Чертежи профилегиба: Профилегиб своими руками: чертежи, размеры, (35 фото)

Делаем профилегиб станок своими руками

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

Содержание:

• Профилегибочный станок. Для чего он нужен?
• Классификация профилегибов
  • Гидравлические станки
  • Электрические профилегибы
  • Ручные станки
  • Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов
  • Необходимые инструменты и материалы
  • Варианты изготовления ручных профилегибочных станков
• Изготовление прокатной конструкции своими руками
  • Чертежи устройства
  • Инструкция по сборке
• Видео: самодельный профилегиб в действии

• сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
• гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
• получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
• скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

• высокая скорость работы;
• полное отсутствие ручного труда;
• простота эксплуатации;
• возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

• относительно низкая стоимость;
• скорость обработки заготовок;
• простота конструкции;
• высокая точность сгибания;
• возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

• нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
• увеличенное время обработки заготовок;
• высокие физические нагрузки на оператора;
• обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

• агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
• станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
• модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

• угловая шлифовальная машина;
• электрическая дрель;
• набор свёрл по металлу;
• молоток;
• сварочный аппарат;
• набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

• чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
• вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
• конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
• рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Инструкция по сборке

1. Изготовление приводных (опорных) валов и ролика. Эту работу лучше доверить токарю, после чего детали необходимо закалить.

   Изготовление валов и опорных колец придётся доверить токарю

   Можно изготовить цилиндрические валики без проточек под профильные трубы. В таком случае на каждый вал изготавливают по два ограничительных кольца. Такие цилиндрические насадки устанавливают с учётом ширины заготовки и фиксируют при помощи болтов.

2. Подшипники устанавливают в обоймы. Если нет возможности использовать заводские детали, то их можно также выточить на токарном станке.

   Опоры валов с установленными подшипниками

3. На валы примеряют звёздочки и определяют расположение шпоночных канавок. Пазы под шпонку можно нарезать при помощи дрели и напильника или дремеля.

   Шпоночный паз можно сделать дрелью

4. В ограничительных насадках сверлят отверстия и нарезают резьбу под зажимные болты.

   Резьба для фиксации ограничительных колец

5. Изготавливают площадку для установки прижимного ролика. Для этого берут толстую металлическую пластину или швеллер, в котором сверлят по две пары отверстий для крепления обойм с подшипниками. Кроме того, на обратной стороне будет установлен гидравлический домкрат, поэтому в некоторых случаях придётся срезать одну полку швеллера.

   Опорная площадка верхнего ролика

6. Прикручивают прижимной вал и приваривают к площадке проушины из гаек М8 для крепления пружин.
7. При помощи сварочного оборудования изготавливают опорные ноги и станину. Особое внимание следует уделить той части корпуса, в которой будет находиться опорная площадка верхнего ролика. Уголки, которые будут её формировать, должны быть ровными, а при их монтаже следует тщательно соблюдать геометрию, используя измерительное оборудование.

   Станина с установленной площадкой верхнего ролика

8. Площадку с установленным роликом подвешивают на пружинах к верхней поперечине станины.

   Пружины дадут возможность приводить домкрат в начальное положение

9. В опорной раме сверлят ряд отверстий, которые будут обеспечивать переменное расстояние между валами. Важно точно выдерживать расстояния, поскольку при смещении подшипниковых узлов перпендикулярность установки будет нарушена, вследствие чего заготовку будет зажимать в процессе прокатки.
10. Устанавливают опорные валы. Монтируют ведомую и ведущую звёздочки и приводную цепь.

    Монтаж приводных валов и звёздочек

11. В опорной раме станины прорезают паз под натяжной ролик. Натяжитель устанавливают на станок и устраняют провисание цепи.

    Натяжитель позволит избежать провисания цепи

12. Из стального прутка диаметром 20 мм изготавливают ручку привода станка. На ту её часть, за которую держат рукой, монтируют отрезок металлической трубки, смещение которой ограничивают большой шайбой, приваренной к торцу ручки.

    Правильно изготовленная ручка не будет натирать руки

13. На верхнюю площадку устанавливают домкрат и фиксируют его при помощи болтов и гаек.

