Чпу станок чертежи: Идеи на тему «ЧПУ» (100+) в 2021 г

Как новичок / любитель, вам не нужен непонятный пакет, которым пользуются очень немногие. Вам нужно что-то, что многие используют, чтобы оно было в наличии в течение долгого времени и чтобы вы могли найти людей, которые помогут вам с этим.Хорошие новости: мы тщательно опросили специалистов с ЧПУ о CAD и CAM и можем сказать вам, какова их доля на рынке.

Вот еще одна заманчивая возможность. Интеграция всегда звучит хорошо, правда? И большинство пакетов CAM имеют встроенный CAD. Так что, может быть, нам не стоит беспокоиться о CAD. Может быть, мы просто выберем правильный CAM, и он решит проблему с помощью встроенного CAD.

Я хочу, чтобы вы вынесли две вещи о перспективах интеграции.Во-первых, гораздо важнее иметь отличный пакет САПР, чем интегрированный пакет САПР. Большинство универсальных пакетов с двумя исключениями (Fusion360 и Aspire) пронизаны компромиссом, когда мы говорим о программном обеспечении CAM, которое имеет встроенную функцию CAD. По этой причине я настоятельно рекомендую, если вам нужна интеграция, искать CAM, который интегрируется с пакетом успешного поставщика САПР. Так уж получилось, что Fusion 360 является таким пакетом, вероятно, поэтому он является единственным исключением.

Во-вторых, для профессионалов интеграция гораздо важнее, чем для любителей и новичков. В принципе, возьмите его, если выбранные вами CAD и CAM совместимы и являются правильным выбором сами по себе, но не беспокойтесь об интеграции в противном случае.

Я твердо убежден, что при выборе программного обеспечения САПР вам в первую очередь следует учитывать сообщество. Как новичку или любителю, вам понадобится помощь в изучении программного обеспечения. У вас будут вопросы.И вы не знаете того, чего не знаете. Во всем этом может помочь процветающее онлайн-сообщество.

Возьмите свой список потенциального программного обеспечения САПР и ищите отличные онлайн-сообщества, которые поддерживают это программное обеспечение. Я могу сказать вам прямо сейчас, что у Autodesk, включая Fusion 360, есть отличные онлайн-сообщества. Solidworks имеет отличное онлайн-сообщество. Rhino3D, который в противном случае был бы одним из моих любимых, использует очень старомодный (почти еще до ПК) подход к онлайн-сообществу, который не очень удобен для пользователя.Я не уверен, что могу рекомендовать его по этой причине.

Не забудьте также посетить YouTube, так как доступ к обучающим видео очень полезен. Вот некоторые данные о доле рынка и видео на YouTube для различных пакетов САПР, которые могут вам помочь:

Любой пакет, содержащий от сотен тысяч до более миллиона доступных видео на YouTube, будет легко найти бесплатное онлайн-обучение. И, кстати, это шесть лучших пакетов по доле рынка из нашего обзора.

Большинство новичков и любителей не могут потратить 4000 долларов на пакет CAD больше, чем на новый ультрасовременный VMC.Им нужно что-то доступное, а это означает сотни долларов, а не тысячи долларов.

Хорошая новость заключается в том, что рынки в большей или меньшей степени признают это. Фактически, вы можете получить каждый из вышеперечисленных пакетов в ценовом диапазоне, доступном для начинающих и любителей. Я не хочу публиковать здесь все подробности, потому что боюсь, что специальные предложения исчезнут, но если вы хотите подписаться на бесплатную услугу ниже, я могу отправить вам подробную информацию по электронной почте:

В наши дни зачем рассматривать чистую 2D-систему CAD? Все известные 3D-системы могут читать и записывать DXF (самый популярный формат файлов 2D), а также создавать 2D-модели.

Хорошо, мы зашли так далеко, и у нас есть несколько практических правил, которые нужно использовать, чтобы добраться до нашего короткого списка. Теперь, когда у вас осталось всего 2 или 3 варианта, пора их оценить. На это нужно потратить серьезное время. Я рекомендую вам потратить 2 недели на каждый пакет. Это потому, что потребуется много времени, чтобы преодолеть первоначальное разочарование и кривую обучения, чтобы вы могли начать понимать, подходит ли вам пакет или нет.

Кроме того, я рекомендую вам попытаться нарисовать как минимум 3 или 4 одинаковых детали в каждом пакете, который вы оцениваете. Это может помочь сделать сравнения больше яблок с яблоками. Для начала выберите что-нибудь простое. Вот первая часть, которую я нарисовал в пакете САПР:

Сложно сказать, но это опора для токарного патрона. Он достаточно сложен, чтобы служить реальным примером, но на чертеже не так много различных деталей, чтобы научиться их делать целую вечность.Еще более простой деталью будет эта распорная пластина карбюратора с 4 цилиндрами:

Это взято из моей статьи «Секреты перехода от CAD, Image, DXF или STL к GCode для ЧПУ и 3D-печати».

Вы также должны нарисовать что-то, что требует нескольких компонентов. Это то, что в мире САПР называется «сборкой», и вам придется много этим заниматься. Вот несколько простых сборок, которые я нарисовал:

YoYo – это потрясающие проекты с ЧПУ!

Больше в инструменты? Вот тиски, которые я сделал, которые очень помогли магазину…

Если вы можете нарисовать все из них в каждом оцениваемом пакете САПР (или что-то подобное, которое вы хотите нарисовать), вы сделали домашнее задание.

Вот иллюстрированное руководство, если вам нужен подробный и глубокий процесс выбора программного обеспечения САПР:

Шаг 1. Составьте список кандидатов…

Шаг 2. Проведите онлайн-исследование…

Шаг 3: Практическое тестирование. Нарисуйте по 3 части в каждом пакете САПР, чтобы определить, какая из них лучше всего подходит для вас…

Теперь спросите себя: “Какой из них было легче всего выучить?” А также: “Какой из них кажется более естественным, чтобы я продолжал его использовать?”

Скорее всего, один из пакетов будет выделяться среди других. Ваш выбор, вероятно, не будет таким же, как выбор вашего приятеля или выбор банды на онлайн-доске машиниста, говорящей о CAD. Отлично. У всех разные стили. Важно выбрать программное обеспечение, которое лучше всего подходит для вас!

Программное обеспечение CAM для начинающих и любителей

После того, как ваше программное обеспечение CAD было выбрано и более или менее управляемо, следующим шагом будет программное обеспечение CAM. Напомним, что роль CAM заключается в том, чтобы принять модель CAD и сгенерировать из нее g-код, который может запустить ваш станок с ЧПУ.Программное обеспечение CAM в основном предназначено для создания траекторий инструмента, которые направляют режущие части через материал для получения желаемой формы.

Каждый новичок слышит эту информацию о роли программного обеспечения CAM и у них складывается неправильное представление о 90% программ CAM. Они думают, что просто загрузят САПР в пакет CAM, нажмут кнопку, и их g-код будет готов к работе. Какое разочарование узнать, что все НАМНОГО сложнее! По крайней мере, в большинстве случаев они сложнее, в ближайшее время я упомяну одно исключение.

В действительности использование пакета CAM означает понимание того, какие траектории инструмента он может создать, а затем сопоставление этих траекторий с различными элементами готовой детали для вырезания каждого элемента. Наша статья «Полное руководство по путям инструментов CAM» проведет вас через все это и включает примеры.

Кстати, для 3D-печати их эквивалентом CAM является программное обеспечение «Slicing», и оно действительно намного проще, чем CAM. Думаю, это одна из причин, по которой многие рекомендуют новичкам начинать с 3D-печати.Но вот в чем дело:

Если вы готовы выбрать правильное упрощенное программное обеспечение CAM вместо того, чтобы настаивать на самом мощном CAM за все время, вы можете значительно сократить время обучения.

Спросите себя: «Вы хотите значительно расширить свою кривую обучения в поисках максимальной мощности или вы хотите начать изготовление деталей прямо сейчас?»

Ответ определит для вас лучшие решения.

Если вы готовы на какое-то время принять менее мощную программу CAM, вы можете почти сразу приступить к изготовлению деталей.И вы максимально приблизитесь к идеалу «Нажмите кнопку и автоматически преобразуйте модель САПР в G-код».

Менее мощная программа CAM в данном случае – это MeshCAM. Когда я обнаружил, насколько легко получить результаты с помощью MeshCAM, я пошел прямо к разработчикам и попросил их разрешить мне стать дилером MeshCAM. Я хотел поделиться этой невероятной находкой с другими, особенно с новичками. Лично я думаю, что каждый новичок должен начать с MeshCAM и перейти к чему-то более мощному, когда вы будете готовы.Это позволит вам изготавливать настоящие детали быстрее, чем что-либо еще.

Но от чего откажетесь?

MeshCAM идет на компромиссы, чтобы упростить работу. Эти компромиссы имеют следующие последствия:

• Программы G-кода MeshCAM не являются программами с оптимальной производственной скоростью, которые могут быть созданы другими CAM. Кстати, они тоже не ужасно медленные, просто они не попадут в топ-10-20% «демонов скорости». Для многих машинистов-любителей это вообще не имеет значения.Но если вы пытаетесь вести бизнес с ЧПУ, вы не сможете долго позволять себе неэффективное производство.
Программы G-кода
• MeshCAM могут быть длиннее, чем другие программы CAM. Это часть общей эффективности, но на нее смотрят несколько иначе. Если ваш станок с ЧПУ не старый и у него очень мало памяти, это не имеет для вас никакого значения.
• Вы можете отказаться от некоторой точности. Многие новички слишком рано увлекаются точностью. Дайте конкурентоспособному человеку число, которое он может измерить, и внезапно ему придется побить его.Для большинства работ с ЧПУ подойдет MeshCAM. Если вам нужна точность до последней тысячной доли, не говоря уже о последних десятитысячных дюйма, MeshCAM не дает вам достаточного контроля, чтобы легко это сделать. Для большинства новичков и любителей это вообще не имеет значения.

