Чертежи профилегиба своими руками: чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

чертежи и размеры ручного профилегиба. Как сделать гибочный станок для профильной трубы?

Профессиональное оборудование, при помощи которого гнут металлический профиль, стоит недешево. Сегодня не каждый в состоянии себе его позволить. При наличии необходимых деталей и чертежей его можно изготовить самостоятельно.

Содержание

Принцип работы гибочного станка

Листогиб может подойти и для профильной трубы. Такое оборудование позволяет обеспечить необходимым строительным материалом. Большие компании давно не заказывают гнутый профиль и листы, проще и дешевле изготавливать их на месте строительства в нужном количестве. Изготовить своими руками подобное приспособление несложно. Ручной станок прост в использовании. Из названия становится ясно, что основная задача такого оборудования – создание профиля из металла, при этом сечение может отличаться в зависимости от вида изделия.

Подобное оборудование позволяет выполнить следующие операции:

создание деталей, которые имеют прямоугольное или квадратное сечение;
производство таких элементов, как швеллера, уголки и другие изделия сортового проката;
изменение формы труб;
сгибание арматуры разного сечения.

Если более подробно рассмотреть чертеж такого станка, становится понятно, что его рабочие элементы располагаются особым образом. Ролики в конструкции могут оказывать механическое воздействие на определенный участок заготовки, меняя форму только в этом месте, а могут изменять ее по всей протяженности. Особая конструкция такого приспособления позволила упростить процесс гибки металлического профиля. Отпала необходимость его предварительно нагревать, чтобы сделать металл более мягким и податливым. Несмотря на это,

пользователь может получить изделие с любым углом изгиба. Этот параметр может достигать 360 градусов.

Хорошо сконструированный станок для гибки профиля дает возможность получить в итоге деталь, которая характеризуется похожими углами изгиба или разными. Они могут быть асимметричными или симметричными. Достаточно одного проката через работающие ролики, чтобы получить согнутую в плоскости заготовку. Загиб может производиться как вертикально, так и горизонтально. При помощи этого станка можно на месте проведения строительных работ получить изделия со следующей формой:

замкнутый профиль или открытый;
спиралевидная форма;

окружность разного диаметра.

Проще всего изготовить своими руками ручной профилегиб. Электрический обладает сложной конструкцией, для его создания необходимо иметь определенные знания. Изготавливаемые с помощью подобного оборудования элементы широко используются в разных сферах жизни, в том числе в промышленности:

химической;
энергетической;
нефтеперерабатывающей;
строительной;
мебельной.

Правила изготовления

Если иметь под рукой необходимый инструментарий и заготовки, подобный станок просто сделать своими руками в домашних условиях. Самые простые конструкции изготавливаются без токарных работ.

Для изготовления достаточно иметь алюминиевый двутавр. Также станок легко сделать из задвижки, рельсы и даже из швеллера. Арочный профилегиб может пригодиться даже в быту. На создание такого станка уйдет не более нескольких часов. После оборудование можно будет использовать каждый раз, когда появится необходимость починить конструкцию, где используется гнутый профиль. Самый простой пример – мягкая мебель.

Перед тем как приступать к изготовлению профилегиба, нужно понять, какая конструкция выглядит более привлекательной для пользователя. Обязательно выполняют небольшой чертеж. Готовый можно скачать в интернете. Чем проще выбранная конструкция, тем меньшим функционалом будет обладать станок. Если не планируется налаживать производство по изготовлению гнутого профиля, то такого приспособления будет вполне достаточно. Простота и отсутствие больших финансовых затрат при создании профилегиба позволят быстро приступить к работе.

Чтобы изготовить станок для работы с заготовками диаметром до 2 сантиметров, нет необходимости даже изучать видео с подробной инструкцией. С простым чертежом можно разобраться и самостоятельно. В конструкции такого профилегиба должно быть бетонное основание, несколько зафиксированных штырей. Именно между ними и будет происходить гибка металла.

Бетонное основание желательно организовать под навесом. Можно использовать двор или гараж.

При отсутствии такого участка его придется сначала создать. Во дворе нужно выбрать место, утрамбовать грунт на нем, а затем насыпать щебня. Перед тем как заливать бетон, щебень выравнивают. Цемент можно заказать, но в небольшом количестве его легче сделать самостоятельно. Делают раствор, используя такие материалы, как песок и цемент в пропорции 4 к 1.

На этапе подготовки в земле закрепляют несколько швеллеров. Вместо них подойдут трубы, диаметр которых должен быть 7 см. Они должны стоять по отношению к поверхности земли под углом в 90 градусов. Между швеллерами сохраняют расстояние 5 сантиметров. Бетонный раствор высыхает в течение нескольких дней.

Пользоваться таким простым профилегибом можно уже через трое суток. Трубу или профиль потребуется поместить между установленными швеллерами и согнуть, приложив собственные усилия.

Изделия из нержавеющей стали также можно сгибать при помощи такого нехитрого станка.Если предполагается делать изделия из заготовок с большим диаметром, чем 2 см, то такое оборудование не поможет. Конструкцию станка придется усовершенствовать. Бетонное основание также будет важной составляющей, но в качестве дополнения потребуется установить два прута. Они обязательно должны быть изготовлены из металла, при этом подбираются элементы с круглым сечением.

Пруты играют роль осей, куда помещают ролики. Размер желоба обязан соответствовать тому диаметру, которым обладает сгибаемая труба. Чтобы использовать станок, потребуется установить заготовку между роликами, а один ее конец прочно закрепить. Второй привязывают к лебедке. Именно она должна дать требуемое усилие для сгиба трубы. Лебедка может быть как электрической, так и ручной.

Подготовка инструментов и материалов

В зависимости от того, какой профилегиб предполагается сделать, инструменты и материалы будут отличаться. Если это ручной станок, для его сборки понадобятся:

швеллер 14П или небольшие отрезки трубы с сечением;
1 ролик и 2 валика, которые станут играть роль опоры;
несколько подшипников;
ручка, посредством которой ролик будет приводиться в движение;
4 ограничительных кольца, между ними расстояние будет зависеть от диаметра используемой заготовки;
цепь привода и 2 звездочки;
для цепи потребуется ограничитель;
несколько гаек типа М8;
винт для регулировки;
пара пружин;
несколько болтов, используемых в качестве фиксирующих элементов.

Когда планируется изготовить электрический самодельный профилегиб, потребуются следующие элементы:

двигатель мощностью 1500 Вт;
редуктор червячного типа;
швеллера или трубы диаметром 7 см.

Остальные детали схожи с теми, что нужны при изготовлении ручного профилегиба.

Размеры и чертежи

В зависимости от того, какой профилегиб планируется сделать, схема будет отличаться. Чертеж может быть более подробным для тех, кто плохо разбирается в теме. Без предварительной подготовки изготовить качественный профилегиб будет сложно.

При более подробном рассмотрении схемы становится понятно, что основными рабочими элементами конструкции профилегиба являются ролики. Два играют роль опоры, а последний – рабочий вал.

Деформация заготовки происходит постепенно, что значительно облегчает работу. Таким образом, пользователю удается получить изгиб под необходимым углом. Такое постепенное воздействие призваны обеспечивать направляющие. Именно они ограничивают свободный ход и помогают добиться желаемого эффекта. Схема заводского и самодельного профилегиба не сильно отличается, только сложностью в исполнении. В целом основные элементы конструкции присутствуют в обоих вариантах.

Самодельный трубогиб можно изготовить и из других элементов. Для создания ручного станка потребуется:

несколько пластин, толщина которых должна быть от 5 до 8 мм;
массивное основание, роль которого может играть толстая металлическая пластина;
уголки в количестве 4 штук с размером стенок 50 мм и длиной 300 мм;
ролики.

Для работы нужно иметь навыки использования сварочного аппарата.

На металлическое основание приваривают уголки. Именно они выполняют роль направляющих. Вспомогательные ролики требуется зафиксировать посредством болтов. Для придания жесткости основанию приваривают с другой стороны также 2 уголка. На верхние торцы направляющих необходимо приварить металлическую пластину. В ней проделывается отверстие с диаметром большим, чем обладает вкручиваемый винт, основная роль которого – оказать давление на сгибаемую заготовку. Самым последним монтируется рабочий винт. Его нижняя часть жестко крепится к рабочему ролику, посредством которого и будет формироваться необходимый изгиб.

