Чертежи листогиба ручного своими руками – Листогибочный станок или листогиб своими руками – видео, чертежи

Самодельный ручной листогиб своими руками чертежи

Самодельный ручной листогиб своими руками, чертежи, подробное описание и порядок сборки.

Проектируя самодельный листогибочный станок, необходимо точно знать его основные эксплуатационные характеристики:

– толщина листа;
– максимальная длина линии изгиба;
– размерный ряд толщин листов;
– рабочий угол изгиба листа;
– количество рабочих циклов.

Посмотрим на рисунок, где схематично показан самодельный ручной листогиб.

Если ось вращения сделать подвижной по направлению стрелок, то можно качественно гнуть листы разных толщин. Но такое решение существенно усложнит конструкцию и ее стоимость.
И еще – качество изгиба зависит от качества плоскости гибочных поверхностей и точности положения оси относительно гибочных плоскостей. В процессе проектирования и изготовления, это необходимо учесть.

Перейдем к техническим характеристикам рассматриваемого изделия:

• размерный ряд толщин используемого листа 05,; 0,7; 0,8 (мм)

• максимальная длина линии изгиба 1000 (мм)
• рабочий угол от 0° до 135°
• ось установлена на подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75

Если мы захотим согнуть лист под углом 90°, гибочную балку опускаем сверху вниз

Если мы захотим согнуть лист под углом от 0° до 135°, гибочную балку поднимаем снизу вверх

Сборочные части самодельного ручного листогиба:

• нижняя основа
• гибочная балка
• прижимная балка
• направляющий палец

НИЖНЯЯ ОСНОВА

Швеллер 10 ГОСТ 8240-97 (горячекатаный)

ГИБОЧНАЯ БАЛКА

Уголок 75 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

Уголок 70 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)
Уголок 50 х 6 (мм) ГОСТ 8509-93 (равнополочный горячекатаный)

НАПРАВЛЯЮЩИЙ ПАЛЕЦ

Вставим в отверстие изнутри швеллера и приварим его.

ВАЛ ПОДШИПНИКА

Стандартная комплектация:

• гайки «барашек» М 16 ГОСТ 3032-76
• подшипники 1000901 ГОСТ 8338-75
• пружины 1086-0805 ГОСТ 18793-80

По предложенным чертежам, имея электросварку, стандартный стальной профиль, трубогиб – несложно изготовить листогиб своими руками.

Порядок сборки:

1. Закрепим нижнюю основу на слесарный верстак при помощи болтов и гаек М8.

2. Установим гибочную балку, для чего вставим подшипники в отверстия нижней основы и соединим валом подшипника сначала один конец балки, затем второй.
3. Наденем пружины на направляющие пальцы.
4. На пружины и на направляющие пальцы установим прижимную балку.
5. Балку прижмем гайками «барашками».

Принцип работы: отпускаем гайки «барашки», просовываем лист в образовавшийся зазор и устанавливаем его в нужное положение, зажимаем гайки, поворачиваем гибочную балку на нужный угол, лист согнут, ослабляем зажимы, повторяем операции или достаем согнутую деталь.

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

kak-cdelat.ru

Ручной листогиб своими руками: чертежи, фото пошагового изготовления

Самодельный ручной станок листогиб сделанный своими руками: чертежи, схемы и описание изготовления станка.

Всем привет! В этой статье, мы подробно рассмотрим, как сделать ручной листогибочный станок, без использования сварочного аппарата.

Станок пригодится для работы с листовым металлом, с его помощью можно легко гнуть всевозможные отливы, козырьки, желоба для сливной системы дома, и выполнять самые разнообразные жестяные работы.

Если Вас заинтересовала самоделка, давайте ознакомимся с конструкцией более подробно.

