Чпу программа: Лучшие программы для станков с ЧПУ

Этапы создания детали на фрезерном станке с ЧПУ

1. Подготовка 3D-модели, по которой будет производиться фрезеровка.

2. Процесс CAM. Нужно указать станку, как вырезать деталь из тела заготовки:

• задать размер детали,
  
• подобрать инструмент для обработки,
  
• указать траекторию движения станка.
  

3. Загрузка программы обработки в станок с ЧПУ.

4. Запуск станка.

Подготовка управляющей программы для станка с ЧПУ

Что нам понадобится

ПК с ПО для написания управляющей программы

Задание заготовки

1. Для того чтобы написать ЧПУ программу, нужно перейти из режима DESIGN в режим MANUFACTURE.

2. Задаем заготовку нажатием на строку New Setup в меню SETUP.

3. В меню справа в блоке Model нажимаем на кнопку Body и выбираем тело, которое нужно фрезеровать.

Важно

Если в проекте одно тело, оно выберется автоматически

4. Правильно располагаем оси станка. Для этого меняем ориентацию оси Z и выбираем любую плоскость, которая перпендикулярна ей.

Важно

Z — ось, вдоль которой располагается фреза, — расположена перпендикулярно заготовке. X и Y — оси, расположенные влево и вправо

5. В меню справа указываем габариты заготовки.

6. Чтобы расположить нижнюю плоскость тела на нижней плоскости заготовки, в поле Model Position выбираем значение Offset from bottom (Z), а в поле Offset выставляем значение «0».

7. Переносим нулевую точку на нижнюю плоскость заготовки. Для этого в меню справа нажимаем на кнопку Box Point и выбираем нижнюю точку.

Создание инструментов

1. Переходим в библиотеки инструментов.

2. Создаем библиотеку инструментов.

3. Добавляем нужный инструмент в библиотеку, нажав сначала значок «+», а затем выбрав инструмент.

4. Выполняем настройки инструмента на нескольких вкладках:

• General — общая информация об инструменте,
• Cutter — размерные характеристики,
• Cutting Data — параметры режима фрезерования,
• Post Processor — настройка номера инструмента.

5. При необходимости добавляем еще инструменты.

Важно

Если станок без автосмены инструментов, то номер инструмента всегда должен быть 1

Написание траекторий черновой обработки детали

1. Для черновой обработки выбираем траекторию Pocket Clearing.

2. Выбираем инструмент для выполнения черновой обработки. После выбора все его параметры отобразятся в меню справа.

3. В том же меню, на вкладке Geometry, настраиваем область обработки траектории. В строке Machining Boundary меняем значение на Silhouette.

4. Чтобы оставить припуск для чистовой обработки, в строке Tool Containment меняем значение на Tool outside boundary и устанавливаем дополнительный зазор в 2 мм.

5. Параметры на вкладке Height обычно настраиваются автоматически, но в некоторых случаях нужны ручные изменения. Например, если нужно изменить верхнюю или нижнюю границу обработки.

6. На вкладке Passes настраиваем режимы резания и стиль поведения инструмента.

7. На вкладке Linking меняем стиль захода фрезы в материал. После всех настроек нажимаем на кнопку OK.

Так выглядит модель после выполнения всех настроек. Синие линии — траектория движения инструмента, желтые — линии холостых перемещений.

Написание траекторий, которые очистят деталь от припуска

1. В меню 3D выбираем строку Horizontal, после чего в меню справа нажимаем на кнопку OK. Данная траектория сама вычисляет плоские поверхности на детали и обрабатывает их.

2. Очищаем припуск с внешнего контура детали. Для этого выбираем строку 2D Contour в меню 2D.

3. Фреза выбирается автоматически. Кликаем на вкладку Geometry, выбираем нижний контур детали и нажимаем на кнопку OK.

4. Проверяем с помощью симуляции, как будет происходить фрезерование. Синие области — это поверхности, на которых остался припуск, а зеленые — поверхности, которые уже обработаны в допуск.

Обработка отверстий, скруглений и фасок

1. Для обработки отверстий выбираем строку Bore в меню 2D и нажимаем на отверстия. При этой операции фреза будет двигаться спирально.

2. Так как в отверстиях есть фаски, выбираем высоту фрезерования вручную и делаем подачу резания меньше.

3. Чтобы делать скругления, используем траекторию Scallop — она находится в меню 3D.

4. Выбираем из библиотеки инструментов сферическую фрезу.

