Чпу плазменной резкой: производство и продажа станков для плазменной резки

Содержание

Станки для плазменной резки от компании Metal Master. Скидка до 15%!

Оптимальным решением для раскроя листового металла в условиях серийного производства будет купить станок для плазменной резки. Данное оборудование отличается функциональностью и надёжностью, поэтому ему не страшны даже значительные эксплуатационные нагрузки на протяжении длительного времени. Компьютерное управление позволяет осуществлять производство однотипных деталей в точном соответствии с установленными размерами.

Применение станка для плазменной резки с ЧПУ позволяет получать на выходе изделия без каких-либо дефектов. Удаётся избежать неровностей, наплывов, следов рывков инструментов.

Станок отлично подходит для обработки габаритных заготовок и поэтому он находит применение в таких областях как судостроение и машиностроение. Система ЧПУ позволяет выполнять комплексную многооперационную обработку.

Элементы рассматриваемой техники превосходно зафиксированы на высокопрочной станине. Движение рабочих элементов осуществляется по жёстким направляющим. Не наблюдается каких-либо рывков и сдвигов, что в итоге позволяет добиться превосходного качества реза. В подавляющем большинстве случаев необходимость в последующей обработке торцов исключена.

Оборудование отличается значительными габаритными размерами, поэтому его использование будет оптимальным в условиях промышленного производства.

Для того чтобы подобрать технику, которая будет соответствовать реалиям вашего производства учитывайте следующие технические характеристики: толщину листового материала, габаритные размеры рабочего стола, качество выполняемого реза, а также особенности производственного помещения, в котором будет выполняться эксплуатация станка для плазменной резки.

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

Высокая скорость обработки листового металла. Все операции осуществляются с отличной точностью, без дефектов;
Станок позволяет выполнять обработку различных видов металла;
Исключена деформация заготовки благодаря тому, что зона нагрева ограничена;
В случае необходимости применение станка для плазменной резки позволяет выполнить фигурный рез тонколистового металла.

Простая и удобная эксплуатация оборудования. Оператору станка не требуется проходить длительное и сложное обучение перед тем, как приступить к выполнению необходимых технологических операций.

Реализуемая техника отличается повышенной надёжностью и способна справиться даже со значительной производственной нагрузкой. Установка плазменной резки собирается только из высококачественных комплектующих, которые проходят многократные тестирования, поэтому вероятность поступления в продажу бракованного оборудования сведена практически к нулевому значению.

Предлагаемые станки соответствуют всем необходимым стандартам качества, при их разработке и создании были использованы передовые технологии в области машиностроения.

Оборудование для плазменной резки с ЧПУ позволяет значительно повысить эффективность выполнения производственных операций. Высокая точность раскроя чёрных и цветных металлов – гарантия безупречного качества будущих деталей.

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Мы длительное время занимаемся поставкой качественного металлообрабатывающего оборудования. Наша трудовая деятельность была по достоинству вознаграждена значительным количеством положительных отзывов от довольных клиентов.

Почему с нами выгодно?

Напрямую сотрудничаем с известными фирмами-производителями, что позволяет нам предлагать оборудование без значительных наценок. Хотите сэкономить? Приобретайте у нас качественную технику для металлообработки;
Когда возникают вопросы вы всегда можете позвонить по номеру, который указан на сайте. Вам ответит высококвалифицированный технический специалист и если это требуется расскажет обо всех тонкостях того или иного оборудования;
Вы можете оценить станки в работе до их приобретения. Для этого следует посетить наш демо-зал. Так вы сможете быть на 100% уверены в правильности сделанного выбора;
Качественное гарантийное и постгарантийное обслуживание выполняется в нашем сервисном центре;
Поставка реализуемой техники возможна в любой город РФ. Отгрузка оборудования в ТК выполняется в тот же день, когда средства поступят на счёт нашей компании.

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины – Станки плазменной резки металла

ООО «Портальные Машины», предприятие, созданное на базе оборонного, градообразующего завода, разрабатывает, производит и реализует портальные машины и станки плазменной, термической резки листового металла и труб «Шквал».

20 000 м² собственных площадей, команда из опытных инженеров и перспективных молодых конструкторов позволяют осуществлять сложные амбициозные проекты.

Мы готовы предложить нашим клиентам станки плазменной резки от дешевых бюджетных, до промышленных, способных получать точный раскрой металла с хорошим качеством реза. С габаритами рабочей зоны от 1300*2550 мм. до 3100*12100. Линейка «Шквал» насчитывает 9 марок станков, каждая из которых производится в нескольких размерах. Что позволяет подобрать оборудование индивидуально для конкретных целей.

Для удобства наши машины разделены на две основные группы, это «Шквал Б» бюджетный и «Шквал П» промышленный.

Особняком стоит «Шквал Т» труборезный с ЧПУ, который может быть, как отдельным станком, так и в виде приставки дополнять собой любую из марок.

Основные типы станков:

«Шквал Б» – станки начальной серии, собранные на базе шаговых двигателей. Комплектуются автоматической системой контроля высоты российского производства. Рабочий стол не отделен от станка и представляет собой общую конструкцию. На станок устанавливается, как водоналивной стол, так и воздушная вытяжка. Данные машины позволяют получить достойное качество реза при низкой стоимости.

«Шквал П» – оборудование промышленной серии, на сервоприводах, комплектующиеся отделенным от станка рабочим столом с раздельной, активной системой вентиляции. Так же возможна установка водоналивного стола. На станок установлена система ЧПУ с японскими комплектующими, немецким автоматическим контролером высоты резака, антивандальная консоль управления на базе промышленного компьютера.

Для идеальной параллельности рельсовых направляющих применен высокоточный конструкционный алюминиевый профиль. Возможна установка различных источников плазмы, включая HPR и Fine Focus.

«Шквал 2П»– промышленная машина с установленным дополнительно вторым рабочим суппортом, позволяющая варьировать системами резки. Возможные варианты: плазма+ плазма, газ+ газ и вариант позволяющий сделать станок поистине универсальным плазма+ газ.

«Шквал ПМ»– специализированные промышленные машины плазменной резки тонкого металла, не более 16мм с нераздельным рабочим столом и облегченным порталом. Оборудован раздельной, активной системой вентиляции. Данное оборудование рекомендуется производителям систем вентиляции и других легких металлоконструкций.

«Шквал Т»– станок предназначенный для раскроя круглых и фасонных труб при помощи ЧПУ. Может быть, как самостоятельной машиной, так и приставкой к любой из наших машин. Возможна модернизация ранее выпущенных машин и станков других производителей.

Как дополнительное оборудование мы предлагаем вентилятор, компрессор, осушитель, фильтровентиляционную машину и пр.

Шквал Бюджетный	Шквал Промышленный 2ПА	Шквал Промышленный

Шквал П

Шквал Бюджетный

Шквал Промышленный 2ПА

Шквал Промышленный

Шквал П

Узел	Шквал Б		Шквал П
Привод	Шаговые двигатели	Практика показывает, что точности шаговых двигателей достаточна для плазменной резки.	Сервопривод	Улучшенная точность позиционирования, лучшая плавность хода, более высокая скорость перемещения.
Контроль высоты резака	Российского производства	Позволяет работать без проблем со всеми источниками мощностью до 160 А.	Немецкого производства	Обладает большей чувствительностью, высокой скоростью подъема. Прост в обращение. Нет ограничения по мощности источника плазмы.
Консоль управления	Стандартный электрический ящик, персональный компьютер, клавиатура, мышь.	Удешевление станка	Антивандальная, Метал. Клавиатура. Промышленный компьютер	Обладает повышенной защитой от внешних воздействий. Так же препятствует доступу посторонних лиц к электронным компонентам станка.
Стол станка	Стол и станок составляют единую конструкцию	Упрощение конструкции станка.	Стол отделен от станка	Рабочий стол и рама станка являются отдельными элементами. Между станком и столом оставлено пространство, в результате высокая температура рабочего стола не передается на элементы привода. Так же при механическом повреждение, например, удар листа о стол, сам станок не пострадает.
Система вентиляции	Пассивная	На станок устанавливается водоналивной стол, что дает возможность обойтись без сложной системы вентиляции, либо установка центральной воздушной вентиляции.	Активная	На рабочем столе устанавливается автоматическая зонная вентиляция, работающая на пневмоприводах итальянской фирмы Camozzi. Данное решение позволяет осуществлять удаление дыма и отработанных газов непосредственно из той зоны, где осуществляется рез. Так же есть возможность установки водоналивного стола.
Крепление рельсовых направляющих	Прикреплены непосредственно на раму станка	Простота изготовления, облегчение конструкции.	Рельсовые направляющие закреплены на высокоточном экструдированном алюминиевом профиле.	Дает возможность соблюсти идеальную параллельность рельсовых направляющих.

Станки плазменной резки металла с ЧПУ используются для резки в одной или нескольких плоскостях металла по заданной траектории движения. На сегодняшний день самый эффективный способ резки черных и цветных металлов это непосредственно плазменная резка металла с ЧПУ управлением. Станки с ЧПУ существенно повышают производительность предприятия, работающего с листовыми металлами, так как отпадает очень много проблем связанных зачастую с разметкой, точностью, повторяемостью деталей. Также можно отметить и то что скорость реза с которой обрабатывается металл на ЧПУ станке плазменной резки существенно быстрее других методов раскроя.

ЧПУ станки газовой резки раскраивают металлы больших толщин и этим отличаются от большинства станков плазменной резки. Рез полученный на станке газовой резки с ЧПУ несоизмеримо выше нежели рез, сделанный ручным резаком. Мы можем также предложить Вам универсальные станки с ЧПУ в которых совмещены как плазменная резка так и резка газом.

Подведём итог, чем же руководствоваться при выборе станка с ЧПУ для раскроя металла – это бесспорно безопасность, надежность конструкции и составляющих, подходящий источник плазмы или газовая горелка, полноценный сервис и удобство обслуживания, простота обращения с станком, ремонтопригодность после окончания гарантийного срока, а также возможность модернизации оборудования.

Станок плазменной резки металла с чпу

Какие требования сегодня предъявляются предприятиям, в состав которых входят цеха по резке металлов? Это высокая точность резки, возможность раскраивать металл по сложным чертежам и повышенная производительность, которая бы обеспечивала большой объем производимых работ. Конечно, производительность не должна влиять на качество конечного результата. Все это может обеспечить станок плазменной резки металла с ЧПУ.

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Эксплуатационных достоинств у станка с ЧПУ предостаточно.

Практически полное отсутствие участия в процессе резки человека. Оператор только задает программу с необходимыми данными, по которой станок сам режет металл.
Точность выполняемых процессов. И неважно, сколько заготовок нужно отрезать, все они будут идентичны и точно подрезаны по заданной программе. То есть, форма и размеры будут одинаковыми.

Единожды вложив в станок, получаете возможность резать металлические заготовки длительное время. При этом дополнительных расходов установка не требует. Ну, если только заменить иногда плазменный резак, который со временем выходит из строя. Потребляет электроэнергии станок с числовым программным управлением немного. Так что и здесь присутствует своя экономия.
Ни один другой аппарат или оборудование по раскрою металлов не может похвастаться такой большой производительностью. Плазменная резка ЧПУ – это самая скоростная технология. Поэтому плазморезка с ЧПУ используется на предприятиях, где выпускается металлическая продукция в огромных объемах.
Необходимо отметить, что резка при помощи плазмы – процесс не самый простой. Да и станок представляет собой сложное в техническом и электронном отношении оборудование. Но научиться им пользоваться – проблема не из самых больших. Небольшой теоретический курс, плюс хороший наставник помогут из любого человека сделать высококвалифицированного оператора.