Материалы:

1. уголок
2. проф-труба квадратного сечения
3. саморезы
4. деревянный брус
5. мебельный болт 2 шт
6. барашковые гайки 2 шт

Инструменты:

1. ножовка по металлу
2. дрель
3. напильник
4. дисковая отрезная пила ( или ножовка)
5. гаечный ключ

Первым делом, рассмотрим чертежи и схемы, чтобы понять как устроен станок листогиб и что он из себя представляет.

С помощью такого самодельного листогибочного станка можно гнуть листовой металл толщиной до 2 мм.

Популярные самоделки

samodelki-info.ru

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия

Чертеж листогиба. Схема и описание сборки, деталировка изделия, пошаговая инструкция изготовления конструкции своими руками.

Листогиб состоит из трех сборочных единиц:
– стол;
– поворотное устройство;
– прижим.
Предложенная конструкция позволяет работать с шириной листа до 1000 мм и изогнуть лист за один прием от 0 до 135 градусов.

Стол листогиба.
Изготавливается из швеллера марки 10П длиной 1150 мм.

Полируем верхнюю поверхность швеллера. По краям швеллера фрезеруем сектор двух пазов диаметром 16 мм и длинной 75 мм. Сверлим два сквозных отверстия диаметром 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 50 мм и привариваем их к швеллеру. Крепление стола к верстаку может быть разным, поэтому его надо изготовить самому по месту предполагаемого крепежа, с учетом ваших требований.

Поворотное устройство.
Изготавливается из уголка 75х75х6 мм длиной 1050 мм, металлической полосы 5х35х400 мм, металлической трубы диаметром 30 мм и длиной 400 мм.

Полируем поверхности уголка. По краям уголка фрезеруем аналогичные сектора диаметром 16 мм и длинной 20 мм. Устанавливаем в пазы втулки длиной 10 мм. Свариваем конструкцию.

По желанию ручку можно сделать вращающей для удобства в работе.

Прижим.
Изготавливается из уголков 50х50х5 мм длиной 100 мм и 75х75х6 мм длиной 1050 мм.

Полируем боковую поверхность длинного уголка, привариваем по бокам два коротких уголка. Сверлим сквозные отверстия диаметром 20 мм. Фрезеруем низ, полируем низ (плоскость прижима), фрезеруем пазы.

Собираем конструкцию.
Соединяем стол и поворотное устройство (во втулки вставляем штифты и шайбы, штифты фиксируем шплинтами). Соединяем стол и прижим (в отверстия, через пружины вставляем винты, сверху зажимаем гайками с ручками).

Принцип работы.
Ослабляем гайки. Прижим под действием пружин поднимается вверх. Просовываем лист между столом и прижимом. Устанавливаем лист (заготовку) в размер. Зажимаем гайки. Поворотное устройство устанавливаем руками на необходимый угол изгиба. Возвращаем поворотное устройство в исходное положение. Ослабляем гайки и вытаскиваем заготовку либо продолжаем гнуть дальше.

Устройство трубогиба описано в статье “Чертеж трубогиба”

Заказать чертеж

Поделитесь с друзьями!

chertegnik.ru

Листогиб своими руками – чертежи и описание как сделать

Листогиб, изготовленный своими руками будет хорошим помощником в домашней мастерской. Ведь из листового металла делают такие изделия, как водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста. И при этом все это можно сделать только на гибочном станке. В данном обзоре приведены рекомендации и схемы для изготовления самодельного листогиба из металла или дерева.

Виды листогибов

Существует три вида листогибов:

• Простые ручные. На таких станках гибка металла происходит при приложении силы в определенном месте. Ручные листогибы дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
• Гидравлические. В таких станках при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть как прямой, так и криволинейной. Относясь к профессиональному, оборудование данного типа используется в основном на предприятиях средней и большой мощности.
• Роликовые или валковые листогибы. На таких станках листовой металл не сгибается по прямой, а закругляется.

Для домашнего использования проще всего сделать ручной листогиб.

Для рассмотренного в примере самодельного листогиба потребуется:

• Тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м.
• Два болта 20 мм диаметром.
• Небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин).
• Пружина.
• Металлические дверные петли (две штуки).