    Установка домкрата — финальная стадия работы

14. Проводят испытания станка на отрезке профильной трубы. Для этого заготовку укладывают на нижние валы и прижимают к ним при помощи домкрата. Вращением ручки устройство приводят в действие. Пробуют различное усилие прижатия и его влияние на радиус закругления детали.

После того как профилегибочный станок будет испробован, его следует очистить от ржавчины, обработать антикоррозионным составом и покрасить. Тем самым вы сможете защитить металл от влаги, а приспособление получит законченный, эстетичный вид.

После окрашивания станок приобретает законченный вид

Видео: самодельный профилегиб в действии

Изготовленный по нашей инструкции профилегибочный станок способен выполнять те же функции, что и промышленное оборудование. С той минуты, когда вы запустите аппарат, сгибание профильных труб при помощи физической силы и кустарных способов останется в прошлом. Скорость и качество изготовления металлоконструкций отныне переходит на новую ступень. Это тот уровень, при котором ваши изделия будет невозможно отличить от заводской продукции, та степень мастерства, когда построенные сооружения станут невольными свидетелями вашего умения и трудолюбия.

• Автор: Виктор Каплоухий
• Распечатать

Благодаря разносторонним увлечениям пишу на разные темы, но самые любимые — техника, технологии и строительство. Возможно потому, что знаю множество нюансов в этих областях не только теоретически, вследствие учебы в техническом университете и аспирантуре, но и с практической стороны, так как стараюсь все делать своими руками. Оцените статью:

(1 голос, среднее: 5 из 5)

Похожие статьи

• Станок для гибки профильной трубы: схемы самодельных трубогибов

  
  В домашнем хозяйстве станок для гибки профильной трубы используется не настолько часто, чтобы покупать дорогое оборудование заводского изготовления. При…

• Ветрогенератор своими руками: фото, чертежи и видео изготовления

  
  Существенно уменьшить счета за электричество и обеспечить себя резервным источником энергии на даче можно, сделав ветрогенератор своими руками. Покупка…

• Наличники на окна своими руками: фото, схема, чертежи, видео инструкция

  
  Оформление фасада дома – важный шаг. Издревле люди старались сделать лицо дома неповторимым, покрывая пространство возле двери и окон затейливой резьбой….

Вращательная гибка 3-х обычных процессов гибки профилей

Рис. 1: Вращательная гибка 3-х обычных процессов гибки профилей. 1-круглая гибочная матрица; 2- патрон; 3- боковой прижимной ролик; 4- профиль; 5- натяжное устройство (направляющий блок)

Вращательная гибка является типичным и широко используемым процессом гибки металлических профилей. Металлические профили, изготовленные методом ротационной гибки, отличаются высоким качеством. Принцип действия испытательного устройства показан на рис. 1.

Принцип действия процесса поворотной гибки заключается в том, что один конец металлического профиля зажимается в патроне гибочного штампа, а боковое прижимное колесо прижимает его к гибочному штампу. и вращается вокруг гибочной матрицы во время работы, а патрон вращается вместе с металлическим профилем, поэтому металлические профили можно сгибать в желаемую форму.

Читать Подробнее: Ротационное изгиб: основы, выгода, 8 ключевых знаний

Характеристики процесса

Рисунок 2: Применение мандрела во время Бендинга

Умирание Бендинг. в процессе ротационной гибки. Из-за ограничения профиля патроном, закрепленным на гибочном штампе, зоной деформации является часть, контактирующая с гибочным штампом. Если гибочная матрица наклонена, профиль можно согнуть в трехмерное изделие. По сравнению с другими процессами гибки пружинение продукта после гибки вокруг гибочной матрицы больше.
Добавление противоположной силы в осевом направлении на конце профиля может эффективно уменьшить величину пружинения. Из рисунка 1 видно, что этот процесс предъявляет определенные требования к длине металлического профиля, так как профиль должен быть достаточно длинным в закрепленном состоянии, что в определенной степени ограничивает его применение.

Для общих дефектов, таких как сморщивание, разрушение и деформация поперечного сечения полых профилей при изгибе, степень дефектов может быть уменьшена за счет поддержки профиля сердечником, поперечное сечение которого аналогично полой части профиля. профиль в процессе гибки, как показано на рис. 2.