С помощью станка плазменной резки ЧПУ можно раскраивать металл толщиною 0,5-150 мм. При этом кромки среза получаются ровными и аккуратными. С помощью станка можно резать любые виды металлов без ограничения. Кстати, ровный срез получается за то, что сама металлическая заготовка не подвергается сильному нагреву. Ее не коробит и не ведет.

Особенности плазменной резки с ЧПУ

На качество конечного результата действует три составляющие:

Технические характеристики станка.
Химический состав смесей, используемых в процессе резки.
Размеры и характеристики разрезаемого металла.

К примеру, если поставлена задача разрезать заготовку толщиною не больше 10 мм, то раскрой можно проводить дугой небольшой мощности. Если режется металл толщиною более 10 мм, то придется сам процесс производить на серьезном плазменном аппарате, в котором применяется мощная дуга.

Немаловажное значение имеет и сила тока, применяемого при резке. Чем толще разрезаемый металл, тем больше должен быть ток на резаке. В данном случае станки делятся по толщине металла: до 6 мм и больше 12 мм. Если неправильно соотнести толщину заготовки и силу используемого тока, то высока вероятность, что на срезе появятся окалины, шлаковые отложения и другие изъяны процесса. Поэтому специалисты делают подбор по соотношению, которое определяет силу тока от номинального значения. Последний должен быть больше в 1,5-2 раза, чем фактическое требуемое значение тока. Номинальный ток – это паспортный показатель в амперах.

Что касается вида сплава и состава смеси для резки, то здесь зависимость прямая. К примеру, если необходимо разрезать медные заготовки, то для их раскроя лучше использовать водородосодержащие смеси. Оптимальные смеси для резки алюминия – это азот или аргон. Для латуни композит из водорода и азота. Сталь лучше резать при помощи сжатого воздуха.

Виды станков для плазменной резки металла

Плазморезы с ЧПУ делятся по производительности, по техническим характеристикам и конструктивным особенностям.

По способу размещения разрезаемого металла они делятся на портальные и консольные. Первые в своем составе имеют специальные устройства в виде стола, в который и закладывается заготовка. Последняя в них не движется и не скользит. Вторые – это оборудование без стола. Плазморез (плазмотрон) для ЧПУ навешивается на специальную консоль, которая и создает направление движения инструмента. Консольные станки в основном предназначаются для узорной резки.
Сама установка плазменной резки металла может быть стационарной или передвижной.
Управление станками может производиться фотоэлементами или электромагнитами. Но в любом случае применяется числовое программное управление.
По типу обрабатываемых заготовок. То есть, есть станки, которые используются только для резки труб, другие используются для раскроя листового железа. Правда, консольные конструкции в данном случае считаются универсальным. Для них нет разницы, какой формы и размеров заготовка подлежит резке. Но для этого необходимо использовать различные программы.
Что касается толщины реза, то станки с ЧПУ могут раскраивать не только толстые листы, но и несколько с небольшой толщиной. Это позволяет увеличить производительность агрегата.

Как показывает практика, простота работы станка для резки с ЧПУ очевидна. Главное – это квалификация оператора.

Необходимо отметить, что установка плазменной резки металла с ЧПУ ничем по принципу работы не отличается от ручной резки плазмой. То есть, все работает вот в такой последовательности.

С помощью неплавящегося электрода воздух внутри резака нагревается до 20000-30000С.
Далее в сопло резака подается сжатый воздух или газ.
Разогрев воздуха делает его ионизированным. То есть, он становится проводником электрического тока.
Этот нагретый воздух и есть плазма, которая легко разрезает металл любой прочности.
Давление сжатого воздуха и температура электрода создают направленный поток плазмы, который не только режет заготовку, но и выдувает под действием своего давления расплавленный металл.

Единственное отличие ручной плазменной резки от станка – это программное обеспечение последнего, по которому и ведется точный раскрой. В ПО закладываются параметры разрезаемого металла (плотность, толщину), сложность узора. К тому же производители сегодня предлагают станки с несколькими резаками, что увеличивает производительность. Поэтому оборудование данного типа всегда пользовалось большой популярностью. Небольшие станки сегодня стали устанавливать даже в цехах малого бизнеса.

Поделись с друзьями

Станки с ЧПУ для плазменной резки металла

Плазменный станок с ЧПУ представлен различными моделями, которые отличаются по типу устройства, схемой управления и методом подачи материала. Но у них обязательно наличие таких составляющих:

плазмотрон с системой подачи газового вещества;
поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки; системы ЧПУ.

Плазморез отличается простым принципом работы. Поступивший на резак поток воздуха с определенным давлением, соприкоснувшись с электродом, приобретает температуру, максимум, до 30 000˚ С. У ионизированного воздуха возрастает электропроводность. Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки. Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием. Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака. Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Выбор машины плазменной резки с ЧПУ: Вопросы и ответы

Для многих самозанятых производителей предпринимательская деятельность начинается с покупки сварочного аппарата. Имеющиеся навыки сварщика предприимчивый человек может положить в основу своего нового бизнеса.

Конечно, любой новый бизнес нужно развивать. Большинство предпринимателей начинают принимать заказы на более сложные сварные конструкции или увеличивать количество выпускаемых изделий. На этом этапе многие решают добавить в свой арсенал механизированную плазменную резку.

Ниже приведены вопросы и ответы, которые призваны помочь владельцам производств узнать о возможностях современных плазменных машин, чтобы рассмотреть их внедрение в свою производственную систему.

Каких допусков и толщины резки можно достичь с помощью современной машины для плазменной резки с ЧПУ?

Допуски зависят от многих составляющих, таких как навык оператора, скорость, высота резака, толщина материала, вид материала, размер детали, сложность детали, и, самое главное, качество (точность) машины для резки. Тем не менее, средняя величина отклонения при плазменной резке составляет 0,4-0,5 мм.

Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

Главные параметры, на которых основывается выбор, это ваши производственные задачи и имеющийся бюджет, в производственной задаче основное — это тип и толщина материала.

Существуют ещё дополнительные критерии:

требования к качеству реза, качеству отверстий,
сложность готового продукта,
дополнительные процессы,
желаемый объём выпуска (требуемое количество изделий и скорость их производства),
требования по подготовке кромок (подготовка кромок заключается в резке металла под углом, что увеличивает реальную разрезаемую толщину).

Можно ли с помощью современных плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно добиться?

В последнее время произошло значительное развитие технологии плазменной резки, что изменило прежнее представление о качестве резки низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия. Плазменная резка сейчас предоставляет обширные опции для обработки этих материалов под множество задач. Например, один из новейших плазменных источников питания имеет возможность смешивания трёх газов – аргона, водорода и азота, – с использованием которых достигаются повышенные показатели резки нержавеющей стали и алюминия.

О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола? Какие варианты существуют?

Размеры столов могут очень разниться от маленьких (1х1 м) до больших (10-60 м), в зависимости от производственных потребностей.

Определяющими факторами при выборе размера стола являются размеры разрезаемого листа, необходимость одновременной загрузки нескольких листов и способ погрузки/разгрузки. В дополнение к этому стоит учитывать количество доступной площади на производственной площадке.

Для большинства целей изготовители выбирают два типа столов – секционные и водяные. Секционные столы разделены на зоны, которые открываются и закрываются, вытягивая дым из той секции, на которой происходит резка. Водяные столы имеют возможность самостоятельно поднимать или опускать уровень воды в зависимости от ситуации. У водяных столов нет системы удаления дымов, которая есть у секционных столов, поэтому не рекомендуется разрезать алюминий (особенно алюминиево-литиевые сплавы) на таких столах.

Можно ли решить вопрос вентиляции сразу при выборе стола для резки, или лучше сделать это позже, на месте?

Систему отвода дымов нужно продумывать сразу, планируя покупку стола.

Водяные столы работают за счёт удерживания дыма, пыли, осколков, частиц и шлака в воде. Происходит охлаждение шлака и ограничивается попадание дыма и других частиц в рабочее пространство. В процессе резки кинетическая энергия направляет отходы в воду.

Секционные столы удаляют дым из рабочей зоны, засасывая его в воздуховоды стола, а затем пропускают через фильтры. На выходе получается пригодный для дыхания воздух.

Размер секций должен обеспечивать удаление всех продуктов резки из рабочей зоны. Количество выделяемого дыма и иных субстанций зависит от вида разрезаемого материала, а также от режимов резки. Значительно большая сила всасывания нужна при применении многорезакового блока.

Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

Человек, знакомый с процессом резки, может просто научиться основам программирования с помощью вебинаров, обучающих видео, или пообщавшись со специалистом. Всё это не займёт много времени, можно успеть за пару дней. Как и в любом процессе, программист и оператор извлекут максимум полезной информации, если будут иметь интерес, любопытство и постоянно применять свои знания на практике.

Каких мероприятий по обслуживанию требует стол для термической резки?

Машины требуют периодической чистки, смазки, проверки рабочих жидкостей согласно регламенту производителя. Источники питания и органы управления также требуют проведения систематической диагностики. Очень рекомендуется проводить ежегодную общую диагностику всех систем, что позволит увеличить срок службы машины.

При каких обстоятельствах следует рассматривать использование кислородной резки в дополнение к плазменной?

Подходящий материал. В процессе газокислородной резки металл разогревается до температуры горения, а поток кислорода под давлением окисляет металл и выдувает его из зоны резки. Кислородная резка хорошо подходит для таких углеродистых сталей, поскольку температура плавления оксида железа относительно невысока.

Однако, газокислородная резка неприменима для нержавеющей стали, так как этот материал не окисляется, а также для алюминия, который плавится слишком быстро из-за слишком низкой температуры плавления.

Плазма, в свою очередь, хороша для резки сталей, нержавеющих сталей и алюминия.

Стоимость эксплуатации. Для осуществления газовой резки необходим горючий газ и кислород. Стандартными горючими газами являются природный газ и ацетилен, но пропан, водород и их комбинации также применяются. Если сравнить стоимость за один кубический метр, то кислород и природный газ существенно дешевле, чем применяемые при плазменной резке газы.

Плюс, стоимость газового резака, шлангов, сопел и иных расходных частей обычно ниже, чем быстроизнашивающиеся части плазменной системы.

Скорость. Как известно, газокислородные системы используются, когда задачи резки превышают возможности плазменных систем. Выбор падает на газокислородную резку, если требуется разрезать изделие толщиной более 50 мм. Для деталей сложных форм и меньшей толщины (особенно для нержавеющей стали и алюминия), плазменная система будет наилучшим вариантом.

Скорость плазменной резки значительно выше скорости кислородной, особенно при толщинах до 30 мм. Кислородная резка – относительно медленный процесс.

Однако, это меняется при использовании нескольких газовых резаков одновременно. Например, система плазменной резки быстрее двух кислородных резаков при толщине металла до 50 мм. Когда одновременно работают сразу 4 газовых резака, плазма остаётся эффективней только на толщинах до 30 мм.

Каковы преимущества технологии плазменной резки HD?

HD плазма (англ. High-Definition – Высокое разрешение) – усовершенствованный процесс резки, который обеспечивает повышенные показатели качества реза, скорости и меньший угол скоса, чем стандартный плазменный процесс на толщинах до 50 мм. Это достигается благодаря улучшенной форме сопла, делающей дугу более узкой.

Система плазменной резки HD обеспечивает упрощают автоматизацию, позволяя операторам с разным уровнем опыта и профессионализма достигать очень высоких результатов качества.

Позволяет ли применение HD-плазмы избежать необходимости выполнять дополнительную подготовку изделия перед сварочными операциями?

Да, HD-плазма действительно обладает таким преимуществом. Плазменные системы, в которых используется воздух, делают поверхность реза азотированной, чего не происходит в системах HD. В результате, пользователю не нужно дополнительно обрабатывать свариваемые поверхности. Окалина на краях почти не образуется, а отверстия практически не имеют конусности.

В данной статье мы коснулись основных и наиболее важных нюансов выбора машины термической резки с ЧПУ. Как и с любым сложным техническим устройством, существуют и другие тонкости данного процесса, которые необходимо учесть перед покупкой. Именно поэтому мы рекомендуем вам обратиться к надёжной и опытной команде специалистов компании «ДельтаСвар», чтобы в кратчайшие сроки получить решение, полностью удовлетворяющее вашим задачам.

Станьте партнёром «ДельтаСвар» прямо сейчас и будьте уверены, что для вашего производства не будет ничего невозможного!

Если у вас появились вопросы, команда «ДельтаСвар» предоставит любую необходимую дополнительную информацию, включая информацию о нашем широком спектре услуг. Просто напишите по электронной почте или позвоните нам по телефону +7 (343) 384-71-72 (добавочный номер 220).

виды, применение, плазморезы с ЧПУ

Плазморезное оборудование применяется не меньше, чем лазер или гидроабразив, что подтверждается спросом профессионалов и любителей. Какие есть виды плазменной резки, какие у них отличия, особенности? Почему плазменная резка металла востребована в производстве?

О плазме, как способе обработки

Плазма – ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, обладающий возможностью электропроводности. Плазмообразующие составляющие это активный газ, который может быть кислородом или газовой смесью (воздушно-плазменная резка) или состоять из инертных газов, к которым относится азот, аргон, водород. Плазмотрон – прибор, создающий разряд дуги в котором происходит нагревание газов с последующей ионизацией. Степень нагревания (повышение температуры) определяет уровень ионизации. Температура потока может доходить до отметки + 6000⁰ С.

Принцип работы плазменной резки металлопроката заключается в закреплении его на плазменорезном станке. Между ним и форсункой появляется КЗ, возбуждающее электродугу. Поджог может выполняться вместо основной дуги дежурная. Электродуга появляется при функционировании осциллятора при показателях силы тока до 60 ампер. Для получения горения под давлением на сопло направляется газ, а действие электричества превращает его в плазму. Она с высокой скоростью (от 500 до 1500 м/сек) выходит из плазмотрона.

Технология газоплазменного реза заключается в расплавлении и выдувании металла при каждом движении резака.

Виды резки плазмой

Разновидность резки определяет принцип работы.

При выполнении ручной плазменной резки электрод и элементы сопла соединены, вне зависимости оттого отключен ли источник питания. При нажатии на контактный триггер начинает идти электрический ток (постоянный), запускающий газ на плазменный поток. Сопло и электрод смогут разомкнуться при условии, что есть оптимальное давление газа. Возникает искра, а высокие температуры преобразуют ее в плазму. Электроток перемещается на контур, который охватывает электрод и металл для резки. При отпускании триггера перестает подаваться ток и воздух.
Высокоточечная плазменная резка предусматривает, что сопловый элемент и электрод не контактируют между собой. Они изолированы друг от друга завихрителем. При подаче электрического тока происходит подготовительное вхождение в плазмотрон газа. Придаточная дуга на данный момент питает сопло и электрод. Появляется икра высокой частоты. Электроток начинает идти через плазму от электрода к соплу. Появившаяся струя кромсает металл, а контурный ток перемещается от электрода на обрабатываемую поверхность. Источник подаваемого тока выставляет оптимальную его силу, регулируя газовый поток.

Знания о функционировании станка, можно не только собрать аппарат, но и выполнять плазменную резку металла своими руками. Тем более, что найти подробные инструкции в интернете не представляет труда. Лучшим прибором для преобразования является обычный инвертор для сварки.

О металлах для плазмореза

Для черного металлопроката и его сплавов, как основа плазмы применяются активные газы, а для цветных – инертные. Толщина металла, подлежащего раскрою, и которую может «взять» плазморежущий инструмент составляет 220 миллиметров. Тонкий листовой металл, также может быть разрезан.

Вне зависимости от стоимости плазмореза, даже самые дорогие, не дают гарантии, что будут отсутствовать скосы и конусность реза. Обычно конус составляет от 2 до 4⁰.

Применение аппарата резки плазмой дает возможность производить раскрой обрабатываемого металла, как в прямых геометрических линиях, так и в сложных фигурных, а также выполнять отверстия. Их минимальный диаметр не должен быть менее полторы-двух толщин заготовки из металла.

Станки, как плазморежущее оборудование

Оборудование, применяемое для плазменного реза металлических заготовок бывает 2 типов: инверторные и трансформаторные. Инверторные приборы будут эффективны в тех ситуациях, если нужна максимальная производительность, а металл по толщине не превышает 3 сантиметров. У трансформаторных приборов обладают более низким коэффициентом полезного действия, но их применение рационально для реза толстостенного металла. Трансформаторный тип плазморезов не боится скачков напряжения. Он надежен и может выполнять как ручные работы, так и механизированные.

Кроме разделения на типы, приборы для реки плазмой бывают:

Ручная воздушно плазменная резка. Приборы данного вида обладают компактностью, универсальностью и высоким энергопотреблением. Это коробка, которая укомплектована горелкой и шлангом;
Портальный прибор. Производится в виде станка, имеющего просторную поверхность для проведения работ при реке плазмой. Для установки портального плазморезательного оборудования потребуется много свободной площади, а для его функционирования придется приобрести сильный источник электрической энергии;
Переносные приборы представляют собой реечную раму, на которые будет укладываться, как в отсек, подготовленный металлопрокат.

Плазморезы с ЧПУ

Среди оборудования для реза плазмой автоматизированные станки, работающие на программном обеспечении – востребованная технология во многих промышленных сферах. С их помощью изготавливаются элементы металлоконструкций для строительства, узлы и механизмы для машиностроения, комплектующие для сельскохозяйственной техники, дверные группы, стеллажи.

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Модельный ряд плазменных ЧПУ-станков может отличаться типом, схемой, подачей, обрабатываемого материала. Но все они имеют общие элементы.

Система, подающая газ в плазмотрон;
Раскроечный стол укомплектован поворачиваемой поверхностью.
Система креплений на магнитах и устройство, передвигающее режущий инструмент.
Контролирующий датчик высоты горелки над заготовкой.
Рельса из профиля с зубчатыми рейками.
Система числового программного управления.

Принцип функционирования оборудования прост, состоит в следующем алгоритме:

Воздушный поток поступает на резак с давлением. Он соприкасается с электродом получает температуру до 3000⁰. Ионизированный воздух становится электропроводным. Металлопрокат плавится от контакта, а отрезанный под давлением кусок отбрасывается.

Для работы станка составляется программа, вводятся параметры. Станок без оператора или с его минимальным участием выполняет необходимые действия.

Рез плазмой на чпу-станках имеет ряд эксплуатационных преимуществ:

все операции по резу металлических листов при условии сложности конфигурации проводятся точно по заданным параметрам и имеют абсолютную точность;
низкое потребление электричества;
работа станка не требует производственных издержек, что позволяет повысить рентабельность производства;
высокая производительность;
ЧПУ-станки могут выполнять работы по раскрою листов разного металлопроката, сталей низколегированных и углеродистых, чугуна 0,5 – 150 мм делая срез качественным и чистым при отсутствии дополнительных операций по зачистке торцов;
безопасность работы станка – отсутствие выхода газа, огня;
опция по определению толщины обрабатываемого металлического листа;
простота в эксплуатации и обслуживании.

Минусов у плазмозеров с ЧПУ нет. Единственный недостаток – не возможность проводить раскрой высоколегированных металлических листов, толщина которых больше 100 мм и титана.

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Применяя станки-чпу, необходимо учитывать технические характеристики оборудования, химический состав смесей, размеры изделий, нюансы обработки.

При маленькой толщине металлопроката (до 10мм) хватит температуры, которую имеет маломощная дуга плазмы. При большей толщине заготовки, производят раскрой, дополнительно выполнив стабилизацию дуги. Если толщина материала превышает 10 сантиметров нужно оборудование, которое будет формировать дугу с высоким воздействием.

Также имеет значение вид источника. Тонколистовая сталь (6мм) обрабатывается малым током. При обработке листов, толщина которых более 1,2 см, применяются источники с высоким током. При слабом же источнике, срез будет зашлакованным.

Не менее важен выбор химсостава для обработки заготовок. Это смеси, в которых есть аргон, водород и азот. Так для медных сплавов чаще используется водород, для латуни и алюминия применяют азот с водородом.

Также нужно учитывать, что для получения качественного реза необходимо применять кислород.

Стол станка должен быть оборудован системой дымоудаления и металлических отходов.

Рез контролирует ЧПУ-блок, а программное обеспечение следит за укладываемыми металлическими листами на рабочий стол, выдавая оптимальный режим. Также программное обеспечение делает расчет времени, количества элементов, выполняет отчет.

Востребованы следующие типы плазморезов:

со стационарным размещением. Это аппараты консольного, шарнирного, портального типа, режущие металл плазмой;
переносные (мобильные) модели, выполняющие такую же функцию – рез металла плазмой, которые оснащены системой числового программного управления.

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

ЧПУ-станок для плазменной резки металла дает возможность сделать множество полезных предметов для дома.

Сам по себе прибор не представляет особенной сложности, но не имея знаний, опыта, не получится сделать аппарат плазменной резки металла. Главная сложность – плазмотрон, а вот остальные элементы, а также числовое программное управление вполне доступно.

Только станки ЧПУ, выполняющие плазменную резку, дают гарантию качества и оперативность выполнения процесса.

Преимущества и минусы реза плазмой

Как и в других методах раскроя или резки металлопроката, рез плазмой имеет, как достоинства, так и отдельные недостатки.

О преимуществах

Плазморезательное оборудование менее дорогое, чем лазерное;
плазмотрон легко справляется с толстостенным металлопрокатом, что недоступно для лазерной резки;
плазмой можно резать любой металлопрокат, а также токопроводящие металлы: сталь, чугун, медь, латунь, титан;
толщина, проводимого реза плазменного оборудования зависит от типа устройства и наконечников. Приборы, которые имеют минимальную толщину реза значительно уменьшают процент утраты металла при увеличении концентрированного плазменного потока;
рез не нуждается в дополнительной обработке;
возможно выполнять фигурный сложный раскрой;
можно резать плазмой неметаллические материалы;
безопасность плазморезательного оборудования. Данный параметр обеспечивается отсутствием баллонов, в которых находится сжатый газ. Именно они являются причиной возникновения взрывов или пожаров;
при автоматической резке, особенно станками ЧПУ вмешательство пользователя минимально, что позволяет рационально использовать труд обслуживающего технического персонала.

При наличие такого количества достоинств, минусов не столь много.