5. В меню справа переходим на вкладку Geometry, на модели обозначаем область скругления двумя контурами и выбираем область с большим количеством скруглений.

6. Ставим галочку в меню рядом с Contact Point Boundary. Она нужна, чтобы фреза обработала самую нижнюю часть скругления.

7. Чтобы фреза не трогала уже обработанную поверхность, ставим галочку рядом с Avoid/Touch Surfaces и выбираем эти поверхности.

8. На вкладке Passes настраиваем шаг чистовой обработки, ставим галочку рядом с Smoothing и нажимаем OK.

9. Чтобы посмотреть, все ли правильно сделано, запускаем симуляцию.

10. Для обработки фасок на отверстиях нужно использовать ту же траекторию, что и для скругления. Поэтому можно скопировать настройки предыдущей траектории и поменять в них область скругления.

Перевод с языка программы в G-код

1. Нажимаем на кнопку постпроцесса и в открывшемся окне выбираем станок и его модель.

Важно

Перед этим нужно выбрать весь этап обработки, а не отдельную траекторию

2. Сохраняем программу на съемном носителе.

Работа со станком

Что нам понадобится

Станок с ЧПУ Roland MDX‑40

Заготовка из модельного пластика

Ноутбук с ПО для управления станком

Ключи для затяжки цанг

Набор фрез и цанг

Линейка

Карандаш

Канцелярский нож

Малярный скотч

Двухсторонний скотч

Подготовка заготовки

1. Проводим две диагональные линии и отмечаем их пересечение, чтобы найти центр заготовки.

2. Подписываем оси фрезеровки.

3. Обклеиваем нижнюю часть заготовки малярным скотчем и обрезаем лишнее.

4. Сверху приклеиваем полоски двухстороннего скотча.

5. Наклеиваем заготовку на стол фрезерного станка.

Подготовка и запуск станка

Важно

Работать со станком нужно в очках и респираторе. Перчатки же можно использовать только при выключенном станке

1. Устанавливаем фрезу в цангу и затягиваем ее ключами.

2. Зануляем фрезу, используя автоматическую таблетку зануления. Для этого подводим фрезу к ней, в программе нажимаем Занулить и убираем таблетку.

3. Зануляем заготовку по осям X и Y. Чтобы это сделать, подводим фрезу к перекрестью диагоналей и обнуляем координаты.

4. Загружаем управляющую программу и запускаем станок.

“

В этом уроке мы изучили общий алгоритм работы станков с ЧПУ, научились писать программу для фрезерного станка и подготавливать станок к работе. А сейчас пройдите небольшое задание, чтобы закрепить свои знания.

Интерактивное задание

Для закрепления полученных знаний пройдите тест

Подготовка 3D-модели

Подбор инструмента для обработки

Загрузка программы обработки в станок с ЧПУ

Подготовка заготовки

Станок без автосмены инструментов

Фрезы будут работать одновременно

Специалист допустил ошибку

Станок сам поменяет инструменты, основываясь на написанной программе

К сожалению, вы ответили неправильно на все вопросы

Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Неплохо!

Но можно лучше. Прочитайте лекцию и посмотрите видео еще раз

Отлично!

Вы отлично справились. Теперь можете ознакомиться с другими компетенциями

Программирование ЧПУ | Что такое программирование ЧПУ?

Fusion 360

Планы и цены

Функции

Почему Fusion 360?

По роли Машинист Инженер-механик Промышленный дизайнер Сотрудник Инженер-электроник

ОБУЧЕНИЕ И ПОДДЕРЖКА

Подписаться

Бесплатная пробная версия

Что такое программирование ЧПУ?

Проще говоря, программирование ЧПУ — это процесс объединения инструкций для определения того, как движется и функционирует станок с ЧПУ. Станок с ЧПУ превратит сырье в конечный продукт, следуя этим инструкциям. Прелесть программирования ЧПУ в том, что оно позволяет машинам выполнять повторяющиеся операции. Таким образом, меньше отходов (как материальных, так и временных), меньшие операционные расходы и более высокая потенциальная норма прибыли помогают предприятиям расширяться и процветать.

Программирование ЧПУ может управлять маршрутизаторами, фрезерными станками, токарными станками, токарно-фрезерными и токарно-фрезерными станками, многозадачными центрами, электроэрозионными станками и промышленными роботами. Для любого станка инструкции обычно доставляются одним из двух способов: вручную через человеческий интерфейс, встроенный в станок с ЧПУ, или в цифровом виде с использованием автономного программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).