Вот изготовления следующий:

Рассмотренный металлический листогиб за счет мощности позволит гнуть длинные заготовки и листы солидной толщины.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется:
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

• Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
• Выровнять по разметке.
• Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
• Поднять доску и получить сгиб.

Деревянный листогиб

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Скос на доске можно сделать рубанком или ручной циркулярной пилой.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

poweredhouse.ru

Как сделать листогиб своими руками: видео, чертежи и описание

Листогиб должен присутствовать в арсенале каждого мастера, особенно он необходим для тех, кто занимается холодной ковкой. Ведь при выполнении этой работы требуется часто сгибать детали металлической заготовки. Такое устройство обладает высокой надёжностью, к тому же его легко эксплуатировать. Однако профессиональное оборудование стоит дорого, поэтому многие предпочитают делать листогибочный станок своими руками.

Предназначение и особенности листогиба

К сожалению, невозможно создавать качественные элементы из металла без использования специальных приспособлений. Чтобы повысить производительность и облегчить ручной труд, постоянно производят новые устройства. К ним относится и листогиб, который представляет собой металлопрокатный станок. Его применяют для сгибания такого металла, как: сталь, латунь и алюминий. На этом станке листы изгибают под определённым углом, не нарушая при этом их плоскостность.

Не стоит покупать дорогостоящее устройство, если собираетесь открыть небольшое производство либо выполнять работы на дачном участке. Для подобных целей лучше создать самодельный листогиб.

На станке, сделанным своими руками, получится обрабатывать листовой металл толщиною до 2 мм. Чаще всего такое ручное оборудование состоит из следующих частей:

• прижима;
• основания;
• обжимного пуансона с рычагом.

Фабричные листогибочные станки имеют дополнительные возможности. Самой популярной функцией является резка металлических листов. Роликовый нож у такого оборудования выполнен из высоколегированного сплава стали, обработанного специальным лаком. Резец имеет большой срок службы, а вот нож придётся периодически подтачивать.

Разновидности листогибов

Перед тем как приступить к изготовлению ручного станка для сгибания металлических изделий, надо сначала определиться, для чего именно он нужен. Именно от назначения этого устройства будет зависеть, какой тип оборудования делать. Самым простым считается устройство, сделанное своими руками, в котором металлический лист гнёт специальная траверса. С помощью этого оборудования получится легко согнуть стальные изделия, применяя только силу рук, конечно, если их ширина не больше 50 см.

Фиксируется основание листа в тисках или струбцинами, при этом гнутьё осуществляется давлением, которое оказывает траверса. Иногда, чтобы добиться угла сгиба в 90 градусов используют вложенную проставку. В качестве неё выступает обычная полоска из металла, компенсирующая упругость листа.

Листогибочный пресс — более сложное по конструкции оборудование. Заготовка в нём размещается на матрице, а сверху на неё опускается пуансон, придавая необходимый профиль. Однако для домашнего использования такое устройство не подойдёт, поскольку оно небезопасно и сложно в применении.

Наиболее походящим считается листогиб, гнутьё листового металла в котором выполняется несколькими валами. Этот станок принято называть проходным. Основное его достоинство — регулируемые вальцы, позволяющие получать разный радиус изгиба. Такое устройство для гибки делится на два типа: с электрическим либо ручным приводом.

Вальцы тоже могут быть различными. Например, инструменты, обладающие гладкой рабочей поверхностью, используют для изготовления секций труб с огромным диаметром или осуществления жестяных работ, подразумевающих выгибание металла.

Профилированные вальцы предназначены для гнутья кровельных изделий: отбортовки, водостока, конька, ендовы и других. А вот протяжной листогиб нередко оснащают прижимом, дополнительной опорой, а также траверсой, чтобы применять его для ручного сгибания металла. Эти станки ещё оборудуют валами разного профиля. Причём их можно самостоятельно докупить и усовершенствовать устройство.