Двадцати сантиметровая толщина металла не доступна для плазменной резки.
Необходимо следить за углом отклонения, который не должен превышать отметку в 50⁰.
Один аппарат – один резак. Резать двумя резаками одновременно невозможно.

Сферы применения

Способ плазменного реза относится к универсальным. В строительной сфере и промышленности плазменная резка востребована в тех ситуациях, когда требуется разделение на фрагменты металлические тонкие листы, произвести рез стальных рулонов, сделать штрипсы из металла или подробить лом чугуна. Трубы также можно резать при помощи центратора трубореза, вне зависимости от их диаметра. Также в функциональных возможностях аппаратов есть зачистка швов, удаление кромок.

Основное применение – промышленные сферы:

машиностроение:
капитальное строительство;
авиа и судостроение.

Художественная плазменная резка также распространена в строительстве. При помощи неё делают ограждения, беседки, элементы в дизайне интерьера.

Используемая литература и источники:

Актуальные проблемы физики лазерной резки металлов / А.М. Оришич. — М.: Сибирское отделение РАН, 2012.
Плазменная техника и плазменные технологии / Н.П.Козлов. — М.: Инженер, 2003.
Статья на Википедии

строение и принцип работы, плюсы

Среди множества способов раскроя, плазменную резку металлов называют в числе наиболее популярных. Технологию поддерживает специальное оборудование – плазморезы с числовым программным управлением.

Их широко используют во многих отраслях. При помощи этой машины точно, эффективно производятся элементы строительных металлоконструкций, детали для различного оборудования, компоненты сельхозмашин, металлические двери, стеллажи учреждений торговли; вентиляционные устройства в промышленности, множество другой продукции.

Строение и принципы работы

плазмотрон с системой подачи газового вещества;
поворотная поверхность рабочего стола для облегчения установки металлолистов;
механизм передвижения резака и система магнитных креплений;
датчик контроля для управления высотой горелки над поверхностью заготовки;
профильная рельса и по обе стороны от нее две зубчатые рейки;
системы ЧПУ.

Как итог, металл расплавляется от контакта с направленным потоком раскалившегося воздуха или газовой смеси (это и есть плазма), и отрезанная часть отбрасывается, благодаря давлению. Так проходят процессы плазменной резки металла с ЧПУ. Обработав программу, заданную оператором агрегата, аппарат, используя плазму, режет листы металла самостоятельно, а участие людей в процессе – минимальное.

Эксплуатационные преимущества аппарата

Станок плазменной резки металла с ЧПУ владеет некоторыми преимуществами:

рабочие операции по раскрою металлических листов сложной конфигурации выполняются с уникальной точностью;
плазморез отличается низким потреблением электроэнергии, не нуждается в дополнительных устройствах и финансовых затратах. Производственные издержки снижаются, а рентабельность возрастает;

аппарат имеет высокую производительность плазменной резки ЧПУ. Ни одно устройство, занимающееся раскроем металлов (кроме лазера) неспособно достичь аналогичной скорости, какая есть у плазмореза. Этим обусловлено его промышленное применение для выпуска массовой продукции;
аппарат удобен в эксплуатации и прост в обслуживании;
устройство способно разрезать плазмой листы всех металлов, низколегированных и углеродистых сталей, чугуна толщиной от 0,5 до 150 мм, обеспечивая чистоту среза. Дополнительная обработка торцов раскроенных заготовок не нужна;
плазморезы, работающие без выделения газа и открытого огня, – безопасны;
есть функция автоматического определения толщины листа металла.

Недостатков у данного оборудования практически нет. Но их не используют для раскроя листов высоколегированной стали с толщиной, превышающей 10 см, а также титана.

При грамотном регулярном обслуживании, можно гарантировать плазморезу большой срок службы. О специфике, периодичности его выполнения можно узнать из видео материалов.

Особенности процесса резки

Пользуясь плазморезами, надо учитывать их технические характеристики, химсостав применяемых смесей, параметры изделий, особенность их обработки.

Если у листов небольшая толщина (до 1см), достаточно будет иметь температуру маломощной плазменной дуги. Заготовки с большей толщиной можно кроить, добавочно стабилизировав дугу. Когда же толщина превышает 10 см, нужны плазменные установки, которые в состоянии сформировать дугу с более мощным воздействием.

Много значат виды источника. Для тонколистовой стали до 6 мм достаточно иметь небольшой ток. Чтобы обрабатывать листы, вдвое толще, понадобится источник с высоким уровнем тока. Когда же источник тока окажется более слабым, участки срезов будут иметь отложения шлака.

Ответственного подхода требует выбор составов, которыми обрабатывают заготовки, готовят их к раскрою. Обычно это смеси, содержащие аргон, азот и водород, в случае с медными сплавами, предпочтение отдают водороду. А вот при разрезании изделий из латуни, алюминия наиболее приемлемо сочетание таких элементов, как азот и водород.

Экономичными считают станки плазменной резки, технологический процесс на них по раскрою стали, алюминия или меди производится с применением воздуха.

Существуют модели плазморезов, которые способные разрезать несколько листов за один прогон. Когда же настрой на особое качественное резание, применяются плазмотроны на кислороде.

Что касается стола машины, под ним расположена система удаления частиц дыма, отходов металла. За резкой металлических листов осуществляется контроль со стороны ЧПУ блока. ПО (в корректном русском переводе) отслеживает процесс укладки их на стол в оптимальном режиме, производит расчет затрат времени, количества деталей, составляет отчеты.

А что в обзоре плазморезов

На предприятиях различных отраслей используют:

стационарные модели, среди них есть машины портального; шарнирного; консольного типа для резки металла при помощи плазмы;
мобильные или переносные такого же предназначения (вертикальная плазменная резка), оборудованные системами ЧПУ.

Сегодня несложно сделать выбор плазменного станка, – есть много производителей, специализирующихся на изготовлении устройств подобного рода. Ассортимент представлен отечественными и зарубежными моделями. Назовем и кратко охарактеризуем хотя бы некоторые из них:

Установка PlasmaCut от российской компании Юнимаш ориентирована на то, чтобы ее применяли на предприятиях среднего и малого бизнеса. Источник плазмы Hypertherm – из числа наиболее технологичных, в наличии механизм FOCUT, осуществляющий контроль за высотой резака, мощные ШД. Управлять ним можно дистанционно, посредством USB и Ethernet, со стойки, на которой смонтирован пульт управления.

Станок IGNIS для плазменной резки с ЧПУ (Россия) представляет несколько модификаций – IGNIS 2500, 3000 и 6000 с разными габаритами, мощностью плазмообразующего источника и грузоподъемностью. Все они рассчитаны на применение при толщине металла 28 мм, имеют стабильный спрос и применимы в техническом оснащении небольших по масштабу работы мастерских, предприятий.

Powermax считается машиной уникальных свойств, способной выполнять плазменный раскрой изделий, различных по виду и форме.

PlasmaBox – отличный станок из серии многокоординатных, имеет четыре ШД, работающих с разными мощностями.

РВ 6000, РМ 3000, PS 2500 – агрегаты, выполняющие нарезку заготовок с разной длиной и толщиной.

Все эти высокопроизводительные станки пользуются системой ЧПУ фирмы AMN. В некоторых моделях для применения в промышленности, плазмотрон охлаждается принудительно под воздействием жидкости, у остальных охлаждение – естественное воздушное.

Следует также сказать, что слабое место станков с программным управлением – уязвимость для воздействия электромагнитного излучения. Это делает устройства с ЧПУ требовательными к способу поджига электрической дуги. Наиболее безопасный вариант – пневмоподжиг, иногда обозначаемый в названиях моделей аппаратов как PN. Главная особенность пневмоподжига – подвижный электрод, который в нужный момент придвигается к соплу. За счет уменьшения расстояния для возбуждения дуги не требуются высокочастотные импульсы и помехи на электронику минимизируются. Сегодня на рынке представлено не так много аппаратов с пневмоподжигом, например, он реализован в плазморезе Triton CUT 100 PN CNC.

Замолвим слово и о труборезах

Очень популярны и труборезные станки, которые можно отнести к группе портальных. Например, для резки труб применяют Автом-3 с плазменным резаком. Его скорость в несколько раз превышает аналогичный показатель газового резака. Наиболее востребованы станки плазменной резки, рассчитанные на раскрой стальных труб, с толщиной стенок 38-40 мм. Они способны резать трубу достаточно быстро, и ее отрезки будут с ровными краями.

Если нужно разрезать трубы диаметром от 100 до 315 мм из нержавейки или малоуглеродных сортов стали (при толщине до 2 мм), которые будут применяться в монтаже систем промвентиляции, наиболее эффективен труборез ТВ-30. Он способен работать в режиме ручного управления или автоматического, имея систему ЧПУ. Плазменным оборудованием этого типа можно пользоваться от сети с напряжением 380 В, с давлением подаваемого сжатого воздуха выше 0.6 МПа.

Достижения высокой точности послужит труборез с ЧПУ Vanad Miron. Технологические операции по резке труб выполняются автоматически, обязательно наличие температуры +5 – + 40˚С и вытяжной вентиляции.

Труборезный станок способен выполнять некоторые подготовительные действия при подготовке поверхности: зачищать сварочные швы, снимать фаску и разделывать кромки. У него есть возможность резать, помимо круглых, трубы квадратного или прямоугольного сечения.

Труборезную установку переносного типа использую при выполнении работы в труднодоступном месте в случае малосерийных заказов. Например, у плазменных станков Титан ПИПР 15-5 есть однофазный инвертор, выполняющий воздушно-плазменную резку, здесь применяется контактный способ дугового зажигания.

А если сделать плазменный станок самому

На станке с ЧПУ для плазменной резки металла можно сделать много полезных вещей. В нем заинтересованы небольшие мастерские по изготовлению металлических дверей. Но стоит это оборудование (особенно импортные варианты) – недёшево, поэтому некоторые домашние мастера стремятся его собрать самому из частей труб квадратных сечений.

Важно знать, что агрегат, несложный по конструкции, сделать без знаний и умений невозможно. Особенно сложно собрать сам плазмотрон. Но составляющие части аппарата и ЧПУ для управления станком реально приобрести отдельно в специализированных онлайн-магазинах.

Хотя возможны варианты электромагнитной и фотоэлектронной систем управления, но именно плазменные станки с ЧПУ способны обеспечить наиболее точную и быструю работу. Домашнему умельцу, заинтересованному в оборудовании, предстоит также собрать систему подачи газа, добиться высокой точности позиционирования, чтобы в полной мере пользоваться возможностями этого аппарата, предусмотренными его техническими характеристиками.

Заключение

Плазомрез с программным управлением для раскроя металла в листах и труб, работающий в бесперебойном цикле, – с очень большими возможностями. К станку у многих особое трепетное отношение. Но все модели, которые поставляются российским потребителям, – весьма просты в эксплуатации и обслуживании. И научиться работать на них смогут люди, имеющие спецподготовку по профилю металлообработка.

Руководство по сборке

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Врезка проводов пускового курка резака может нарушить или не нарушить гарантию на ваш плазменный резак. Вы обязаны уточните у производителя устройства плазменной резки условия гарантии и выполняются ли процедура сварки нарушает эти условия.Langmuir Systems не несет ответственности за нарушение гарантии.

Для завершения процедуры необходимо открыть корпус источника питания плазменного резака, что позволит вам электрические компоненты высокого напряжения и большой силы тока. Вы несете ответственность за безопасное выполнение всех работ. и с отключенным питанием.Если у вас есть какие-либо сомнения относительно вашей способности безопасно выполнить эту работу, мы настоятельно настоятельно рекомендуем вам воспользоваться услугами профессионального электрика. Langmuir Systems не несет ответственности за любые травмы. или смерть в результате неправильного или небезопасного выполнения этой процедуры.

После сращивания проводов очень важно никогда не оставлять кабель зажигания резака подключенным к электронному устройству CrossFire. кожух, когда резак не установлен в держателе резака и не готов к резке.Если резак требуется для ручной резки Во время работы необходимо сначала отсоединить кабель зажигания резака перед снятием резака. Невыполнение этого требования создает возможность электронной системы CrossFire включить фонарь, когда он физически находится в небезопасном месте; например, в присутствии летучих или взрывоопасных веществ. Если не отсоединить кабель зажигания резака от электронный корпус, когда резак не установлен, может привести к серьезным травмам или смерти.Langmuir Systems не состоится несет ответственность за любые травмы или смерть в результате несоблюдения этого важного требования безопасности.

Плазменные столы с ЧПУ серии

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 – готовы к работе за 30 минут или меньше

Lincoln Electric® разработала эти столы для плазменной резки с ЧПУ, чтобы объединить 100% станка в виде единой системы, предназначенной для совместной работы для плавной и эффективной резки всех ваших деталей и конструкций. Это означает, что одна компания несет единоличную ответственность за разработку и поддержку этих плазменных столов, гарантируя, что машины будут работать в соответствии с вашими потребностями в резке в день доставки машины. Эти полностью собранные станки оснащены всем необходимым для немедленного начала резки металла. Столы Torchmate рассчитаны на длительный рабочий день при минимальном техническом обслуживании. Просмотрите полную информацию и технические характеристики обеих моделей ниже, затем запросите расценки или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066, если у вас возникнут какие-либо вопросы.Один из наших высококвалифицированных экспертов по плазменным системам поможет вам выбрать лучшую машину.

Надежная и прочная механика стола и простое в использовании программное обеспечение ЧПУ плюс элементы управления с сенсорного экрана

Механика этих столов была спроектирована так, чтобы выдерживать жесткие условия работы в цехе и долгие часы работы. Производители из любой отрасли могут положиться на этот станок, чтобы постоянно изо дня в день резать точные металлические детали.

Он был прост в использовании и интуитивно понятен.Пользователи любого уровня подготовки найдут программное обеспечение для сенсорных экранов Visual Machine Designer простым в использовании и легким в использовании для новых операторов. Torchmate 4400, 4800 и 4510 также поставляются полностью собранными и могут быть доставлены к вам в течение недели! Вам потребуются только энергия, вода, сжатый воздух и установленный заземляющий стержень, прежде чем вы сможете приступить к своей первой работе. Кроме того, мы предлагаем Torchmate Academy – программу обучения высокого уровня, которая шаг за шагом проведет вас через каждую деталь работы вашей машины в видео с высоким разрешением.Он также включает полный раздел обучения САПР со всеми последними обновлениями. Узнайте больше об Академии Torchmate здесь. Щелкните здесь, чтобы запросить ценовое предложение, или позвоните нам по телефону 1-866-571-1066.

Серия Torchmate 4000 2021 – теперь с столом 5×10

Новинка 2021 года: Torchmate 4510 предлагает зону резки 5×10 со всеми теми же преимуществами, что и Torchmate 4400 и 4800! Все подробности смотрите в видео ниже!

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 и позвольте нам помочь вам выбрать подходящий стол Torchmate или запросить предложение!

Щелкните изображения продукта ниже, чтобы получить конкретную информацию по каждой машине.

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Столы для плазменной резки

Torchmate с ЧПУ оснащены контроллером движения, который устанавливает планку для скорости ускорения и замедления, плазменным резаком, который увеличивает скорость резки и почти в 3 раза превышает срок службы расходных материалов конкурентов, и системой линейного движения, которая влияет на ход портала и резака скорость до 500 изображений в минуту. Все эти функции ускоряют экономию наших клиентов.Более высокие скорости резки и более высокие скорости ускорения и замедления сокращают продолжительность рабочего цикла и увеличивают количество металлических деталей, которые ваш магазин может продать. Расходные материалы с более длительным сроком службы выдерживают более 500 прожигов, прежде чем потребуется их замена. Не говоря уже о том, что наши клиенты ежемесячно экономят 45% на расходных материалах по сравнению с конкурентами. Эта экономия затрат может напрямую повлиять на чистую прибыль вашего производственного бизнеса. Взгляните на истории успеха наших клиентов. Великолепные истории успеха клиентов Torchmate здесь.

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000

Torchmate 4000TC – это новая насадка для всех плазменных столов Torchmate 4000 Series. Это позволяет вам быстро и легко добавлять трубы и резку труб к вашей работе. 4000TC использует тот же источник питания для плазменной резки, сенсорный экран и элементы управления движением, что и ваш плазменный стол, что позволяет добавлять резку труб с гораздо меньшими затратами, чем автономная машина. Вы можете добавить 4000TC к своей машине при первой покупке или добавить его позже по мере роста вашей деятельности. Для получения полной информации о приставке для резки труб 4000TC щелкните здесь.

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Конкурирующие производители столов для плазменной резки с ЧПУ используют различные поставщики для создания станка, собранного по частям. В результате их клиенты ищут помощи среди множества компаний. Lincoln Electric знает, насколько сложна технология плазменной резки с ЧПУ и как трудно ее освоить. Мы делаем все возможное, предоставляя нашим клиентам лучшую в отрасли команду технической поддержки в США и Torchmate Academy.Поддержка, предоставляемая при покупке Torchmate 4000 Series, без сомнения, лучшая в отрасли.

Скачать каталог

Щелкните изображение, чтобы загрузить полный каталог Torchmate 4400 и 4800. Внутри вы найдете полные спецификации таблицы, информацию о гарантии, а также все особенности и преимущества владения столом плазменной резки Lincoln Electric Cutting Systems с ЧПУ. Ознакомьтесь с деталями наших ведущих в отрасли вариантов поддержки, которые предоставляются с каждой покупкой стола, а также некоторых замечательных отзывов и проектов, создаваемых пользователями режущих машин серии Torchmate 4000.Вы также можете загрузить краткое описание продукта, чтобы получить краткий обзор машин здесь.

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Купить плазменный стол – одно дело, но следующий шаг – убедиться, что вы можете уверенно управлять машиной и как можно быстрее приступить к производству деталей и конструкций. Вот почему у нас самые широкие возможности обучения в отрасли. Мы проводим ежемесячные очные обучающие семинары на нашем производственном предприятии в Рино, штат Невада.Мы также проводим аналогичные очные тренинги в разных учреждениях по всей стране. Чтобы увидеть все варианты живых тренировок, посетите нашу страницу семинаров.

В дополнение к этому мы предлагаем наш премиальный обучающий видео-курс Torchmate Academy. Torchmate Academy – это полный обучающий онлайн-курс, в котором вы узнаете, как работать со своим столом Torchmate от начала до конца. Он также включает в себя полное обучение Torchmate CAD, чтобы вы могли быстро приступить к разработке собственных деталей и конструкций.Лучшее в Torchmate Academy – это то, что она доступна вам 24 часа в сутки, 7 дней в неделю, 365 дней в году с вашим онлайн-доступом. Наши лучшие инструкторы Torchmate с многолетним опытом работы со столами Torchmate проведут вас на каждом этапе пути, чтобы помочь вам быстро приступить к работе.

Машины есть на складе и готовы к отправке

Эти станки есть в наличии у компании

Lincoln Electric Cutting Systems в Рино, штат Невада. Возможна доставка на следующий день. Компании могут воспользоваться нашими возможностями проактивного обучения, которые позволят вам обучить свою команду еще до прибытия машины.Эти возможности включают в себя университет Torchmate и дополнительный учебный курс по САПР на месте, проводимый в нашем головном офисе в Рино, штат Невада, или региональное обучение во многих местах по всей стране. Мы также предлагаем дополнительную двухдневную установку и обучение, проводимое обученным техником Lincoln Electric Cutting Systems. Позвоните сегодня, чтобы поговорить с квалифицированным специалистом по продажам и расценками на систему плазменной резки, подходящую для вашего бизнеса. 1-866-571-1066. Вы также можете запросить расценки на наши столы здесь.

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение – получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте

Теперь доступно финансирование без выплат на 120 дней

Позвоните нам сегодня по телефону 1-866-571-1066 для получения подробной информации или посетите нашу страницу Финансирование здесь.

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Производство ЧПУ | Плазма с ЧПУ | Лазер с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Независимо от того, представляете ли вы большой бизнес, небольшой магазин или персональную выставку, у MultiCam есть решение для изготовления. У нас есть подходящий станок с ЧПУ для любого бюджета, большого и малого. Каждый станок с ЧПУ имеет ряд настраиваемых опций, поэтому вы можете получить именно то, что вам нужно.Наши станки с ЧПУ производятся с сертифицированным лазерным калибровочным оборудованием, поэтому вы можете рассчитывать на точность и качество. Тяжелые стальные рамы обеспечивают прочность и стабильность для неизменно точной резки. Для нескольких станков с ЧПУ база данных материалов хранит несколько параметров, включая скорость подачи, задержку прожига, высоту прожига и многие другие, поэтому вам не нужно тратить время на программирование настроек при смене материалов. Все наши станки с ЧПУ имеют репутацию компании MultiCam как отличное обслуживание клиентов.Имея офисы по всему миру, вы всегда можете найти необходимую помощь. Вы просто не ошибетесь, выбрав станок с ЧПУ MultiCam. Просмотрите наш выбор или позвоните в наш отдел продаж по телефону 972.929.4070, чтобы найти идеальное решение с ЧПУ для вашего приложения.

Экономичное решение для резки только водой для предприятий, которым требуются ценность и производительность

+ Детали

ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ВЫСОКОТОЧНОЙ РЕЗКИ С ОТЛИЧНОЙ ОТДЕЛКОЙ

+ Детали

Высокая производительность по доступной цене

+ Детали

ВЫСОКОТОЧНОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА РЕЗКИ

+ Детали

ИНВЕСТИЦИЯ В УМНЫЙ ЧПУ, КОТОРАЯ ОБЕСПЕЧИВАЕТ ВЫСОКУЮ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ДОСТУПНОЙ

+ Детали

МОДУЛЬНОСТЬ, УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И ШИРОКИЙ ДИАПАЗОН РАБОЧИХ КОНСТРУКЦИЙ

+ Детали

ПРОИЗВОДИТ ГЛАДКИЕ, ЧИСТЫЕ РЕЗКИ И ПОСТОЯННОЕ КАЧЕСТВО РЕЗКИ ПО ДОСТУПНОЙ ЦЕНЕ

+ Детали

ПРЕВОСХОДНАЯ СИСТЕМА РЕЗКИ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ УСЛОВИЙ С ВЫСОКОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ И ТОЧНОСТЬЮ

+ Детали

Прочный, сверхмощный

+ Детали

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ Детали

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ РЕЗКИ И СТАБИЛЬНОЕ КАЧЕСТВО

+ Детали

Точная и экономичная система лазерной резки

+ Детали

ПРЕДСТАВЛЯЕМ СОВЕРШЕННО НОВЫЙ QUANTUS FIBER LASER

+ Детали

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Все больше и больше владельцев магазинов считают, что столы для плазменной резки с ЧПУ станут отличным дополнением к их магазинам. Роботизированная рука с компьютерным управлением может направлять плазменный резак по рабочей поверхности для создания замысловатых и сложных схем резки.

