Чпу на ременной передаче своими руками: ЧПУ на Ардуино | Быстрый станок с ЧПУ

Содержание

ЧПУ на Ардуино | Быстрый станок с ЧПУ

Установка ременной передачи на станок с ЧПУ на Ардуино

Следующая доработка коснулась скорости работы станка с ЧПУ в ущерб его мощности. Также получили небольшую потерю точности. Потребуется доработать механическую часть передачи вращательного движения шаговых двигателей в линейное движение соответствующих платформ.
Для переделки передачи в ременную потребуются следующие детали:

плоские мебельные уголки (3 штуки)
зубчатый ремень GT2-6mm open timing belt (2-3 метра, в зависимости от размера станка с ЧПУ)
зубчатые шкивы GT2 Timing Pulley (6 шт)
2 мм проволока, саморезы

Покупка деталей

Самые важные детали для очередной доработки станка – это зубчатый ремень и зубчтаые шкивы. Как обычно, всё покупаем у китайцев.
Ремень можно найти по запросу GT2-6mm open timing belt, а зубчатые шкивы – GT2 Timing Pulley. Я купил 10 метров зубчатого ремня и 10 шкивов. Такой комплект на aliexpress.com мне обошёлся в 25$, что не сильно повлияло на стоимость домашнего станка с ЧПУ на Ардуино. Остальные компоненты быстрого станка с ЧПУ (уголки, проволоку и саморезы) брал в Леруа Мерлен.

Крепление шаговых двигателей

Для ременной передачи потребуется развернуть ШД на 90 градусов и установить их таким образом, чтобы ось ротора каждого из них была перпендикулярна направлению перемещения соответствующей платформы. Чтобы развернуть двигатели необходимым образом, были приобретены стандартные плоские мебельные уголки (3 шт.). Размеры выбирались “на глазок” (внешняя грань примерно 5 см).

Далее уголки были изогнуты, как показано на следующем фото.

Также в уголках были просверлены дополнительные отверстия для крепления шаговых двигателей. Уголки с одной стороны были укорочены, чтобы совпадать по размерам с соответствующей гранью ШД 17HS3404N. С помощью винтов фиксируем полученные уголки на шаговых двигателях. Также на двигатель устанавливаем зубчатый шкив. Шаговый двигатель готов к установке на станок с ЧПУ.

Изготовление натяжного ролика прокрутки ремня

В качестве натяжных роликов я решил использовать зубчатые шкивы. По размерам они подходят, да и поиском подходящих роликов заморачиваться не хотелось. Благо, купил я сразу 10 штук таких шкивов. Изогнув обрезки 2мм проволоки я сделал вот такие роликодержатели. А из гвоздя диаметром 5мм сделал оси для вращения зубчатого шкива.

Ролик в сборе.

Крепление ремня к платформе станка с ЧПУ

Отрезаем ремень необходимой длинны. Мы его замкнём в месте крепления к платформе. Для этого на платформе в нужном месте крепим брусок. В брусок вкручиваем саморез. Под саморез устанавливаем шайбу с резиновой юбкой. Под юбку подсовываем концы ремня и затягиваем саморез.

Монтаж ролика и шагового двигателя на раму станка с ЧПУ

Теперь на раму напротив места крепления зубчатого ремня к платформе устанавливаем шаговый двигатель. Сразу на зубчатый шкив надеваем ремень.

На раму с противоположной стороны от установленного ШД я вкрутил длинный саморез и к нему на пружине повесил самодельный ролик, на который натянул зубчатый ремень. Однако при работе станка силы пружины оказалось мало и часто двигатель прокручивался. Пружина была снята и ролик к саморезу в нужном месте я привязал обычной ниткой, положив её в несколько слоёв. Это помогло, и станок заработал как надо.

Ниже фото с видом зубчатого ремня, натянутого между роликом и шаговым двигателем.

Настройка драйверов ШД и программы

Дарйвера шаговых двигателей я настроил на 800 шагов / оборот. Это потребовалось для сглаживания работы станка.
В настройках программы надо установить правильное перемещение в мм, соответсвующее одному шагу. Для моих шкивов оно составило 0.025.

Разновидности передач для ЧПУ: описание, примеры, обзоры, характеристики

Для того, чтоб станок с ЧПУ мог работать, ему нужно какое-то передаточное звено для преобразования вращательного движения моторов в поступательное движение осей. В этой статье мы рассмотрим распространенные типы передач и опишем их достоинства и недостатки, а так же области применения.

Передачи в ЧПУ станках можно разделить на несколько видов:

передачи типа «винт/гайка». К ним относятся резьбовая шпилька, винт с трапециевидной резьбой и шарико-винтовая передача.
зубчатые передачи. К ним относятся зубчатый ремень и рейка.
другие типы передач. К ним относятся цепной и тросовый приводы.

Передачи типа «винт/гайка»

Резьбовая шпилька

Обычная строительная резьбовая шпилька в заводских станках конечно не используется, но применение ее в самодельных станках начального уровня давно стало своего рода классикой.

Если повезет, то ближайший хозмаг легко сможет стать бесконечным источником приводных винтов и гаек. Но везет далеко не всегда, так как в большинстве мест встречаются кривые китайские шпильки с накатанной резьбой, профилем даже близко не похожим на классический треугольник. Чтоб было не совсем криво, стоит обратить внимание на шпильки из нержавейки, а если хочется совсем прямо – на каленые шпильки прочностью 10.9, они совершенно точно будут ровными и с полноценным профилем самой резьбы.

Плюсы
Дешево и доступно. Невысокая цена и так очевидна, даже высокопрочная шпилька будет стоить дешевле трапециевидного винта, а тем более ШВП. Что касается доступности, то доступно в случае шпилек абсолютно все – начиная от самих шпилек с гайками, заканчивая плашкам и метчиками, если вдруг захочется сделать конструкцию на кастомных компонентах собственного изготовления. Шпилька в полной мере обладает эффектом самоторможения и не провернется ни под какой нагрузкой.
Минусы
Ввиду того, что шпильки это прежде всего крепеж, то и резьба на них нарезана соответствующая – крепежная, а не ходовая. Поэтому шпилька в качестве привода будет иметь не очень большой ресурс, а из-за небольшого шага резьбы еще и низкую скорость

Где стоит поставить шпильки:
Станки начального уровня. Если бюджет ограничен, но очень хочется станок с ЧПУ и не пугает его неторопливость – привод на шпильке это ваш выбор.

Где не стоит ставить шпильки:
Если от станка требуется хоть какая-то производительность и скорость, то лучше обратить внимание на другие типы привода.

Винт с трапециевидной резьбой

Винт с трапециевидной резьбой уже специально предназначен для использования в качестве ходового винта. Винты с трапециевидной резьбой можно обнаружить в самом разном оборудовании – начиная от токарных и фрезерных станков и заканчивая автомобильными домкратами и столярными ваймами. Раньше их изготовляли резанием, а теперь накатывают на специальных станках. Могут быть однозаходными и многозаходными.

Вы можете купить трапецеидальные винты в нашем магазине, доставку осуществляем по всей России.

Плюсы

Дешевле ШВП, при том, что обеспечивает сопоставимую с ней точность (точность будет зависеть от класса точности самого винта). Выдерживает нагрузку, большую, чем резьбовая шпилька и обладает достаточно неплохим ресурсом. В продаже можно найти метчики для изготовления кастомных ходовых гаек, а если хотите сделать кастомную гайку например из капролона, то метчик можно сделать из куска самого винта при помощи наждака и болгарки. Большой шаг резьбы обеспечивает относительно неплохую скорость, а если использовать многозаходный винт, то скорость будет еще выше. Из плюсов еще можно отметить достаточно простую выборку люфта на ходовой гайке – в зависимости от конструкции станка обычно для этого достаточно подтянуть или ослабить пару винтов. Есть так же гайки с выборкой люфта при помощи пружины, но этот способ хорош только при небольшой нагрузке на винт.

Минусы

Достаточно высокие потери на трение в паре винт/гайка, что вынуждает использовать более мощные приводные двигатели, а сам винт и гайка в процессе работы нагреваются. Если предстоит длительная работа на больших скоростях, то имейте ввиду, что нагреваться эта парочка будет весьма сильно. Это связано с особенностями выборки люфта – если затянуть посильнее, то будет греться из-за трения, а если ослабить, то под нагрузкой будет люфтить.

Ассортимент продающихся гаек с трапециевидной резьбой оставляет желать лучшего, а метчики хоть и есть в продаже, но стоят весьма дорого

Где стоит применить трапециевидный винт:
С точки зрения ЧПУ-станкостроения винт с трапециевидной резьбой это примерно как продвинутая версия шпильки или ухудшенная версия ШВП. Стоит применять его там, где важна несущая способность и точность, но не будет долгой многочасовой работы

Где не стоит применять трапециевидный винт:
Там, где будет долгая обработка – например чистовое 3д фрезерование сложного рельефа.

ШВП

Шариково-винтовая передача на данный момент наиболее распространенный вид передачи винт-гайка. ШВП обладает всеми преимуществами передач типа «винт-гайка», но в отличии от шпильки и винта с трапециевидной резьбой является передачей не скольжения, а качения, что резко повышает ее КПД, снижает износ и потери на трение.

Конструктивно ШВП устроена следующим образом: винт и гайка, между которыми в канавках находятся шарики. Канавки служат дорожками качения, а перемещение шариков внутри гайки происходит по замкнутой траектории – в гайке есть канал возврата, по которому при вращении винта шарики могут непрерывно циркулировать внутри гайки, поступательно перемещая ее вдоль оси винта.
На небольших ШВП обычно имеется один заход резьбы. На больших ШВП их может быть несколько, в этом случае канал возврата шариков ведет на соседний виток резьбы, чтоб шарики проходили всю гайку, а сама передача в этом случае может выдерживать еще большую нагрузку по сравнению с однозаходной.

Купить ШВП для ЧПУ вы можете в нашем онлайн магазине с доставкой по всей России.

Плюсы

Ввиду того, что ШВП представляет своего рода шарикоподшипник, она имеет небольшие потери трение, а значит и высокий КПД передачи. ШВП отличается точностью перемещения (это самый точный вид передачи из всего списка), компактными размерами, высоким сроком службы, бесшумностью и плавностью хода. Ограничения по длине хода можно обойти, использовав успокоители винта или натяжение ШВП одновременно с вращающейся гайкой.

Минусы

ШВП это самый дорогой из приведенных приводов. Имеет ограничения по длине самой ШВП. Выборка люфта производится при помощи замены шариков на шарики большего размера, что представляет определенную сложность, либо люфт можно выбрать, использовав более дорогую сдвоенную гайку. ШВП не обладае эффектом самоторможения, поэтому если в контроллере станка не включить удержание, то под нагрузкой винт легко может провернуться с соответствующим изменением координат

Где стоит применять ШВП:
Для точных и производительных фрезерных и подобных станков. Например фрезеры по стали, цветмету, фрезеры по дереву и пластикам.

Где не стоит применять ШВП:
Там, где нужна большая скорость работы или холостых перемещений лучше выбрать другой тип передачи.

Зубчатые передачи

Зубчатый ремень

Ременная передача — это передача механической энергии при помощи приводного ремня. Зубчатый ремень работает за счет зацепления зубьев ремня с ответными зубьями на шкивах. Сама передача состоит из ведущего и одного или нескольких ведомых шкивов.

Зубчатый ремень нашел широкое применение, так как относительно недорог и благодаря зубчатой конструкции не проскальзывает по шкивам. Зубчатые ремни вы можете увидеть в автомобилях, станках с ЧПУ, в производственных линиях. Обычно их изготавливают из неопрена или полиуретана и армируют кордом из стальной проволоки или прочных синтетических волокон типа кевлара. Ремни бывают замкнутые в кольцо и просто метражом.

Зубчатые ремни и шкивы купить вы сможете в нашем магазине.

Плюсы

Ременная передача компактна, бесшумна, имеет простую конструкцию, легко обслуживается, имеет постоянное передаточное отношения и относительно неплохую нагрузочную способность. Может передавать крутящий момент как на один ведомый шкив, так и на несколько, например для синхронизации вращения винтов.

Минусы

Под нагрузкой ремень растягивается и играет, причем чем сам ремень длиннее, тем это более выражено

Где стоит применять ремень:
В «легких» станках – лазеры, граверы, плазморезы, 3д принтеры, пенорезки.

Где не стоит применять ремень:
Там где нужна высокая точность получаемых деталей или обработка требует повышенных усилий от привода.

Рейка

Передача шестерня/рейка также один из способов преобразования вращательного движения в поступательное. Для передач с большой нагрузкой надо выбирать пары рейка-шестерня с модулем не менее 1.5, для ненагруженных и высокоскоростных – хватит модуля 1 и меньше. Данная передача не является прецизионной.

Плюсы

Длинную рейку легко и просто можно собрать из коротких кусков, используя в качестве шаблона для стыковки кусок самой рейки. Она обеспечивает большую скорость перемещений, а рейка с крупным модулем еще и большую величину передаваемых усилий. Рейка легко монтируется, ей не нужны какие-то дополнительные или промежуточные опоры, она прикручивается напрямую к раме портала или станины. В случае необходимости монтажные отверстия можно выполнять «по месту». Если сравнивать ее с зубчатым ремнем, то рейка точнее, так как не растягивается и не играет под нагрузкой. У рейки так же хорошая ремонтопригодность, в случае замены изношенных частей можно использовать пару рейка/шестерня разных производителей.

Минусы

Рейка не является прецизионной передачей, но для станков по дереву и подобных ее точности вполне хватает. Приводную шестерню не стоит вешать напрямую на вал мотора, крайне желательно использовать понижающий редуктор. Привод на рейке достаточно шумный

Где стоит использовать рейки:
На производительных широкоформатных станках, где важна скорость холостых и рабочих перемещений, но не нужны размеры «до сотки» – большие раскроечные станки по дереву, плазморезы, планшетные плоттеры большого формата.

Где не стоит ставить рейки:
Не стоит использовать рейку в качестве привода там, где предъявляются высокие требования к точности получаемых деталей, а так же на станках малого формата.

Цепная передача

Обычная велосипедная цепь имеет шаг звеньев 1/2 дюйма (12,7мм) и продается в ближайшем веломагазине вместе со звездами, далее речь будет идти о такой или подобной цепи. Если нет возможности или желания превращать велосипедные звезды в ЧПУ-приводные, то можно поискать и приобрести готовые приводные звезды, они называются «звездочка под расточку» и «звездочка под втулку «тапербуш»».
Вообще цепь обойдена вниманием ЧПУ-строителей, тем не менее у нее есть свои сильные и слабые стороны. По применению она чем-то напоминает ремень, но с некоторой своей спецификой.

Плюсы

Безусловно сильнейшая сторона цепного привода это его способность собираться и разбираться при помощи обычной дешевой выжимки цепи. Нужна цепь длиной метр? Бери выжимку и отделяй нужный кусок. Нужна цепь длиной три метра? Бери выжимку и соединяй. Нужно кольцо? Бери выжимку и закольцовывай. При этом цепь выдерживает весьма большие нагрузки на растяжение, так как сделана из закаленных стальных пластин, и достаточно гибкая, что позволяет перегибать ее как угодно и использовать натяжители цепи произвольной конструкции. Помимо этого сама велоцепь весьма недорогая, доступная, имеет большой ресурс и не боится загрязнений, в том числе абразивных, грязь из нее просто вылетает. Так же цепь можно использовать в случае, когда нужно синхронизировать вращение валов или передать крутящий момент с одного мотора на несколько ведомых звезд.

Минусы

Самым весомым минусом цепного привода являются большие габариты приводных звезд. Представьте, например, шкив под ремень профиля GT2, с расстоянием между зубьями 2мм. Цепная звездочка с таким же количеством зубьев по диаметру будет в 6,5 раз больше шкива, а так же в 4 раза больше шкива профиля HTD3 и в 2,5 раза больше шкива под ремень HTD5. К цепной передаче нужен редуктор, так как приводную звезду не получится повесить напрямую на вал двигателя

Где стоит применить цепной привод:
Цепной привод стоит применять на станках с большим полем, высокой скоростью перемещения и достаточно большой нагрузкой – например на фрезерах по дереву с большим полем обработки. На менее нагруженных станках вроде ЧПУ-плазмы она тоже будет хорошо работать.

Где не стоит применять цепной привод:
Не стоит применять цепной привод на станках с небольшим полем. Большие габариты звезд будут сильно мешать, да и большие скорости там тоже не особо нужны.

Тросовый привод

Тросовый привод это один из старейших типов привода. Обычно он представляет собой трос, наматывающийся на один барабан и сматывающийся с другого. Есть так же вариант с использованием одного барабана, когда трос сматывается с одной стороны, одновременно наматываясь на другую.

Плюсы

Достаточно дешево (можно купить трос хоть 100 метров длиной). Привод тросом обеспечивает большую скорость перемещения.

Минусы

Сложная схема намотки и запасовки, достаточно большие габариты барабанов. Если концы троса не заделаны жестко и он сам держится на приводе только за счет сил трения, то рано или поздно он проскользнет, это только вопрос времени. Имеет низкую разрешающую способность, а на большой длине еще и тянется, поэтому от тросового привода не приходится ожидать большой точности

Где стоит поставить трос:
Станки с небольшой нагрузкой и не особо высокой точностью большого формата, например ЧПУ-плазморез, планшетный плоттер, пенорезка и что-то подобное.

Где не стоит ставить трос:
Где требуется большое усилие или высокая точность.

Какую все же выбрать передачу?

Выбор передачи зависит от конструкции станка, который вы хотите сделать, его размеров, обрабатываемого материала, необходимой производительности и точности.
Если у вас в планах станок большого формата для раскроя фанеры и ДСП, который будет использоваться в коммерческих целях, то оптимальным выбором будет рейка и возможно цепь. Если вы хотите обрабатывать цветные металлы на небольшом поле, то лучшим выбором будет ШВП в независимости от того, пилите ли вы детали в режиме 24/7 или раз в неделю.

Ремень вариатора для фрезерного станка – Посоветоваться надо про вариатор

Ременная передача для станков с ЧПУ — механизм, который преобразует вращательное движение вала в движение вдоль оси поступательного типа. Основным инструментом такой передачи является зубчатый ремень. Благодаря его наличию обеспечивается обработка заготовки по заданной оси, с целью получения более высокого показателя точности и производительности. Передача с ременным приводом является одной из самых распространенных, что обусловлено ее предназначением.

Предназначение

При помощи шкив-ролика угол обхвата можно увеличить. Если он будет слишком маленьким, то станок сможет выполнять свое предназначение лишь частично.

ведущего;
ведомого;
промежуточного.

Передача для ЧПУ отвечает за скорость работы и производительность, которую будет иметь станок.

Этот тип передачи используется на агрегатах, комплектация которых предполагает расположение валов на большом расстоянии. Чтобы их соединить, применяется зубчатый ремень. Для исправной работы передачи, он должен быть хорошо натянут.

Качественное натяжение можно получить несколькими способами:

Фиксация осуществляется при помощи специальных пластинок. Этот тип передачи применяется тогда, когда движимая часть не отличается большой массой. Натяжные ролики отвечают за обхват шкива.

Существует большое количество видов ременных передач. Они отличаются целым рядом признаков. В зависимости от признаков производится классификация. Основными признаками, которые делятся передачу на разные виды, являются:

Внешний вид поперечного сечения может быть: плоскоременной, клиноременной, поликлиноременной, круглоременной, зубчатоременной. Изделия клинового и поликлинового типа являются наиболее распространенными. Применяются с маломощными приводами.

Расположение валов по отношению друг к другу может быть параллельным и пересекающимся. Параллельное охватывает шкивы либо в одном направлении, либо в противоположных направлениях. При пересекающемся расположении отличается угол.

Для изготовления плоских ремней используется кожа, хлопчатобумажная пряжа, ткань прорезиненного типа. Соединение осуществляется несколькими способами: путем сшивания с использованием небольших ремешков, при помощи клея или металлических скрепок. Если ремень будет слабо натянут, возможно периодическое проскальзывание. На качество работы изделия влияет не только угол охвата, но и его размеры.

Для изготовления клиновидных вариантов используется ткань прорезиненного типа. Профиль ремней этого типа имеет форму трапеции. В одном ряду натягивается по несколько изделий. При использовании показатель проскальзывания минимален. Их отличием является плавная работа. Вместе с клиновидными вариантами наиболее часто используются металлорежущие станки, оснащенные числовым программным управлением.

Достоинства и недостатки

Преимущества:

шкивы являются крупногабаритными элементами;
на валы оказывается нагрузка;
проскальзывание влечет снижение передаваемой нагрузки;
небольшой показатель мощности;
необходима периодическая замена ремня;
риск возникновения неисправностей при загрязнении деталей или использовании в среде с высоким показателем влажности.

Агрегаты с ЧПУ, оснащенные передачей плоскоременного типа, применяются в качестве станков, пилорам, генераторов, вентиляторов, а также в других сферах, где необходима работа приборов с повышенным уровнем гибкости и возможностью проскальзывания. Если оборудование используется на высоких скоростях, применяются синтетические материалы. На более низких скоростях используются кордтканевые и прорезиненные ремни.

Основным минусом ременной передачи с ЧПУ является качество ремня. Даже самым качественным изделиям свойственно растягивание. Быстрее всего растягиваются длинные виды. Инструмент на растянутых ремнях не может обеспечить высокую точность обработки. Эффект растяжения можно снизить, закрепив два ремня друг на друга. Растягивается лишь определенный отрезок, поэтому этот недостаток не столь опасен.

зубчатые ремни обеспечивают перемещение подвижных частей агрегата;
ремни делятся на замкнутые и незамкнутые;
ремни из полиуретана более износостойкие;
на станках с ЧПУ допускается использование армированных ремней.

Самодельный фрезерный станок с чпу. Как создать самодельный ЧПУ станок из принтера? Делаем станок чпу схемы

Станки, оснащенные числовым программным обеспечением (ЧПУ) представлены в виде современного оборудования для резки, точения, сверления или шлифования металла, фанеры, дерева пенопласта и других материалов.

Встроенная электроника на базе печатных плат «Arduino» обеспечивает максимальную автоматизацию работ.

1 Что собой представляет станок с ЧПУ?

Станки ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» способны в автоматическом режиме бесступенчато менять частоту вращения шпинделей, а также скорость подачи суппортов, столов и прочих механизмов. Вспомогательные элементы станка ЧПУ автоматически принимает нужное положение, и могут использоваться для резки фанеры или алюминиевого профиля.

В устройствах на основе печатных плат «Arduino» режущий инструмент (предварительно настроенный) также сменяется в автоматическом режиме.

В устройствах ЧПУ на базе печатных плат «Ардуино» все команды подаются через контроллер.

Контроллер получает сигналы от программоносителя. Для такого оборудования для резки фанеры, металлического профили или пенопласта программоносителями являются кулачки, упоры или копиры.

Поступивший из программоносителя сигнал через контроллер подает команду на автомат, полуавтомат или копировальный станок. Если необходимо сменить лист фанеры или пенопласта для резки, то кулачки или копиры заменяются другими элементами.

Агрегаты с программным управлением на базе плат” Ардуино” в качестве программоносителя используют перфоленты, перфокарты или магнитные ленты в которых содержится вся необходимая информация. С применением плат «Arduino» весь процесс резки фанеры, пенопласта или другого материала полностью автоматизируется, сто минимизирует затраты труда.

Стоит отметить, что собрать станок ЧПУ для резки фанеры или пенопласта на базе плат Arduino своими руками можно без особых сложностей. Управление в агрегатах ЧПУ на основе «Ардуино» осуществляет контроллер, который передает как технологическую, так и размерную информацию.

Применяя плазморезы с ЧПУ на базе плат «Ардуино» можно освободить большое число универсального оборудования и наряду с этим увеличить производительность труда. Основные преимущества станков на базе «Ардуино», собранных своими руками, выражаются в:

высокой (по сравнению с ручными станками) производительностью;
гибкости универсального оборудования в сочетании с точностью;
снижении потребности в привлечении квалифицированных специалистов к работе;
возможности изготовления взаимозаменяемых деталей по одной программе;
сокращенных сроках подготовки при изготовлении новых деталей;
возможности сделать станок своими руками.

1.1 Процесс работы фрезерного станка с ЧПУ (видео)

1.2 Разновидности ЧПУ станков

Представленные агрегаты для резки фанеры или пенопласта, использующие для работы платы «Arduino», делятся на классы по:

технологическим возможностям;
принципу смены инструмента;
способу смены заготовки.

Любой класс такого оборудования можно сделать своими руками, а электроника «Arduino» обеспечит максимальную автоматизацию рабочего процесса. Наряду с классами, станки могут быть:

токарными;
сверлильно-расточными;
фрезерными;
шлифовальными;
станки электрофизического ряда;
многоцелевые.