8 Различные типы процессов ЧПУ

Программисты ЧПУ пишут инструкции для станков с ЧПУ, где компьютер подключен к мельнице вместе с электрическими приводами и датчиками для полной системы. Этот компьютер управляет движением оси станка.

• Фрезерные станки с ЧПУ

  Фрезерные станки с ЧПУ обычно используются в деревообработке и могут варьироваться по размеру и стилю от настольного 3-осевого до комнатного 5-осевого конфигурации.

• Станки плазменной резки

  Станки плазменной резки с ЧПУ используются для резки токопроводящих металлов с помощью струи горячей плазмы. Эти станки с ЧПУ обеспечивают высокую точность при низкой стоимости.

• Лазерные резаки

  Лазерные резаки можно использовать для резки материалов различных типов и толщины, даже металла, в зависимости от мощности лазера.

• Токарные станки с ЧПУ

  Токарные станки с ЧПУ вращают заготовку и применяют различные режущие инструменты для создания деталей с вращающимся профилем. Они часто программируются вручную.

• Токарно-фрезерные станки

  Токарно-фрезерные станки объединяют токарно-фрезерные операции в единый обрабатывающий центр. Эти машины могут создавать вращающиеся профили, как токарные станки.

  Изображение предоставлено Precinov

• Фрезерные станки

  Фрезерные станки чрезвычайно универсальны и поставляются в различных конфигурациях от 2-х до 5-ти осевых фрезерных конфигураций.

• Многоосевое фрезерование

  Многоосевое фрезерование — это добавление до двух осей вращения к 3-осевой фрезерной конфигурации. Это позволяет получить доступ к большей части.

• Водоструйные резаки

  Водоструйные резаки с ЧПУ сочетают воду под высоким давлением с абразивной средой для резки деталей. Эти станки с ЧПУ могут предложить недорогое решение.

Что такое траектория инструмента?

«Траектория» — это термин, используемый в CAD/CAM, который относится к набору координат, которым будет следовать режущий инструмент в процессе обработки. Просмотрите следующие три лучших учебных ресурса, чтобы узнать, как Fusion 360 разделяет стратегии траекторий для фрезерования на 2D, 3D и многоосевые.

• 2D-фрезерование

  Узнайте, как создавать 2D-траектории для ваших деталей, от черновой до чистовой обработки, а затем генерировать G-код.

  Посмотреть видео (14:33 мин.)

• 3D-фрезерование

  Ускорьтесь в создании 3D-траекторий и G-кода для ваших деталей.

  Посмотреть видео (16:33 мин.)

• Многоосевое фрезерование

  Выполните шаги, необходимые для создания многоосевых траекторий и G-кода для ваших деталей.

  Посмотреть видео (10:01 мин.)

Программное обеспечение для программирования ЧПУ с упором на включенные функции

Повысьте скорость производства высококачественных компонентов. Единая интегрированная платформа, такая как Fusion 360, может помочь вам сократить время цикла и увеличить прибыль.

Соответствует ли ваш выбор программного обеспечения CAM вашим стремлениям к успеху?

Вооружитесь необходимыми инструментами, чтобы реализовать бесконечные возможности для вашего бизнеса. Расширения Fusion 360 расширяют функциональные возможности Fusion 360, обеспечивая возможности сложной обработки, аддитивного производства, генеративного проектирования, раскроя и изготовления. Изучите расширения Fusion 360.

УЗНАТЬ БОЛЬШЕ

Руководство для начинающих по программному обеспечению с числовым программным управлением

Эти обучающие руководства и краткие советы по Fusion 360 помогут вам узнать больше о программировании ЧПУ и о том, как программировать станок с ЧПУ.

• Основы обработки с ЧПУ

  Преодолейте разрыв между вашим техническим образованием и тем, что вам нужно знать, чтобы начать использовать станки с ЧПУ.

  Основы обработки с ЧПУ

• Начало работы с G-кодом

  Ознакомьтесь с основами G-кода, чтобы эффективно понимать и писать программы для создания высококачественных продуктов.

  Узнать о G-коде

• CNC 101

  L Посмотрите презентацию Autodesk, посвященную обзору станков с ЧПУ, процессам и программированию ЧПУ.

  ЧПУ 101

Лучшее программное обеспечение для программирования ЧПУ

Простая настройка и программирование ЧПУ позволяют производить детали быстрее.

ДЛЯ КОММЕРЧЕСКИХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Для профессиональных машинистов. Fusion 360 упрощает программирование вашего станка с ЧПУ быстрее и дешевле.