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

• Ровная поверхность, лучше металлическая;
• Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Если собираетесь гнуть слишком длинные листы, тогда металл выбирайте толще, а полки — шире. Подойдут и тавры, правда, их используют в основном для гибки очень толстых и длинных заготовок. Кроме этого, придётся потратиться на пружину, два винта диаметром не менее 10-20 мм и несколько металлических дверных петель. К тому же для работы понадобится дрель со сверлом по металлу или сварочный аппарат.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

• Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси.
• Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации.
• Рама.
• Узел прижима верхнего валка.
• Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении.
• Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Правила работы на самодельном листогибе

Этот станок является довольно травмоопасным, поэтому при гибки железного листа, необходимо соблюдать технику безопасности. Прежде чем приступить к работе на покупном оборудовании, нужно первым делом ознакомиться с инструкцией, и выяснить на обработку какого материала рассчитано устройство.

Перед использованием листогибочного станка, изготовленного своими руками, следует проверить состояние рабочей экипировки. Никаких свисающих деталей на спецодежде быть не должно, а молнии, манжеты на рубашке и пуговицы, необходимо застегнуть.

Затем надо перейти к проверке состояния рабочих узлов, а также их креплению. Если были выявлены неисправности, нужно их все устранить. Вокруг листогиба требуется оставлять свободное пространство не менее 1 метра. Проход к станку нельзя ничем загромождать. Ещё важно проверить достаточность освещения рабочего места.

Заготовки заранее размещают возле листогиба. На этом оборудовании запрещается гнуть железные листы, толщина которых в несколько раз больше допустимых значений. Нельзя оставлять включённое устройство без присмотра.

Для создания практичного и удобного ручного листогибочного станка понадобится не так уж много времени и сил. Зато он станет незаменимым инструментом для домашнего мастера.

instrument.guru

Листогибочный станок своими руками: чертежи

Содержание статьи:

Самодельный листогиб собирается из простых деталей, которые может выточить любой слесарь. На изготовление собственного ручного листогибочного станка при наличии необходимых деталей уйдет всего полдня. Большинство элементов загибочного приспособления сделаны из отходов металлопроизводства. Металлогибочные устройства ни в чем не уступают заводским, а обходятся практически даром. На основании представленных чертежей можно сделать более мощный аналог, качественно выполняющий изгиб стали толщиной до 3 мм.

Описание конструкции

схема листогиба: 1 — струбцина; 2 — щечка; 3 — станина; 4 — кронштейн; 5 — прижим сварной; 6 — ось; 7 — уголок пуансона

Данная модель металлогибочного приспособления легко справляется с жестью, изгибы получаются довольно точно. Можно гнуть и окрашенный металл.

Основание станка сварено из швеллера №6 или №8. В зависимости от длины будущего аппарата подбирается длина швеллера. Для мелких работ достаточно 50 см. Для сгибания железа на угол, превышающий 90 градусов, из уголка выполняется прижим. Такие углы загиба используются при изготовлении фальцев.

Прижим сваривается: основа конструкции — уголок 50 х 50 укрепляется 35 х 35. Толщина полок уголка должна быть не менее 5 мм, иначе прижим будет слишком слабым. Прижим такой мощности справится даже при длине ручного листогибочного устройства до 150 см. Загибается лист до 135 градусов, этого достаточно для формирования фальцев. Длина прижима должна быть на 7 см меньше основания. На торцы наваривают крепежи-кронштейны из уголка 3 х 3. Если кронштейн сделан из уголка большего размера, длину прижима уменьшают еще на 2 — 3 см. При таких размерах пружина свободно размещается снизу.

Края прижима устанавливают четко параллельно станине, без заусенцев. Поэтому их зачищают фрезой или надфилем, удобно зачищать края углошлифовальной машиной. Зачистной круг снимает выпирающие заусенцы и дефекты.

По центру обоих кронштейнов пропиливают проем поперечником 0,8 см. Пуансон для обжима делают из уголка №5, длина которого на 5 — 8 миллиметров меньше, чем длина прижима. Рукоятка для пуансона сделана из металлического прута 14 мм, гнутого в форме скобки, и закрепленного на пуансон. Из металла 0,5 см вырезают щечки, пропиливают в каждой по одному отверстию поперечником 1 см.

Можно дополнительно усилить узел, вырезав полку 6 х 7 мм по краям и отверстие 14 мм. Прут для ручки взять немного потоньше — 12 мм.

С ребер пуансона на торцах срезают фаски 30 х 5, к которым будут фиксироваться оси из металлического прута 10 мм. Ось прута должна совпадать по направлению с ребром угла. Возле торцов фаску 32 х 6 делают на нижнем ребре.

Предварительный монтаж

щечки пуансона

Перед тем, как проварить конструкцию окончательно, необходимо выставить все детали в правильном направлении и проверить работоспособность конструкции. Поэтому сначала выполняются легкие временные крепежи. Станину вместе с пуансоном фиксируют в тисках. Подвижная часть и станина должны составлять общую горизонталь. Щечки устанавливают на оси и точечно крепят на станину. Удобно вместо сварки использовать струбцины. Как только временные крепежи готовы, струбцины снимают и проверяют подвижность. Если амплитуда пуансона достаточна, струбцины затягивают и окончательно проваривают.

Из тисков конструкцию желательно снимать после полного остывания сварки, иначе ее может повести.

Тестирование устройства и окончательная доводка

ручной листогиб

Проверяют работу загибочного станка на тонком податливом металле. Материал для сгибания устанавливают в устройство, прижим подтягивается струбцинами. Нужно проверить правильность размещения щечек по отношению к станине. Для этого выполняют несколько загибов и подправляют при надобности. Если щечки установлены верно, их окончательно приваривают к станине.

С помощью отверстий в прижимных кронштейнах в основании проделывают отверстия поперечником 8 мм с резьбой М10. Уже готовые в прижиме отверстия увеличивают до поперечника 1 см. В отверстия в основании (с резьбой) вкручивают болты по направлению снизу вверх, шляпки приваривают.

К станине прижим крепят гайками с обязательными шайбами. Удобнее эксплуатировать гайки в виде маховичков (водопроводных). Чтобы во время откручивания прижим отжимался, на болты устанавливают пружины или амортизаторы из каучука. Хорошо подходят клапанные пружины.

В результате несложных операций получается недорогой, удобный в управлении и надежный станок. Есть у него и несколько небольших минусов:

• недостаточно продумано крепление щечек и пуансона. В этом узле во время работы металл взаимодействует с металлом и постепенно перетирается. Через некоторое время механизм начинает люфтить. Лист металла загибается недостаточно четко.

Метод исправления недостатка ручного листогибочного механизма: использование подшипников в этом узле.

Если планируется гнуть большой объем листового металла, чертежи верхнего прижима придется немного доработать, на представленном работа выполняется достаточно медленно.

В изначальном варианте листогиб легко изготавливает короба из металла толщиной 2 мм, формирует фальцы, справляется с окрашенными листами.

Можно сделать гибочный станок своими руками, не используя никакие чертежи, из металлолома. Существуют экземпляры длиной до 2,5 м, которые за день выполняют до 350 м гиба черного металла. Профессиональные жестянщики часто предпочитают самодельный листогиб заводской конструкции.

Более сложные, ручные роликовые листогибы, тоже можно сделать самостоятельно по чертежу. Тут важно, чтобы вес устройства не был слишком велик, ведь он управляется одной рукой. У роликовых конструкций есть один минус — во время прокатки небольшие участки листового металла могут деформироваться. Формируется изгиб за счет вытяжения поверхности. Поэтому большинство жестянщиков предпочитают ими не работать.

Еще несколько моделей ручных листогибов с подробным описанием узлов в видеороликах:

stanokgid.ru