Токарные агрегаты на базе «Arduino» могут подвергать обработке наружные и внутренние поверхности всевозможных деталей.

Вращение заготовок может проводиться как в прямолинейных, так и в криволинейных контурах. Устройство также предназначается для резки наружной и внутренней резьбы. Фрезерные агрегаты на базе «Arduino» предназначаются для фрезерования простых и сложных деталей корпусного типа.

Кроме того они могут производить сверление и расточку. Шлифовальные станки, которые также можно сделать своими руками могут применяться для финишной обработки деталей.

В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей агрегаты могут быть:

плоскошлифовальными;
внутришлифовальными;
шлицешлифовальными.

Многоцелевые агрегаты могут применяться для резки фанеры или пенопласта, выполнять сверление, фрезерование, расточку и токарную обработку деталей. Перед тем, как сделать станок с ЧПУ своими руками, важно учитывать, что деление оборудования производится и по способу смены инструмента. Замена может производиться:

вручную;
автоматически в револьверной головке;
автоматически в магазине.

Если электроника (контроллер) может обеспечивать автоматическую смену заготовок с использованием специальных накопителей, то аппарат может длительное время работать без участия оператора.

Для того, чтобы сделать представленный агрегат для резки фанеры или пенопласта своими руками, необходимо подготовить исходное оборудование. Для этого может быть пригоден бывший в употреблении .

В нем рабочий орган заменяется на фрезу. Кроме того сделать механизм своими руками можно из кареток старого принтера.

Это позволит двигаться рабочей фрезе в направлении двух плоскостей. Далее к конструкции подключается электроника, ключевым элементом которой является контроллер и платы «Arduino».

Схема сборки позволяет сделать своими руками самодельный агрегат ЧПУ автоматическим. Такое оборудование может быть предназначено для резки пластика, пенопласта, фанеры или тонкого металла. Для того, чтобы устройство смогло выполнять более сложные виды работ, необходим не только контроллер, но и шаговый двигатель.

Он должен обладать высокими мощностными показателями – не менее 40-50 ватт. Рекомендуется использовать обычный электродвигатель, так как с его применением отпадет необходимость в создании винтовой передачи, а контроллер будет обеспечивать своевременную подачу команд.

Нужное усилие на вал передачи в самодельном устройстве должно передаваться посредством зубчатых ремней. Если для передвижения рабочей фрезы самодельный станок с ЧПУ будет использовать каретки от принтеров, то для этой цели необходимо выбрать детали от принтеров больших размеров.

Основой будущего агрегата может послужить прямоугольная балка, которая должна быть прочно закреплена на направляющих. Каркас должен отличаться высокой степенью жесткости, но использовать сварку не рекомендуется. Лучше применять болтовое соединение.

Сварочные швы будут подвергаться деформации из-за постоянных нагрузок при работе станка. Элементы крепления при этом разрушаются, что приведет к сбою настроек, а контроллер будет работать некорректно.

2.1 О шаговых двигателях суппортах и направляющих

Агрегат с ЧПУ, собранный самостоятельно, должен быть оснащен шаговыми электродвигателями. Как уже упоминалось выше, для сборки агрегата лучше всего использовать двигатели от старых матричных принтеров.

Для эффективного функционирования устройства понадобится три отдельных двигателя шагового типа. Рекомендуется применять двигатели с пятью отдельными проводами управления. Это позволит увеличить функциональность самодельного аппарата в несколько раз.

При подборе двигателей для будущего станка нужно знать число градусов на один шаг, показатель рабочего напряжения и сопротивление обмотки. Впоследствии это поможет произвести корректную настройку всего программного обеспечения.

Крепление вала шарового двигателя производится с применением резинового кабеля, покрытого толстой обмоткой. Кроме того, с помощью такого кабеля можно присоединить двигатель к ходовой шпильке. Станину можно изготовить из пластмассы с толщиной в 10-12 мм.

Наряду с пластиком возможно применение алюминия или органического стекла.

Ведущие детали каркаса крепятся с помощью саморезов, а при использовании древесины можно крепить элементы клеем ПВА. Направляющие представляют собой стальные прутья с сечением в 12 мм и длиной в 20 мм. На каждую ось приходится по 2 прута.

Суппорт изготавливают из текстолита, его размеры должны составлять 30×100х40 см. Направляющие части текстолита скрепляются винтами марки М6, а суппорты «Х» и «У» в верху должны иметь 4 резьбовых отверстия для закрепления станины. Шаговые электродвигатели устанавливаются с помощью крепежей.

Крепления можно сделать с использованием стали листового типа. Толщина листа должна составлять 2-3 мм. Далее винт соединяется с осью шагового двигателя посредством гибкого вала. С этой целью можно задействовать обычный резиновый шланг.

Набор, с помощью которого можно собрать свой фрезерный станок с ЧПУ.
В Китае продаются готовые станки, обзор одного из них на Муське уже публиковался. Мы же с Вами соберем станок сами. Добро пожаловать…
UPD : ссылки на файлы

Я все-таки приведу ссылку на обзор готового станка от AndyBig. Я же не буду повторяться, не буду цитировать его текст, напишем все с нуля. В заголовке указан только набор с двигателями и драйвером, будут еще части, постараюсь дать ссылки на всё.
И это… Заранее извиняюсь перед читателями, фотографии в процессе специально не делал, т.к. в тот момент делать обзор не собирался, но подниму максимум фоток процесса и постараюсь дать подробное описание всех узлов.

Цель обзора – не столько похвастаться, сколько показать возможность сделать для себя помощника самому. Надеюсь этим обзором подать кому-то идею, и возможно не только повторить, но и сделать еще лучше. Поехали…

Как родилась идея:

Так получилось, что с чертежами я связан давно. Т.е. моя профессиональная деятельность с ними тесно связана. Но одно дело, когда ты делаешь чертеж, а после уже совсем другие люди воплощают объект проектирования в жизнь, и совсем другое, когда ты воплощаешь объект проектирования в жизнь сам. И если со строительными вещами у меня вроде как нормально получается, то с моделизмом и другим прикладным искусством не особо.
Так вот давно была мечта из нарисованного в автокаде изображения, сделать вжжик – и оно вот в натуре перед тобой, можно пользоваться. Идея эта время от времени проскакивала, но во что-то конкретное оформиться никак не могла, пока…

Пока я не увидел года три-четыре назад REP-RAP. Ну что ж 3Д принтер это была очень интересная вещь, и идея собрать себе долго оформлялась, я собирал информацию о разных моделях, о плюсах и минусах разных вариантов. В один момент перейдя по одной из ссылок я попал на форум, где сидели люди и обсуждали не 3Д принтеры, а фрезерные станки с ЧПУ управлением. И отсюда, пожалуй, увлечение и начинает свой путь.

Вместо теории

В двух словах о фрезерных станках с ЧПУ (пишу своими словами намеренно, не копируя статьи, учебники и пособия).

Фрезерный станок работает прямо противоположно 3Д принтеру. В принтере шаг за шагом, слой за слоем модель наращивается за счет наплавления полимеров, во фрезерном станке, с помощью фрезы из заготовки убирается «все лишнее» и получается требуемая модель.

Для работы такого станка нужен необходимый минимум.
1. База (корпус) с линейными направляющими и передающий механизм (может быть винт или ремень)
2. Шпиндель (я вижу кто-то улыбнулся, но так он называется) – собственно двигатель с цангой, в которую устанавливается рабочий инструмент – фреза.
3. Шаговые двигатели – двигатели, позволяющие производить контролируемые угловые перемещения.
4. Контроллер – плата управления, передающая напряжения на двигатели в соответствии с сигналами, полученными от управляющей программы.
5. Компьютер, с установленной управляющей программой.
6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.))

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

Разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

С подвижным порталом:
Собственно, выбранная мной конструкция, в ней есть основа на которой закреплены направляющие по оси X. По направляющим оси Х передвигается портал, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z.

Со статическим порталом
Такая конструкция представляет и себя корпус он же и является порталом, на котором размещены направляющие оси Y, и перемещающийся по нему узел оси Z, а ось Х уже перемещается относительно портала.

По материалу:
корпус может быть изготовлен из разных материалов, самые распространенные:
– дюраль – обладает хорошим соотношением массы, жесткости, но цена (именно для хоббийной самоделки) все-таки удручает, хотя если на станок имеются виды по серьезному зарабатыванию денег, то без вариантов.
– фанера – неплохая жесткость при достаточной толщине, небольшой вес, возможность обрабатывать чем угодно:), ну и собственно цена, лист фанеры 17 сейчас совсем недорог.
– сталь – часто применяют на станках большой площади обработки. Такой станок конечно должен быть статичным (не мобильным) и тяжелым.
– МФД, оргстекло и монолитный поликарбонат, даже ДСП – тоже видел такие варианты.

Как видите – сама конструкция станка весьма схожа и с 3д принтером и с лазерными граверами.
Я намеренно не пишу про конструкции 4, 5 и 6 -осевых фрезерных станков, т.к. на повестке дня стоит самодельный хоббийный станок.

2. Шпиндель.
Собственно, шпиндели бывают с воздушным и водяным охлаждением.
С воздушным охлаждением в итоге стоят дешевле, т.к. для них не надо городить дополнительный водяной контур, работают чуть громче нежели водяные. Охлаждение обеспечивается установленной на тыльной стороне крыльчаткой, которая на высоких оборотах создает ощутимый поток воздуха, охлаждающий корпус двигателя. Чем мощнее двигатель, тем серьезнее охлаждение и тем больше воздушный поток, который вполне может раздувать во все стороны
пыль (стружку, опилки) обрабатываемого изделия.

С водяным охлаждением. Такой шпиндель работает почти беззвучно, но в итоге все-равно разницу между ними в процессе работу не услышать, поскольку звук обрабатываемого материала фрезой перекроет. Сквозняка от крыльчатки, в данном случае конечно нет, зато есть дополнительный гидравлический контур. В таком контуре должны быть и трубопроводы, и помпа прокачивающая жидкость, а также место охлаждения (радиатор с обдувом). В этот контур обычно заливают не воду, а либо ТОСОЛ, либо Этиленгликоль.

Также шпиндели есть различных мощностей, и если маломощные можно подключить напрямую к плате управления, то двигатели мощностью от 1кВт уже необходимо подключать через блок управления, но это уже не про нас.))

Да, еще частенько в самодельных станках устанавливают прямые шлифмашины, либо фрезеры со съемной базой. Такое решение может быть оправдано, особенно при выполнении работ недолгой продолжительности.

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

3. Шаговые двигатели.
Наибольшее распространение получили двигатели 3 типоразмеров
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
отличаются они размерами, мощностью и рабочим моментом
NEMA17 обычно применяются в 3д принтерах, для фрезерного станка они маловаты, т.к. приходится таскать тяжелый портал, к которому дополнительно прикладывается боковая нагрузка при обработке.
NEMA32 для такой поделки излишни, к тому же пришлось бы брать другую плату управления.
мой выбор пал на NEMA23 с максимальной мощностью для этой платы – 3А.

Также люди используют шаговики от принтеров, но т.к. у меня и их не было и все равно приходилось покупать выбрал всё в комплекте.

4. Контроллер
Плата управления, получающая сигналы от компьютера и передающая напряжение на шаговые двигатели, перемещающие оси станка.

5. Компьютер
Нужен комп отдельный (возможно весьма старый) и причин тому, пожалуй, две:
1. Вряд ли Вы решитесь располагать фрезерный станок рядом с тем местом, где привыкли читать интернетики, играть в игрушки, вести бухгалтерию и т.д. Просто потому, что фрезерный станок – это громко и пыльно. Обычно станок либо в мастерской, либо в гараже (лучше отапливаемом). У меня станок стоит в гараже, зимой преимущественно простаивает, т.к. нет отопления.
2. По экономическим соображениям обычно применяются компьютеры уже не актуальные для домашней жизни – сильно б/у:)
Требования к машине по большому счету ни о чем:
– от Pentium 4
– наличие дискретной видеокарты
– RAM от 512MB
– наличие разъема LPT (по поводу USB не скажу, за имением драйвера, работающего по LPT, новинки пока не изучал)
такой компьютер либо достается из кладовки, либо как в моем случае покупается за бесценок.
В силу малой мощности машины стараемся не ставить дополнительный софт, т.е. только ось и управляющая программа.

Дальше два варианта:
– ставим windows XP (комп то слабенький, помним да?) и управляющую программу MATCh4 (есть другие, но это самая популярная)
– ставим никсы и Linux CNC (говорят, что тоже очень неплохо все, но я никсы не осилил)

Добавлю, пожалуй, чтоб не обидеть излишне обеспеченных людей, что вполне можно поставить и не пенёк четвертый, а и какой-нибудь ай7 – пожалуйста, если это Вам нравится и можете себе это позволить.

6. Базовые навыки черчения, терпение, желание и хорошее настроение.
Тут в двух словах.
Для работы станка нужна управляющая программа (по сути текстовый файл содержащий координаты перемещений, скорость перемещений и ускорения), которая в свою очередь готовится в CAM приложении – обычно это ArtCam, в этом приложении готовиться сама модель, задаются ее размеры, выбирается режущий инструмент.
Я обычно поступаю несколько более долгим путем, делаю чертеж, а AutoCad потом, сохранив его *.dxf подгружаю в ArtCam и уже там готовлю УП.

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Перед проектированием станка принимаем за отправные точки несколько моментов:
– Валы осей будут сделаны из шпильки строительной с резьбой М10. Конечно, бесспорно существуют более технологичные варианты: вал с трапециевидной резьбой, шарико-винтовая передача(ШВП), но необходимо понимать, что цена вопроса оставляет желать лучшего, а для хоббийного станка цена получается вообще космос. Тем не менее со временем я собираюсь провести апгрейд и заменить шпильку на трапецию.
– Материал корпуса станка – фанера 16мм. Почему фанера? Доступно, дешево, сердито. Вариантов на самом деле много, кто-то делает из дюрали, кто-то из оргстекла. Мне проще из фанеры.

Делаем 3Д модель:

Развертку:

Далее я поступил так, снимка не осталось, но думаю понятно будет. Распечатал развертку на прозрачных листах, вырезал их и наклеил на лист фанеры.
Выпилил части и просверлил отверстия. Из инструментов – электролобзик и шуруповерт.
Есть еще одна маленькая хитрость, которая облегчит жизнь в будущем: все парные детали перед сверлением отверстий сжать струбциной и сверлить насквозь, таким образом Вы получите отверстия, одинаково расположенные на каждой части. Даже если при сверлении получится небольшое отклонение, то внутренние части соединенных деталей будут совпадать, а отверстие можно немного рассверлить.

Параллельно делаем спецификацию и начинаем все заказывать.
что получилось у меня:
1. Набор, указанный в данном обзоре, включает в себя: плата управления шаговыми двигателями (драйвер), шаговые двигатели NEMA23 – 3 шт., блок питания 12V, шнур LPTи кулер.

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

3. Б/у компьютер Pentium 4, самое главное на материнке есть LPT и дискретная видеокарта + ЭЛТ монитор. Взял на Авито за 1000р.
4. Вал стальной: ф20мм – L=500мм – 2шт., ф16мм – L=500мм – 2шт., ф12мм – L=300мм – 2шт.
Брал тут, на тот момент в Питере брать получалось дороже. Пришло в течении 2 недель.

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 2шт.
20

7. Гайки капролоновые с резьбой М10 – 3шт.
Брал вместе с валами на duxe.ru
8. Подшипники вращения, закрытые – 6шт.
Там же, но у китайцев их тоже полно
9. Провод ПВС 4х2,5
это оффлайн
10. Винтики, шпунтики, гаечки, хомутики – кучка.
Это тоже в оффлайне, в метизах.
11. Так же был куплен набор фрез

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

Как я говорил вначале, никак не думал, что буду писать обзор, поэтому прилагаю фотографии узлов, и постараюсь дать пояснения по процессу сборки.

Сначала собираем три оси без винтов, для того чтобы максимально точно выставить валы.
Берем переднюю и заднюю стенки корпуса, крепим фланцы для валов. Нанизываем на оси Х по 2 линейных подшипника и вставляем их во фланцы.

Крепим дно портала к линейным подшипникам, пытаемся покатать основание портала туда-сюда. Убеждаемся в кривизне своих рук, все разбираем и немного рассверливаем отверстия.
Таким образом мы получаем некоторую свободу перемещения валов. Теперь наживляем фланцы, вставляем валы в них и перемещаем основание портала вперед-назад добиваемся плавного скольжения. Затягиваем фланцы.
На этом этапе необходимо проверить горизонтальность валов, а также их соосность по оси Z (короче, чтобы расстояние от сборочного стола до валов была одинаковой) чтобы потом не завалить будущую рабочую плоскость.
С осью Х разобрались.
Крепим стойки портала к основанию, я для этого использовал мебельные бочонки.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

Вставляем валы с линейными подшипниками.
Крепим заднюю стенку оси Z.
Повторяем процесс настройки параллельности валов и закрепляем фланцы.
Повторяем аналогично процесс с осью Z.
Получаем достаточно забавную конструкцию, которую можно перемещать одной рукой по трем координатам.
Важный момент: все оси должны двигаться легко, т.е. немного наклонив конструкцию портал должен сам свободно, без всяких скрипов и сопротивления переместиться.

Далее крепим ходовые винты.
Отрезаем строительную шпильку М10 необходимой длины, накручиваем капролоновую гайку примерно на середину, и по 2 гайки М10 с каждой стороны. Удобно для этого, немного накрутив гайки, зажать шпильку в шуруповерт и удерживая гайки накрутить.
Вставляем в гнезда подшипники и просовываем в них изнутри шпильки. После этого фиксируем шпильки к подшипнику гайками с каждой стороны и контрим вторыми чтобы не разболталось.
Крепим капролоновую гайку к основанию оси.
Зажимаем конец шпильки в шуруповерт и пробуем переместить ось от начала до конца и вернуть.
Здесь нас поджидает еще пара радостей:
1. Расстояние от оси гайки до основания в центре (а скорее всего в момент сборки основание будет посередине) может не совпасть с расстоянием в крайних положениях, т.к. валы под весом конструкции могут прогибаться. Мне пришлось по оси Х подкладывать картонку.
2. Ход вала может быть очень тугим. Если Вы исключили все перекосы, то может сыграть роль натяжение, тут необходимо поймать момент натяга фиксации гайками к установленному подшипнику.
Разобравшись с проблемами и получив свободное вращение от начала до конца переходим к установке остальных винтов.

Присоединяем к винтам шаговые двигатели:
Вообще при применении специальных винтов, будь то трапеция или ШВП на них делается обработка концов и тогда подключение к двигателю очень удобно делается специальной муфтой.

Но мы имеем строительную шпильку и пришлось подумать, как крепить. В этот момент мне попался в руки отрез газовой трубы, ее и применил. На шпильку она прямо «накручивается» на двигатель заходит в притирку, затянул хомутами – держит весьма неплохо.

Для закрепления двигателей взял алюминиевую трубку, нарезал. Регулировал шайбами.
Для подключения двигателей взял вот такие коннекторы:

Извините, не помню как называются, надеюсь кто-нибудь в комментариях подскажет.
Разъем GX16-4 (спасибо Jager). Просил коллегу купить в магазине электроники, он просто рядом живет, а мне получалось очень неудобно добираться. Очень ими доволен: надежно держат, рассчитаны на бОльший ток, всегда можно отсоединить.
Ставим рабочее поле, он же жертвенный стол.
Присоединяем все двигатели к управляющей плате из обзора, подключаем ее к 12В БП, коннектим к компьютеру кабелем LPT.

Устанавливаем на ПК MACh4, производим настройки и пробуем!
Про настройку отдельно, пожалуй, писать не буду. Это можно еще пару страниц накатать.

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Да, когда в этом видео производилось перемещение по оси Х был жуткий дребезг, я к сожалению, не помню уже точно, но в итоге нашел то ли шайбу болтающуюся, то ли еще что-то, в общем это было решено без проблем.

Далее необходимо поставить шпиндель, при этом обеспечив его перпендикулярность (одновременно по Х и по Y) рабочей плоскости. Суть процедуры такая, к шпинделю изолентой крепим карандаш, таким образом получается отступ от оси. При плавном опускании карандаша он начинает рисовать окружность на доске. Если шпиндель завален, то получается не круг, а дуга. Соответственно необходимо выравниванием добиться рисования круга. Сохранилась фотка от процесса, карандаш не в фокусе, да и ракурс не тот, но думаю суть понятна:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:

фото в процессе:

Ну и естественно проходим посвящение))
Ситуация как забавная, так и в целом понятная. Мы мечтаем построить станок и сразу выпилить что-то суперкрутое, а в итоге понимаем, что на это время уйдет просто уйма времени.

В двух словах:
При 2Д обработке (просто выпиливании) задается контур, который за несколько проходов вырезается.
При 3Д обработке (тут можно погрузиться в холивар, некоторые утверждают, что это не 3Д а 2.5Д, т.к. заготовка обрабатывается только сверху) задается сложная поверхность. И чем выше точность необходимого результата, тем тоньше применяется фреза, тем больше проходов этой фрезы необходимо.
Для ускорения процесса применяют черновую обработку. Т.е. сначала производится выборка основного объема крупной фрезой, потом запускается чистовая обработка тонкой фрезой.

Далее, пробуем, настраиваем экспериментируем т.д. Правило 10000 часов работает и здесь;)
Пожалуй, я не буду больше утомлять рассказом о постройке, настройке и др. Пора показать результаты использования станка – изделия.

Как видите в основном это выпиленные контуры или 2Д обработка. На обработку объемных фигур уходит много времени, станок стоит в гараже, и я туда заезжаю ненадолго.
Тут мне справедливо заметят – а на… строить такую бандуру, если можно выпилить фигуру U-образным лобзиком или электролобзиком?
Можно, но это не наш метод. Как помните в начале текста я писал, что именно идея сделать чертеж на компьютере и превратить этот чертеж в изделие и послужили толчком к созданию данного зверя.

Написание обзора меня наконец подтолкнуло произвести апгрейд станка. Т.е. апгрейд был запланирован ранее, но «руки все не доходили». Последним изменением до этого была организация домика для станка:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

Последним же апгрейдом стала установка нового шпинделя, точнее теперь у меня есть две сменные базы:
1. С китайским шпинделем 300Вт для мелкой работы:

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

С новым фрезером появились новые возможности.
Быстрее обработка, больше пыли.
Вот результат использования полукруглой пазовой фрезы:

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Минусы:
– Дорого.
– Долго.
– Время от времени приходится решать новые проблемы (отключили свет, наводки, раскрутилось что-то и др.)

Плюсы:
– Сам процесс создания. Только это уже оправдывает создание станка. Поиск решений возникающих проблем и реализация, и является тем, ради чего вместо сидения на попе ровно ты встаешь и идешь делать что-либо.
– Радость в момент дарения подарков, сделанных своими руками. Тут нужно добавить, что станок не делает всю работу сам:) помимо фрезерования необходимо это все еще обработать, пошкурить покрасить и др.

Большое Вам спасибо, если Вы еще читаете. Надеюсь, что мой пост пусть хоть и не подобьет Вас к созданию такого (или другого) станка, но сколько-то расширит кругозор и даст пищу к размышлениям. Также спасибо хочу сказать тем, кто меня уговорил написать сей опус, без него у меня и апгрейда не произошло видимо, так что все в плюсе.

Приношу извинения за неточности в формулировках и всякие лирические отступления. Многое пришлось сократить, иначе текст бы получился просто необъятный. Уточнения и дополнения естественно возможны, пишите в комментариях – постараюсь всем ответить.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Обещанные ссылки на файлы:
– чертеж станка,
– развертка,
формат – dxf. Это значит, что Вы сможете открыть файл любым векторным редактором.
3Д модель детализирована процентов на 85-90, многие вещи делал, либо в момент подготовки развертки, либо по месту. Прошу «понять и простить».)

Планирую купить +151 Добавить в избранное Обзор понравился +261 +487

Итак, вы решили построить самодельный ЧПУ фрезерный станок или, может быть, вы просто над этим только задумываетесь и не знаете с чего начать? Есть много преимуществ в наличии машины с ЧПУ. Домашние станки могут производить фрезерование и резать практически все материалы. Будь вы любитель или мастер, это открывает большие горизонты для творчества. Тот факт, что один из станков может оказаться в вашей мастерской, еще более соблазнителен.

Есть много причин, по которым люди хотят построить собственный фрезерный станок ЧПУ своими руками. Как правило, это происходит потому, что мы просто не можем позволить себе купить его в магазине или от производителя, и в этом нет ничего удивительного, ведь цена на них немаленькая. Или же вы можете быть похожи на меня и получать массу удовольствия от собственной работы и создания чего-то уникального. Вы можете просто заниматься этим для получения опыта в машиностроении.