Перемещение профиля или трубы между роликами можно обеспечить ручным или электрическим приводом. После того как станок будет собран, пришло время делать пробную гибку металла. Только во время работы станут видны недочеты, и оборудование потребуется отрегулировать необходимым образом.

Поэтапное описание работ

Пошаговая инструкция по созданию ручного профилегибочного станка включает несколько этапов:

подготовка площадки для установки;
сборка станка;
установка станка;
проверка работы.

Для создания самодельного профилегиба можно использовать домкрат, рельсу, швеллер или просто уголок. Посредством подробного чертежа сделать самому такой агрегат довольно просто.

После того как пользователь решит, что именно будет использоваться в качестве площадки для установки оборудования, стоит приступать к сборке изделия. Для небольших профилегибов можно использовать в качестве площади для установки обычный верстак. Те станки, что создаются из рельсов, обладают большой массой, поэтому под ними должна быть только бетонированная плоскость.

На втором этапе необходимо изготовить П-образный регулятор и основу конструкции будущего профилегиба.

Станину сваривают посредством специального аппарата и электродов. В используемом отрезке швеллера потребуется сделать небольшое отверстие по размеру ввариваемой гайки. В нее вкручивают заранее подготовленный винт. Только после выполнения этой работы приваривают ролики, вал, подложки.

Следующий этап работы – установка звездочек. Сначала делают отметки на концах валиков. Пазы и канавки можно нарезать дрелью. Звездочки можно взять с велосипеда. Для прочной фиксации их стоит приварить. Действия повторяют на второй стороне. Следующий этап работ – монтаж цепи. Она и звезды необходимы для установки рукоятки, посредством вращения которой профиль будет двигаться. В качестве ручки можно использовать педаль от того же велосипеда. Как и в любом другом случае, после сборки станка потребуется провести пробную гибку металлической заготовки.

С помощью подобной конструкции не наладить большого объема работ.

Используемая труба может достигать толщины не более 2.2 мм. Если у пользователя есть токарный станок, и он умеет работать на нем, стоит сделать валы точного размера под используемые заготовки. Если для создания станка используются старые запчасти, то внешний вид несложно облагородить. Необходимо очистить металл от ржавчины, если необходимо, снять краску. После поверхность обрабатывается антикоррозийным составом. Так станок дольше проработает. В конце желательно покрыть металл краской.

Если профилегиб изготавливается электрическим, то технология не сильно отличается. Единственным нюансом является подключение электрического привода в сеть. Обязательно под электропривод подготавливается дополнительная металлическая площадка. К ней его потребуется надежно прикрепить. Чтобы станок заработал, цепь привода требуется пропустить через звезду установленного электромотора.

Полезные советы

Современные конструкции ручного профилегиба позволяют создавать не просто гнутые заготовки для металлических конструкций, а красивые арки. Они, в свою очередь, могут стать основой для дачной теплицы, забора, беседки.

Чтобы смастерить такой станок, потребуется использовать простой автомобильный домкрат. В составе такого оборудования один из валиков должен быть подвижным. Чтобы создать такой станок, потребуется в ранее описанную конструкцию внести ряд изменений:

на станину устанавливают подвижное плечо с валиком, крепление производят шарнирами;
домкрат отвечает за регулировку угла, под которым поднимается плечо.

Если рассмотреть представленную конструкцию более подробно, то сложно не заметить, что рабочий шток домкрата упирается в поворотную платформу. Именно это усилие позволяет ее поднять. При создании самодельного профилегиба в некоторых случаях домкрат устанавливается на площадке сверху, а не на отдельно созданной нижней. Конкретно в рассматриваемом случае этот элемент играет роль винтового приспособления, именно он создает необходимое прижимное усилие.

Для подъема вальца с краю не всегда используется гидравлическое приспособление, достаточно простого винтового домкрата.

Механизировать станок можно, не только используя электромотор, поскольку не у каждого такой найдется под рукой. Вполне подойдет дрель, в функционале которой предусмотрен регулятор оборотов. Также можно приспособить перфоратор, но он должен быть большой мощности. Если инструмент присоединить к рабочему валу, то станок придет в действие.

В следующем видео представлено описание самодельного профилегиба.

Профилегиб своими руками в домашних условиях: чертежи, фото, видео

Металлические профили сегодня получили самое широкое применение в строительстве. Очень часто встречается ситуация, когда нужно провести изменение формы применяемого профиля. Гибка профиля осуществляется с применением специального станка, промышленный вариант исполнения которого обходится довольно дорого. Именно поэтому многие рассматривают возможность изготовить профилегиб своими руками. Самодельное устройство будет обладать также привлекательными эксплуатационными качествами, может применяться при налаживании массового или серийного производства. Рассмотрим подробнее то как сделать профилегиб своими руками, что для этого требуется и многие другие моменты.

Профилегиб своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления рассматриваемого устройства требуются определенные материалы и инструменты:

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести. Как правило, при изготовлении роликов применяется сверхпрочная сталь, которая должна выдерживать давление. В качестве роликов могут использоваться валы. Ролики можно снять с других устройств.
При изготовлении основания применяются пластины толщиной 5-8 мм. Они предназначены для принятия высокой нагрузки. Для усиления конструкции можно приобрести четыре уголка длиной 30 см.
Усилие может передаваться при помощи специального механизма, к примеру, редуктора. Изготовить его своими руками достаточно сложно, но можно получить устройство из разбора. Кроме этого, большой популярностью пользуются устройство для гибки из домкрата.

Самодельный профилегиб

Создать станок своими руками можно исключительно при наличии определенных инструментов:

Сварочного аппарата. Для того чтобы создать прочную конструкцию соединение отдельных элементов проводится при применении сварки. Этот метод соединения характеризуется высокой надежностью и прочностью.
Болгарка. Для изменения длины и формы применяемых материалов применяется метод механической обработки. Работать с металлом можно при применении специальных кругов, предназначенных для работы со сталью.
Различные измерительные приборы. Создаваемая конструкция должна иметь точные размеры, так как в противном случае получить изделие с требуемыми показателями будет невозможно.
Напильники или шлифовальное оборудование. Стоит учитывать, что при резке могут образовываться заусенцы и другие дефекты, которые требуют обработки при применении специального инструмента.

Куда сложнее создать устройство с электрическим или гидравлическим приводом.

Конструкция профилегибочного станка

Самодельные гибочные станки могут изготавливаться только при применении чертежей. Подходящий чертеж профилегиба можно скачать в интернете. Рассмотрим устройство, которое предназначено для гибки заготовки прямоугольного или квадратного сечения.

Схема профилегиба своими руками имеет следующие особенности:

Основным элементом конструкции можно назвать три ролика, размеры которых могут быть самыми различными. Расстояние между валами может быть самым различным, так как они применяются в качестве опоры. Третий валик применяется для передачи давления и формирования загиба.
Третий валик имеет определенную свободу хода, который ограничивается специальными направляющими.
Усилие передается через редуктор. За счет этого механизма небольшое усилие может применяться для гибки заготовок из различных металлов с разным показателем площади сечения.

Конструкция профилегиба

Часть нагрузки через опоры передается на основание конструкции. Этот момент определяет то, что при изготовлении основания применяются самые прочные материалы.

Классификация профилегибов

Основным признаком классификации можно назвать тип установленного привода. Для того чтобы провести изменение формы металлического изделия требуется прикладывать достаточно большое усилие. По рассматриваемому критерию станки для гибки профиля делятся на несколько основных групп:

гидравлические;
электрические;
ручные.

Кроме этого, основными показателями можно назвать:

показатель усилия, прикладываемого к заготовке;
размеры оборудования;
степень мобильности оборудования;
степень автоматизации работы устройства.

Рассмотрим наиболее распространенные разновидности гибочных станков подробнее.

Гидравлические станки

В промышленности большое распространение получили станки с гидравлическим приводом. Это связано с тем, что профилегиб гидравлический обладает высоким показателем эффективности. К особенностям подобного оборудования можно отнести нижеприведенные моменты:

В большинстве случаев гибочное оборудование для профиля с гидравлическим приводом выполнено в стационарном виде. С помощью подобного станка можно проводить обработку профилей любого сечения и в любом количестве.
Гидравлический привод не требует прикладывания физической силы. За счет чего существенно упрощается процесс обработки.
При желании можно автоматизировать процесс изготовления изделий.

