Выбор фанеры для лазерной резки, Какая фанера подходит для лазерной резки
Фанера – это многослойный древесный материал, полученный в результате склеивания между собой и плотного спрессовывания тонкого листового шпона.
Фанера используется в ремонтно-строительных целях, в качестве сырья для отделочных работ, а также сувенирных и декоративных изделий.
Для обработки материала применяют как ручной инструмент, так и различное электрооборудование, но наилучшим образом в работе с фанерой зарекомендовали себя станки лазерной резки и фрезеры с ЧПУ. Но в отличие от фрезы, лазерный луч не оставляет сколы на торцах изделий и не закругляет углы рисунка, вырезая их в строгом соответствии с программой. Бока реза получаются идеально гладкими, с глянцевым блеском и имеют глубокий темный оттенок. Готовые фанерные изделия выглядят объемно и контрастно даже без обработки. Кроме того, лазерная резка не требует фиксации заготовки, не оставляет отходов материала и с высокой степенью точности воспроизводит узоры любого уровня сложности.
Благодаря малому диаметру и высокой мощности лазерный луч с безукоризненной точностью вырезает на фанере мельчайшие элементы узора
Следует иметь в виду, что не вся фанера подходит для лазерного раскроя. Качество сырья играет главную роль в том, насколько презентабельно будет выглядеть конечный продукт.
Чтобы избежать брака и подводных камней, которые могут возникнуть в процессе резки, при выборе фанеры необходимо учитывать несколько факторов:
Клей для склейки листов шпона
В качестве клеящего компонента для получения фанеры могут быть использованы различные смолы и лаки, но для лазерного раскроя предпочтительнее всего фанера марки ФК, то есть, склеенная карбамидной смолой. Благодаря низкой термостойкости, она легко прорезается лазерным лучом, не требуя больших энергозатрат. Еще один существенный плюс такой фанеры – отсутствие вредных испарений при резке.
Материалы марок ФСФ, ФКМ, ФБ используются реже или не используются вообще в силу высокого содержания токсичных веществ в клеящем составе и повышенной водостойкости, которая сильно затрудняет резку.
Сортность фанеры
Данный параметр качества чаще всего указывается через дробь, что означает сорт каждой из сторон. От сорта фанеры напрямую зависит внешний вид изделия и сложность процесса резки. Низкосортный материал содержит многочисленные сучки, которые на обычной мощности лазер прорезать не в состоянии. При увеличении мощности на месте прореза остается обугленный след. В числе прочих недостатков фанеры низкого сорта встречаются: неравномерность толщины листа, его изогнутость, воздушные карманы.
Самыми подходящими сортами для резки декоративных изделий считаются 1-й и 2-й. При раскрое изделий мебельно-бытового назначения может быть использована фанера сортов 2/3, 3/3. Сырье более низкого качества (3/4, 4/4) скрывает вышеперечисленные сюрпризы и почти гарантированно приведет к браку. Существует еще элитный сорт фанеры, но его использование в лазерном раскрое редко бывает экономически оправдано, так как при всех своих идеальных качественных характеристиках стоит такая фанера значительно дороже, чем обычная сортовая.
Виды фанеры по сортам
Толщина материала
Наиболее эффективно с точки зрения скорости реза и качества кромки обрабатывается фанера толщиной от 3 до 6 мм. При работе с более тонкими листами велика вероятность прожига узора, а для резки более толстого материала приходится увеличивать мощность лазера, что существенно замедляется работу, увеличивает энергозатраты и приводит к обугливанию кромки.
Разновидность древесного шпона
Разные породы дерева по-разному ведут себя при резке и по-разному выглядят на боковом срезе. По типу древесины фанера делится на хвойную (ель, лиственница, кедр, сосна) и лиственную (преимущественно, березовую, но бывает и буковая, осиновая, кленовая и т.д.). Реже встречаются комбинированные варианты.
Фанера из хвойных пород дерева имеет приятный золотистый цвет и сложный узор на поверхности. Лиственный шпон очень светлый и имеет много оттенков (беж, розовый, кофе с молоком)
Для лазерного раскроя лучше всего себя зарекомендовала фанера из хвойных пород.
Она имеет красивый поверхностный рисунок и слабо обугливается на срезе. Готовое изделие выглядит гармонично и не имеет ярко выраженного цветового различия между поверхностью и торцами.
Фанера из лиственных пород более светлая и более плотная, поэтому режется тяжелее и часто обугливается на торцах. Используется преимущественно для дизайнерских изделий с акцентом на контрасте между светлой поверхностью и насыщенно-темной кромкой.