Узнайте, почему Fusion 360 — это ваше решение

ДЛЯ КОММЕРЧЕСКИХ ПОЛЬЗОВАТЕЛЕЙ

Для профессиональных машинистов. Fusion 360 упрощает программирование вашего станка с ЧПУ быстрее и дешевле.

ЗАРЕГИСТРИРОВАТЬСЯ СЕЙЧАС

Найти ресурсы по программированию ЧПУ

• CAM-программирование — работайте как профессионал

  Получите советы и приемы, которые помогут достичь ваших целей CAM-программирования с большей согласованностью и эффективностью.

• Рынок мастерских быстро меняется, и конкуренция идет со всех сторон, поскольку все ужесточают свои операции по механической обработке.

• Получите CAD и CAM в одном программном пакете. Посмотрите демонстрацию Fusion 360, чтобы узнать, как сократить время цикла, обработать высококачественные детали с ЧПУ и быстрее вывести продукцию на рынок.

Autodesk предоставляет ряд программных инструментов CAD/CAM, помогающих проектировать (CAD) и производить (CAM) продукты. AutoCAD — это продукт, который помогает дизайнерам, инженерам и архитекторам создавать 2D- и 3D-проекты и чертежи. Хотя AutoCAD является мощным инструментом проектирования, он не включает инструменты, необходимые для эффективного создания программ ЧПУ для станков с ЧПУ. В таких случаях лучше использовать альтернативный продукт, например Autodesk Fusion 360. Чтобы узнать больше о Fusion 360, посетите сайт www.autodesk.com/fusion-360.

Существует широкий выбор программного обеспечения CAD/CAM для программирования и обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Autodesk предлагает ряд продуктов с различными возможностями для удовлетворения потребностей различных отраслей и приложений.

Fusion 360 — это облачная программная платформа для 3D-моделирования, CAD, CAM, CAM и печатных плат для проектирования и производства продуктов. Он предоставляет интегрированные CAD и CAM, инструменты программирования ЧПУ для 2D, 2.5D, 3-осевой, 3+2 и 5-осевой обработки. Существует ряд вариантов подписки, в том числе бесплатный вариант для личного использования, коммерческая подписка (49 долларов США).5 в год), а также ряд расширений для доступа к дополнительным технологиям для удовлетворения потребностей более сложных приложений (например, генеративный дизайн или многоосевая обработка с ЧПУ).

Autodesk предлагает альтернативные программные продукты CAM для других отраслей и приложений, в том числе:

* Fusion 360 с PowerMill — часть семейства продуктов Fusion, PowerMill — это экспертное высокоскоростное 5-осевое программное обеспечение CAM для производителей пресс-форм и инструментов , и штампов, которым необходимо получить максимальную производительность от своих фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/powermill/overview 
* Fusion 360 с FeautureCAM – часть семейства продуктов Fusion. FeatureCAM – это автоматизированное программное обеспечение CAM, которое заменяет ручной ввод данных (MDI) полностью автоматическим программированием CAM с использованием интеллектуальных шаблонов обработки для фрезерных станков, токарных станков, токарно-фрезерных станков, электроэрозионных станков, и швейцарские станки. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/featurecam/overview. функция. Выполняя эти инструкции, станок с ЧПУ преобразует некоторую форму сырья в готовый продукт. Программирование ЧПУ можно использовать для управления самыми разными типами станков, в том числе; фрезерные, фрезерные, токарные, фрезерно-токарные и токарно-фрезерные станки, многозадачные центры, проволочные электроэрозионные станки (электроэрозионная обработка), промышленные роботы.

Узнайте больше об обработке с ЧПУ на https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners/.

Независимо от типа используемой машины инструкции обычно предоставляются одним из двух способов: либо; 1) с помощью ручного ввода данных (MDI) с использованием какого-либо человеческого интерфейса, встроенного в станок с ЧПУ, или 2) путем создания цифрового файла с использованием автономного программного обеспечения CAM (автоматизированное производство).

В последние годы значительно возросла сложность деталей. Это, в сочетании с растущим стремлением улучшить качество деталей и повысить общую эффективность операций (OOE), привело к тому, что большинство производителей отказались от ручного (MDI) программирования ЧПУ и инвестировали в программное обеспечение CAM.