Подробнее:  Профилегибочный станок: 5 вещей перед покупкой, 6 шагов до гибки

Преимущества ротационной гибки

Ротационная гибка имеет некоторые преимущества перед другими методами. Наиболее выгодной особенностью является простота регулировки. Изменить угол изгиба можно, просто подогнув или отшлифовав высоту сборки. На это уходит очень мало времени, а время – деньги.

Вращающиеся гибочные станки могут сгибать до 120 градусов и хорошо подходят для гибки высокопрочных материалов. Одна компания в Швеции успешно создала два 9Обратные изгибы под углом 0 градусов из стали с пределом текучести 980 мегапаскалей. Это приводит к стали, которая по стандартам США имеет предел текучести более 142 000 фунтов на квадратный дюйм (PSI) — в пять раз прочнее, чем низкоуглеродистая сталь. Попытка сделать такой изгиб в ходе обычной операции гибки с затиранием наверняка будет невозможной.

В отличие от обычной гибки с затиранием, ротационные гибочные машины требуют гораздо меньших усилий для создания изгиба. Можно ожидать где-то от 40 до 80 процентов сокращения силы. Это делает этот метод идеальным для производства длинных, крупногабаритных и крупногабаритных деталей, таких как тележки и полурамные рельсы.

Вы можете рассчитывать на меньшую деформацию отверстия при поворотной гибке. Рассмотрим отверстие, пробитое в плоской заготовке, а затем изогнутое в вертикальной стене. При обычном изгибе это отверстие может подвергаться большому натяжению, что приводит к деформации отверстия. Поскольку качающиеся гибочные станки загибают металл вокруг пуансона, искривление отверстия исключается.

Вращающиеся гибочные станки можно использовать для гибки вверх или вниз. Их также можно разместить на кулачковых направляющих.

Недостатки вращательного изгиба

Несмотря на многочисленные преимущества, ротационные гибочные станки имеют некоторые недостатки. Во-первых, они могут быть довольно дорогими; однако рассмотрите преимущества сокращения времени простоя и разочарования. В целом, они часто окупаются за короткий период времени.

Также учтите, что вам, скорее всего, не понадобится внешняя площадка, что снижает стоимость штампа. Часто истинная стоимость проектирования и изготовления обычного гибочного штампа гораздо выше, чем у качающегося гибочного станка. Не путайте стоимость с ценностью. На мой взгляд, ротационные трубогибы стоят каждой копейки.

Поскольку эти гибочные станки имеют движущиеся части, существует риск заедания и невозможности вращения. Этого можно избежать, периодически очищая и смазывая их.

Помните, что поворотные гибочные станки можно использовать только для прямолинейной гибки. Не используйте их для изгиба линий обрезки специальной формы, которые не допускают одновременного контакта с пуансоном. Скошенные углы не являются хорошими кандидатами для изгибов рокера.

Гибка с вращающейся вытяжкой Для гибки труб

Одним из наиболее универсальных и распространенных методов гибки труб является гибка с вращающейся вытяжкой. Радиус таких изгибов часто называют, например, «2D». Двумерный изгиб — это изгиб, радиус центральной линии которого равен удвоенному наружному диаметру изгибаемой трубы.

Гибка с помощью вращающейся вытяжки включает в себя зажим наружного диаметра трубы и вытягивание ее по форме, радиус которой соответствует желаемому радиусу изгиба.

Роторно-вытяжная гибка часто использует внутреннюю опорную оправку и зачистную матрицу для предотвращения складок на внутренней стенке жесткого изгиба. Некоторые ротационные волочильные станки могут выполнять как гибку проталкиванием, так и гибку с помощью одной оснастки.

Руководство по поиску и устранению неисправностей

Гибка труб требует выполнения нескольких процедур и переменных. Процесс гибки может привести к тому, что материал станет толще там, где металл находится под сжатием, и тоньше там, где он находится под напряжением. Слишком сильное утолщение может привести к морщинам, а слишком сильное истончение в конечном итоге приведет к неудаче.