Личный опыт

Когда я впервые начал разрабатывать, продумывать и делать первый ЧПУ фрезер своими руками, на создание проекта ушел примерно один день. Затем, когда начал покупать части, я провел небольшое исследование. И нашел кое-какие сведения в различных источниках и форумах, что привело к появлению новых вопросов:

Мне действительно нужны шарико-винтовые пары, или обычные шпильки и гайки будут работать вполне нормально?
Какой линейный подшипник лучше, и могу ли я его себе позволить?
Двигатель с какими параметрами мне нужен, и лучше использовать шаговик или сервопривод?
Деформируется ли материал корпуса слишком сильно при большом размере станка?
И т.п.

К счастью, на некоторые из вопросов я смог ответить благодаря своей инженерно-технической базе, оставшейся после учебы. Тем не менее, многие из проблем, с которыми я бы столкнулся, не могли быть рассчитаны. Мне просто нужен был кто-то с практическим опытом и информацией по этому вопросу.

Конечно, я получил много ответов на свои вопросы от разных людей, многие из которых противоречили друг другу. Тогда мне пришлось продолжить исследования, чтобы выяснить, какие ответы стоящие, а какие – мусор.

Каждый раз, когда у меня возникал вопрос, ответ на который я не знал, мне приходилось повторять тот же процесс. По большему счету это связано с тем, что у меня был ограниченный бюджет и хотелось взять лучшее из того, что можно купить за мои деньги. Такая же ситуация у многих людей, создающих самодельный фрезерный станок с ЧПУ.

Комплекты и наборы для сборки фрезеров с ЧПУ своими руками

Да, есть доступные комплекты станков для ручной сборки, но я еще не видел ни одного, который можно было бы подстроить под определенные нужды.

Также нет возможности вносить изменения в конструкцию и тип станка, а ведь их много, и откуда вы знаете, какой из них подойдет именно вам? Независимо от того, насколько хороша инструкция, если конструкция продумана плохо, то и конечная машина будет плохой.

Вот почему вам нужно быть осведомленным относительно того, что вы строите и понимать какую роль играет каждая деталь!

Руководство

Это руководство нацелено на то, чтобы не дать вам совершить те же ошибки, на которые я потратил свое драгоценное время и деньги.

Мы рассмотрим все компоненты вплоть до болтов, глядя на преимущества и недостатки каждого типа каждой детали. Я расскажу о каждом аспекте проектирования и покажу, как создать ЧПУ фрезерный станок своими руками. Проведу вас через механику к программному обеспечению и всему промежуточному.

Имейте в виду, что самодельные чертежи станков с ЧПУ предлагают немного способов решения некоторых проблем. Это часто приводит к «неаккуратной» конструкции или неудовлетворительному функционированию машины. Вот почему я предлагаю вам сначала прочитать это руководство.

ДАВАЙТЕ НАЧНЕМ

ШАГ 1: Ключевые конструктивные решения

В первую очередь необходимо рассмотреть следующие вопросы:

Определение подходящей конструкции конкретно для вас (например, если будете делать станок по дереву своими руками).
Требуемая площадь обработки.
Доступность рабочего пространства.
Материалы.
Допуски.
Методы конструирования.
Доступные инструменты.
Бюджет.

ШАГ 2: Основание и ось X-оси

Тут рассматриваются следующие вопросы:

Проектирование и построение основной базы или основания оси X.
Жестко закрепленные детали.
Частично закрепленные детали и др.

ШАГ 3: Проектирование козловой оси Y

Проектирование и строительство портальной оси Y.
Разбивка различных конструкций на элементы.
Силы и моменты на портале и др.

ШАГ 4: Схема сборки оси Z

Здесь рассматриваются следующие вопросы:

Проектирование и сборка сборки оси Z.
Силы и моменты на оси Z.
Линейные рельсы / направляющие и расстояние между подшипниками.
Выбор кабель-канала.

ШАГ 5: Линейная система движения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

Подробное изучение систем линейного движения.
Выбор правильной системы конкретно для вашего станка.
Проектирование и строительство собственных направляющих при малом бюджете.
Линейный вал и втулки или рельсы и блоки?

ШАГ 6: Компоненты механического привода

В этом пункте рассматриваются следующие аспекты:

Детальный обзор частей привода.
Выбор подходящих компонентов для вашего типа станка.
Шаговые или серводвигатели.
Винты и шарико-винтовые пары.
Приводные гайки.
Радиальные и упорные подшипники.
Муфта и крепление двигателя.
Прямой привод или редуктор.
Стойки и шестерни.
Калибровка винтов относительно двигателей.

ШАГ 7: Выбор двигателей

В этом шаге необходимо рассмотреть:

Подробный обзор двигателей с ЧПУ.
Типы двигателей с ЧПУ.
Как работают шаговые двигатели.
Типы шаговых двигателей.
Как работают сервомоторы.
Типы серводвигателей.
Стандарты NEMA.
Выбор правильного типа двигателя для вашего проекта.
Измерение параметров мотора.

ШАГ 8: Конструкция режущего стола

Проектирование и строительство собственных столов при малом бюджете.
Перфорированный режущий слой.
Вакуумный стол.
Обзор конструкций режущего стола.
Стол можно вырезать при помощи фрезерного станка с ЧПУ по дереву.

ШАГ 9: Параметры шпинделя

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

Обзор шпинделей с ЧПУ.
Типы и функции.
Ценообразование и затраты.
Варианты монтажа и охлаждения.
Системы охлаждения.
Создание собственного шпинделя.
Расчет нагрузки стружки и силы резания.
Нахождение оптимальной скорости подачи.

ШАГ 10: Электроника

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

Панель управления.
Электропроводка и предохранители.
Кнопки и переключатели.
Круги MPG и Jog.
Источники питания.

ШАГ 11: Параметры контроллера Программного Управления

В этом шаге рассматриваются следующие вопросы:

Обзор контроллера ЧПУ.
Выбор контроллера.
Доступные опции.
Системы с замкнутым контуром и разомкнутым контуром.
Контроллеры по доступной цене.
Создание собственного контроллера с нуля.

ШАГ 12. Выбор программного обеспечения

В этом пункте рассматриваются следующие вопросы:

Обзор программного обеспечения, связанного с ЧПУ.
Подбор программного обеспечения.
Программное обеспечение CAM.
Программное обеспечение САПР.
Програмное обеспечение NC Controller.

——————————————————————————————————————————————————–

Благодаря полномасштабному внедрению компьютерных технологий и систем автоматизации современные деревообрабатывающие станки работают по предварительно заданным программам, что позволяет обеспечить высочайшее качество обработки древесины. Используемые на специализированных деревообрабатывающих фабриках и крупных лесопилках станки с ЧПУ позволяют с легкостью производить распил и обработку древесины, при этом имеется возможность внести соответствующие изменения в работу такого оборудования. Тем самым обеспечивается максимально возможная универсальность использования таких станков для обработки древесины.

При желании вы можете самостоятельно выполнить такие станки с числовым программным управлением, которые будут обеспечивать полную обработку древесины с великолепным качеством выполненных работ. Расскажем вам поподробнее о том, как сделать самодельный станок с ЧПУ своими руками.

Несмотря на кажущуюся сложность конструкции такого оборудования, собрать его самостоятельно не составит особого труда. Сегодня в продаже можно найти уже готовые комплекты для изготовления таких станков с ЧПУ, что позволяет минимизировать ваши затраты, при этом имеется возможность изготовить необходимый фрезерный станок с ЧПУ с 3d, который будет выполнять полный спектр работы с пиломатериалом.

Такое оборудование отличается универсальностью в использовании, что положительно сказалось на его востребованности и популярности на рынке. Такие аппараты могут использоваться для работы со следующими материалами:

Дерево.
Пластмасса.
Композиты и полимеры.
Тонкий металл.
Резина.
Другие материалы.

Наиболее востребованные сегодня ЧПУ-станки, которые полностью управляются автоматикой и обеспечивают максимальную точность обработки древесины. С помощью таких деревообрабатывающих станков можно выполнять следующие работы:

Распиливать дерево.
Разрезать фанеру.
Выполнять точную шлифовку.
Производить сложный трехмерный и фигурный распил древесины.
Изготавливать различные стройматериалы из дерева.

В каждом конкретном случае в зависимости от функционала такого устройства его схема исполнения и используемые компоненты будут различаться. Именно поэтому вам необходимо сначала определиться с функциональными возможностями такого оборудования и уже в зависимости от этого выбирать тот или иной тип и схему для самостоятельного изготовления станка с ЧПУ.

Преимущества оборудования

Если говорить о преимуществах изготовленных своими руками станков с ЧПУ, то отметим следующее:

Эффективность в работе.
Универсальность использования.
Возможность упрощенной перенастройки оборудования.
Надежность.
Доступная стоимость.

Инструкция по сборке

Предлагаем вам достаточно простую инструкцию по сборке фрезерного станка с ЧПУ, что позволит вам самостоятельно выполнить такое оборудование для обработки древесины. Данная схема подразумевает использование уже готовых наборов компонентов, которые включают специально подобранные элементы для изготовления такого оборудования. Впрочем, ничего не мешает вам самостоятельно найти или изготовить все комплектующие, и впоследствии вы не только сможете существенно сэкономить, но и сделаете такой станок, который будет полностью отвечать вашим требованиям.

В последующем к выполненному механизму можно будет с легкостью подключить компьютер или блок управления с программным обеспечением, что позволяет полностью задавать траекторию движения фрезерной рабочей головки. В то же время отметим, что если вами используется каретка от старого фильтра, то использовать такой станок с ЧПУ можно будет лишь для обработки древесины, пластика или тонколистового металла.

Если вам необходим станок с ЧПУ, способный выполнять полноценное фрезерование заготовок из различных материалов, то за перемещение используемого рабочего инструмента должен отвечать мощный шаговый двигатель. Выполнить его можно из обычного электромотора или приобрести уже готовые модели небольшой мощности.

Использование таких двигателей позволит избежать необходимости использования винтовой передачи, которая усложняет всю конструкцию. При этом характеристики такого самодельного оборудования и его функциональные возможности существенно расширяются. Если вы по каким-либо причинам не можете или не хотите использовать мощный шаговый двигатель, то рекомендуем выбирать каретки от принтеров мощных топовых моделей, что позволит обеспечить максимально возможную амплитуду движения фрезеровальной рабочей головки.

Схема и чертежи станка

Основой самостоятельно выполненного станка с ЧПУ станет механизм фрезера. В том случае, если вы используете уже готовые наборы для выполнения такого оборудования, то можно подобрать такой механизм, который будет полностью соответствовать мощности двигателя и выполняемым в последующем работам с древесиной и другими материалами.

В Интернете можно подыскать многочисленные схемы выполнения таких механизмов фрезера для станков с ЧПУ. В каждом конкретном случае используемый механизм будет различаться в зависимости от установленного двигатели и каретки. Выбирая тот или иной чертёж такого фрезеровального станка, необходимо отдавать предпочтение оборудованию, которое сочетает простоту конструкции и при этом полностью соответствуют вашим требованиям.

Собираем станок с ЧПУ

В первую очередь необходимо выполнить основу оборудования, к которой в последующем будут фиксироваться фрезер, каретка и электродвигатель. Выполнить такое основание можно из балок прямоугольного сечения, к которым привариваются или фиксируются на болтах металлические направляющие.

Выполненное основание для станка должно отличаться жесткостью, что необходимо для точного позиционирования фрезерной головки. Специалисты рекомендуют выполнять соединение всех металлических элементов такой несущей конструкции при помощи винтов, что позволяет не только обеспечить нужную прочность, но и в последующем с легкостью модернизировать ваши станки.

В выполненном станке с ЧПУ должен быть предусмотрен механизм, позволяющий перемещать рабочий инструмент в вертикальной плоскости. Можем порекомендовать использовать для такого вертикального перемещения инструмента винтовую передачу, вращение от которой передается с помощью зубчатого ремня.

Вертикальную ось, которая потребуется каждому изготовленному самостоятельно станку с ЧПУ, можно выполнить из алюминиевой плиты. Размеры такой вертикальной оси следует в точности подгонять под общие габариты собираемого вами устройства.

Изготовив или приобретя все комплектующие для такого оборудования, можно начинать сборку станка. Вам необходимо смонтировать два шаговых электродвигателя, которые крепятся к основанию за его вертикальной осью. Первый электродвигатель отвечает за перемещение головки в горизонтальной плоскости , тогда как второй обеспечивает движение резака уже по вертикали. Монтируются используемые узлы и агрегаты, при этом качеству их фиксации следует уделить должное внимание.

В процессе эксплуатации такого оборудования на него приходится повышенная нагрузка с вибрацией, и при некачественном креплении в скором времени могут начаться проблемы с точностью позиционирования головок. Привод всех подвижных элементов и рабочих фрезеровальных головок должен осуществляться исключительно при помощи ременных передач.

Выбор шаговых двигателей

Большинство моделей самостоятельно изготовленных ЧПУ-станков оснащаются шаговыми двигателями, позволяющими перемещать рабочий инструмент в трех плоскостях. В зависимости от конструкции такое оборудование может оснащаться двумя или тремя шаговыми двигателями, а также компоноваться дополнительно электромоторами от компьютерных принтеров.

Выбирая используемые шаговые двигатели, необходимо обратить внимание на количество каналов управления. Наилучшие модели имеют пять каналов управления, что повышает функциональность изготовленного мини-станка. Также, выбирая конкретные модели таких двигателей, следует ознакомиться с их спецификацией и уточнить, на сколько градусов осуществляется изменение положения головки на координатном столе за один шаг мотора. От этой характеристики будет напрямую зависеть точность позиционирования режущего инструмента.

Электронная начинка оборудования

Сегодня в продаже можно найти различные уже готовые микросхемы для управления работой маршевых двигателей. Также не составит труда найти соответствующее программное обеспечение, которое будет подавать управляющие сигналы на двигатели, и, соответственно, они будут, изменяя свое положение, опускать и поднимать рабочий инструмент.

Важный момент в выбор е программного обеспечения состоит в том, что оно должно обязательно поддерживать драйвера контроллеров arduino, установленных на вашем мини-станке. Подключение платы управления непосредственно к самодельному станку с ЧПУ осуществляется через порт LPT или CNC.

Проще всего такое электронное оборудование для станка с ЧПУ заказать непосредственно с китайских аукционов и сайтов. Там можно с легкостью найти как готовые наборы для станков, так и отдельно используемое электрооборудование. Стоимость таких микросхем, ПО и контроллеров будет на доступном уровне.

ЧПУ-фрезер своими руками — это универсальное в использовании оборудование, которое позволяет существенно упростить и автоматизировать работу по обработке пиломатериалов, пластика, тонкого металла и т. д. При наличии соответствующего опыта работы можно самостоятельно изготовить такой станок с ЧПУ, который будет обеспечивать необходимую точность и высокую производительность работы. Вам лишь потребуется подыскать качественную схему исполнения такого оборудования и приобрести уже готовые наборы комплектующих, выбрать используемые маршевые двигатели и автоматику.

В статье описан самодельный станок с ЧПУ. Главное достоинство данного варианта станка – простой метод подключения шаговых двигателей к компьютеру через порт LPT.

Механическая часть

Станина Станина нашего станка сделана из пластмассы толщиной 11-12мм. Материал не критичен, можно использовать алюминий, органическое стекло фанеру и любой другой доступный материал. Основные детали каркаса прикрепляются с помощью саморезов, при желании можно дополнительно оформить места креплений клеем, если используете древесину, то можно использовать клей ПВА.

Суппорта и направляющие В качестве направляющих использованы стальные прутки с диаметром 12мм, длина 200мм (на ось Z 90мм), две штуки на ось. Суппорта изготавливаются из текстолита размерами 25Х100Х45. Текстолит имеет три сквозных отверстия, два из них для направляющих и одно для гайки. Направляющие части крепятся винтами М6. Суппорты Х и У в верхней части имеют 4 резьбовых отверстия для крепления стола и узла оси Z.

Суппорт Z Направляющие оси Z крепятся к суппорту Х через стальную пластину, которая является переходной, размеры пластины 45х100х4.

Шаговые двигатели устанавливаются на крепежи, которые можно изготовить из листовой стали с толщиной 2-3мм. Винт нужно соединить с осью шагового двигателя при помощи гибкого вала, в качестве которого может быть использован резиновый шланг. При использовании жесткого вала, система будет работать не точно. Гайку делают из латуни, которую вклеивают в суппорт.

Сборка Сборка самодельного ЧПУ станка, осуществляется в следующей последовательности:

Для начала нужно установить в суппорта все направляющие компоненты и прикрутить их к боковинам, которые вначале не установлены на основание.
Суппорт передвигаем по направляющим до тех пор, пока не добьемся плавного хода.
Затягиваем болты, фиксируя направляющие части.
К основанию крепим суппорт, узел направляющие и боковину, для крепления используем саморезы.
Собираем узел Z и вместе с переходной пластиной прикрепляем его к суппорту X.
Далее устанавливаем ходовые винты вместе с муфтами.
Устанавливаем шаговые двигатели, соединяя ротор двигателя и винт муфтой. Обращаем строгое внимание на то, чтобы ходовые винты вращались плавно.

Рекомендации по сборке станка: Гайки можно изготовить также из чугуна, использовать другие материалы не стоит, винты можно купить в любом строительном магазине и обрезать под свои нужды. При использовании винтов с резьбой М6х1, длина гайки будет 10 мм.

Чертежи станка.rar

Переходим ко второй части сборки ЧПУ станка своими руками, а именно к электронике.

Электроника

Блок питания В качестве источника питания был использован блок на 12Вольт 3А. Блок предназначен для питания шаговых двигателей. Еще один источник напряжения на 5Вольт и с током 0.3А был использован для запитки микросхем контролера. Источник питания зависит от мощности шаговых двигателей.

Приведем расчет блока питания. Расчет прост – 3х2х1=6А, где 3 – количество используемых шаговых двигателей, 2 – число запитанных обмоток, 1 – ток в Амперах.

Контролер управления Управляющий контроллер был собран всего на 3-х микросхемах серии 555TM7. Контроллер не требует прошивки и имеет достаточно простую принципиальную схему, благодаря этому, данный ЧПУ станок своими руками может сделать человек не особо разбирающийся в электронике.

Описание и назначение выводов разъема порта LPT.

Выв.	Название	Направление	Описание
1	STROBE	ввод и вывод	Устанавливается PC после завершения каждой передачи данных
2..9	DO-D7	вывод	Вывод
10	АСК	ввод	Устанавливается в «0» внешним устройством после приема байта
11	BUSY	ввод	Устройство показывает, что оно занято, путем установки этой линии в «1»
12	Paper out	ввод	Для принтеров
13	Select	ввод	Устройство показывает, что оно готово, путем установки на этой линии «1 »
14	Autofeed
15	Error	ввод	Индицирует об ошибке
16	Initialize	ввод и вывод
17	Select In	ввод и вывод
18..25	Ground GND	GND	Общий провод

Для эксперимента был использован шаговый двигатель от старого 5,25-дюймов. В схеме 7 бит не используется т.к. применено 3 двигателя. На него можно повесить ключ включение главного двигателя (фреза или сверло).

Драйвер для шаговых двигателей Для управления шаговым двигателем используется драйвер, который из себя представляет усилитель с 4-я каналами. Конструкция реализована всего на 4-х транзисторах типа КТ917.

Применять можно и серийные микросхемы, к примеру – ULN 2004 (9 ключей) с током 0,5-0.6А.

Для управления используется программа vri-cnc. Подробное описание и инструкция по использованию программы находится на официальном сайте.

Собрав данный ЧПУ станок своими руками, вы станете обладателем машины способной выполнять механическую обработку (сверление, фрезерование) пластмасс. Гравировку по стали. Также самодельный станок с ЧПУ может использоваться как графопостроитель, на нем можно рисовать и сверлить печатные платы.

По материалам сайта: vri-cnc.ru

all-he.ru

Чпу своими руками чертежи

Зная о том, что фрезерный станок с ЧПУ является сложным техническим и электронным устройством, многие умельцы думают, что его просто невозможно изготовить своими руками. Однако такое мнение ошибочно: самостоятельно сделать подобное оборудование можно, но для этого нужно иметь не только его подробный чертеж, но и набор необходимых инструментов и соответствующих комплектующих.

Обработка дюралевой заготовки на самодельном настольном фрезерном станке

Решившись на изготовление самодельного фрезерного станка с ЧПУ, имейте в виду, что на это может уйти значительное количество времени. Кроме того, потребуются определенные финансовые затраты. Однако не побоявшись таких трудностей и правильно подойдя к решению всех вопросов, можно стать обладателем доступного по стоимости, эффективного и производительного оборудования, позволяющего выполнять обработку заготовок из различных материалов с высокой степенью точности.

Чтобы сделать фрезерный станок, оснащенный системой ЧПУ, можно воспользоваться двумя вариантами: купить готовый набор, из специально подобранных элементов которого и собирается такое оборудование, либо найти все комплектующие и своими руками собрать устройство, полностью удовлетворяющее всем вашим требованиям.

Инструкция по сборке самодельного фрезерного станка с ЧПУ

Ниже на фото можно увидеть сделанный собственными руками фрезерный станок с ЧПУ, к которому прилагается подробная инструкция по изготовлению и сборке с указанием используемых материалов и комплектующих, точными «выкройками» деталей станка и приблизительными затратами. Единственный минус – инструкция на английском языке, но разобраться в подробных чертежах вполне можно и без знания языка.

Скачать бесплатно инструкцию по изготовлению станка: Самодельный фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ собран и готов к работе. Ниже несколько иллюстраций из инструкции по сборке данного станка

«Выкройки» деталей станка (уменьшенный вид) Начало сборки станка Промежуточный этап Заключительный этап сборки

Подготовительные работы

Если вы решили, что будете конструировать станок с ЧПУ своими руками, не используя готового набора, то первое, что вам необходимо будет сделать, – это остановить свой выбор на принципиальной схеме, по которой будет работать такое мини-оборудование.

Схема фрезерного станка с ЧПУ

За основу фрезерного оборудования с ЧПУ можно взять старый сверлильный станок, в котором рабочая головка со сверлом заменяется на фрезерную. Самое сложное, что придется конструировать в таком оборудовании, – это механизм, обеспечивающий передвижение инструмента в трех независимых плоскостях. Этот механизм можно собрать на основе кареток от неработающего принтера, он обеспечит перемещение инструмента в двух плоскостях.

К устройству, собранному по такой принципиальной схеме, легко подключить программное управление. Однако его основной недостаток заключается в том, что обрабатывать на таком станке с ЧПУ можно будет только заготовки из пластика, древесины и тонкого листового металла. Объясняется это тем, что каретки от старого принтера, которые будут обеспечивать перемещение режущего инструмента, не обладают достаточной степенью жесткости.

Облегченный вариант фрезерного станка с ЧПУ для работы с мягкими материалами

Чтобы ваш самодельный станок с ЧПУ был способен выполнять полноценные фрезерные операции с заготовками из различных материалов, за перемещение рабочего инструмента должен отвечать достаточно мощный шаговый двигатель. Совершенно не обязательно искать двигатель именно шагового типа, его можно изготовить из обычного электромотора, подвергнув последний небольшой доработке.

Применение шагового двигателя в вашем фрезерном станке даст возможность избежать использования винтовой передачи, а функциональные возможности и характеристики самодельного оборудования от этого не станут хуже. Если же вы все-таки решите использовать для своего мини-станка каретки от принтера, то желательно подобрать их от более крупногабаритной модели печатного устройства. Для передачи усилия на вал фрезерного оборудования лучше применять не обычные, а зубчатые ремни, которые не будут проскальзывать на шкивах.

Узел ременной передачи

Одним из наиболее важных узлов любого подобного станка является механизм фрезера. Именно его изготовлению необходимо уделить особое внимание. Чтобы правильно сделать такой механизм, вам потребуются подробные чертежи, которым необходимо будет строго следовать.

Чертежи фрезерного станка с ЧПУ

Чертеж №1 (вид сбоку)

Чертеж №2 (вид сзади)

Чертеж №3 (вид сверху)

Приступаем к сборке оборудования

Основой самодельного фрезерного оборудования с ЧПУ может стать балка прямоугольного сечения, которую надо надежно зафиксировать на направляющих.

Несущая конструкция станка должна обладать высокой жесткостью, при ее монтаже лучше не использовать сварных соединений, а соединять все элементы нужно только при помощи винтов.

Узел скрепления деталей рамы станка посредством болтового соединения

Объясняется это требование тем, что сварные швы очень плохо переносят вибрационные нагрузки, которым в обязательном порядке будет подвергаться несущая конструкция оборудования. Такие нагрузки в итоге приведут к тому, что рама станка начнет разрушаться со временем, и в ней произойдут изменения в геометрических размерах, что скажется на точности настройки оборудования и его работоспособности.

Сварные швы при монтаже рамы самодельного фрезерного станка часто провоцируют развитие люфта в его узлах, а также прогиб направляющих, образующийся при серьезных нагрузках.