Однако, гидравлический профилегибочный станок изготовить своими руками практически невозможно. Это связано со сложностью конструкции. Рассматривая гидравлический привод, следует учитывать нижеприведенные моменты:

Устройство должно быть постоянно подключено к источнику энергии.
Следует проводить периодическое обслуживание профилегиба для увеличения срока службы.
Стоимость создаваемого привода довольно велика, так как для создания высокого давления требуется специальное оборудование.

Сегодня в промышленности устанавливаются исключительно покупные гидравлические станки, так как они обладают высокой надежностью и эффективностью в применении.

Электрические профилегибы

Довольно большое распространение получили станки с электрическим приводом. За счет подачи энергии на электродвигатель создается крутящий момент, который через привод передается на рабочий орган. Профилегиб электрический характеризуется следующим образом:

Оборудование более компактное, обладает высокой эффективностью. В сравнении с гидравлическим приводом электрический заменяет меньше места.
Современный профилегиб с электроприводом позволяет проводить гибочные работы с высокой точностью. При этом заготовка обладает высокой прочностью.
Электрический привод позволяет автоматизировать процесс производства. В продаже встречаются варианты исполнения полуавтоматического типа.

Электрический профилегибочный агрегат устанавливается в небольших мастерских, а также в быту. В отличии от гидравлического варианта исполнения, рассматриваемый предназначен для создания меньшего давления. Кроме этого, устройство зачастую не обладает защитой от перегрузки.

Ручные станки

Дешевле всего обходятся станки с ручным приводом. Это связано с простотой конструкции. Профилегиб ручной характеризуется следующим образом:

Устройство обладает небольшими габаритами и простотой в эксплуатации. Ручные профилегибочные станки самые дешевые, а также их просто изготовить.
Чаще всего рассматриваемое оборудование встречается в частных мастерских или гаражах.
Стоит учитывать, что ручной профилегибочный станок может применяться для гибки труб небольшого диаметра. Это связано с тем, механический привод не может создавать сильное давление.
При применении ручного профилегиба нельзя изготовить изделие, которое соответствует чертежу.

Самодельный ручной профилегиб

Механический привод получил довольно широкое распространение, так как он простой в изготовлении. Большая часть чертежей, которые предназначены для изготовления конструкций своими руками, связаны именно с профилегибами рассматриваемого типа.

Назначение профилегиба

Создать самодельный профилегиб относительно несложно, устройство предназначается для концентрации и передачи усилия. При применении гибочного станка можно проводить работы следующего типа:

Гибка металлического профиля квадратного и прямоугольного сечения. Профиль может изготавливаться при применении различных металлов.
Придание изогнутой формы трубам, которые изготавливаются из стали или цветных металлов.
Гибка прудков различного сечения.
Загибание различных видов проката: уголки, швеллеры и другие.

Большинство изготавливаемых моделей применяются для загиба заготовки с различными показателями. Кроме этого, многое оборудование применяется для изгиба профиля в холодном состоянии.

В заключение отметим, что для бытового применения можно изготовить профилегиб своими руками. Это связано с высокой стоимостью промышленных вариантов исполнения. Созданный станок может иметь относительно небольшие размеры, устанавливаться в небольшой мастерской. Большинство моделей может применяться для изгиба металлической заготовки в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Профилегиб. Простая конструкция

В некоторые моменты для создания определенных конструкций, могут понадобиться определенные инструменты или станки. Например, придать трубе или профилю определенную форму, т.е. появляется необходимость в изменении формы. Для такого действия и нужен станок, который поможет справиться с этой работой.

Так и у автора ютуб-канала Юрия Сербина возникла такая необходимость. Поэтому для своих нужд он собрал станок который гнет профильные трубы. Конструкция данного профилегиба достаточно проста в изготовлении, затруднение может вызвать только необходимость в поиске токаря, чтобы выточить некоторые детали. Если же есть в вашем распоряжении токарный станок или токарь, то проблем при изготовлении возникнуть не должно.

Инструмент который использовал мастер при работе:
-Сварочный аппарат,
-УШМ (болгарка),
-дрель,
-магнитные держатели.

Большую часть материала обходимого для изготовления станка автор взял у себя в гараже. В ход пошли старые уголки и другие железки. Для начала автор изготавливает основание будущего профилегиба. Для этого он берет два уголка 60х40 мм и сваривает их между собой. Далее от уголка размером 35х35 отпиливаются заготовки под стойку для среднего ролика, которым будет прижиматься сгибаемая деталь. На одной из сторон каждого уголка спиливается одна стенка, чтобы он плотно прилегал к основанию при проведении сварочных работ. Данные детали выставляются на основание, проверяются на ровность уголком и привариваются.

Следующий шаг – изготовление платформы для крутящего валика. На нее пошли два уголка размерами 60х60, в стенках которых были сделаны прорези, которые совпадают с расстояниями между стойками среднего ролика. Данные детали свариваются. Затем так же из уголков, подгоняя их под внутренний размер опорных стоек, создается крышка, в середине которой сверлится отверстие под резьбовую шпильку. На него приваривается высокая гайка. Затем деталь вставляется внутрь стоек таким образом, чтобы ее края были на одном уровне с краями опорных уголков. Высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. С помощью болтового соединения детали соединяются.

На нижнем конце прижимной шпильки стачивается резьба. На данный конец надевается гайка и приваривается. Во второй гайке и конце шпильки делается сквозное отверстие. В детали, на которой будет установлен ролик, делается отверстие под шпильку. Она в него вставляется, и на тот конец где есть отверстие, вставляется гайка. Через отверстия пропускают фиксатор, чтобы она не слетела. С помощью такого соединения шпилька будет крутиться и поднимать-опускать прижимной механизм станка.

Берется металлический прут и отрезаются заготовки, на которые будут устанавливаться подшипники.

Далее, с помощью токарного станка автор обтачивает концы роликов, чтобы на них одевались подшипники. Тот ролик, который будет устанавливаться в среднюю часть станка, имеет более удлиненную сточенную часть. Это необходимо для того, чтобы на нее можно было одеть ручку, которая будет приводить станок в действие. Для подшипников, установленных в этой же части станка, автор вытачивает защитные кожухи, которые привариваются к прижимной части детали.

Из профильной трубы 20х40 вырезаются опоры, но которые будут устанавливаться валики с подшипниками. В профилях делаются разрезы похожие на строение ласточкина хвоста. Таких деталей нужно 8 штук. Они привариваются к основанию, по 4 штуки с каждой стороны. На них будут устанавливаться валики, по которым сгибаемая заготовка будет ездить. Между этими опорами устанавливаются направляющие, сделанные из уголка. Они не будут привариваться к основанию, а установятся к нему на болтах, чтобы иметь возможность регулировки ширины в зависимости от сгибаемого профиля. Следующий шаг это установка ручки и крепежных пластин. Пластины необходимы для жесткого крепления станка к поверхности, чтобы при работе он был устойчив.

Последний этап – покраска и проверка работоспособности.

Как видно, станок уверенно справляется с поставленной перед ним задачей.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как сделать ручной профилегиб, пошаговая инструкция по работе Перейти к контенту

О сайте

Поиск:

Материалы
Технологии
Нюансы
Фото работ

Главная » Разное

как сделать станок для проката профильной трубы своими руками, чертежи профилегибочного станка

Агрегат для гибки металлического профиля, труб, прокатных погонных изделий разного сечения называется профилегиб. В зависимости от сложности поперечного сечения профиля применяются ролики с простой боковой поверхностью, или ее растачивают под уголок, двутавровую балку, швеллер, тавр. Это делается так, чтобы она повторяла вид сечения на торце обрабатываемого фасонного проката.

Принцип работы станка

При помощи гидравлики обеспечивается общее усилие прижима, так происходит деформация металлических профилей большой толщины. Трубогибы в заводских условиях дают усилие больше 8 тонн, этот показатель влияет на выбор управления станка: ручной или электрический. Устройства с принудительным и ручным прижимом изгибают прокат, обеспечивая деформацию металла в холодном виде. Изгибающее воздействие в различных станках отличается направлением:

Прижимающий вал движется в направлении вниз. Схема с верхним расположением вала востребована при работе профилегибочного оборудования с электрическим управлением. В станках с домкратом такое направление перемещения рабочего вала используется редко.
Рабочий вал движется снизу вверх, а боковые ролики закреплены в статической неподвижности. Такая схема используется в агрегатах с гидравлическими домкратами, перемена положения происходит при перемещении центрального валка.

Эти две рабочие схемы одинаково эффективны, хотя отличаются расположением рабочих и вспомогательных валов, а также типом прижимающего устройства.

Самодельный гибочный агрегат

В мастерской чаще всего конструируют и собирают профилегибочный станок своими руками. Чертежи делают для агрегата, рассчитанного на металлический профиль, который в сечении имеет диаметр 6 см и меньше, так как загибание мощного проката требует профессионального электрического гидропривода.

Выбор конструктивов и материалов

Материалы подбирают с учетом из работоспособности. Для основания берут балки, которые не выгнуты, ржавчина на них может занимать площадь не более 10%. Чтобы работу не пришлось прерывать на поиски недостающих материалов, готовят элементы заранее:

подшипниковые узлы с запрессованными катающимися роликами;
швеллер, его нужно брать № 100 или 80;
монолитные валы из стали, диаметр которых не меньше 80 мм;
прут из металла диаметром 12 мм;
стальная полоса по толщине 5 мм и больше;
велосипедная цепь или цепь ГРМ от «жигулевской» шестеренки;
граверные и простые гайки, шайбы, болты М20, длина последних 60 мм.

Для изготовления станины режут два куска от швеллера длиной 20 см (для поперечных направляющих) и две заготовки по 70 см (для продольных стоек). На торцах двух последних заготовок формируют угол 70˚ с помощью болгарки.

Первоначальный этап

Чтобы установить подшипниковые узлы, вверху продольных стоек делают разметку отверстий для их крепления. Для этого применяют керн и отмечают, где будут располагаться болты. После этого подшипники убирают в сторону, а в отмеченных местах сверлят отверстия при помощи электрической дрели, используя сверло по металлу.

Размеры и местоположение боковых креплений на чертеже не отмечается, а выбирается по месту изготовления, эти параметры зависят от размеров валов, которые подготовлены для установки в конструкцию. Сквозные отверстия сверлят в креплениях, они предназначены для постановки вала. Края отверстий укрепляют дополнительными накладками, изготовленными из металлической полосы так, чтобы толщина прохода (стенки) была 10 мм.

От швеллера отделяют болгаркой кусок, равный ширине вала, его торцы формируют под 45˚. Он нужен для того, чтобы изготовить прижимной узел. Собирают остов для крепления вала из верхней перекладины и двух боковых стоек в виде буквы П. Оставшийся швеллер используют для вырезания двух отрезков по 50 см, чтобы изготовить направляющую конструкцию.

Основной цикл изготовления

Чтобы подготовить элементы, соединяемые с помощью болтов, от стальной полосы отрезают два куска. Их рассчитывают так, чтобы они свободно помещались в полость швеллера. Для болтов М12 в кусках пластин сверлят отверстия соответствующего диаметра, отступая от краев на расстояние 10 мм. Готовые детали помещают внутрь швеллера и приваривают.

Подготовленные продольные и поперечные части соединяют сваркой, получается станина профилегибочного станка. В процессе сборки в конструкцию из верха и двух боковин вставляют вал. К станине варят направляющие вертикальные отрезки швеллера, которые были подготовлены на начальном этапе сборки, по ним будет двигаться прижимной механизм.

В верхней части прижимного устройства сверлят отверстие 22 мм для болта М20. Конец болта свободно входит в отверстие, но не выпадает из него, для этого на конце делают напайку с помощью сварки. Направляющие для передвижения каретки делают их двух отрезков швеллера, длина заготовок равна расстоянию между полозьями. Отверстия в перекладинах выполняют точно, чтобы они совпадали с просверленными ранее в направляющих деталях прогонов. Отверстие в центре сверлят в соответствии с диаметром гайки, затем ее приваривают поверх.

Для крепления перекладины верха предусмотрено болтовое соединение, метизы вставляют в нее. Затягивают болты с применением граверных гаек. Сверху основания рамы крепят подшипниковые узлы, а на них располагают стационарные валы. Узлы подшипников закрепляют болтами через отверстия с применением граверных гаек.

Чтобы соединить ступицу с шестеренками, ее приваривают под цепью. Диаметр ступицы должен соответствовать этому размеру у шпиндельного вала. На ней проваривают выступ в виде борозды, а на поверхности вала протачивают проход в виде канавки, при установке они должны совпадать. Иногда в целях упрощения ступицы наваривают на вал. Затем шестерни надевают на шпиндели и закрепляют двумя гайками: контргайкой и основной.

Заключительные работы

В средней части направляющей балки, поставленной вертикально, под воротом приваривают ось для шестеренки и ворота. Работа выполняется со стороны установленных шестеренок. Ось располагается по отношению к направляющим так, чтобы цепь в случае необходимости можно было снять, а в рабочем положении она была натянутой.

К стальной полосе размером около 50 см приваривают пруток, который будет служить ручкой. Получается ворот, к которому со второго конца приваривают ступицу. Для ее изготовления берут остаток трубы, при этом получается, что диаметр ступицы равен внутреннему размеру шестеренок.

Шестерню напрессовывают на рукоятку ступицы, она служит для намотки цепи, для такой работы используют тиски. Чтобы ускорить процесс прессовки, разогревают шестеренку до 120˚, от этого посадочное отверстие расширится, а после надевания уменьшится, и шестерня получит плотную посадку.

Заканчивают сборку прижимного узла изготовлением своеобразной ручки, для этого на конце болта сверлят отверстие, куда вставляют отрезок металлического прутка. Перед тем как накинуть цепь на все три шестеренки, крепят ступицу на подготовленной заранее оси и затягивают контргайкой. Получается редуктор для того, чтобы передавать момент кручения от рукоятки.

После окончания работ станок окрашивают масляными составами для предупреждения ржавчины и коррозии от окружающей атмосферы. Те части агрегата, которые взаимодействуют между собой поверхностями или трутся в процессе работы, не окрашиваются.

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Типы профилегибов

По способу осуществления прижима вальцов различают профилегибы:

гидравлические станки;
простые ручные приспособления.

По типу передвижения металлического профиля на вальцы профилегиба применяют:

ручную подачу;
подачу с электрическим приводом.

Гидравлический прижим обеспечивает прочное закрепление, что дает возможность изгибать профиль значительной толщины. В качестве примера можно привести профилегибы профессиональной сборки в условиях завода, которые работают с домкратами, создающими усилие свыше 8 тонн. Работа профилегибочных станков с любым способом подачи и закрепления вальцов является эффективной, отличие возникает только в целесообразности использования того или иного типа.

Принцип работы профилегиба

Работа заключается в механическом воздействии на металл для его холодной деформации. Разные станки воздействуют на профиль при помощи определенной направленности механического усилия:

Вал для прижимания заготовки движется по направлению сверху вниз. Такое воздействие заложено в основе работы многих гибочных станков, применение силы домкрата в большинстве случаев не требуется.
Прижимной вал профилегиба работает по направлению снизу вверх, и сила давления действует так же. Этот простой принцип работы применяется в устройствах с применением гидравлического домкрата. Характерно движение серединного вала, а самые боковые валы остаются стационарно неподвижными.

Работа профилегибочного станка по обоим принципам сама по себе является эффективной.

Конструкция самодельного гибочного станка на чертеже

Для изготовления профилегиба своими руками чертежи просто необходимы. Сборка станины и расположение валов нельзя сделать самому «на глазок», так как гибка профиля отличается тем, что нужно выдерживать размер, радиус. В неправильном расположении узлов кроется опасность выпуска бракованных арочных конструкций, которые придется еще раз пропускать через вальцы для исправления.

Помимо неправильного радиуса, есть опасность скручивания профиля, если продвижение заготовки не выровнено в одной плоскости. Как изготовить чертежи можно посмотреть на видео, но актуальным такое копирование будет только в случае:

если чертежи предназначаются именно для гнутья того вида профиля, что требуется гнуть на самодельном станке, причем даже материал должен совпадать;
если предлагаемая схема в интернете или другом информационном поле технически совершенна и будет работать, для этого следует досконально разобраться в конструкции или показать чертеж ручного профилегиба специалисту;
если искомый чертеж содержит описание технологического процесса сборки, а изображения на чертеже имеют все размеры, сечения, диаметры, информацию о расположении узлов и деталей;
если детали, заготовки и узлы чертежа имеются в свободной продаже, и не возникнет сложностей с их изготовлением или поиском аналогов для самодельного станка.

Изготовление самодельных схем

Чаще всего те мастера, которые изготавливают гибочный станок для профиля своими руками, стараются разработать свои чертежи для работы. При черчении узлов, деталей учитывают вышеизложенные принципы составления схем, а для основы берут готовую конструкцию. При этом проектируют детали и заготовки, которые легко доступны в продаже и без проблем изготавливаются своими руками.

Вальцы или ролики, пропускающие профиль, должны иметь торцевые поверхности, повторяющие сечение профиля, который будет допущен к обработке гнутьем. Для некоторых профилей, например, уголок или усеченный тавр учитывается направление требуемого изгиба, например, в сторону полки или по внутреннему ребру жесткости. Некоторые специалисты при изгибании полого профиля наполняют его сыпучим материалом, песком, концы при этом закрывают заглушками. Эта процедура помогает избежать сминания или разрыва сечения при прохождении через вальцы.

С учетом типажа своего изгибаемого профиля

Рабочие поверхности вальцов, через которые проходит заготовка профиля в процессе изгибания, выполняются своими руками в полном соответствии с сечением проката. Для сложных конфигураций желательно повторить все мельчайшие элементы конструкционных особенностей. Выработаны стандартные формы торцевых поверхностей роликов для:

трубы круглого или овального сечения, арматуры, прута – в форме желоба по диаметру профиля или круглой канавки по форме изделия;
квадратной или прямоугольной трубы — в виде правильного сечения соответствующей формы с размерами по внешним габаритам проката;
уголка для гибки по наружной стороне (когда снаружи арки окажется внутренняя сторона уголка) – торец вальца делается плоским, предусмотрен удерживающий кант в виде борта;
в предыдущем случае изгибающий и прижимающий элементы должны работать в паре, так, что борт первого четко прижимал металлическую полку к боковой поверхности другого;
уголка, если гибка осуществляется по внутренней поверхности, тогда удерживающий борт располагается на опорном ролике, а изгибающий имеет плоский торец;
швеллера, который гнется так же, как и уголок, для него применяется похожая система;
двутавра – по принципу гладкой торцевой поверхности вальцов, и поперечным сечением, равным по размеру внутреннему габариту профиля, чтобы ролик при пропуске профиля проходил внутри проката.

Последовательность сборки профилегиба с ручной подачей

Этот станок после комплектации и запуска сможет изгибать трубы, у которых диаметр не более 60 мм.

Материалы для работы

Для устройства гибочного станка своими руками понадобятся:

готовые подшипниковые узлы, в которых подшипники уже запрессованы;
швеллер № 80;
сталь полосовая толщиной 5 мм;
стальной вал с диаметром 70 мм, понадобится три штуки;
шестерни и цепь ГРМ от классического «жигуленка»;
стальная арматура гладкого сечения;
болты диаметром 20, длиной 60 см;
гайки, болты, гроверные шайбы в ассортименте.

Изготовление станка

Первым этапом своими руками подготавливаем рамные заготовки, для этого из швеллера готовим два куска по 70 см и два – по 20 см, первые относят к продольным, а вторые к поперечным элементам. Торцы двух длинных заготовок отрезаем под углом в 70º. Чтобы разметить место под крепление болтов, прикладывают узлы подшипников к верху длинных кусков швеллера и делают отметки.

По отметкам работают пробойником, чтобы наметить точки сверления, затем дрелью сверлят отверстие насквозь. После этого приступают к изготовлению боковых креплений валов. Размеры крепежных деталей специально не указываются, они принимаются в зависимости от диаметра вала. Чтобы протянуть ось вала через крепление, в нем сверлят отверстие насквозь. Так как прижимной вал будет работать в конструкции с повышенной нагрузкой, то на месте крепления приваривают дополнительные вставки из полосовой стали, чтобы итоговая толщина металла получилась не менее десяти миллиметров.

Чтобы устроить верх прижимного узла своими руками, из остатков швеллера отрезают часть по размеру ширины вала, а его боковые части отпиливают под 45º. Из верха и двух кусков для боковой части делают рамку в виде буквы П для поддерживания вала.

Готовят направляющие полосы, по которым будет двигаться прижимной вал, для этого из швеллера отрезают стойки по полметра высотой, их требуется две штуки. К ним приваривают квадратные пластины из расчета свободного вхождения между стенок швеллера. Отступив от начала 1 сантиметр, делают отверстия для болтов, диаметр которых 12 миллиметров.

Далее формируют узел крепления подвижного вальца. Из пары ранее сделанных боковин и верхнего куска швеллера делают раму, где в процессе сборки вставляется вал. После этого переходят к сборке вертикальных стоек и рамы.

Основание станка собирают сваркой из ранее подготовленных поперечных и продольных заготовок. К нему присоединяют сваркой вертикальные полозья — направляющие, по которым будет осуществляться передвижение прижимного узла. Вверху прижимного устройства находят центр и делают отверстие 22 миллиметра, где будет стоять болт М20. Для свободного вращения болта в отверстии, но без возможности выхода наружу на конце его наваривают два утолщения.

Для направляющих конструируют верхнюю перекладину, отрезают швеллер по размеру, равному расстоянию между рельсами. Прикладывают его к направляющим и сверлят два отверстия по старым, которые уже есть. В центре перекладины делают отверстие, куда поверх приваривают гайку, в которую вставляется болт. Совмещая совпадающие отверстия перекладины и направляющих, крепят болтами верхнюю часть к вертикальным полозьям.

Переходят к креплению подшипниковых узлов поверх рамы на основании со вставленными в них валами. Их крепят чрез совпадающие отверстия с помощью гаек и болтов. Под гайки подкладывают гроверные шайбы.

Шестерни варят к валам, иногда делается более сложная конструкция, состоящая из ступицы, присоединенной сваркой в центре шестеренок под цепь. Диаметр ступицы равен этому размеру у шпинделя вала. Вал протачивается, а в ступице делается наплавленный участок. После этого шестерни ставят на шпиндели и притягивают их гайками – основной и контргайкой.

Ось с шестеренкой для ворота со стороны готовых уже шестеренок приваривают в середине вертикальной направляющей. Стараются расположить ось так, чтобы в цепи присутствовало натяжение, но ее легко было надеть и снять при необходимости. Изготавливая ворот для рук, берут отрезок полосовой стали по длине до 50 см, с одного бока ворота с помощью сварки присоединяют металлическую арматуру, служащую рукояткой. Друга сторона остается для крепления ступицы из трубного обрезка. Его наружный диаметр равен внутреннему диаметру у шестеренок.

Плотно надевают шестерню на ручку, а на ступицу рукоятки напрессовывают, используя для этого тиски, шестеренку для цепи. Для ускорения процесса прессовки шестеренку греют до 120ºС, после чего происходит температурное расширение и увеличивается посадочное отверстие. Остывшие детали суживаются и гарантируют плотное соединение.

Чтобы выполнить прижимной ворот, на окончании болта сверлят отверстие насквозь, куда вставляют обрезок арматуры для изготовления ручки ворота. Установка бокового ворота осуществляется на ранее присоединенную ось, где приварена ступица и затягивается двумя гайками. Цепь натягивается через все имеющиеся шестеренки. После полного окончания устройства гибочного станка его нужно покрасить для замедления окисления металла и предупреждения коррозии.

Что представляет собой профессиональное оборудование

Для изготовления арочных заготовок из более мощного профиля и гибки проката на любые углы, требуется устроить профилегиб прокатного варианта. Он носит название трехроликового. Такой станок показан на фото.

У этой конструкции присутствует на корпусе один центральный изгибающий валец, помимо него есть два опорных ролика. Иногда для этого не нужен корпус, так как крепление вальцов может быть организовано на сконструированной опорной поверхности любого типа или гибка может вестись в горизонтальной плоскости. Стационарно закрепленные опорные ролики не двигаются, перемещается только прижимной валец, на котором есть ручка для вращения во время работы и постепенного поджимания профиля.

Расстояние между шкивами выбирается расчетом приложенного усилия. Если расстояние увеличить, то уменьшится усилие для выгибания проката. При этом увеличится значение минимального радиуса. По технологии при выгибании профиля на концах заготовки остаются «мертвые» куски необработанного профиля. Их длина увеличится при отдалении роликов один от другого.

Материалом для изготовления профилегиба служит в основном металл, но есть и другие варианты. Например, если постоянно приходится иметь дело с мягкими цветными металлами, то самодельные ролики можно сделать даже из дерева, но идеально подходит прочная пластмасса. Но станки со съемными роликами под различное сечение профиля в обязательном порядке делаются из металла, такой вариант будет долго служить и пригодится в разных случаях.

изображений профилей для литья под дерево

Эта страница содержит изображения для многих декоративных элементов из дерева, которые можно комбинировать для создания новых дизайнов или для соответствия существующему профилю. Некоторые из этих профилей можно приобрести в местных магазинах на дому, другие можно найти на лесном складе или они могут быть изготовлены на заводе. Обычно все, что нужно, это фотография дизайна магазина, чтобы сделать нужные вам кусочки.

Грабли Плесень

Этот профиль иногда называют цельной короной, его можно использовать для обрезки верхней части стены в комнате с низким потолком или во многих комбинациях.Размеры варьируются от менее 1 до более 3 дюймов, используются для различных применений, включая переход от профиля для литья к стене или потолку.

drawing of victorian style base cap molding profiles

Базовая крышка

Базовая крышка используется для отделки верхней части плинтуса, но также может использоваться для отделки кромок комбинированного формования или для перехода с одного уровня профиля на другой.

Панель Mold

Они обычно используются для изготовления декоративных панелей и настенных рам в больших помещениях с высокими потолками.Это также приятное прикосновение по центру перила кресла.

Backer Board

Эти доски используются в качестве якоря для создания комбинированного дизайна. Используйте кусок с двумя отделочными краями для направляющих кресла или карниза. Другими примерами являются цельные молдинги, используемые для плинтусов и дверных коробок, но они также хорошо подходят для конструкций коронок.

drawing of reed and fluted molding profiles

Трости и флейты

Тростниковые молдинги часто используются для изготовления сложных направляющих для стульев и дверных кожухов.Рифленый профиль является основным элементом при строительстве дверных и оконных рам в неоклассическом стиле. Кроме того, попробуйте сложить тростниковый профиль с одной из верхних досок для быстрой изготовленной на заказ направляющей для стула.

Кирпичная форма

Они обычно используются для обшивки дверных и оконных рам снаружи здания. Они также могут быть использованы для усиления эффекта широких коронок и карнизов, добавляя размер профиля.

Задняя полоса

Эти элементы обычно используются для обрезки квадратного края доски с покрытием или простой плинтуса для создания широкой отделки, аналогичной тем, которые используются в викторианской архитектуре.Это хорошо работает и для создания широких коронных профилей.

Стоп Bead

Шарик остановки используется для остановки распашной двери или для выравнивания створки окна. Их также можно использовать в сочетании с другими небольшими формовочными деталями для имитации более крупных, сложных профилей или в качестве перехода между горизонтальными и вертикальными деталями профиля, как в этой накладке для вагонки.

Dentil Molding

Они могут быть установлены под стандартные профили короны для создания традиционных коронок из чечевицы.Кроме того, попробуйте сложить их под заднюю полосу, бухту, нижнюю крышку или другие мелкие предметы, чтобы украсить дверные и оконные рамы или поручни кресла.

drawing of standard one-piece baseboard profiles

Стандартные профили плинтуса

Эти цельные профили из плинтуса используются во многих новых домах, их легко найти в домашних магазинах и на лесных складах. Их также можно использовать в качестве опорных досок для коронок и рельсов для стульев.

Размеры доступны от примерно 2½ до примерно 8 дюймов в ширину, так что подходящую деталь можно найти практически для любого применения.

drawing of custom milled one-piece baseboard profiles

плинтусы по индивидуальному заказу

профили плинтуса, подобные этим, и более крупные профили ниже, обычно не встречаются в местных домашних магазинах Пиломатериалы могут иметь такие конструкции, или они могут быть изготовлены по индивидуальному заказу компаниями, настроенными на обрезку нестандартных профилей, обычно все, что требуется, это предоставить им чертеж нужного вам дизайна.

drawing of Victorian style one-piece baseboard profiles

Большие Пользовательские Плинтусы

Завершите основание этих больших плинтусов сложной формой для обуви или сложите их с небольшими планками для создания более сложных плинтусов.

Cove Crown Профили

Этот профиль короны состоит из большой бухты в основном корпусе и большого бусинки вдоль дна. Эта лепка может быть найдена на лесном складе или столярном заводе, но может быть недоступна в домашних магазинах.

Этот профиль состоит из обратной ogee и бухты вдоль дна. Еще один формовочный профиль, который будет сложно найти в домашних магазинах.

Это более распространенная цельная корона, известная как плесень. Этот профиль обычно можно найти в домашних магазинах, а также на лесных складах.

Корона из бисера

Эта отливка состоит из большой бухты в основном корпусе и борта, проходящего вдоль верхнего и нижнего краев. Этот профиль может быть найден в домашних магазинах, но почти наверняка будет на лесном складе или столярных изделиях.

Этот профиль короны встречается реже и, вероятно, будет найден только на столярном заводе, если вообще будет. Он может быть скопирован из этого изображения с помощью фрезерного станка, настроенного для изготовления нестандартного формования, или этот профиль можно воссоздать, сложив маленькие кусочки, подобные тем, что были в проекте по изготовлению нестандартных коронок.

Этот цельный коронный профиль состоит из нескольких характерных особенностей, в том числе: ступенька и оволо или четверть круга сверху, филе и бухта вдоль середины, а также ogee и небольшая бухта вдоль дна. Здесь снова, эта лепка может быть найдена только на столярном заводе или может быть изготовлена на заказ.

рельефная корона

Эта рельефная коронка вырезана с помощью рисунка яйца и дротика вдоль середины под обратным грифом. Основание закончено вторым, меньшим обратным ogee.Этот профиль может быть найден в домашнем магазине, но, безусловно, будет доступен на лесном складе.

Эта тисненая корона имеет рисунок из чечевицы и две перевернутые гуси, разрезанные целиком. Домашние магазины, как правило, имеют такой дизайн, хотя он может быть доступен только в изготовленном литье, таком как полиуретан. Этот профиль также может быть построен с использованием стандартного профиля коронки и добавления зубочистки и граблей по дну.

drawing of traditional door casing profiles

Основные оболочки

Эти профили корпуса доступны в большинстве домашних магазинов.Это общие профили для средних комнат с 8-футовыми потолками. Доступны размеры от 2¼ до 3½, хотя для некоторых размеров, изображенных здесь, может потребоваться специальный заказ.

drawing of Victorian style door casing profiles

викторианских оболочек

Обычно их нет в обычном домашнем магазине, но у лесопильного завода будет один или два таких профиля. Эти более широкие и толстые молдинги обычно можно найти в старых домах с большими комнатами и высокими потолками.

drawing of neoclassical door casing profiles

Неоклассическая оболочка

Некоторые из них можно найти только на столярном заводе или на лесопилке.Эти корпуса в неоклассическом стиле используются в тщательно разработанных моделях литья, типичных для грандиозных домов в грузинском или федеральном стиле.

drawing of historic door casing profiles

Историческая оболочка

Эти корпуса типичны для исторических домов. Некоторые из них можно найти только в компании по производству столярных изделий, где эти профили вырезаются на месте. Фабрика может также воспроизвести профиль из изображения или образца. Если вы выполняете ремонт и реконструкцию старых и исторических зданий, вы можете заменить гнилую и поврежденную деревянную отделку идеальной парой.

Малая нижняя крышка

Это очень распространенные профили базовой крышки, которые можно найти в местном магазине. Другое использование для этой основной отделки включает в себя стопор на дверях и окнах, или они могут быть изменены, чтобы создать заднюю полосу и колпачок. Кроме того, попробуйте установить один из них вверх ногами для интересной формы обуви.

drawing of small Victorian style base cap molding profiles

Средняя базовая крышка

Эти профили базовой крышки немного сложнее найти в домашних магазинах, но у лесопильного завода их будет несколько.

Эти немного большие базовые крышки также являются хорошими компонентами для создания нестандартных профилей для кронен, дверных и оконных шкафов. Как и другие молдинги на этой странице, их можно изменить, обрезав кролик вдоль спины или добавив квадратную полосу для создания задней полосы и другой отделки.

drawing of large Victorian style base cap molding profiles

Большая нижняя крышка

Эти более сложные профили базовой крышки обычно можно найти только на лесопилке или столярном заводе. Фурнитура, настроенная для резки пользовательских профилей, также может воспроизводить их из распечатанных изображений.

Эти большие детали можно также использовать в качестве цельной направляющей для стула или для изготовления нестандартных коронок, дверных и оконных шкафов и направляющих для стульев.

drawing of one-piece Victorian style chair rail profiles

Кресло Рейка

Это обычные цельные направляющие для стульев, которые можно использовать по отдельности или в сочетании с другими элементами отделки для создания более сложного дизайна. Они фрезерованы с несколькими интересными особенностями, включая бусы и профили ogee. Некоторые из более широких и толстых деталей лучше всего использовать в сочетании с широкими дверными и оконными рамами в викторианском стиле.Более толстые части хорошо сочетаются, когда прикладывают направляющую стула к боковой части корпуса.

Больше похоже на Do-It-Yourself-Help.com

Как представить себя профессионально и случайно [Примеры]

Скажи привет . Скажи свое имя. Почесать голову

И –

Надеюсь, что кто-то еще возьмет его оттуда.

Давайте будем честными:

Это не совсем то, как вы хотите представиться.

Вот почему вы здесь.

Это руководство покажет вам:

Почему вы должны знать, как хорошо представиться в разных контекстах.
Как не представиться.
Какие являются лучшими способами представить себя на собеседовании или по электронной почте.

Ищете другие идеи? Прочитайте наши руководства:

Как не представиться

Прежде чем мы продолжим –

Позвольте мне представиться.

«Меня зовут Maciek.И мне нравится гавайская пицца.

Eek!

Не отлично, правда? (И это не совсем из-за ананаса на пицце.)

Правда –

Хотя этот способ представиться может показаться смешным для некоторых, подавляющее большинство сочтет его глупым.

И именно так большинство людей портит свои вступления.

Представляя себя способами, не относящимися к более широкому контексту.

Как представиться профессионально

Вот в чем дело:

У вас никогда не будет второго шанса произвести первое впечатление.

Но –

Дай мне второй шанс, чтобы он тебе никогда не понадобился.

Профессиональное введение – пример

ХОРОШО
Меня зовут Maciek, и я профессиональный писатель.Моя работа заключается в том, чтобы предоставлять соискателям советы экспертов по темам, связанным с карьерой. Я много читаю и консультируюсь с профессионалами по подбору персонала, поэтому вам не нужно этого делать. Я покажу вам, как взломать процесс найма, создать резюме, получившее работу, пройти собеседование и … представиться, среди прочих.

ХОРОШО

Меня зовут Maciek, и я профессиональный писатель.Моя работа заключается в том, чтобы предоставлять соискателям советы экспертов по темам, связанным с карьерой. Я много читаю и консультируюсь с профессионалами по подбору персонала, поэтому вам не нужно этого делать. Я покажу вам, как взломать процесс найма, создать резюме, получившее работу, пройти собеседование и … представиться, среди прочих.

Лучше, правда?

сейчас –

Если подумать, первое знакомство не так уж и плохо на встрече поваров итальянской кухни.

На самом деле, это могло бы быть и хорошо.

Но не в контексте этой статьи. Такое профессиональное введение не имеет смысла, и это ни в коей мере не полезно.

Помните:

Релевантность является ключевой, когда вы представитесь. В речи, письме, в группе или в любом другом контексте.

Итак, в профессиональном контексте выполните следующие шаги:

Как представиться профессионально – что нужно и чего не нужно

Сделайте ваше профессиональное представление актуальным.

Возможно, вы любите пиццу, но если вы не повар или не принимаете участие в кулинарной мастерской, она будет выглядеть случайной. Будьте внимательны к контексту.

Выйдите за рамки своего профессионального звания.

Правда в том, что названия должностей не имеют большого значения. Сожалею. Лучший способ представиться – это объяснить, в чем состоит ваша работа.

Скажите, каков ваш вклад.

Это хорошо согласуется с предыдущим пунктом. Но это так важно, что заслуживает отдельного замечания. Ваше профессиональное представление должно рассказать аудитории о вашем вкладе в их (профессиональную) жизнь. Какие проблемы вы помогаете им решить?

Будьте оригинальны.

Это не значит, что если вы писатель, вам нужно подготовить эссе о себе. Просто сделайте дополнительный шаг и расскажите подробнее о характере вашей работы.Плюс, способ, которым Вы поставляете свое профессиональное введение, имеет значение. Знаешь, дружеская улыбка творит волшебство.

Подготовить.

Нет идей, как сделать отличное вступление? Сделайте шаг назад и спросите себя, за что вы хотите быть известным.

Помните культурный контекст.

Если вы представляете себя международной аудитории, постарайтесь никого не обидеть.

Будьте осторожны, придумывая забавные способы представиться.

Юмор отличный, но избегайте взломанных шуток ради взломанных шуток. То, что вы считаете смешным, может не резонировать с вашим оратором.

Еще одна вещь.

Иногда бывает очень трудно сказать что-то большее, чем ваш типичный «я руководитель проекта», «я учитель», «я ученый». Это особенно верно, когда вы давно занимаетесь своими делами.

Именно сюда приходят ваши друзья и семья.

Просто попросите их помочь вам выяснить, каков ваш настоящий вклад.

Как представиться в интервью

Вот в чем дело.

Хорошее введение в собеседование по сути дела – это то же самое, что ответить на вопрос «расскажи мне о себе».

Фактически –

У нас есть специальное руководство о том, как ответить на вопрос «расскажи мне о себе», поэтому давайте просто придерживаться основ здесь.

Представиться на собеседовании:

Подумайте о контексте.

Это немного просто. Контекстом является ваше собеседование, и представить себя означает дать лучший ответ на вопрос «расскажите мне о себе».

Проведите исследование.

Чтобы представиться как можно лучше, узнайте как можно больше о компании, в которую вы обращаетесь.Убедитесь, что вы соответствуете культуре. И узнайте, как ответить на них , что вы увлечены вопросом .

Контролируйте свой язык тела.

Язык тела общается гораздо больше, чем вы думаете. Когда вы представитесь рекрутеру:

Посмотрите им в глаза.
Убедитесь, что ваше рукопожатие крепкое, но естественное, чтобы сигнализировать о доверии.
Говорите с уверенностью.
Не волнуйтесь, не закатывайте глаза и не скрещивайте руки.

Подготовьте свой ответ.

Приходите подготовленными, чтобы предоставить лучшее введение интервью. Это оно. Репетируйте то, что вы хотите сказать, чтобы свести к минимуму вероятность быть застигнутым врасплох.

Следуйте нашим советам по успешному собеседованию. Собеседование на собеседовании – это гораздо больше, чем знание того, как представиться рекрутеру.

И помните:

Это не то, как вы начинаете.Вот как ты заканчиваешь.

Итак –

Узнайте, как написать письмо с благодарностью после интервью.

Как представиться в электронном письме

Подумайте об этом:

Прежде чем вы хотя бы сможете представиться на собеседовании, вам нужно его получить.

В наши дни отправка заявления о приеме на работу по электронной почте – это путь.

Итак –

Кому это может касаться.

Давайте остановимся здесь, пока не стало хуже.

С таким представлением, единственное заинтересованное лицо … было бы себя .

К счастью, у нас есть серия подробных статей, которые …

Покажите вам, как представиться в электронном письме о приеме на работу:

Предлагаем пошаговое предложение руководство о том, как представиться в сопроводительном письме:

Объясните, как представиться в сопроводительном письме электронная почта:

Помните:

Успешное вступление выходит за рамки одного предложение или абзац.

Это сообщение всего , который имеет значение.

Для получения подробных советов обращайтесь прямо к одному из наших специальных руководств, перечисленных выше. Чтобы удостовериться, что ваше вступительное электронное письмо заполнено, обратитесь к контрольному списку ниже:

Как представиться в электронном письме рекрутеру – Контрольный список

Включите все элементы электронной почты.

Это может показаться очевидным, но еще раз проверьте, если ваше сообщение начинается со строки темы и заканчивается вашим именем.Ваше электронное письмо «представьтесь» не может быть неполным.

Напишите отличную тему.

Когда вы представляете себя по электронной почте, последнее, что вам нужно, это попасть в папку со спамом. Придумайте сильную тему. Оставайтесь в пределах предложенного лимита символов. Избегайте спам-слов. Если вы отвечаете на предложение о работе, убедитесь, что вы используете правильный предметный формат.

