Чпу пенорезка: Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенорезка. — Паркфлаер

Как собрать ЧПУ станок для резки пенопласта, самодельная пенорезка. — Паркфлаер

Вы все уже слышали о 3D принтерах, лазерных и фрезерных станках. О них написано столько, что трудно найти что-то новое и интересное в сети. По этому я решил познакомить вас с ЧПУ пенарезкой.

Вначале пару слов о том, что это такое. Пенарезка, это устройство преднозначенное для резки полистеролов (пенопласта и пеноплекса разной плотности). Пенарезки бывают ручные и автоматические и различаются принципом резания. Одни режут материал горячей струной, другие протягиванием через материал абразивной струны. Так как второй вариант достаточно сложен в изготовлении, ввиду множества механических деталей, остановимся на первом варианте и рассмотрим его внимательно. Самый простой вариант это ручная пенарезка, она представляет собой нихромовую струну натянутую на упругом каркасе и с виду напоминает обычный лук. На струну подается напряжение, она разогревается и режет пенопласт как горячий нож масло.

Но мы с вами не ищем легких путей, по этому будем создавать нечто монументальное!

Создание новой конструкции всегда начинается с разработки проекта, как минимум нужен чертеж, хотя-бы на бумаге, но на дворе 21 век и благодаря компьютерам мы можем создать 3D модель в программе “КОМПАС 3D”
Для тех кому захочется ознакомится с проектом подробнее в конце статьи будет видео, под ним вы найдете ссылки на архив с чертежами.

Проект задумывался как 3D пенарезка, но я пока не установил поворотный столик и в проекте его нет, но сами башни независимы и для того что-бы станок мог резать полноценные объемные фигуры необходимо добавить модуль поворотного стола. Вся конструкция представляет из себя две независимые рамы по которым двигаются башни с натянутой между ними струной. В сложенном виде она не занимает много места, что позволяет её хранить где-нибудь в углу мастерской, а в рабочем состоянии она может занимать пространство 1.

5 на 2 метра.

В проекте применяется алюминиевый конструкционный профиль и стальная профильная труба 50х50. Едем в магазин, закупаемся всем необходимым, не забываем про различные болтики и разные расходники. Но как ты не планируй, поездки в магазин за какой-нибудь мелочью никогда не закончатся.

Трубу разрезаем в размер по чертежам и свариваем четыре элемента в виде буквы “Т” (на схеме изображены в виде желтых элементов). Всё шкурим, красим и скручиваем вместе. В общем работа не сильно сложная, но я сварщик-рукажоп, так, что у меня ушел день на сварку и зачистку, ещё день на покраску и кучу времени на сборку.
Да, чуть не забыл, в проекте есть несколько деталей вырезанных на станке лазерной резки. Всё это можно было сделать и вручную, но я тот ещё эстет по этому нашел контору которая режет метал и оформил заказ. В результате я потратил денег но сберёг свои нервы и время.

После покраски это всё конечно смотрится лучше. Я особо не заморачивался и взял молотковую эмаль 3 в 1 и нанес распылителем. На фото видны резьбовые заклепки, я их применил для крепления навесного оборудования чтобы не нарезать резьбу, весьма полезное изобретение для пустотелых конструкций.
По раме двигаются башни которые показаны на фото ниже. Двигается всё на пластиковых роликах, привод по всем осям ременной. Вся конструкция, если она продумана хорошо, собирается не сложнее чем конструктор lego за пару часов. Практически все комплектующие были заказаны в Китае, смешно признаться, но даже болты мне было дешевле заказать там, так как у нас то нет в наличии то по космическим ценам.
Конструкция натяжителя струны показана на фото ниже, в принципе всё понятно, поясню лишь несколько моментов. В процессе резки струна разматывается, и чтобы поддерживать постоянное натяжение я установил натяжной барабан с пружиной от старой печатной машинки. Для поддержания надежного электрического контакта струна скользит по медному наконечнику, так как они могут изнашиваться, сделал их съемными. Блок электроники практически не отличается от блока управления ЧПУ фрезера который я собирал пару лет назад, кому интересно найдете в моих статьях.