Установка вертикальных стоек

Во фрезерном станке, который вы будете собирать своими руками, должен быть предусмотрен механизм, обеспечивающий перемещение рабочего инструмента в вертикальном направлении. Лучше всего использовать для этого винтовую передачу, вращение на которую будет передаваться при помощи зубчатого ремня.

Важная деталь фрезерного станка – его вертикальная ось, которую для самодельного устройства можно изготовить из алюминиевой плиты. Очень важно, чтобы размеры этой оси были точно подогнаны под габариты собираемого устройства. Если в вашем распоряжении есть муфельная печь, то изготовить вертикальную ось станка можно своими руками, отлив ее из алюминия по размерам, указанным в готовом чертеже.

Узел верхней каретки, размещенный на поперечных направляющих

После того как все комплектующие вашего самодельного фрезерного станка подготовлены, можно приступать к его сборке. Начинается данный процесс с монтажа двух шаговых электродвигателей, которые крепятся на корпус оборудования за его вертикальной осью. Один из таких электродвигателей будет отвечать за перемещение фрезерной головки в горизонтальной плоскости, а второй – за перемещение головки, соответственно, в вертикальной. После этого монтируются остальные узлы и агрегаты самодельного оборудования.

Финальная стадия сборки станка

Вращение на все узлы самодельного оборудования с ЧПУ должно передаваться только посредством ременных передач. Прежде чем подключать к собранному станку систему программного управления, следует проверить его работоспособность в ручном режиме и сразу устранить все выявленные недостатки в его работе.

Посмотреть процесс сборки фрезерного станка своими руками можно на видео, которое несложно найти в интернете.

Шаговые двигатели

В конструкции любого фрезерного станка, оснащенного ЧПУ, обязательно присутствуют шаговые двигатели, которые обеспечивают перемещение инструмента в трех плоскостях: 3D. При конструировании самодельного станка для этой цели можно использовать электромоторы, установленные в матричном принтере. Большинство старых моделей матричных печатных устройств оснащались электродвигателями, обладающими достаточно высокой мощностью. Кроме шаговых электродвигателей из старого принтера стоит взять прочные стальные стержни, которые также можно использовать в конструкции вашего самодельного станка.

Закрепление шагового двигателя на верхней каретке

Чтобы своими руками сделать фрезерный станок с ЧПУ, вам потребуются три шаговых двигателя. Поскольку в матричном принтере их всего два, необходимо будет найти и разобрать еще одно старое печатное устройство.

Окажется большим плюсом, если найденные вами двигатели будут иметь пять проводов управления: это позволит значительно увеличить функциональность вашего будущего мини-станка. Важно также выяснить следующие параметры найденных вами шаговых электродвигателей: на сколько градусов осуществляется поворот за один шаг, каково напряжение питания, а также значение сопротивления обмотки.

Для подключения каждого шагового двигателя понадобится отдельный контроллер

Конструкция привода самодельного фрезерного станка с ЧПУ собирается из гайки и шпильки, размеры которых следует предварительно подобрать по чертежу вашего оборудования. Для фиксации вала электродвигателя и для его присоединения к шпильке удобно использовать толстую резиновую обмотку от электрического кабеля. Такие элементы вашего станка с ЧПУ, как фиксаторы, можно изготовить в виде нейлоновой втулки, в которую вставлен винт. Для того чтобы сделать такие несложные конструктивные элементы, вам понадобятся обычный напильник и дрель.

Электронная начинка оборудования

Управлять вашим станком с ЧПУ, сделанным своими руками, будет программное обеспечение, а его необходимо правильно подобрать. Выбирая такое обеспечение (его можно написать и самостоятельно), важно обращать внимание на то, чтобы оно было работоспособным и позволяло станку реализовывать все свои функциональные возможности. Такое ПО должно содержать драйверы для контроллеров, которые будут установлены на ваш фрезерный мини-станок.

В самодельном станке с ЧПУ обязательным является порт LPT, через который электронная система управления и подключается к станку. Очень важно, чтобы такое подключение осуществлялось через установленные шаговые электродвигатели.

Схема подключения униполярных шаговых электродвигателей для 3-х координатного станка с ЧПУ (нажмите для увеличения)

Выбирая электронные комплектующие для своего станка, сделанного своими руками, важно обращать внимание на их качество, так как именно от этого будет зависеть точность технологических операций, которые на нем будут выполняться. После установки и подключения всех электронных компонентов системы ЧПУ нужно выполнить загрузку необходимого программного обеспечения и драйверов. Только после этого следуют пробный запуск станка, проверка правильности его работы под управлением загруженных программ, выявление недостатков и их оперативное устранение.

Все вышеописанные действия и перечисленные комплектующие подходят для изготовления своими руками фрезерного станка не только координатно-расточной группы, но и ряда других типов. На таком оборудовании можно выполнять обработку деталей со сложной конфигурацией, так как рабочий орган станка может перемещаться в трех плоскостях: 3d.

Ваше желание своими руками собрать такой станок, управляемый системой ЧПУ, должно быть подкреплено наличием определенных навыков и подробных чертежей. Очень желательно также посмотреть ряд тематических обучающих видео, некоторые из которых представлены в данной статье.

Главная › Оборудование для обработки металла › Фрезерные станки

Похожие новости:

Поздравления тещю с днем рождения

Салат кальмарами и кукурузой рецепт с фото

Вешалка костюмная своими руками

Поздравления дорогому начальнику

На новый хороший слова и поздравления

artemmian.ru

Станок ЧПУ своими руками / Сделай сам / Коллективный блог

Сегодня станок с ЧПУ имеет широкий спектр применения. Среди основных операций, выполняемых на нем, можно отметить изготовление мебели, обработку камня, ремонтные, строительные работы и т.д.

Станок с ЧПУ, изготовленный в промышленных условиях, – удовольствие достаточно дорогое. Но, оказывается, сложный на первый взгляд механизм, очень прост и доступен в изготовлении в бытовых условиях своими руками.

Для первого опыта лучше всего остановить свой выбор на станке с движущимся порталом. Связано это с тем, что в нем отличным образом совмещаются простота и функциональность.

Для изготовления основных деталей станка возьмем МДФ плиты. Этот материал представляет собой мелкие дисперсные фракции, которые спрессованы под большим давлением и температурой в одну плиту. К основным характеристикам МДФ относится высокая плотность. Поэтому они отлично подходят для изготовления станков ЧПУ своими руками. На оборудовании из МДФ можно проводить обработку пластика, дерева, делать гравировку, но обрабатывать металлические детали с высокой точностью не получиться. Связано это с низкой стойкостью данного материала к нагрузкам.

Для начала чертеж нашего станка распечатаем на принтере. Затем полученные шаблоны можно наклеить на МДФ. Так намного проще и удобнее вырезать детали будущего станка.

Фурнитуру, которая будет использовать в сборке, можно приобрести в любом строительном или строительном магазине.

Кроме фурнитуры для изготовления станка потребуются следующие инструменты: дрель, отвертка и ножовка. Если у вас есть электролобзик, тогда лучше воспользоваться им. Это значительным образом упростит процесс выпиливания деталей.

Приступаем к изготовлению станка. Для этого распечатанные на принтере чертежи деталей наклеиваем на плиту МДФ, используя клеящий карандаш для бумаги. Выбирая его в магазине, остановите свой выбор на самом толстом. Это позволит значительным образом ускорить процесс поклейки шаблонов.

Теперь можно заняться непосредственным выпиливанием заготовок. В данной модели все детали имеют практически прямые линии и максимально простые контуры.

После того, как все шаблоны вырезаны, приступаем к просверливанию отверстий. Следует обратить внимание на то, что многие из них имею большой диаметр. Поэтому, чтобы поверхность этих отверстий была аккуратной и гладкой, лучше воспользоваться коронками или насадками для шлифовки. Таким образом, у вас будет возможность аккуратно растачивать отверстия до нужного диаметра.

Теперь можно приступать к сборке ЧПУ станка согласно имеющимся у нас чертежам.

Так как мы планируем использовать станок в домашних условиях, то обязательно необходимо установить ограждение. Это позволит избежать разлетания пыли и грязи от обрабатываемых деталей.

Для этих целей можно использовать пенопласт, стекловолокно, тонкую фанеру и т.д. Не забудьте в ограждении сделать небольшое отверстие.

Через него можно будет подключить вытяжку от старого пылесоса. Это обеспечит максимальное улавливание пыли и стружки. Обратным эффектом использования подобного «грязеуловителя» является сильный шум.

Следующим важным этапом сборки станка ЧПУ своими руками является электроника. Ведь она важная, т.к. с ее помощью происходит процесс управления.

В этом случае можно воспользоваться двумя путями решения. Первый из них – собрать необходимую схему контролера самостоятельно, купив все необходимые детали.

Второй путь проще – купить готовый контролер в магазине или на радиорынке. Какой из предложенных путей выбрать – решать вам самим. Если вы не очень разбираетесь в радиотехнике и решите купить готовую деталь, тогда рекомендуется остановить выбор на ТВ6560.

За выбор этого элемента говорит его возможность подбора необходимого питания в зависимости от используемых шаговых двигателей, наличие защиты от перегрузки и перегрева, использование множества программных обеспечений и т.д.

В случае если контроллер вы будет изготавливать самостоятельно, отлично подойдет старый сканер или МФУ. Из него выбирается микросхема ULN2003, стальные стержни и шаговый двигатель. Кроме этого вам понадобиться разъем DВ-25 с проводом, гнездо для питания самого контроллера. Если хотите иметь компьютерное управления своего станка, тогда необходим будет компьютер, к которому вы подключите полученное оборудование.

Для создания контроллера берем любую имеющуюся у нас плату. На нее аккуратно паяльником припаиваем микросхему ULN2003. При этом не забывайте о полярности.

На приведенной схеме видно, что имеют место две шины электропитания. Поэтому вывод микросхемы с отрицательным знаком мы припаиваем к одной, а с положительным – к другой. После этого к выводу 1 ULN2003 присоединяем вывод 2 коннектора параллельного порта. К выводу 2 ULN2003 мы присоединяем вывод 3 коннектора. Соответственно вывод схему ULN2003 4 мы соединим с 5 выводом коннектора и т.д. А вот вывод нуля с 25 выводом параллельного порта мы припаяем к отрицательной шине.

Следующий этап – припаивание шагового двигателя к управляющему устройству. Правильно сделать его можно только методом проб и ошибок, т.к. чаще всего документации на вывод имеющегося у вас электродвигателя нет. Поэтому рекомендуется провода двигателя оснастить зажимами-крокодилами. Таким образом, процесс пойдет быстрее и легче.

Следующий наш шаг – соединение проводов с выводами 13,14,15,16 микросхемы ULN2003. Теперь паять провода мы будем к шине питания со знаком плюс. В завершении устанавливаем гнездо электропитания.

Наш контроллер почти готов. Теперь мы устанавливаем его на стальные стержни и закрепляем в подготовленных ранее гнездах. Для того, чтобы в процессе эксплуатации не происходил облом проводов, их лучше зафиксировать с помощью термоклея.

44kw.com

Чертеж самодельного ЧПУ станка

Скачать чертеж самодельного ЧПУ станка можно по ссылкам в конце статьи.

В предлагаемом к скачиванию архиве лежит чертеж ЧПУ станка для сборки своими руками.

Это достаточно распространенный тип ЧПУ станка с движущимся порталом.

Данный чертеж отличается прежде всего тем, что в не только дана деталировка – когда каждая деталь станка вычерчена отдельно и имеет проставленные размеры, но и приведены сборочные чертежи каждого из узлов.

ЧПУ станок по такому чертежу можно изготовить практически из любого материала. Это может быть и дюралюминиевые пластины и многослойная фанера. Можно использовать и прочный пластик или оргстекло в конструкции самодельного ЧПУ станка.

Чертежи имеют векторный формат DXF и могут быть смасшабированны в любые размеры.

В самом простом случае можно взять двигатели от матричных принтеров типа Epson FX1000 формата A3, от этих же принтером взять и стальные направляющие вместе с узлом скольжения.

В качестве ходового винта в бюджетном варианте самодельного ЧПУ станка используется шпилька с резьбой М6 или М8. Ходовые гайки лучше заказать токарю и выточить их из бронзы. Бронзовая гайка может «ходить» 5-7 лет при ежедневном использовании ЧПУ станка по 8-10 часов.

Ходовые винты – это расходный материал, а ходовые гайки могут прослужить еще не на одном самодельном станке.

Впрочем, я не однократно читал о том как применяли ходовые гайки изготовленные из пластика или гетинакса.

Изготовленный из подручных средств самодельный ЧПУ станок позволит вам обрабатывать дерево, пластики и цветные металлы.

Для обработки металлов и стали такой станок становиться малопригодным в силу слабой жесткости конструкции.

Впрочем он может использоваться для гравировки или как сверлильный станок с ЧПУ управлением по металлам.

Но вот как фрезерный – маловероятно. При фрезеровке металлов возникают ударные нагрузки – например, при фрезеровании одного паза встретился другой паз и тогда возникает механический удар, который передается на конструкцию станка и ходовой винт.

Для домашних работ, например фрезеровки наборов для сборки авиамодели из бальзы – такой станок легко оправдает затраты на его изготовление!

Скачать чертежи самодельного ЧПУ станка можно здесь: Depositfiles или с нашего сайта

Самодельный ЧПУ станок

Про высокоскоростные шпиндели | CNC Motors

Высокоскоростные шпиндели являются сегодня важным компонентом любого высокотехничного механизированного процесса. Для всех операций механизации, будь это ЧПУ, станок, обрабатывающий центр или иной производственный процесс использование высокоскоростных шпинделей всегда оптимизирует производительность. Для всех производителей оборудования в нашем постоянно развивающемся мире использование высокоскоростных шпинделей стало «правилом» сохранения лидерства среди конкурентов. Высокоскоростные шпиндели считаются самым важным элементом высокоскоростного оборудования, которое обычно бывает очень дорогостоящим.

Не все шпиндели являются высокоскоростными. Определенные специфические моменты должны учитываться при конструировании высокоскоростных шпинделей, которые значительно лучше обычных.

Важными преимуществами высокоскоростных шпинделей считаются:

Привод шпинделя: он может быть или с ремнем или с приводом от двигателя. Если шпиндель с ременным приводом запускается тангенциальной ременной системой, то моторизованный шпиндель запускается внешним или внутренним мотором, встроенным в систему. Это определяется требованиями станка в соответствие со скоростью, силой и устойчивостью.
Опоры шпинделя: В этот пункт входит оценка типа, количества, крепления и метода смазки.
Мотор-шпиндель: ременной тип, с мотором, мощность и размер
Шпиндель: входит фиксация инструмента к сцепке и используемая система вспомогательных инструментов
Корпус шпиндельной бабки: оценка размера, тип крепления и мощность бабки

Функции высокоскоростного шпинделя

Многие отрасли промышленности используют высокоскоростные шпиндели для:

Достижения высокой скорости
Максимизации рабочего процесса
Достижения высокой мощности
Сокращения затрат времени
Более высокой точности процесса
Надежности в работе станка

Используется для:

Микромеханической обработки
Гравировки
Сверления
Измельчения
Дробления
Бурения

Разница между высокоскоростным и обычным шпинделем.

Высокоскоростные шпиндели сконструированы с мотором соединенным со шпинделем. С другой стороны, простые шпиндели имеют в основном ременную передачу или зубчатую передачу. Частота вращения ременной или зубчатой передачи шпинделя около 12000 -15000 оборотов в минуту и при скорости выше наступает вибрация, приводящая к неудовлетворительной чистоте поверхности. По этой причине, в станках используют фланцевый мотор, и этим достигается большая скорость, вращение и сила по сравнению со стандартным шпинделем.

Типы модификаций высокоскоростных шпинделей

Некоторые преимущества высокоскоростных шпинделей могут быть достигнуты путем модификации высокоскоростных шпинделей к существующим станкам.

Ниже приведены возможные опции:

Замена шпинделя: существующий обычный шпиндель заменяется высокоскоростным.
Фиксированный соосный шпиндель: Независимый шпиндель крепится к обычному. Временами, он может сниматься и тогда работает только обычный шпиндель, выполняющий более тяжелую обработку.
Вторичный шпиндель: Независимый высокоскоростной шпиндель фиксируется рядом с основным шпинделем. Это дает возможность основному шпинделю работать медленнее и делать тяжелую обработку.

Советы при покупке

Есть много факторов, которые определяют окончательное решение о покупке шпинделя для станка.

Высокоскоростной шпиндель не обязательно должен иметь максимальную жесткость и в то же самое время, шпиндель с высокой степенью жесткостью не может достигнуть высокой скорости без сокращения срока работы. Поэтому и конструкторы, и производители должны придти к разумному компромиссу в этом вопросе.

Необходимо учитывать следующие факторы:

Требование высокоскоростного шпинделя

Сильную жесткость

Высокую скорость

Радиальное нагружение

Осевое нагружение

Высокую точность

Наилучшую опорную поверхность

Большой ролик

Высокий угол контакта

Низкий угол контакта

Влияние опоры на предварительную нагрузку

Большая рукоятка, низкая скорость

Малая рукоятка, низкая сила

Низкая скорость

Высокая скорость

Стоимость, низкая скорость

Тип смазки

Привод шпинделя

Ремонтный сервис шпинделя

Оригинал: http://www.spindlesworld.com/high-speed-spindles.html

Простой гравировальный станок. Изготовление чпу фрезерного станка своими руками. Рисование и сверление печатных плат

Целью этого проекта является создание настольного станка с ЧПУ. Можно было купить готовый станок, но его цена и размеры меня не устроили, и я решил построить станок с ЧПУ с такими требованиями:
– использование простых инструментов (нужен только сверлильный станок, ленточная пила и ручной инструмент)
– низкая стоимость (я ориентировался на низкую стоимость, но всё равно купил элементов примерно на $600, можно значительно сэкономить, покупая элементы в соответствующих магазинах)
– малая занимаемая площадь(30″х25″)
– нормальное рабочее пространство (10″ по оси X, 14″ по оси Y, 4″ по оси Z)
– высокая скорость резки (60″ за минуту)
– малое количество элементов (менее 30 уникальных)
– доступные элементы (все элементы можно купить в одном хозяйственном и трех online магазинах)
– возможность успешной обработки фанеры

Станки других людей

Вот несколько фото других станков, собравших по данной статье

Фото 1 – Chris с другом собрал станок, вырезав детали из 0,5″ акрила при помощи лазерной резки. Но все, кто работал с акрилом знают, что лазерная резка это хорошо, но акрил плохо переносит сверление, а в этом проекте есть много отверстий. Они сделали хорошую работу, больше информации можно найти в блоге Chris’a. Мне особенно понравилось изготовление 3D объекта при помощи 2D резов.

Фото 2 – Sam McCaskill сделал действительно хороший настольный станок с ЧПУ. Меня впечатлило то, что он не стал упрощать свою работу и вырезал все элементы вручную. Я впечатлён этим проектом.

Фото 3 – Angry Monk”s использовал детали из ДМФ, вырезанные при помощи лазерного резака и двигатели с зубчато-ремённой передачей, переделанные в двигатели с винтом.

Фото 4 – Bret Golab”s собрал станок и настроил его для работы с Linux CNC (я тоже пытался сделать это, но не смог из-за сложности). Если вы заинтересованы его настройками, вы можете связаться с ним. Он сделал великую работу!

Боюсь что у меня недостаточно опыта и знаний, чтобы объяснять основы ЧПУ, но на форуме сайта CNCZone.com есть обширный раздел, посвященный самодельным станкам, который очень помог мне.

Резак: Dremel или Dremel Type Tool

Параметры осей:

Ось X
Расстояние перемещения: 14″

Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Y
Расстояние перемещения: 10″
Привод: Зубчато-ременная передача
Скорость: 60″/мин
Ускорение: 1″/с2
Разрешение: 1/2000″
Импульсов на дюйм: 2001

Ось Z (вверх-вниз)
Расстояние перемещения: 4 “
Привод: Винт
Ускорение: .2″/с2
Скорость: 12″/мин
Разрешение: 1/8000 “
Импульсов на дюйм: 8000

Необходимые инструменты

Я стремился использовать популярные инструменты, которые можно приобрести в обычном магазине для мастеров.

Электроинструмент:
– ленточная пила или лобзик
– сверлильный станок (сверла 1/4″, 5/16″, 7/16″, 5/8″, 7/8″, 8мм (около 5/16″)), также называется Q
– принтер
– Dremel или аналогичный инструмент (для установки в готовый станок).

Ручной инструмент:
– резиновый молоток (для посадки элементов на места)
– шестигранники (5/64″, 1/16″)
– отвертка
– клеевой карандаш или аэрозольный клей
– разводной ключ (или торцевой ключ с трещоткой и головкой 7/16″)

Необходимые материалы

В прилагаемом PDF файле (CNC-Part-Summary.pdf) предоставлены все затраты и информация о каждом элементе. Здесь предоставлена только обобщенная информация.

Листы — $ 20
-Кусок 48″х48″ 1/2″ МДФ (подойдет любой листовой материал толщиной 1/2″ Я планирую использовать UHMW в следующей версии станка, но сейчас это выходит слишком дорого)
-Кусок 5″x5″ 3/4″ МДФ (этот кусок используется в качестве распорки, поэтому можете брать кусок любого материала 3/4″)

Двигатели и контроллеры — $ 255
-О выборе контроллеров и двигателей можно написать целую статью. Коротко говоря, необходим контроллер, способный управлять тремя двигателями и двигатели с крутящим моментом около 100 oz/in. Я купил двигатели и готовый контроллер, и всё работало хорошо.

Аппаратная часть — $ 275
-Я купил эти элементы в трех магазинах. Простые элементы я приобрёл в хозяйственном магазине, специализированные драйвера я купил на McMaster Carr (http://www.mcmaster.com), а подшипники, которых надо много, я купил у интернет-продавца, заплатив $40 за 100 штук (получается довольно выгодно, много подшипников остается для других проектов).

Программное обеспечение — (бесплатно)
-Необходима программа чтобы нарисовать вашу конструкцию (я использую CorelDraw), и сейчас я использую пробную версию Mach4, но у меня есть планы по переходу на LinuxCNC (открытый контролер станка, использующий Linux)

Головное устройство — (дополнительно)
-Я установил Dremel на свой станок, но если вы интересуетесь 3D печатью (например RepRap) вы можете установить свое устройство.

Печать шаблонов

У меня был некоторый опыт работы лобзиком, поэтому я решил приклеить шаблоны. Необходимо распечатать PDF файлы с шаблонами, размещенными на листе, наклеить лист на материал и вырезать детали.

Имя файла и материал:
Всё: CNC-Cut-Summary.pdf
0,5″ МДФ (35 8.5″x11″ листов с шаблонами): CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3).pdf
0,75″ МДФ: CNC-0.75MDF-CutLayout-(Rev2).pdf
0,75″ алюминиевая трубка: CNC-0.75Alum-CutLayout-(Rev3).pdf
0,5 “MDF (1 48″x48” лист с шаблонами): CNC-(One 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf

Примечание: Я прилагаю рисунки CorelDraw в оригинальном формате (CNC-CorelDrawFormat-CutPatterns (Rev2) ZIP) для тех, кто хотел бы что то изменить.

Примечание: Есть два варианта файлов для МДФ 0,5″. Можно скачать файл с 35 страницами 8.5″х11″ (CNC-0.5MDF-CutLayout-(Rev3), PDF), или файл (CNC-(Один 48×48 Page) 05-MDF-CutPattern.pdf) с одним листом 48″x48″для печати на широкоформатном принтере.

Шаг за шагом:
1. Скачайте три PDF-файла с шаблонами.
2. Откройте каждый файл в Adobe Reader
3. Откройте окно печати
4. (ВАЖНО) отключите Масштабирование страниц.
5. Проверьте, что файл случайно не масштабировался. Первый раз я не сделал это, и распечатал всё в масштабе 90%, о чем сказано ниже.

Наклеивание и выпиливание элементов

Приклейте распечатаные шаблоны на МДФ и на алюминиевую трубу. Далее, просто вырезайте деталь по контуру.

Как было сказано выше, я случайно распечатал шаблоны в масштабе 90%, и не заметил этого до начала выпиливания. К сожалению, я не понимал этого до этой стадии. Я остался с шаблонами в масштабе 90% и, переехав через всю страну, я получил доступ к полноразмерному ЧПУ. Я не выдержал и вырезал элементы при помощи этого станка, но не смог просверлить их с обратной стороны. Именно поэтому все элементы на фотографиях без кусков шаблона.

Сверление

Я не считал сколько именно, но в этом проекте используется много отверстий. Отверстия, которые сверлятся на торцах особенно важны, но не пожалейте времени на них, и использовать резиновый молоток вам придется крайне редко.