Выберите подходящее приветствие.

В электронном письме, чтобы представиться, «дорогой сэр или мадам» выглядит ленивым. Это показывает, что вы не знаете, кому вы пишете. Постарайтесь определить имя вашего Уважаемый сэр или мадам .

Создайте отличное вступительное предложение.

Он задает тон всему, что вы хотите включить в свое вводное электронное письмо.

Предлагаем контекст. Скажи, почему ты пишешь.

Релевантность является ключевой. Сообщение, которое не резонирует с получателем, будет отправлено прямо в папку «Корзина». Вы не хотите, чтобы ваше вступительное письмо отправлялось туда рекрутеру.

Сделайте свое предложение. Спроси что-нибудь.

Покажите менеджеру по найму, как им будет выгодно вас нанять, и попросите об интервью. Это самая важная часть всего вашего профессионального представления.

Скажи спасибо.

Завершение самостоятельной вводной электронной почты с благодарностью может повысить ваши шансы на получение ответа. Прочитайте это исследование, чтобы узнать больше.

Теперь давайте перейдем к –

Электронная почта нового сотрудника для самостоятельного введения

Успешное вводное электронное письмо рекрутеру – это не конец истории.

Потому что –

Вы, скорее всего, столкнетесь с другими ситуациями, когда вам придется представиться по электронной почте или письменно.

Посмотрите на эти типичные сложные задачи нового сотрудника:

Отправьте вступительное письмо новой команде
Напишите вступительный абзац о себе для информационного бюллетеня
Подготовьте абзац «обо мне» для веб-сайт

Не паникуйте.

Вы уже знаете самое важное: контекст.

Plus –

Вы не первый человек, которому поручено это.

Попросите своих товарищей по команде показать вам пример текста «обо мне». Это даст вам из первых рук понять длину, структуру и тон, ожидаемый от вас.

Если у вас нет ориентира для нового электронного письма, абзаца или аннотации нового сотрудника –

Представьте, что вы говорите с реальным человеком. Запишите вступительный абзац о себе так, как вы обычно представляете себя профессионально.

Все просто. Посмотрите на этот пример:

Как представиться новой команде – пример электронной почты

Привет!

Меня зовут Джон. Я только что присоединился к отделу маркетинга в качестве специалиста по работе с населением.

Я буду связываться с авторитетами, блоггерами и влогерами, чтобы увеличить наше присутствие в Интернете.

Если вы видите новое лицо вокруг, ну, это я 🙂 Мы можем поговорить о киберпанковской литературе, видеоиграх и горных велосипедах.

Ура!

Джон

PS Сладости на кухне – все для вас!

Помните:

Прежде чем написать такое введение о себе, попросите своих коллег показать вам, как они это сделали, когда они присоединились к команде.

И –

Когда вы наконец приступите к письму, представьте, что вы говорите с кем-то и позвольте вашему вступлению проходить настолько естественно, насколько это возможно.

Лучший способ представиться (в любой обстановке)

«Но я собираюсь встретиться с родителями друзей моей 6-летней дочери. Я иду на детский праздник! Как лучше всего представиться в такой обстановке? »

Простой –

Помните о контексте.

Если вы представитесь следующим образом:

«Меня зовут Уильям.Я управляю компанией, в которой работает более 100 человек. Мы торгуем металлом с нашими партнерами в Китае ».

Вы только что сделали из себя идиота.

Как насчет этого:

«Я буду, папа Кейт. Нам нравится тусоваться вместе на детских вечеринках. И … я любитель шоколадного печенья.

Лучше?

Конечно!

Давайте разберемся с этим:

Лучший способ представиться – работает в любых условиях

Помните о социальном контексте.

Да, я повторяюсь. Но это самая важная вещь: сделайте ваше знакомство актуальным.

Не говорите слишком много.

Чрезмерное использование не относящейся к делу информации сыграет против вас. Если вы посещаете детский праздник, сфокусируйтесь на том, чтобы быть родителем, и сделайте его центральной частью вашего представления. Вы можете быть президентом огромной компании, но нет смысла поднимать этот вопрос, представившись.

Признать присутствие других .

Лучшее введение посвящено тому, что у вас общего с остальными. Вы увидите, насколько легче будет установить взаимопонимание.

Слушай и будь на месте.

Слушание других имеет огромную силу. Это не совсем часть представления о себе, но следующий шаг после того, как все вступления сделаны, это начало разговора.И великие разговоры могут произойти только тогда, когда люди слушают друг друга и присутствуют в данный момент.

Резюме

Если вы хотите представиться профессионально, не забывайте учитывать социальный контекст. Другими словами, убедитесь, что ваше введение соответствует ситуации. Кроме того, знайте, почему вы представляете себя в первую очередь, и что вы хотите, чтобы другие узнали о вас.

Резонировать с аудиторией.Помните: вы представляете себя другим людям, поэтому ведите себя как человек сами. Улыбайтесь и смотрите в глаза. Сосредоточьтесь на том, что важно – никто не наслаждается бессмысленными разговорами. Так что, не говорите слишком много, избегайте многословия. Будь краток и к делу.

И последнее, но не менее важное: подготовьтесь. Особенно, если ваше представление о себе является частью большой презентации для живой аудитории. И не стремитесь к совершенству. Просто следите за тем, чтобы у вас все было правильно. Право достаточно.

Как вы справляетесь с представлением себя? У вас есть свои стратегии? Хотите поделиться советом или задать вопрос? Мы хотели бы услышать от вас.Дайте нам крик в комментариях ниже!

Живи, рисуй и наслаждайся на GetDrawings.com. Получить бесплатные рисунки, векторную графику и как рисовать учебники

Постоянное творчество – одна из самых важных человеческих потребностей. Поэтому мы договорились, что всегда хотим создать что-то новое! Наслаждаться плодами чужих работ, конечно, проще, но гораздо приятнее сделать что-то свое, оригинальное. И не важно, это новый инструмент для выполнения важной работы или предмет искусства: способность создавать новое – это всегда творчество!

Лучше начинать рисовать с самого детства – это один из самых плодотворных периодов для освоения основ изобразительного искусства.

Может показаться, что нет ничего проще, чем рисовать. Сложно сочинять музыку или стихи, потому что сначала нужно представить себе в голове, придумать строчку или мотив, и только потом думать о том, как перевести свою мысль в понятную и записываемую форму.

А как насчет художников? Что я вижу, то я рисую на бумаге! Я видел дерево – я рисовал, я видел кота – я рисовал … Что такого хитрого? В крайнем случае, если все меняется слишком быстро, вы можете сделать фотографию, а затем просто нарисовать все из фотографии.Ничего сложного!

Этот миф исчезает сразу же, сразу после того, как вы берете карандаш, кисть или начинаете рисовать. И получается, что в этом нет ничего сложного, но все равно невозможно создать шедевр! Оказывается только неразборчивая писанина.

Это не значит, что мы должны отказаться от такой неблагодарной работы. Просто искусство создания картин также должно быть изучено, как и любой другой. Не жалейте ни времени, ни сил на упражнения с кистью и холстом, тяжелую работу, создавайте и создавайте без перерыва – тогда в ближайшее время, если найдутся талант и решительность и если вы не станете вторым Пикассо, то хотя бы будьте Украсить достойную картину подарком маме можно 8 марта.

Рисование или раскраска – метод, который поможет вам развить творческие способности вашего ребенка независимо от его естественных способностей. Вы проведете много увлекательных часов, постигая шаг за шагом основы рисования, а затем сможете воплотить в жизнь все свои творческие фантазии.

Как начать рисовать дома:

альбом для рисования хорошего качества;
карандашей разной мягкости;
ластик;
схем, в которых все четко видно.

Если карандашный рисунок уже освоен, или вы сразу хотите перейти к пастели или краскам, все это также должно быть доступно.

Предоставьте начинающему художнику отличное рабочее место: удобный стол и стул, хорошее освещение, отсутствие всех отвлекающих моментов. Это должно быть удобно для ребенка.

Перед рисованием обязательно расскажите ребенку о следующих правилах:

Не нужно спешить, все получается только для тех, кто старается;
Вам нужно действовать строго по схеме, особенно если вы только начинаете учиться рисовать;
Помните, что вы делаете, и в следующий раз схема может не понадобиться;
Начните с самых простых, постепенно переходя к более сложным чертежам.

Живи, рисуй и наслаждайся на GetDrawings.com