С такой точностью резки возможности для зарабатывания денег безграничны; создавать изделия из металла для продажи на выставках и в художественных галереях; легко создавать сложные воздуховоды HVAC; создать прототип концептуальной части; создавать единичные или труднодоступные механические детали. Но купить станок с ЧПУ не так просто, как спуститься в строительный магазин и забрать его.Обдумайте несколько вопросов, чтобы облегчить принятие решения о покупке. При предварительном тщательном исследовании вы сэкономите себе и своей компании значительное время и деньги.

КАЧЕСТВО МАШИНЫ
Прежде всего, необходимо убедиться в том, что вы получаете машину высокого качества. Столы плазменной резки с ЧПУ (независимо от производителя) дороги. Заранее сделайте домашнее задание и убедитесь, что вы получаете максимальное качество, которое позволяет ваш бюджет.

Материалы
Вам нужно проверить качество материалов, из которых изготовлен каркас. Сталь? Алюминий? Что-то другое? Сталь, конечно, прочнее алюминия, поэтому стальные станки потребуют меньше материала и будут легче, но будут выглядеть непрочными. Алюминиевые станки будут крупнее, но при этом будут иметь вид прочности. Машины, изготовленные из любого материала, будут иметь более чем достаточно прочности даже для самых сложных работ.

Дизайн
Вам захочется проверить качество дизайна стола.Так много факторов может повлиять на производительность стола, и малейшее изменение даже самого маленького фактора может изменить производительность стола. Например, если портал (большой тяжелый стержень, который скользит вверх и вниз по длине стола) слишком тяжелый, это затрудняет управление резаком с высокой скоростью и точностью. С другой стороны, легкий портал может давать удивительно точные результаты на высоких скоростях.

Также учитывайте поверхности качения. Герметичные пути не пропускают больше пыли и песка, но они не могут уберечь всю неизбежную плазменную пыль. В конце концов, пыль смешается с маслом и образует песчаный осадок, который разъедет детали.Поскольку он запломбирован, вам придется заменить весь компонент. А вот незапечатанные детали намного проще. Незапечатанный валик простым способом можно полностью протереть за секунду, а в случае замены какой-либо части можно получить доступ к нему без замены всего компонента.

Двигатели
Какие двигатели управляют резаком? Серводвигатели широко признаны превосходящими шаговые двигатели. Серводвигатель может перемещаться в бесконечное количество положений в пределах своего диапазона движения, и он обеспечивает обратную связь с контроллером, сообщая ему, где он находится в данный момент.Шаговый двигатель имеет ограниченное количество положений, в которые он может перемещаться, и не обеспечивает обратной связи с контроллером. Таким образом, иногда случается, что контроллер сообщает шаговому двигателю о необходимости перемещения на определенное количество шагов, но контроллер не имеет возможности узнать, действительно ли произошло запрошенное перемещение.

Если резак наткнулся на препятствие или по какой-либо причине не двигался, весь путь резки будет смещен от того места, где, по мнению контроллера, он находится. Конечно, серводвигатели дороже шаговых.Просто позаботьтесь о том, чтобы ваши попытки сократить расходы не повлияли на вашу способность создавать качественный дизайн.

ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
Программное обеспечение, которое управляет оборудованием и разрабатывает чертежи, возможно, является наиболее важным компонентом вашего плазменного стола с ЧПУ. Программное обеспечение выполняет две различные функции: проектирование обрабатываемой детали и управление столом и устройством плазменной резки. Хотя высококачественное программное обеспечение для проектирования, такое как AutoCAD, идеально подходит для создания высококачественных дизайнов для большого количества приложений, будьте осторожны, вы не используете кувалду, чтобы ударить муху.

AutoCAD и тому подобное имеют встроенные функции для обработки чрезвычайно сложных требований, и часто эти дополнительные функции могут отвлекать пользователя и фактически препятствовать созданию идеальных траекторий. Лучшим вариантом является поиск программного обеспечения, специально разработанного для создания чертежей плазменной резки с ЧПУ. Это программное обеспечение оптимизировано для создания идеальных траекторий резки и может делать это быстро и легко. Управление столом и устройством плазменной резки должно осуществляться с помощью программного обеспечения, поставляемого с вашим столом.Будет создано лучшее программное обеспечение, чтобы максимизировать характеристики стола, на котором оно работает.

Обязательно ищите программное обеспечение, созданное и оптимизированное специально для вашего стола. В идеале программное обеспечение, запускающее таблицу, должно быть написано той же компанией, что и таблица. Это поможет вам избежать слишком частого ответа «это не наша проблема, позвоните поставщику программного обеспечения», если вам когда-либо придется обращаться в службу технической поддержки.

ПЫЛЬ И ДЫМ
При плазменной резке образуется большое количество пыли и дыма. Без надлежащей вентиляции или других мер по удержанию пыли пыль и дым могут быстро захватить замкнутое помещение. Большинство производителей режущих инструментов рекомендуют не использовать их на открытом воздухе, а это значит, что вам придется принимать собственные меры по их сдерживанию в помещении.

Нисходящий поток
Нисходящий поток состоит из юбок вокруг основания стола, которые охватывают всю площадь под столом, и вентилятора, который всасывает воздух через стол и на улицу (или через вашу систему фильтрации воздуха, если вы: рециркуляция воздуха).Это очень простая и эффективная система для удаления пыли и дыма, но обычно ее необходимо настраивать индивидуально для каждой установки. Сравнивая таблицы, обязательно спросите о нисходящей системе. Поставляется ли машина с компонентами с нисходящим потоком, и если да, то есть ли это стандартные компоненты или их можно настроить?

Водный стол
Водный стол – это еще одна система удержания пыли и дыма, состоящая из неглубокого водяного столика, помещенного под режущую поверхность стола. Когда машина режет металл, искры и пыль вылетают в воду, где они быстро растворяются. При использовании водяного стола будьте особенно осторожны, чтобы все электрические компоненты не попадали в воду. Также не забудьте узнать у производителя стола, рекомендуются ли водяные столы с их столами для резки. Вода может разбрызгиваться, а иногда из-за чрезмерного или неправильного использования нижняя часть режущего стола может заржаветь.

НАКОНЕЦ. . .
И последнее, но не менее важное: обязательно ознакомьтесь с гарантией, прилагаемой к таблице.Поддерживает ли компания свою продукцию? Лучше более длительный гарантийный срок, чем короткий гарантийный срок. Гарантия распространяется на все детали или только на некоторые детали? Что произойдет, если что-то пойдет не так после истечения гарантии? Сколько стоят запасные части?

К тому времени, когда вы сравните все варианты и ответите на все эти вопросы (а также на другие вопросы, относящиеся к вашей уникальной установке), вы будете в состоянии сделать разумную покупку. Больше не нужно возить свои проекты резки в магазин по всему городу, это значительно сэкономит время и деньги и может даже заставить вас отправиться в магазин для других проектов резки.

Ищете свой первый станок для плазменной резки с ЧПУ? Вот подробное руководство для покупателей.

Вы ищете плазменный станок с ЧПУ для своей отрасли? Если у вас никогда не было машины для плазменной резки , выставленной на продажу , и вы не использовали ее в первый раз, то это руководство для покупателя. В этом руководстве указаны некоторые важные особенности, которые следует учитывать при покупке стола плазменной резки с ЧПУ: https://www.omni-cnc.com/plasma-buyer-guide/ . Кроме того, в этом блоге мы проведем вас через весь процесс понимания рабочего процесса плазменной резки вместе с советами по обслуживанию станка и опасностями, о которых следует знать.

С ростом технологических инноваций все больше и больше отраслей требуют станки для плазменной резки с ЧПУ как отличное дополнение к своему бизнесу. Это управляемое компьютером устройство может создавать как замысловатые, так и сложные узоры на поверхности материала.Способность резать и вырезать настолько точно, что станок плазменной резки с ЧПУ создает прототип объектов. Если вы рассматриваете вариант для своей отрасли, то перед покупкой плазменной установки вам следует тщательно изучить ее, чтобы сэкономить значительное количество времени и средств вашей компании. Кроме того, станок для плазменной резки может использоваться в произведениях искусства, вывесках, украшениях, производстве и т. Д. Он также может вырезать прямые стальные трубы, сверлить отверстия и долбить трубы. Вы можете рассчитывать на станок для плазменной резки OMNI с ЧПУ, который без труда может разрезать стальные трубы и листы толщиной 5 и 3 мм.

Резка отверстий: https://www.youtube.com/watch?v=kg-phF_qAak

Прямая резка: https://www. youtube.com/watch?v=9hFeINk -73o

Резка труб:

Плазменный станок с ЧПУ несет плазменный резак и перемещает резак по траектории, специально заданной компьютером. Вот некоторые важные особенности, которые вы должны учитывать при работе на станке с ЧПУ.Давайте посмотрим на них:

Важные F актеры, которые следует учитывать

Определение толщины металла

определять. Перед использованием фрезы важно измерить толщину металла, который нужно разрезать. Плазменная резка зависит от материала, который вы выбираете для резки. Взять, к примеру; Плазменный аппарат 375 Spectrum может эффективно резать 3/8 дюйма стали.

Кроме того, вы также можете использовать плазменный резак powermax, который поможет вам разрезать металлический лист толщиной 55 мм (2-1 / 4 ″). Также выберите совместимую систему с опциями интерфейса для оборудования автоматизации, такого как стол с ЧПУ, робот и гусеничные резаки.

Плазменный аппарат лучше всего работает с проводящим металлом, включая низкоуглеродистую сталь, алюминий, медь, нержавеющую сталь и т. Д. Если у вас есть достаточные знания и немного практики, вы можете добиться гладких, чистых и однородных борозд. Эта машина также помогает уменьшить количество шума и мусора, создаваемого в окружающей среде.

Ссылка: https://www.hypertherm.com/our-company/our-product-lines/powermax-plasma-cutting-and-gouging-systems/powermax-system-comparison/?region=APAC

Комплект для плазменной резки с ЧПУ используется в различных средах.

Он идеально подходит для резки стали и других типов цветных металлов, которые поддерживают процесс окисления, но не зависят от окисления для работы.

Этот плазменный аппарат бывает различных форм и размеров и обеспечивает скорость резки по толщине металла, измеряемую в дюймах в минуту (IPM).Вам следует выбрать станок, который обрабатывает вдвое большую толщину, чем обычная, примерно в два раза больше обычной толщины резки.

Взять, к примеру; для выполнения длинных, быстрых и качественных производственных разрезов на стали ¼ дюйма выберите станок класса 1/2 дюйма (60 ампер).

Технология плазменной резки постоянно совершенствуется в течение 30 и более лет и продолжает совершенствоваться. Качество оборудования лучше, чем ручной процесс резки. С помощью этой передовой технологии вы можете легко вырезать заготовку и создавать различные дизайны.

Качество работы станка зависит от качества реза металла. Чем лучше качество металла, тем эффективнее будет инструмент. Поэтому очень важно учитывать несколько факторов, таких как тип станка, система плазменной резки, устройства управления движением, параметры процесса и внешние переменные, пытаясь улучшить внешний вид резки.

