Червячная резьба на токарном станке: Червячная резьба на токарном станке

Содержание

Червячная резьба на токарном станке

Державка Sandvik для нарезки червяка 301 100292N4 Державка для нарезки червяка 301 101141R1 Державка для наружной обработки SANDVIK ТОЧЕНИЕ 301 100292N2

Нарезание резьбы на токарном станке относится к тем операциям, для которых могут быть использованы различные инструменты. Решают эту задачу чаще всего с помощью резца. Помимо него используют также метчики, плашки, рабочие головки специального назначения. Кроме того, на токарных станках такую операцию можно выполнять по технологии накатки.

Процесс нарезания резьбы на токарном станке резцом

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

При нарезании резьбы на заготовке, установленной на токарном станке, с помощью резца такой процесс выглядит следующим образом: инструмент, перемещающийся вдоль оси вращающейся детали (движение подачи), своей заостренной вершиной прочерчивает на ее поверхности линию винтового типа. Характерным параметром винтовой линии, формируемой резцом на поверхности заготовки, является угол ее подъема или увеличения.

Величина данного угла, измеряемого между касательной, расположенной к винтовой линии, и плоскостью, которая перпендикулярна оси вращения детали, определяется:

величиной подачи режущего инструмента, перемещающегося вдоль оси заготовки;
частотой, с которой вращается деталь.

Не менее важным параметром винтовой линии является ее шаг, который характеризует расстояние между ее соседними витками. Измеряется это расстояние по оси обрабатываемой детали.

Перемещаясь вдоль оси вращающейся заготовки, резец врезается в нее и создает винтовую поверхность, которую и принято называть резьбой. Элементы с резьбовой поверхностью используют для решения различных задач: обеспечения перемещения элементов друг относительно друга, их сочленения и уплотнения формируемых соединений.

Поверхность заготовки с резьбой может быть цилиндрической и конической. На характеристики резьбового соединения значительное влияние оказывает профиль резьбы, то есть ее контур в плоскости.

Выделяют профили:

треугольные;
трапецеидальные;
прямоугольные;
упорные;
круглые.

Резьба на поверхности детали может быть сформирована одной винтовой ниткой (однозаходная) или несколькими (многозаходная). Если нарезают несколько винтовых ниток, то их располагают эквидистантно по отношению друг к другу.

Посчитать количество ниток можно в начале резьбовой поверхности. Многозаходная резьба, кроме шага, характеризуется таким параметром, как ход. Это расстояние, измеряемое между двумя однотипными точками двух соседних витков, которые сформированы одной ниткой. Измеряется такое расстояние по линии, располагающейся параллельно оси резьбовой детали. У однозаходной резьбы, сформированной одной ниткой, ход равен шагу, а для многозаходной его можно вычислить, если умножить шаг на количество заходов.

Применение резцов

Для нарезания резьбы с помощью токарного станка необходимы резьбонарезные резцы. Изготавливаются они из быстрорежущей стали, а требования к их характеристикам оговариваются соответствующим ГОСТом (18876-73). По конструкции такие резцы подразделяются на следующие типы:

призматические;
стержневые;
круглые (дисковые).

Винтовая резьбовая канавка на поверхности заготовки нарезается резцом отогнутой или прямой формы, а для формирования резьбы внутреннего типа требуются прямые и изогнутые инструменты, которые фиксируют в специальной оправке. Вершина токарного резца, которой и выполняется нарезание витков, должна иметь конфигурацию, полностью соответствующую профилю формируемой резьбы.

Резцы для нарезания резьбы: а — стержневой; б — призматический многопрофильный; в — призматический однопрофильный; г — дисковый многопрофильный; д — дисковый однопрофильный; е — дисковый для внутренней резьбы; α — задний угол; γ — передний угол; φ — угол заборного конуса; h — высота установки оси резца

При формировании резьбы резцом следует учитывать ряд особенностей такой технологии.

Передний угол токарного инструмента для нарезания резьбы зависит от характеристики материала, подвергаемого обработке. Выбирать такой угол можно в достаточно широких пределах: 0–25 0 . Так, если резьба с помощью станка нарезается на заготовках из обычных сталей, передний угол должен составлять 0 градусов, для высоколегированных сталей, которые хорошо противостоят температурным нагрузкам, передний угол может составлять 5–10 0 . Он может быть тем больше, чем выше вязкость материала, и тем меньше, чем выше твердость и хрупкость металла, из которого выполнена обрабатываемая на станке заготовка.

Вершина токарного резца, которая формирует винтовую линию на заготовке, должна иметь форму, идентичную профилю резьбы.
Задние боковые углы инструмента выбираются такими, чтобы поверхности резца, которыми они сформированы, не терлись о только что сформированную винтовую канавку. Обычно эти углы с обеих сторон токарного резца делают одинаковыми. Если угол подъема, которым характеризуется резьба, составляет менее 4 градусов, то такие углы выбирают в пределах 3–5 0 , если больше 4 0 , то 6–8 градусов.
Резьбу внутреннего типа нарезают в уже подготовленных отверстиях, которые получены расточкой или сверлением.

Заготовки, которые сделаны из стали, обрабатывают на токарном станке при помощи инструментов с пластинами, выполненными из твердых сплавов Т15К6, Т14К8, Т15К6, Т30К4. Если деталь изготовлена из чугуна, то для нарезания резьбы на ней используют инструмент с пластинами из следующих марок твердых сплавов: ВК4, В2К, ВК6М, ВК3М.

Технология использования метчиков и плашек

При помощи метчиков, представляющих собой винт с несколькими продольными канавками, которые формируют режущие кромки и способствуют отводу стружки, на токарном станке нарезают преимущественно метрические резьбы в отверстиях небольшого диаметра. Если для нарезания резьбы используются машинные метчики, то операция выполняется за один проход.

Машинные метчики отличаются от обычных тем, что они состоят из двух частей – заборной и калибровочной. Если для нарезания резьбы с помощью токарного станка используются обыкновенные метчики, то технология выполнения этого процесса предполагает применение набора инструментов.

Набор для нарезания внутренней резьбы включает в себя три типа метчиков: черновой, который выполняет 60% работы, получистовой (30%), чистовой (10%). Иногда в таком наборе может быть два инструмента: черновой, выполняющий 75% работы, и чистовой, на который приходится 25% работы. Чтобы отличить черновой метчик от чистового, достаточно посмотреть на его заборную часть: она у него значительно длиннее, чем у чистового.

Конструкция метчика для нарезания резьбы

Скорость нарезания резьбы на токарном станке с использованием метчиков может быть достаточно высокой:

6–22 м в минуту – для деталей, изготовленных из чугуна, бронзы и алюминия;
5–12 м в минуту – для стальных заготовок.

При помощи плашек, представляющих собой кольцо с внутренней резьбой и несколькими стружечными канавками, наружную резьбу делают на винтах, болтах и шпильках. Поверхность детали должна быть предварительно обточена на величину требуемого диаметра, который обязательно должен учитывать допуск:

0,14–0,28 мм – для резьбы, диаметр которой составляет 20–30 мм;
0,12–0,24 мм – для резьбы с диаметром 11–18 мм;
0,1–0,2 мм – для резьбы, имеющей диаметр 6–10 мм.

Плашки, которыми нарезается наружная резьба, закрепляются в специальном патроне (плашкодержателе), расположенном в пиноли задней бабки токарного станка.

Плашки для нарезания резьбы

Используя плашки, резьбу нарезают со следующими скоростями (их настройка также учитывает минимальный износ инструмента в ходе работы):

10–15 м в минуту – на изделиях, выполненных из латуни;
2–3 м в минуту – на чугунных деталях;
3–4 м в минуту – на заготовках из стали.

Чтобы плашка беспрепятственно зашла на деталь, на торце последней снимают фаску, по высоте совпадающую с высотой профиля резьбы.

Применение резьбонарезных головок

При нарезании резьбы с применением токарных станков к специальным головкам обращаются значительно реже, чем к вышеописанным инструментам. Использоваться такие головки могут для нарезания резьбы любого типа. Их рабочими элементами являются гребенки: призматические применяются, когда нужно нарезать внутреннюю резьбу, для нарезания наружной необходимы радиальные, круглые и тангенциальные. Особенность таких головок заключается в том, что их рабочие органы автоматически расходятся при совершении обратного хода, таким образом, они не контактируют с только что нарезанной резьбой.

Гребенки для нарезания резьбы

Гребенки для нарезания внутренней резьбы (их количество в комплекте может быть различным) выполняются с заходным конусом. При нарезании наружной резьбы преимущественно используются гребенки круглого типа, которые отличаются простотой своей конструкции. Кроме того, гребенкам такого типа свойственна высокая стойкость, их можно неоднократно перетачивать, приводя их геометрические параметры к первоначальным значениям.

В том случае, если на токарном станке необходимо нарезать винтовую поверхность на червяках или винтах, отличающихся большой длиной, то резьбонарезные головки фиксируют на суппорте станка, что способствует повышению производительности технологического процесса. Оснащаться такие головки могут как обычными резцами, так и инструментом чашечного типа.

Понять технологию нарезания резьбы при помощи токарного станка можно по видео, на котором хорошо видно, как осуществляется этот процесс. Ниже приведено несколько видео, на которых запечатлен процесс изготовления резьбы разными способами.

Нарезание резьбы на токарном станке – альтернатива применению специализированного оборудования. Классификация, схемы, инструменты, расшифровка, материалы.

Нарезание резьбы на универсальном токарном станке распространенная операция, особо в ремонтных подразделениях. Наличие ходового винта, большой диапазон подач позволяют перекрывать основные потребности без переналадок и специального инструмента – достаточно нескольких резьбовых резцов. Возможность механизированного нарезания ручными, машинными метчиками, лерками – упрощает настройку, ускоряет процесс при сохранении приемлемого качества крепежа.

Типы и свойства резцов

Классификация

На практике применяются резцы для наружной и внутренней резьбы с державкой прямоугольного сечения. Реже встречаются дисковые, призматические, затачиваемые по передней поверхности. Рабочий профиль у всех соответствует размерам винтовой канавки. По направлению нарезаемой спирали выпускают левые и правые.

Различают цельные и сборные инструменты. Первые, преимущественно изготовлены из быстрорежущей стали, небольшого сечения или дисковые. Основная масса оснащается режущими пластинами, закреплёнными пайкой тугоплавким припоем или механическим способом, допускающим замену при износе.

Резцы резьбовые: наружный (черт. 1), внутренний (черт. 2)

Материалы

Для изготовления режущей части служат:

быстрорежущие стали;
твёрдые сплавы;
минералокерамика;
сверхтвердые инструментальные материалы (СТМ).

Первые применяются для резьбонарезания сталей, сплавов цветных металлов, пластиков. Отличаются высокой прочностью, теплопроводностью, но пониженной, по сравнению с остальными, твердостью, красностойкостью, износостойкостью, ограничивающими скорость резания.

Наибольшую долю применяемых резьбовых резцов составляют оснащенные твёрдосплавными пластинами. Обусловлено это высокой стойкостью, твердостью, достаточной прочностью и жесткостью, приемлемой стоимостью. Производительность обработки выше, чем рапидом, в 2-3 раза. Широкая номенклатура позволяет подобрать оптимальную марку для обработки в большинстве случаев.
Керамика относительно дешевая, довольно хрупкая, используется для обработки резьбы мелкого шага стальных и чугунных деталей, при жесткой системе СПИД, с ограниченными съемами припуска за проход.

СТМ на основе поликристаллического алмаза (ПКА) или кубического нитрида бора (КНБ) чрезвычайно твердые, теплостойкие, но дорогостоящие. Незаменимы для точных работ по труднообрабатываемым материалам. ПКА используют для нарезания меди, алюминия, карбида вольфрама. КНБ работают по закаленным сталям, упрочненным чугунам. Успешное применение требует высокой жесткости и плавности хода оборудования.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ 2.311-68 «Изображение резьбы».

Типовая структура обозначения содержит:

буквенную часть, определяющую тип;
цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
поле допуска или класс точности;
длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

М – метрическая цилиндрическая;
16 – номинальный диаметр, мм;
1,5 – мелкий шаг, мм;
LH – левая;
6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

G – трубная цилиндрическая;
1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
А – класс точности.

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Инструменты для нарезки резьбы

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Формообразование на станке осуществляется методом копирования рабочего профиля инструмента на деталь по винтовой линии. Поступательное перемещение сообщается резцу, метчику, плашке, гребенке. В сочетании с вращением заготовки получается винтовое движение, инструментальная поверхность совпадает с нарезаемой.

Как правило, нарезание малых партий крепежа, фитингов до М36 производят метчиками, лерками. Крупные заказы выгоднее изготовлять на специализированных автоматах. Резьбы большого диаметра, ходовые, силовые, точные обрабатывают резцами на универсальных токарных, когда не располагают моделями с ЧПУ или программа выпуска недостаточна.

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Резьбы с высокой соосностью к другим поверхностям, передающие движение, усилие выполняют резцом. Вращение шпинделя связывают кинематически с ходовым винтом, перемещающим суппорт с резцедержателем.

Общий порядок действий включает:

Проточку поверхности по длине нарезания, с образованием канавки для выхода инструмента.
Выбор, при необходимости: заточку, доводку резца с проверкой по угловым шаблонам.
Установку режимов на станке, настройку гитары на шаг, не обеспечиваемый коробкой.

Перемещение резца за оборот заготовки равняется шагу Р или ходу Н для многозаходных.

Установку резца по шаблону.

Нарезание за выбранное по справочнику количество проходов.

Резьбонарезание партии деталей разделяют на черновое, чистовое. Для последнего инструмент тщательно затачивают. Резьбы шагом свыше 2 мм получают боковым врезанием. Левую винтовую канавку получают, переключив трензель, чтобы ходовой винт вращался в противоположную шпинделю сторону. Суппорт с резцом перемещаются слева на право.

Средние скорости при резьбонарезании стали составляют 20 – 35 м/мин быстрорежущим инструментом, 100 – 150 м/мин – твердосплавным. Чистовые хода производят при увеличенной на 50 – 100% скорости. Внутренние резьбы обрабатывают на сниженных на 30% режимах.

Использование метчиков

Распространенная марка Р6М5 позволяет нарезать заготовки твердостью до 240 НВ, метчики из инструментальных легированных сталей применяют для «сырых» деталей. Твердосплавные используют редко, так как кромки выкрашиваются от перекосов, несоосности, увеличивающих изгибающие нагрузки.

Диапазон типичных размеров ограничен М36 – 42, G2. Большие диаметры крупного шага обрабатывают комплектом из 2, лучше 3-х метчиков. Отверстие растачивают несколько больше внутреннего диаметра гайки D1 (cм. Рис. 2), с учетом выпучивания металла из канавки. При сверлении учитывают разбивку. Рекомендуемые значения приведены в справочниках.

Существуют несколько способов обработки:

Зачастую гайки менее М12 нарезают, удерживая вороток руками. Строго говоря, прием – нарушение ТБ, может привести к травме. В начале завинчивания поджимают метчик центром задней бабки для направления, далее происходит самозатягивание. Останавливают, вывинчивают на реверсе.
Метчик устанавливают в вороток, упирают в планку, закрепленную в резцедержателе, подпирают центровой державкой или задним центром. Включают малые обороты, нарезают на самозатягивании. Для устранения биения витков рекомендуется поджимать метчик до завинчивания на половину рабочей длины, плавно выдвигая пиноль.

Применяют качающийся самовыдвижной метчикодержатель.

Крупные диаметры получают с подачей суппорта по ходовому винту, коробку настраивают на соответствующий шаг. Метчик вставляют в оправку, зажатую в резцедержателе.
Предохранительный патрон, устанавливаемый в пиноль, исключает поломку метчика при достижении дна глухого отверстия. Ускоряет выполнение серийных операций. Метчики с шахматным расположением зуба оптимальны для вязких нержавеющих, жаропрочных сплавов. Рекомендуемые скорости резания для стали 3 – 15 м/мин, для бронзы, чугуна 4 – 22 м/мин, работают с охлаждением. Для левых гаек используют инструменты с левой нарезкой, вращение противоположное, остальное – аналогично.

Плашки для нарезки резьбы

Варианты обработки аналогичны рассмотренным для метчиков:

Без включения подачи, самонавинчиванием от вращения патрона. При нарезке мелких винтов плашкодержатель удерживают руками (потенциально опасно) или опирают на зажатую державку. На первых витках держатель поджимают грибковым центром, затем –нарезка на самозатягивании. По окончании реверсируют, свинчивая лерку.

Нарезание подачей суппортом, с опиранием ворота на резцедержку. Перемещение за оборот шпинделя равна шагу. Часто первые нескольких ниток нарезают вручную при выключенном станке.

Применение оснастки, устанавливаемой в пиноль – более совершенный, безопасный метод.

Крупные типоразмеры обрабатывают, предварительно прорезав канавку на половину глубины резцом. Диаметры стержней меньше номинала на величину подъема.

Скорости резания 2 – 4 м/мин для черных металлов и до 10 м/мин – цветных. Для стали СОЖ: эмульсия, минеральное масло, сульфофрезол. Чугун обрабатывают с керосином или на сухую. Чистую поверхность получают, смазывая стержень салом.

Использование резьбонарезных головок

Резьбонарезные головки служат для высокопроизводительной обработки. Посредством конического хвостовика корпус устанавливается в задней бабке. Врезание осуществляют, выдвигая пиноль, вращая маховик, дальнейшая подача – самозатягиванием. По окончанию прохода гребенки без свинчивания радиально разводят поворотом рукоятки. Скорость резания достигает 20 м/мин.