Программное обеспечение CAM, такое как Autodesk Fusion 360, используется для создания цифрового файла (программы ЧПУ), который содержит все инструкции, необходимые для управления работой станка. Программное обеспечение CAM используется для определения всего процесса обработки и часто использует цифровой двойник станка, режущих инструментов и заготовок, которые будут использоваться . Это «автономное» программирование позволяет разрабатывать процесс обработки вне физического станка, а это означает, что проблемы можно смоделировать и избежать задолго до того, как они будут запущены на реальном станке. Использование программного обеспечения CAM играет важную роль, помогая производителям лучше использовать свое оборудование с ЧПУ и избегать дорогостоящих простоев оборудования, которые в противном случае были бы вызваны ненужным вводом данных.

Узнайте больше об обработке с ЧПУ на https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners/. Узнайте больше о программировании ЧПУ с помощью Autodesk Fusion 360 на сайте www.autodesk.com/fusion-360.

Существует 3 основных способа программирования ЧПУ:

1) Ручной ввод данных (MDI) – когда опытный оператор вручную вводит различные М-коды и G-коды для определения программы ЧПУ. Этот вид программирования лучше всего подходит для простых деталей.
2) с использованием автоматизированного производства (CAM) – когда специальное программное обеспечение CAM используется для создания одной или нескольких траекторий, которые будут использоваться для обработки детали. Программное обеспечение CAM имеет возможность экспортировать эти траектории в программы ЧПУ, которые содержат M-код и G-коды, подходящие для работы на конкретном станке с ЧПУ. Программное обеспечение CAM лучше всего подходит для более сложной геометрии или приложений, таких как программирование одновременных 5-осевых станков.
3) Диалоговое программирование – при котором оператор станка использует предварительно определенные процедуры для выполнения простых операций обработки (например, с помощью мастера для автоматического программирования простого прямоугольного кармана). Этот вид программирования лучше всего подходит для простых деталей.

Существует множество онлайн-курсов, на которых можно изучить основы программирования ЧПУ. Включая эту полезную статью о программировании CAM для начинающих (https://www.autodesk.com/products/fusion-360/blog/computer-aided-manufacturing-beginners). Также невероятно легко начать работу с программным обеспечением CAM. Например, Autodesk предоставляет бесплатный доступ к библиотеке курсов для самостоятельного изучения, которые могут показать вам, как использовать Fusion 360 для программирования CAD и CAM. Проверьте это в

 Программа ЧПУ обычно объединяет G-коды и М-коды вместе, чтобы сформировать набор инструкций, которые будет выполнять станок с ЧПУ.

G-коды (или геометрические коды) обычно управляют тем, как и куда должна двигаться машина (например, перемещение линейной/вращательной оси из одного положения в другое).
М-коды (или машинные коды) используются для управления различными режимами или функциями внутри станка (например, включение СОЖ, установка фрезы в шпиндель, активация шпинделя и его вращение по часовой стрелке или управление тем, должен ли станок позиционировать себя). с использованием абсолютного или инкрементного режима).

Существует широкий выбор программного обеспечения CAD/CAM для программирования и обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Autodesk предлагает ряд продуктов с различными возможностями для удовлетворения потребностей различных отраслей и приложений.

Fusion 360 — это облачная программная платформа для 3D-моделирования, CAD, CAM, CAM и печатных плат для проектирования и производства продуктов. Он предоставляет интегрированные CAD и CAM, инструменты программирования ЧПУ для 2D, 2.5D, 3-осевой, 3+2 и 5-осевой обработки. Существует ряд вариантов подписки, в том числе бесплатный вариант для личного использования, коммерческая подписка (49 долларов США).5 в год), а также ряд расширений для доступа к дополнительным технологиям для удовлетворения потребностей более сложных приложений (например, генеративный дизайн или многоосевая обработка с ЧПУ).

Autodesk предлагает альтернативные программные продукты CAM для других отраслей и приложений, в том числе:

* Fusion 360 с PowerMill — часть семейства продуктов Fusion, PowerMill — это экспертное высокоскоростное 5-осевое программное обеспечение CAM для производителей пресс-форм, инструментов , и штампов, которым необходимо получить максимальную производительность от своих фрезерных станков с ЧПУ и промышленных роботов. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/powermill/overview 
* Fusion 360 с FeatureCAM — часть семейства продуктов Fusion, FeatureCAM — это автоматизированное программное обеспечение CAM, которое заменяет ручной ввод данных (MDI) полностью автоматическим программированием CAM с использованием интеллектуальных шаблонов обработки для фрезерных станков, токарных станков, токарно-фрезерных станков, электроэрозионных станков, и швейцарские станки. Узнайте больше на https://www.autodesk.com/products/featurecam/overview

. Длина программы ЧПУ зависит от обрабатываемого компонента. Например, простая программа, которая просверливает несколько отверстий в компоненте, может состоять всего из нескольких строк кода, может иметь размер в несколько килобайт и, вероятно, займет несколько секунд для создания в выбранном вами программном обеспечении CAM. По мере увеличения размера и сложности детали программа ЧПУ, необходимая для ее изготовления, будет соответственно увеличиваться в размере и времени, необходимом как для ее расчета, так и для выполнения на станке с ЧПУ.