С другой стороны, есть буквально ТОННА концепций и навыков, которые вам не понадобятся с MeshCAM:

• Вам не нужно понимать, когда и как использовать миллионы различных типов траекторий. На нашей странице обзора траектории движения инструмента буквально перечислено множество различных типов, и лучшие пакеты CAM могут выполнять их все.Проблема в том, что многому нужно научиться только для того, чтобы понять, когда использовать каждый из них, не говоря уже о том, как настраивать каждый из них. MeshCAM ограничивает это несколькими и помогает вам определить, какие из них использовать.
• Сообщает САПР, где на чертеже САПР разместить траекторию. Это сложный и зачастую утомительный процесс для начинающих. Установка систем координат, начала координат и обозначение различных функций для вашего программного обеспечения CAM – это хлопот. Да, это дает вам полный контроль над тем, что происходит, но для новичков нет золотой середины.С MeshCAM он воспринимает чертеж САПР как дыру и решает, как с этим бороться. Вы отвечаете на минимум вопросов, чтобы все заработало.
• Библиотеки инструментов, таблицы стилей и многое другое. Fancy CAM имеет необычные функции для опытных пользователей. Во многих случаях они заставляют вас использовать их независимо от того, нужны они вам или нет. MeshCAM отбросил большую часть этого в интересах простоты. Это означает, что вы получаете G-код для простых работ, выполняемых НАМНОГО быстрее.

MeshCAM имеет бесплатную пробную версию, поэтому я серьезно рекомендую вам попробовать, прежде чем вы даже посмотрите на конкурентов.

Да, я понял. Все ребята из Совета машиниста довели вас до сведения, насколько крута программа Acme Terminator Super Whiz Bang CAM. Они выучили это, они говорят, что это было легко, так почему ты тоже не можешь этому научиться?

Конечно, вы МОЖЕТЕ этому научиться. Вопрос только в том, сколько времени это займет. Так что давайте позаимствуем как можно больше страниц из нашей оценки САПР. Ищите:

• Сообщество.Обратите особое внимание на видео
• Доля рынка и множество видео на YouTube: я дам вам список ниже. Посмотрите тонну этих видео и узнайте, за какими из них легче следить. Это может быть потому, что за этим программным обеспечением CAM легче следить!
• Доступность: вам не нужен пакет CAM за 10 000 долларов. Скорее всего, вам даже не понадобится пакет за 1000 долларов.
• Запланируйте попробовать 2 или 3 пакета. Уделите каждому до 2 недель.

Хорошо, давайте посмотрим на долю рынка этих продуктов.Эти графики взяты из нашего обзора CAM 2017.

Вы могли бы сделать похуже, чем взять пятерку лучших из этой таблицы в качестве отправной точки. Я также хочу включить так называемые «многоуровневые» продукты. Они предлагаются в нескольких ценовых диапазонах:

Переход к делу с кратким списком пакетов CAM Боба

Позвольте мне перейти к делу. Я подробно рассмотрел большую часть этого программного обеспечения. Я разговариваю со МНОЖЕСТВОМ людей и провел много таких опросов. Мой вывод: вы хотите учитывать следующее:

• MeshCAM: Просто потому, что это действительно самый простой с большим отрывом.
• CamBam: Дешево и сердито. Это то, что вы получите, если возьмете обычный CAM, значительно упростите его и опустите множество функций для опытных пользователей. Думайте об этом как о Мустанге среди Корветов и Порше. Не самая лучшая, но довольно приятная поездка. Моя единственная проблема с ним заключается в том, что мне интересно, не сидит ли он слишком близко к MeshCAM без простоты и слишком далеко от двух других без мощности. Я думаю, что это так, но это не значит, что вы не должны тратить на это время и принимать собственные решения.
• Vectric / Aspire: Это программное обеспечение очень популярно среди фрезеровщиков с ЧПУ, потому что оно делает так много интересных вещей для создания причудливых вывесок и художественного дизайна. Мне он очень нравится, и если бы я хотел сделать кучу вычурных вещей, я бы наверняка выбрал его, а не Fusion 360.
• Fusion 360: это текущий фаворит на низком уровне. По крайней мере, он сочетает в себе довольно мощный пакет CAM (HSM Works) с довольно хорошим CAD по невероятно низкой цене. Что не нравится? Что ж, позвольте мне быть честным.Я использую Fusion 360 чаще, чем любой другой CAM, но мне не нравится, насколько он содержит ошибки, и я считаю, что его пользовательский интерфейс – худшее из всех программ, о которых я здесь говорю. Это довольно неприятный утомительный труд, чтобы стать профессиональным, и если вы не будете использовать его постоянно, вы отступите и вам придется заново учиться тому, что должно быть очевидным. Но как только вы станете профессионалом, вы будете радоваться этому. Кроме случаев, когда клопы кусаются.

Вот статистика видеороликов YouTube, доступных для каждого:

Честно говоря, MeshCam все настолько просто, что я не могу представить, о чем вы бы сняли более 2500 видео.Но вы можете ясно видеть, что у Fusion 360 и Vectric Aspire есть масса видео, на которых вы можете учиться.

Лично я рекомендую вам оценить все четыре программных пакета. Получите бесплатные пробные версии. Но покупайте их по одному. И обязательно сначала сделайте пробную версию MeshCAM. Так вы увидите, насколько это просто. Имея это в виду, вместе с другими вы оцениваете, считаете ли вы, что сможете достаточно быстро овладеть навыками, чтобы удовлетвориться пропуском MeshCAM и переходом к чему-то еще более мощному.Если можете – отлично! Но если не можете, не беспокойтесь. MeshCAM поддерживает вас, пока у вас не будет достаточно опыта, чтобы снова захотеть попробовать что-то еще.

Калькуляторы подачи и скорости

У вас есть CAD и CAM, вы готовы изготавливать детали, верно?

Держись! Друзья не позволяют им делать детали с помощью программных каналов и скоростей CAM. Проще говоря, программное обеспечение CAM плохо справляется со своей задачей, о чем из года в год говорили нам наши респонденты. Кроме того, когда мы опросили людей и спросили их, что было трудно узнать о ЧПУ, угадайте, что они сказали?

Ой!

Feeds and Speeds – самая сложная вещь для изучения.Намного сложнее, чем CAD или CAM. Вот почему вам нужен хороший калькулятор подачи и скорости. И мальчик у меня есть для тебя.

Первый в мире калькулятор подачи и скорости для начинающих и любителей

Не буду лгать – наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard УДИВИТЕЛЬНЫЙ для профессиональных ЧПУ. Вот почему его используют тысячи лучших производителей мира.

Но в то же время я поговорил буквально с тысячами новичков в области ЧПУ и помог им решить все общие проблемы.И каждый раз, когда я обнаруживал случай, когда многие люди сталкивались с одной и той же проблемой, я пытался встроить решение в G-Wizard Calculator. Я хотел, чтобы это помогло новичкам помочь себе, прежде чем они попадут в беду. Этот процесс продолжается по сей день.

Вот лишь некоторые из вещей, которые G-Wizard делает специально для начинающих:

• Он создан для работы с ограничениями легких станков с ЧПУ. Он отрегулирует ваши подачи и скорости в соответствии с возможностями вашей машины.
• Он дает вам множество письменных советов, которые профессионалы считают само собой разумеющимся, но новички не смогут учиться, если им не посчастливится получить наставничество у профессиональных специалистов по ЧПУ.
• У него есть мощная «Шпаргалка», которая позволяет вам адаптировать вырезки по своему усмотрению. Хотите ехать быстрее? Помедленнее? Получить лучше закончить? Более длительный срок службы инструмента? Шпаргалка встроена и адаптирует каналы и скорости для ваших целей.
• База данных гигантских материалов. Но особенно часто режут многие мягкие материалы новички и фрезерные станки с ЧПУ.Подробно описаны дерево и пластик.
• Универсальные резаки. G-Wizard имеет больше различных видов фрез, чем любой другой калькулятор подачи и скорости, включая специальные фрезы, необходимые для фрезерных станков с ЧПУ. Опытные профессионалы могут найти способ получить потоки и скорости для странных инструментов, но новичкам нужно, чтобы это было легко объяснено.
• Обзорные экскурсии и глоссарий. Мы предлагаем лучшее обучение в бизнесе с видео-экскурсиями, рабочими примерами и даже встроенным глоссарием терминологии.Это все то, что многим пришлось раскопать по крупицам, и G-Wizard дает вам легкие в употреблении лакомые кусочки.

Чтобы узнать больше о том, почему G-Wizard идеально подходит для начинающих и любителей, посетите нашу страницу G-Wizard для начинающих и любителей:

[Расскажите мне больше о G-Wizard для начинающих и любителей]

Секретный совет: как ручные механики могут обойти CADCAM

У вас есть почти вся история о том, как новичок может заставить свое программное обеспечение ЧПУ работать вместе по дешевке и получить лучшее решение для своих нужд.Мне нужно рассказать еще об одной или двух вещах.

Если вы опытный механик-механик, этот раздел для вас. Если нет, пропустите это.

могут изготавливать детали без программного обеспечения CAD или CAM. Вы знаете это, если вы ручной машинист. Но вот в чем дело – вы можете сделать то же самое, только лучше на станке с ЧПУ!

Верно, вы можете использовать свои навыки, чтобы сразу же изготавливать детали. Да, вам тоже захочется изучить CAD / CAM, но пока вы можете работать как минимум так же продуктивно, как на ручном станке с минимальной кривой обучения.

Первое, что нужно понять, это то, что вы можете управлять своим ЧПУ во многом как ручным станком, используя что-то под названием «MDI». Это означает «Ввод данных вручную». Обычно вы вводите простую команду, и машина сразу ее выполняет. Эти команды представляют собой g-код, но все, что вам нужно, это простое подмножество, состоящее всего из 10 g-кодов. Мы даем вам все необходимое для овладения этим в нашем курсе G-Code. Идите и проверьте это.Вы можете изготавливать чипы на ЧПУ за считанные часы.