Правила нарезки

Качество профиля зависит от множества факторов:

Погрешности заготовки. Занижение или завышение диаметра стержня и отверстия соответственно причина неполной высоты витков. Разновысотность по длине – следствие конусности исходной поверхности.
Рваная поверхность получается при затупившемся инструменте, высокой скорости, неверно выбранной смазке.
Усадка гайки по среднему диаметру характерна при аналогичном износе метчика.
Растяжка витков происходит от подтормаживания самовыдвижной оправки.
Разбивка гайки по среднему диаметру возможна от большого переднего угла, способствующего отжиму перьев метчика.

Во избежание указанного необходимо:

Грамотно выбрать оснастку и методику нарезания.
Подготовить заготовку согласно технологической документации или указаний справочных таблиц.
Правильно подобрать режимы резания и СОЖ.
Настроить станок на обработку, при необходимости рассчитать и собрать гитару.
Заточку, установку резца контролировать по шаблону.
Проверить первые готовые детали, произвести поднастройку, периодически повторять контроль в дальнейшем.
Следить за исправностью приспособлений, своевременно подтачивать инструменты.
Контроль качества резьбы
Обеспечение требуемых служебных характеристик соединения определяется соответствием действительных значений: наружного, внутреннего, среднего диаметров, половины угла профиля, шага. Проверки выполняются:
Калибрами. Контролируют диаметры резьбы в серийном производстве.

Шагомерами (резьбовыми шаблонами), микрометрами со сменными вставками. Первыми проверяют на просвет P и α/2, вторые комплектуются набором сменных вставок под разные номиналы, предназначены для замера среднего диаметра болтов. Применяются в мелкосерийных цехах, измерения не точные.

Точное измерение среднего диаметра винта выполняют, используя три проволочки, микрометр или оптиметр. Погрешность последнего до 2 мкм.

Особо ответственные детали проверяют с помощью инструментальных микроскопов, позволяющих надежно определять диаметры, шаг, углы.

Нарезание червяков на токарных станках

Простота нарезания червяка на токарном станке, эвольвентным долбяком — на зубофрезерном [c.519]

Однако процесс предварительного нарезания червяков на токарных станках недостаточно производителен. Ввиду этого в настоящее время на многих заводах предварительное нарезание червяков производится на зубофрезерных станках Комсомолец с помощью специальных приспособлений или вихревым способом на токарно-винторезных и резьбонарезных станках. [c.48]

Нарезание червяков на токарном станке. [c.752]

На рис. 239 показана схема приспособления для чернового нарезания глобоидных червяков на токарном станке. Это устройство состоит из плиты 1, установленной вместо поперечного суппорта. При настройке плита может перемещаться по направляющим в поперечном направлении, затем она закрепляется и не имеет перемещений в процессе работы. [c.405]

Нарезание червяков. Простейшим видом обработки червяков является нарезание их на токарном станке резцом с прямолинейным профилем. [c.263]

Нарезание червяков. Простейшим видом обработки червяков является нарезание их на токарном станке резцом с прямолинейным профилем. Для получения правильного профиля витков профиль резца должен иметь контур впадины между зубьями червяка в определенном его сечении и совмещаться при нарезании с плоскостью этого сечения. [c.326]

Как проводят нарезание червяков на токарно-винторезных станках [c.285]

I. Изучите нарезание червяка на токарно-винторезном станке. Запишите все расчеты по настройке станка и данные о нарезаемом червяке. Определите время на изготовление каждого червяка. [c.298]

Технология обработки и оборудование. Нарезание ниток червяка производится черновое — на резьбофрезерном станке, чистовое — на токарном. Применяется также скоростной метод нарезания на токарном станке быстровращающейся (до 1500 об/мин) резцовой головкой (фиг. 59), расположенной на каретке [c.530]

Черновое нарезание глобоидного червяка может осуществляться на токарном станке, оборудованном для выполнения этой операции, либо на зубофрезерном станке пальцевой или дисковой фрезой при помощи специальной фрезерной головки, установленной на столе станка [861.

Черновое фрезерование глобоидного червяка сопряжено с длительной занятостью этой работой крупного, дорогостоящего и обычно сильно загруженного зубофрезерного станка. Поэтому проведение этой операции на относительно некрупном токарном станке является рациональным приемом. [c.404]

Производителен метод нарезания червяков охватывающими или вихревыми головками, используемыми на токарных станках с самостоятельным приводом для вращения головки. [c.521]

Однако в некоторых случаях, как, например, при нарезании резьбовым резцом резьбы с большим шагом, ]х достигает значительной величины. То же имеет место при изготовлении на токарном станке червяков и т. д. В таких случаях необходимо учитывать изменение ж и в связи с возрастанием [х. [c.28]

Наиболее простым и дешевым способом нарезания витков червяка является нарезание резцом на токарно-винторезном станке. Способ нарезания витков архимедова червяка показан на фиг. 194,а. [c.372]

Витки червяков выполняют в большинстве случаев за одно целое с валом (рис. 10.8) фрезерованием прн ( о > (1 1 или нарезанием на токарных станках при do[c.233]

Окончательная обработка червяков на токарных или червячно-фрезерных станках червячные колеса следует нарезать шлифованной по профилю фрезой или летучей фрезой. Нарезание дисковыми фрезами не допускается, допускается шабрение червячных колес рекомендуется обработка под нагрузкой [c.338]

Окончательная обработка червяков на токарных или червячно-фрезерных станках нарезание червячных колес любым способом шабрение червячных колес допускается [c.338]

Нарезание червяков профильными резцами может производиться на токарных станках фрезерование витка червяков дисковыми фрезами производится на универсально-фрезерных, резьбо-фрезерных и на специально червячно-фрезерных станках. [c.567]

III. Нарезание цилиндрического червяка резцами на токарном станке [c.589]

Объясните, как получается винтовая поверхность архимедова червяка при его нарезании резцом на токарно-винторезном станке [c.196]

Основными способами изготовления червяков являются нарезание резцом на токарно-винторезном станке (см. рис. 13.4) — способ малопроизводительный, но точный нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке — способ более производительный. [c.133]

Наиболее распространенным методом изготовления цилиндрических червяков является нарезание на токарных станках или на специальных универсально-фрезерных и зубофрезерных станках дисковыми фрезами. Эвольвентные червяки можно нарезать на зубофрезерных станках как дисковыми фрезами, так и червячными, предназначенными для эвольвентных косозубых колес. [c.239]

Чистовое нарезание червяков с некрупным модулем (до 10) производится на токарных станках специальными пружинящими резцами (рис. 37). Для однозаходных червяков с малым углом подъема винтовой линии (до 7°) профиль резца затачивают в соответствии с профилем впадины червяка. Такие резцы изготовляют часто с круглой державкой. Их устанавливают в специальном резцедержателе под углом подъема винтовой линии червяка. [c.48]

Эвольвентные червяки можно нарезать резцами на токарных станках. Этот способ является наиболее старым. Схема установки резцов для нарезания на токарном станке показана на рис. 222. Левая сторона боковой поверхности витков правого червяка нарезается резцом а, поднятым над осью, а правая — опущенным (резец б). Для левого червяка оба резца меняются [c.333]

Червяки. Червяки (рис. 8.26) чаще всего вьшолняют вместе с валом. Заготовкой служит круглый прокат, поковка или штамповка. При конструировании червяка желательно обеспечивать свободный выход инструмента для нарезания витков (рис. 8.26, а, б). Такое исполнение не зависит от выбора метода обработки витков (фрезерование или обработка резцом на токарном станке) и удобно при шлифовании. При относительно малом диаметре червяка для повышения жесткости его вьшолняют по типу рис. 8.26, в. При этом по обеим сторонам полной нарезки L предусматривают сбег резьбы для выхода инструмента. Размер I зависит от размеров инструмента. Если не известны размеры инструмента или нет конструктивных условий, ограничивающих этот размер, на рабочем чертеже в технических условиях можно записать размер сбега нарезки / назначить по технологическим условиям . [c.164]

Достаточна окончательная обработка червяков на токарных или червячно-фрезерных станках. Нарезание червячных колес должно производиться шлифованной по профилю фрезой или летучкой. Нарезание дисковыми фрезами не допускается. Допускается шабрение червячных колес. Рекомендуется обкатка под нагрузкой [c.830]

Червяк с фрезерованной резьбой показан на фиг. 167,а, а с нарезанной на токарном станке на фиг. 167, б. Соотношения диаметров [c.200]

Нарезание червяков на токарном станке производится в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Для нарезания используются токарно-винторезные станки, позволяющие нарезать модульную резьбу, т. е. резьбу, у которой шаг кратен к. Настройка станка осуществляется (с использованием табл. 1) установкой на винторезную гитару набора сменных зубчатых колес, имеющего при дюйлговом ходовом ви.чте станка передаточное отношение [c.940]

На рис. 224 показана схема установки резца при нарезании архимедова червяка на токарном станке. Такая установки применяется лишь при углах подъема витков Яэ 2 3°. При больших значениях, Я,э условия резания ухудшаются и чистовую обработку каждой стороны витка червяка приходится производить отдельным резцом. Архимедовы червяки можно нарезать фасонными дисковыми или пальцевыми фрезами на червячнофрезерных станках (с несколько меньшей точностью), а также — эвольвентными долбяками на зубофрезерных станках [15 . [c.335]

Линейчатые цилиндрические червяки изготовляются на токарных станках резцами трапециевидного профиля. При нарезании архимедовых червяков режущие кромки 1 резца (рис. 13.7, а) располагаются в осевой плоскости червяка. При нарезании конволютных червяков (рис. 13.7, б) плоскость режущих кромок гоганавливается [c.149]

Глобоидные пары типа Коун можно изготовлять и без сйециального оборудования. Червяк можно нарезать на токарном станке с помощью приспособления, обеспечивающего поворот резца вокруг центра, отстоящего от оси червяка на расстоянии, равном межосе-вому расстоянию передачи А. С помощью такого же приспособления нарезается и за-тылуется глобоидная червячная фреза, служащая для нарезания на зубофрезерном станке червячного колеса. Толщина зубьев червячной фрезы должна быть меньше ширины впадин между зубьями на величину, превышающую суммарный припуск для чистового нарезания зубьев червячного колеса (по обеим сторонам). [c.355]

Червяки нарезают резцами на токарных станках или фрезеруют на резьбофрезерных станках. Червяки можно также обрабатывать путем точения зуборезным долбяком на зубофрезерном или на специальном TaHJte. При мелкосерийном и индивидуальном производстве целесообразно применять удли-ненно-эвольвентную форму (см. рис. 25), так как в этом случае и токарный резец для нарезания червяка, и летучий резец для нарезания колеса имеют одинаковый прямолинейный профиль. [c.354]

В цилиндрических червячных передачах червяки разделяют на следующие основные виды (ГОСТ 18498 — 73) архимедовы (ZA), имеющие прямолинейный профиль в осевом сечении и архимедову спираль в торцовом конва-лютные (ZN), имеющие прямой профиль в нормальном к витку сечению и удлиненную эвольвенту в торцовом сечении эвольвентные (ZI), имеющие криволинейный профиль в нормальном сечении, эвольвентный в торцовом и прямолинейный в сечении плоскостью, касательной к основному цилиндру. В единичном производстве червяки с формами боковых поверхностей ZA, ZN, ZI как предварительно, так и окончательно могут быть изготовлены на токарном станке. Архимедовы червяки (ZA) нарезают резцами с прямолинейными режущими кромками, установленными в осевом сечении червяка (рис. 216, а). Обе стороны витка одновременно обрабатывают при черновом нарезании и раздельно каждую сторону при чистовом. По этой же технологии обрабатывают конвалютные червяки, с той разницей, что резцы с прямолинейными кромками для червяка ZN1 устанавливают в нормальном сечении витка (рис. 216, б), а для червяка ZN2—в нормальном сечении впадины (рис. 216, в). При обработке эвольвентных червяков ZI важное значение имеет установка токарных резцов. Чистовое нарезание эвольвентного червяка выполняют двумя резцами один резец — для обработки правой, другой — для обработки левой стороны витка. Резцы, имеющие прямолинейные режущие кромки, устанавливают один выще, другой ниже оси червяка, в плоскостях, касательных к основному цилиндру червяка (рис. 216, г). [c.372]

Кроме обработки червяков резцом на токарном станке применяют также нарезание червяков профильным резцом и фрезами на фрез ерных и резьбофрезерных станках. [c.327]

Обработка червяков. Наиболее распространенными являются червяки архимедовы, эвольвентные и глобоидные. Архимедовы червяки чаще всего нарезаются на токарных станках, при этом прямолинейные режущие кромки резцов располагаются в осевом сечении (фиг. 134, а) так же, как при нарезании трапецеидальной резьбы. [c.164]

Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Основными способами их изготовления являются 1) нарезание резцом на токарно-винторезном станке (способ точный, но малопроизводительный) 2) нарезание модульной фрезой на резьбофрезерном станке (способ более производительный). [c.195]

Архимедов червяк (условное обозначение ZA) — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль витка которого является архимедовой спиралью (рис. 6.2). Профиль витков в осевом сечении — прямобоч-ная трапеция с углом = 20°. Может быть нарезан на токарном станке одним (при Y 3°) или двумя резцами (при v > 3°) с прямолинейной режущей кромкой, установленными так, как показано на рис. 6.2. [c.192]

Конволютный червяк (условное обозначение ZN) — цилиндрический геликоидный червяк, теоретический торцовый профиль которого является удлиненной или укороченной эвольвентой (рис. 6.3). Различают две разновидности конволютных червяков червяк ZN1 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии витка, и червяк ZN2 с прямолинейным профилем витка в сечении плоскостью, нормальной к оси симметрии впадины на делительном цилиндре. Может быть нарезан на токарном станке одним или двумя резцами с прямолинейной режущей кромкой, установленными так, как показано [c.192]

Изготовление глобоидных червячных передач сложнее эвольвентных. Нарезка таких червяков на токарном или фрезерном станках требует довольно сложного приспособления, а для фрезерования зубчатых колес необходима специальная червячная фреза. В условиях ремонтной службы экономичным является изготовление глобоидных червячных пар упрощенными методами. При этом нарезка червяка и фрезерование зубчатого колеса могут быть выполнены на обычном зубофрезерном станке. Для нарезания червяка упрощенными методами используется следующее обстоятельство зуб червячного глобоидного колеса ограничен в осевом сечении прямыми. Пользуясь этим, создают инструмент для нарезки червяка, представляющий собой диск (или часть диска) со вставленным в него резцом, воспроизводящим зуб глобоидного червячного колеса. Этот инструмент представляет собой как бы глобоидное червячное колесо, у которого все зубья,-за исключением одного, удалены. Если на оправку червячной фрезы укрепить заготовку глобоидного червяка и, установив расчетное расстояние между центрами червяка и червячного колеса, запустить станок, то получится имитация работы глобоидной червячной пары. Резец, врезаясь в заготовку, нарежет правильный глобоидный червяк. Глобоидное зубчатое колесо нарезают с помощью двух резцов с прямьши режущими лезвиями. Применение такого простого инструмента возможно благодаря тому, что глобоидное колесо имеет два зуба, боковые стороны которых параллельны друг другу. [c.60]

Широко распространено нарезание червяков резцами на токарных станках. Высокая точность изготовления достигается в том случае, если режущие кромки резца прямолинейны. При нарезании архимедовых червяков режущие кромки резцов располагаются в плоскости оси червяка, пересекающей архимедовы винтовые поверхности витков по прямым линиям (фиг. 73, а). Нарезание витков эвольвентных червяков резцами с прямолинейными режущими кромками возможно в том случае, если их режущие кромки располагаются в плоскостях, касательных к основному цилиндру Ло (фиг. 73, б). [c.752]

Окончательная обработка червяков на токарных или чер-вйчно-фрезерных станках. Нарезание червячного колеса любым способом. Шабрение червячных колес допускается [c.830]

Червячные колеса нарезаются почти исключительно специальными чирвячными фрезерами. Последние в общем аналогичны обычным фрезерам для нарезания цилиндрических колес с прямыми и винтовыми зубьями. Особенности конструкции фрезеров для червячных колес заключаются в следующем а) размеры фрезера для червячных колес должны в точности соответствовать размерам toi o червяка, к-рый будет зацепляться с данной червячной шестерней. Однако для з длинения срока службы фрезера его начальный диаметр берется несколько больше, а при последних переточках допускается несколько меньше, чем начальный диаметр червяка. Нарз жный диаметр фрезера берется больше, чем у червяка, на двойную величину радиального завора. б) В работе ось фрезера располагается строго перпендикулярно к оси шестерни. Поэтому осевой шаг фрезера равен торцевому шагу шестерни, в) Число заходов и направление винтовых зубьев фрезера берется точно такими же, как и у червяка, г) Профиль фре-вера обычно изготовляется в осевом сечении прямолинейным. Фрезеры для червячных колес работают двумя методами радиальным и тангенциальным. При последнем методе червячные фрезеры снабжаются заборной частью. При малых размерах червячные фрезеры изготовляются без отверстия, с хвостовика.ми. Червяки обычно нарезаются на токарных станках фасонными резцами. В последнее время в машиностроение внедряются глобоидальные червяки, ко-орые нарезаются долбяками, имеющими размеры, соответствующие размерам червячных колес. [c.463]

Наиболее те.хнологичны червяки ХА, обработка которых на токарном станке практически ничем не отличается от обработки винтов с трапецеидальной резьбой, Резец устанавливают так, чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка. Установка двустороннего резца с прямолинейным рофнлем показана на рис, 15,2, Этот способ нарезания витка может бьпь рекомендован только для червяков с малым углом подъема линии витка аследствие различия условий резания по левой и правой сторонам. Для чистового нарезания червяков 7.А с углом подъема линии витка до Ш” рекомендуется раздельная обработка левой и правой сторон витка односторонними резцами. [c.355]

Нарезание червяков и червячных колес. Архимедовы червяки подобны ходовым винтам с трапецеидальной резьбой. Их нарезают на токарно-винторезных пли резьбофрезерных станках. Шероховатость поверхности витков червяка оказывает существенное влияние на работоспособность передачи. Поэтому червяки после нарезания и термообработки шлифуют, а иногда полируют. Однако для шлифования архимедовых червяков требуются специальные шлифовальные круги фасонного профиля, что затрудняет обработку и снижает точность изготовления, поэтому их применяют и без шлифовки витков. Эвольвентные червяки можно шлифовать на специальных червячно-шлифовальных станках, что повышает точность изготовления, обеспечивает более полный контакт витков червяка с зубьями колеса, более высокую нагрузочную способность передачи, поэтому эвольвентные червяки более перспективны. [c.379]

Нарезание резьбы червяков – Энциклопедия по машиностроению XXL

Технологический процесс изготовления заготовки червяков под нарезку соответствует маршрутной технологии обработки втулок или ступенчатых валов. Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами, фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой, нарезание долбяком. [c.192]
Нарезание резьбы червяков пальцевой фрезой (рис. 117, б) применяется главным образом при изготовлении глобоидальных червяков. Пальцевая фреза имеет форму впадины зуба и устанавливается таким образом, чтобы при обработке иметь круговое перемещение по радиусу, равному радиусу червячного колеса, с центром вращения, находящимся на перпендикуляре, опущенном из середины оси червяка. За один оборот червяка [c.193]

Особенность технологии изготовления червяка заключается в способах нарезания его ниток. Наиболее распространенными способами нарезания резьбы червяка являются нарезание резцами фрезерование пальцевой, дисковой и червячной фрезой нарезание долбяком. [c.312]

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ ЧЕРВЯКОВ [c.312]

Нарезание резьбы червяков [c.313]

Нарезание резьбы червяков пальцевой фрезой (фиг. 219, б) применяется, главным образом, при изготовлении глобоидальных червяков. Пальцевая фреза имеет форму впадины зуба и устанавливается таким образом, чтобы при обработке иметь круговое перемещение по радиусу, равному радиусу червячного колеса, с центром вращения, находящимся на перпендикуляре, опущенном из середины оси червяка. За один оборот червяка пальцевая фреза перемещается по окружности на один шаг. Скорость вращения фрезы вокруг своей оси соответствует выбранной скорости, резания. [c.314]

Профиль резьбы получают обычно методом копирования, т.е. в поперечном сечении витка воспроизводится профиль инструмента для этого не требуются формообразующие движения. Исключение составляет нарезание резьбы червяка шш ходового винта обкатным резцом (кинематика этого случая применительно к станкам рассмотрена в книге [23]). Метод формообразования вдоль винтовой линии зависит от вида инструмента (табл. 1.15.1). [c.529]

Червяки в случае нарезания резьбы резцом должны иметь выход для инструмента (проточку). На резьбофрезерном станке резьба может быть изготовлена со сбегом. [c.244]

Витки червяка нарезают резцом на токарно-винторезном или дисковой фрезой на резьбофрезерном станке после нарезания резьбы и термообработки рабочие поверхности витков нередко шлифуют и полируют, что существенно повышает нагрузочную способность передачи. Зубья червячного колеса нарезают методом обкатки червячными фрезами на зубофрезерных станках режущий инструмент в этом случае подобен червяку, снабженному режущими кромками и гранями (производящий червяк). Такая технология изготовления обеспечивает линейный контакт между витками червяка и зубьями червячного колеса. [c.164]

На фиг. 65 показаны примеры выполнения привода а) отдельной шестерней, наружный диаметр которой не должен превышать внутреннего диаметра резьбы червяка б) непосредственный привод червяка через зубья, нарезанные на его резьбе, что даёт увеличение жёсткости привода, но ухудшает условия работы винтовой пары. [c.90]

Фиг. 65. Механизмы червяк — червячная рейка а —с приводом червяка от отдельной шестерни — с непосредственным приводом червяка через зубья, нарезанные на резьбе червяка.

Дисковые резьбовые фрезы применяют для предварительного нарезания резьб с крупным шагом в основном трапецеидального профиля на длинных ходовых винтах и червяках. После фрезерования производится чистовое нарезание резьбы резцом или шлифованием профильным кругом. [c.299]

В табл. 6.29 указаны рекомендуемые скорости резания в зависимости от шага нарезаемой резьбы в табл. 6.30 даются рекомендации по выбору скорости резания для различных обрабатываемых материалов. При нарезании модульных резьб (червяков, червячно-модульных фрез) скорости резания приведены в табл. 6.31. [c.268]

Резьбовые фрезы разделяются на дисковые (однониточные) и цилиндрические гребенчатые (многониточные). Дисковые резьбовые фрезы применяют при нарезании длинных резьб (в основном трапецеидального профиля) на различных ходовых винтах и червяках. Фрезерование применяется только как предварительный метод обработки резьб ходовых винтов. Чистовое нарезание резьбы обычно производится резцом или профильным шлифовальным кругом. [c.371]

С прямолинейным профилем, устанавливаемая с углом наклона, равным углу подъема витков червяка. Фрезерование резьбы у червяков 3—7-й степени точности может быть использовано только как предварительная операция из-за недостаточной точности. Для червяков 8—9-й степени точности, имеющих один заход, этот способ можно применять для окончательного нарезания. Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью специальной червячной фрезы, называемой улиткой (рис. 117,а). Для каждого угла наклона и шага червяка применяется своя фреза с таким же шагом и углом подъема. Ось червяка и ось червячной фрезы при установке пересекаются под углом, равным углу подъема нитки. Фреза имеет в процессе резания перемещение вдоль оси червяка. Расстояние между осями червяка и фрезы должно быть равно полусумме их средних диаметров. [c.193]

Обрабатываемая деталь получает вращение со скоростью, соответствующей нарезанию резьбы обычными резцами — 30 — 35 м мин. Инструмент — долбяк должен вращаться со скоростью, соответствующей вращению колеса, находящегося в зацеплении с червяком, т. е. при однозаходной резьбе за один оборот детали долбяк повернется на один зуб. Для того чтобы нарезать резьбу по всей длине, долбяк необходимо дополнительно катить по детали следовательно, на указанные вращения нужно дополнительно наложить движение качения долбяка. Одному его дополнительному обороту должно соответствовать его осевое перемещение на величину пГ) или при дополнительном повороте долбяка на один зуб — его осевое перемещение на один шаг. [c.218]

Часто встречающимися примерами обработки с помощью настроенных кинематических цепей являются нарезание резьб, обработка червяков, спиралей и зубонарезание. [c.233]

Кинематическое профилирование винтовой направляющей линии осуществляется также при нарезании резьбы долбяками (рис. 1.23). При нарезании резьбы воспроизводится зацепление червяка с шестерней, при этом за один оборот заготовки долбяк [c.41]

В фартуке имеется система червячных и зубчатых передав (рис. 234). При нарезании резьбы используется ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу 11. Последнее находится в зацеплении с колесом 1, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Колесо 3 катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт 4, связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. [c.542]

Исходные величины дая расчета фрезы определяются в осевом сечении червяка модуль т или питч р, угол зацепления а, шаг по оси t, толщина зуба по оси 5, наружный диаметр червяка йе, средний диаметр йср, угол наклона винтовой линии на делительном диаметре червяка число заходов червяка п, число зубьев колеса г,, зазор между наружным диаметром червяка и внутренним диаметром червячного колеса с, наибольший радиус окружности выступов червячного колеса направление резьбы червяка и, наконец, метод нарезания колес (с радиальной или тангенциальной подачей). Расчет ведется по следующей схеме [c.422]

Продольная подача резца при выполнении всех токарных работ, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи скрепленной со станиной зубчатой рейки 14 и катящегося по ней зубчатого колеса 17. Это колесо может получать вращение либо механически — от ходового вала 1, либо вручную. Механическая продольная подача осуществляется следующи.м образом. В длинную шпоночную канавку 2 ходового вала 1 входит шпонка сидящего на нем червяка 9. Вращаясь, червяк приводит в движение червячное колесо 8. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 11 соединить (с помощью муфты) червячное колесо с колесом 10. Последнее сообщит вращение колесу 15, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 17. Это колесо катится по неподвижной рейке 14, приводя в движение фартук и суппорт с резцом вдоль станины. [c.17]

Продольная подача при всех токарных работах, кроме нарезания резьбы резцом, осуществляется при помощи жестко скрепленной со станиной зубчатой рейки 9 и перекатывающегося по ней зубчатого колеса 8, установленного в фартуке (фиг. 35). Реечное колесо 8 получает вращение либо вручную, либо от ходового вала /. В длинную шпоночную канавку 2 вала входит шпонка сидящего на нем червяка 3. Вращаясь, червяк приводит во вращение червячное колесо 4. Для включения механической продольной подачи нужно рукояткой 5 соединить (с помощью муфты) червячное колесо 4 с колесом 6. Колесо 6 сообщит вращение сцепленному с ним колесу 7, а вместе с ним будет вращаться сидящее на том же валике реечное колесо 8. Это колесо катится по неподвижной рейке 9, приводя в движение фартук и суппорт вдоль станины. [c.39]

Чтобы при повторных проходах резец возвращался в исходное положение без осевого смещения, нельзя нарушать кинематическую связь суппортной группы и шпинделя станка, осуществляемую при нарезании резьбы через ходовой винт и падающий червяк. Поэтому перемещение резца в исходное положение осуществляется реверсом вращения шпинделя и перемещением суппортной группы. В момент реверса вершина резца во избежание поломки не должна находиться в контакте с металлом обрабатываемой заготовки. Для этого предварительно необходимо проточить канавку для выхода вершины резца. Ширина канавок / нормализована и ее значения приводятся в справочной литературе. Для того чтобы при реверсе не происходило трения задних поверхностей резца по нарезанной во время предыдущего прохода поверхности резьбы и вызванных трением повреждений, резец отводят от обрабатываемой заготовки. На рис. 16.2 приведена схема установки и перемещения профильного резьбового резца в процессе обработки. Здесь же показана циклограмма перемещения резца. Перемещение [c.258]

Для червячных цилиндрических передач с утлом скрещивания осей червяка и колеса, равным 90°, ГОСТ 2144 — 76 нормализованы длина нарезанной части червяка Ьх (табл. 13.2) делительные углы подъема у резьбы червяка и наклона зубьев колеса (табл. 13.3) межосевые расстояния а , мм [c.233]

Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 5 Зачистка заусенцев и промывка Окончательный контроль элементов зацепления и монтажных размеров [c.555]

Сверление и развертывание отверстия, поверхность 18 Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 4 [c.560]

Нарезание резьбы на конце червяка, поверхность 4 [c.563]

Поворот стола происходит от электродвигателя с = Н40 об/мин через клиноременную передачу с диаметрами шкивов d = 75 и 155 мм, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35 и далее через зубчатые колеса г = 13 и 188 с внутренним зацеплением. Нарезание резьбы резцом, установленным в шпинделе, осуществляется от вала / V через зубчатые колеса а а Ь, с и d, конические зубчатые колеса г = 18 и 36, четырехзаходный червяк и червячное колесо Z = 29, затем зубчатые колеса z = 35 и 37, 21 и 48, 40 и 35, ходовой випт с шагом / — 20 лперемещение радиального суппорта через конические зубчатые колеса z = 26 и 41, далее зубчатые колеса г = 28 и 64, затем по цепи подач суппорта. Но для того чтобы рабочий имел представление, на какую величину переместился суппорт, служит лимб, связанный с цепью подач через зубчатые колеса г = 38 и 35, двухзаходный червяк и червячное колесо z = 35. Рукоятка 2 предназначена для быстрого ручного перемещения шпинделя, при этом необходимо, чтобы зубчатое колесо z = 35 было выключено из цепи, а выдвижная шпонка в коническом зубчатом колесе z — 51 была бы включена. Следовательно, при вращении рукоятки 2 приводятся во вращение зубчатые колеса z = 60 и 68, конические зубчатые колеса Z = 51 и 38, зубчатые колеса z = 35 и 27 и далее движение идет по цепи подач. На данном валу посажены два зубчатых колеса г = 35, одно из них связано с зубчатым колесом z = 24, четырехзаходный червяк и червячное колесо z = 60. Их движение приводит во вращение лимб, с помощью которого определяют величину перемещения шпинделя. С помощью рукоятки 3 производят вертикально ручное перемещение шпиндельной бабки и опорного люнета. Рукоятка 4 предназначена для продольного перемещения стола, а рукоятка 5 — для поперечного перемещения. С помощью рукоятки 6 осуществляется поворот стола вручную. Ручное перемещение задней стойки осуществляется вручную вращением рукоятки 7 через конические зубчатые колеса z = 13 и 26, реечное зубчатое колесо г = 11 и рейку. Для обеспечения соосности опорного люнета относительно оси шпинделя служит рукоятка 8. [c.170]

Нарезание двухзаходных червяков по методу т. Смирнова. При нарезании точных резьб т. Смирнов пользуется индикатором и мерными плитками, размеры которых отличаются на величину шага резьбы (рис. 57). [c.210]

Некоторые особые приемы подбора сменных шестерен для нарезания резьбы на станке, не имеющем коробки подач. При нарезании дюймовой резьбы на станке с миллиметровым ходовым винтом или наоборот иногда необходима шестерня со 127 зубьями. Если эта шестерня отсутствует, требуемая резьба может быть нарезана путем замены точного значения 1 дюйма, выраженного в миллиметрах, его приближенным значением. Подобно этому можно поступать и при нарезании червяков. В том и другом случаях в результате таких замен можно обойтись без специальных шестерен. Получающиеся при этом ошибки в шаге резцов и червяков обычно не имеют практического значения. [c.262]

Значительно реже встречаются червяки, боковые стороны профиля которых выпуклые, что является следствием установки режущей кромки резца-перпендикулярно к боковым сторонам двух соседних витков резьбы. В этом случае касательные к боковым сторонам, проведенные в точках касания их с делительным цилиндром червяка, также образуют угол 40 или 30°. Указанная выш установка резца применяется иногда при нарезании резьб с большим шагом или ходом при многоходовых резьбах. [c.354]

Ш и ф р и н А. М. Скоростное нарезание резьбы червяков, в сборнике Новые работы в области резания металлов , Машгйз, 1951. [c.247]

Шлифование конволютных червяков конусными кругами с прямолинейными образующими на обычных резьбощлифоваль-ных станках приводит к получению н е л и-нейчатых боковых поверхностей, весьма близких к поверхностям конволютных червяков. Червячные фрезы для нарезания червячных колес шлифуют тем же способом, поэтому получают правильное зацепление. Нарезание резьбы нелинейчатых червяков перед их шлифованием конусным шлифовальным кругом может быть осуществлено также дисковой фрезой. [c.230]

Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и шероховатости винтовой поверхности резьбы червяка, поэтому после нарезания резьбы и термообработки червяки часто шлифуют, а в отдельных случаях полируют. Архимедовы червяки применяют и без шлифовки резьбы, так как для шлифовки их требуются круги фасонного профиля, что затрудняет обработку. Эвольвент-ные червяки можно шлифовать плоской стороной круга на специальных червячно-шлифовальных станках. [c.211]

Примечание. Полуавтомат мод. 5А370 — зубофрезерный горизонтальный, предназначен для нареза1шя цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями червячной фрезой. Кроме того, на полуавтомате предусмотрена возможность нарезания зубчатых колес, изготовленных заодно с валом, наружного зацепления пальцевой и дисковой фрезой, резьб, червяков и шлицев при наличии дополнительных узлов, поставляемых за особую плату. [c.51]

Нарезание резьбы у червяка возможно также с помощью ч е р-вячной фрезы. Для архимедовых и конволютных червяков червячная фреза должна иметь криволинейный профиль, для эвольвентных — прямолинейный. В качестве оборудования исполь- [c.313]

Процесс шлифования резьбы однониточным кругом имеет два варианта. По первому варианту шлифование производится с большой глубиной и малой окружной скоростью заготовки. Этот способ дает возможность прошлифовать резьбу небольшого шага за один или два-три прохода без предварительного нарезания резьбы. При этом способе окружная скорость заготовки находится в пределах 0,2—0,8 м мин. По второму варианту шлифование резьбы производится с малой глубиной и большой окружной скоростью заготовки. Этот способ предусматривает образование резьбы с большим количеством проходов круга. Окружная скорость заготовки при этом находится в пределах от 3 до 8 м1мин. Большое различие в скоростях вращения изделия при работе по первому и второму вариантам создает различные условия для работы механизмов привода и реверсирования хода стола, а также для управления работой станка. В настоящее время считают, что шлифовать резьбы мелкого шага (0,5—1,5 мм) по первому варианту более выгодно. Для шлифования более крупных резьб и червяков [c.5]

Классификация и основные понятия о нарезании червячных передач. В зависимости от формы внешней поверхности червяка передачи различают с цилиндрическим (рис. 7.3, а) или глобоидным червяком (рис. 7.3, б). Глобо-идная передача имеет повышенный КПД, более надежна и долговечна, но из-за сложности изготовления имеет пока ограниченное применение. В зависимости от направления линии витка червяка червячные передачи бывают с правым и левым направлением линии витка. В зависимости от числа витков (заходов резьбы) червяка передачи бывают с одновитковым или многовитковым червяком. В зависимости от расположеБия червяка относительно колеса передачи бывают с нижним, боковым и верхним червяками. Чаще [c.194]

Фартук прикреплен к нижней части каретки суппорта. Заключенные в фартук механизмы подачи служат для преобразования вращательного движения, получаемого от ходового винта или ходового валика, в поступательгюе движение (подачу) суппорта, на котором закреплен резец. В фартуке имеется система червячных и зубчатых передач (рис. 203). При нарезании резьбы используют ходовой винт 6. При выполнении других токарных работ движение подачи осуществляется через ходовой валик 8, имеющий червяк 9 на скользящей шпонке. Червяк получает вращательное движение и, кроме того, может перемещаться вдоль валика. Вращение червяка передается червячному зубчатому колесу 10 и расположенному на одной оси с ним цилиндрическому зубчатому колесу И, которое находится в зацеплении с колесом I, передающим вращение соосному с ним колесу 3. Это колесо катится по неподвижной рейке 2, прикрепленной к станине токарного станка, заставляя перемещаться суппорт , связанный с фартуком. В результате вращательное движение ходового валика преобразуется в продольное поступательное движение суппорта. [c.386]

Нижняя планшайба перемеиХается при помош,и червяка, насаженного на ось. Клупп имеет три комплекта плашек для нарезания резьбы диаметром /2 и 1 и РД” 1 /2 и 2″. [c.64]

Я —ход резьбы червяка при нарезании однозаход-ных червяков шаг резьбы равен ходу. [c.338]

Червяк на токарном станке

Червяк на токарном станке обрабатывается с помощью подпрограммы несколько раз, пока не будет достигнута заданная ширина канавки червяка на текущей строке обработки. После этого устанавливается новое начальное положение профиля (параметры Е81, Е71), пересчитывается шаг прохода Е32 и количество повторений подпрограммы.