Программирование ЧПУ: Руководство для начинающих

Детали ЧПУ должны быть запрограммированы , что означает переход от проекта к программе обработки деталей в G-коде.

1 Решите, какие инструменты программирования использовать

Результат: выберите CAM, диалоговое ЧПУ или рукописный G-код Программы G-Code можно создавать с помощью программного обеспечения CAM, диалогового ЧПУ или путем написания G-кода вручную. Решение о том, какой метод использовать, во многом зависит от возможностей имеющихся инструментов и сложности создаваемой программы. В общем, CAM лучше всего справляется со сложными программами обработки деталей. Диалоговый ЧПУ хорош для работы с деталями и характеристиками деталей, которые аналогичны тем, что можно легко сделать на ручном станке (без ЧПУ). Написанный вручную g-код чаще всего используется в качестве дополнения к двум другим, когда требуется какое-то особое поведение или когда части относительно просты. Написанный от руки G-код чаще всего встречается в программах для токарных станков, которые, как правило, проще и их легче писать от руки, чем программы для фрезерных станков. Подачи и скорости Независимо от того, какой метод вы выберете для программирования ЧПУ, вы должны уметь определять правильные подачи и скорости. Большинство CAM и диалогового программного обеспечения запросят у вас эту информацию, и, конечно же, она также понадобится вам для ручного кодирования G-кода. В ходе опросов мы узнали, что определение правильной подачи и скорости является одним из самых сложных аспектов ЧПУ для изучения: Поскольку вы только начинаете, вам нужен ярлык для каналов и скоростей. Купите себе калькулятор подачи и скорости, такой как наш G-Wizard. Это значительно упростит вашу жизнь, а также принесет гораздо лучшие результаты.

2 Программирование части

Результат: G-код для детали + лист настройки Используя выбранный нами подход к программированию, мы создадим программу обработки деталей с помощью g-кода и обновим наш лист настройки, чтобы он соответствовал этой программе обработки деталей. Рассмотрим каждый стиль ниже:

А

Результат: программа обработки деталей G-кода, опубликованная из CAM Software Использование MeshCAM для создания программы обработки деталей в G-коде… Разверните ссылку, чтобы узнать, как программировать с помощью программного обеспечения CAM.

Б

Результат: программа обработки деталей с G-кодом, созданная программным обеспечением ЧПУ Conversational Диалоговое меню ЧПУ для фрезерных операций… Разверните ссылку, чтобы узнать, как программировать с помощью диалогового ЧПУ.

С

Результат: Написанная вручную программа обработки деталей с G-кодом Разверните ссылку, чтобы увидеть наше бесплатное руководство по написанию программ G-кода от руки. Первое, чему вы научитесь в этом руководстве, это как управлять станком с ЧПУ, как станком с ручным управлением. Если вы уже знакомы с ручной обработкой на фрезерном или токарном станке, вы можете быстро делать то же самое и на ЧПУ. Это один из способов стать продуктивным намного раньше.

3 Завершение установочного листа▶

Результат: готовый лист настройки Простой лист настройки… На этом последнем шаге мы проверим, что наш лист наладки соответствует программе обработки детали: – Одинаковы ли операции и в том же порядке как в программе обработки детали, так и в карте наладки? – Есть ли у нас правильный список инструментов, который соответствует программе обработки деталей в нашем листе наладки? – Содержит ли лист наладки информацию о нулевой детали и любых рабочих смещениях, используемых в программе обработки детали? – Есть ли у нас полная информация о заготовке в листе наладки и соответствует ли она предположениям программы обработки детали? – Что программа Part ожидает от оператора? Существуют ли необязательные остановки, сообщения, #переменные для инициализации или другие вещи, на которые должен обратить внимание оператор? Все это должно быть задокументировано в листе настройки, чтобы оператор мог обратиться к нему. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: