рассмотреть виды во взаимной связи и попытаться определить форму детали со всеми подробностями.

4. Определить по чертежу размеры детали и ее элементов. Также стоит обратить внимание на допуски формы и расположения поверхностей.

5. Установить шероховатость поверхностей детали.

“

Вы узнали, что такое станки с ЧПУ, а также что из себя представляют чертежи и как с ними работать. Закрепите новые знания с помощью теста и интерактивного задания.

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Стартуем!

Задняя бабка

Станина

Револьверная головка

Шпиндель

Дальше

Проверить

Узнать результат

Определяют поверхности детали, которые не соединяются с поверхностями других элементов

Обеспечивают взаимозаменяемость деталей

Обеспечивают точность взаимодействия собранных деталей

Не входят в размерные цепи

Обеспечивают расположение детали в узле

Дальше

Проверить

Узнать результат

Дальше

Проверить

Узнать результат

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

К сожалению, вы ответили неправильно на большинство вопросов

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Пройти еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Пройти еще раз

3Д моделирование для ЧПУ – блог производственной компании по изготовлению станков ЧПУ gorelovskiy.ru

Чертежи, модели, макеты

• 29.03.2023
• От admin

25 Окт

3Д моделирование для ЧПУ

3Д моделирование для ЧПУ  на нашей  фирме  «Gorelovskiy.ru» выполняется для всех видов выпускаемого нашего оборудования обработки резанием. Существующее программное обеспечение позволяет переводить оперативно чертежи 2Д в чертежи 3Д. Чертежи 3Д в специальном формате загружаются в станок ЧПУ, а рабочее движение обработки фрезой с переходами, заменой инструмента и холостыми ходами рассчитывается служебными программами автоматически.

Современное развитие программного обеспечения позволяет выполнить чертеж 3Д деталей практически полностью без ошибок. Проверить точность изготовления электронного чертежа помогает программа виртуальной электронной сборки. Наглядное совпадение валов и отверстий, плоскостей и выступов в программе виртуальной сборки, помогает избавиться от большинства ошибок теоретического чертежа. Контрольный запуск виртуальной фрезерной обработки позволяет отработать технологию доступности выполнения выбранными типами и размерами фрез с указанием мест не обработки.

Существует два принципиально разных способа создания чертежа детали в 3Д моделировании:

1. Создаются простейшие геометрические тела соединяемые друг с другом до полного создания детали. Детали могут частично совпадать друг с другом объемными частями.

2. Из созданного геометрического тела исключаются геометрические тела по одному или целыми комбинированными конструкциями.

Поочередное выполнение создания объемного тела с проверкой в виртуальной сборке и виртуальной фрезерной обработке с несколькими промежуточными циклами доработки чертежа, позволяет получить качественный, высокотехнологичный продукт для массового, экономичного производства изделий.  

3Д моделирование для ЧПУ особенно привлекательно тем, что позволяет легко изменять форму изделий графику рисунка рельефной обработки художественных изделий и получать эксклюзивные изделия при самом большом тираже выпускаемой продукции будь то двери, мебельные фасады, спинки кроватей, парадные кресла, рамки картин, пряничные доски, наличники окон, резные фронтоны. Используя один 3Д чертеж кресла но применяя различные гербовые рисунки оформления спинки, можно получить прекрасный комплект мебели средневековой эпохи в современном стиле.  Для комбинированных токарно фрезерных ЧПУ  станков в 3Д моделировании возможно применение комбинированных поверхностей для балясин, как граненых балясин так и точеных тел вращения, в дополнение на поверхностях выполняются барельефные рисунки, прорезные спирали переменного шага и диаметра.

Программное обеспечение в настоящее время разработано для всех отраслей машиностроения. Специальные программы построения чертежей пресс-форм, чертежей штампов пуансонов и матриц, мастер моделей для литья. Практически в каждой отрасли существуют собственные программы создания типичных  изделий. Применение обширных библиотек прилагаемых к графическим программам резко уменьшает сроки подготовки выпуска новых изделий. Готовые прототипы существуют в огромных количествах.

Кропотливые операции разметки и подгонки фрезерных пазов , подгонка масштаба чертежа, расчет расположения надписей и отверстий выполняются на экране компьютера мгновенно и с высокой точностью. Специальное программное приложение превращает загруженный графический чертеж детали в программу обработки 3Д поверхностей детали со всеми перемещениями фрезы, рабочего и холостого хода с заменой инструмента. Современное развитие программного обеспечения позволяет выполнить чертеж разъемной пресс-формы тонкостенного изделия простым указанием чертежа детали и толщины изделия.