Рассмотрим фрагмент управляющей программы для черновой обработки впадины (блок установки режимов резания, включения оборотов шпинделя и выполнения других вспомогательных функций опущен):

Установка постоянных параметров на токарный станок 16а20ф3, не изменяемых в пределах обработки одного захода червяка:

E72 = -360 (конечная точка нарезки винтовой канавки)
E83 = 210 («безопасный X»)
E41 = 100.53 (ход червяка)
E42 = 0 (угловое положение шпинделя для первого захода червяка)

Начало обработки:

E81 = 179 (установка начальной строки обработки Х=179)
E71 = 11.020952 (установка координаты Z начального прохода строки)
E32 = -1.836825 (установка шага прохода по Z )
G00 XE81 ZE71 (перемещение в начальную точку цикла)
(RPT, 12) (начало цикла, количество повторений К=12)
(CLS, CHER2/MP5) (вызов подпрограммы черновой построчной обработки канавки)
(ERP) (конец цикла)
E81 = 178.6 (установка следующего уровня Х=178.6 для формирования витка)
E71 = 11.010298
E32 = -1.83505
G00 XE81 ZE71
(RPT, 12)
(CLS, CHER2/MP5)
(ERP)
(CLS, CHER2/MP5)
…………………………………
E81 = 111 (установка заключительного уровня Х=111 для формирования витка)
E71 = 0
E32 = 0
G00 XE81 ZE71
(CLS, CHER2/MP5)

Так как червяк имеет два захода, то в программе Е42=0 меняется на Е42=180 и выполнение программы повторяется.

Для вычисления переменных параметров E81, E71, E32 и количество повторений вызова подпрограммы CHER2/MP5, была разработана параметрическая трехмерная модель обработки червячной канавки в системе параметрического трехмерного моделирования T-FLEX CAD. На рис. 6 показана фотография того как обработан червяк на токарном станке после черновых проходов. УП ЧПУ для чистовой обработки червячной канавки имеет похожую структуру, ее схема представлена на рис. 7.

Изготовление “червяка” на токарном станке 1к62. – Зубообработка

На настройку станка не влияет сколько заходный червяк…

На настройку станка не влияет сколько заходный червяк…

Вы таким комментом только запутаете ТС.

1) У многозаходных резьб (в том числе и у червяков) есть понятие “шаг винтовой линии” и понятие “ход винтовой линии”. При нарезании многозаходного червяка резец за один оборот детали должен проходить расстояние равное ходу червяка (а не шагу). S (ход)=K (число заходов) * t (шаг). Поэтому настройка и должна производиться именно на ход червяка.

2) Точный ход червяка подсчитывается по формуле S=PI*m*K, здесь PI – число пи, m – модуль, К – число заходов. Тогда

для 1-заходного червяка (m=2,5) S=PI*2,5*1=7,8539816…: 2-х зах. S=PI*2,5*2=15,70796327…; 4-х зах. S=PI*m*4=31,4159266… Здесь погрешность между 7,85 и 7,8539816… кажется несущественной. Но, если тому же токарю, придется нарезать, допустим, 3-х зах. червяк m=7 (такой как-то нарезали у нас), то погрешность округления хода приведет к ошибке, измеряемой уже в мм. Чтобы этого не происходило и переключают станок в положение нарезки “резьба модульная” и сменив соответственно и гитару. Станок 1К62 (да и все другие) при настройке подачи станка (т. е. хода) при положении “модульная резьба” настраивается на “модуль”. Кавычки пишу потому, что фактически это произведение модуля на число заходов. Так для 1-зах. червяка настройка будет 2,5*1=2,5; 2-х зах. 2,5*2=5; 4-х. зах 2,5*4=10.

После нарезания первой впадины, у многозах. червяка производят деление и нарезают следующий заход и т. д. Деление производят разными способами, в том числе и смещением верхних салазок на шаг червяка.

Изменено 18 октября, 2016 пользователем telegin

Методы обработки зубьев червячных пар

Элементами пары червячной передачи являются червяк и червячное колесо, оси которых перекрещиваются обычно под углом 90° (в некоторых механизмах тяжелых станков применяют передачи с осями, перекрещивающимися под углом 45°).

Червяки бывают цилиндрические (рис. 222, α) и глобоидные (рис. 222, б). Сечение витков цилиндрического червяка осевой плоскостью представляет собой рейку с прямолинейными или криволинейными боковыми сторонами. Осевое сечение глобоидного червяка имеет форму круговой прямобочной рейки.

Среди цилиндрических червяков наибольшее распространение для неответственных передач получил винтовой, или архимедов, червяк, представляющий собой как бы обычный винт с трапецеидальной резьбой. Винтовая поверхность этого червяка образуется вращением вокруг оси и одновременным перемещением вдоль оси (за каждый оборот) прямой, проходящей через ось червяка и наклоненной под некоторым углом к оси; при сечении плоскостью, проходящей через ось червяка, витки имеют трапецеидальный профиль (рис. 223, а). Червячная пара с таким червяком обладает низким КПД и быстро изнашивается, поэтому ее применяют в не ответственных, тихоходных и слабонагруженных передачах.

Другой разновидностью цилиндрического червяка является эвольвентный червяк (рис. 223, б). Он представляет собой как бы цилиндрическое зубчатое колесо с звольвентной винтовой поверхностью. В сечении червяка плоскостями, перпендикулярными оси основного цилиндра, получаются эвольвенты, от которых этот червяк и получил свое название. Червячные пары с эвольвентными червяками часто используют в ответственных передачах при больших нагрузках и скоростях, но изготовление таких передач требует применения специального оборудования и сложных методов обработки.

Наконец, третьей разновидностью цилиндрического червяка является червяк с прямолинейным профилем в нормальном сечении витка и с удлиненной эвольвентой боковой стороны витка в сечении, поперечном к оси (рис. 223, в). Такой червяк называют конволютным червяком. Он является разновидностью эвольвентного червяка. Эти червяки более просты в обработке, чем эвольвентные, и обеспечивают достаточную точность зацепления червячной передачи, имеют высокий КПД и износостойкость.

Глобоидные червяки обладают большой поверхностью соприкосновения витков червяка с зубьями червячного колеса, что обусловливает снижение давления, а, следовательно, и износа поверхности зубьев червячной пары. Винтовая нитка у этого червяка образуется при винтовом движении профиля не по цилиндрической поверхности, а по поверхности глобоида. Несмотря на сложность изготовления, их широко применяют при передаче больших мощностей.

Нарезание червяков

Простейшим видом обработки червяков является нарезание их на токарном станке резцом с прямолинейным профилем. Для получения правильного профиля витков профиль резца должен иметь контур впадины между зубьями червяка в определенном его сечении и совмещаться при нарезании с плоскостью этого сечения.

Чтобы получить архимедов червяк, профиль резца с прямолинейными кромками должен быть совмещен с плоскостью, проходящей через ось червяка (рис. 223, α). Однако с увеличением угла подъема витка нарезание червяка одним резцом становится затруднительным вследствие изменения размера угла, что приводит к выходу из строя режущего инструмента из-за выкрашивания режущей кромки. Поэтому архимедовы червяки при большом угле подъема витков заменяют эвольвентными или конволютными.

Эвольвентный червяк нарезают двумя резцами 1 и 2 (рис. 223, б), профили режущих кромок которых совмещаются с двумя плоскостями, расположенными касательно к поверхности основного цилиндра с двух сторон. По мере увеличения диаметра основного цилиндра установка резцов выше и ниже центра вызывает определенные трудности вследствие изменений углов резания, поэтому при нарезании эвольвентных червяков применяют профильные резцы, соответствующие контуру нормального сечения впадины червяка с установкой плоскости профиля нормально к ее оси.

Конволютный червяк нарезается резцом, установленным своим профилем в плоскости, параллельной оси червяка, выше или ниже ее на определенную высоту или наклонно к ней, с совмещением оси симметрии профиля резца с осью червяка. Конволютные червяки с прямолинейным рабочим профилем обрабатывают двумя резцами (рис. 223, в).

Глобоидный червяк нарезают резцом с прямолинейной режущей кромкой, при этом ось резца вращается синхронно с нарезаемым червяком для воспроизводства относительного движения профилей зубьев червяка и червячного колеса в зацеплении. Этот вид червяка обрабатывают на зубофрезерном станке.

Червяки нарезают также профильным резцом и фрезами на фрезерных и резьбофрезерных станках. Нарезание червяков дисковой фрезой — более производительный способ обработки, но при этом искажается профиль червяка в результате подрезки, возникающей из-за различия углов подъема витка у основания и вершины, особенно у многозаходных червяков. Поэтому этот способ обычно применяют для предварительной обработки профиля червяка. При нарезании дисковой фрезой (рис. 224) с режущими кромками прямолинейного профиля ось вращения фрезы А располагается под углом к оси червяка, равным углу подъема витков червяка.

Различные виды червяков можно нарезать червячной фрезой на обычных зубофрезерных станках. Так, при обработке червячной фрезой с прямолинейными режущими кромками зуба изготовляют эвольвентные червяки.

Для нарезания архимедовых и конволютных червяков применяют специальные червячные фрезы с криволинейным профилем режущих кромок. Этот способ обработки при высокой производительности требует наличия сложного инструмента; так как он приводит к искажению профиля поверхностей витков червяка, то его применяют для предварительной обработки.

Производительным методом обработки, обеспечивающим высокую точность, является нарезание червяка на специальных станках (типа «Корнелис») долбяком (рис. 225). Долбяку 1 сообщают движение подачи вдоль оси червяка 2. Кроме того, долбяку и червяку сообщается вращательное движение обкатки. В результате сочетания этих движений нарезаются все витки червяка. При этом методе обработки профиль поверхности червяка не искажается. Однако необходимость изготовления долбяков для каждого угла подъема витков нарезаемых червяков увеличивает затраты на подготовку производства, поэтому применение этого метода экономично только в крупносерийном или массовом производстве.

Червячные колеса нарезают на зубофрезерных станках червячными фрезами тремя методами:

радиальной подачи;
тангенциальной подачи;
комбинированным методом.

При методе радиальной подачи (рис. 226, α) заготовка 1, находясь все время в зацеплении с червячной фрезой 2, подается в направлении фрезы до установленного размера А, при этом фреза совершает только вращательное движение. На червячном колесе получается правильный профиль зубьев при полном зацеплении червячной фрезы с заготовкой. Недостаток указанного метода заключается в том, что червячная фреза работает не всеми режущими кромками и изнашиваются лезвия только средней части фрезы, постоянно находящиеся в контакте с заготовкой. Этим методом нарезают зубья червячного колеса на обычном зубофрезерном станке без дополнительного специального суппорта. Настройка цепи деления станка при этом аналогична настройке при нарезании цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом. Дополнительную настройку радиального перемещения стола производят в зависимости от заданной радиальной подачи.

При методе тангенциальной подачи (рис. 226, б) заготовку червячного колеса 1 устанавливают на размер межцентрового расстояния А и фрезу 3 вводят в зацепление с заготовкой, перемещая ее в осевом направлении. Фреза 3 имеет коническую заборную часть и, работая всеми своими режущими кромками, изнашивается равномерно. В процессе резания фреза не только вращается, но и перемещается поступательно по оси. При этом заготовка 1 кроме основного вращательного движения, связанного с зацеплением, должна иметь дополнительное вращательное движение, скорость которого зависит от осевого перемещения фрезы 3, иначе зубья фрезы будут срезать зубья заготовки. Осевое перемещение фрезы 3 и дополнительное вращение заготовки 1 осуществляет специальный суппорт, который при нарезании червячных колес устанавливают на зубофрезерном станке.

Комбинированный метод нарезания червячных колес представляет собой последовательное сочетание методов радиальной и тангенциальной подач, причем первый применяют для предварительного нарезания зубьев, а второй — для окончательной обработки. Под окончательную обработку оставляют соответствующий припуск, который должен компенсировать погрешность предыдущей обработки. При комбинированном методе применяют как червячные фрезы, так и профильные резцы, причем применение последних для окончательной обработки червячного колеса обеспечивает высокую точность.

Как нарезать червячную резьбу – Инженер ПТО

Заготовки для червяков в крупносерийном и массовом производстве штампованные, а в мелкосерийном и единичном — пруток.

В качестве заготовок червячных колес используют отливки и прокат. При крупносерийном производстве применяют более точные методы получения отливок — литье под давлением, литье в кокиль, корковые формы, отливки по выплавляемым моделям. Для составных колес небольшого размера используют заготовки в виде биметаллических отливок. Предварительно отлитую ступицу устанавливают в форму и на нее центробежным способом заливают венец. При изготовлении особокрупных колес отливают заготовки с предварительно формованными зубьями.

Винтовая поверхность цилиндрических червяков в зависимости от серийности может быть нарезана с помощью профильных резцов на токарно-винторезных станках или с помощью дисковых фрез — на универсально-фрезерных, резьбофрезерных и специальных станках. Достижение наиболее точного значения шага модульных червяков обеспечивается при ходовом винте станка с шагом, кратным я. При наличии ходового винта с другим шагом применяют наборы сменных колес с передаточным отношением, приближенно равным п.

Для уменьшения погрешности профиля витка окончательное нарезание винтовой поверхности рекомендуется выполнять резцами с прямолинейной режущей кромкой. Требуемый профиль ритка обеспечивается при этом соответствующей установкой резца.

Рис. 5. Схемы нарезания резцами червяков: а — архимедова; б — эвольвентного; в — конволютного

Для нарезания архимедова червяка резец с прямолинейным Профилем устанавливают так, чтобы его режущие кромки лежали в осевой плоскости червяка (рис.5, а). Червяки с малым углом подъема винтовой линии нарезают двусторонним резцом. При больших углах подъема винтовой линии раздельно обрабатывают левую и правую стороны витка односторонними резцами.

При нарезании эвольвентного червяка резец с прямолинейным профилем устанавливают так, чтобы его режущиеся кромки располагались в плоскости, касательной к осевому цилиндру (рис.6, б). Смещение резца от осевой плоскости определяют по формуле [20]

где r_{— радиус основного цилиндра; z_t — число заходов; m_ос — модуль в осевом сечении; б — угол профиля резца, равный углу подъема витка на основном цилиндре.}

Смещение резца относительно осевой плоскости при нарезании червяков с углом подъема витка более 5° создает неблагоприятные условия резания, поэтому эвольвентные червяки с утлом подъема витка более 5° нарезают резцами с профилем, криволинейным в осевом или нормальном сечениях.

Для нарезания конволютного червяка резец с прямолинейным профилем устанавливают так, чтобы его режущие кромки соответственно требуемым геометрическим параметрам червяка лежали в плоскости, нормальной направлению витка или направлению впадины (рис.5, б).

Цилиндрические червяки нарезают дисковыми фрезами в серийном и массовом производстве. Для нарезания фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения была наклонена на угол подъема витка червяка К_я, а средняя точка А располагалась на одной высоте с осью червяка (рис.6).

Рис.6. Схема нарезания цилиндрического червяка дисковой фрезы

При такой установке фрезы червяк профилируется в нормальном сечении по впадине. Поэтому для нарезания архимедова, эвольвентного и нелинейного червяков фреза должна иметь криволинейный профиль, а для нарезания конволютного червяка — прямолинейный. Червяки с m ?10 мм фрезеруют за один рабочий ход, а с m ? 10 мм — за два рабочих хода, снимая за первый рабочий ход до 0,8 полной глубины впадины.

Фрезерование дисковыми фрезами в основном применяют для чернового нарезания витков червяка. В этом случае используют фрезы с прямолинейным профилем, оставляя припуск под чистовую обработку, превышающий получаемую погрешность профиля червяка.

Пальцевые фрезы используют для нарезания крупномодульных червяков в мелкосерийном и единичном производстве. Фрезу устанавливают так, чтобы ее ось вращения пересекала ось червяка под углом 90°.

Рис. 7. Схема нарезания червяков долбяком

Нарезание червяков круглым долбяком (рис.8) в крупносерийном и массовом производстве производят на специальных или универсальных зубофрезерных станках, оснащенных протяжным суппортом. При обработке червяк и долбяк вращаются (их оси вращения пересекаются под прямым углом), а одновременно долбяк совершает относительное перемещение вдоль оси червяка. Этим методом нарезают архимедовы и эвольвентные червяки.

Для червяков с углом подъема витка менее 5-6° используют прямозубые долбяки, при угле подъема более 6° — косозубые.

Угол наклона винтовой линии на делительном цилиндре долбяка должен быть равен углу подъема на делительном цилиндре червяка. Поэтому для нарезания червяков с различным углом наклона винтовой линии требуются отдельные долбяки.

Этот метод обеспечивает высокую точность обработки и большую производительность.

В условиях крупносерийного и массового производства червяки можно нарезать кольцевыми резцовыми головками на токарных станках (вихревое нарезание) так же, как и резьбы. Для нарезания архимедовых и эвольвентных червяков в кольцевых резцовых головках применяют резцы с криволинейным профилем, а для нарезания конвольтных червяков — с прямолинейным.

Нарезание червяков торцовой резцовой головкой, оснащенной пластинами из твердого сплава, выполняют на вертикально-фрезерных станках, оборудованных специальным приспособлением. Приспособление, устанавливаемое на столе станка, обеспечивает вращение червяка в соответствии с продольным перемещением стола. Производительность этого способа высокая. Он применяется для нарезания червяков большого модуля (m = 6 . 10) 8-9-й степеней точности [11].

Нарезание червяков червячными фрезами по методу обката производят на универсальных зубофрезерных и шлицефрезерных станках. Этим методом нарезают эвольвентные червяки с большим углом подъема витка, для чего используют червячные фрезы с прямолинейной режущей кромкой. Он обеспечивает высокую производительность, так как все витки многозаходных червяков нарезают одновременно, однако получаемая при этом точность (8-9-я степени) невысока, поэтому его применяют в основном на предварительных операциях.

Шлифуют червяки дисковыми, чашечными и пальцевыми кругами.

Дисковыми кругами шлифуют архимедовы, эвольвентные и нелинейчатые червяки. При двустороннем шлифовании дисковым кругом ось вращения круга, как и при фрезеровании, наклонена к оси червяка под углом подъема витка на делительном цилиндре.

Для шлифования архимедовых и эвольвентных червяков при такой установке круг должен иметь криволинейный профиль, получаемый путем правки по шаблонам, профиль которых рассчитывают так же, как и профиль дисковых фрез.

При малых углах подъема архимедовы червяки относительно невысокой точности (8-9-я степени) можно шлифовать прямобочным кругом. Получаемая при этом погрешность профиля с уменьшением диаметра круга уменьшается.

Для упрощения устройства правки круга при шлифовании эвольвентных червяков допускается профилирование круга по радиусу [20]

где б_п — угол профиля в нормальном сечении; л_л — угол подъема витка на делительном цилиндре; А — расстояние между осями круга и червяка, мм; л_е — угол подъема витка на наружном диаметре; R — радиус наружного диаметра червяка; r_я — радиус делительного цилиндра.

Эту же зависимость можно использовать и при профилировании дисковых фрез.

Рис. 8. Схема шлифования эвольвентного червяка дисковым кругом

При одностороннем шлифовании эвольвентных червяков дисковым кругом с прямолинейным профилем (рис. 8) образующая круга должна совпадать с образующей червяка.

Половина угла профиля круга а_и определяется по формуле

где d_{— диаметр основного цилиндра; m — осевой модуль червяка; z₁ — число заходов.}

Рис.9. Схема шлифования эвольвентного червяка чашечным кругом

Для шлифования эвольвентного червяка плоской стороной дискового круга ось круга поворачивают в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Чашечные конические круги используют для одностороннего шлифования эвольвентных и архимедовых червяков. Схема установки круга дана на рис. 9. Чашечные круги обеспечивают лучшее приближение к архимедову червяку, чем дисковые круги того же диаметра. Точная архимедова поверхность получается при криволинейном профиле круга.

Пальцевые круги используют как для одностороннего, так и для двустороннего шлифования крупномодульных червяков c m?15 мм. Одностороннее шлифование применяют при обработке эвольвентных червяков. Круг устанавливают так, что его прямолинейная образующая совпадает с прямолинейной образующей эвольвентной винтовой поверхности.

При двустороннем шлифовании архимедовых и эвольвентных червяков пальцевый круг должен иметь криволинейный профиль ось круга должна пересекать ось червяка под прямым углом (рис.10).

Рис.10. Схема шлифования черника пальцевым кругом

Червячные колеса нарезают на зубофрезерных станках методом обката с радиальной, тангенциальной или комбинированной подачей. Метод обката с радиальной подачей обеспечивает наибольшую производительность и используется при черновом нарезании зубьев цилиндрической червячной фрезой. Методом обката с тангенциальной подачей достигается большая точность, он применяется при чистовом нарезании зубьев конусно-цилиндрической червячной фрезой. Метод обката с комбинированной подачей заключается в том, что вначале на этапе основного съема применяется радиальная подача, а при отделке колеса — тангенциальная подача.

В условиях мелкосерийного производства и для колес крупного модуля зубья нарезают с помощью «летучих» резцов по методу обката с тангенциальной подачей. Черновое нарезание колес можно производить также на универсально-фрезерных станках с делительной головкой дисковыми фрезами.

Шевингование является отделочной операцией при обработке зубьев колес 6-й степени точности и “более. В качестве инструмента применяют червячные шеверы. Шевингование производят после фрезерования или нарезания резцом-летучкой. Шевингование осуществляется методом обката с радиальной и окружной подачами. В обоих случаях механизм привода стола не работает и колеса поворачиваются благодаря вращению фрезы-шевера. После обработки одной стороны зуба направление вращения шевера изменяется и производится шевингование другой частью шевера. Припуск под шевингование оставляют в зависимости от модуля колеса 0,1 . 0,6 мм на толщину зуба.

Для достижения высокой точности сопряжения профилей колеса и червяка шлифование червячного шевера и червяка производят на одном и том же станке при одинаковой статической настройке. Все основные расчетные параметры у шевера принимаются такими же, как у соответствующего ему червяка.

Форма винтовой поверхности зуба червяка зависит от установки инструмента, нарезающего профиль зуба. По ГОСТ 18498—73 введены обозначения различных видов червяков: архимедов червяк обозначается Z4, конволютный — ZN, эвольвентный — ZJ. Каждый из них требует особого нарезания. Нарезание червяков осуществляется либо резцами на токарно-винторезных станках, либо модульными фрезами на резьбо-фрезерных станках.

Если резец, имеющий в сечении форму трапеции, установить на токарно-винторезном станке (рис. 14.20, а) так, чтобы верхняя плоскость резца А—А проходила через ось червяка (положении 7), то это дает кривую — архимедову спираль, в этом случае червяк называется архимедовым. Архимедов червяк в осевом сечении имеет прямолинейный профиль витка, аналогичный инструментальный рейке. Угол между боковыми поверхностями профиля витка у стандартных (по ГОСТ 19036—81) червяков а = 20°.

Рис. 14.20. Нарезание червяков и червячных колес

Рис. 14.21. Параметры червячной передачи

Если же резец повернуть на угол подъема винтовой линии червяка у (положение 2) так, чтобы верхняя плоскость резца А—А была перпендикулярна винтовой линии, то при нарезании получится винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, дает кривую конволюту, а червяк будет называться конво- лютным.

Для нарезания эвольвентных червяков используются два резца (рис. 14.20, б). Резец 1 с правой режущей кромкой, установленный

выше оси червяка на расстоянии радиуса основного цилиндра ,

образует левую поверхность витка. Резец 2, установленный ниже оси червяка на расстоянии радиуса основного цилиндра, образует правую поверхность витка червяка. Режущие кромки a_L—f_Lua_R — f_R совпадают с образующими прямыми, а в результате при нарезании получается винтовая поверхность, которая в сечении, перпендикулярном оси червяка, дает кривую — эвольвенту окружности.

Червячные колеса чаще всего нарезают червячными фрезами, причем червячная фреза должна представлять собой копию червяка, с которым будет зацепляться червячное колесо. Станочное зацепление червячного колеса и фрезы воспроизводит рабочее зацепление червячной передачи. Работоспособность червячной передачи зависит от твердости и чистоты винтовой поверхности червяка, поэтому после нарезания резьбы и термообработки червяки шлифуют, а иногда и полируют.

Параметры червячной передачи. Червячная передача характеризуется передаточным числом , где z₂ — число зубьев колеса,

z_x— число витков червяка (обычно z_x= 1—4, z₂= 18—300), а также передаточным отношением , где со, и со₂ — угловые скорости червяка и колеса.

Геометрические размеры червячной передачи определяются межосевым расстоянием a_w, которое зависит от диаметров червяка и колеса (рис. 14.21) и регламентируется ГОСТ 2144—76.

Главными параметрами червяка являются модуль т и коэффициент диаметра q. Модулем т червяка называют линейную величину, в п раз меньшую расчетного шага червяка. Расчетным шагом червяка является делительный осевой шаг витков. У одновиткового червяка расчетным шагом является делительный ход витка, равный расстоянию между одноименными профилями данного витка по образующей делительного цилиндра. Коэффициент диаметра равен отношению делительного диаметра червяка к его модулю:

Модули т и коэффициенты q регламентируются ГОСТ 19672— 74. Чтобы червяк не был слишком тонким, q увеличивают с уменьшением т.

Окружности, определяющие размеры червяка в средней торцевой плоскости, называют средними концентрическими. Различают окружности: делительную d_x, начальную d_wX, вершин витков d_aX, впадин d_n, принадлежащие соответственно поверхностям: делительной, начальной, вершин витков и впадин. Диаметр делительного цилиндра червяка выбирают кратным осевому модулю червяка: d_x = mq.

Начальный диаметр червяка без смещения равен делительному:

Если коэффициент смещения исходного производящего контура инструмента при нарезании червячного колеса х ф 0, то начальный цилиндр червяка уже не сливается с его делительным цилиндром:

Наклон винтовой линии витка по делительному цилиндру определяют делительным углом подъема у из соотношения

Высота головки и ножки витков определяются по выражениям

где коэффициент высоты головки А* = 1, коэффициент высоты ножки для архимедовых и конволютных червяков /?=1,2, соответственно, а для эвольвентных

Диаметр вершин витков червяков:

Диаметр цилиндра впадин:

Толщина витка по делительному цилиндру:

На основании ранее выведенных выражений для эвольвентной цилиндрической зубчатой передачи основные размеры червячного колеса в среднем сечении и червячной передачи определяют по формулам:

— диаметр делительной окружности:

— диаметр окружности вершин зубьев:

— диаметр окружности впадин:

— толщина зуба по делительной окружности:

— межосевое расстояние зубчатой передачи:

Смещение червяка в основном выполняют с целью вписывания передачи в стандартное межосевое расстояние. Коэффициент смещения х исходного производящего контура инструмента выбирают в пределах ±1. Предпочтительно положительные смещения, при которых повышается прочность зубьев колес.

Поскольку при нарезании червяков с крупным шагом снимается стружка толщиной примерно 45 мм, то применяемые при этом пружинные резцы не обеспечивают требуемый профиль. Поэтому для нарезания червяков целесообразно использовать резцы с передним углом, уменьшенным с 65 до 40° (рис. 1). Для улучшения подвода СОЖ (смазочно-охлаждающие жидкости) и схода стружки на передней грани резца со стороны режущей кромки сделан выступ высотой 1 мм и шириной 5—6 мм в виде витых трубочек-рулонов.

Рис. 1. Резец для нарезания червяка.

При нарезании червяка необходимо добиться равномерного снятия стружки: 0,03—0,05 мм за один проход.

Чрезмерное уменьшение толщины стружки приводит к тому, что резец скользит по гладкой поверхности профиля и быстро изнашивается. С увеличением толщины стружки до 0,1—0,2 мм уменьшается чистота поверхности профиля витка, а в отдельных случаях приводит к выкрашиванию режущей кромки резца.

Нарезание червяка.
Чистовое нарезание червяка производится следующим образом. Сначала обрабатывают одну сторону витка до получения требуемого угла профиля червяка и необходимой чистоты поверхности. Затем поворачивают червяк и тем же резцом обрабатывают вторую сторону витка. Такой порядок обработки червяка объясняется тем, что при нарезании правой резьбы левый резец работает в неблагоприятных условиях в связи с «набеганием» винтовой поверхности на режущую грань. Аналогично при нарезании левой резьбы правый резец работает в таких же условиях.
Создание червяков
HTML>
Изготовление Wormgears
Джим Сапп
У червяков есть колеса? Червячные передачи и червячные колеса – это система выбора для достижения максимального снижения скорости двигателя за один шаг. Однопроходный червяк и колесо со 100 зубьями за один простой шаг потребляют мощность двигателя с низким крутящим моментом 100 об / мин и дают 1 об / мин при 100-кратном крутящем моменте (примерно). Просто подключив две из этих зубчатых передач последовательно, вы получите снижение скорости на 10 000: 1 и возможность управлять, скажем, огромным телескопом с до смешного крошечным мотором.
Червячная передача Сама по себе представляет собой просто винт, зафиксированный на месте и работающий в подшипниках, который принимает входное движение. Его резьба входит в зацепление с зубьями червячного колеса , которое по сути представляет собой диск с частичной резьбой по окружности. Коммерчески выпускаемые зубчатые передачи этого типа, изготовленные на зубчатом генераторе и подходящие для установки непосредственно на полярную ось экваториальной телескопической монтировки среднего размера с обычным числом от 300 до 400 зубьев, обычно стоят несколько сотен долларов каждая.
Очень удобные в обслуживании червячные колеса можно легко изготовить на токарном станке или сверлильном станке с минимальными усилиями в домашних условиях. Основная процедура влечет за собой создание жесткого приспособления для удержания пустого диска, который может свободно вращаться против стандартного метчика, удерживаемого в патроне сверлильного станка или токарного станка, который служит фрезой для нарезания зубьев шестерни. Винтовое действие метчика естественным образом вращает диск с нужной скоростью.
Точность зубчатых колес, изготовленных этим методом, время от времени подвергалась сомнению.Я полагаю, это из-за некоторых образцов, произведенных неопытным мастером; но при осторожном и терпеливом производстве эти шестерни могут превосходно работать для привода опор телескопов и других устройств. Как и в любом другом деле, здесь нужно учиться. Сначала я сделал несколько неряшливых, а потом несколько хороших. В следующих параграфах я укажу на некоторые подводные камни, которых следует избегать.
Форма резьбы в шестьдесят градусов этих домотканых червячных колес никогда не может иметь внутренней прочности стандартного червячного колеса, имеющего квадратную форму зуба, похожую на модифицированную резьбу Акме, но мы не поднимаем с их помощью тележки с рудой по вертикальным шахтным стволам. или.Мы просто управляем телескопами и другими приложениями с довольно низкой мощностью. Я полагаю, что можно было бы использовать метчики с резьбой Acme в качестве зубчатых фрез, если бы такая форма резьбы действительно была желательна, и многие люди даже нарезали резьбу, шлифовали и подвергали термообработке свои собственные конфорки или даже делали конфорки из резьбового стержня Acme, но я не видел необходимость пока что. Мои шестерни были очень удовлетворительными для всех применений, в которых я их использовал (хотя я бы не стал доверять одному из них, чтобы удерживать меня , подвешенным на шахте!).
Я успешно сделал шестерни разных размеров с помощью изображенной здесь установки. Составной суппорт моего самодельного токарного станка был специально разработан с учетом этого и снабжен резьбовыми отверстиями наверху для крепления этого вращающегося приспособления, удерживающего диск. Крепление также может быть спроектировано вокруг существующей стойки для инструментов. Обычно я стараюсь поддерживать конец метчика в небольшом живом центре, установленном для этой цели в задней бабке. При использовании небольшого метчика против большой колесной заготовки необходимо сделать удлинитель, чтобы удерживать метчик на достаточно большом расстоянии от патрона, чтобы устранить проблему попадания колесной заготовки в патрон.
Само приспособление состоит из короткого трубного ниппеля, который повернут вниз, чтобы соответствовать паре шарикоподшипников с двумя дорожками качения (извлеченных из старого вакуумного насоса), которые установлены в более крупную трубную муфту, которая просверливается для соответствия. Муфта запрессована в алюминиевый фланец, в основании которого есть четыре отверстия, соответствующие винтам 3/8 дюйма, которые крепят ее к соединению токарного станка. Верхний конец ниппеля снабжен напольным фланцем, который повернут под прямым углом и перпендикулярно оси ниппеля.Этот узел удерживается в подшипниках тонким срезом трубной муфты, который служит гайкой, устанавливаемой снизу. К верхней части фланца пола прикреплен диск из алюминиевой пластины с набором резьбовых отверстий, с помощью которых могут быть установлены различные прижимы и зажимы для удержания заготовок зубчатых колес различных размеров. Набор дисков разной толщины, просверленных с соответствующим рисунком отверстий под болты, используется в качестве прокладок для разной толщины в заготовках шестерен. Они служат для совмещения центра толщины заготовки шестерни с осью вращения метчика или передней бабки токарного станка.Общая стоимость: может быть, десять баксов, если у вас есть подшипники под рукой. Может, двадцать, если нет.
Каким бы ни был приспособление, убедитесь, что оно сделано прочно, без раскачивания оси, чтобы свести к минимуму вибрацию и грубую или плохую резку. Для очень больших дисков я установил «выносной риггер» или дополнительный валик под заготовкой зубчатой передачи рядом с местом, где происходит резание, чтобы обеспечить дополнительную поддержку заготовке. Для достижения наилучших результатов выбирайте метчик со спиральными канавками. Они более дорогие, но приводят к более плавному процессу за счет уменьшения или устранения перерывов в резании, вызванных типичными прямыми канавками, хотя мы, бедняки, достаточно хорошо справляемся с обычными прямыми канавками.
Червь Червяк для привода колеса можно нарезать на токарном станке. Или, если ваш токарный станок не нарезает резьбу, можно использовать стандартный резьбовой стержень из хозяйственного магазина. Этому стержню с резьбой иногда не хватает округлости, диаметральной плотности и других качеств, но можно найти и хорошие вещи. Притирка стержня к колесу может улучшить посадку. Идеальное решение – нарезать резьбу между центрами в той же конфигурации, в которой вал или опорные концы червяка вывернуты по размеру, без снятия заготовки с токарного станка.Это исключает возможность биения червяка.
Для набора плавного хода невозможно переоценить важность хорошей соосности резьбы по отношению к валу! Это, а также отсутствие соосности зубьев и внутреннего отверстия червячного колеса, скорее всего, являются причинами, по которым некоторые из этих самодельных зубчатых передач получили плохой пресс, который они имеют. Обратите внимание на то, что вы здесь делаете, держите в уме слово концентрический , и вы создадите набор снаряжения, который во много раз будет стоить того труда, который вы вложили в него.Сделайте это небрежно, и ваш комплект снаряжения станет кормом для плавильного котла (или для обмена!).
Несмотря на то, что у меня есть токарный станок с резьбой, я обычно использую кусок стержня с резьбой для моих червяков просто потому, что большая часть резьбы уже сформирована, и меньше материала, который нужно удалить при доведении концов до их окончательного диаметра. Затем я слегка прорезаю нити, чтобы очистить их и сделать концентричными с концами стержня. Это немного уменьшает диаметр стержня с резьбой, но с моим методом выбора размера метчика и выбора стержня небольшое уменьшение диаметра стержня может быть полезным, как вы увидите в следующих параграфах.Я ни в коем случае не утверждаю, что эти методы являются лучшими, но с ограниченным оборудованием и некоторыми пробами и ошибками они очень хорошо сработали для меня.
Прежде всего, сверните торцы стержня и просверлите их по центру, затем установите его между центрами. (Или вытяните его из патрона (или цанги) настолько, чтобы дать вам место для отклонения диаметров двух концов червяка, но не настолько, чтобы позволить стержню чрезмерно изгибаться от давления инструмента, что вызовет вибрацию и биение Затем поддержите конец живым центром в задней бабке.) Поверните диаметры конца, затем настройте инструмент для нарезания резьбы и установите переключающие шестерни на шаг стержня с резьбой. Возьмите нить и сделайте легкий надрез, чтобы нити были сориентированы на концах. Готовый червяк затем просто отрезается от стержня с резьбой ножовкой и концы зачищаются.
Вот как вы набираете резьбу: удерживая резьбонарезной инструмент вдали от работы, включите токарный станок и вставьте разрезную гайку (рычаг, который соединяет каретку с ходовым винтом токарного станка), как если бы вы нарезали нить.Позвольте каретке переносить инструмент в любое положение по длине резьбовой части детали, затем выключите токарный станок, не отвлекая разрезную гайку.
Теперь, используя увеличительную лупу на восемь или десять дюймов (и, конечно, при ВЫКЛЮЧЕННОМ токарном станке), манипулируйте поперечным суппортом и компаундом, чтобы выровнять кончик резьбонарезного инструмента с резьбой детали. Рассматривая деталь и инструмент в виде силуэта на ярко освещенном фоне (кусок белой бумаги или блестящего металла, положенный под деталь), легко выровнять наконечник и поместить его точно в резьбу с точностью до одной или двух тысячных долей. дюйм.Обратите внимание на показания на перекрестном циферблате, чтобы знать, где его установить при выполнении разреза.
Отведите инструмент от детали, включите токарный станок и освободите разрезную гайку. Теперь вы можете переместить каретку в начало резьбы, установить глубину, вставить разрезную гайку и сделать рез с уверенностью, что инструмент будет следовать исходной резьбе. Лучше сделать два-три легких прохода, чем один тяжелый. Снимите ровно столько материала, чтобы нитки были соосны концам.Если на ваших нитках есть какой-либо стук или шероховатость, аккуратное нанесение треугольного файла с швейцарским узором и загнутый край тонкой ткани цвета эмори на высоких оборотах позволит им красиво осветить. Позже, после установки зубчатой передачи, вы должны притереть червяк к его ответному колесу с помощью очень тонкой притирочной пасты.
(Дешевая и простая притирочная паста может быть изготовлена из абразивного порошка (зернистость не более 400 – лучше меньше), смешанного со смазкой для осей или вазелином. Это не занимает много времени.Немного имеет большое значение.)
Длительная притирка в конечном итоге приведет к изнашиванию радиуса в профиле (по длине) червяка, уменьшая его центральный диаметр и увеличивая количество витков резьбы, которые полностью входят в зацепление с колесом. Они очень хорошо работают! Но не забудьте тщательно очистить зубья обеих деталей перед окончательной сборкой, чтобы удалить как можно больше абразива. Я использую старую зубную щетку и таз с керосином. После окончательной сборки не забудьте смазать их.
Первый шаг Первым шагом в производстве вашей шестерни является выбор шага и диаметра метчика и резьбового стержня, которые вы будете использовать.Опыт показал, что для зубчатых передач лучше использовать метчики с мелким шагом и резьбовые стержни. Другими словами, используйте, например, шаг 1 / 2-20, а не 1 / 2-13. Наборы, изготовленные с помощью прямолинейной резьбы, как правило, требуют большего усилия для вращения червяка относительно колеса, что потребует более сильных пальцев или двигателей для их приведения в движение, а также требуется заготовка большего диаметра, чтобы соответствовать требуемому количеству зубьев по окружности. Кроме того, желательно выбрать метчик немного меньше, чем стержень с резьбой, из которого будет изготовлен червяк.
Для этого есть три причины:
Первый: метчик всегда будет немного биением, когда он вращается в патроне токарного станка, что приведет к резкам с большим радиусом, чем вы ожидаете.
Два: Диаметр резьбового стержня будет несколько уменьшен, когда резьба будет очищена и сделана концентричной с концами вала.
Три: Как видно на увеличенном рисунке ниже, вращение червяка с радиусом немного большим, чем полость зубьев колеса, приведет к появлению точек износа на внешних краях зубьев колеса, что улучшит посадку. с использованием по мере износа зубов.
Если точка износа находится на дне выемки, червяк будет продолжать изнашиваться в колесо, что, согласно моим бессмысленным рассуждениям, может в конечном итоге привести к уменьшению радиуса колеса и, в конечном итоге, к уменьшению количества зубьев, точно так же, как это наблюдается при первом и втором проходе метчика по кругу во время фрезерования.
Вот таблица некоторых распространенных размеров, с которыми я добился успеха:
Размер стержня Размер смесителя
3 / 4-16 16–16 11
5 / 8-18 9 / 16-18
1 / 2-20 7 / 16-20
3 / 8-24 5 / 16-24
Для очень небольшой работы можно выбрать:
Размер стержня Размер смесителя
1 / 4–28 12–28
10-32 8-32
8-32 6-32
Есть даже меньшие наборы, которые можно было бы попробовать, хотя у меня никогда не было возможности.Изучите таблицу выбора сверл для метчиков, если вам интересно. Для тех, кто разбирается в часовом деле, это может быть весело!
Следующий шаг … … заключается в определении диаметра заготовки шестерни, необходимого для получения желаемого количества зубьев. Теоретически это может показаться довольно простым – просто умножьте величину, обратную шагу резьбы, на желаемое количество зубьев, чтобы найти окружность заготовки, затем разделите на число пи (3,14159), чтобы найти диаметр.Но на практике это только приближает вас. Есть много других факторов, влияющих на конечный результат, которые будут зависеть от индивидуальных методов человека, выполняющего работу.
Лично я обнаружил, что использование диска с диаметром, рассчитанным (по приведенной выше формуле) для одного зуба на меньше , чем фактическое желаемое количество, даст желаемое количество зубьев – для некоторых комбинаций шага метчика и количества зубьев, которое составляет . Для других комбинаций требуется диск с диаметром на один зуб на больше , чем хотелось бы, и есть еще другие комбинации, которые подходят идеально!
У меня нет математического волшебства, необходимого для точного определения формулы, и я считаю, что вариации личной техники в реальном мире имеют гораздо больший эффект, чем предсказывает математика.Но путем проб и ошибок и записи результатов я пришел к тому моменту, когда я достаточно хорошо знаю свой личный стиль, чтобы постоянно достигать желаемого количества зубов на некоторых распространенных размерах, которые я использую часто. Я был удивлен, обнаружив, что гораздо проще надежно изготавливать шестерню с диапазоном от 300 до 400 зубьев, чем с шестерней со 100 зубьями. Я могу прибить зубчатую передачу на 359 зубцов (для звездных приводов) или на 360 зубьев (для приводов с солнечной скоростью или замедленных движений по склонению) прямо на деньги почти каждый раз, но все равно пытаюсь достичь 96 или 120.Любопытный. Я полагаю, что есть математический гений, который сразу понимает причину этого, но ускользает от меня!
Подготовка диска Для небольших шестерен моя обычная процедура – просто вырезать диск из куска пластины с помощью фрезы на сверлильном станке. Для заготовок размером около 4 дюймов и больше я выкладываю круг на куске пластины с разделителем, просверливаю центральное отверстие на дюйм, затем выпиливаю диск из пластины, оставляя достаточно места по окружности для очистки на токарном станке.Также рекомендуется просверлить в диске отверстия большого размера, которые соответствуют схеме расположения болтов прижимных винтов на вашем вращающемся приспособлении для крепления инструмента.
Затем диск удерживается на дюймовой оправке в патроне токарного станка, и внешний диаметр доводится до размера с фаской 1/16 или 1/8 дюйма на каждой из внешних кромок диска. Обычно снимается облицовочная пленка для обработки доступной поверхности диска, затем диск снимается с оправки и удерживается во внешних губках патрона, после чего центральное отверстие диска просверливается до желаемого конечного размера.Затем другая поверхность скользит по отверстию.
Для заготовок зубчатых колес, размер которых превышает емкость патрона токарного станка, я обычно выкладываю меньшую окружность для болтов с тремя или четырьмя отверстиями на заготовке, которая концентрична с центральным отверстием, к которому металлическое кольцо размером в пределах емкость патрона привинчивается. Это кольцо затем ставится точно концентрично с центральным отверстием, в то время как заготовка все еще находится на оправке или в патроне токарного станка. После снятия узел удерживается патроном токарного станка, и внешний диаметр и внутреннее отверстие диска доводятся до нужного размера.
Это кольцо можно либо снять и использовать снова, либо оставить, чтобы обеспечить удобную опору для круга установки прямого восхождения – то есть, если вы делаете часовой привод.
Установка диска на крепление резцедержателя токарного станка является следующим шагом, а также этапом , на котором обычно делается наиболее критическая ошибка при изготовлении этих шестерен.
Поместите диск на приспособление с соответствующими прокладками, чтобы выровнять среднюю линию толщины диска со средней линией оси вращения метчика, и слегка прижмите диск к вращающемуся столу приспособления.На этом этапе вы найдете утилиту в совете, чтобы сделать отверстия на диске для этой цели. Слегка затяните зажимные винты. Используя фиксированный ориентир, такой как сам метчик или край патрона, поверните приспособление, наблюдая за биением пустого диска вокруг оси приспособления. Отрегулируйте положение диска на столе до тех пор, пока не будет заметного движения края по отношению к фиксированной точке при вращении стола. На этом этапе достаньте циферблатный индикатор и прикрепите его к твердой области токарного станка (здесь пригодится магнитное основание), чтобы он был доступен для чистого диска, чтобы вы могли точно указать его. концентричность вращения относительно оси стола (в пределах 1/1000 дюйма или лучше).Для этого проявите терпение и разумно примените небольшой резиновый молоток. Затяните зажимные винты и еще раз проверьте по индикатору.
Но ОСТОРОЖНО! Читайте:
Будет вашим естественным желанием установить индикатор напротив внешнего края пустого диска .
Это может быть ФАТАЛЬНАЯ ОШИБКА и та, которая обычно встречается. Вот почему:
Очень мало токарных патронов, которые повторяются с точностью до пяти или шести тысячных долей дюйма, что является обычным явлением.Другими словами, если один из диаметров был обработан, затем деталь была снята с патрона, переустановлена, а другой диаметр обработан, вы можете быть уверены, что, скорее всего, существует биение не менее пяти тысячных дюйма между двумя диаметрами. вашего бланка. Возможно, меньше, но, возможно, больше. Это урок, который следует иметь в виду при изготовлении любой детали, требующей точной соосности.
Если вы обработали обе поверхности (внутренний и внешний диаметры) на одной установке без удаления, как в примере с использованием кольца, то вам не о чем беспокоиться, поскольку они будут очень концентрическими.Конечно, это будет предпочтительный метод, который позволит вам разместить прижимные винты во внутреннем отверстии бланка, исключив необходимость сверления дополнительных отверстий.
Но если в вашем диске есть биение, то будет важно «указать в» внутреннее отверстие диска. Это контрольная точка, которую будет видеть вал шестерни, и точка, на которую будет ссылаться червяк. Будьте уверены, метчик позаботится о внешнем крае диска, по одной микросхеме за раз! Иллюстрация ниже для ясности преувеличена:
Перекрещенный круг в центре представляет ось вращения стола.Жирные линии представляют собой внешний и внутренний диаметры заготовки, а пунктирный круг представляет положение, в которое мы хотели бы переместить центральное отверстие. В этом примере у нас есть бланк диаметром два дюйма с отверстием в один дюйм и неприятным недостатком соосности.
Как показано на рисунке, когда заготовка находится в текущем положении, индикатор сообщит нам, что внешний диаметр диска совпадает с осью приспособления, но посмотрите на центральное отверстие. Насколько хорошо эта шестерня будет работать, когда она установлена на валу? Юк! Как видите, ошибка концентричности в 1/4 дюйма означает изменение зацепления зуба на дюйм! Разница в зацеплении зуба на одну или две тысячных дюйма может означать разницу между хорошей посадкой (без люфта) и отсутствием посадки.
Если бы это была настоящая заготовка шестерни, и мы использовали бы, скажем, метчик 3/8 дюйма, чтобы вырезать зубья, на высокой стороне метчик сломался бы сам, пытаясь пробиться в металл толщиной 1/4 дюйма, и на нижней стороне зубья даже не зацепятся за бланк. В реальных ситуациях разница между верхней и нижней сторонами составляет всего несколько тысячных дюйма, и к моменту прорезания зубьев от первоначальной окружности все равно ничего не останется. У нас остается красиво концентрическая шестерня, если предположить, что мы точно отцентрировали центральное отверстие с осью вращения стола приспособления.
У вас может быть случай сделать шестерню там, где просто недостаточно места ни для зажимных винтов, ни для вашего индикатора, чтобы поместиться во внутреннем отверстии, но вы, , знаете, что есть биение. Или, возможно, ваше приложение требует, чтобы на диске не было лишних отверстий. В таких ситуациях я использовал штангенциркуль, чтобы измерить фактическое расстояние между внутренним и внешним диаметрами в нескольких точках по окружности, отмечая их перманентным маркером или разметкой. Затем индикатор применяется к внешнему диаметру, а диск помещается с правильным смещением, чтобы центр был соосен оси стола.
Вот как мы работаем с примером из иллюстрации выше: Измеряя «толщину стенки» в нескольких (6 или 8) точках по окружности, мы обнаруживаем, что расстояние от внешнего края до внутреннего края варьируется от 1/4 дюйм на нижней стороне до 3/4 дюйма на высокой стороне. Отмечаем высокую сторону. Вычитая внутренний диаметр (1 дюйм) из внешнего диаметра (2 дюйма), а затем разделив это число пополам, мы находим фактическую желаемую «толщину стенки» нашей заготовки:
(2 – 1) / 2 = номинальная толщина стенки 1/2 дюйма.
Вычитая это число из нашего измерения верхней стороны, мы находим расстояние, на которое мы должны переместить центральное отверстие в сторону верхней стороны , чтобы сделать его концентричным с осью стола:
(3/4) – () = 1/4 дюйма для перемещения в сторону высокого давления.
Другими словами, мы должны добавить 1/4 дюйма к верхней стороне, как показано на нашем индикаторе , и точки, расположенные под углом 90 градусов в каждую сторону по окружности, должны совпадать друг с другом.Не обращайте внимания на низкую сторону.
Делаем пропил Я обычно продвигаю диск во вращающийся метчик (на медленной скорости – около 150 об / мин) на 30 или 50 тысячных долей на первых двух проходах по диску, затем на 10 тысячных долей в промежутках между проходами и только около 5 тысячных долей на последний фактический проход резания. Для заключительных проходов свободного хода, как описано ниже, я допускаю только небольшое давление инструмента и запускаю метчик на более высокой скорости – возможно, 500 об / мин.
Сразу после вхождения инструмента в металл на первом проходе и через начальную часть второго прохода я хватаю край диска большим и указательным пальцами левой руки и поддерживаю небольшое, но постоянное вращательное давление в направлении вращения метчика. с достаточным давлением, но не более, чтобы помочь метчику вращать диск.Требуется или даже оправдано лишь небольшое усилие. Небольшая кислотная щетка используется для удержания большого количества смазки на метчике и диске на протяжении всего процесса резки. Щетка также служит для удаления стружки, которая скапливается в канавках метчика.
В первый раз вы заметите, что по мере того, как режущее действие возвращается к начальной точке на диске, зубья метчика редко (если вообще когда-либо) идеально входят в первые канавки, прорезанные метчиком при первом проходе, но будут находят свое пристанище в следующих нескольких бороздках, оставляя на этом месте то, что выглядит как двойные зубы.Не беспокойся об этом. Это неизбежный результат того, что метчик находит свою дорожку и полностью исчезает к третьему или четвертому проходу, при этом любая остаточная ошибка постепенно рассеивается и рассеивается по диску при последующих проходах.
По мере того, как зубья углубляются в кромку диска, делительный диаметр диска на глубине резания метчика будет уменьшаться, и начальное количество зубьев уменьшится. Именно эта возможность небольших изменений толщины зуба требует нескольких дополнительных обходов диска с небольшим давлением инструмента в конце процесса резания.Многие поездки, наверное, не нужны, но, возможно, я суеверный и позволяю себе это повторить несколько раз. Согласно моим рассуждениям, чем больше возможностей сделать высокие места низкими, а низкие – высокими, тем выше шансы на достижение однородности – точно так же, как при шлифовании зеркал. Последующая высокоскоростная притирка червяка и колеса вместе в их окончательных установках еще больше уменьшит любые остаточные ошибки. (Сделайте это, прикрепив ручную дрель-электродвигатель к червячному валу через гибкий вал или универсальный шарнир.)
У меня никогда не было возможности реально измерить однородность этих шестерен, но я сделал несколько очень хороших приводов телескопов с очень плавной скоростью слежения. Приводы с заметной периодической ошибкой всегда были результатом биения червяка или поспешно смонтированных или сконструированных редукторов на двигателе. Долгосрочные (от двух до четырех часов или около того) ошибки отслеживания обычно были не больше, чем можно было бы ожидать при атмосферной рефракции. Я очень доволен своими результатами.
В какой-то момент вам может понадобиться сделать шестерню, и у вас будет только один шанс правильно подсчитать количество зубьев. Существует метод под названием зарезки , который может помочь вам добиться правильного количества зубов с первой попытки. Идея состоит в том, чтобы создать точки наименьшего сопротивления для фрезы (метчика), точно расположенные по отношению к готовому зубу. Таким образом, зубья метчика будут легче следовать по заранее заданному пути и возвращаться в ожидаемую точку старта на первом проходе.В этом случае метчик необходим в первую очередь для улучшения формы зуба колеса. Обычно это работает, но не всегда. Вы не можете скупиться на порезы или робеть с глубиной реза на первом проходе.
В крайнем случае или для предметов большого диаметра вы можете прикрепить большой транспортир к заготовке и установить сборку на верстак на центральном шарнире с хорошим индексом для транспортира так, чтобы край заготовки просто выступал из край верстака. Затем возьмите небольшую пилу и держите ее по прямой кромке, прикрепленной к краю скамейки.Это большая дополнительная работа, и ее стоит потратить только в том случае, если вам действительно нужно определенное количество зубов и у вас есть только один шанс сделать это правильно.
Однако лучший способ сделать это – прикрепить заготовку к делительной головке или поворотному столу на фрезерном станке или сверлильном станке и использовать пилу для продольной резки, чтобы предварительно зарезать зубы. Я использую инструмент Dremel с небольшой пилой для продольной резки. Конечно, для этого нужна разделяющая голова, а это уже отдельная история.
– Джим Сапп
НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ, чтобы вернуться на родную планету Джима
Мини-токарный станок 7х12 – Нарезание червячных передач
Замечания по нарезке червячных колес и шестерен на токарном мини-станке
На мини-токарном станке можно нарезать червячные передачи.Однако ключевым фактором, о котором следует помнить, является «Применение». В приведенном ниже случае вы можете видеть, что у меня было требование вырезать червячное колесо вокруг стороны вращающегося держателя фильтра. Это не та область применения, которая требует крайних допусков – любая техника справится со своей задачей.
Если вы хотите вырезать червячное колесо и зубчатую передачу для чего-то экстремального, например, крепления телескопа или поднять тележку с рудой вверх по шахте, вы, вероятно, столкнетесь с мини-токарным станком. Хотя тележки для руды немного выходят за рамки возможностей токарного мини-станка, на мини-токарном станке можно изготавливать червячное колесо диаметром 6 и 7 дюймов и зубчатые передачи.
Основной принцип состоит в том, чтобы иметь червячную передачу (что-то вроде стержня с резьбой) и червячное колесо – диск из материала, на внешней окружности которого нарезаны зубья червячного колеса. Зубья червячного колеса необходимо обрезать с помощью инструмента. Инструмент изготавливается либо на токарном станке, либо используется кусок стержня с резьбой, в котором проделан надрез – как одна канавка в метчике.
Я считаю, что резать червячные колеса обычным метчиком очень сложно – для большинства применений с низким напряжением я просто использую какой-нибудь резьбовой стержень M6, который был модифицирован в инструмент с помощью быстрого движения дремелем.
Наконец, колесо и червяк можно отшлифовать с помощью полироли для металла.

Вот несколько фотографий (стоит, наверное, тысячи работ!), На которых я режу червячное колесо на вращающемся держателе фильтра, используя стержень с резьбой в качестве инструмента.
Создание дисков большего размера – это более сложная задача, и первая задача – это в первую очередь создание диска. Посмотрите здесь, чтобы узнать о самой большой работе, которую вы можете включить на токарном мини-станке.
[при обработке этой директивы произошла ошибка] [при обработке этой директивы произошла ошибка]
Производители разделяют программу валов червячной передачи с ЧПУ
Обработка вала червячной передачи

Станки с ЧПУ Гуанчжоу и Далянь, а также станки Шэньяна должны быть обычными станками с ЧПУ в школе. Сегодня мы составили программу для обработки червячной и трапециевидной резьбы.Если вы использовали макропрограммы, а эта программа не очень, если вы знакомы с ней, вы можете применить эту программу напрямую.
Прежде всего: характеристики червячной и трапециевидной резьбы с большим шагом и методы обработки
Токарный станок с ЧПУ для обработки червячной и большой резьбы, независимо от метода резания под углом или слева и справа, сопротивление резанию очень велико. Раньше для низкоскоростной токарной обработки использовались только токарные инструменты из быстрорежущей стали, и эффективность производства была очень низкой.Хотя его можно обрабатывать твердосплавными инструментами, необходимо попытаться уменьшить глубину резания режущей кромки. Поэтому в этой бумаге для обработки используется метод «послойной резки».
Гнездо резьбы или червяка разделено на несколько слоев и преобразовано во множество неглубоких трапециевидных канавок для нарезания. Для каждого слоя резки применяется первый метод точения – прямая-налево-налево. Так как глубина канавки не меняется во время левого резания, инструменту нужно только двигаться в левом направлении! В направлении направляющего рельса подача комбинируется, так что левый и правый метод резания и метод наклонного шага органично сочетаются.Поскольку для резки используется только одна режущая кромка, можно эффективно контролировать припуск на резку, что может гарантировать качество поверхности и хорошее качество инструмента. Срок службы.
Макросъемка, обработка червячной и трапециевидной резьбы, макропрограмма
1 、 выбор инструмента; Поскольку малые и средние предприятия покупают более экономичные токарные станки с ЧПУ, наиболее распространенными отечественными станками являются ЧПУ Гуанчжоу и ЧПУ Huazhong, поэтому в этой статье в качестве примера программной обработки используется большое количество станков 980TD. В токарном инструменте используется твердосплавный токарный инструмент (ширина режущей головки немного меньше ширины нижней части трапециевидной резьбы).
2 、 макропрограмма обработки; например, обработка трапециевидной резьбы Tr40 × 10-7e (программа выглядит следующим образом; O001! название программы,
T0101M03S350 ;! Выберите резьбонарезной инструмент (установите скорость шпинделя на 350 об / мин, G99G21G97M08; (подача на оборот (открытая резка) жидкость)
G65H01P # 101Q10; (шаг 10 мм)
G65H01P # 102Q5.25; (высота зуба 5,25 мм)
G65H01P # 103Q0; (инициализировать каждое смещение в направлении Z)
G65H01P # 104Q0.2; (каждый X подача)
G65H01P # 105Q15; (каждая начальная точка направления Z)
G65H01P # 106Q-30; (длина трапецеидальной резьбы 30 мм)
G65H01P # 107Q40; (номинальный диаметр резьбы)
G65H01P # 130Q3.5; (ширина головки резьбы 3,5 мм)
G65H01P # 131Q3.928; (ширина нижней части резьбовой канавки 3,928 мм)
G65H03P # 132Q # 131R # 130; (ширина нижней части резьбовой канавки минус ширина фрезерной головки)
G65H02P # 108Q # 107R3; (смещение номинального диаметра 3 мм, если есть внутренняя резьба, сменить на H03)
G00X # 108; (Начальная точка в направлении X)
N100G65H03P # 120Q # 105R # 103; (вычислить начальную точку в направлении Z)
G00Z # 120; (Начальная точка в направлении Z)
G65H03P # 109Q # 107R # 104; (глубина подачи в направлении X)
G92X # 109Z # 106F # 101; (Обработка трапециевидной резьбы)
G65H03P # 103Q # 103R0.2; (Смещение в направлении Z уменьшается каждый раз на 0,2 мм)
G65H03P # 110Q # 102R # 104; G65h43P # 111Q2R15 ;! Расчет значения тангенса (если это червяк, R20, G65H04P # 121Q # 111R # 110; G65H02P # 133Q # 112R # 132; (перемещение в направлении Z на слой)
G65H86P100Q- # 103R # 133; (Если каждый слой не вырезано (верните N100, обратите внимание на минус)
G65H02P # 104Q # 104R0.2;
G65H04P # 114Q # 102R2;
G65H03P # 116Q # 107R # 114; (движение в направлении X на слой)
G65H01P # 103Q0; (каждый слой обрезается до исходного значения направления Z)
G92X # 109Z # 106F # 101; (чистовая обработка первого ножа с правой стороны)
G92X # 109Z # 106F # 101; ( чистовая обработка второго ножа с правой стороны)
G92X # 109Z # 106F # 101; (чистовая обработка третьего ножа с правой стороны)
G65H03P # 134Q # 105R # 132; (завершение левой части расчета начальной точки)
G00Z # 134 ;! Чистовая обработка левой стороны по оси Z
G92X # 109Z # 106F # 101 ;! Чистовая обработка первого ножа слева
G00Z # 134;
G92X # 109Z # 106F # 101 ;! Заканчивать второй нож с левой стороны
G00Z # 134;
G92X # 109Z # 106F # 101 ;! Третий нож чистовой с левой стороны
G00X100Z100M09 ;! Держитесь подальше от заготовки (закройте СОЖ
M05;! Стопор шпинделя
M30,! Конец программы
Затем: как использовать
Введите указанную выше программу в станок, чтобы сохранить ее.Если в процессе вы столкнетесь с трапециевидной резьбой или червем, некоторые основные параметры будут изменены в программе. Параметрами в основном являются большой диаметр, шаг, глубина зуба, ширина канавки и инструмент. Номер инструмента и ширина фрезерной головки (измененное положение описано в скобках в программе. После правильной проверки его можно обрабатывать, что очень удобно и не требует от оператора высоких навыков редактирования макросов.
Практика доказала, что использование метода «послойного нарезания» для обработки червячной и трапециевидной резьбы позволяет завершить обработку червячной и крупно-шаговой резьбы с высокой точностью и высокой эффективностью без гарантии того, что инструмент не является ножом или ножом.
PTJ Manufacturing Shop – профессиональный производитель, специализирующийся на изготовлении высококачественных прецизионных деталей и массовом производстве. Компания успешно прошла ISO9001, ISO14001, IATF16949 и другие сертификаты управления качеством, а также аудиты высокотехнологичных предприятий. Ассортимент продукции широк, а точность обработки можно контролировать. 0,01 мм – один из немногих производителей в Дунгуане, который имеет право на обработку автозапчастей.
Возможности обработки PTJ
Автоматическая обработка прутка – Многошпиндельные кулачковые автоматические винторезные станки
Токарная обработка с ЧПУ – ЧПУ обеспечивает максимальную рентабельность при меньших объемах, а также обеспечивает высокую производительность производства механически простых компонентов
Обработка на заказ – до 12 осей control
Многошпиндельная обработка – Сертификат ISO 9001: 2015
Продукция для винтовых станков – Количество изготовленных по индивидуальному заказу деталей в час может достигать 10000 штук
Швейцарская обработка – с ЧПУ до 9 осей для производства прецизионных компонентов со сложной геометрией за одну операцию
Обработка больших объемов – 100 Продвинутая автоматика токарного прутка Готовая к работе
Фрезерование с ЧПУ – Обработка Полностью соответствует строгим требованиям наших клиентов
5-осевая (11-осевая) обработка – Толерантность | 0.Выравнивание 1 мм
Что мы можем вам сделать дальше?
∇ Получить дополнительную информацию о Цех обработки с ЧПУ
Автор: PTJ Manufacturing Shop | Категории: Блог | Теги: услуги фрезерования с ЧПУ, услуги токарной обработки с ЧПУ, фрезерные детали, токарные детали, обрабатывающие детали, специальные детали, часто задаваемые вопросы, технические новости, новости компании, новости материалов | Комментарии отключены
% PDF-1.4 % 132 0 объект > эндобдж xref 132 65 0000000016 00000 н. 0000002550 00000 н. 0000002888 00000 н. 0000003023 00000 н. 0000003067 00000 н. 0000003224 00000 н. 0000003314 00000 н. 0000003698 00000 н. 0000003841 00000 н. 0000003989 00000 н. 0000004040 00000 н. 0000004100 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004894 00000 н. 0000006000 00000 н. 0000006910 00000 п. 0000007284 00000 н. 0000008246 00000 н. 0000009280 00000 н. 0000010358 00000 п. 0000011316 00000 п. 0000011459 00000 п. 0000011592 00000 п. 0000011740 00000 п. 0000011813 00000 п. 0000012875 00000 п. 0000013701 00000 п. 0000013800 00000 п. 0000066487 00000 п. 0000066755 00000 п. 0000067385 00000 п. 0000067484 00000 п. 0000100065 00000 н. 0000100355 00000 н. 0000100814 00000 н. 0000126505 00000 н. 0000126772 00000 н. 0000126875 00000 н. 0000126977 00000 н. 0000165113 00000 н. 0000165363 00000 н. 0000165874 00000 н. 0000165919 00000 н. 0000710747 00000 н. 0000710993 00000 н. 0000712173 00000 н. 0000712569 00000 н. 0000712958 00000 н. 0000713347 00000 н. 0000729336 00000 н. 0000729624 00000 н. 0000729679 00000 н. 0000730004 00000 н. 0000730063 00000 н. 0000730111 00000 п. 0000730212 00000 н. 0000730630 00000 н. 0000730773 00000 н. 0000731184 00000 н. 0000731317 00000 н. 0000731719 00000 н. 0000733005 00000 н. 0000734145 00000 п. 0000734551 00000 п. 0000001596 00000 н. трейлер ] / Назад 1939347 >> startxref 0 %% EOF 196 0 объект > поток h | TmHQ ~ ^ 7 ݲ j9 + $ beY4p \ 4u 2 mԥͯ> X, # L \ AFE? E [`Ձ ss} = @ ~ bt5: LQaXpL $ 8W) mmvG9oqw6riF ת | F] T2zZJsYZDoYZ ^ ph = uɳ.֝ 3 Ց zKA}% Žj} bfmSb4weŹeɬ4c) ur! V 쪑} BgO ݒʸ M5 # I4izV # ĴP [L $ Rc, Ii ql- Yv7ÉHJfIL JbO9 ~ Cr \ / UEXiK $ + 37s ݌ Lnavt̤ / R9B A̐: ygK
(PDF) Метод обработки для черновой обработки червяка песочных часов на токарном станке с ЧПУ
2
© 2019 Японское общество инженеров-механиков
[DOI: 10.1299 / jamdsm.2019jamdsm0058]
Qiu, Zhang, Чжоу и Чжэн, Журнал усовершенствованного механического проектирования, систем и производства, том 13, № 3 (2019)
2) При обработке скорость шпинделя колеблется в небольшом диапазоне, поэтому скорость шпинделя недостаточно постоянна.
3) Методы и операторы измерения также могут вызывать ошибки измерения. Однако погрешность обработки
червячного зуба
находится в пределах допуска черновой обработки.
Таким образом, обработка червячного зуба с достаточным чистовым припуском может полностью удовлетворить требованиям этапа черновой обработки
.
7 Выводы
Исследован метод обработки черновой обработки зуба червяка песочных часов с помощью двух ортогональных рычажных механизмов с линейными осями.
На основании полученных результатов можно сделать следующие выводы:
(1) Для черновой обработки канавки зуба песочного червяка возможен и эффективен новый метод обработки двух ортогональных линейных осей
рычажного механизма. По сравнению со стационарными специальными станками и модернизированными станками, токарный станок с ЧПУ
более распространен. Новый метод легче внедрить.
(2) Токарный станок с ЧПУ общего назначения
с ЧПУ может выполнять комплексную обработку и автоматическую обработку за один зажим для завершения точения поверхности вращения дополнительной дуги и черновой обработки канавки зуба.Новый способ имеет более высокую эффективность обработки на
, в частности, при обработке многониточного червяка.
(3) В исследовании приведены некоторые справочные значения для обработки резьбы винтовой поверхности с поверхностью вращения по кривой обработки со специальным профилем зуба
, даже более того, с переменным шагом резьбы.
Благодарность
Исследовательская работа в этой статье была полностью поддержана фондами фундаментальных научных исследований для центральных университетов Китая
(гранты №QN2012028, QN2012030) и открытие исследовательских фондов для Китая Чунцин
Ключевая лаборатория датчиков с временной решеткой и передовых технологий тестирования (грант № 2013TGS003).
Ссылки
Cheng, D. X., Handbook of Mechanical Design (пятое издание), Volume III (2008), p.14-366, Chemical Industry Press (на китайском языке).
Чен, Ю., Чен, Ю., Луо, В. и Чжан, Г., Новый червячный привод песочных часов с регулируемым зазором и компенсацией износа: компьютеризированный дизайн
, моделирование зацепления и анализ напряжений, Journal of Advanced Системы механического проектирования и производства,
Vol.10, No 2 (2016). DOI: 10.1299 / jamdsm.2016jamdsm0029.
Донг, Л., Лю, П., Вэй, В., Ли, Х. и Донг, X., Метод фрезерования огибающего тороидального червяка на токарном центре с ЧПУ,
Manufacturing Engineering and Automation Ii, Pts 1-3, Vol.482-484 (2012), pp.2188-91.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.482-484.2188.
Донг Л., Ван Дж. И др. Метод черновой токарной обработки с ЧПУ огибающего тороидального червяка, Технология производства, Vol.6, No.
2 (2012), pp.129-135.
Дудас, И. и др., Разработка спирального червячного редуктора с дугообразным профилем в осевом сечении и новая технология изготовления спирального червяка
Изготовление червяка со смещением центра токарного станка, Международный журнал передовых технологий производства, Vol. 79, No.
9-12 (2015), pp.1881-1892.
Ду, Х. Дж. И Цзян, Ю. Ю., Процессы производства плоского червячного привода песочных часов с двойной оболочкой (1988), стр.21, Сычуань
Издательство науки и технологий (на китайском языке).
Fanuc, Руководство оператора серии Fanuc oi mate-tc (2004), № B-64134EN / 01.
Карпев (автор), А.К., Вэй (переводчик), Р.З., Производство глобоидного червячного привода (1958), с.72-82, China Machine Press (на китайском языке
).
Ли, Ф., Лонг, Ю., и др., Метод ЧПУ по точечной траектории и принцип программы для червяка Хиндли, Станки и гидравлика,
Vol.39, No. 10 (2011), pp.46-49.
Лю К., Ли П. и Го X., Анализ методом конечных элементов подвижного конуса, охватывающего червячную передачу в форме песочных часов, на основе Pro / ENGINEER,
Manufacturing Engineering and Automation II, Pts 1-3, Vol.230 -232 (2011), стр. 554-556.
DOI: 10.4028 / www.scientific.net / AMR.230-232.554.
Цинь Д. Т. и Се Л. Ю., Современное руководство по механическому проектированию (2011 г.), стр. 14-353, Chemical Industry Press (на китайском языке).
Цю, X. Y., Цинь Д. Т. и Чжан Г. Х., Исследования по пробному производству плоского червяка сталь-сталь с постепенным изменением толщины зуба
Зубчатая червячная передача для шкалы резьбы токарного станка
Зубчатая червячная передача для шкалы резьбы токарного станка
(все фото)
(домой)
Хотя в этом приложении все работало нормально, червячная шестерня на 16 зубьев на Диск заправки резьбы моего старого ATW был сильно изношен. Это должен быть червь шестерни, но это похоже на простую старую прямозубую шестерню, которая была изношена дюйма. Когда я получил токарный станок, циферблат для нарезания резьбы был очень жестким, он мог никогда не смазывались маслом.Я думаю, это вызвало чрезмерный износ механизм.
В 2005 году я получил длину штанги 4140 1 1/4 – 4 acme от Грин Бэй Производство. Было весело повернуть хвостовик, красивые 20-футовые волокнистые стружки. Я не был уделяя достаточно внимания подаче и скорости, чтобы получить хороший результат. Поскольку я использую варочную панель для резки латуни, я не стал пытаться вставить верхний рельеф или дополнительное упрочнение. Я должен был вырезать зазубрины глубже, но этого достаточно, чтобы резать – хоть и медленно.
В декабре 2006 года я наконец смог снова запустить проект.я сделал оправку для крепления заготовки к делительной головке, чтобы я мог вставить порезы, которые варочная панель будет использовать для вращения заготовки, пока она формирует зубы позже. Подача и скорость улучшаются. 🙂
Я выправил и заготовку. Когда я вставил отверстие, я забыл, что происходит, когда вы пытаетесь подогнать отверстие до нужного размера с помощью спиральное сверло; отверстие ни прямое, ни круглое. Так что вытащил, припаял в пробке, просверлите и просверлите его до диаметра. Затем срежьте припой который обошел все без потери размеров.я забыл положить полоски алюминия между кулачками патрона и шестерней, поэтому Повреждена отделка шестерни – не проблема, просто неряшливо.
А потом в делительную головку. Я вычислил отклонение на 4 градуса от Справочник по машинам, настолько приближенный, что по шкале деления голова. Прорезаю зубы на глубину адендендума последнего зуба профиль.
Вставив пропилы, я установил приспособление для обработки зубчатых колес.
Февраль 2007
Наконец-то я добрался до зубчатой передачи;
Я записал AVI файл, в котором он работает,
зубофрезерный станок.avi
(перекодировано в x264, что может помочь некоторым игрокам) hobbing-gear.mp4
Отсутствие рельефа в нижней части резьбы замедлило чистовую обработку и 4140 действительно начал тускнеть, так что закалка в порядке, даже для латуни. Но У меня есть приличное снаряжение.
Я не был уверен насчет сверления новой шестерни под конический штифт, поэтому положил вместо этого установите винты. Вот установленная шестерня.
И лицевая сторона диска для нарезания резьбы после того, как я добавил немного краски на задний план.
;;; eof
Циферблат с дюймовой / метрической резьбой – South, Bend Lathe
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Данное изобретение относится к круговой шкале резьбы для токарных станков с двигателями и к конкретному применению для дюймовой и метрической резьбы.
В круговой шкале резьбы по настоящему изобретению червячное колесо входит в зацепление с ходовым винтом токарного станка. Зубчатая передача, имеющая множество выборочно включаемых передаточных чисел, предусмотрена между червячной передачей и шкалой индикатора.Используя данное изобретение, можно нарезать резьбу английской или метрической серии на токарных станках английской или метрической системы. Шкала резьбы покажет правильное соотношение ходового винта и заготовки, на которой должна быть нарезана резьба. Когда это правильное соотношение существует, полугайки можно заставить войти в зацепление с ходовым винтом, и режущий инструмент будет проходить продольно по заготовке, тем самым нарезая желаемую резьбу.
Соответственно, целью настоящего изобретения является создание шкалы резьбы для использования на токарных станках с двигателями, которые построены на одной системе измерения и которая позволит токарному станку нарезать резьбу этой системы или другой системы измерения. .
Другой целью является создание резьбового циферблата с множеством передаточных чисел между захватывающим механизмом ходового винта и индикатором циферблата.
Другой целью является обеспечение универсальной шкалы резьбы, которая будет указывать, когда существует правильное отношение шпинделя к ходовому винту.
Другие объекты станут очевидными из следующего описания.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
РИС. 1 представляет собой частичный вид в перспективе каретки инструмента или опоры токарного станка для двигателя, на котором установлен один вариант осуществления этого изобретения.
РИС. 2 представляет собой вид в перспективе изобретения, часть которого вырвана для целей иллюстрации.
РИС. 3 – вид в разрезе по линии 3-3 на фиг. 2 и показывает муфту принудительного действия в ее первом рабочем положении.
РИС. 4 – частичный вид в разрезе, подобный фиг. 3 и показывает муфту принудительного действия в ее втором рабочем положении.
РИС. 5 – вид в вертикальном разрезе, подобный фиг. 3 и показывает муфту принудительного действия в нерабочем положении.
РИС. 6 – вид сверху в разрезе по линии 6-6 на фиг. 3 и показан с разорванной шестерней для целей иллюстрации.
РИС. 7 – частичный вид сверху в разрезе по линии 7-7 на фиг. 3.
РИС. 8 – вид сверху в разрезе по линии 8-8 на фиг. 5, на котором показан механизм переключения передач, включающий шестерню зубчатой группы.
РИС. 9 – частичный вид по линии 9-9 на фиг. 8, на котором показан рычаг переключения передач, расположенный вдоль шкалы переключения в положении «L».
РИС. 10 – таблица пластин для крепления к токарному станку, показывающая требуемые настройки шкалы резьбы и соответствующие положения зацепления полугайки, которые должны использоваться при нарезании различных серий метрических резьб на токарном станке английской системы, оборудованном данным изобретением.
ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНОГО ВАРИАНТА ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Проиллюстрированный предпочтительный вариант осуществления не предназначен для того, чтобы быть исчерпывающим или ограничивать изобретение точной раскрытой формой. Он выбран и описан для объяснения принципов изобретения, его применения и практического использования, чтобы, таким образом, дать возможность другим специалистам в данной области техники наилучшим образом использовать изобретение.
Со ссылкой на фиг. На фиг.1 показана каретка 2 типичного токарного станка с резьбой 4, соответствующая настоящему изобретению. Инструмент 6 удерживается в стойке для инструмента 8, которая удерживается на поперечном суппорте 10. Каретка 2 движется продольно к токарному станку по путям 12 в направлениях, показанных стрелками 14. Ходовой винт 16 приводится в действие механическим приводом. Полугайки (не показаны), расположенные внутри каретки 2 и управляемые рычагом 18, входят в зацепление с ходовым винтом 16, заставляя каретку 2 перемещаться в продольном направлении вдоль путей 12. При нарезании резьбы на токарном станке для двигателя ходовой винт 16 соединяется с токарным станком. шпиндель через соответствующую сменную передачу.Таким образом, ходовой винт 16 вращается со скоростью относительно шпинделя токарного станка, которая соответствует отношению шага резьбы ходового винта 16 к шагу резьбы, которую нужно нарезать. Режущий инструмент 6 приводится в зацепление с обрабатываемой деталью, а полугаи зацепляются с ходовым винтом 16 с помощью рычага 18. Когда шпиндель токарного станка и обрабатываемая деталь (не показаны) вращаются, каретка 2 перемещается по путям 12 так, чтобы заставьте инструмент 6 двигаться по спиральной траектории вдоль заготовки. После завершения первого пропила полугаи отключаются, инструмент отсоединяется от обрабатываемой детали, и каретка 2 перемещается назад по траекториям в положение, близкое к начальной точке.Для следующих и последующих проходов, которые необходимы для завершения резьбы винта, каретка 2 должна быть зацеплена полугайками с ходовыми винтами 16, когда существует правильное вращательное соотношение между шпинделем и ходовым винтом 16, чтобы режущий инструмент 6 продолжал движение. тот же путь, по которому он шел на первом разрезе. Циферблаты резьбы для индикации наличия правильного соотношения хорошо известны в области нарезания резьбы на токарно-моторных станках. Циферблаты резьбы визуально указывают оператору токарного станка, когда следует задействовать полугайки для последовательных резов.
Вариант осуществления этого изобретения показан на фиг. 2-9. Резьбовой диск 4 включает в себя червячное колесо 20, которое входит в зацепление с ходовым винтом 16. Вал 22 жестко прикреплен к колесу 20 и имеет цапфы для вращения в корпусе циферблата 23. Шестерня 24 и шестерня 26 жестко прикреплены к валу 22. Вал 28 имеет внешние зубья 29 шестерни, сформированные вдоль части его длины, и имеет цапфы для вращения внутри корпуса 23, параллельного вала 22. Шестерня 30 приводится в зацепление для независимого вращения на валу 28 и входит в зацепление с шестерней 24.Шестерня 32 также имеет цапфы для независимого вращения на валу 28 и зацепляет шестерню 26. На зубьях 29 вала 28 находится вилка 34. Вал 28 может вращаться относительно вилки 34, причем вилка может перемещаться в продольном направлении вдоль вала. Шестерня 36 вращается на вилке 34 и входит в зацепление с зубьями 29 вала 28. Вал 38, имеющий множество прямозубых цилиндрических шестерен 40, жестко прикрепленных к нему, приводится во вращение в корпусе 23. Шестерня 36 может входить в зацепление с любой выбранной одной из цилиндрических шестерен 40, как Хомут 34 смещен по валу 28.Индикаторная шкала 42 соединена с дальним концом вала 38. Винт с накатанной головкой 44 позволяет выбранное положение индикаторной шкалы 42 относительно вала 38 и при затяжке служит для закрепления шкалы на валу.
Со ссылкой на фиг. 3, диск 46 принудительной муфты сцепления прикреплен к валу 28 и может перемещаться в осевом направлении между шестерней 30 и шестерней 32. Диск 46 имеет штифт 48 сцепления, выступающий в осевом направлении от каждой поверхности. Штифт 48 войдет в отверстие 50 либо в шестерне 30, либо в шестерне 32, в зависимости от направления осевого движения диска 46, чтобы заблокировать зацепленную шестерню с валом 28.На переключающем валу 52 установлена цапфа для вращения внутри корпуса 23. Вал 52 проходит поперек вала 28 и заканчивается на диске 46 эксцентриковым штифтом 54. Эксцентриковый штифт 54 входит в кольцевую канавку 47 на периферии диска 46. За счет вращения ручки 56, соединенный с валом 52, вал будет вращаться и через эксцентриковый штифт 54 заставит диск 46 переключаться между положениями зацепления с шестернями 32 и 30, как показано на фиг. 3 и 4. На фиг. 5 диск 46 показан в промежуточном положении и не зацепляет ни шестерню 30, ни шестерню 32.Ручка вала переключения передач 56 имеет подпружиненный фиксатор 58 (см. Фиг.6) для выборочного удержания диска 46 в положении зацепления с шестерней 30 (положение II), с шестерней 32 (положение I) или в нейтральном положении (установка N), как показано на фиг. 2.
На ФИГ. 8, шестерня 36 входит в зацепление с одной из множества прямозубых шестерен 40, установленных на валу 38. Вилка 34 смещается вдоль вала 28, чтобы шестерня 36 зацеплялась с другими шестернями 40 с помощью тяги 60 переключения. Шток 60 переключения переносится рычагом 62 переключения. Пружина 64 толкает шестерню 36 в зацепление с одной из прямозубых шестерен 40 на валу 38 через вилку 34.Подпружиненный фиксатор 66 удерживает рычаг 62 переключения передач в любом из выбираемых положений от «A» до «L», как показано на фиг. 9. Каждое из положений от A до L на фиг. 9 соответствует зацеплению шестерни 36 с другой шестерней 40. Шток 60 перемещается в осевом направлении, чтобы повернуть вилку 34 вокруг вала 28 и сжимать пружину 64, тем самым отсоединяя шестерню 36 от шестерни 40, потянув за ручку 61. Ручка 61 , направляемый штифтом 63, сдвиньте шток 60 до упора 65, при этом шток перемещается в осевом направлении.
РИС. 10 представляет собой таблицу, показывающую требуемые настройки вала 52 переключения и рычага 62 переключения для каждого из множества шагов метрической резьбы. Также показаны необходимые индикаторные метки, в которых должно быть зацепление между полугайками и ходовым винтом 16. Как показано в обозначениях в нижней части фиг. 10, при использовании токарного станка, созданного для английской системы измерения, для нарезания резьбы дюймовой серии используется настройка II-A. Эта установка поддерживает соотношение один к одному между червячным колесом 20 и шкалой 42 индикатора.При нарезании метрической резьбы на токарном станке, созданном для английской системы измерения, вал переключения передач 52 и рычаг 62 переключения передач устанавливаются в положение, указанное на фиг.

Червячная резьба на токарном станке: Червячная резьба на токарном станке

Червячная резьба на токарном станке

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Применение резцов

Технология использования метчиков и плашек

Применение резьбонарезных головок

Типы и свойства резцов

Классификация

Материалы

Расшифровка написания резьб

Инструменты для нарезки резьбы

Нарезание резьбы с использованием токарного оборудования

Нарезание внутренней и наружной резьбы резцом

Использование метчиков

Плашки для нарезки резьбы

Использование резьбонарезных головок

Правила нарезки

Нарезание червяков на токарных станках

Нарезание резьбы червяков – Энциклопедия по машиностроению XXL

Червяк на токарном станке

Изготовление “червяка” на токарном станке 1к62. – Зубообработка

Методы обработки зубьев червячных пар

Нарезание червяков

Как нарезать червячную резьбу – Инженер ПТО

Создание червяков

(2 – 1) / 2 = номинальная толщина стенки 1/2 дюйма.

(3/4) – () = 1/4 дюйма для перемещения в сторону высокого давления.

Мини-токарный станок 7х12 – Нарезание червячных передач

Замечания по нарезке червячных колес и шестерен на токарном мини-станке

Производители разделяют программу валов червячной передачи с ЧПУ

Обработка вала червячной передачи

(PDF) Метод обработки для черновой обработки червяка песочных часов на токарном станке с ЧПУ

Зубчатая червячная передача для шкалы резьбы токарного станка

Циферблат с дюймовой / метрической резьбой – South, Bend Lathe

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики

Размер стержня	Размер смесителя
3 / 4-16	16–16 11
5 / 8-18	9 / 16-18
1 / 2-20	7 / 16-20
3 / 8-24	5 / 16-24

Размер стержня	Размер смесителя
1 / 4–28	12–28
10-32	8-32
8-32	6-32