Оператор станка должен следить за усилием зажима при гибке. Если давления недостаточно, трубка будет проскальзывать в процессе гибки. Если используется слишком большое давление, то это приведет к разрушению трубки, если не используется оправка, и к ее сморщиванию, если используется оправка. Проблема возникает, когда металл течет в места, куда он не должен идти. Успешный изгиб сводится к надлежащему удерживанию материала при одновременном снижении сопротивления. Крайне важно знать все характеристики труб: форму, размер, толщину стенки, допуски, предел текучести, предел прочности на растяжение и пластичность. Эта информация поможет оценить, можно ли придать материалу желаемый радиус изгиба.

Какая разница? 2022 Edit

Разницу между гибкой и гибкой металлических профилей нужно решить здесь?

Вращательная гибка Вращательная гибка

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВРАЩАЮЩАЯСЯ ГИБКА

Вращательная гибка с помощью электрической вытяжки использует тот же процесс, что и гидравлический метод, но обеспечивает более быструю настройку. Изгибы также более точны и легко повторяются, потому что углы и повороты могут быть автоматизированы в программируемом логическом контроллере машины. Вращение экструдированного алюминия также может быть механизировано для различных плоскостных изгибов.

Подробнее:  Вращательная гибка в 12 процессах гибки металла

Метод электрического вращательного волочения лучше всего подходит для применений, требующих нескольких гибов каждой детали в непосредственной близости друг от друга или гибки разных радиусов для каждой детали.

Гидравлическая ротационная гибка

В процессе гидравлической ротационной гибки производители помещают экструдированный алюминий на трубогиб и удерживают его на месте с помощью стационарной или скользящей пресс-формы и зажимного блока. Круглая гибочная матрица с гидравлическим приводом поворачивается на 90 градусов, изгиб экструзии при вращении. С помощью этого метода экструзия может изгибаться только по одному радиусу за раз.

Включение оправки или другого компонента инструмента для захвата вращающегося штампа может предотвратить сминание или деформацию продукта, хотя его использование не является обязательным. Вращение, управляемое одной осью, может изгибаться в пределах одной десятой градуса для чрезвычайно точных углов изгиба.

Гидравлическая гибка часто используется при формовании круглых труб или труб для таких применений, как поручни, и идеально подходит для экструзии большого диаметра, например, для строительных вывесок.

Станок для холодной гибки труб

Гибка валков Процесс гибки алюминиевых профилей

Гибка валков проталкивает экструзию вокруг трех разных валков, расположенных треугольной формы. Валки регулируются для формирования точного угла, вплоть до поворота на 360 градусов, который может вращаться горизонтально или вертикально. По мере того, как экструзия медленно перемещается по роликам с механическим приводом, она начинает изгибаться и изгибаться.

Экструзия ограничена одним изгибом за цикл, что означает, что больший угол изгиба потребует больше времени для достижения желаемого угла. Хотя это может занять больше времени, максимальный радиус изгиба не ограничен. Симметричные профили предпочтительны для гибки вальцами.

Ротационная гибка металлических профилей

Из чего состоит?

Процесс поворотной гибки

Круговая гибка эффективно означает деформацию стержня с относительно узким радиусом кривизны.

(То, что по отношению к диаметру трубы может варьироваться от минимального 1,5-кратного диаметра трубы, до максимального 5-кратного. Металлические трубы гнутся с помощью специальных машин, называемых трубогибами.)

Металлические профили придается форма гибочного штампа, предварительно установленного на профилегибочном станке.

Наиболее сложным аспектом гибки металлических труб является ограничение деформации.

Любая металлическая труба неизбежно деформируется при механическом изгибе.

Эта деформация изменяет трубу только в области изгиба, особенно во внутренней и внешней частях изгиба.

Станок для гибки прямоугольных труб Станок для гибки прямоугольных труб

Интрадос, показанный красным, представляет собой более тонкую часть изгиба и подвержен сжимающим напряжениям из-за разницы в линейном развитии между средним радиусом и внутренним радиусом. В наиболее критических случаях это может привести к «смятию» материала, о чем свидетельствуют более или менее очевидные складки на стальной трубе.

Желтая часть, называемая экстрадосом, подвергается растягивающему или растягивающему усилию, что приводит к утончению стальной трубы из-за изгиба.

Нейтральная ось, с другой стороны, представляет собой состояние отсутствия напряжений, которое не обнаруживается в срединной части трубы, но, уравновешивая напряженное состояние детали, обычно имеет тенденцию перемещаться во внутреннюю часть трубы. изгиб, к intrados.