Ручной машинист, разбирающийся в MDI, может рассматривать станок с ЧПУ как ручной станок с УЦИ и системой Power Feed на каждой оси. Но вы быстро увидите, что это даже лучше. Например, «УЦИ» привязаны к источникам питания, и вы можете настроить их так, чтобы они прекращали подачу в точных координатах. Кроме того, вы можете двигаться в любом направлении, а не только по оси X или Y. Таким образом, вы можете вырезать диагонали. Кроме того, круги и дуги просты – нет необходимости настраивать Rotab.Это довольно мило, если вы поймете, как легко приготовить чипсы таким способом.

Вы когда-нибудь слышали о «разговорном программировании»?

Это следующий шаг после MDI. С помощью программного обеспечения для разговорного программирования вы отвечаете на вопросы в простом мастере, который выдает g-код, который затем можно запустить. Вопросы просты, и на них легко может ответить любой механик. Например. Предположим, вы хотите превратить несколько наружных диаметров на токарном станке с ЧПУ.Вот для этого мастер диалогового программирования:

С помощью диалогового программирования вы можете создать программу G-кода, чтобы очень быстро сократить кучу OD на детали. Узнай больше об этом здесь.

Управляющее программное обеспечение для начинающих

Я хочу коротко поговорить о Control Software, потому что не все равно одинаково. Некоторые из них мощные, но трудные в использовании, некоторые не такие мощные, но все же не такие простые в использовании, а некоторые подходят для хорошего баланса.

Я хочу особо упомянуть PathPilot Тормаха.Я считаю, что он один из лучших с точки зрения мощности и простоты использования. Он даже включает диалоговое программирование.

Что касается управляющего программного обеспечения для станков профессионального класса, Fanuc является наиболее распространенным, но Haas проще в использовании и немного мощнее. Но, если вы привыкли к управляющему программному обеспечению на машинах хобби-класса, приготовьтесь к тому, чтобы научиться на машинах профессионального класса. Я разговаривал с опытными пользователями управляющего программного обеспечения, такого как PathPilot и Mach 3, и они сказали, что им потребовалось 2-4 недели, чтобы освоиться с их Pro Control Software.

Если вы собираете собственный станок или используете один из более легких фрезерных станков с ЧПУ, вы столкнетесь с управляющим программным обеспечением, таким как Mach 3 и GRBL. Крупные производители фрезерных станков с ЧПУ потратили время на то, чтобы их управляющее программное обеспечение было интуитивно понятным для новичков, поэтому рассматривайте это как определенную причину, чтобы взглянуть на машины, подобные Shapeoko.

OTOH, китайские машины без названия часто имеют очень плохо документированное управляющее программное обеспечение, так что будьте осторожны.

Маха 3 было де-факто стандартом в течение многих лет для самодельных машин, но он давно заработал и довольно глючит.Я бы посмотрел на новые альтернативы, такие как LinuxCNC (PathPilot построен на LinuxCNC) или Centroid’s Acorn Control.

Smokin!

Эй, вы помогли нам прочитать очень подробную, но длинную статью – я ценю это! Я знаю, что это важно, поэтому я так много работаю, чтобы собрать эти статьи воедино. Но я хотел бы наградить вас Smokin ’Deal.

Как насчет копии MeshCAM и годовой лицензии на наш калькулятор каналов и скорости G-Wizard?

Если вы покупаете MeshCAM у разработчиков, обычно это 250 долларов.Если вы покупаете у нас калькулятор G-Wizard на 1 год, он обычно стоит 79 долларов. Вместе они обошлись вам в 329 долларов. Я могу позволить вам собрать их обоих вместе за 259 долларов, чтобы вы сэкономили 70 долларов. Другими словами, . Я даю вам GW Calculator всего за 9 долларов вместо 79 долларов.

Ого! Вы не увидите предложения такого рода программного обеспечения каждый день, но это поможет вам быстро начать производство деталей.

Если вы заинтересованы, вы можете оформить сделку, просто нажав здесь:

Кстати, если вас беспокоит, что GW Calculator продлится всего 1 год, не беспокойтесь.В конце года, когда он истекает, все функции продолжают работать. Единственное, что изменится – это будет ограничение мощности шпинделя в 1 л.с. Это все, что нужно многим любителям, и они получают это на всю жизнь. Если вы хотите большего, его тоже очень легко продлить.

Присоединяйтесь к 100 000+ ЧПУ! Получайте наши последние сообщения в блоге бесплатно раз в неделю прямо на ваш почтовый ящик. Кроме того, мы предоставим вам доступ к некоторым отличным справочным материалам по ЧПУ, включая:

Лучшее программное обеспечение для обработки CAD, CAM и ЧПУ в 2021 году (бесплатно и платно)

Программное обеспечение для числового программного управления (ЧПУ) позволяет создавать программы для запуска станок.Каждая часть станка требует своей собственной программы ЧПУ. Основным языком программирования ЧПУ является G-Code. В качестве альтернативы G-Code также используются Heidenhain и Mazak.

G-код запрограммирован таким образом, что он управляет движением станка, регулируя положение осей x, y и z. Он способен контролировать скорость вращения и скорость движения.

При обработке с ЧПУ обычно используются форматы файлов STEP и IGES. Эти форматы можно использовать на разных платформах.

От проектирования до производства станок с ЧПУ использует три различных типа программного обеспечения, а именно: CAD, CAM и программное обеспечение контроллера ЧПУ. Сначала вам понадобится дизайн в векторном файле, если у вас еще нет G-Code. Этот дизайн преобразуется в G-код с помощью программы CAM.

G-код используется для связи с станками с ЧПУ и позволяет станку двигаться по желаемому шаблону.

Поскольку мы знаем, что многие наши читатели – новички, которые ищут лучшие инструменты для деревообработки и рекомендации.

Мы подготовили эту статью на основе нашего собственного опыта и исследований, которые позволят вам найти лучшее программное обеспечение для станков с ЧПУ, а также множество различных вариантов, которые являются как платными, так и бесплатными.

Шаг 1. Создайте векторный файл (DXF) с помощью программы автоматизированного проектирования (CAD).

Чтобы начать этап проектирования, вам потребуется векторный файл (векторный файл содержит координаты для перемещения инструментов по разным осям). Вы можете создавать дизайны и векторы с помощью программного обеспечения САПР, где САПР означает компьютерное проектирование.

Самый распространенный формат векторных файлов – DXF. Это расширение файла для графического изображения, обеспечивающее взаимодействие данных между САПР и другими программами. Вы можете открывать файлы DXF в Mac и Windows OS.

1. Scan2CAD

На этом сайте каждую неделю публикуются новые дизайны. Каждая конструкция на 100% готова к резке для любых задач ЧПУ.

2. Love SVG

Предлагает бесплатные дизайны в форматах SVG и DXF.На этом сайте для загрузки доступно более 600 дизайнов. ZIP-архив с дизайнами можно загрузить в форматах PNG, SVG, DXF и EPS.

3. Ponoko

На этом сайте представлены готовые проекты. Не все дизайны на этом сайте бесплатны. Некоторым платят за использование.

4. Sign Torch

Предлагает множество дизайнерских коллекций DXF. Вы можете скачать в форматах CMX, DXF, EPS, SVG и AI.

5. Plasma Spider

Этот сайт предназначен для файлов изображений DXF.Вы можете скачать и поделиться как можно большим количеством файлов DXF.

Вы можете создавать широкий спектр проектов в программе CAD. Кроме того, вы можете использовать Scan2CAD для точного преобразования растрового дизайна в вектор и векторного в другой вектор.

Это программное обеспечение использует технологию распознавания объектов для преобразования некоторых частей изображения в проекты САПР. Он также использует оптическое распознавание символов для преобразования текста в изображения в векторные форматы.

Этот шаг применяется к системам без G-кода.На рынке доступно много программного обеспечения САПР. Вам необходимо тщательно выбрать подходящее программное обеспечение, соответствующее вашим требованиям.

1. Rhino3D

Rhino3d в основном используется для создания и редактирования поверхностей, сеток, кривых и твердых тел. В этом программном обеспечении также доступны инструменты трехмерного моделирования произвольной формы. Это коммерческое ПО для компьютерной графики и САПР.

2. AutoCAD

AutoCAD – самое популярное программное обеспечение САПР для 2D и 3D чертежей.Это программное обеспечение широко используется в гражданской, механической и архитектурной областях. За 34 года выпущено около 31 версии. Он выпущен как настольное приложение, работающее на микрокомпьютерах.

3. SolidWorks

Solidworks – это программа для трехмерного моделирования. Это параметрический разработчик моделей. Он может создавать 2D-чертежи вместе с моделированием. Это первый выпущенный значительный инструмент для 3D-моделирования. Его можно использовать для расширенного 3D-моделирования и автоматически создаваемых 2D-чертежей. На данный момент выпущено около 27 версий.Это программное обеспечение широко используется в различных отраслях, таких как строительство, авиакосмическая промышленность, дизайн продукции и многие другие.

4. Fusion 360

Это облачное программное обеспечение, сочетающее в себе механические и промышленные образцы. В основном это используется для оформления мебели. В нем есть самые мощные инструменты моделирования, от базовых эскизов до полностью настроенных моделей.

5. SketchList3D

Sketchlist3D – это программа для проектирования мебели, которая позволяет упростить трудоемкие, масштабные и повторяющиеся задачи проектирования.Это программное обеспечение может легко манипулировать трехмерными объектами на экране. Это быстро, легко и очень гибко в использовании.

Fusion 360, за которым следуют SolidWorks, являются наиболее популярными программными пакетами САПР. Fusion 360 имеет служебный программный инструмент, доступный вместе с пакетом, который позволяет вам делать все в одном месте. Он может работать в Windows, Mac OS и в браузерах.

Это инструмент нового поколения с множеством возможностей, таких как создание проектов, управление данными, совместная работа, запуск моделирования, проверка проектов и многое другое.

Следующее популярное программное обеспечение САПР, SolidWorks, работает под управлением Microsoft Windows и представляет собой очень производительное программное обеспечение для работы с 3D. Он имеет интегрированные инструменты аналитики и автоматизации проектирования.

Это помогает имитировать физическое поведение, подходящее для всех типов конструкций. Это одно из наиболее широко используемых программ САПР.

1. NanoCAD

NanoCAD – это недорогое программное обеспечение САПР для файлов dwg, 2D и 3D проектов CAD. Это может создать новый дизайн и поработать над существующим, чтобы улучшить его функции.Некоторые из основных функций этого программного обеспечения – оптимизация, файловая система предварительного просмотра чертежей, сглаживание, улучшенное управление файлами, контекстное меню и многое другое.

2. Wings 3D

Wings 3D – это простая и самая мощная программа для моделирования с разбиением на части. Его обычно называют крыльями. Основное применение Wings 3D – модели с низким и средним полигонами

3. DraftSight

DraftSight – отличный поставщик решений 2D и 3D CAD для архитекторов, инженеров и строительных компаний.Он также отвечает требованиям профессиональных пользователей и дизайнеров САПР.

4. QCAD

QCAD – это программное приложение, используемое для 2D-проектирования и черчения. Он поддерживается платформами Linux, Unix, Microsoft Windows и Mac OS. Графический интерфейс основан на Qt Framework. Это программное обеспечение выпущено по Стандартной общественной лицензии.

4. Draft IT

Draft IT – это программа 2D САПР, подходящая для всех пользователей, удовлетворяющих требованиям офиса и дома.Вы можете создавать, печатать и сохранять свои рисунки.

6. Sketch Up

Sketch Up – это компьютерная программа для трехмерного моделирования, используемая для широкого спектра приложений, таких как архитектура, машиностроение, ландшафтное строительство, проектирование фильмов и видеоигр. Это простое программное обеспечение, но надежное в использовании. Он доступен в виде веб-приложения. Это также одно из лучших программ для деревообработки, которое часто используется мастерами по дереву, которые ищут бесплатную программу для проектирования мебели.

7. OnShape

Программная система OnShape доступна и доставляется через Интернет через сервисную модель. Он широко использует облачные вычисления. Каждое обновление этого программного обеспечения выпускается непосредственно через веб-интерфейс. Это позволяет пользователям совместно работать над единым общим дизайном.

8. FreeCAD

FreeCAD – это средство параметрического 3D-моделирования общего назначения в САПР. Это программное обеспечение для информационного моделирования зданий, которое поддерживает метод конечных элементов.Это программное обеспечение может использовать язык программирования Python. Это в основном предназначено для использования в машиностроении.

9. TinkerCAD

TinkerCAD – это онлайн-программа для трехмерного моделирования, которая запускается в веб-браузере. У него простой интерфейс и простота использования. Это популярное программное обеспечение для создания моделей для 3D-печати и конструктивной твердотельной геометрии.

Это бесплатное программное обеспечение САПР намного проще и проще в использовании. Он не только обеспечивает 2D-рисование, но также помогает создавать 3D-модели.

Если вы не хотите создавать дизайн самостоятельно, вы можете попробовать вырезать DXF-проекты в качестве альтернативного варианта. Их легко найти на рынке. Самые популярные бесплатные сайты DXF – My DXF, Scan2CAD, Vector Ink, Ponoko, SignTorch, Free DXF и т. Д.

Основным ограничением этого бесплатного программного обеспечения является его ограниченное количество исходных текстов.

Scan2CAD может добавить больше по сравнению с другими вариантами в списке. Это отличный источник для CAD, CAM и ЧПУ. Он может предоставить вам готовые проекты ЧПУ.Scan2CAD предоставляет гибкие возможности лицензирования и круглосуточную поддержку.

Он предоставляет множество опций в функциях экспорта ЧПУ, таких как настройки Z, настройки масштабирования, вращение дуги и окружности, а также опции G-кода Безье.

Бонус : GrabCAD имеет интересную функцию под названием Workbench, которая позволяет пользователю совместно работать над проектом САПР с другими. Это платформа, на которой люди из всех слоев общества, такие как плотники, архитекторы и профессиональные дизайнеры, могут работать вместе и загружать тонны различных файлов САПР.Приобретенные компанией Stsratasys, теперь у них есть два продукта: GrabCAD Workbench и GrabCAD Print

Шаг 2. Преобразование векторного файла в G-код с помощью программного обеспечения для автоматизированного производства (CAM).

Из программы CAD векторный файл конвертируется в G-код. Это язык, используемый при обработке с ЧПУ. Этот процесс выполняется с помощью программного обеспечения CAM, которое расшифровывается как Computer Aided Manufacturing.

Программное обеспечение CAM может генерировать G-код из проекта САПР или изображения.Это программное обеспечение использует модели и сборки, созданные в программном обеспечении САПР, для создания траекторий, которые заставляют станки превращать конструкции в физические детали.

Он может устранить разрыв между проектированием и производством путем соответствующей реализации чертежей, проектов и моделей и обеспечить ожидаемый результат. Со временем это расширяет объемы производства и изготовления.

Некоторые программы CAM могут напрямую редактировать файл САПР и генерировать соответствующие G-коды с помощью программ редактирования САПР.Существуют программы редактирования G-кода, которые можно использовать для преобразования G-кода в Conversation CNC или для имитации самого G-кода.

G-Code – один из самых популярных и широко используемых языков программирования. G-код используется для инструктирования и управления автоматизированными инструментами. Это также указывает направление, в котором должна двигаться машина.

Управляет машиной по скорости и глубине движения. Существует много типов файлов G-кода, самые популярные типы файлов G-кода – это .CNC, .NC и.КРАН.

Для простых требований, таких как круги и линии, вы можете легко создать G-код вручную. Но сделать то же самое с помощью программного обеспечения CAM еще проще.

В новейшей системе обработки с ЧПУ 2D-чертежи больше не требуются для производства станка. Современные системы обработки могут напрямую интерпретировать геометрию детали из файлов 3D CAD. Давайте посмотрим на лучшее программное обеспечение CAM.

После импорта модели CAD в CAM программа начинает создание модели для обработки.

1. MeshCAM

MeshCAM работает во всех программах 3D CAD. Поддерживаемые форматы файлов: STL и DXF. Это самая быстрая программа для генерации кода.

2. OneCNC

Программное обеспечение OneCNC предоставляет систему CAM для фрезерования и токарной обработки на станке. Он способен обрабатывать до 5 осей. Это единственное программное обеспечение CAM, необходимое для токарно-фрезерной обработки, плазменной, лазерной, фрезерной обработки с ЧПУ и многого другого.

3. MasterCAM

1.FreeMILL

FreeMILL – это фрезерный модуль для фрезерных и фрезерных станков. Это позволяет полностью моделировать модели деталей. Для этого программного обеспечения нет ограничений по времени, кодам или пробным версиям. Это помогает создавать траектории инструмента.

2. G-Simple

G-Simple – это простой пакет CAN для 3-осевой обработки. Он применяет различные фильтры для управления инструментами библиотеки, удаляет лишние материалы, настройки сверления и гравировку текста.

3. PyCAM

PyCAM генерирует траекторию для 3-осевой обработки.Он поддерживает файлы STL, DXF или SVG. Это поддерживает множество стратегий траектории для 3D и 2D моделей. Он работает под управлением Linux

Scan2CAD конвертирует растровые проекты в векторный формат файла за несколько секунд. Пакеты растрового и векторного редактирования могут использоваться для создания оптимального векторного изображения для любого проекта ЧПУ. Он поддерживает 33 типа файлов и поддерживает пакетную обработку. Scan2CAD – одно из самых популярных программ CAM.

Шаг 3: Используйте программное обеспечение ЧПУ для обработки G-кода, чтобы машина работала желаемым образом.

G-код из программного обеспечения CAM обрабатывается программным обеспечением ЧПУ. Основная задача программного обеспечения ЧПУ теперь состоит в том, чтобы ввести G-код и обеспечить правильные электрические выходы, чтобы маршрутизатор с ЧПУ работал.

Существует два типа управляющего программного обеспечения ЧПУ. Одно управляющее программное обеспечение встроено в вашу машину, а другое – программное обеспечение для ПК.

Если вы используете станок с ЧПУ, такой как HAAS Vertical Machining, вам потребуется комплексное решение аппаратного и программного обеспечения, встроенное в станок.При этом вы можете передать G-код прямо на машину.

1. Mach

Серия Mach работает на большинстве ПК с Windows. Последняя версия – Mach5. Это можно настроить. Это может контролировать до 6 осей машины. Это программное обеспечение очень врожденное и настраиваемое. Mach4 – один из самых известных и широко используемых контроллеров станков с ЧПУ.

2. LinuxCNC

LinuxCNC полностью открыт.Это программное обеспечение работает в Linux. Это может контролировать до 9 осей. Это поддерживает жесткое нарезание резьбы и компенсацию резца. Это помогает в числовом управлении станками.

3. TurboCNC

TurboCNC может контролировать до 8 осей движения и обеспечивает полностью параметрическое программирование. Это полностью функциональная условно-бесплатная программа.

4. Универсальный отправитель Gcode

Универсальный отправитель Gcode – широко используемое программное обеспечение, используемое для преобразования дуг в линейные сегменты. Это полнофункциональная платформа G-Code, работающая на JAVA.Он имеет настраиваемую оптимизацию G-кода, оценки продолжительности, поддержку кроссплатформенности, визуализатор 3D G-кода и многое другое, что можно добавить.

Другое программное обеспечение для управления ЧПУ включает:

1. Caliper2PC

Caliper2PC – это цифровое считывающее устройство для фрезерных станков, токарных станков и других инструментальных станков. Это очень гибкое и удобное программное обеспечение.

2. Baldor HPGL

Baldor HPGL предлагает бесплатный плоттер HPGL с ЧПУ с двумя станциями.5 осей управления.

3. CNCZeus

CNCZeus – это современное недорогое программное обеспечение для управления станком. Идеально подходит для больших профессиональных машин. Его особенности включают состав фрезы, оцифровку датчика, оптимизированный язык ассемблера и многое другое.

CNC для деревообработки

Деревообработка является наиболее широко используемым применением фрезерного станка с ЧПУ, поскольку он предлагает множество преимуществ и гибкость при работе с деревом, чем с любым другим другой материал. Новички или мастера по дереву часто начинают работать с одиночными фрезерными станками с ЧПУ для создания вещей и проектов своими руками.

Для таких пользователей мы рассмотрели лучшее программное обеспечение для деревообработки, так как есть много вещей, которые следует учитывать при получении вашего первого программного обеспечения для проектирования деревообработки, которое позволит работать с инструментами и элементами, которые вы хотите.

3 лучших программы для деревообработки для вашего фрезерного станка с ЧПУ:

Часто задаваемые вопросы

Что такое G-код и M-код?

И G-код, и M-код несут разную информацию. G-код (геометрия) связан с размещением оборудования относительно заготовки, например с задачами резки и определения единиц.M-код (Разное) касается различных функций и конфигураций, таких как команды включения / выключения, скорости, смены инструмента и СОЖ.

Сложно ли научиться обработке с ЧПУ?

Научиться обработке с ЧПУ несложно. Хотя, если вы новичок в фрезерных станках / станках с ЧПУ, вам может быть немного сложно привыкнуть к количеству различных функций на станках с ЧПУ. Но как только вы это поймете, со временем все станет легко. Это похоже на изучение нового произведения искусства.

Заключение

Основными преимуществами использования станков с ЧПУ в каждой отрасли являются:

• Повышенная точность обработки
• Позволяет легко выполнять сложные задачи
• Обеспечивает гибкость
• Затраты на техническое обслуживание намного ниже, если вы не выполняете тяжелые задачи
• Сохраняет конструкцию и трудозатрат меньше.
• Значительно сокращает время на выполнение работы.
• Могли бегать целый день.
• Отсутствие возможности человеческого фактора или ручного вмешательства.

Используя программное обеспечение станка с ЧПУ, вы можете полностью контролировать все производственные процессы и контролировать их от начала до конца. Процесс производства фрезерного станка с ЧПУ сокращает количество шагов, необходимых для изготовления детали.

Весь процесс изготовления автоматизирован, и, выбирая правильное программное обеспечение ЧПУ на каждом этапе, вы повышаете эффективность.

Одни и те же компоненты можно воспроизводить и тиражировать сколько угодно раз без ущерба для качества. Один человек может с легкостью контролировать несколько фрезерных станков с ЧПУ, если он привыкнет к программному обеспечению с ЧПУ.

Нет необходимости делать прототип. Вы можете напрямую смоделировать требования в программном обеспечении.

Есть несколько ограничений, связанных с ЧПУ. Из-за возраста и сложности станки с ЧПУ имеют ограниченные возможности в системах управления и приводов.

Большинство управляющих программ ЧПУ интерпретируют только движения по прямой и дуги окружности. Во многих случаях дуги ограничиваются главными плоскостями XYZ.

Спрос на фрезерные станки с ЧПУ с огромными возможностями все еще растет. Хотя у него много ограничений, его преимуществ превосходит их. Следовательно, ЧПУ здесь надолго и время от времени расширяет свои возможности.

Ресурсы для токарных станков с ЧПУ

Токарный станок с ЧПУ Учебные ресурсы

Эта веб-страница описывает знания, необходимые для безопасного программирования, настройки и запуска ЧПУ. токарный станок в Конструкторско-производственной лаборатории.Многие изображения и ссылки созданы другими и имеют соответствующие гиперссылки.

Содержание

1. Деталь CAD Модель и чертеж

2. Таблица настройки детали

3. Методы программирования деталей

4. Программирование ручного кодирования

5. Советы по программированию

6. Выбор инструмента

7. Загрузка инструмента

8. Рабочий Холдинг

9. Настройка рабочего смещения

10. Программа Графика / Симуляторы

11. Программа Сухой (он же тестовый) запуск

12. Прототип (Первая часть) Запуск

13. Производство Бег

14. Уборка

15. Важно Очки

16.Бонус Материал

17. Руководства по машинам и справочная документация

Деталь CAD Модель и чертеж [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

Всегда начинать с точной CAD-моделью детали, которая должна быть изготовлена. Однажды часть Модель проверена на точность, чертеж хорошего качества должен быть выполнен из деталь, которая включает соответствующие допуски для каждого элемента детали, как а также отмечает о , какие поверхности нуждаются в отделке , насколько хорошо отделка должна быть и допустимой (т.е.е. максимум) размеры филе на каждой части особенность . Печатная копия этого чертежа будет использоваться как для части программирование и контроль после обработки, поэтому потребуется время, чтобы сделать точный и легко читаемый рисунок. Если вы не можете этого сделать, у вас нет навыков, терпения или времени, чтобы пытаться изготовить детали.

Деталь базовые данные чертежей и размеров должны отображаться в точном соответствии с оси станков, чтобы снизить риск недопонимания между деталями ориентация один раз в машине и координаты, отображаемые на машинах зачитать.На рисунке ниже для Например, обратите внимание на то, что ось Z детали горизонтальна, а ноль Z находится на сторона задней бабки детали / чертежей, точно так, как это было бы при резке в машине.

Для большинства детали изготавливаются на токарном станке DML с ЧПУ, траектории инструмента программируются вручную, потому что малейшее недопонимание кода, созданного с помощью программного обеспечения CAM может иметь катастрофические последствия для пользователя, станка и / или режущего инструмента. Когда создание чертежа детали, используемого для программирования токарного станка с ЧПУ, все диаметры детали должны иметь размеры, а также начальные и конечные координаты для всех дуги / радиусы.Все координаты оси Z должны быть измерены от лицевой стороны деталь, как показано на приведенном ниже примере чертежа детали.

Образец ЧПУ чертеж детали токарного станка (примечания начальные и конечные координаты дуг отсутствуют)

Лист наладки детали [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

Дополнительно для получения точного и ясного детального чертежа необходимо также заполнить лист наладки для станка, который вы планируете использовать для изготовления своей детали:

ЧПУ Лист наладки токарного станка

Установка лист включает в себя подробную информацию о каждом инструменте, используемом в производстве, а также эскизы и примечания, объясняющие, где расположены точки / нули ваших деталей для каждого операция.Другими словами, , инструкция по установке должна содержать ВСЕ информация, необходимая другому компетентному оператору для успешной настройки и запустите свою программу обработки деталей.

Деталь инструкция по установке должна учитывать количество инструментов, необходимых для конкретная геометрия детали и обрабатываемый материал, а также количество деталей (т.е. для большего количества деталей из более твердых материалов требуется отдельная черновая и чистовая обработка инструменты при соблюдении жестких допусков и требований к чистоте поверхности).Конкретная геометрия детали может потребовать большего чем один инструмент для точного завершения кривизны или желаемой торцевой геометрии. Эти расхождения следует четко учитывать. для и объяснения на листе настройки детали. Этот документ должен быть как подробным, так и точность, чтобы гарантировать правильную обработку детали.

Таким образом, плохо заполненные листы наладки приводят к плохо выполненным деталям.

Установочный лист детали к токарному станку с ЧПУ

Методы программирования деталей [ВОЗВРАТ К Т.O.C.]

Есть три способа программирования станков с ЧПУ: CAM (автоматизированное производство), разговорный (библиотека подпрограмм), или вручную писать G&M (геометрия и разное) код. Как упоминалось ранее, мы в основном используем руководство ручное кодирование для программирования токарного станка с ЧПУ DML, потому что малейшее непонимание кода, созданного с помощью программного обеспечения CAM, может иметь катастрофические последствия пользователю, станку и режущему инструменту.

Пример простая программа для токарного станка с ЧПУ

Большинство деталей состоящие из линий и дуг постоянного радиуса, легко программируются вручную и вырезать на токарном станке с ЧПУ.Для более сложных геометрии детали (т.е. носового конуса со сложной геометрией эллипсоида), модель детали напрямую импортируется в программное обеспечение CAM, которое, в свою очередь, используется для генерировать траектории, используемые для резки детали.

Программирование ручного кодирования [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

В этом разделе объясняется безопасное программирование. на токарном станке Haas SL-10 с ЧПУ. Лаборатория Пример программы ступицы колеса будет использован для демонстрации следующего операции, обнаруженные на отмеченных страницах SL-10 Руководство по эксплуатации :

1. Общий формат программы

а. Напишите код от руки в текстовом редакторе, например Блокнот

г.Процент (% ) знак должен быть в первой и последней строке каждой программы

г. Вторая строка кода должна следовать за формат: O ##### (Название программы)

г. В начале каждой операции и следующей к каждой смене инструмента оставляйте комментарий в круглых скобках с указанием операции это:

я. Например (СВЕРЛЕНИЕ OP) или T303 (0.5 ″ Jobber Drill)

II. Машина игнорирует любые комментарии в круглые скобки, но комментарии не могут быть длиннее 80 символов и не могут содержать дополнительные скобки внутри скобок

e. Перед последним знаком процента в конце программе укажите M30 , который обозначает конец программы

ф. Все значения координат должны быть записаны с десятичный разряд

я. G00 X3 будет интерпретироваться как быстрое по оси X положение, которое находится на расстоянии 0,0003 от оси шпинделя

II. G00 X3.0 будет интерпретироваться как быстрое по оси X положение, которое находится на расстоянии 3,0 от оси шпинделя

iii. ВНИМАНИЕ: ДАННАЯ ОШИБКА МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ Столкновение.ВСЕГДА ПРОЧИТАЙТЕ КОД, ЗАПУСКАЙТЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ВЫПОЛНЯЙТЕ СУХОЙ ПРОБЕГ С 5% БЫСТРОМ КАЖДОЕ ИЗМЕНЕНИЕ В ПРОГРАММУ, НЕ ВАЖНО НАСКОЛЬКО МОГУТ БЫТЬ ИЗМЕНЕНИЯ.

2. Предохранительный блок

а. Блок безопасности должен существовать в начале каждая программа, обычно в третьей строке:

G00 G28 G40 G54 G80 G97

G00 Режим быстрого позиционирования

G28 Вернуться к машине Нулевой (Домашний) Позитон

G40 Компенсация выступа инструмента Отмена

G54 Выбрать систему координат работы

G80 Отмена постоянного цикла

G97 Постоянная скорость резания ВЫКЛЮЧЕНА (т.е.е. Постоянный Режим скорости шпинделя)

3. Замена инструмента

а. Всегда возвращайтесь домой для смены инструмента, указав перемещение по оси X от вашей детали, затем укажите по оси Z переместите инструмент в исходное положение

я. G00 G53 X0.0

II. G00 G53 Z0.0

iii. ВНИМАНИЕ: Если указать G28 X0.0 Z0.0 , аппарат будет отправлять инструмент в X0.0 и Z0.0 текущей системы координат заготовки (детали) как перемещение вектора И ТОГДА ДОМОЙ, вызывает инструмент для ВСАСЫВАНИЯ в деталь

г. Не программируйте векторные быстрые движения (перемещение оси X и Z одновременно)

я.Код выполняется построчно, поэтому поместив координаты X и Z в одной строке будут одновременно перемещать как X, так и Оси Z для каждой координаты (т.е. G00 X0. Z0. )

II. ВНИМАНИЕ: При указании G28 аппарат отправляет установка башни в исходное положение с помощью быстрого векторного перемещения, поэтому используйте вместо этого G53s, как описано выше

iii. ВНИМАНИЕ: ДАННАЯ ОШИБКА МОЖЕТ ВЫЗВАТЬ Столкновение. ВСЕГДА ПРОВЕРЬТЕ КОД, ЗАПУСТИТЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И СДЕЛАЙТЕ СУХОЙ ЗАПУСК С БЫСТРОМ 5% ВСЕГДА ЛЮБЫЕ В ПРОГРАММУ ВНЕСЕНЫ ИЗМЕНЕНИЯ, НЕТ ВАЖНО НАСКОЛЬКО МАЛЕНЬКИЕ ИЗМЕНЕНИЯ.

4. Облицовка Эксплуатация: G01 (стр.118)

Номера строк (N) в следующие программы не являются обязательными и включены для большей ясности в последующие объяснения.

N1 (Операция лицом к лицу) Начните с комментария в скобках, описывающего операцию

N2 G28 (Домашняя револьверная головка) Всегда отправляйте револьверную головку в ее НАЧАЛЬНОЕ местоположение (G28) перед выполнение смены инструмента

я.На токарном станке Haas с ЧПУ G28 будет содержать Сначала ось X, а затем ось Z при запуске программы

II. ВНИМАНИЕ: НИКОГДА не программируйте G28 X0. Z0., Как при этом запускается другой режим, который отправляет инструменту информацию о местоположении детали. 0,0 и ТОГДА отправьте его домой, в результате чего инструмент ВРЕСИТЬ в деталь

N3 T0101 (CNMG 432) Выберите токарный торцевой инструмент, запросив смену инструмента

я.Команды смены инструмента соответствуют формату TXXYY , где XX – номер инструмента револьверной головки, а YY – смещение инструмента на использоваться с инструментом XX

II. В той же строке, что и команда смены инструмента, в скобках укажите описание инструмента: (CNMG 432)

iii. ВНИМАНИЕ: команда TXXYY НЕМЕДЛЕННО выполняет смену инструмента НА ТЕКУЩЕМ МЕСТОПОЛОЖЕНИИ ИНСТРУМЕНТА / РЕВОЛЮЦИИ!

N4 G00 G54 Z0.0 Быстро переместите (G00) токарный / торцевой инструмент к G54. смещение Z0.0 расположение детали

N5 G00 X2.1 Быстро переместите в положение X не менее 0,050 радиально от наружный диаметр заготовки; поскольку G00 является модальным, на этом он не является обязательным. строка

N6 G50 S1500 Ограничение (зажим) максимальной скорости шпинделя до 1500 об / мин, так как деталь удерживается в патроне 6 из-за большей инерции и меньшего зажима усилие традиционного трехкулачкового патрона на более высоких скоростях

N7 G96 S400 M03 Постоянная поворота Поверхность Скорость ВКЛ (G96) при 400 SFM и поворот шпиндель включен в прямом или по часовой стрелке (M03)

я. ВНИМАНИЕ: При торцевании с постоянной скоростью резания (G96) скорость шпинделя будет пытаться увеличивайте до максимальной скорости станка (6000 об / мин) по мере приближения инструмента к детали осевая линия. Это ОЧЕНЬ опасно для всех, кроме самых опытных. операторов, использующих цанговые патроны для коротких заготовок, и почему скорость ДОЛЖНА быть ограничено безопасным максимальным значением путем программирования G50 до команды G96. Это максимальное значение зависит от вашего крепления и зажима. сила.Начните с малого и продвигайтесь вверх, но обычно не превышайте 2000 об / мин.

N8 M08 Включить охлаждающую жидкость

N9 G01 X-0.062 F0.005 Подайте инструмент к центральной линии детали с контролируемой скоростью 0,005 дюйма / об

я. G01 Движение с линейной интерполяцией по сравнению с G00 Быстрое движение

II. X-0,062 Инструмент должен подавать поперек центральная линия детали на расстоянии больше, чем длина вершины инструмента радиус так, чтобы полностью обращать внимание на деталь.График ниже иллюстрирует где машина считает, что острие инструмента существует. В этом примере мы с использованием пластины CNMG 43 2 с радиусом вершины инструмента 2 /64 (0,03125), поэтому мы переходим к X-0,062 (по диаметру), чтобы полностью повернуться лицом к часть.

iii. F0.005 Единицы измерения по умолчанию для скорость подачи в дюймах на оборот

N10 G00 Z0.1 Быстро (G00) отведите инструмент ОТ с обработанной поверхностью

N11 G00 X2.1 Быстро (G00) переместите инструмент в сейф. расположение ВНЕ диаметра заготовки; поскольку G00 является модальным, он не является обязательным для эта строка

N12 M09 Отключить охлаждающую жидкость (M09)

N13 M05 Остановка шпинделя (M05)

N14 G00 G53 X0. Сначала отправьте машину домой в X-направление; так как G00 является модальным, это необязательно в этой строке

N15 G00 G53 Z0. Затем отправьте машину домой в Z-направление; так как G00 является модальным, он не является обязательным в этой строке

5. Токарная обработка: G71 O.D./I.D. Акции Цикл снятия (стр.133)

а. Параметры цикла:

* D : Глубина резания для каждого прохода снятия припуска, положительная

* F : подача для использования во всем G71 PQ блок

* I : размер и направление оси X G71 припуск на грубый проход, радиус

* K : размер и направление оси Z G71 надбавка за грубый проход

P : Запуск Номер блока пути к черновому

Q : Окончание Номер блока пути к черновому

* S : Скорость шпинделя для использования повсюду G71 PQ блок

* T : Инструмент и корректор для использования во всем G71 PQ блок

* U : размер и направление оси X G71 припуск на чистовую обработку, диаметр

* W : размер оси Z и направление G71 припуск на финиш

* указывает опционально

г.Тип I G71

я. Указывается только X или Z переместить номер кадра, указанный в P, и не позволяет инструменту оси X путь реверсирования во время резки (как показано на рисунке G71 выше)

II. Пример: N100 G01 X2.1

г. Тип II G71

я.Указывается как X , так и Z переместиться в номер кадра, указанный в P, и позволяет траектории оси X реверсировать направление во время резки, как показано на рисунке ниже

II. Пример: N100 G01 X2.1 Z0.05

iii. СОВЕТ: это хорошо Практика определения КАЖДОЙ траектории инструмента G71 как Типа II, независимо от того, на самом деле есть или нет.

г. Припуск на чистовую отделку

я. Как показано на рисунке выше, дополнительный Параметры U & W позволяют постоянному циклу G71 оставлять материал на поверхность для измерения детали и компенсации или другого инструмента для выполнения Чистовая обработка после использования G71 для черновой обработки

II. Эти значения также можно использовать для настройки окончательный размер элемента, если для черновой и чистовой обработки используется один и тот же инструмент (как часто бывает при малом количестве.работает или при работе с легкими в обработке материалами как алюминий

e. Припуск на черновую

я. Как показано на рисунке выше, дополнительный Параметры I & K позволяют постоянному циклу G71 оставлять материал на поверхности, ЗА ПРЕДЕЛАМИ ЛЮБЫХ УКАЗАННЫХ ДОПУСКА НА ОТДЕЛКУ

II. Так как цикл G71 оставляет лестницу профиль на любом цикле PQ, который объединил движение X и Z, задав черновую обработку припуск – это, по сути, получистовой проход, то есть он удаляет лестница и оставляет готовую поверхность со смещением на значение, указанное через любой параметры чистового припуска

ф.Пример # 1: G71 (тип II, без фаски )

N100 G71 P100 Q200 D0.050 I0.01 K0.005 Обрезать профиль уступа радиально 0,050 DOC, припуск на черновую обработку 0,01 и припуск на чистовую обработку 0,005

г. Пример # 2: G71 (тип II, фаски + инструмент Компенсация носа (TNC) )

N200 G01 G42 X1.2 Z0.1 Включение правостороннего TNC (компенсация выступа инструмента) для учета Радиус вершины инструмента при выполнении комбинированных движений XZ (стр.130 в Руководстве по эксплуатации SL-10)

N220 G01 X1.25 K-0,030 Вырежьте фаску 0,030 x 45 на углу детали, используя уголок G01 опция снятия фаски (стр.119-121 в Руководстве по эксплуатации SL-10)

N300 G00 G40 X2.1 Отмена TNC (компенсация вершины инструмента) в конце запрограммированного инструмента путь (стр.129 в Руководстве по эксплуатации SL-10)

6. Операция сверления: G83 Стандартный цикл сверления с постоянным током (стр.155)

а.Параметры цикла:

F : Скорость подачи

* I : размер первой глубины резания

* J : количество для уменьшения глубины резания каждый проход

* K : минимальная глубина резания

* L : количество повторов

* P : Время выдержки в нижней части отверстие

* Q : значение включения, всегда инкрементальный

R : Положение плоскости R

* W : инкрементное расстояние по оси Z

* X : команда движения по оси X

* Z : Положение дна отверстия

* указывает опционально

г.Drill Zero кончик сверла обнулен на щуп, поэтому всегда учитывайте длину конуса при сверлении

г. Пример:

(БУРОВОЙ ОП)

G28 (домашняя турель)

T303 (сверло 0,297)

G00 G54 Z0.1

G00 X0.0

G97 S1500 M03

M08

G83 Z-1.625 Q0.1 R0.2 F0.004

M09

M05

G53 G00 X0.0

G53 G00 Z0.0

G97 S1500 M03 Постоянная оборотов Шпиндель Включение скорости (G97) при 1500 об / мин и поворот шпиндель включен в прямом или по часовой стрелке (M03)

G83 Z-1.625 Q0.1 R0.2 F0.004 Сверление на глубину 1,625 с использованием глубины клевания 0,1 и скорости подачи 0,004 / об

7. Операция развёртывания: стандартный цикл расточки и остановки G86 (стр.156)

а.Параметры цикла:

F : Скорость подачи

* L : количество повторов

R : Положение плоскости R

* U : инкрементное расстояние по оси X

* W : инкрементное расстояние по оси Z

* X : команда движения по оси X

* Z : Положение дна отверстия

* указывает опционально

г. Пример:

(РАЗВЕРТЫВАНИЕ ОП)

G28 (домашняя турель)

T505 (0.376 развертка)

G00 G54 Z0.1

G00 X0.0

G97 S750 M03

M08

G86 Z-1.5 F0.004 R0.2

M09

M05

G53 G00 X0.0

G53 G00 Z0.0

G86 Z-1.5 F0.004 R0.2 Разверните на 1,5 глубины с использованием глубины клевания 0,1 и скорости подачи 0,004 / об остановка шпинделя на дне отверстия и втягивание

8. Пример отрезки: цикл обработки канавок G75 OD / ID (стр.147)

а. Параметры цикла:

* D : Зазор инструмента при возврате в стартовый самолет, положительный

* F : Подача

* I : размер приращения по оси X между клевки за цикл (измерение радиуса)

* K : Размер шага по оси Z между точками циклы

* U : инкрементное расстояние по оси X до общая глубина клевания

W : ось Z инкрементное расстояние до самого дальнего цикла клевания, со знаком

* X : общее абсолютное местоположение по оси X глубина клевания, диаметр со знаком

Z : ось Z абсолютное местоположение для самого дальнего цикла клевания, подписанное

* указывает опционально

г.Пример:

(РАЗЪЕМ ОП)

G28 (домашняя турель)

T1111 (ЧАСТЬ ОТКЛЮЧЕНА, НУЛЬ ВКЛЮЧЕН TSS)

G00 G54 Z-1.5

G00 X2.1

G50 S1000

G96 S400 M03

M08

G75 X0.375 I0.1 F0.002

G97 S500 M03

G01 X0.4 F0.02

G01 X0.0 F0.002

G01 X2.1 F0.02

M09

M05

G53 G00 X0.0

G53 G00 Z0.0

G75 X0.375 I0.2 F0.002 Отрезка заготовки до 0,375 с использованием 0,1 радиальных пиков и 0,002 / оборот подача

G97 S500 M03 Включите шпиндель с постоянной скоростью 500 об / мин, чтобы деталь не летала. при разрыве

G01 X0.4 F0.02 Быстро вернитесь в предварительно вырезанный паз

G01 X0.0 F0.002 Завершите отрезку со скоростью подачи 0,002 / оборот

G01 Х2.1 F0.02 Быстро вернитесь в сейф расположение вне диаметра детали

Советы по программированию [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

1. Рассчитать скорости и подает с помощью информация представлена ​​на странице EML2322L Advanced Speeds and Feeds. Если вы не понимаете, как ваши корма и скорости рассчитываются, НЕ продолжать. I просто использовал то, что мне дал кто-то другой, НИКОГДА не является приемлемым оправданием для сломал инструмент или выдернул деталь из патрона, потому что вы не понять, что ты делал.Связанный документ легко понять и, внимательно прочитав его, вы можете задать Майку столько вопросов, сколько сможете. подобно.

2. Понять F _t = K _s a f _r , где

F _t – тангенциальная сила резания

K _s – резка материала жесткость

а – это глубина резания

f _r – подача на оборот

Следовательно, силы резания линейно пропорционально глубине резания и скорости подачи, а также агрессивному программированию параметры на малых токарных станках с ЧПУ прикладывают большие моменты к резанию инструмент (отклоняя его в револьверной головке и вызывая вибрацию) и заготовку (пытаясь вытащите его из патрона или цанги).Так что лучше использовать инструменты, которые позволяет увеличить скорость резания при попытке уменьшить время цикла.

3. Приоритет безопасности превышение скорости при программировании прототипов. Никогда не программируйте перемещение вектора при запуске прототип; всегда сначала программируйте движение Z, а ЗАТЕМ движение X, чтобы вы могли определить правильность смещения, когда инструмент перемещается в положение относительно лицо детали. Это касается всех инструментов: токарных, торцевых, обработка канавок, сверла, развертки, метчики, зенковки и т. д.

4. Будьте осторожны команды TXXXX на Токарные станки с ЧПУ. В отличие от большинства Фрезерные станки с ЧПУ, токарно-револьверный станок с ЧПУ всегда имеет инструменты, готовые для изготовления смена инструмента. По этой причине нет безопасной смены инструмента по умолчанию. место для большинства токарных станков с ЧПУ; они запрограммируют смену инструмента везде, где револьверная головка находится при смене инструмента (TXXXX, где XXXX – номер инструмента и смещение, например T1010). Если вы вызываете смену инструмента во время режущий инструмент находится близко к вращающемуся (или остановленному) патрону, токарный станок с ЧПУ не имеет проблема при попытке запустить каждый инструмент на револьверной головке прямо через патрон на машина при отжиме 5000 об / мин.

5. Be очень осторожно G28s на ЧПУ токарные станки. В зависимости от режима работы, многие токарные станки с ЧПУ выполняют перемещение в исходное положение вектора при выполнении G28, поэтому всегда ожидать что. Это может вызвать серьезный сбой при вызове G28 с помощью инструмента. слишком близко к детали или живому центру. Более безопасный способ – выполнить G53 Х0. сначала команду, которая полностью перемещает ось X убрана позиция. А затем выполнение G53 Z0. команда для перемещения оси Z до ее полного втягивания позиция.Вот отличное видео, объясняющее разницу.

6. Программные развертки правильно. Развертки должны работать на половину скорость шпинделя и удвоенная скорость подачи сверла сопоставимого размера. Их также следует втягивать при выключенном шпинделе, чтобы сохранить чистоту и уменьшить колоколообразность входа в отверстие.

7. Длинные инструменты не люблю высокие скорости. Для более длинных инструментов необходимо снизить скорость вращения шпинделя на 75%, чтобы уменьшить вибрация для предотвращения преждевременного выхода инструмента из строя. Практическое правило, которое хорошо работает – уменьшить расчетную скорость шпинделя на 25% для каждого инструмента диаметр D превышает глубину резания 2XD и увеличивайте скорость шпинделя только после проверки адекватная жесткость режущего инструмента и удаление стружки.

Выбор инструмента [ Печатный (Сокращенная) Версия ] [ВОЗВРАТ НА T.O.C.]

Генерал рекомендации по выбору подходящих режущих инструментов при токарной обработке:

1. Понять выбор режущего инструмента для токарной обработки с ЧПУ по своей сути более сложен, чем выбор режущих инструментов для фрезерования с ЧПУ , потому что при фрезеровании в основном используются два типа инструментов: концевые фрезы и сверла. Торцевые фрезы, угловые инструменты, развертки и все краны попадают в эти две категории. Но когда дело касается ЧПУ токарная обработка, существует множество различных инструментов: торцевание, токарная обработка, профилирование, обработка канавок (наружный диаметр, торцовая), отрезка, сверление, развертывание, нарезание резьбы, накатка и т. д.Кроме того, при выборе концевых фрез для фрезерования с ЧПУ есть только несколько геометрий на выбор: фрезерование более слабых материалов и фрезерование более прочных. В следующие изображения взяты из Черной книги инженеров, исключительный ресурс по теме идентификации и выбора режущего инструмента.

2. Понять выбор режущего инструмента для токарных центров с ЧПУ – это компромисс между прочностью и твердость (т.е. износостойкость).Заявил еще один способ, выберите самый прочный инструмент, который прослужит достаточно долго для работы (который по совпадению также должно привести к самой низкой стоимости режущей кромки). Вы уже знаете, что инструментов HSS много прочнее (устойчивее к ударам без сколов), чем унитаз. Однако инструменты WC доступны в спектре рецептов, предназначенных для приложений, требующих более высокая вязкость или более высокая износостойкость:

3. Понимание резки более жесткие и высокопрочные материалы превышают пределы традиционных (высокая скорость) режущие инструментальные материалы на основе стали. Клайв очень хорошо резюмирует здесь. Карбид начинался как отрицательный передний угол, потому что материал изначально более хрупкость, чем любая инструментальная сталь, и резка с положительным передним углом создает силы, ведущие к поломке наконечника, а геометрия переднего края отрицательна направляет силы в основную массу материала. Следовательно, отрицательный режущие инструменты с граблями намного долговечнее.

Обратной стороной является резка с отрицательным передним углом. требует большей мощности и, как правило, требует лучшего контроля над тем, что происходит, чтобы дать хорошая отделка.Было обнаружено, что если режущий инструмент с отрицательным передним углом вращался достаточно сильно расход энергии на кубический дюйм удаляемого материала значительно снижается существенно. Инструмент сильно нагревается, но карбид выдерживает это в сжатии. Работа в этом регионе также обычно дает лучшие отделка из-за высоких температур, способствующих пластификации металл по линии сдвига. Интересно, что если получится работающий условия правильные, большая часть тепла уходит в чип, а не на работу кусок, который остается относительно прохладным.Хотя все еще жарко. Следовательно основной упор в разработке твердосплавных инструментов был сделан на использование жестких инструмент для быстрого удаления металла с хорошей обработкой в ​​промышленных ситуации. Обычно чистовые пропилы чужды инструментам с отрицательным углом наклона, который в любом случае по своей природе плох при небольших разрезах, а работа идет прямо в размер из приличных порезов.