Программа самостоятельно рассчитывает координаты изменения чертежа для точного соблюдения указанной толщины изделия, выполняется программа задания траектории движения обработки фрезой для изготовления матрицы и пуансона.

Полный цикл фрезерных операций выполняет  ЧПУ  фрезерный  трехкоординатный станок. Для сложных форм дополнительно может поставляться числовой токарный привод вращения заготовки, установка дополнительной оси ручного или автоматического поворота шпинделя.

 

Программное обеспечение доступно покупателям и поставляется вместе с оборудованием станка ЧПУ для обработки металлов.

Наша фирма Gorelovskiy.ru изготовляет  станки ЧПУ  отвечающие всем согласованным требованиям заказчиков. Комплектующие закупаются у лучших мировых производителей станочного оборудования напрямую.  На первом запуске оборудования заказчики обучаются управлению станком.

 Наша фирма Gorelovskiy.ru проводит гарантийное и после гарантийное обслуживание, снабжение запчастями. Срок гарантии один год. Срок гарантии на комплектующее оборудование согласно прилагаемым паспортам производителей.

Детали для обработки с ЧПУ: Как нарисовать чертеж детали для обработки с ЧПУ — CNC Milling China Factory

Введение

Технические чертежи вашей детали представляют собой документы, которые обеспечивают очень полное двухмерное представление детали. Эти критически важные чертежи позволяют четко и полностью сообщить производителю о потребностях продукта.

Технические чертежи являются важными инструкциями, которые проливают свет на 3D-модели, когда речь идет об обработке с ЧПУ. Мы обсудим и рассмотрим многие компоненты технических чертежей и значение этих компонентов, а также предоставим пошаговые инструкции по созданию технических чертежей для вашей продукции.

Что такое инженерный чертеж детали с ЧПУ?

Когда вы начинаете новый проект, связанный с обработкой с ЧПУ, способ выражения терминологии будет непонятен. Поэтому определяющим стандартом мы считаем технические характеристики продукции и технические чертежи. В своей самой простой форме это технический документ, который инженеры используют для точного объяснения формы, размера и связанных с ними технических требований к деталям с ЧПУ.

Файл чертежа, используемый для представления идей, называется инженерным чертежом. Однако инженерный чертеж также включает в себя описание технических требований и производственного процесса. Инженерный замысел, задуманный дизайнером, передан точно. Следовательно, чертежи можно использовать для отображения спецификаций материалов, ограничений, допустимых изменений и другой соответствующей информации. Существует множество других типов чертежей, но чаще всего используются форматы STP, DWG и 3DM.

Как создаются чертежи деталей с ЧПУ?

Использование чертежных досок, линеек, транспортиров, штангенциркулей и других подобных инструментов для создания того, что сейчас называют рисованными инженерными чертежами, было обычным явлением в эпоху, когда компьютеры не были широко распространены. Использование этого метода для рисования обычно занимает больше времени и с большей вероятностью приведет к ошибкам. Поэтому, поскольку времена меняются, мы вступили в эру информационного рисования, чтобы быстрее и точнее рисовать чертежи деталей с ЧПУ. Благодаря развитию программного обеспечения для автоматизированного проектирования (САПР) все стало проще.

Эта программа предлагает ряд преимуществ по сравнению с традиционными методами рисования от руки. Можем ли мы начать совершенно заново, используя САПР? Чертежная бумага, создание 3D-модели с последующими корректировками и модификациями размеров деталей ЧПУ на основе 3D-модели — это один из методов, который мы можем использовать для обеспечения более интуитивного описания наших компонентов ЧПУ. По сравнению с приложениями САПР, 3D-моделям будет проще обновлять и изменять любые сопутствующие чертежи.

Какие преимущества имеют технические чертежи для обработки с ЧПУ?

В области обработки с ЧПУ файлы 3D CAD и технические чертежи, которые являются важными документами, используются в сочетании друг с другом. Невозможно подчеркнуть значение этих технических документов, что можно увидеть в значительной роли, которую они играют в производственном процессе, как видно из следующих примеров:

Технические чертежи используются для описания аспектов продукта, которые не могут быть включена в трехмерную компьютерную модель проектирования. Использование как внешней, так и внутренней резьбы является одним из примеров такой функции.