Тут установлена всё та-же бюджетная плата mach4 и драйвера шаговых двигателей чуть проще чем на фрезере так как требования по проще. В общем Берем металлический ящик и пичкаем его всем необходимым соединяя всё разноцветными проводочками, красота! 🙂 Если хотите больше технической информации, заходите в группу “ВКонтакте EASYCNC”. Кому будет интересно ссылку оставлю в конце статьи.
Для разогрева струны был применен трансформатор от старого компьютерного бесперебойника а для регулировки температуры модуль ШИМ регулятор из поднебесной. Для разогрева нихромовой струны 0.4 мм. при длине 60-70 см. необходимо напряжение 30-35 в. и ток 1 – 1.2 а. Такая связка вполне рабочая, но ШИМ регулятор не стабилизирует ток и бывает, что температура струны плывет и это дает не равномерный прожиг. По этому нужно либо ставить стабилизатор, либо применить стабилизированый ИБП.

В законченном видео пенорезка выглядит не хуже заводского исполнения. Размеры достаточные чтобы резать листы материала стандартного размера, разве что по высоте не хватает сантиметров 20.

И теперь самый главный вопрос, зачем всё это нужно. Применений для пенорезки очень много. Я конечно делал её для того чтобы резать на ней крылья и фюзеляжи самолетов по технологии “тетрис” но на этом я конечно же я не остановился.
Что косается крыльев, то на пенорезке это делать одно удовольствие, геометрия получается правильная, крыло режется за пару минут, остается только оклеить и готово.

Фюзеляж тоже режется замечательно, а больше всего мне нравится что стыкуется всё очень четко.
Ну а такие замечательные вещиполучаются помимо самолётов. Это лишь малая часть из тоо что я резал, просто хочу показать вам что возможностей применения для пенорезки очень много. Пенорезка будет полезна декораторам, оформителям торжественных мероприятий, рекламщикам и многим другим.
Вот такая интересная конструкция получилась, в заключении добавлю видео где можно посмотреть больше технической информации и посмотреть как работает пенорезка. Под видео вы найдете архив с чертежами, надеюсь информация вам окажется полезной, если возникли вопросы, задавайте, постараюсь ответить всем.

Всем спасибо и успехов вам в ваших проектах!!!!!

ЧПУ пенорезка на базе струн

Классические ЧПУ станки и их чертежи на нашем сайте представлены в полном объеме. Это и металлический фрезерный ЧПУ станок и деревянный ЧПУ станок для моделизма, есть станок на скору руку и это только те, которые имеют чертежи.

Пора заглядываться и на более экзотичные вещи. Как вам, к примеру – станок для резки пенопласта струной, так называемая пенорезка, без таких дорогостоящих вещей, как рельсы, ходовые винты, ходовые гайки и прочей механики?

При всем при этом станок обладает большой точностью. При размере рабочей струны 1 метр точность и повторяемость на уровне 0.5% в рабочей зоне. А для струны это очень большая точность.

Итак, из чего же состоит эта самодельная ЧПУ пенорезка?

Нажмите на фотографию, что бы рассмотреть подробнее.

Основой служат 4 шаговых двигателя закрепленных под потолком, они наматывают и ослабляют ходовые нити (нарисованы зеленым цветом). Ходовые нити удерживают струну для резки пенопласта (красным цветом) натянутую на лук. К струне подведен ток (24 вольта), она нагревается и режет пенопласт расположенный на предметном столике.

Вот картинка без предметного столика и пенопласта

В оригинальной версии этот станок располагается в подвальном помещении гаража. Но его легко разместить на лоджии или балконе.
Ведь предметный столик снимается, лук для термической резки струной так же сделан съемным, а все остальное совсем не занимает места.

Катушка на шаговом двигателе сделана следующим образом:

Как видите ничего сложного. В качестве ходовых нитей используется мягкий тонкий стальной провод или нить из кевлара, например стропа от параплана. Тут главное, что бы ходовые нити не вытягивались в процессе работы, в остальном нет никаких ограничений.

Лук пенорезки делается из деревянных планок, можно использовать метровые деревянные линейки из магазина канцелярских товаров.

В качестве струны используется стальная проволока диаметром 0.4 мм и сопротивлением 8 Ом на метр.