Места с отверстиями в накладку друг на друга это попытка сделать канавки. Возможно, у вас есть станок с ЧПУ, на котором это можно сделать лучше.

Если вы дошли до этого шага, то я поздравляю вас! Глядя на кучу элементов, довольно сложно представить, как собрать станок, поэтому я постарался сделать подробные инструкции, похожие на инструкции к LEGO. (прилагаемый PDF CNC-Assembly-Instructions.pdf). Довольно интересно выглядят пошаговые фотографии сборки.

Готово!

Станок готов! Надеюсь, вы сделали и запустили его. Я надеюсь, что в статье не упущены важные детали и моменты. Вот видео, в котором показано вырезание станком узора на розовом пенопласте.

Для изготовления объемного рисунка на деревянной поверхности применяются заводские фрезерные станки с ЧПУ по дереву. Сделать аналогичную мини-модель своими руками в домашних условиях сложно, но возможно при детальном изучении конструкции. Для этого необходимо разобраться со спецификой, правильно подобрать комплектующие и выполнить их настройку.

Принцип работы фрезерного станка

Современное деревообрабатывающее оборудование с блоком числового программного управления предназначено для формирования сложного рисунка по дереву. В конструкции должна присутствовать механическая электронная часть. В комплексе они позволят максимально автоматизировать процесс работы.

Для изготовления настольного по дереву своими руками следует ознакомиться с основными компонентами. Режущим элементом является фреза, которая устанавливается в шпиндель, расположенный на валу электродвигателя. Эта конструкция крепится на станину. Она может перемещаться по двум осям координат – x; y. Для фиксации заготовки необходимо сделать опорный столик.

Электронный блок управления соединяется с пошаговыми двигателями. Они обеспечивают смещение каретки относительно детали. По такой технологии можно сделать 3D рисунки на деревянной поверхности.

Последовательность работы мини-оборудования с ЧПУ, который можно изготовить своими руками.

Написание программы, согласно которой будет выполнена последовательность перемещений режущей части. Для этого лучше всего использовать специальные программные комплексы, предназначенные для адаптации в самодельных моделях.
Установка заготовки на стол.
Вывод программы в ЧПУ.
Включение оборудования, контроль за выполнением автоматических действий.

Для достижения максимальной автоматизации работы в 3D режиме потребуется правильно составить схему и выбрать соответствующие комплектующие. Специалисты рекомендуют изучить заводские модели, прежде чем сделать мини-фрезерный станок своими руками.

Для создания сложных рисунков и узоров на деревянной поверхности понадобится несколько видов фрез. Некоторые из них можно сделать самостоятельно, но для тонкой работы следует приобрести заводские.

Схема самодельного фрезерного станка с числовым управлением

Самым сложным этапом является выбор оптимальной схемы изготовления. Она зависит от габаритов заготовки и степени ее обработки. Для домашнего использования желательно изготовить настольный , сделанный своими руками, который будет иметь оптимальное число функций.

Оптимальным вариантом является изготовление двух кареток, которые будут двигаться по осям координат x; y. В качестве основания лучше всего использовать стальные шлифованные прутки. На них будут монтироваться каретки. Для создания трансмиссии необходимы шаговые электродвигатели и винты с подшипниками качения.

Для максимальной автоматизации процесса в конструкции мини-фрезерного станка с ЧПУ по дереву, сделанного своими руками, необходимо детально продумать электронную часть. Условно она состоит из следующих компонентов:

блок питания. Необходим для подачи электроэнергии на шаговые электродвигатели и микросхему контроллера. Зачастую используют модель 12в 3А;
контроллер. Он предназначен для подачи команд на электродвигатели. Для работы мини-фрезерного станка ЧПУ, изготовленного своими руками, достаточно простой схемы для контроля функционирования трех двигателей;
драйвер. Также является элементом регулирования работы подвижной части конструкции.

Преимуществом этого комплекса является возможность импортирования исполняемых файлов самых распространенных форматов. С помощью специального приложения можно составить трехмерный чертеж детали для предварительного анализа. Шаговые двигатели будут работать с определенной частотой хода. Но для этого следует внести технические параметры в программу управления.

Выбор комплектующих для фрезерного станка с ЧПУ

Следующим этапом является выбор компонентов для сборки самодельного оборудования. Оптимальным вариантом является использование подручных средств. В качестве основы для настольных моделей 3D станка можно использовать дерево, алюминий или оргстекло.

Для правильной работы всего комплекса необходимо разработать конструкцию суппортов. Во время их движения не должно возникать колебаний, это может привести к неточному фрезерованию. Поэтому перед сборкой все компоненты проверяются на совместимость друг с другом.

направляющие. Используются стальные шлифованные прутки диаметром 12 мм. Длина для оси x составляет 200 мм, для y — 90 мм;
суппорт. Оптимальным вариантом является текстолит. Обычный размер площадки — 25*100*45 мм;
шаговые двигатели. Специалисты рекомендуют использовать модели от принтера 24в, 5А. В отличие от приводов дисковода они имеют большую мощность;
блок фиксации фрезы. Его также можно сделать из текстолита. Конфигурация напрямую зависит от имеющегося инструмента.

Блок питания лучше всего собрать заводской. При самостоятельном изготовлении возможны ошибки, которые впоследствии отразятся на работе всего оборудования.

Порядок изготовления фрезерного станка с ЧПУ

После выбора всех компонентов можно сделать настольный мини фрезерный станок с ЧПУ по дереву самостоятельно своими руками. Предварительно еще раз проверяются все элементы, выполняется контроль их размеров и качества.

Для фиксации элементов оборудования необходимо использовать специальные крепежные детали. Их конфигурация и форма зависят от выбранной схемы.

Порядок действий по сборке настольного мини оборудования с ЧПУ по дереву с функцией 3D обработки.

Монтаж направляющих суппорта, их фиксация на боковых частях конструкции. Эти блоки еще не устанавливаются на основание.
Притирка суппортов. Их необходимо двигать по направляющим до тех пор, пока не получится плавный ход.
Затяжка болтов для фиксации суппортов.
Крепление компонентов на основание оборудования.
Монтаж ходовых винтов вместе с муфтами.
Установка ходовых двигателей. Они крепятся к винтам муфт.

Электронная часть располагается в отдельном блоке. Это способствует уменьшению вероятности сбоя в работе во время функционирования фрезера. Также важным моментом является выбор рабочей поверхности для установки оборудования. Она должна быть ровная, так как в конструкции не предусмотрены болты регулировки уровня.

После этого можно приступать к пробным испытаниям. Сначала рекомендуется задать несложную программу фрезерования по дереву. Во время работы необходимо сверять каждый проход фрезы — глубину и ширину обработки, в особенности это касается 3D режима.

В видеоматериале показан пример как собрать большой фрезерный станок с ЧПУ, изготовленный своими руками:

Примеры чертежей и самодельных конструкций

Как родилась идея:

Вместо теории

По пунктам:
1. База.
по конфигурации:

Разделю на 2 типа, существуют более экзотические варианты, но основных 2:

В моем случае был выбран шпиндель с воздушным охлаждением мощностью 300Вт.

Ну и приступаем к процессу создания своего.

Делаем 3Д модель:

Развертку:

2. Шпиндель (это самый простой, но тем не менее работу свою выполняет), крепеж и блок питания 12V.

5. Подшипники линейные: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 4 шт.
20

6. Крепления для валов: ф20 – 4шт., ф16 – 4шт., ф12 – 2шт.
20

Итак, заказываем, ждем, выпиливаем и собираем.

Изначально драйвер и блок питания для него установил в корпус с компом вместе.

Позже было принято решение разместить драйвер в отдельном корпусе, он как раз появился.

Ну и старенький монитор как-то сам поменялся на более современный.

Крепим фланцы для оси Y к стойкам, на этот раз снаружи:

У меня целая радость, сохранился ролик первого запуска станка:

Находим готовую модель (в моем случае герб РФ) подготавливаем УП, скармливаем ее MACHу и вперед!
Работа станка:

фото в процессе:

Таким образом в гараже при работе станка стало намного тише и намного меньше пыли летает.

2. С отечественным, но от того не менее китайским фрезером «Энкор»…

Ну и специально для MYSKU
Простая прямая пазовая фреза:

Видео процесса:

На этом я буду сворачиваться, но по правилам надо бы подвести итоги.

Удачи Вам в Ваших начинаниях!

Планирую купить +150 Добавить в избранное Обзор понравился +261 +487

Сложная обработка различных материалов давно перестала быть уделом заводских цехов. Еще двадцать лет назад, максимум, что могли себе позволить домашние мастера – это фигурное выпиливание лобзиком.

Сегодня, ручные фрезеры и режущие лазеры можно запросто купить в магазине бытового инструмента. Для линейной обработки предусмотрены различные направляющие. А как быть с вырезанием сложных фигур?

Элементарные задачи можно выполнить с помощью шаблона. Однако такой способ имеет недостатки : во-первых, надо изготовить собственно шаблон, во-вторых, у механического лекала есть ограничения по размеру закруглений. И наконец, погрешность таких приспособлений слишком велика.

Выход давно найден: станок с ЧПУ позволяет вырезать из фанеры своими руками такие сложные фигуры, о которых «операторы лобзиков» могут лишь мечтать.

Устройство представляет собой систему координатного позиционирования режущего инструмента, управляемую компьютерной программой. То есть, обрабатывающая головка движется по заготовке, в соответствии с заданной траекторией. Точность ограничена лишь размерами режущей насадки (фреза или лазерный луч).

Возможности таких станков безграничны. Существуют модели с двухмерным и трехмерным позиционированием. Однако стоимость их настолько высока, что приобретение может быть оправдано лишь коммерческим использованием. Остается своими руками собрать ЧПУ станок.

Принцип работы координатной системы

Основа станка – мощная рама. За основу берется идеально ровная поверхность. Она же служит рабочим столом. Второй базовый элемент – это каретка, на которой закрепляется инструмент. Это может быть дремель, ручной фрезер, лазерная пушка – в общем, любое устройство, способное обрабатывать заготовку. Каретка должна двигаться строго в плоскости рамы.

Для начала рассмотрим двухмерную установку

В качестве рамы (основы) для станка ЧПУ, сделанного своими руками, можно использовать поверхность стола. Главное, после юстировки всех элементов, конструкция больше не перемещается, оставаясь жестко прикрученной к основе.

Для перемещения в одном направлении (условно назовем его X), размещаются две направляющих. Они должны быть строго параллельны друг другу. Поперек устанавливается мостовая конструкция, также состоящая из параллельных направляющих. Вторая ось – Y.

Задавая вектора перемещения по осям X и Y, можно с высокой точностью установить каретку (а вместе с ней и режущий инструмент) в любую точку на плоскости рабочего стола. Выбирая соотношение скоростей перемещения по осям, программа заставляет инструмент двигаться непрерывно по любой, самой сложной траектории.

Для многих домашних мастеров может показаться, что — это где-то на грани фантастики, так как данное оборудование представляет собой сложное в конструктивном, техническом и электронном плане устройство.

Между тем, имея под рукой соответствующие чертежи, весь необходимый материал и инструмент, мини фрезерный самодельный станок по дереву, оснащенный ЧПУ, сделать своими руками можно.

Конечно, для этого придется затратить определенные усилия, а том числе и финансовые, однако нет ничего невозможного, и если правильно и со знанием дела подходить к решению этого вопроса, самодельный настольно-фрезерный станок по дереву мини исполнения с блоком ЧПУ сделать своими руками сможет каждый домашний мастер.

Как известно, такой мини агрегат по дереву отличается точностью проводимой обработки, простотой управления всеми рабочими процессами, а также высоким качеством готового изделия.

В настоящее время реализовать самодельный настольно-фрезерный станок с ЧПУ в мини исполнении для работы по дереву и другим материалами можно несколькими способами.

В первую очередь, можно приобрести специальный набор для сбора данного типа конструкции, а можно все необходимые работы провести своими руками, получив на выходе готовое изделие с высоким качеством обработки.

Если принято решение всю необходимую работу по конструированию и сборке мини настольно-фрезерного станка для работы по дереву и другими материалами с ЧПУ проводить самому, своими руками, то начинать следует с выбора наиболее оптимальной схемы будущего агрегата.

В этом случае в качестве исходного оборудования можно взять небольшой старенький сверлильный станок и заменить рабочий орган в виде сверла непосредственно на фрезу.

Обязательно следует тщательно подумать о том, как будет устроен механизм, отвечающий за необходимое передвижение в трех независимых плоскостях.

Собрать такой механизм можно попробовать из переработанных кареток от старого принтера, что даст возможность обеспечить движение рабочей фрезе в двух плоскостях.

Здесь можно будет достаточно просто подключить необходимое программное обеспечение, что позволит сделать самодельный настольно фрезерный станок ЧПУ автоматическим, однако такая конструкция сможет работать только по дереву, пластику или тонкому металлу.

Чтобы самодельный фрезерный станок, собранный своими руками, смог выполнять более серьезные операции, его необходимо оснастить шаговым двигателем с высокими показателями по мощности.

Получить такой тип двигателя можно из стандартного варианта электродвигателя за счет небольшой доработки. Это позволит полностью исключить применение винтовой передачи, при этом все ее достоинства сохранятся в полном объеме.

Необходимое усилие на вал в самодельном агрегате лучше всего передавать через зубчатые ремни.

В том случае, если для обеспечения необходимого передвижения рабочей фрезы в самодельном фрезерном станке с ЧПУ принято решение использовать самодельные каретки от принтеров, то лучше для этих целей взять данные приспособления от больших моделей принтеров.

При создании фрезерного агрегата с ЧПУ своими руками, особое внимание следует уделить изготовлению механизма фрезера, для чего потребуются соответствующие чертежи.

Сборка фрезерного станка

За основу самодельного фрезерного станка лучше всего взять прямоугольную балку, которую следует прочно закрепить на направляющих.

Вся конструкция должна иметь высокую жесткость, при этом лучше, если сварочные работы будут сведены к минимуму.

Дело в том, что в любом случае, сварочные швы подвержены разрушению и деформации при определенных нагрузках, при работе станка его станина будет подвергаться, в том числе, и вибрации, что может негативно сказаться на данных элементах крепления, что, в свою очередь, приведет к сбою в настройках.

Балку и элементы крепления для усиления жесткости рекомендуется скреплять при помощи винтов определенных диаметров.

Это должно полностью исключить возможный люфт при работе фрезерного станка с ЧПУ, а также прогиб направляющих при серьезных нагрузках.

По точно такому же принципу собирается своими руками и самодельный фрезерно-гравировальный станок, оснащенный ЧПУ. О процессе сборки своими руками достаточно функционального станка фрезерного типа с ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

В конструкции агрегата необходимо в обязательном порядке предусмотреть подъем рабочего инструмента в вертикальном положении, для чего рекомендуется использовать винтовую передачу.

В свою очередь, для необходимой отдачи вращения непосредственно на ходовой винт следует использовать зубчатый ремень.

Вертикальную ось, которая также является обязательным элементом любого фрезерного станка с ЧПУ, делают из алюминиевой плиты.

Ее следует точно подогнать по размерам, которые были получены еще на этапе проектирования агрегата и занесены в соответствующие чертежи.

В домашних условиях отлить вертикальную ось можно при помощи муфельной плиты, и в этом случае следует взять алюминий.

После этого непосредственно на корпус сразу за осью следует смонтировать два двигателя шагового типа, один из которых будет отвечать за горизонтальное перемещение, а второй, соответственно, за вертикальное.

Все вращение должно передаваться через ремни. После того, как все элементы будут находиться на своих местах, самодельный фрезерный станок следует обязательно проверить в работе при ручном управлении, и при выявлении недочетов, устранить их на месте.

Немного о шаговых двигателях

Любой агрегат с ЧПУ, в том числе и гравировальный станок, в обязательном порядке оснащается электродвигателями шагового типа.

При сборке самодельного фрезеровального оборудования с ЧПУ в качестве такого мотора можно использовать двигатели от старых матричных принтеров. В большинстве матричных принтеров установлено два таких элемента с достаточной мощностью.

Кроме этого, в матричных принтерах имеются еще и стальные стержни, изготовленные из прочной стали, которые также можно использовать в самодельном станке.

В этом случае следует отметить, что для сборки такого агрегата своими руками потребуется три отдельных двигателя шагового типа, а значит, придется искать и разбирать два матричных принтера.

Лучше, если такие двигатели будут иметь порядка пяти отдельных проводов управления, так как в этом случае функциональность самодельного станка увеличится в несколько раз.

Подбирая двигатели шагового типа для самодельного фрезерного станка с ЧПУ, необходимо выяснить число их градусов на один шаг, а также рабочее напряжение и обмоточное сопротивление.

Это поможет впоследствии правильно настроить все программное обеспечение оборудования.

Крепить вал двигателя шагового типа лучше всего при помощи резинового кабеля с толстой обмоткой. Он поможет и при присоединении самого двигателя непосредственно к шпильке.

Выполнить фиксаторы можно из изготовленной своими руками втулки с винтом. Для этого следует взять нейлон, а в качестве инструмента дрель и напильник.

О том, как сделать своими руками гравировально-фрезерный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео ниже.

Электронное обеспечение

Главным элементом любого станка, оснащенного ЧПУ, является его программное обеспечение.

В этом случае можно использовать самодельное, которое будет включать в себя все необходимые драйверы для установленных контролеров, а также шаговых двигателей, а кроме этого, стандартные питающие блоки.

В обязательном порядке потребуется порт LPT. Также необходимо будет подумать и о рабочей программе, которая будет обеспечивать не только контроль, но и управление всеми необходимыми режимами работы.

Непосредственно сам блок ЧПУ следует подключать к фрезерному агрегату через вышеуказанный порт обязательно через установленные двигатели.

Подбирая для самодельного станка необходимое программное обеспечение, необходимо делать ставку на то, которое уже успело доказать свою стабильную работу и имеет огромные функциональные возможности.
Видео:

Следует помнить, что электроника будет, главным образом, влиять на точность и качество всех выполняемых операций на оборудовании с ЧПУ.

После того как будет установлена вся необходимая электроника, необходимо выполнить загрузку всех необходимых для работы настольно-фрезерного станка программ и драйверов.

Далее, непосредственно перед тем, как станок начнет эксплуатироваться по своему прямому назначению, следует проверить в работе электронное обеспечение и при необходимости устранить на месте все выявленные недочеты.

Все вышеописанные операции по сборке своими руками фрезерного станка с ЧПУ подходят и для создания самодельного координатно-расточного агрегата, а также многого другого оборудования данного класса.

В любом случае, если всю работу по сборке своими руками фрезерного агрегата, оснащенного ЧПУ, выполнить правильно и в соответствии с технологией, у домашнего мастера появится возможность выполнять множество сложнейших операций, как по металлу, так и по дереву.

О том, как сделать самостоятельно фрезеровальный станок с блоком ЧПУ, подробно рассказано на видео в нашей статье.

Поделись статьей:

Raw 1.5 Комплект ЧПУ 990×990 мм с ременным приводом

Описание продукта

Raw 1.5 CNC kit 990x990cm с ременным приводом для профессионала или хобби.

Мы продаем только несколько таких наборов, так как импорт сильно ограничен. Доставка некоторых запчастей занимает много времени, и на данный момент срок доставки составляет 2-3 недели.

Этот станок очень силен по сравнению с другими станками с ЧПУ в этом ценовом диапазоне. Машина имеет стальную арматуру, качественные детали и настоящую конструкцию оси Z.Полный Raw 1.5 весит 40-50 кг и не состоит из непрочных пластиковых деталей и ремня ГРМ толщиной 6 мм.

Чтобы описать такую машину, требуется много текста, поэтому ниже приводится более подробное резюме.

Это набор для сборки станка с ЧПУ, в который входит все необходимое, кроме стола для отходов (черный стол на рисунке выше). Мы не включаем его из-за высокой стоимости доставки. На нашем сайте есть руководство о том, как сделать машину самостоятельно, когда машина будет готова.Поскольку это комплект, вам придется сделать большую часть самостоятельно, используя наши видеоинструкции и иллюстрации.
Машину можно купить как с электроникой, так и без нее. Если вы решите включить электронику, все необходимое для электроники будет включено. Установить электронику очень просто, просто следуйте инструкциям. Электроника слаботочная после самого трансформатора и совершенно безвредна. Прочтите больше об электронике ниже, если вы новичок в этом. Вы можете использовать любую электронику, какую захотите, если она предназначена для двигателей Nema 23.
Вам также понадобится фрезерный станок или шпиндель с инвертором. Можно использовать любой фрезер, если у него круглый вал. Вы даже можете использовать Dremel или другой гравировальный инструмент, если вы режете мягкие материалы.
Если вы выберете комплект без электроники, то в комплект не будут включены электронные детали, такие как кабели, кабельная цепь и другие детали. Светодиодный свет и выключатели всегда входят в комплект. Без электроники вы получите целую машину, но без всякой электроники.
Все пластины имеют резьбу, но вы должны заправить свои профили метчиком M5, так как они отправляются напрямую с завода, инструкции доступны на нашем веб-сайте.Пластины вырезаны лазером, а это значит, что вы должны отшлифовать их, если собираетесь красить.
Если вы покупаете любую другую самодельную машину на рынке, она поставляется частями, как и эта машина. Мы называем эту машину комплектом, потому что так оно и есть. Эта машина может иметь больше деталей и требует больше сборки, но оно того стоит. Вы получите машину с качественными деталями и намного более прочную, чем другие.
Мы не знаем никого, кто не смог бы собрать свой комплект.

Купив комплект, вы получите доступ ко всем статьям и видеоинструкциям на сайте.На сборку машины уйдет несколько дней, но с инструкциями легко, просто следуйте им. Если вы застряли, мы на расстоянии одного электронного письма или телефонного звонка, чтобы помочь вам.

Стальная арматура
Raw разработана таким образом, чтобы вы могли укрепить свою машину сталью, чтобы сделать ее сверхпрочной. Стальной стержень для оси X входит в комплект. Усилители для осей Y и A не входят в комплект и не требуются для небольших машин. Для усиления осей Y и A понадобится уголок 40х40х3-4мм.Когда вы получите комплект, посмотрите инструкции на рисунках. Оси Y и A нуждаются в усилении для машин длиной более 100 см. Когда стальная арматура на месте, Raw 1.5 настолько прочен и крепок, что взрослый человек может стоять на оси X во время резки. Стальной уголок можно найти в Интернете, в строительном или строительном магазине с хорошим ассортиментом.

Стойки или ремни ГРМ?
Необработанный может справиться и с тем, и с другим. В этот комплект входит полный комплект ремня ГРМ со шкивами.Ремни ГРМ очень хорошо подходят для машин менее 100 см, если ремень ГРМ широкий и армированный сталью, как тот, который мы используем. Вы можете разрезать все с помощью зубчатого ремня ГРМ, как и стоечный станок, например, алюминий, дерево и пластик. Стойки используются для более высоких скоростей и машин длиннее / шире 100 см. Если вам нужны более мелкие детали, то рекомендуется ремень ГРМ. Реечная машина сильнее и может выдерживать более высокие нагрузки, но не имеет такой же точности, как зубчатые ремни. Если вы планируете распиливать дерево, вы не заметите разницы между стойками и ремнями ГРМ.

Что можно резать с помощью Raw 1.5
Мягкая древесина, лиственная древесина, ДСП, МДФ, пластик, алюминий, медь, трехмерная резка, гравировка и многое другое.

Сложно построить машину?
Если есть что-то под рукой, это совсем несложно, следуйте видеоинструкциям, а также иллюстрациям. Электроника может показаться сложной, но это очень просто, посмотрите наше видео, и вы увидите, что нужно для сборки электроники.

Видеоинструкции и иллюстрации

Все шаги тщательно документируются иллюстрациями и видеоинструкциями.Вы найдете все инструкции по сборке машины здесь: https://rawcnc.com/drawings-and-video-instructions-for-raw-1-5-cnc-diy-kit-100x100cm-with-timing-belts /

Трудно ли управлять машиной?
Всегда сложно сделать что-то новое, но, вырезав первую часть, вы поймете, как это делать. Если вы знаете, как это сделать, это будет очень просто.

Ниже мы перечисляем различные варианты. Здесь есть что прочитать, и это может показаться сложным, но это легко.Если вы запутались или у вас нет времени на сборку машины, мы также продаем машины в сборе.

Таблица расхода или отходов – это сам стол, на котором вы затягиваете деталь и который время от времени заменяют, если он изношен. Мы не включаем в этот комплект таблицу отходов из-за высокой стоимости доставки. Когда машина будет построена, вы можете легко разрезать свой собственный стол для отходов, ознакомьтесь с инструкциями в разделе статей. У нас есть струбцины (для крепления заготовки к столу) как отдельное изделие или изготовить их самостоятельно.