Полное понимание требований к производству детали может быть достигнуто производителем за счет использования размеров, аннотаций и допусков.

Производитель может получить инструкции от дизайнера компонента и группы инженеров по любым конкретным требованиям, таким как шероховатость поверхности и отделка.

Что произойдет, если дизайн, который вы выбрали для своей детали, не требует каких-либо сложных функций или не имеет особых требований? Поскольку производитель наверняка будет ссылаться на технические чертежи в какой-то момент производственного процесса, включение их в вашу 3D-модель — это то, к чему мы настоятельно призываем вас.

Почему по-прежнему необходимо получать детали по техническим чертежам?

В области обработки с ЧПУ файлы 3D CAD и технические чертежи, которые являются важными документами, связаны друг с другом. Невозможно подчеркнуть значение этих технических документов, что можно увидеть в значительной роли, которую они играют в производственном процессе, как показано в следующих примерах:

Технические чертежи используются для описания аспектов продукта, которые не возможность включения в 3D-модель CAD. Одним из примеров такой функции является наличие как внешней, так и внутренней резьбы.

Изготовитель может получить полное представление о требованиях к производству изделия, учитывая размеры детали, аннотации и допуски.

Производитель может получить инструкции от дизайнера компонента и группы инженеров относительно уникальных потребностей, таких как шероховатость поверхности и отделка.

Что делать, если конструкция детали, которую вы изготавливаете, не требует каких-либо сложных функций или особых требований? По-прежнему настоятельно рекомендуется присылать технические чертежи вместе с 3D-моделью, потому что мы, производитель, обязательно будем обращаться к ним в процессе производства.

Каковы различные компоненты технических чертежей?

Ниже приведен список различных компонентов, которые обычно включаются в технический чертеж:

· 

Основная надпись

Основная надпись является важным компонентом каждого технического чертежа. Он содержит основную информацию о детали, такую ​​как ее название, материал, отделка, масштаб, размеры и стандарты допусков, а также информацию о разработчике детали и/или компании. Основная надпись представлена ​​красной рамкой на приведенном выше образце чертежа. Основная надпись помогает производителям понять назначение и назначение детали, что затем позволяет им лучше понять необходимые спецификации.

· 

Изометрический вид

Поскольку он дает трехмерное изображение компонента, изометрический вид детали упрощает для читателя изображение и понимание компонента за короткий промежуток времени. Изометрические виды используются по этим причинам, поскольку они сочетают иллюзию глубины с отображением геометрии детали без искажений (вертикальные линии остаются вертикальными, а горизонтальные линии рисуются под углом 30 градусов).

· 

Ортогональные виды детали с размерами

Первичные ортогональные виды представляют собой более подробное представление трехмерной детали в двух измерениях точно так, как если бы они выглядели снаружи ограничивающей рамки, одна сторона которой время. Это делается для того, чтобы размеры и элементы могли быть переданы более четко, и этот стиль рисования применяется только к краям деталей. Основная цель этих представлений — представление всех подробных размеров, функций и спецификаций компонента. Например, с помощью этих видов отображаются длина, шероховатость поверхности, диапазоны допусков, описания элементов и т. д.

Для большинства компонентов можно представить и изготовить полный компонент, используя две или три ортогональные перспективы.

· 

Разрезы и детальные виды компонента

Основные внутренние элементы детали, особенно те элементы, которые скрыты на первичных ортогональных и изометрических видах, могут быть изображены с помощью разрезов, которые можно использовать для изображения существенные внутренние признаки детали. На основном орфографическом виде положение поперечного сечения детали обозначается линией разреза, а на виде в разрезе штриховкой выделяются области детали, из которых был удален материал. Стрелки, расположенные на линии разреза, указывают направление, на которое вы сейчас смотрите. На чертежах, содержащих более одного вида сечения, линии сечения можно присвоить имя, начинающееся с алфавита, например А-А, В-В и т. д., чтобы каждый вид сечения был связан с соответствующей ему линией сечения. Хотя разрезы обычно располагаются на одной линии с ортогональным видом, при необходимости их также можно расположить в любой другой части проекта. Деталь можно разрезать по всей ширине, по половине ширины или под углом, в зависимости от желаемого сечения. Примером разреза является квадрат красного цвета, который можно найти в нижней части чертежа, представленного ранее.