При работе с плазменным станком с ЧПУ убедитесь, что вы следуете соответствующим спецификациям, а также правильному процессу для типа металла, толщины металла, качества резки и целей производительности.Также убедитесь, что плазменная резка идет в правильном направлении и выбран правильный процесс резки материала. Во время работы на машине всегда регулируйте скорость резки, устанавливайте правильное расстояние между резаком и работой, а также выявляйте и устраняйте любые утечки или ограничения.

Рабочий процесс плазменного резака

Плазменный резак с ЧПУ – это процесс, при котором токопроводящий материал прорезается с помощью горячей плазмы.В машинах плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая выходит из отверстия. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака к заготовке и нагревает объект, тем самым плавя материал. Высокоскоростной поток ионизированного газа механически выдувает расплавленный металл, раскалывая материалы.

Проще говоря, плазменная установка может использоваться для обработки различных типов проводящих металлов, таких как низкоуглеродистая сталь, алюминий и нержавеющая сталь. Более мягкая консистенция стали; оператор может резать как толстые, так и быстрые.Он идеально подходит для цветных металлов толщиной менее 1 дюйма. Станки плазменной резки OMNI с ЧПУ хороши для гладких режущих кромок материала, обеспечивая чистый и точный рез. Продукция идеально подходит для автомобилестроения, резки металлоконструкций, строительства, вывески, производства металла, декоративных ограждений.

В процессе плазменной резки используется высокоскоростная струя ионизированного газа, которая проходит через сужающее отверстие. Плазма проводит электричество от горелки плазменного резака и передает это тепло заготовке. Плазма нагревает заготовку, и высокоскоростной поток ионизированного газа сдувает расплавленный металл, создавая чистый и четкий разрез на материале.

Как работать с плазменным резаком?

Столы для плазменной резки на продажу. позволяет резать толстые металлические листы любой формы и размера. Эта машина с компьютерным управлением передает инструкции через компьютер через ручной ручной плазменный резак. Он совместим с дополнительными деталями ЧПУ и повышает точность, гибкость и производительность.

При покупке этого самого универсального фрезерного станка с ЧПУ для обработки дерева, пластика, камня и цветных металлов вы получите программное обеспечение для плазменной резки, которое необходимо установить перед работой на станке. Кроме того, дается небольшой краткий тренинг, чтобы помочь понять принцип работы плазменной резки. https://www.youtube.com/watch?v=EizgeW-DWuc&t=4s

Программное обеспечение, используемое для работы с плазменным резаком

Программное обеспечение, поставляемое с плазменным резаком, несомненно одна из самых важных частей машины.Это позволяет оператору успешно проектировать, резать и контролировать работу плазмотрона. Чтобы создавать высококачественные проекты с помощью плазменной резаки, оператор должен использовать AutoCAD для CAD-детали и EXG-кода для CAM-части. Программное обеспечение, которое фактически управляет плазмой, обычно поставляется вместе с плазменным столом с ЧПУ.

Программа для плазменной резки с ЧПУ STARCAM очень проста в эксплуатации. Он состоит из 3 модулей: первого модуля рисования (StarCAD), модуля раскроя (StarCUT) и модуля эмуляции числового программного управления (StarTEST). Любой непрофессионал может прочитать инструкцию и разобраться в рабочем процессе. Для получения дополнительной информации вы можете посетить эту ссылку https://www.omni-cnc.com/product/starcam-software/ . Новому пользователю также дается краткое обучение, чтобы понять основы работы с машиной для плазменной резки 4 * 8. Если вам интересно посмотреть, как работает этот аппарат, вы должны ознакомиться с программным обеспечением плазменной машины в действии.

Как развивалась плазменная резка с ЧПУ?

Машины плазменной резки прошли долгий путь.Оно претерпело значительные изменения и считается одним из наиболее эффективных производственных устройств для резки металлических листов и пластин.

Плазменная машина обладает большей гибкостью и способностью резать материалы различной формы на основе запрограммированных инструкций. Машины, как правило, ограничивались вырезанием различных шаблонов с использованием осей движения X и Y.

Советы по обслуживанию

Пренебрежение обслуживанием стола для плазменной резки с ЧПУ может привести к повреждению станка.Механические части машины изнашиваются, вызывая истирание.

Когда компоненты оборудования выходят из строя, поиск и устранение неисправностей или техническое обслуживание машины являются обязательными, таким образом предотвращая любые опасности.

Вот несколько советов по техническому обслуживанию, которые следует учитывать для предотвращения травм и любого рода смертельных исходов, которые могут произойти при неправильном обслуживании машины.

Снимите части резака и очистите внутренние части резака ватой, смоченной очистителем.Отделите резак от монтажной трубки и сдвиньте его назад. Также убедитесь, что в корпусе резака нет протечек или повреждений каких-либо соединений.

Протрите провода резака и удалите металлическую пыль и грязь, скапливающиеся на проводах резака. Металлическая пыль может вызвать рассеяние высокого напряжения, необходимого для зажигания плазменной дуги. Кроме того, проверьте изогнутые или изношенные шланги, оголенные провода и поврежденные фитинги, которые могут стать причиной травм и смертельного исхода.

Удалите скопившуюся металлическую пыль с помощью чистого, сухого производственного воздуха.Металлическая пыль может вызвать повреждение компонентов блока питания, особенно печатных плат. Более того, подрядчики, реле и узлы искровых разрядников также могут выйти из строя из-за чрезмерного образования металлической пыли. Убедитесь, что воздушные фильтры чистые, чтобы не мешать подаче электроэнергии.

Проверка компонентов системы охлаждения резака

Проверьте поток охлаждающей жидкости в баке на наличие признаков аспирации или пониженного потока. Проверьте реле потока и убедитесь, что обратный поток работает правильно.Недостаточный поток охлаждающей жидкости может привести к перегреву резака. Проверьте фильтры охлаждающей жидкости, сетки насоса и очистите / замените их в зависимости от ситуации. Проверить удельное сопротивление теплоносителя с помощью кондуктометра. Удельное сопротивление теплоносителя для большинства систем не должно превышать 10 мкОм.

Выровняйте и отрегулируйте шестерни и подшипники

Отрегулируйте и выровняйте шестерни машины для плазменной резки с ЧПУ, продаваемой на продажу , так, чтобы шестерни не перекрывали рейку.Убедитесь, что настройки сделаны правильно для рельсового и поперечного привода. Выравнивание подшипников должно быть минимальным. Соответственно измените шестерни и подшипники и не перетягивайте их. Отрегулируйте балку до тех пор, пока она не будет свободно катиться с очень небольшой вибрацией и сопротивлением.

При работе со станком плазменной резки с ЧПУ соблюдайте меры безопасности, чтобы предотвратить любые повреждения станка. Убедитесь, что машина останавливается при достижении каждого переключателя, а также проверьте механические упоры, чтобы убедиться, что машина работает правильно.

Как оставаться в безопасности при работе с плазменным станком с ЧПУ?

Станок для плазменной резки используется для очень эффективной резки различных материалов, но при этом не обходится без опасностей. Чрезвычайно важно держать голову подальше при работе с этой машиной для плазменной резки с ЧПУ .

Наденьте плазменный шлем или маску

Защитите себя плазменным шлемом, чтобы защитить себя от плазменных искр, которые могут поразить ваши глаза, если они останутся незащищенными.Плазменный шлем также защищает глаза от повреждений из-за яркого света плазменной резки.

Кроме того, одежда и перчатки, которые вы носите, должны быть огнестойкими, чтобы на ваше тело не попадали искры. Кроме того, оператор установки плазменной резки с ЧПУ не должен носить с собой спички или бутановую зажигалку. Вы должны носить высокие кожаные туфли или ботинки, чтобы искры не попали вам в ноги и не поранили вас. Излишне говорить, что наблюдение за искрами плазмы может нанести вред вашим глазам и в дальнейшем привести к слепоте.

Защитите себя и других

Такие процессы, как сварка, резка и строжка, довольно шумны и требуют защиты органов слуха. Плазменный аппарат испускает ультрафиолетовое и вредное излучение. Таким образом, необходимо закрывать лицо, а также всю голову, чтобы предотвратить любые опасности. Используйте плотно подогнанную маску с соответствующими фильтрами и защитными пластинами, чтобы защитить лицо, шею, глаза и уши от вредных искр во время работы плазменной машины. Даже прохожие должны носить защитные очки для защиты глаз.Кроме того, при работе с горячими материалами используйте щипцы и защитные перчатки.

Сварочные перчатки для защиты рук

При работе с плазменным резаком с ЧПУ необходимо обязательно надевать перчатки, чтобы защитить руки от травм. Защита рук – одна из важных мер предосторожности, которую оператор должен соблюдать при работе с этими типами компонентов.

Кроме того, помните, что если вы работаете с плазменным аппаратом, и перчатки, которые вы носите, не имеют нужного сцепления, вам обязательно нужно заменить их.

Кроме того, когда вы работаете или загружаете тяжелые и неудобные металлические детали, которые часто бывают жирными, вам следует надеть перчатки, чтобы избежать контакта со скользкими веществами. Будь то ручные токарные станки, фрезерные станки или дрели на пьедестале, всегда требуется надежный захват, чтобы снизить риск травмы или защемления пальцев.

Прикрывайте ноги во время работы с аппаратом

Конечно, летом нельзя избежать ношения шорт, но рекомендуется надевать джинсы и закрытую одежду во время работы плазменной машины.

Воздействие полей ЭМП во время резки или строжки может увеличить вероятность получения травм от горячих искр во время работы на станке.

Поэтому крайне важно прикрывать все свое тело при работе с оборудованием.

Ботинки со шнуровкой и завязками для защиты ног от искр и падений металлических предметов

Рекомендуется прикрывать ноги и предотвращать попадание любого металла внутрь ботинка. Кроме того, зашнуруйте ботинки как следует и защитите ноги от горячих искр или горячего металла, который может выпасть через трещины или щели.Убедитесь, что отверстия надежно закреплены, чтобы ваши ноги были в безопасности от любых опасностей.

Искры и горячие шлаки станка плазменной резки с ЧПУ могут стать причиной пожара и взрыва. Поэтому необходимо удалить с рабочей зоны все горючие материалы, включая дерево, ткань, опилки, жидкое и газовое топливо, растворители, краски и покрытия, бумагу и т. Д., И накрыть материалы защитным негорючим покрытием.

Место, где вы используете плазменный аппарат, должно хорошо вентилироваться.

Запрещается сваривать, резать или долбить материалы, если не предусмотрена механическая вентиляция. Рекомендуется не вдыхать пары материалов.

Например, если во время работы на машине у вас появилось раздражение глаз или носа, вам следует позаботиться о вентиляции. Прекратите работу и улучшите вентиляцию рабочей зоны, чтобы не было физического дискомфорта.

В итоге, если вы новичок, то данное руководство окажется для вас полезным. Внимательно прочтите это руководство перед использованием плазменного станка с ЧПУ .

Обзор плазменного резака: https://www.youtube.com/watch?v=Id-xo9NKCfc

Ссылка на продукт: https://www.omni-cnc.com/product/ станок плазменной резки /

Связаться с Omni CNC

Плазменные резаки с ЧПУ, Продажа станков плазменной резки с ЧПУ

Зачем покупать плазменный резак с ЧПУ?