Что бы ходовая нить не пережигалась рабочей струной используются крюки из стальной проволоки.

Черный провод – это подвод напряжения к рабочей струне.

Еще одним преимуществом такой пенорезки является то, что в ней можно использовать маломощные шаговые двигатели. Ведь основной работой двигателя является намотка ходовой струны на ось катушки. А это очень малая нагрузка на двигатель.

А вот, то, что сделано на этой пенорезке, как видите можно резать не только симметричные фигуры.

Посмотрите видео – как работает данная ЧПУ пенорезка

 

На видео представлены режимы работы самодельного ЧПУ станка. Как видите – можно делать кучу нужных вещей из пенопласта. Для авиамоделистов и рекламных контор такая пенорезка – просто подарок!

Переходим к самому важному – ни один шаговый двигатель не работает самостоятельно и если контроллер  к нему можно использовать готовый или сделать самостоятельно, то вот с программным обеспечением сложнее.

К счастью, автор этой пенорезки  написал свое ПО и выложил его в свободный доступ.

При этом формат G-кода свой, количество и направление шагов двигателей пересчитывается на основе геометрии рамы. При этом есть конверторы для готовых форматов Profili (крылья для RC авиамоделей) и BoCNC. В общем смотрите сами

Можно сделать шаг конем – импортировать DХF в ProfiliPro, а затем перекинуть полученный код в пенорезку. Контроллеры для шаговых двигателей подходят стандартные нескольких типов, там же на сайте есть и схема контроллера ЧПУ станка для желающих спаять ее самостоятельно.

Единственное неудобство – все ПО на немецком языке, так что придется или разбираться методом тыка или пользовать словарь. Но, думаю, если ПО станет более распространенным, то его быстро локализируют.

В общем – удачи в построении самодельной ЧПУ пенорезки!

Самодельный ЧПУ станок

Резак для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой

Обновите свой станок с ЧПУ с горячей проволокой

В зависимости от области применения существует ряд аксессуаров, которыми вы можете оснастить свой станок для производства пены с ЧПУ Hot wire  . Следующий список должен дать вам некоторую основную информацию об их доступности и использовании.

1.1 Поворотный стол

Наличие: все наши резаки для пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.
Применение:  Серийная резка (2,5 D) неправильных симметричных и асимметричных форм, сфер, колонн, резка под углом и т. д.

ПОДРОБНЕЕ

1.2 Токарный станок

Наличие:  Все наши станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.
Применение:  Вращающиеся пропилы, все виды столбцов, резьбы и канавки и т. д.
Применение:  Все виды рифленых, точеных, полых и симметричных форм и т. д.

ПОДРОБНЕЕ

1.4 Двойная проволока

В наличии: Все станки для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой серии T.
Применение:  2-я режущая проволока, удваивающая производительность за счет одновременного изготовления 2 одинаковых форм.

ПОДРОБНЕЕ

1.5 Пневматическое натяжение проволоки

В наличии: Пенопластовые станки с ЧПУ шириной 2,5 и 3,0 метра.
Применение:  Заменяет стандартное натяжение пружинной проволоки для повышения скорости и качества резки.

ПОДРОБНЕЕ

1.6 Титановая проволока

Наличие: Ширина 1,3 метра и шире Станок для резки пенопласта с ЧПУ с горячей проволокой.
Применение:  Заменяет стандартную никель-хромовую проволоку, обеспечивая более высокую скорость и качество резки.

1.7 Независимое управление осями

Наличие: Все станки с ЧПУ серии T.
Использование:  Вырезание любых типов резьбовых форм.

ПОДРОБНЕЕ

Отправить запрос

Отправить запрос

Информация о доставке и доставке

Мы продаем и отправляем продукты по всему миру!

Системы резки пенопласта с ЧПУ продаются в Европе и во многих странах мира от Азии до Северной Америки.

Сроки доставки сильно различаются от страны к стране, они также зависят от того, насколько эффективны ваши местные логистические службы. Тем не менее, мы сделали оценку 3-7 рабочих дней для стран Европы (автомобильная доставка), а расчетное время доставки в страны за пределами Европы начинается с 5 рабочих дней.

Обычно для наших международных клиентов мы предлагаем следующие условия:

• Доставка авиатранспортом (терминал аэропорта – CPT).
• Доставка морским транспортом (морской порт – CPT).

Стоимость доставки зависит от размера заказа, веса, способа доставки и адреса доставки. Мы рассчитываем стоимость доставки для каждого заказа индивидуально. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации!

Нашими партнерами по доставке являются DPD, FedEx, DHL, UPS.

ПОДРОБНЕЕ

«Ваш специалист по системам резки изоляции!»

НАШИ КОНТАКТЫ

Маленькие станки для резки пенопласта с ЧПУ | RCFoamCutter

Базовый пакет — комплект — $800

Базовый пакет включает только механические детали.

​

Включенные детали:

В базовый комплект входят только механические детали

4 длинных вала – 20 дюймов длиной

4 коротких вала – 10 дюймов длиной

2 длинных винта ACME – 8 мм / соединительная муфта диаметр вала двигателя)

2 коротких винта ACME – 8 мм (требуется муфта 8 мм / диаметр вала двигателя)

Все металлические детали

***Электроника, моторы, источник питания под напряжением — не включены

Рекомендуемое программное обеспечение:

Mach4 для запуска машин можно найти на machsupport.com

DevCad для создания GCode можно найти на DevCAD.com Выбрать DevFoam для прямых резов и DevFoamPro для конических резов

Полный комплект     

Комплект                                                – 1800 долл. США
В полной сборке – 2200 долл. США

Полный комплект включает механические и электронные детали.

​

Включенные детали:

4 длинных вала – длина 24 дюйма

4 коротких вала – длина 12 дюймов

2 длинных винта ACME + муфты

2 коротких винта ACME + муфты – без двигателя

4 900s требуется пайка

Все металлические детали

Электроника и моторы (не заключены в корпус – см. рисунок ниже)
***Источник питания и термопровод – не входят в комплект

Обратите внимание – это электронная плата с параллельным портом – он будет работать только с WinXP и Win7 32 бит

Для 64-разрядной версии Win7 или Win8 или Win10 адаптер UC100 доступен здесь. для создания GCode можно найти на сайте DevCAD.com Выберите DevFoam для прямых резов и DevFoamPro для конических резов0017 Полностью собранный — 3200 долларов США

Полный комплект включает механические и электронные детали

​

Включенные детали:

4 длинных вала — 30 дюймов

4 коротких вала — 3 пары длинных 14 дюймов 4 винта AC 4 длины 900ME 900ME

2 коротких винта ACME + соединители

4 двигателя с кабелями — пайка не требуется

Все металлические детали

Блок электроники для 4-осного шагового двигателя — полностью собран и протестирован 

Источник питания с горячей проволокой — нагревает до 40 дюймов горячей проволоки + нагревательная проволока

Обратите внимание — это электронный блок с параллельным портом — он будет работать только с WinXP и Win7 32-разрядной версии

Для Win7 64-разрядной или Win8 или Адаптер Win10, UC100 доступен здесь

Рекомендуемое программное обеспечение:

Mach4 для запуска машин можно найти на machsupport. com. Для получения дополнительной информации посетите наши руководства по настройке Mach4

DevCad для создания GCode можно найти на DevCAD .com Выберите DevFoam для прямых резов и DevFoamPro для конусных резов

Полная упаковка расширенная 32 “x13” x50 “

Комплект – 3500 $
Полностью собран – $ 3900

Полный продленный пакет включает в себя механические и электронные детали

Включены:

4 длинные вафы – 36″ длинные 36 ”

4 коротких вала – длина 16 дюймов

2 длинных винта ACME + муфты

2 коротких винта ACME + муфты

4 двигателя с кабелями – пайка не требуется

Все металлические детали

Электронный блок 4-осного шагового двигателя — полностью собран и протестирован Win10

Рекомендуемое программное обеспечение:

Mach4 для запуска машин можно найти на сайте machsupport.com — для получения дополнительной информации посетите наши руководства по настройке Mach4

Драйвер для UC100 (драйвер Mach4 USB) можно найти здесь

DevCad для создания GCode можно найти на DevCAD.