Сложные или трудные для измерения части основного орфографического вида можно выделить с помощью подробных видов. Они часто имеют форму кругов и смещены друг относительно друга, чтобы избежать недоразумений. Кроме того, они обозначаются одной буквой, которая соединяет вид детали с основным чертежом (например, A, B и т. д.).

Пока разница в масштабе между остальной частью чертежа и выносными видами явно указана, выносные виды могут быть расположены в любом месте на чертеже и могут использовать другой масштаб, чем остальная часть чертежа.

· 

Важные примечания для производителя по изготовлению

На техническом чертеже внизу слева есть место для добавления примечаний к производителю. Эти примечания могут быть использованы для передачи любой дополнительной соответствующей информации, которая не была включена в технический чертеж. Этот раздел можно расширить, включив в него, среди прочего, указания по слому (удалению заусенцев) всех острых кромок, общий радиус скругления, общие критерии полировки поверхности или ссылку на другой компонент, с которым взаимодействует деталь на чертеже.

Иногда вместо текста используются символы. Например, символы обычно используются для обозначения шероховатости поверхности.

Как добавить критические размеры в технические чертежи?

Размеры на чертежах должны быть идентичны размерам загруженной части. Это значительно упрощает процесс оценки и цитирования, а также позволяет нам гарантировать, что мы сможем тщательно оценить вашу деталь на предмет любых проблем с DFM, если таковые имеются.

Ниже приведены шаги, которые мы рекомендуем выполнить для создания хорошего инженерного чертежа:

• Включите основные размеры участка, которые будут использоваться для определения значений его границ.
• Укажите размеры всех важнейших функций, необходимых для бесперебойной работы компонента. Это может быть прорезь, это может быть отверстие, или это может быть штифт.
• Теперь добавьте остальные размеры, которые необходимо добавить. Рекомендуется добавлять размеры относительно базы, чтобы гарантировать, что все согласовано.
• Уместно предоставить описание функции, когда существует много вхождений одного и того же типа, например, когда они расположены в виде шаблона; это делается в дополнение к общему количеству вхождений этого конкретного вида функции.

Пошаговый процесс для технического чертежа обработки на станках с ЧПУ убедитесь, что ваши рисунки максимально точны и подробны:

• Определите приоритеты видов вашего компонента, поместив ортогональные виды в середину чертежа, как только вы определили наиболее важные перспективы. При добавлении размеров важно обеспечить достаточное пространство между ортогональными видами.
• Изучите свой компонент, чтобы определить, есть ли в нем какие-либо сложные элементы или другие области, которые трудно измерить. Если это так, вы должны предоставить подробные виды или разрезы.

• После этого включите вспомогательные линии в каждый вид. Сюда входят осевые линии, которые используются для определения плоскостей или осей симметрии, а также маркеры центра и шаблоны маркеров центра, которые используются для определения местоположения центров массивов отверстий или круговых массивов.
• После того как вы добавили вспомогательные линии на чертеж, следующим шагом будет добавление размеров на чертеж. Мы рекомендуем начать с измерений, которые являются наиболее важными для начала.
• Подробно опишите, где расположена каждая нить, ее длина и размер.
• Если какие-либо элементы требуют более высокой степени точности, чем позволяют типичные допуски, добавьте любую необходимую дополнительную информацию о допусках.
• Заполните информацию в основной надписи и убедитесь, что добавлены все соответствующие примечания к разделу производителя, относящиеся к специальным требованиям, таким как обработка поверхности и инструкции по удалению заусенцев.

Каков процесс включения резьбы в технический чертеж?

Если детали, которые вы проектируете, содержат резьбу, вам необходимо убедиться, что она четко обозначена и определена на техническом чертеже. Вместо определения резьбы с точки зрения размеров диаметра следует использовать стандартный размер резьбы. Рекомендуется указывать точные обозначения резьбы, поскольку они делают чертеж более понятным и позволяют определить направляющие отверстия и резьбу различной длины.

Рекомендуется, чтобы размеры пилотного отверстия были определены в первой операции (нужный диаметр можно найти в стандартных таблицах), а затем размеры резьбы (и допуск) во второй операции.

Как обозначаются допуски на техническом чертеже?

Допуски определяют допустимые отклонения размеров детали. Особенно важны допуски для элементов, которые взаимодействуют с другими деталями, поскольку они раскрывают информацию о предполагаемом использовании детали.

К любому размеру на чертеже ЧПУ может быть привязан допуск, и эти допуски могут быть записаны различными способами (как линейными, так и угловыми).

Самый простой допуск — двусторонний допуск, симметричный относительно основного размера (например, 0,1 мм). Односторонние допуски (с противоположными верхними и нижними пределами) и допуски инженерной посадки являются еще двумя типами.

Заключение

В современном мире станков с ЧПУ производственный процесс обычно начинается с 3D-модели CAD, разработанной с помощью специального программного обеспечения. Затем эта модель используется на последующих этапах. 3D-модель преобразуется в G-код, который представляет собой машинный язык ЧПУ, с использованием программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM). После завершения программирования детали станок с ЧПУ выполняет процедуры вычитания.

Невозможно обойти тот факт, что файлы 3D CAD содержат множество информации, необходимой для станков с ЧПУ. Несмотря на это, чрезвычайная полезность технических чертежей не уменьшается из-за существования файла 3D CAD. Технические чертежи являются краеугольным камнем передачи проектов производителям, и этот факт не изменится, чтобы гарантировать, что ваш продукт будет изготовлен точно так, как вы планировали.

Значение 2D-чертежей в сборке с ЧПУ

Почему 2D-чертежи никогда не исчезнут для станков с ЧПУ

10 августа 2021 г.

При создании механической сборки механические мастерские используют 3D-модели, которые показывают важные особенности компонентов сборки. Но какими бы продвинутыми они ни были, 3D-модели не всегда достаточно детализированы, чтобы передавать необходимую информацию о подгонке и функции каждой детали.

Когда это возможно, полезно предоставить вашему цеху станков с ЧПУ 2D-чертеж с подробной важной информацией, такой как размеры и допуски. 2D-чертеж помогает устранить любые неизвестные, позволяя таким магазинам, как KAD Models, быстро и экономично производить сборку в точном соответствии со спецификацией.

Разница между 3D-моделями и 2D-чертежами

Поначалу включение 3D-модели и 2D-чертежа в предложение может показаться излишним. Но правда в том, что каждый из них сообщает нам разную информацию:

• 3D-модели считаются золотым стандартом для производства, поскольку они обеспечивают трехмерный охват проекта. С помощью 3D-модели машинисты могут видеть все элементы детали или сборки. Они могут удалить каждый отдельный компонент, чтобы показать содержимое и то, с чем этот компонент взаимодействует. Кроме того, 3D-модели обновляются гораздо быстрее, чем чертежи.
  
• 2D-чертежи , с другой стороны, содержат критически важные для функционирования (CTF) размеры, которые являются наиболее ценными ориентирами для машинистов. Хотя обновление чертежей более трудоемко, они содержат все требования, столь важные для сборки из нескольких деталей.

Некоторые программы, такие как SolidWorks, действительно позволяют указывать критические размеры детали прямо в 3D-модели. Но в механических мастерских не всегда есть совместимое программное обеспечение, необходимое для считывания этой информации. Даже если они это сделают, файлы STEP, которые рассылает большинство инженеров, могут не содержать такого уровня детализации.

Ценность 2D-чертежей

Вот несколько примеров, когда 2D-чертежи особенно ценны: 

• Посадка с натягом и запрессовка допуски. 2D-чертежи ясно показывают разницу между допусками на скользящую посадку (для которых требуется зазор между сопрягаемыми деталями) и допусками на прессовую посадку (которые практически невозможно разделить).
  Это важная дифференциация, которая может изменить функцию детали. Но 3D-модели обычно показывают допуски скольжения и прессовой посадки как имеющие одинаковые размеры. 2D-чертежи, однако, позволяют четко выделить эту информацию.

• Стенки и винтовые крепления. Машинисты должны знать, должны ли винты проходить через две стены для крепления или только через одну стену. 3D-модели не могут точно отображать эту информацию, а 2D-модели могут.

• Подходит встык. Технология 3D-моделирования позволяет разработчикам продукции соединять две детали вместе, даже если их невозможно обработать таким образом. Например, нулевой зазор может работать в вашей 3D-модели, но не будет применяться в цеху. Только 2D-чертежи четко обрисовывают эти конкретные детали.

Если у механика нет доступного 2D-чертежа, он может остаться в неведении относительно подгонки и функции деталей в сборке.

Предположим, что деталь имеет несколько стандартных отверстий под резьбу одинакового размера.