Особенности лазерной резки разных материалов и сферы их применения
Современным и высокотехнологичным способом обработки разных материалов является лазерная резка. Он используется для раскроя изделий металла, фанеры, дерева, пластика и оргстекла даже со сложным контуром и небольшой толщиной, что позволяет успешно применять его как на крупных производствах, так и для бытовых и коммерческих целей: изготовления сувениров, рекламной продукции, предметов интерьера и т.д.
Чтобы понять, насколько продуктивным может быть использование данного метода, давайте рассмотрим особенности лазерной резки разных материалов и преимущества использования лазерного оборудования.
Преимущества лазерной резки
Резка при помощи лазера обладает целым рядом неоспоримых достоинств, выгодно отличающих ее от других способов. К основным из них относятся:
- высокое качество реза без погрешностей, наплывов и окалин;
- выполнение работы без прямого механического воздействия;
- отсутствие деформации заготовки;
- высокая скорость производства;
- максимальная производительность;
- возможность изготовления деталей со сложным контуром разной толщины;
- отсутствие отходов.
Мощность станка можно регулировать в зависимости от конкретного изготовляемого изделия и материала. Кромка заготовки всегда остается ровной и гладкой, из-за чего готовые детали не нуждаются в дальнейшей обработке. Минимальная ширина реза позволяет добиться максимальной точности даже при изготовлении мелкой продукции.
Сфера применения
Многочисленные плюсы данной технологии обуславливают ее широкую сферу применения.
Данный способ обработки позволяет создавать высокоточные изделия для приборостроения, авиации, машиностроения и медицины. Особенно он востребован при изготовлении:
- деталей для автопрома;
- запчастей для оборудования;
- комплектующих для производств;
- элементов строительных конструкций;
- заготовок для лифтов;
- элементов интерьера и прочее.
Современные лазерные установки имеют числовое программное управление, что позволяет полностью автоматизировать процесс. Несмотря на высокую себестоимость такого способа раскроя, она незаменима в тех областях деятельности, где ее применение положительным образом сказывается на окупаемости производства из-за высокой скорости и качества.
Фанера
Фанера отлично поддается резке с помощью лазера. Процесс обработки осуществляется максимально быстро, позволяя при этом добиться максимального результата. Кромка заготовки не нуждается в дальнейшей шлифовке, позволяя сэкономить время и деньги.
В данном случае больше всего подходит фанера ФК, поскольку при взаимодействии с лазерным лучом она не выделяет вредных веществ. На качество резки может повлиять наличие сучков, толщина заготовки и неоднородная структура.
Дерево
Выбирая данную технологию для работы с древесиной, вы получите множество положительных моментов, среди которых:
- отсутствие необходимости использования физических усилий, необходимых для удержания заготовки в нужном положении;
- отсутствие опилок;
- высокая точность и чистота кромки.
Данный метод можно применять для различных пород древесины, а также МДФ, ДВП и ДСП.
Пластик
Благодаря бесконтактному взаимодействию лазерного луча с поверхностью пластика в отличие от других видов резки удается добиться следующего результата:
- ровные и гладкие срезы без сколов и заусениц;
- возможность вырезать множество мелких деталей из одного листа;
- чистая поверхность без следов коробления.
Данная технология предполагает обработку различных видов пластика, а также композитных материалов с полимерными связующими: вспененных полимеров, полиэтилена, полистирола и прочее.
Оргстекло
С помощью раскроя оргстекла лазером можно получить большое количество сырья за один сеанс. Ни одна из существующих технологий не дает возможности так точно раскраивать материал даже при минимальной толщине изделия. К тому же, при резке лазерным методом тратится намного меньше времени, чем при использовании механических способов.
Металл
Несмотря на довольно высокую стоимость, обработка металла лазером все равно остается сегодня популярной и востребованной. Благодаря тонкой толщине реза здесь практически нет отходов. Кромки получаются идеально ровными и не нуждаются в дополнительной обработке, что значительно сокращает временные и финансовые затраты. Если говорить другими словами, в результате получается уже готовое изделие, которое можно сразу же использовать по прямому назначению.
С помощью данного метода можно работать с различными видами листового металла и металлическими профилями: трубами, уголками и прочее. Выбор мощности используемого оборудования зависит от толщины заготовки.
Подводя итог всему вышесказанному, следует отметить, что лазерная резка, несмотря на свою относительную новизну, уже завоевала популярность, как на производстве, так и в сфере обслуживания, и даже в быту. Это отличная идея для бизнеса, которая при правильном подходе и ответственном отношении принесет стабильно высокий доход и позволит заниматься интересным делом.
Где купить профессиональное лазерное оборудование?
Выбор «правильного» оборудования, как и выбор надежного поставщика – залог успеха любого бизнеса.
Если вы хотите купить по-настоящему качественное и надежное лазерное оборудование, которое прослужит долгие годы, воспользуйтесь услугами нашей компании. Мы работаем с 2004 года и имеем большой опыт в данной сфере. В нашем каталоге вы найдете большой выбор современных станков ЧПУ с гарантией и всеми необходимыми сертификатами.
При необходимости наши менеджеры всегда готовы проконсультировать вас по любому интересующему вопросу и оказать квалифицированную помощь при выборе продукции под ваши конкретные цели с учетом ваших личных пожеланий и располагаемого бюджета. Для получения дополнительной информации или оформления заявки звоните нам по указанному на сайте телефону в рабочее время или оформляйте Ваш запрос прямо на сайте через форму обратной связи.
Reddit — Погрузитесь во что угодно
Reddit и его партнеры используют файлы cookie и аналогичные технологии, чтобы предоставить вам лучший опыт.
Принимая все файлы cookie, вы соглашаетесь с тем, что мы используем файлы cookie для предоставления и обслуживания наших услуг и сайта, улучшения качества Reddit, персонализации контента и рекламы Reddit, а также для измерения эффективности рекламы.
Отклоняя необязательные файлы cookie, Reddit может по-прежнему использовать определенные файлы cookie для обеспечения надлежащей работы нашей платформы.
Для получения дополнительной информации, пожалуйста, смотрите наш Уведомление о файлах cookie и наш Политика конфиденциальности.
Получить приложение Reddit
Отсканируйте этот QR-код, чтобы загрузить приложение сейчас
Или загляните в магазины приложений
Перейти на лазерную резку р/лазерная резкар/лазерная резка
Место, где можно поделиться своими творениями лазерной резки, советами, вопросами и другой информацией, связанной с лазерной резкой.
Члены Онлайн
• к Тайлер2981Хорошая фанера толщиной 1/4 дюйма? Или около 5 мм?
Привет всем, я новичок в лазерной резке, много лет использую ЧПУ, но просто не могу добиться высокого качества резки, которое может предложить лазер.
Я всегда использовал тройную балтийскую березу с моего местного склада пиломатериалов. Я думал, что этот материал также отлично подходит для лазерной резки, но у меня возникают проблемы с вырезанием в некоторых местах. Я думаю, может быть, попадание тяжелого клея? Это сводит меня с ума, потому что оно проходит через 95% проекта, но всегда оставляет несколько мест, которые просто отказывается прорезать. Даже прохождение этих областей несколько раз не работает.
Я видел, как некоторые люди говорили не использовать фанеру от Lowes или Home Depot, но мне интересно, есть ли у кого-нибудь опыт с ними в последнее время? У Lowe’s 1/4-дюймовый сердечник из кленовой фанеры, Roseburg, кажется, и некоторые другие. Я не могу найти никакой информации о клее, который они используют. проблем не было, но этот материал недостаточно силен для проектов. Я видел, как другие говорят, что Columbia forest products purebond работает хорошо, но едва ли можно найти его на складе, и только небольшими кусочками.
Выбор подходящей древесины/плиты для изготовления деталей, вырезанных лазером по индивидуальному заказу
Поскольку каталог материалов SendCutSend настолько разнообразен и всеобъемлющ, что часто возникает вопрос, какой материал лучше всего подходит для определенного применения. По этой причине мы работаем над написанием статей, чтобы помочь решить, какой материал лучше всего подходит для ваших нестандартных деталей, вырезанных лазером.
В этой статье мы сосредоточимся на разделе нашего каталога «Древесина и плиты». Поскольку в большинстве случаев использования будет использоваться только одна группа материалов, в настоящее время мы публикуем статьи для каждой группы, такие как разделы «Пластмассы» и «Композиты» отдельно.
Содержание статьи:
- Обзор всех видов древесины и досок, которые мы предлагаем
- Сравнение стоимости
- С учетом производственного процесса
- Подведение итогов
Фанера из балтийской березы
Плюсы:
Фанера является популярным выбором среди наших услуг по лазерной резке по той же причине, по которой она так популярна в других местах: она недорога, удобна в обработке, привлекательна и чрезвычайно универсальна. Поскольку это единственная древесина/плита в нашем каталоге, состоящая из слоев, а не из стружки, волокон или частиц, она обладает многими характеристиками, которые отличают ее от других наших предложений. Этот материал хорошо удерживает винты, его легко модифицировать, не нарушая его целостность, и эстетически он по-прежнему обладает традиционной древесной текстурой, что делает его хорошим вариантом для вывесок и в качестве материала для наружных работ.
Минусы:
Свойства, которые делают фанеру из балтийской березы уникальной, также делают ее сравнительно дорогой по сравнению с другими материалами этой линейки.
Тем не менее, он все еще более доступен, чем почти любой материал за пределами этой категории. В настоящее время мы предлагаем эту фанеру только толщиной 0,354” и 0,472”. Из-за этого его приходится резать на фрезерном станке с ЧПУ, что немного сложнее с точки зрения конструкции (подробнее об этом ниже). Хотя такая толщина гарантирует, что материал достаточно прочен практически для любого применения, для которого он обычно используется, и делает его устойчивым к изгибу, она делает его слишком большим, слишком тяжелым или слишком дорогим для некоторых применений и масштабов. Это полностью зависит от ваших критериев и ограничений.
Типичное использование:
- Мебель
- Стереодинамики
- Магазин приспособлений
- Шкафы
- Детали двери
- Игрушки
- Музыкальные инструменты
- Внутренняя вывеска
ДСП
Плюсы:
ДСП — один из самых доступных материалов в нашем каталоге, что делает его идеальным для базового прототипирования и создания шаблонов для неструктурных приложений.
Этот материал прочен и при этом на 100 % пригоден для вторичной переработки, что делает его идеальным для быстрого одноразового прототипирования таким образом, который не влияет на окружающую среду. Благодаря своей тонкости материал сгибается вручную и с ним легко работать. Если у вас есть сложная деталь, для которой вы хотите проверить размеры, выравнивание или посадку, это фантастический материал для выполнения этой работы.
Минусы:
То, что делает древесно-стружечные плиты доступными и пригодными для обработки, также является основным ограничивающим фактором в вариантах их использования. На момент написания мы предлагаем этот материал только толщиной 0,03 дюйма (около 7 листов бумаги для принтера), что означает, что он редко используется в качестве структурного элемента любого типа.
Типичное использование:
- Создание
- Прототип
- Обложки для книг
- Визитные карточки
ДВП
Плюсы:
Оргалит наиболее близок к МДФ, но уникален сам по себе из-за своей необычной деформации и устойчивости к атмосферным воздействиям.
Этот материал оптимален для прототипирования благодаря своей высокой прочности и универсальности по сравнению с другими материалами в этом ценовом диапазоне. Кроме того, ДВП и МДФ — это единственные два вида древесины, которые мы в настоящее время предлагаем толщиной ⅛ дюйма, что позволяет легко перенести их на стандартные толщины металла и области применения. Этот материал также относительно легкий по сравнению с фанерой или МДФ (примерно в два раза легче), что делает его хорошим материалом для прототипирования приложений, зависящих от веса, которые могут быть преобразованы в легкий композит или пластик после начальной стадии разработки.
Минусы:
При тех свойствах, которыми обладает оргалит, есть несколько недостатков и ограничений в том, что с ним можно делать. Как и другие материалы в этой линейке, единственные проблемы связаны с его эстетикой и разнообразием предлагаемой толщины. Поскольку ДВП представляет собой материал на основе волокна, он не имеет текстуры древесины и имеет относительно однородный внешний вид.
Что касается толщины, этот материал в настоящее время предлагается только толщиной ⅛ дюйма, что отлично подходит для многих применений, но не для всех.
Типичное применение:
- Стеновые панели
- Защита пола
- Легкая мебель
- Прототипы (особенно несущие)
МДФ
Плюсы:
МДФ часто считается хуже фанеры, но на самом деле его характеристики часто неотличимы в большинстве приложений. Материал прочный, пригодный для обработки и жесткий благодаря своей конструкции на основе частиц. Основным преимуществом МДФ перед фанерой является его доступность, поскольку он, как правило, стоит значительно дешевле. В противном случае можно с уверенностью рассматривать этот материал как чуть менее жесткую версию фанеры.
Минусы:
Причина, по которой МДФ стоит меньше, чем фанера, связана с некоторыми из его основных свойств, обусловленных его конструкцией. Хотя этот материал легко покрывать и красить, он плавится в воде и легко деформируется без покрытия, что делает его плохим материалом для внешней среды, где он может подвергаться воздействию элементов.
Это вызвано конструкцией МДФ на основе волокна (почему ее часто называют древесноволокнистой плитой), в которой используется клей, не сопротивляющийся элементам, для удержания частиц вместе.
Кроме того, на момент написания этой статьи мы не советуем использовать этот материал в эстетических целях из-за различий в его внешнем виде, вызванных затянувшейся нехваткой поставок из-за пандемии. Эти нехватки не влияют на целостность материала, как мы когда-то испытывали нехватку фанеры, но могут вызывать изменение цветовых тонов.
Этот материал также весит немного больше, чем фанера, что делает его самым тяжелым материалом в нашей линейке изделий из дерева и плит. Наконец, как и для большинства других наших материалов, мы используем нашу услугу фрезерования с ЧПУ толщиной более ¼ дюйма из-за времени и эффективности.
Типичное использование:
- Крупносерийное производство мебели
- Детали двери
- Инструменты
- Шкафы
- Пароотталкивание
- Огнестойкость
- Звукоизоляция
- динамики
Анализ затрат
При попытке определить стоимость детали следует помнить о трех основных моментах: размере детали, толщине материала и стоимости сырья.
ДСП толщиной 0,030 дюйма явно будет слабее листа фанеры толщиной 0,354 дюйма. Из-за этого и цена, и функциональность этой детали будут совершенно разными для этих двух материалов. Эту идею также важно иметь в виду при сравнении дерева с другими материалами для лазерной резки, поскольку такой же прочный металл или композитный материал, вероятно, будут намного тоньше.
И, наконец, цены на материалы. В настоящее время перебои в глобальной цепочке поставок по-прежнему сильно влияют на цены на пиломатериалы, что также приводит к значительным колебаниям наших цен на эти материалы. Хотя мы ожидаем, что стоимость каждого материала по отношению друг к другу останется одинаковой, сами цены могут измениться, поэтому не забудьте получить мгновенную цитату для получения самой последней цены.
Производственный процесс
Как уже упоминалось для некоторых из вышеперечисленных материалов, для определенных толщин и разновидностей материалов требуется наша услуга фрезерования с ЧПУ, а не лазерная резка онлайн.
Для других групп материалов в нашем каталоге это может варьироваться в зависимости от материала, но для дерева и досок это строго связано с толщиной. Если вы планируете использовать материал в этой линейке размером более ¼ дюйма, мы обрежем его на нашем фрезерном станке с ЧПУ.
Хотя это принципиально не изменит конструкцию ваших деталей, вам, возможно, придется внести небольшие изменения в вашу деталь, чтобы она вырезалась правильно. Независимо от того, какую услугу по резке будет использовать ваша деталь, она все равно должна соответствовать рекомендациям для соответствующего процесса.
Руководство по ЧПУ содержит еще несколько требований. Все отверстия/внутренние вырезы должны быть не менее 0,125 дюйма для размещения инструментов фрезерного станка с ЧПУ, а минимальный размер детали для фрезерования с ЧПУ составляет 1 дюйм x 2 дюйма. Кроме того, вы должны убедиться, что все перемычки / лямки имеют соотношение не менее 1: 1 к толщине материала. Хотя это может быть препятствием для очень маленьких деталей, изготовленных с большой толщиной, для подавляющего большинства приложений это не имеет большого значения, просто требует немного больше времени.
Если вы столкнулись с тем, что ваша деталь не может быть изготовлена на ЧПУ и должна быть такой толщины, мы рекомендуем рассмотреть возможность наложения нескольких слоев одной и той же детали из более тонкого материала для создания толщины. Хотя он может не иметь 100% прочности, как ваша предполагаемая деталь, он часто может быть более доступным и простым в производстве.
Обязательно ознакомьтесь со страницей с информацией о выбранной вами древесине/плите. Прокрутите вниз до сведений о материале, чтобы найти рекомендации по проектированию для необходимой толщины заготовки. Убедитесь, что минимальные размеры отверстия, минимальной перемычки и минимального расстояния от отверстия до края соблюдены во всей конструкции.
Подведение итогов
Как и в других отраслях, мы чаще всего используем обычные материалы, такие как древесина и доски, для обычных целей. Мы надеемся, что благодаря этой статье вы теперь лучше понимаете, что представляют собой эти распространенные области применения и какие могут быть некоторые из не очень распространенных, что поможет вам выбрать лучший материал для вашего бюджета и области применения.