Факторы, которые необходимо учитывать для улучшения качества гибки стальной трубы:

• Отношение среднего радиуса кривизны к диаметру/толщине трубы
• Удлинение материала
• Эластичный возврат
• Эстетика

Ротационная гибка

Трубогибочная машина

Для гибки металлических профилей из стали или алюминия используются специальные профилегибочные машины. Работа этих машин преимущественно электромеханическая. Благодаря техническому прогрессу современные профилегибочные станки используют технологию FULL ELECTRIC, которая позволяет ускорить производство и улучшить повторяемость гнутых деталей, в то же время гарантируя минимальную погрешность даже при очень больших производственных циклах.

Гибка профиля

из чего состоит?

4-х валковая гибочная машина

Гибка валков – это процесс, посредством которого мы получаем деформацию в холодном состоянии с более широким радиусом изгиба, который теоретически может варьироваться от 5-кратного поперечного сечения до бесконечности. Для осуществления этого процесса используется оборудование, состоящее из вальцегибочных станков.

Стальная труба проходит через набор из трех роликов, которые после одного или нескольких проходов (в зависимости от сложности изгиба) образуют арку с требуемым радиусом кривизны. Прокатная гибка, вообще говоря, более простой процесс, чем гибка.

Особенностью этого типа механического процесса является то, что одна машина может изгибать одну и ту же трубу с разным радиусом, что позволяет создавать сложные геометрические формы.

Недостатком вальцевания является тот факт, что для достижения надежного захвата и начала процесса вальцевания машине требуется порция дополнительного материала в начале и конце трубы. Это требует увеличения общего количества металла, необходимого для прокатки и гибки трубы 9.0005

Подробнее: Профилегибочный станок: 5 шагов перед покупкой, 6 шагов для гибки

Какие типы стальных профилей подходят для гибки?

Существуют различные типы вальцегибочных станков, способных сгибать самые разнообразные профили.

Большие кривые и кривые с переменным радиусом, такие как эллипсы, узкие изгибы, кольца и витки, могут быть получены для широкого диапазона сечений и типов материалов.

Ресурс: MP Metal Products

• Профили гнутых труб; Изогнутая труба используется во многих областях, от сельскохозяйственного оборудования до кровельных ферм. Можно сгибать круглые, квадратные или прямоугольные трубы любых размеров и материалов
• Профили гнутых труб: в процессе холодной гибки можно сгибать профили труб диаметром менее 20 дюймов, работать с большинством марок труб из углеродистой стали и алюминиевых труб, а также создавать индивидуальные профили как из полных труб, так и из половинок.
• Профили гнутых стержней: можно создавать изогнутые профили на заказ из стержней всех размеров и форм: круглые, полукруглые, квадратные, шестиугольные и прямоугольные. Он может изгибать металлические стержни «простым способом» (по оси y-y) и «сложным способом» (ось x-x) с одинаковой точностью.
• Профили гнутых балок: можно производить индивидуальные профили гнутых балок любого размера, создавая даже самые большие изогнутые балки с превосходной точностью и повторяемостью.
• Профили изогнутых каналов: изогнутые каналы с фланцами наружу, фланцами внутрь или «жестким способом».
• Профили изогнутых тройников: изогнутые профили тройников «шток внутрь», «шток наружу» или «шток вверх» с минимальными искажениями.
• Гнутые угловые железные профили: Индивидуально изогнутые угловые профили в девяти ориентациях с минимальными искажениями.
• Профили гнутых стальных профилей: комплексные услуги по гибке профилей, гибка профилей по индивидуальному заказу из стандартных профилей мельниц, экструзии и т. д.
• Специализированные профили из листового проката: точное прокатывание стальных и алюминиевых листов в полные цилиндры, полные конусы и сегменты конусов цилиндров, как того требует конструкция.

Для поворотного или вальцового?

• Основное различие между ротационной гибкой и валковой гибкой заключается в радиусе кривизны – узкой или широкой – трубы.
• Второе отличие состоит в том, что гибка на вальце — единственный метод, который можно использовать для гибки одной и той же металлической трубы с разными коэффициентами изгиба.