Хороший режущий эффект. Станок для плазменной резки с различным рабочим газом может резать все виды металлов, которые трудно разрезать кислородом, особенно цветных металлов (нержавеющая сталь, углеродистая сталь, алюминий, медь, титан, никель), эффект резки лучше. Его главное преимущество заключается в том, что при резке металла небольшой толщины скорость плазменной резки высокая, поверхность резки гладкая, термическая деформация мала, и почти нет зоны термического влияния.

Более высокая скорость резки. Особенно при резке обычного листа углеродистой стали скорость может достигать 5-6 раз по сравнению с традиционным методом резки.

Широкий спектр применения. Машины плазменной резки широко используются в автомобилях, локомотивах, сосудах высокого давления, химическом машиностроении, атомной промышленности, общем машиностроении, строительной технике, стальных конструкциях и других отраслях промышленности.

Охрана окружающей среды. Установка для плазменной резки безопасна, проста, эффективна, многофункциональна и экологична благодаря получению плазмы из водяного пара.

Параметры станка плазменной резки с ЧПУ

Обрабатываемый материал	Железная пластина, алюминиевая пластина, оцинкованная пластина, стальная пластина белого цвета, титановая пластина
Толщина обработки	0,2－15 мм
Скорость резания	0-8000 мм / мин
мощность	8. 5 кВт
Входное напряжение ：	3 фазы 380 В
Частота сети ：	50 Гц
Ток плазмы ：	60A
Способ передачи файла ：	USB
Способ работы:	Бесконтактное зажигание дуги

Решения для резки металла: плазменный резак с ЧПУ против газового резака против лазерного резака

Как правило, станок плазменной резки с ЧПУ имеет средние характеристики резки металла, скорость резки и стоимость резки между газовой резкой металла и лазерной резкой металла.Подробная информация:

Плазменный резак
с ЧПУ режет металлы плазменным резаком, иногда с использованием кислородного топлива. В основном он режет сталь, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, титан и медь наилучшей толщины 0,5-22 мм при хорошей скорости подачи 0-8000 мм / мин;
Лазерный станок с ЧПУ
для резки металла лучше справляется с резкой тонких металлических листов. В основном он режет сталь толщиной менее 20 мм. Лазерная резка предназначена в основном для резки стали и тонких листов меди, алюминия. Режущая кромка и скорость лазерной резки металла всегда лучше, чем плазменная резка металла;
Газовая резка металла предназначена для углеродистой стали в основном на толщину 5-200 мм;
Как выбрать станок для резки металла с ЧПУ?
Если вы в основном режете тонкий стальной лист и требуете гладких режущих кромок и высокой скорости, обратите внимание на лазерный резак с ЧПУ;
В основном резка углеродистой стали, не заботясь о режущей кромке, вам предлагается выбрать газорезку с ЧПУ или плазменную резку с ЧПУ с газовой резкой.
Если вы хотите резать многие виды металлов, таких как нержавеющая сталь, медь, алюминий, титан и т. Д., Обратите внимание на наши плазменные резаки с ЧПУ;
Почему выбирают наши плазменные резаки с ЧПУ?
Прорезь узкая и гладкая, поэтому величина отклонения мала, меньше отходов металлического материала.
Гибкое и удобное кормление экономит рабочую силу.
Управление плазменным столом с ЧПУ простое, эффективность обработки выше.
Blue Elephant предлагает различные станки плазменной резки с ЧПУ для резки различных металлов. Благодаря своим преимуществам высокой точности, высокой скорости и эффективности, станок плазменной резки с ЧПУ пользуется популярностью у наших пользователей.
Чтобы узнать больше перед покупкой, свяжитесь с нами через Интернет или по электронной почте.
Станки плазменной резки с ЧПУ | Режущие системы Hornet
Что такое станки для плазменной резки с ЧПУ?
С станками для плазменной резки с ЧПУ предприятия могут значительно расширить свои возможности, предлагая своим клиентам и потребителям высококачественные и высококачественные результаты.Станки плазменной резки с ЧПУ, известные своей точностью, эффективностью и универсальностью, являются эффективным решением для производственных предприятий, выполняющих операции любого размера и объема. Здесь вы узнаете больше о выжигательных столах с ЧПУ и режущих станках с ЧПУ.
Что такое отрезной станок с ЧПУ?
Если вы зашли на эту страницу, вероятно, вы уже знаете, что такое станок с ЧПУ, однако важно уделить немного времени для пояснения. ЧПУ расшифровывается как компьютерное числовое управление, а в станках с ЧПУ используются компьютерные системы для автоматизации сложных этапов и процессов машинного оборудования в различных отраслях и потребностях.Делая еще один шаг вперед, станки для резки с ЧПУ , такие как станки плазменной резки с ЧПУ, используют свои сложные программные системы и компоненты для эффективного, точного и плавного управления процессами плазменной резки.
Сравнение плазменной резки с ЧПУ и других методов резки
Конечно, плазменная резка – это только одна разновидность системы, для работы с которой могут быть разработаны станки с ЧПУ. Еще одна распространенная разновидность – гидроабразивный резак с ЧПУ. Для гидроабразивов может использоваться смесь воды под давлением и абразива, или чистая вода.Одним из преимуществ гидроабразивного резака является отсутствие HAZ или зоны термического влияния, которая может изменить материал.
Еще один метод резки с использованием станков с ЧПУ – это кислородно-топливная резка с использованием топливных газов и кислорода, история которой насчитывает около 100 лет. Здесь поток кислорода направлен на металл, нагретый до температуры возгорания, превращая его в текучий оксид металла.
В станках плазменной резки с ЧПУ плазменный резак выдувает инертный газ с высокой скоростью из сопла через электрическую дугу, которая превращает часть этого газа в плазму.
Хотя все эти опции по-прежнему широко используются сегодня, машины для плазменной резки с ЧПУ обычно рассматриваются как решение для производителей, которые заинтересованы в быстрой и эффективной резке проводящих материалов толщиной до 3 дюймов. Процесс плазменной резки с ЧПУ обеспечивает превосходную скорость резки, скорость прошивки и обеспечивает очень точное качество резки. Более высокая скорость и более высокое качество также обеспечивают превосходную эффективность и производительность.
Выбор подходящего станка для плазменной резки с ЧПУ

Есть много различных факторов, которые следует учитывать, когда вы планируете инвестировать в станок для плазменной резки с ЧПУ или на станок для плазменной резки труб с ЧПУ для вашего бизнеса.Конечно, всегда важно помнить об общем качестве, долговечности, надежности и стоимости.
Тем не менее, более конкретно, вам следует подумать о ваших требованиях к ширине и длине материалов. Подумайте, какие типы материалов и толщины можно точно разрезать.
Вы также захотите подумать о том, сколько различных режущих систем доступно для одновременного использования и как быстро можно выполнять различные типы работ. Не забудьте также рассмотреть тип и качество компьютеров и элементов управления, включенных или совместимых.
Если вы хотите узнать больше о станках с ЧПУ или станках плазменной резки с ЧПУ или хотите запросить ценовое предложение, не стесняйтесь обращаться к местному торговому представителю или посетить остальные части нашего веб-сайта.

Станки для плазменной резки от компании Metal Master. Скидка до 15%!

Из преимуществ рассматриваемого оборудования можно выделить следующее:

Требуется надёжное оборудование для серийного производства? Обращайтесь в компанию Metal Master!

Станки для плазменной резки металла с ЧПУ | Производство плазменных станков | Портальные Машины – Станки плазменной резки металла

Станок плазменной резки металла с чпу

Характеристики плазменного станка с ЧПУ

Особенности плазменной резки с ЧПУ

Виды станков для плазменной резки металла

Станки с ЧПУ для плазменной резки металла

Выбор машины плазменной резки с ЧПУ: Вопросы и ответы

Каких допусков и толщины резки можно достичь с помощью современной машины для плазменной резки с ЧПУ?

Какие факторы влияют на выбор мощности плазменного источника?

Можно ли с помощью современных плазменных технологий разрезать алюминий и нержавеющую сталь? Каких результатов можно добиться?

О чём стоит задуматься при определении необходимых размеров стола? Какие варианты существуют?

Можно ли решить вопрос вентиляции сразу при выборе стола для резки, или лучше сделать это позже, на месте?

Какие знания нужно иметь, чтобы запрограммировать машину плазменной резки с ЧПУ? Как долго этому нужно учиться?

Каких мероприятий по обслуживанию требует стол для термической резки?

При каких обстоятельствах следует рассматривать использование кислородной резки в дополнение к плазменной?

Каковы преимущества технологии плазменной резки HD?

Позволяет ли применение HD-плазмы избежать необходимости выполнять дополнительную подготовку изделия перед сварочными операциями?

Читайте также:

виды, применение, плазморезы с ЧПУ

О плазме, как способе обработки

Виды резки плазмой

О металлах для плазмореза

Станки, как плазморежущее оборудование

Плазморезы с ЧПУ

Как работает плазморез на программном обеспечении?

Особенности резки плазмой на станках с ЧПУ

Можно ли самостоятельно сделать плазморежущий станок?

Преимущества и минусы реза плазмой

О преимуществах

Сферы применения

строение и принцип работы, плюсы

Строение и принципы работы

Эксплуатационные преимущества аппарата

Особенности процесса резки

А что в обзоре плазморезов

Замолвим слово и о труборезах

А если сделать плазменный станок самому

Заключение

CrossFire | Langmuir Systems

Гарантия и меры безопасности

Torchmate 4000 | Станки плазменной резки 4×4, 4×8, 5×10

Комплекты столов для плазменной резки с ЧПУ 4×4, 4×8 и 5×10 – готовы к работе за 30 минут или меньше

Серия Torchmate 4000 2021 – теперь с столом 5×10

Тратьте меньше | Получить больше | Выполните свои ожидания в отношении расходных материалов

Добавьте оборудование для резки труб и трубок к вашему столу серии 4000

Непревзойденная техническая поддержка и обслуживание клиентов

Скачать каталог

Вот как Torchmate поможет вам быстро начать работу с высококачественными вариантами обучения

Машины есть на складе и готовы к отправке

Подробнее о наших плазменных станках с ЧПУ ниже

Запросите предложение – получите автоматическое предложение на наших столах по электронной почте

Узнайте истории успешных владельцев Torchmate!

Производство ЧПУ | Плазма с ЧПУ | Лазер с ЧПУ | CNC Waterjet

Решения для изготовления с ЧПУ для любых приложений

Что необходимо знать перед покупкой системы плазменной резки

Ищете свой первый станок для плазменной резки с ЧПУ? Вот подробное руководство для покупателей.

Плазменные резаки с ЧПУ, Продажа станков плазменной резки с ЧПУ

Зачем покупать плазменный резак с ЧПУ?

Параметры станка плазменной резки с ЧПУ

Решения для резки металла: плазменный резак с ЧПУ против газового резака против лазерного резака

Как выбрать станок для резки металла с ЧПУ?

Почему выбирают наши плазменные резаки с ЧПУ?

Станки плазменной резки с ЧПУ | Режущие системы Hornet

Что такое станки для плазменной резки с ЧПУ?

Что такое отрезной станок с ЧПУ?

Сравнение плазменной резки с ЧПУ и других методов резки

Выбор подходящего станка для плазменной резки с ЧПУ

Автор: alexxlab

Добавить комментарий Отменить ответ

Рубрики