Valchromat – более прочный полупрозрачный МДФ. Если обработать Valchromat маслом, он станет водонепроницаемым и идеально подходит в качестве стола для станка с ЧПУ, который может намокнуть, например, при резке алюминия. Valchromat продается по всей Европе, и вы обязательно его найдете. В противном случае можно использовать обычный МДФ 12 мм

Мы используем два типа электроники, современную и немного более раннюю. Более старая версия драйвера лучше, но требует более старого компьютера с портом принтера.или специальный USB-адаптер, который преобразует сигналы LPT в USB. (нажмите на ссылку для получения дополнительной информации). Подробнее читайте ниже.

Arduino + щит электроники с ЧПУ

Arduino с экраном ЧПУ – это более простая версия электроники ЧПУ, которую можно использовать с любым компьютером, имеющим порт USB. Эта электроника имеет некоторые ограничения, такие как работа с несколькими переключателями и пластинами для установки нуля, которые есть на других наших машинах. Вы можете обойтись без этих функций, если будете сокращать время от времени.Arduino не может обрабатывать 2 переключателя одновременно, поэтому невозможно откалибровать машину на 90 градусов при запуске, но это легко сделать вручную. Обычно именно такая электроника поставляется с другими наборами для самостоятельного изготовления на рынке.

Щит

с ЧПУ не может иметь усовершенствованную откидную пластину (пластину для пристрелки), поэтому вам придется запускать станок с поверхности материала, который вы режете, как в любом случае работает большинство людей. Отрывная пластина – это функция, которая не нужна, и вы можете обойтись без нее.Если вам нужна более продвинутая машина, обратите внимание на Driver Electronics. Вы также можете впоследствии модернизировать свою электронику, если заметите, что вам нужна более продвинутая машина. Любая модернизация требует модернизации двигателей и другой электроники.

Электроника драйвера

Драйверы

с коммутационной платой – это самая профессиональная электроника, которую вы можете иметь для этих типов машин. Они более дорогие и требуют более старого компьютера с портом принтера и 32-битной операционной системой Windows (если вы используете программное обеспечение Mach4) или специального USB-адаптера, который преобразует сигналы LPT в USB.(нажмите на ссылку для получения дополнительной информации).

Некоторые из преимуществ драйверов заключаются в том, что станок становится намного сильнее и имеет множество дополнительных функций, таких как усовершенствованная контактная пластина (пластина сброса), переключатели калибровки, включение и выключение шпинделя, функции лазера и плазмы. Ассортимент программного обеспечения намного шире, и вы также можете использовать программное обеспечение, используемое в отрасли.

Если вы выберете Driver Electronics, вы сможете откалибровать свою машину так, чтобы она начиналась под углом 90 градусов, а также у вас может быть расширенная контактная пластина, которую мы предлагаем как отдельный продукт, или вы можете сделать свою собственную.Прочтите здесь, что нужно для запуска драйверов электроники https://rawcnc.com/set-up-mach-3/

Какие драйверы мы используем, вы можете посмотреть на нашем сайте.

Вы можете обновить электронику на своей машине в любое время. Как только что-то новое появится на рынке, просто обновите его, ваша машина будет совместима со всей электроникой, разработанной для двигателей Nema 23.

Драйвер для электроники с USB
Существует не так много адаптеров, которые могут справиться с этим, и мы знаем только один, который хорошо работает, подробнее здесь

Если вы включаете электронику в свой комплект, мы включаем простой электронный блок для соответствующей электроники.Для Arduino это означает низ и верх с алюминиевыми профилями в качестве рамки. Вы можете начать с этой коробки, а затем вырезать более продвинутую, если хотите. Коробка очень проста, так что вы можете начать работу и двигаться дальше.

Драйверы
Имеет более совершенную коробку с возможностью наличия разъемов DIN и выключателя питания. Мы не включаем контакты DIN и выключатели питания в базовую комплектацию, но при желании их можно приобрести. Вы можете обойтись и без этого, и это вариант только для тех, кто этого хочет.Единственное, о чем следует помнить, – это быть осторожными, и если вы что-нибудь сломаете, вам придется покупать новые детали. У нас нет гарантии на электрические компоненты, поскольку мы не можем контролировать их установку.

Выбирайте между трапециевидным винтом и шарико-винтовой парой. Шарико-винтовая передача делает вашу ось Z более прочной и более плавной. Винт заменен с трапециевидного винта на шариковинтовую передачу диаметром 16 мм с гайкой и корпусом. Подшипники блока расположены более широко во всех направлениях для стабилизации агрегата.Новый блок оси Z на 4-5 см длиннее стандартной оси Z. Выбирайте трапециевидный винт, если вы режете на уровне хобби, а шариковый винт – для тех, кто режет более профессионально.

Шпиндель или фрезерный станок продается как отдельный продукт. У вас может быть обычный кромкообрезной станок от Dewalt, Makita или Bosch или лучший шпиндель с инвертором. Рекомендуем шпиндели, они более точные и очень тихие.

Программное обеспечение для Arduino
Вы можете загрузить демонстрационную версию Estlcam, программу, очень простую в освоении.С Estlcam вы можете сократить как 2D, так и 3D, а цена программного обеспечения очень дешевая по сравнению с другим программным обеспечением. Вы можете использовать любое программное обеспечение, которое поддерживает Arduino и GRBL. Узнайте больше на www.estlcam.com. Подробнее на этой странице: https://rawcnc.com/how-to-cut-with-good-results/

Программное обеспечение для драйверов
Для драйверов мы используем программное обеспечение под названием Mach4, есть также более новая версия, Mach5, но и третьей версии достаточно. Для настройки файлов вы можете использовать Estlcam, как упоминалось выше, или более профессиональную программу, такую как Vcarve.Подробнее на этой странице: https://rawcnc.com/set-up-mach-3/

Precision
Precision – это баланс между пользователем и машиной. Речь идет о том, насколько хороши ваши чертежи, качество шпинделя, скорость шпинделя и насколько быстро вы режете. На обычных скоростях станок имеет точность измерения около 0,2 мм. Эта машина – результат многолетних разработок. На таких машинах мы вырезали несколько тысяч метров материала и делали это ежедневно в течение многих лет. Алюминиевая машина не может сравниться с 1-тонной стальной машиной за 100000 евро, поэтому не возлагайте слишком больших надежд.Также не стоит недооценивать такую машину. У нас есть несколько крупных шведских и иностранных компаний, которые на наших станках профессионально занимаются резкой беговых лыж, хоккейных клубов, лодок и автомобильных запчастей, акустических систем и производства аквариумов. У нас также есть компании, которые заменили свои профессиональные станки на наши, поскольку вы можете купить 50 таких станков по цене одной, и если вы режете только простые детали из дерева, этот станок будет не хуже.

Кто покупает наши машины и комплекты?
У нас есть клиенты со всего мира от Азии до США и Африки.Те, кто покупают наши машины, варьируются от любителей, компаний, школ и учреждений.

Оплата, налоги и доставка (Пожалуйста, прочтите, важно)
Мы принимаем банковские платежи и Paypal

Как член ЕС, вы должны платить налог в Швеции в размере 25%, если у вас нет действующей компании. Если вы являетесь владельцем компании, вам нужно будет ввести свой номер плательщика НДС при оформлении заказа, и налог не будет добавлен к цене. Мы сверимся с реестром, чтобы убедиться, что у вас действующая компания, в противном случае мы будем взимать с вас налог даже после доставки.Если у вас возникли проблемы при оформлении заказа, снимите флажок «Отправить на другой адрес?» и попробуй еще раз. Ваш пакет может быть доставлен двумя или тремя отдельными отправлениями.

Не члены ЕС в Европе (например, Норвегия, Швейцария)
Налог не добавляется в нашем магазине, но вы должны будете уплатить налог на границе. Пожалуйста, свяжитесь с вашей таможней для получения дополнительной информации.

Размер: Ширина: 1000 мм (всего 1225 мм), длина: 1000 мм
Область резки :
Ширина: 730 мм
Длина: 750 мм
Зазор под осью Z: прибл.120 мм

Эта упаковка без излишеств содержит (более 500 деталей)

2x 8 мм боковые пластины из алюминия
4×6 мм угловые пластины из алюминия
1x 6 мм пластина оси Z из алюминия
1x 6 мм пластина оси X из алюминия

Алюминиевый профиль 20 × 40
20 × 60 алюминиевый профиль
20 × 80 алюминиевый профиль
Стальной стержень для оси X
Стальные стержни для U-образных подшипников
Все винты разных размеров
Все гайки разных размеров
Все шайбы разных размеров
Тройник
4x подшипник 20мм
4x ось 20 мм
2x 20мм стальные оси 32см
1x гайка из делрина с функцией защиты от люфта
1 x трапециевидный винт 32 см
16 высококачественных U-образных подшипников
подшипники 8x22x7 мм
2 фланцевых подшипника 10 мм
1x муфта
Ремни ГРМ 15 мм и армированные сталью или стойки Mod1
3 шкива или шестерни 15 зубьев Mod1
4-12 распорок и винтов в зависимости от станка
6 скоб
6 отверстий для отверстий
Светодиоды оси Z
Таблица расхода черного Valchromat (опция)
Инструкции в цифровой форме

Электроника и коробка с кабелями (Arduino)

Кабельные цепи
Экранированные кабели 4-жильные для двигателей
Экранированные кабели 2 провода для выключателей
1x щит с ЧПУ + плата UNO R3 + комплект драйверов 4X DRV8825
Блок питания
14x перемычки
4 двигателя Nema 23
1x Электронный блок
4 переключателя
Кабели Dupont для Arduino

Электроника и коробка с кабелями (Драйверы)

Кабельные цепи
Экранированные кабели 4-х жильные для двигателей
Экранированные кабели 2-жильные для выключателей
4x драйвера
Коммутационная плата
14.Блок питания 5А
Кабель для принтера
4 двигателя Nema 23
1x Электронный блок
4 переключателя

Включено во все машины с дополнительным электронным блоком (сравните с другими производителями в том же ценовом диапазоне) Сильно За исключением 23 двигателей

Arduino или электроника драйвера
Ремни ГРМ, армированные сталью 15 мм, или зубчатые рейки MOD1
Высококачественные кабельные цепи
Прочные алюминиевые и стальные пластины толщиной до 8 мм
Возможность апгрейда электроники
Возможность модернизации до реечного привода
Возможность увеличения размера до 130×180см
Возможность стального армирования осей A и Y
Ось X, усиленная сталью
Подшипники и детали из 100% стали, а не из пластика, как у других машин
Настоящая конструкция оси Z, способная выдержать настоящую работу.Наши оси Z дорогие и состоят из качественных деталей
Универсальный держатель шпинделя для стандартных фрезерных станков или шпинделей с валом около 65 мм
Экранированные кабели!
4 Переключатели с кабелем в зависимости от электроники
Светодиод для оси Z с кабелем
поддержка

Для сборки станка нужно

Устойчивый стол размером не менее 1х1 м
Шуруповерт / дрель
Сверла 4-8мм
Ручка для припоя
Набор ключей Torx
Набор шестигранных ключей
Набор отверток
Набор гаечных ключей или плоскогубцев

Для работы на машине вам потребуется (версия Arduino):

Компьютер с портами USB
Программное обеспечение, такое как Estlcam
Программное обеспечение для рисования (Inkscape и Google SketchUp бесплатны)
Стол того же размера, что и станок.Сделайте стол немного длиннее для клавиатуры и экрана

Для работы на машине необходим (Версия драйвера):

Программное обеспечение, такое как Mach4
Программное обеспечение для рисования (Inkscape и Google SketchUp бесплатны)
Стол того же размера, что и станок. Сделайте стол немного длиннее для клавиатуры и экрана

Вот пример иллюстраций

Вот пример видеоинструкции

Изготовление крышки радиатора на станке с ЧПУ

Резка алюминия стандартным фрезером, прикрепленным к станку

Пример подключения электроники драйвера (версия easy)

Это от клиента, который режет клейкий утюг из меди.Пользователь CNCswede, и вы можете найти его и его работы на Youtube.

FAQ – Поддержка Avid CNC

Познакомьтесь с нами Как долго вы в бизнесе?

Мы работаем с 2008 года. Изначально под названием CNC Router Parts мы стали Avid CNC в 2019 году. Проще говоря, мы очень увлечены ЧПУ и думаем, что наше название должно отражать это!

Вы имеете отношение к деталям фрезерного станка с ЧПУ?

Начиная с 2008 года, мы, как запчасти для фрезерных станков с ЧПУ, с энтузиазмом относимся к своей миссии – предоставлять профессиональные станки по исключительной цене, доступные каждому.

В 2019 году мы изменили название, чтобы лучше отражать наш бизнес. Avid CNC – это новое имя, олицетворяющее азарт и энтузиазм, которые мы каждый день вносим в эту миссию.

Проще говоря, мы увлечены ЧПУ и думаем, что наше название должно отражать это.

Наша команда, лидерство, миссия и приверженность нашим клиентам останутся прежними, только с новым именем, поскольку мы продолжаем продвигаться вперед с захватывающими продуктами и инновациями.

Где вы находитесь?

Хороший вопрос! Мы находимся в Норт-Бенд, штат Вашингтон (недалеко от Сиэтла), в старых добрых штатах А.

Есть ли у вас гарантия?

Avid CNC предлагает годовую гарантию на все компоненты от дефектов производителя. Сюда входят как механические части, так и электроника.

Как работает ваша программа поддержки?

Наши технические специалисты доступны для поддержки по телефону, электронной почте и совместного использования экрана. Мы находимся в тихоокеанском часовом поясе и работаем с понедельника по пятницу с 8:00 до 16:00.

Для наилучшего обслуживания мы рекомендуем написать нам по адресу [email protected] или связаться с нами через форму «Свяжитесь с нами».Это помогает нам связаться с нужным человеком и получить нужную информацию.

Если вам нужно или вы предпочитаете позвонить, наш номер телефона +1 425-200-5037.

Вы осуществляете международную доставку и сколько это стоит?

Мы определенно делаем! Мы отправляем компоненты и машинные комплекты по всему миру, а нашим международным клиентам доступны различные предложения услуг. Мы также рады работать над индивидуальными ценами на доставку, чтобы доставлять товары с минимальными затратами.

Чтобы узнать стоимость доставки, просто создайте корзину и начните процесс оформления заказа.У вас будет возможность проверить стоимость доставки до размещения заказа. В некоторых случаях только ИБП будет указан как вариант из-за нечетной длины и размера, которые калькулятор USPS не может согласовать самостоятельно. В этом случае свяжитесь с нами, и мы составим индивидуальное предложение по доставке.

Если в вашей тележке есть более крупный заказ или машинный комплект, иногда их невозможно экономично отправить стандартной курьерской службой, поэтому цена, которую вы видите, может быть чрезвычайно высокой. Пожалуйста, свяжитесь с нами, если это так – мы обычно можем отправить эти более крупные и тяжелые предметы воздушным транспортом в ближайший к вам крупный аэропорт.Просто сообщите нам, какой аэропорт расположен ближе всего к вам, и мы обычно сможем получить надежное предложение в течение дня или двух.

Основы работы с машиной Нужен ли мне компьютер для работы с Mach5?

Да, мы рекомендуем использовать специальный ПК в качестве контроллера ЧПУ вашего станка.

Минимальные рекомендуемые требования для портативного / настольного компьютера:

Операционная система: Windows 7 или новее (64-разрядная версия, предпочтительно Windows 10 или Windows 11)
Сетевое соединение: порт Ethernet или адаптер
ЦП: 2 ГГц; 4-ядерный; Intel i5, AMD Ryzen 5 или лучше
ОЗУ: 8 ГБ
Хранение: SSD (для основного диска)
Минимальное разрешение экрана: 1920 x 1080

Дополнительная информация

У вас есть инструкции по сборке машины?

Все наши инструкции по сборке можно найти здесь: Avid CNC Instructions

Могу ли я расширить свой станок PRO позже?

Да, мы предлагаем расширительные кисточки различных размеров.Пожалуйста свяжитесь с нами.

Могу ли я получить больший зазор на портале на моей машине?

Мы получаем много запросов на более высокий портал для наших машин. Несмотря на то, что мы расширяем выдавливание стояка, чтобы обеспечить более высокий портал на наших станках с ЧПУ PRO, перед тем, как пойти по этому пути, следует учесть несколько моментов.

Жесткость станка

Ось Z обычно является слабым звеном в любом портальном станке с подвижной z, поскольку это единственная консольная ось (поддерживается только на одном конце) в системе.При более высоком портале ось z должна выдвигаться дальше, чтобы достичь рабочей станины. Для консольной балки жесткость является функцией, обратной величине длины оси в кубе, поэтому даже немного большее значение z может сделать ось значительно менее жесткой, что может привести к прогибам в более твердых материалах и увеличению вибрации при резке. Для таких материалов, как пена и бальза, это не проблема, но если ваша основная резка будет выполняться из дерева или алюминия, качество резки может значительно пострадать.

Инструмент

Более длинная ось z часто требует очень длинных инструментов, чтобы полностью использовать ход, особенно если в вашей конструкции есть крутые вогнутые участки, куда не может поместиться корпус фрезы.Эти инструменты могут быть очень дорогими и могут иметь проблемы с вибрацией.

Другие варианты

В большинстве случаев потребность в более длинном z возникает из-за того, что конечная заготовка выше, чем стандартный ход, который мы предлагаем, но есть альтернативы более длинному ходу z:

Наслоение Первая стратегия, которую мы предлагаем, – разрезать вашу деталь по слоям с индексирующими отверстиями с ЧПУ для выравнивания слоев. Это требует гораздо меньшего перемещения по оси z, а также устраняет риск, превращая длинную программу обработки в более управляемые сегменты.Он также может позволить вам добавить поднутрения или другие функции, обычно недоступные при стандартной 3-осевой обработке, если слои правильно сегментированы.
Нижняя станина В некоторых случаях, хотя сама заготовка выше, чем при стандартном перемещении, фактическая дельта высоты контуров в детали меньше, чем перемещение станка по оси z. В этом случае вместо удлинения портала и перемещения по оси z можно просто предоставить больше места для обрабатываемой детали. Мы потенциально можем настроить раму вашей машины так, чтобы она была опущена, если этого требует ваше приложение.

Если у вас есть детали, для которых требуется более высокий портал, мы будем рады обсудить лучший способ сделать это на вашей машине. Просто свяжитесь с нами, и инженер-разработчик предложит вам различные варианты.

Насколько точна моя машина с вашими деталями?

На этот вопрос сложно ответить с помощью одного числа, поскольку точность машины зависит от множества факторов, включая размер и конструкцию машины, используемые компоненты, а также время и осторожность при сборке.

При этом мы можем сделать некоторые обобщения на основе наших собственных тестов и данных наших клиентов. В общем, точность +/- 0,005 дюйма может быть достигнута при резке без особых проблем в определенной области. Повторяемость обычно лучше, а в хорошо настроенных системах сообщается о повторяемости 0,002 дюйма или выше.

Одна конкретная проблема, связанная с точностью, – это люфт. Люфт – это ошибка позиционирования, вызванная переключением направления оси. Если направление вращения изменяется, любое запаздывание изменения направления при линейном движении система не видит и приводит к ошибке позиционирования.Как на наших приводах R&P, так и на винтовых системах Acme, правильно настроенные системы имеют очень низкий люфт, обычно менее 0,001 дюйма в наших установках PRO. Для сравнения: это примерно 1/4 листа блокнота.

Одним из наиболее важных аспектов конструкции станка, влияющих на точность, является высота оси z. Z – это одна консольная ось в машине, поэтому прогиб и вибрация здесь самые высокие. Ограничение длины плеча рычага z – безусловно, лучший способ добиться высочайшей точности.Для легких материалов, таких как пена и бальза, возможны более высокие оси Z, но для дерева или алюминия важно минимизировать высоту по оси Z.

Что выбрать: двигатели NEMA 23 или NEMA 34?

Выбор между двигателями NEMA 23 и NEMA 34 в первую очередь связан с производительностью – двигатели NEMA 34 могут удалять материал с большей скоростью, используя более высокие скорости подачи и большую глубину резания.

Тип двигателя, который вы выбираете, не является определяющим фактором при выборе материалов, которые можно резать – это больше зависит от механической жесткости станка, выполняющего резку, а также от правильной скорости, подачи и инструмента.С помощью наших машинных комплектов любой из наших моторных агрегатов может резать твердую древесину, пластик и цветные металлы, такие как алюминий.

Двигатели служат для ускорения и замедления компонентов станка (таких как портал или ось z), а также для проталкивания режущего инструмента сквозь материал. Двигатели NEMA 34 могут проходить через материал на большей глубине и улучшать скорость резания, особенно на больших машинах.

Как правило, если вы используете машину для регулярных производственных работ, двигатели NEMA 34 большей мощности обеспечат быструю окупаемость инвестиций.Однако, если вы в первую очередь выполняете небольшие производственные операции или работаете с прототипами, двигателей NEMA 23, скорее всего, будет достаточно.

В чем разница между PRO и стандартным ЧПУ?

В наших станках с ЧПУ Standard используются доступные компоненты, такие как ходовые винты Acme и радиальные подшипники, что обеспечивает исключительную ценность. Наши станки с ЧПУ PRO оснащены высокопроизводительными компонентами, такими как профильные линейные направляющие, прецизионные шарико-винтовые передачи и наша система реечного привода PRO. Эти отличия дают PRO несколько важных практических преимуществ:

Более простая сборка и обслуживание
Повышенная точность, обеспечивающая превосходные допуски деталей и качество отделки
Более жесткий станок, обеспечивающий более быструю резку и высокие скорости, а также больший зазор z под порталом
Повышенная грузоподъемность для больших режущих инструментов

PRO CNC также спроектирована с учетом возможности расширения, поэтому в будущем станки меньшего размера можно легко модернизировать для работы на больших площадях.

Что лучше, винтовой или реечной привод?

Короткий ответ: оба подходят для разных приложений. У каждого есть свои плюсы и минусы:

Цена: Обычно Acme дешевле, даже в системах с несколькими пусками.

Максимальный ход: R&P требуется для более длинных осей. Основная причина этого заключается в том, что системы с винтовым приводом подвержены «ударам винта», то есть внеосевому движению, которое тем сильнее, чем быстрее вращается винт.Для винтов ½ дюйма (даже для нескольких стартовых винтов, которые работают намного лучше из-за их более высокого отношения линейного хода на оборот) критическая скорость вращения делает оси намного более 4 футов длиной непрактичными. Можно использовать винты большего диаметра, но поскольку инерция вращения является функцией квадрата диаметра, тогда для достижения приемлемых скоростей требуются двигатели гораздо большего размера.

Вот где действительно сияет R&P. Система может использоваться для создания осей произвольной длины, ограниченной только длиной линейного рельса, направляющего систему.Стойки обычно бывают с 6 и 12-дюймовыми секциями, и при необходимости их можно соединить для обеспечения чрезвычайно длинных перемещений. Фиксированная стоимость приводной системы и относительно невысокая стоимость холоднокатаной стали и зубчатой рейки делают стоимость одного фута пути весьма конкурентоспособной для больших перемещений.

Точность: Многие люди считают, что Acme более точен, чем R&P, поскольку винтовой привод обычно имеет большее разрешение, чем наши устройства R&P. Действительно, теоретически, винт Acme с одним пуском ½-10 в паре с микрошаговым драйвером 10x будет иметь эффективное разрешение 0.0001 ”, тогда как наш NEMA 23 R&P с тем же драйвером имеет эффективное разрешение около 0,0005”. Однако обоих этих разрешений более чем достаточно для широкоформатной резки, а неточности в других точках системы (например, ошибка шага винта и люфт) делают эти различия более или менее несущественными.

Скорость: Существует значительная разница в скорости между системами из-за передачи. R&P более агрессивно настроен для лучшего использования крутящего момента шаговых двигателей на низких частотах, а также более механически эффективен, чем винтовые системы Acme.Из-за этого он способен развивать гораздо более высокие максимальные скорости (скорость 600 IPM + для некоторых систем NEMA 23 и 1000 IPM + для систем NEMA 34), чем даже многостарт Acme. При этом для более коротких поездок такая более высокая скорость реализуется редко, поскольку для разгона до этих скоростей недостаточно места, поэтому в этом случае Acme может быть хорошим и экономичным выбором.

Другие соображения: Системы R&P действительно имеют движущийся двигатель и, следовательно, требуют большего количества кабелей, чем ось Acme, которая обычно может иметь по крайней мере один неподвижный двигатель.Еще одно соображение заключается в том, что сложно (хотя и возможно) сделать блок R&P с центральным креплением, поэтому большинство систем R&P имеют двойной привод на длинной оси. Наконец, для осей z R&P не совсем подходит, так как он может легко двигаться назад при отключенном питании и может вызвать неконтролируемое падение оси. Этим можно управлять с помощью газовой пружины или другого устройства, но затраты и сложность того не окупаются.

Краткое описание: Выберите R&P для осей, длина которых составляет 4 фута или больше, или для оси, которую вы, возможно, захотите увеличить в длину позже – это будет быстрее и устранит проблемы с хлыстом.Для более коротких осей выберите многозаходную Acme, чтобы сэкономить.

Почему ваши подразделения R&P используют ремень? Почему не прямой привод?

Хотя можно управлять системой с редуктором, установленным непосредственно на валу двигателя, это накладывает два серьезных ограничения.

Крутящий момент: Прежде всего, без уменьшения (как в наших системах ременной передачи) вы потеряете преимущество механического крутящего момента, которое обеспечивают эти системы. Например, для двигателя, развивающего крутящий момент 300 унций *, с зубчатым колесом с шагом 1 дюйм, система прямого привода будет выдавать около 37 фунтов силы по сравнению с более чем 100 фунтами с нашим ременным приводом 3: 1. снижение.Шаговые двигатели действительно теряют крутящий момент из-за того, что они вращаются быстрее, поэтому не рекомендуется снижение, значительно превышающее это, но без снижения значительная часть полезной мощности двигателя не используется эффективно. Шестерня с меньшим шагом окружности может обеспечивать более высокие усилия, но шестерни меньшего размера, чем наша текущая шестерня, не удерживают два зуба в зацеплении с рейкой, что приводит к люфту и потере хода.

Разрешение: С зубчатым колесом с делительной окружностью 1 дюйм, без редуктора, линейное движение за один оборот равно диаметру пи * или 3.14 дюймов на оборот. Для типичных шаговых двигателей, которые имеют 200 шагов на оборот, это приводит к эффективному перемещению на шаг 0,015 дюйма (0,4 мм), что довольно грубо для приложений с ЧПУ. В то время как 10-кратный микрошаг уменьшает это значение до 0,0015 дюйма, на микрошаг нельзя полагаться для точного позиционирования между ступенями, поэтому система с прямым приводом оставит заметно “ступенчатое” движение. Напротив, с нашим 3-кратным уменьшением эти шаги значительно сокращаются, и Поскольку на двигатель меньше нагрузка, микрошаговый режим также более эффективен, что приводит к более плавному, более высокому разрешению и значительно более точному движению.

Почему я должен покупать ваши моторы? Компания XX имеет двигатели с более высоким крутящим моментом.

Нам часто задают этот вопрос: «Компания XXX продает двигатели со сверхвысоким номинальным крутящим моментом (унций) – разве я не получу лучшую производительность от этих двигателей с более высоким крутящим моментом»? Ответ может вас удивить!

К сожалению, основная статистика, рекламируемая для шаговых двигателей, вероятно, наименее полезна из всех – крутящий момент остановки (или удержания), который представляет собой крутящий момент, который двигатель выдает, когда он не движется. Это не очень полезно, так как ваш мотор не работает, когда он стоит на месте! Все шаговые двигатели работают с крутящим моментом, меньшим, чем их крутящий момент при остановке, поэтому гораздо важнее полезный крутящий момент двигателя во всем диапазоне его оборотов.Чем «пологее» эта кривая крутящего момента, тем больше полезной силы (для ускорения и замедления) вы получите от своей системы привода.

Все шаговые двигатели также развивают меньший крутящий момент, чем быстрее они вращаются. Есть два ключевых значения, которые вы должны искать в двигателе, которые влияют на его производительность: ток и индуктивность. Прежде всего, вам следует искать двигатель с номинальным током, который меньше или равен номинальному току вашего драйвера двигателя. Крутящий момент двигателя линейно изменяется с током, поэтому, если вы (например) управляете двигателем 5А при 3.5A (максимум, который может выдать привод G540), вы получаете только 70% номинального крутящего момента двигателя. При прочих равных условиях, двигатель на 425 унций, 5 А, работающий на 3,5 А, на самом деле будет развивать меньший крутящий момент, чем наши двигатели на 420 унций, работающие на 3,5 А.

Еще одна важная вещь, на которую следует обратить внимание, – это индуктивность двигателя. Чем ниже индуктивность, тем медленнее в двигателе вырабатывается «напряжение обратной ЭДС», что снижает крутящий момент двигателя. Хотя более высокую индуктивность можно преодолеть с помощью источников питания с более высоким напряжением, это добавляет системе дополнительный нагрев и увеличивает расходы.

Приглашаем вас ознакомиться с предложениями конкурентов и лично убедиться, почему наши двигатели лучше. Мы предлагаем двигатели, соответствующие текущим параметрам продаваемых нами драйверов. Наши двигатели также имеют низкую индуктивность: 2 мГн для двигателей на 960 унций и 3,0 мГн для двигателей на 420 унций, оба из которых отлично работают с общедоступными источниками питания на 48 В.

Так что не поддавайтесь шумихе – наши двигатели позволили клиентам увеличить скорость в 3 раза по сравнению с двигателями с более высоким номинальным крутящим моментом при остановке.Мы протестировали наши двигатели и двигатели конкурентов с нашими механическими системами, чтобы найти для вас лучшее соотношение цены и качества. Покупайте у имени, которому вы можете доверять, чтобы максимально использовать возможности своего устройства.

Первоначальная настройка Каковы требования к питанию вашей машины?

Все наши системы управления ЧПУ NEMA 23 и NEMA 34 имеют двойное напряжение и могут быть настроены на работу от однофазного источника питания 100–120 В или 200–240 В переменного тока путем настройки переключателя выбора диапазона напряжения на основных источниках питания.Все системы совместимы с мощностью 50 Гц или 60 Гц. Подробности можно найти в нашем техническом руководстве по контроллеру Plug and Play с ЧПУ.

Все наши системы Plug and Play Spindle / VFD требуют 200–240 В переменного тока при 50 Гц или 60 Гц. Наш шпиндель мощностью 3 или 4 л.с. работает от однофазного источника питания, а наш шпиндель на 8,7 л.с. работает от трехфазного источника питания (или однофазного с уменьшением пиковой мощности до 6,5 л.с.). Подробности можно найти в нашем Руководстве по системе Plug and Play Spindle / VFD.

Ниже приведены требования к комбинированной схеме при совместном использовании этих двух систем.

Какие инструменты мне нужны для сборки станка?

Создание станка с ЧПУ PRO? Посмотрите наше видео про сборку, в котором объясняются необходимые инструменты и другие полезные советы по сборке машины.

Просмотрите наш список рекомендуемых инструментов для следующих станков с ЧПУ:

Могу ли я получить больший зазор на портале на моем станке?

Жесткость станка

Ось Z обычно является слабым звеном в любом портальном станке с подвижной z, поскольку это единственная консольная ось (поддерживается только на одном конце) в системе. При более высоком портале ось z должна выдвигаться дальше, чтобы достичь рабочей станины. Для консольной балки жесткость является функцией, обратной величине длины оси в кубе, поэтому даже немного большее значение z может сделать ось значительно менее жесткой, что может привести к прогибам в более твердых материалах и увеличению вибрации при резке.Для таких материалов, как пена и бальза, это не проблема, но если ваша основная резка будет выполняться из дерева или алюминия, качество резки может значительно пострадать.

Инструмент

Более длинная ось z часто требует очень длинных инструментов, чтобы полностью использовать ход, особенно если в вашей конструкции есть крутые вогнутые участки, куда не может поместиться корпус фрезы. Эти инструменты могут быть очень дорогими и могут иметь проблемы с вибрацией.

Другие варианты

Наслоение Первая стратегия, которую мы предлагаем, – разрезать вашу деталь по слоям с индексирующими отверстиями с ЧПУ для выравнивания слоев.Это требует гораздо меньшего перемещения по оси z, а также устраняет риск, превращая длинную программу обработки в более управляемые сегменты. Он также может позволить вам добавить поднутрения или другие функции, обычно недоступные при стандартной 3-осевой обработке, если слои правильно сегментированы.
Нижняя станина В некоторых случаях, хотя сама заготовка выше, чем при стандартном перемещении, фактическая дельта высоты контуров в детали меньше, чем перемещение станка по оси z. В этом случае вместо удлинения портала и перемещения по оси z можно просто предоставить больше места для обрабатываемой детали.Мы потенциально можем настроить раму вашей машины так, чтобы она была опущена, если этого требует ваше приложение.

Каков график обслуживания моей машины?

Это зависит от использования, но в целом мы рекомендуем смазывать ось ШВП, линейные подшипниковые узлы и зубчатые рейки на вашей машине каждые 2-3 месяца.

Дополнительную информацию можно найти здесь:

Кроме того, ведущая шестерня изнашивается, и ее необходимо периодически заменять, чтобы избежать люфта. Наши комплекты запасных частей – отличный способ иметь под рукой важные запасные части.

Что такое трамвай?

Трамбовка – это процесс регулировки режущего инструмента (шпинделя или фрезера) так, чтобы он был перпендикулярен поверхности стола (плоскость XY). Для получения более подробной информации см. Наши Инструкции по проезду.

Могу ли я расширить свою PRO-машину позже?

Да, мы предлагаем расширительные кисточки различных размеров.Пожалуйста свяжитесь с нами.

топ-9 самых популярных брендов ремня с ЧПУ и бесплатная доставка

ВЫБОР ПЕРСОНАЛА

Код

0_ На первый взгляд легко подумать о преобразовании 3D-принтера в станок с ЧПУ. В конце концов, они оба делают по сути одно и то же. Они перемещают инструмент в трех измерениях. Уменьшение этого.

1_ Шлифовальный станок с абразивной лентой Ленточные шлифовальные машины и шлифовальные машины состоят из приводного контакта. Напряжение и фаза двигателя.115/120 В 60 Гц 115/120 В стандартно для жилых и коммерческих помещений.

2_ Если вам посчастливилось иметь фрезерный станок с ЧПУ, используйте его для резки деталей FR4. вставьте нож для безопасного лезвия в другой и сделайте V-образный разрез. Вы должны сделать около 5-10 проходов лезвия на каждом.

3_ Ленточная шлифовальная машина – Контактное колесо Ленточные шлифовальные машины и шлифовальные машины состоят. Напряжение и фаза двигателя. 115/120 В 60 Гц 115/120 В – стандартное напряжение для жилых и коммерческих помещений при 60 Гц.

4_ Wickman в основном производит многошпиндельные токарные станки с ЧПУ Siemens или с механическим управлением, толщиной от 5 мм до 82 мм, но также предоставляет продукты и услуги от своих партнеров.

5_ Сделай сам, чтобы помочь тебе с самодельными проектами? В этом выпуске Gadget Freak появится лазерный гравер с ЧПУ, созданный Эми Киппен и ее однокурсниками из Университета штата Колорадо. Файл.

6_ Непрерывно работая от мощности серводвигателя через клиновой ремень, отдельные катушки автоматически включаются / выключаются в соответствии с программой при включении муфт CSZ. Эти высокопроизводительные сцепления.

7_ Установить задний амортизатор легко. Просто бросьте алюминиевый блок в станок с ЧПУ, вставьте свою любимую стопку прокладок, наденьте подходящую пружину и вуаля.Конечно, это НАМНОГО больше.

8_ Крышки осей ЧПУ. Поставляется со спутниковой навигацией, FM, AM, MW радио, USB и Bluetooth. Этот байк – один из самых удобных и функциональных туристических автомобилей на рынке. Поставляется с полной гарантией на 1 год.

9_ и программист-оператор с ЧПУ. Из 125 участвовавших кандидатов 38 будут отобраны и обучены в течение трех-шести месяцев. Затем они будут отправлены на работу с примерно стипендией.

Ремень с ЧПУ v

10 лучших станков и маршрутизаторов с ЧПУ в 2021 году (включая станки с осью Z, скоростью шпинделя и USB-портом)

Добро пожаловать в руководство Thomas по лучшим маршрутизаторам и станкам с ЧПУ для деревообработки 2021 года .Томас связывает североамериканских промышленных покупателей и поставщиков более 120 лет. Когда вы покупаете продукты по нашим независимым рекомендациям, мы можем получать партнерскую комиссию.

Если вы плотник с небольшой мастерской, специализирующейся на резьбе по сложной деревянной мебели, или плотник на стороне, станок с числовым программным управлением (ЧПУ) просто необходим, если у вас нет времени вырезать дерево вручную. . Эти станки с ЧПУ помогают сэкономить время и изнурительную работу по гравировке или резьбе деталей по дереву с помощью ручных деревообрабатывающих инструментов, если у вас загруженный цех.

Есть много типов станков с ЧПУ, на которых работают плотники

Изображение предоставлено: Shutterstock / Станислав Лазарев

Выбор подходящего станка с ЧПУ для каждой задачи очень важен, поскольку не все инструменты с ЧПУ сделаны одинаково. Некоторые станки с ЧПУ поставляются с разными операционными системами, которые могут быть несовместимы с определенными моделями компьютеров, а другие имеют операционные системы, которые не так удобны для пользователя. Тем не менее, другие машины могут гравировать различные материалы, такие как пластик, мягкие металлы или акрил, что может пригодиться для различных проектов.Дело в том, что любой небольшой магазин не был бы полным без правильного фрезерного станка с ЧПУ.

Лучшие станки с ЧПУ и фрезерные станки для деревообработки – Руководство по покупке

Что делает фрезерный станок с ЧПУ отличным для деревообработки и какой комплект лучше всего подходит для различных уровней квалификации? Чтобы узнать больше, и прежде чем тратить деньги на станок с ЧПУ, просмотрите приведенное ниже руководство по покупке, чтобы лучше понять дополнительные функции, обычно встречающиеся в этих инструментах.

Процессор

Станок с ЧПУ с тремя осями (ось X, ось Y и ось Z), который чаще всего покупается из-за его цены и точности, включает в себя несколько скоростей шпинделя, мини-ЧПУ и станки YZ.Во время использования шпиндель остается неизменным, что делает его хорошим учеником или новичком в станке с ЧПУ.

4 оси

4-осевой фрезерный станок имеет три оси плюс ось A, что позволяет шпинделю перемещаться влево и вправо для одновременной обработки трех поверхностей для получения плоской и трехмерной гравировки. Этот инструмент идеально подходит для вырезания сложных трехмерных деталей и узоров по дереву или даже мягким металлам.

Ось вращения

Фрезерные станки с ЧПУ с поворотной осью

оснащены вращающимся шпинделем, который позволяет им обрабатывать четыре поверхности одновременно.Это особенно полезно для цилиндрических проектов, которые после завершения будут в 3D, например, замысловатые мебельные элементы или декоративные деревянные статуи.

Двигатель

В инструментах с ЧПУ есть два типа двигателей – серводвигатели и шаговые двигатели.

Серводвигатель

Серводвигатель выдерживает высокие скорости, может точно резать древесину и выдерживает перегрузку, что делает инструмент более долговечным. Кроме того, он тише и устойчивее и идеально подходит для сложных узоров. Чем выше скорость двигателя, тем производительнее будет инструмент с ЧПУ.

Шаговый двигатель

Шаговый двигатель – более доступная цена из двух, и он подходит для базовой гравировки на плоскости. Шаговые двигатели просты в управлении, надежны и точны. Они также подходят для среднестатистического деревообрабатывающего проекта.

Привод

Фрезерные станки с ЧПУ

имеют две разные системы привода трансмиссии – винтовой и реечный привод.

Винтовой привод

Винтовой привод является более простым из двух, с более низкими скоростями и коротким сроком службы.При неправильной установке винтовой привод может ослабнуть и постоянно нуждаться в затяжке. Этот тип привода используется в основном для небольших работ по резьбе по дереву.

Реечный привод

Реечный привод обеспечивает гораздо более точную передачу и может обрабатывать более крупные проекты и различные конфигурации. Этот диск быстрее, работает дольше и дороже. Этот тип привода может использоваться в лазерном модуле для эффективной глубины гравировки.

Шпиндель

Шпиндели могут иметь систему водяного или воздушного охлаждения.

Шпиндель с воздушным охлаждением

Шпиндель с воздушным охлаждением просто использует вентилятор для охлаждения шпинделя, он более экономичен, проще в обслуживании и удобен для пользователя.

Шпиндель с водяным охлаждением

Система с водяным охлаждением использует воду для охлаждения шпинделя, когда скорость вращения шпинделя слишком высока. Он тише, чем система охлаждения с помощью вентилятора, как правило, работает дольше и точнее.

Размер стола и кровать

Столы маршрутизатора

поставляются с двумя типами столов: алюминиевым и вакуумным.

Алюминиевые столы

Алюминиевый стол требует закрепления деталей на столе и отлично подходит для цилиндрических или других проектов необычной формы.

Вакуумные столы

Вакуумный стол всасывает деталь прямо на стол без зажимов. Это позволяет выполнять более точную гравировку, поскольку во время работы меньше тряски.

Сборник пыли

Система сбора пыли – отличное преимущество для одной из этих машин, когда приходит время для уборки.Некоторые станки с ЧПУ имеют порт для пыли, который позволяет устройству собирать пыль во время резьбы.

Найдите идеальный маршрутизатор с ЧПУ и станок для ваших нужд из нашего лучшего выбора, который включает маршрутизатор с ЧПУ своими руками, мини-маршрутизатор и настольный маршрутизатор.

Лучший настольный фрезерный станок с ЧПУ: RANZHIX Engraver Настольный фрезерный станок с ЧПУ | Купить

Лучший фрезерный станок с ЧПУ 2-в-1: MYSWEETY 7000 мВт CNC 3018 Pro Гравировальный станок | Купить

Лучший бюджетный фрезерный станок с ЧПУ: VEVOR CNC 3018 Pro 3 Axis GRBL Control | Купить

Лучший DIY-фрезерный станок с ЧПУ: RATTMOTOR CNC 3018 Pro 3 Axis GRBL Control DIY Mini CNC | Купить

Лучший фрезерный станок с ЧПУ: BobsCNC E3 Гравировальный комплект для фрезерного станка с ЧПУ | Купить

Лучший мини-фрезерный станок с ЧПУ: ORTUR Мини-гравер с ЧПУ | Купить

Лучшие фрезерные и гравировальные станки с ЧПУ: Genmitsu CNC Router PROVerXL 4030 | Купить

Лучший фрезерный станок с ЧПУ для начинающих: Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu 3018-PROVer | Купить

Лучший промышленный станок и фрезерный станок с ЧПУ: Next Wave CNC Shark HD | Купить

Лучший фрезерный гравировальный станок с ЧПУ и фрезерный станок: FoxAlien Фрезерный станок с ЧПУ 4040-XE 300 Вт Шпиндель 3-осевой гравировально-фрезерный станок | Купить

Прокрутите вниз, чтобы просмотреть наш список лучших фрезерных станков и станков с ЧПУ для деревообработки и прочитать полезные отзывы тысяч клиентов.

1. Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ – Настольный фрезерный станок с ЧПУ РАНЖИКС

Профессионалы, которым нужен универсальный фрезерный станок с ЧПУ, который может гравировать, сверлить, фрезеровать, вырезать и резать в 3D, не будут разочарованы этим инструментом для деревообработки от RANZHIX .

Токарный станок изготовлен из алюминиевого сплава с основанием из нержавеющей стали, что дает прочной раме более точную резку для любых деревообрабатывающих проектов в небольшой мастерской. Эта машина может вырезать другие материалы, такие как пластик, ПВХ, композитную фанеру и бревна.

Один покупатель прокомментировал: «Я пользуюсь этой машиной почти год, и это было просто потрясающе. По цене нет ничего отдаленно сопоставимого. Прочная рама, мощность 1,5 кВт, частотно-регулируемый привод и шарико-винтовые пары позволяют этой машине резать практически любой материал ».

КУПИТЬ:

1600 $, Amazon

2. Лучшие настольные фрезерные станки с ЧПУ 2-в-1 – MYSWEETY 2-в-1 Гравировальный станок с ЧПУ 3018 Pro

Резьба по дереву никогда не была проще, чем с этим трехосевым фрезерным станком с ЧПУ от MYSWEETY.Этот инструмент идеально подходит для более продвинутых пользователей ЧПУ, которые могут ориентироваться в управляющем программном обеспечении GRBL. Он выполняет гравировку, резку и фрезерование дерева. Он также может резать различные материалы, такие как бамбук, кожу, металл или керамику.

Кроме того, есть возможность использовать автономный контроллер, для которого не требуется доступ к компьютеру. Инструкции по сборке доступны на веб-сайте компании, и клиенты отметили, что процесс сборки был относительно простым.

Один рецензент, который работал с фрезерными станками с ЧПУ более 40 лет и опубликовал руководства по этой теме, описал: «В целом, я считаю, что этот станок – отличное соотношение цены и качества… Для дерева, пластика, акрила и других« мягких »материалов он подходит. хорошая работа, удивительно точна и очень хорошо повторяется.Уровень шума приемлемый ».

КУПИТЬ:

$ 349, Amazon

3. Лучшие бюджетные фрезерные станки с ЧПУ – фрезерный станок VEVOR CNC 3018 Pro

Доступная цена этого станка делает его лучшим маршрутизатором для начинающих на с ограниченным бюджетом, желающим войти в мир фрезерования ЧПУ.

Автономный контроллер позволяет пользователям изменять настройки без использования компьютера и поставляется с операционными системами Windows XP, 7, 8 или 10. Этот инструмент также поставляется с кирпичным блоком питания, который работает от 24 В.

«При такой цене трудно пожаловаться», – бредил один покупатель. «Все детали, напечатанные на 3D-принтере, были заменены деталями из АБС-пластика с красивой отделкой. 20-20 профилей хорошо и аккуратно вырезаны, что требует минимального удаления заусенцев ». Другой добавил: «Мне очень нравится простота этого дизайна. По цене это отличная система ».

КУПИТЬ:

$ 149,99 (было 189,99), Amazon

4. Лучший DIY-фрезерный станок с ЧПУ – RATTMOTOR 3018 Pro 3 Axis GRBL Control DIY CNC Kit

Этот набор для самостоятельной сборки с ЧПУ от RATTMOTOR с 42 шаговыми двигателями и платой управления, оснащенной вентилятором для охлаждения устройства, представляет собой еще один доступный инструмент для домашних мастеров.

Идеально подходит для небольших домашних деревообрабатывающих проектов, скорость вращения шпинделя достигает 20000 об / мин, имеет шаговый привод с защитой от короткого замыкания, концевыми выключателями и распознаванием в автономном режиме.

Один рецензент прокомментировал: «Другие граверы с ЧПУ требуют, чтобы вы возились и возились с центровкой; не этот. Я впечатлен тем, что можно получить за эти деньги. В комплект входит все необходимое для гравировки, включая фрезы, зажимы для заготовок и гаечные ключи ».

КУПИТЬ:

164 $, Amazon

5.Лучший комплект фрезерных станков с ЧПУ – BOBSCNC Evolution3 E3 CNC Router Kit

Фрезерный станок Evolution 4 с ЧПУ с ЧПУ Evolution 4 упрощает работу с гравировальными проектами с одной из больших областей резки. на выбор с системой направляющих размером 24×24 дюйма, которую также можно расширять.

Ось X и Y работает на ременном приводе, а ось Z – на гайке ACME для большей устойчивости. Плата spoil включает в себя многоскоростной маршрутизатор Makita, а система управления работает с микропроцессором на базе Arduino.

Один покупатель, который приобрел две предыдущие версии комплекта BobsCNC, написал: «Обе эти машины были хороши, но EV4 на порядок лучше по форме, форме, функциям и отделке. Безусловно, EV4 – лучший комплект с ЧПУ, который у меня когда-либо был. Сборка стоит усилий, если вы читаете инструкции и следуете им ».

КУПИТЬ:

$ 1,230, Amazon

6. Лучший мини-фрезерный станок с ЧПУ – лазерный гравер ORTUR с ЧПУ

Любому любителю, не имеющему специально отведенного рабочего места, будет сложно найти более доступный инструмент такого компактного размера с функциями, которые можно найти в на этом мини-гравере ORTUR с ЧПУ.Этот лазерный гравер оснащен оптимальной защитой, включая датчик, который отключается при обнаружении незапрограммированных движений.

Если по какой-либо причине лазер или двигатель перестают двигаться или положение машины изменяется, лазер немедленно выключается. Это устройство совместимо с Mac OS и Linux, а также с Windows.

Один из клиентов объяснил: «Это отличный инструмент для добавления пользовательских изображений или логотипов к некоторым изделиям из дерева. Я делаю разделочные доски и беру дополнительно 10 долларов, чтобы добавить что-нибудь в свою купленную доску.Лазер многократно окупил себя ».

КУПИТЬ:

$ 289,99, Amazon

7. Лучший фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ – фрезерный гравировальный станок с ЧПУ Genmitsu

Благодаря одному из самых простых процессов сборки этот фрезерный станок и гравер Genmitsu PROVerXL 4030 позволяет пользователям начать гравировку быстрее, чем большинство других моделей. Эта машина обладает мощным крутящим моментом, поэтому новичкам рекомендуется использовать ее медленно.

Кроме того, блокируемый алюминиевый стол также поддерживает обновления, которые позволяют увеличить стол до 40×40 дюймов. Этот трехосевой станок также может использовать поворотную ось или лазерный модуль для оптимальной универсальности.

Один покупатель сообщил: «Сплошные алюминиевые профили и все детали обработаны точно по размеру. Портал и шпиндель оси Z очень точны. Движение по Z, Y и X плавное благодаря качественным шаговым двигателям, ходовым винтам, роликам и многому другому. ProVerXL 4020 соответствует стандартам качества промышленного ЧПУ, но создан для небольших магазинов и домашних хозяйств.”

КУПИТЬ:

$ 999, Amazon

8. Фрезерный станок с ЧПУ для начинающих – Фрезерный станок с ЧПУ SainSmart Genmitsu

SainSmart 3018-PROVer – это самая современная модель серии от Genmitsu. Алюминиевый корпус обеспечивает большую устойчивость, чем у предыдущей модели, а удобные перегородки действуют как пылесборник, а также служат защитной стенкой.

Более того, эта модель более мощная с повышенной защитой от перегрузок.Внешний дисплей позволяет пользователям управлять этим станком без компьютера, и, учитывая довольно низкую цену для станка такого калибра, это также делает устройство ЧПУ хорошим учеником.

Один заказчик, который является полным новичком в ЧПУ, написал о преимуществах просмотра руководств на Youtube, когда только начинал заниматься этим ремеслом: «Когда я начал сборку, я нашел так много полезных видео, и они в основном помогли мне пройти через все. Они сделали его настолько простым, чтобы запустить его ».

КУПИТЬ:

$ 349, Amazon

9.Лучший фрезерный станок для промышленных станков с ЧПУ – Next Wave Automation CNC Shark HD

Разработанный для промышленного использования , этот автоматический фрезерный станок с ЧПУ Next Wave для деревообработки стоит потратиться на большой или загруженный деревообрабатывающий цех. Этот станок с ЧПУ может вырезать дерево и другие материалы, такие как мягкий металл, пластик или композит.

При покупке этого инструмента компания предлагает скидку на бесплатную систему водяного охлаждения до конца ноября.

Модель

включает в себя стальной портал для большей стабильности, интерфейс USB-порта, цветной сенсорный дисплей, полный контроль над всеми осями, возможность автоматического включения / выключения маршрутизатора и программное обеспечение, которое позволяет пользователям создавать список проектов.Этот инструмент поставляется с карбидным V-образным битом, годовой гарантией, зажимами и набором 3D-пробоотборника.

КУПИТЬ:

$ 3 999,99, Amazon

10. Лучший гравировальный станок для фрезерного станка с ЧПУ – фрезерный станок FoxAlien CNC Router 4040-XE

Оснащенный такими функциями, как , аварийный останов , блок питания и плата управления, встроенные в большой сенсорный дисплей с автономным контроллером, этот инструмент FoxAlien отлично подходит для пользователей среднего уровня.

Покупатели, которым необходимо выполнять более сложные гравюры на дереве, акриле или даже МДФ, оценят мощный шпиндель с частотой вращения 2000 оборотов на этом станке с ЧПУ.

Один потребитель, использующий эту машину для своего бизнеса по резьбе, написал: «Эта машина не только оправдала мои ожидания, но и превзошла их… После того, как я обнаружил отличное качество продукта и службу поддержки, я понял, что могу с уверенностью купить Фрезерный станок с ЧПУ от них и получите звездный продукт ».

КУПИТЬ:

$ 999, Amazon

Профессионалы с загруженным магазином обязательно оценят мощность, эффективность и универсальность Next Wave Shark HD ( 3999,99 долларов, Woodcraft ).Домашним мастерам с ограниченным бюджетом, которым нужен 4-осевой станок и большой стол, понравится маршрутизатор BOBSCNC ( 1230 долларов США, Amazon ).

(Другими популярными станками на рынке являются модели CNC Piranha (CNC Piranha FX и CNC Piranha XL), а также настольный фрезерный станок с ЧПУ Taishi и станок JFT, однако мы обнаружили, что отзывы об этих продуктах были неоднозначными и менее чем удовлетворительно, и поэтому они не попали в наш список.)

Мы надеемся, что наш обзор лучших фрезерных станков с ЧПУ и станков с ЧПУ для обработки дерева оказался полезным.Чтобы узнать больше о поставщиках сопутствующих товаров, включая алюминиевые фрезерные станки с ЧПУ, пластиковые фрезерные станки с ЧПУ, 9-осевые фрезерные станки или фрезерные станки с ЧПУ, обратитесь к нашим дополнительным руководствам или посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform.

* Цены, указанные в этой статье, соответствуют ценам на Amazon.com по состоянию на ноябрь 2021 г.

Прочие изделия с ЧПУ

Другие статьи о лучших продуктах

Больше от Machinery, Tools & Supplies

Примеры модернизации ЧПУ для фрезерных, токарных и фрезерных станков с ЧПУ.


	Что машины хорошие машины для дооснащения?

	Почти любой существующий станок с ЧПУ или ЧПУ является хорошим кандидатом для CENTROID Модернизация ЧПУ.Однако вы хотите оценить машины механические. состояние. Хорошая идея начать с машины, которая находится в хорошем состоянии. механическое рабочее состояние. Есть много машин, которые имеют хороший дизайн и являются отличными кандидатами для CENTROID CNC модернизация. Ниже приведены несколько примеров. Обязательно ознакомьтесь с «Истории успеха по модернизации ЧПУ», нажмите здесь …

		Некоторые яркие примеры отличных станков-кандидатов для модернизации Centroid с ЧПУ являются: Бриджпорт NC Boss Series I и II, Бриджпорт обрабатывающие центры 308-х и 412-х, скважины index Коленные фрезы с ЧПУ, Коленные фрезы Shizuoka NC, Токарные станки Hardinge с ЧПУ, Mori Токарные центры Seiki, токарные станки Ikegai и токарные центры, Pratt Станины и станины Whitney NC, станины Brown и Sharp, обработка Fadal центры, станки Haas, коленные фрезы с ЧПУ YCI, токарные станки South Bend (шариковинтовые есть), токарные станки Crusader, любой станок с экипировкой Bandit или Shadow, Коленные мельницы-партнеры, коленные и опорные мельницы Hurco, Ex-cell-o и почти любая машина, оснащенная Anilam, Dynapath или FANUC, а также многие другие, позвоните или напишите по электронной почте для оценки вашей конкретной машины.У нас есть работал со многими машинами на протяжении многих лет и знаю те, которые являются хорошим выбором для модернизации и тем, от чего следует держаться подальше. Вы можете извлечь пользу из нашего опыта. Вот старый Boss 10 ждет модернизации! Самый экономичный для модернизации станка, который в настоящее время является ЧПУ или ЧПУ, из-за Дело в том, что шарико-винтовые передачи и крепления мотора оси уже на месте.


		Эти две машины являются отличными примерами, и Bridgeport Boss 10, и Hardinge CHNC, показанный здесь слева, – это очень хорошо построенные машины. механическое состояние обоих отличное, НО органы управления мертвых! и с ними никогда не было так хорошо.Намного меньше, чем стоимость покупки новой машины аналогичного качества и жесткости вы можете установить комплект CENTROID CNC Retrofit, который заменит все от старой устаревшей электроники и верните эту машину к работе!

		Модернизация требования для любого типа станков с ЧПУ или ЧПУ будь то токарный станок, коленная фреза, станина, обрабатывающий центр или маршрутизатор / сверлильный стол такие же.У них должна быть 1.) система путей, может быть линейным или коробчатым и 2.) Приводная система, предназначенная для серво / шаговые двигатели оси. Обычно это шарико-винтовая передача по металлу. работающее оборудование, и это может быть реечный или ременной привод для фрезерных столов и сверлильных станков. Осевые двигатели могут быть прямыми приводной или с ремнем. Оценить станок для модернизации ЧПУ проверьте эти жизненно важные механические системы. 1.) Определить если пути в хорошем эксплуатационном состоянии, не заржавели и не увезли, утащили, увели, вынесли, отнесли. Убедитесь, что оси скользят свободно, и ищите признаки неправильная смазка в течение срока службы машины. 2.) Определить если ШВП вращаются свободно и плавно, проверьте винт гонки на питтинг или подсчет очков. Часто грубая работа оси приводила к из-за вышедшего из строя или неисправного опорного подшипника виноват шариковый винт.Если машина имеет чрезмерный люфт или ось кажется неровной при вращая шарико-винт, проверяйте опорные подшипники, в 90% случаев вот откуда взялась проблема. (кроме того, это очень менее дорогой ремонт и простота выполнения). 3.) Последняя проверка работа двигателя шпинделя и звук шпинделя подшипники во время работы. (Если существующий элемент управления не работает, что часто бывает, вы можете обратиться к электрику напрямую подключите двигатель шпинделя к блоку отключения / пускателя двигателя для работы или к внешнему инвертору малого шпинделя, если станок изначально был оборудован инвертором.). Если двигатель шпинделя неисправен, большинство двигателей шпинделя можно легко отремонтированы в любой специализированной мастерской по производству электродвигателей переменного тока или могут быть заменены по разумной цене. Если это так, то сейчас хорошее время, чтобы все равно модернизируйте двигатель шпинделя. При надлежащем уходе подшипники шпинделя прослужат много лет, однако, если ваша машина сильно дребезжит, рекомендуется Перед модернизацией замените подшипники шпинделя.Это обычно требует снятия головки или картриджа шпинделя с станка и отправлены в цех восстановления шпинделей. Стоимость этого может быть как от пары сотен долларов до тысяч в зависимости от вашего машина.

Это Интересно отметить, что часто встречаются винты с заземлением высокого качества на старых машинах, (дорогой вариант на современных машинах).Также, Опора ШВП так же важна, как и качественная ШВП. подшипники. На старых станках с ЧПУ часто использовалось соответствие высочайшего качества. установить радиально-упорные подшипники.

BF20 / G0704 Ременный привод шпинделя Консультации / Запрос информации

Всем привет.Это просьба как ко мне, так и ко мне. У нас обоих есть BF20 или аналогичный станок, который был преобразован в ЧПУ для использования в хобби, и в этой настройке они весьма эффективны. Теперь мы надеемся снова продвинуть их вперед с обновлением ременного привода по сравнению с текущей системой редуктора.

Мы считаем, что поликлиновые ремни (другие названия – «микроклиновые ремни» и «поликлиновые ремни») – это то, что нужно, и, судя по тому, что я читал, J-профиль кажется правильного размера, поскольку он покрывает потребности в оборотах и лошадиных силах. потребность в мощности (т.е.об / мин на малом шкиве примерно от 5000 до 6000 об / мин и номинальная мощность 750 Вт на шпинделе.

Я надеюсь, что участники могут помочь со следующим:
[1] Подходит ли J-образный профиль ремня? Если нет, то что было бы лучше и почему.

[2] Помощь со спецификациями, которые нам понадобятся для ременных шкивов. Мы понимаем, что Precision Mathews PM25 – это машина на базе поликлинового ремня того же класса, что и BF20 или G0704. Если кто-то сможет предоставить спецификации (размеры / чертежи) на эти шкивы, это действительно станет толчком для начала.

[3] со ссылкой на № 2 и PM25, какая спецификация / номер ремня используется.

Я понимаю, что эти вопросы могут быть немного связаны с PM25. Это потому, что это, кажется, один из лучших примеров коммерчески доступной машины с поликлиновым ременным приводом.
Если у кого-то есть альтернативная машина типа BF20 / G0704 со стандартным приводом poly-v d или если кто-то сделал ее полностью индивидуализированной по своей собственной конструкции на машине того класса, которая оказалась успешной, и они готовы поделиться ею, это тоже будет абсолютно бесценным .

Надеюсь, объединение мудрости и опыта группы поможет нам на следующем этапе модернизации этих крошечных машин.

С нетерпением жду ответов и обмена опытом. Точно так же, если кто-то интересуется или хочет увидеть, что мы сделали и как мы это сделали (есть множество других хорошо задокументированных примеров), я более чем рад опубликовать информацию, планы, фотографии.

Ура,
Джеймс.

Основы настольного фрезерного станка с ЧПУ

Если вы покупаете что-то по нашим ссылкам, ToolGuyd может получать партнерскую комиссию.

Маршрутизаторы с ЧПУ

открывают мир возможностей, когда речь идет о широте форм и объектов, которые они позволяют создавать. Это может показаться сложной покупкой, но на самом деле эти машины не так сложны, как вы думаете.

В этом посте мы обсудим основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ и то, как я создал надписи для своего проекта таблички EcoPoxy.

Что такое фрезерный станок с ЧПУ?

Стандарты

ЧПУ для компьютерного числового управления, что является причудливым способом сказать, что компьютер используется для точного управления станком, поскольку он следует набору инструкций для изготовления различных деталей и объектов.

Если вы смотрите на фрезерный станок с ЧПУ для домашнего использования, на чем я остановлюсь в этом посте, компоненты с ЧПУ перемещают деревообрабатывающий фрезерный станок по трем осям для удаления материала с блока или листа дерева, пластика или металла. .

По сути, это противоположность 3D-принтера, который начинает с нуля и добавляет материал для создания объекта. В то время как 3D-принтеры создают работу с добавлением процессов , маршрутизаторы с ЧПУ и другие подобные типы оборудования удаляют материалы с помощью процесса с вычитанием , уменьшая объем исходного материала.

Фрезерные станки с ЧПУ совсем другие. На фрезерном станке работа перемещается по осям X и Y, а шпиндель станка перемещается вверх и вниз по оси Z. Здесь, с помощью фрезерного станка с ЧПУ, двигатель маршрутизатора по-прежнему перемещается вверх и вниз по оси Z, а также по осям X и Y, при этом ваша работа закреплена на станине станка.

Фрезерные станки

с ЧПУ различаются по размеру, от станков меньшего размера, занимающих площадь на столе, до более крупных напольных станков, которые могут уместить весь лист фанеры 4 x 8 дюймов, МДФ или других листовых материалов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Оси X, Y, Z

Базовый фрезерный станок с ЧПУ позволяет двигателю или шпинделю (специализированный тип модернизированного двигателя) перемещаться по оси X (слева направо), оси Y (спереди назад) и оси Z (вверх и вниз). Более дорогие коммерческие станки с ЧПУ позволяют перемещаться в дополнительных направлениях, что позволяет изготавливать еще более сложные объекты.

Например, этот станок может перемещать фрезерную головку только вверх и вниз, поэтому он всегда входит под углом 90 градусов к материалу.Более сложные фрезерные станки с ЧПУ и обрабатывающее оборудование также могут вращать головку или работать.

Для достижения этого движения у вас есть портал , который представляет собой всю ось X (горизонтальную ось), перемещающуюся вдоль оси Y. Узел оси Z прикреплен к каретке оси X.

Таким образом, фрезерный станок поднимается вверх и вниз по оси Z для регулировки глубины резания, вся ось Z перемещается влево и вправо по оси X, а ось X перемещается вперед и назад по оси Y.

Управление движением

Контроллеры

с ЧПУ могут управлять движением по всем трем осям одновременно, что обеспечивает быструю регулировку, которую невозможно выполнить вручную. Рассмотрим Etch A Sketch. Вы помните, как повернули одну ручку для горизонтального перемещения, а другую – для вертикального, при этом обе ручки поворачивались одновременно, создавая диагональную линию с небольшими шагами, если ваши руки не были идеально синхронизированы? Это так, но с гораздо большей точностью.

Для перемещения фрезерного станка с ЧПУ

требуются два компонента для движения и поддержки.Обычно движение обеспечивают шаговые двигатели, а опору обеспечивают линейные подшипники или направляющие.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ для домашних мастеров или хобби оснащены зубчатыми ремнями, которые фиксируются вдоль их осей, по крайней мере, в направлениях x и y. В более простых машинах может использоваться стержень с резьбой, а в более сложных машинах могут быть винты с трапецеидальной головкой или шарико-винтовые передачи.

Помимо того, что ремни ГРМ более экономичны, а также их проще регулировать или заменять, они значительно упрощают масштабирование для более крупных машин.

Узлы оси Z

обычно имеют гораздо меньший диапазон движения и работают по-другому. На машине для хобби двигатель маршрутизатора может быть уравновешен пружиной с помощью винтового механизма, используемого для его подъема и опускания.

Пример оси фрезерного станка с ЧПУ с ременным приводом.

Для осей X и Y шаговые двигатели прикреплены к зубчатым шкивам, которые перемещаются вдоль зубчатых ремней, чтобы доставить маршрутизатор туда, где он должен быть. Диаграмма выше является примером того, как все это работает. У вас есть шаговый двигатель (синий квадрат), установленный на подвижной конструкции (портал или узел оси Z).Направляющие шарикоподшипника (зеленые) удерживают ремень ГРМ прямым и плоским, в то время как другой набор модифицированных подшипников (оранжевый) действует как колеса, позволяя узлу скользить по линейным компонентам рельса.

Компоненты линейного перемещения (оранжевые) поддерживают вес узла оси на направляющей. Часто это шариковые подшипники с V-образной канавкой, ограничивающие движение оси.

Когда шаговый двигатель вращается, зеленый шкив захватывает красный зубчатый ремень, таким образом перемещая весь узел влево или вправо.

Этот же принцип используется для управления основными направлениями движения, позволяя выполнять инкрементальные перемещения по плоскости x-y с шагом всего 0,001 дюйма за раз!

Представьте себе движение поезда или вагона американских горок. Это работа большинства колес, поддерживающих нагрузку на конструкцию, с отдельным механизмом, обеспечивающим приводную мощность.

Здесь вы можете увидеть узел оси X с ремнем газораспределительного механизма, продетым под направляющими подшипника и вокруг шагового двигателя.Ремень должен быть должным образом натянут во время сборки машины и периодически проверяться на предмет растяжения.

Инструмент для фрезерного станка с ЧПУ

Большинство DIY-фрезерных станков с ЧПУ оснащено сменными зажимами, которые могут работать с популярными стандартными деревообрабатывающими станками. Есть аксессуары, которые при желании можно использовать для управления скоростью маршрутизаторов. Более сложные установки могут включать шпиндели с воздушным или водяным охлаждением.

Существует множество различных инструментов с ЧПУ, которые вы можете установить в свой фрезерный станок для достижения желаемого рисунка или дизайна резки.На изображении выше показаны четыре наиболее распространенных фрезы с ЧПУ: концевая фреза для круглодонной резки или резьбы, плоская концевая фреза для квадратной резки, V-образная коронка для угловой резки (часто используемая для резьбы или гравировки) и сверло для наплавки для выравнивания досок или заготовок.

Дополнительные компоненты

Есть много других деталей станков с ЧПУ, таких как концевые выключатели для предотвращения перебега, датчики для точной установки высоты заготовки и доски для отходов, которые представляют собой поверхность станины стола, к которой могут быть прикреплены ваши заготовки.Более премиальные машины могут иметь кнопки аварийной остановки, подвески для управления вне вашего компьютера, стандартные корпуса или другие надстройки и аксессуары.

Базовый рабочий процесс

Типичный рабочий процесс для проекта ЧПУ очень прост:

Использование программного обеспечения CAD (системы автоматизированного проектирования) для создания вашего дизайна
Использование программного обеспечения CAM (Computer Aided Manufacturing) для преобразования вашей 2D (или даже 3D) модели в набор инструкций, которые ваш маршрутизатор с ЧПУ может понять

Вдали от компьютера необходимо также:

Закрепите рабочий материал на месте (например, с помощью зажимов, шурупов в местах для отходов или двустороннего скотча)
Загрузить инструкции (G-код) в программное обеспечение контроллера ЧПУ, которое отправляет управляющие сигналы на двигатели
Выполнить задание ЧПУ

Конечно, на самом деле все становится сложнее, но дополнительные шаги не отличаются от шагов, которые вы выполняете при использовании любого электроинструмента, таких как подключение шопвака, включение маршрутизатора и т. Д.

В зависимости от пакета контроллера ЧПУ вы можете автоматизировать некоторые элементы управления маршрутизатором, например, использование реле для включения и выключения двигателя маршрутизатора.

На некоторых станках вы также можете автоматизировать обнуление оси Z, которое обычно выполняется в начале цикла или при смене инструмента.

Мой проект EcoPoxy

Когда я опубликовал свой обзор EcoPoxy, я сослался на созданную мною табличку. Надпись для этого проекта была вырезана с помощью моего ЧПУ Shapeoko 3 XL.

Этот проект – отличный пример того, насколько просто использовать ЧПУ.

Моделирование вашего дизайна или детали

Процесс начинается с создания проекта в приложении автоматизированного проектирования (САПР).

Программное обеспечение

CAD может быть невероятно сложным и мощным, например Adobe Fusion 3D, которое можно использовать для проектирования чего-то столь же сложного, как реактивный двигатель. В последние годы производители фрезерных станков с ЧПУ начали комплектовать свои станки собственным программным обеспечением для проектирования.Например, Carbide Motion – бесплатное приложение, которое поставляется с моим Shapeoko. Чтобы создать буквы, я просто выбрал текстовый редактор, ввел текст и установил размер и положение.

Создание траекторий

Следующий шаг – добавить глубины надписи. Для этого я щелкнул текст, затем «Путь инструмента», выбрал фрезу с ЧПУ, которую планировал использовать (в данном случае концевую фрезу с плоской режущей кромкой), установил глубину резания и тип резания. Здесь я использовал вырез кармана, потому что хотел удалить всю внутреннюю часть надписи.

Это программное обеспечение затем автоматически определяет, сколько проходов потребуется для достижения желаемого резания, с настройками, определяемыми вашим выбором материала и размером концевой фрезы. В подобном программном обеспечении для вас вводятся скорости, подача и другие подобные данные, но обычно вы можете изменить настройки по умолчанию, если это необходимо.

Мне нравится думать, что этот процесс больше связан с рисованием в 2D и добавлением глубины к нему, а не с 3D-моделированием. Другими словами, вы просто берете рисунок, который вы рисуете на компьютере, и решаете, насколько глубоко вы собираетесь врезать рисунок в материал.

Наконец, вы можете проверить проект с помощью встроенного симулятора, который поможет вам выявить любые вопиющие ошибки или ошибки. Здесь вы увидите предварительный просмотр вашего дизайна и шаги, которые выполнит ЧПУ для его создания.

На этом снимке экрана зеленый цвет представляет движения, которые маршрутизатор будет выполнять, когда выбранная концевая фреза вырезает буквы. Красные пути показывают, когда маршрутизатор будет быстро перемещаться между этапами резки в новые положения.

Теперь осталось просто экспортировать проект в G-код, набор инструкций, которые можно загрузить в программное обеспечение контроллера.

Машинная подготовка

Когда ПК подключен к станку с ЧПУ, проект загружается в программное обеспечение контроллера. В данном случае я использую Carbide Motion, который также поставляется с Shapeoko 3.

Перед запуском задания нам нужно установить нулевое положение роутера. Этот дизайн имеет начальную позицию, которая устанавливается в нижнем левом углу материала, что является обычным явлением. С помощью программного обеспечения контроллера фрезерный станок перемещается в правильное положение над обрабатываемым материалом.Затем головку фрезы опускают, пока она не окажется как можно ближе к материалу. В этом случае точность не так критична, поскольку ± 0,1 ″ не изменит конечный результат.

Общий совет – опускать ось Z до тех пор, пока она не сможет захватить лист бумаги, вставленный между концевой фрезой и верхом рабочего материала.

Последний шаг – надеть защитное снаряжение – как минимум защитные очки и средства защиты слуха – и приступить к работе. Теперь вы можете сесть и расслабиться, пока ваш дизайн оживает.

Если у вас есть приспособление для сбора пыли, вам также необходимо учесть его в процессе установки.

Результаты

Завершенный дизайн, подобный этому, занимает всего 10 минут, от начала до конца. Я потратил более 20 лет на рисование диаграмм на компьютерах и восхищен тем, насколько легко теперь я могу создать такой дизайн.

Учитывая размер и глубину вырезов, ЧПУ потребовалось ~ 40 минут, чтобы вырезать буквы. Одним из недостатков станка с ЧПУ своими руками является то, что он требует постоянного наблюдения.Если что-то пойдет не так, программа продолжит выполнение, поэтому вы должны иметь возможность нажать кнопку остановки, прежде чем что-то выйдет из-под контроля. Коммерческая машина будет иметь больше защит, требующих меньшего контроля.

Последние мысли

Как видите, фрезерный станок с ЧПУ – это довольно простая технология, которая становится все более выгодной покупкой для домашних мастеров. Маловероятно, что он когда-либо будет иметь такую же популярность, как 3D-принтер, в первую очередь потому, что он действительно создает много пыли, но в правильной среде они станут отличным дополнением к вашей сумке с инструментами!

Надеюсь, это поможет развенчать мифы о мире ЧПУ!

Вопросы? Запросы на будущие посты?