Инструмент с положительным передним углом появился позже как улучшение материалов привело к усилению режущих кромок В целом положительно инструмент для граблей был разработан для обеспечения малой глубины резания, особенно на деликатные компоненты, сохраняя способность карбидов справляться с высокими температуры и быстрое удаление металла.Промышленный драйвер был потенциальное снижение затрат при замене инструментов для переточки на простые замена машины без необходимости переустанавливать положение держателя резака. Для по этой причине МНОГО индексируемого инструмента (сталь или WC резцедержатели с заменяемыми пластинами WC) используется на современных токарных станках. Последние разработки – сверхострые вставки, которые могут соперничать с алмазом в их способность производить оптическую отделку из тонких разрезов. Положительный рейк инструмент по-прежнему является относительно хрупким и легко раскалывается по сравнению с HSS. Особая осторожность требуется при начале резки.

Итог – карбид любой вид не является прямой заменой HSS в любой форме. За правильное использование требует скорости и твердого кормления. Важно помнить материал прочен в разрезе и при высоких температурах, но свойственный остается хрупкостью, поэтому его относительно легко повредить при входе в резать. Твердосплавные пластины оптимизированы для различных задач, поэтому числа типа gazillion.Меньшие легкие машины не могут правильно использовать но есть типы и сорта, которые хорошо работают в таких условиях, обычно сильно отличается от тех, для которых они предназначены.

4. Типы сменных державок. В целом существует три типа сменных державок: правая (R), нейтральная (N) и левая (L), в зависимости от того, с какой стороны обрабатывается заготовка.

5а. Там – это алфавитный суп из вставки типы и формы. Нет буквально, действительно есть.

5б. При добавлении во вставку зазор или заданный угол, класс допусков, отверстие / стружколом геометрия, размер, толщина, информация о геометрии грязесъемника и подготовка режущей кромки, этого достаточно, чтобы вызвать головную боль у любого, кроме ботаника, работающего с режущим инструментом. Действительно. К счастью, каждый режущий инструмент производитель, который не является шуткой, расшифровывает всю эту информацию в своих каталоги режущего инструмента.Инженеры Черная книга – еще один БОЛЬШОЙ справочник для этой информации, как и вкладыш Carbide Depots. Таблица обозначений (из которой взяты следующие изображения):

6а. грабли угол (общее определение). Грабли угол – эффективный угол, под которым режущий инструмент представлен к заготовка. Существует три основных категории переднего угла: положительный, нейтральный, и отрицательный, как показано на рисунке ниже.Положительные передние углы используются для резки более слабых материалов, таких как алюминий и пластик. Нейтральный передний угол используется для резки более прочных материалов, таких как низкоуглеродистые и нормализованные легированные стали. Отрицательные передние углы используются для резки самые прочные материалы, такие как термообработанная сталь. Нержавеющие стали и аэрокосмические сплавы, такие как титан, инконель и т.п., режутся с положительным Грабли с отточенной верхней кромкой по сравнению с очень острой отшлифованной верхней кромкой с практически нулевой шириной площадки, как показано ниже.

6б. Передний угол (индексируемый, держатели нейтрального разгрузки). Из-за прочности твердосплавных пластин индексируемые державки с нейтральными рельефными (не граблями!) пластинами, обычно изготавливаются с седлами с отрицательным передним углом, как показано ниже.

Эта конфигурация позволяет различные пластины, которые можно использовать в одной державке, которые имеют отрицательные, нейтральный или положительный передний угол к обрабатываемой детали.Вот является примером различных типов топологии вставки, доступных с разными передний угол и геометрия стружколома.

7. Indexable прочность пластины. На следующем рисунке показан относительная прочность пластин различной геометрии.

8. Использование подходящая пластина или приготовьтесь к разочарованию. Правильный сплав пластины (комбинация вязкости и твердости, подготовки кромок, стружколома и покрытие) необходимо для обеспечения хорошей стойкости инструмента.Многие люди не принимают время, чтобы ориентироваться в томах информации и схемах каждого качественного режущего инструмента производитель предоставляет, поэтому они покупают вставку, которую они прочитали, работала на кого-то еще или тот, который доступен OTS от MSC, так как они заказывают у них еженедельно (ага!). И результаты обычно меньше звездный. Разница в правильном выборе сорта может быть в 10 раз больше. срок службы инструмента или более. Вот хорошее короткое видео, в котором обсуждаются преимущества CVD vs PVD покрытий.

9. Используйте черновой инструмент для черновой обработки и сохраните чистовые инструменты для чистовой обработки. Пластины для черновой обработки имеют разную конструкцию. прочнее, чем инструменты для чистовой обработки, потому что у них большие скругления или фаски на их режущие кромки и зубчатые края для дробления стружки на более мелкие части улучшенная эвакуация и меньшая вероятность повторной резки. Использование одного инструмента для грубая и чистовая обработка изнашивает ее намного быстрее и часто скалывает ее еще до того, как она добирается до финиша проходит.Итак, используя черновые инструменты по возможности фактически снижает общую стоимость инструмента для работы.

10. Выбрать самый короткий инструмент / резцедержатель. Когда при выборе державки всегда выбирайте самую короткую длину, которая позволяет адекватный зазор инструмента для максимально глубокой резки и достаточный зазор при носу на все, с чем он может столкнуться (стенка детали, губки тисков, зажим приспособление и т. д.). Другими словами: всегда выбирайте самый жесткий Имеется резцедержатель, обеспечивающий достаточный рабочий зазор.

Загрузка инструмента [ВОЗВРАТ К Т.O.C.]

1. Прочтите и следуйте рекомендациям по выбору инструмента, опубликованным ранее, чтобы точно знаете, какой тип инструмента вам нужен (размер, материал, тип и длина реза) или у вас есть особые вопросы о том, какие инструменты вам нужны.

2. Если у вас нет инструмента, вы хотите использовать или инструмент еще не загружен в машину, принесите Майку свой наладочный лист и попросите его. Если вы откроете ящики для инструментов (чтобы посмотреть, что можно использовать или удалить инструмент), СДЕЛАЙТЕ ЗАМЕТКИ, чтобы ТОЧНО откуда пришли инструменты или вставки (особенно) и верните их в нужное место хранения и коробка после завершения изготовления детали (ей).

3. Будьте ОЧЕНЬ осторожны с кулачками патрона зазор на соседних инструментах и ​​зазор между корпусом станка при более длинных сверлах которые загружаются в башню. Его обычно необходимо для смещения режущих инструментов с внутренним / внешним диаметром, чтобы смежные инструменты не сталкиваются с вращающимися губками патрона, когда другой инструмент пытается разрезать заготовка. Цанговые патроны не имеют этой проблемы, что является одним из БОЛЬШИЕ причины, по которым они ВСЕГДА предпочтительнее обычных патронов.

а.Проверьте зазор инструмента вручную, толкнув револьверную головку вперед до максимального запрограммированного отрицательного перемещения по оси Z от нуля Z до убедитесь, что инструменты не сталкиваются с кулачками патрона или металлическим кожухом машина.

г. Читать ЧПУ Поваренная книга Советы по настройке токарного станка с ЧПУ для получения дополнительных сведений .

4. Используйте TOOL BLOCKS для установки. сверла / метчики / развертки / расточные оправки

а. Очистите сопрягаемую поверхность каждой инструментальной колодки перед каждое использование. Всегда протирайте прецизионная плоская сопрягаемая поверхность и удалите любую коррозию с помощью куска Скотч-Брайт, камень зернистостью 400 и чистая тряпка. Если у вас есть вопросы о том, как очистить инструментальный блок, спросите, поскольку загрузка грязного или корродированного инструментального блока приводит к повреждению револьверной головки.

г. Очистите поверхность сопрягаемой револьверной головки камнями, чтобы убедитесь, что на нем нет сколов или вмятин.

г. Убедитесь, что установочный выступ инструментального блока сидит напротив башни во время установки.

г. Слегка затянув каждую застежку, используйте удар, чтобы упереть буртик инструментального блока в револьверную головку.

e. Приложите окончательный момент затяжки (50 фунт-футов) к четыре винта крепления инструментального блока. Три чугга с ударным драйвером Dewalt 3/8 ″.

5. Выберите подходящий тип резцедержателя для центрируемого инструмента и должным образом затяните гайки цанги. Меньшая серия цангового типа резцедержатели имеют меньший диаметр гаек, что обеспечивает лучшую подачу охлаждающей жидкости приложение к наконечнику инструмента, но обеспечивает меньший зажимной момент на инструменте.

В следующей таблице перечислены типы державок, которые мы сейчас используем в лаборатории, минимальная и максимальный размер хвостовика инструмента каждого типа будет зажимать, соответствующий крутящий момент спецификации и относительной силы зажима.

ВНИМАНИЕ: При установке инструментов в Цанговые патроны типа ER, всегда загружают цангу в гайку цанги ПЕРЕД установкой гайки цанги на цангу патрон или вы повредите цангу, гайку и резцедержатель.

6. Используйте КЛИНОВЫЕ ЗАЖИМЫ для установки держатели для токарных и торцевых инструментов (также известные как палочные инструменты)

а. Слегка затяните клиновые винты против держателя инструмента, нанесите сильный удар по державке инструмента на одном уровне с револьверной головкой, затем затяните клиновой зажим

7. Инструмент для измерения / обнуления

а. Немедленно измерить длину каждого инструмента после загрузки , поскольку , если это не сделать, может привести к значительный ущерб инструментам и станкам. Если у вас нет времени исследовать инструмент, не загружайте его, как последствия могут быть катастрофическими.

г. С башней в исходном положении ОСТОРОЖНО опустите щуп инструмента обеими руками

г. В меню «Смещение инструмента» убедитесь в правильности X или регистр смещения Z выделяется перед обнулением (нажмите Смещение , чтобы прокрутите различные меню смещения). Например, при зондировании Смещение инструмента по оси Z для токарного торцовочного инструмента, который находится в пазу 1, выделите Смещение Z в той же строке, что и инструмент номер 1.

г. ВНИМАТЕЛЬНО переместите инструмент вручную в пределах 0,1 ″ от щуп в направлении X или Z (в зависимости от того, с какой стороны вы обнуляете), выберите шаг 0,001 или 0,0001, а затем нажмите и удерживайте стрелку направления для перемещения инструмент, пока он не коснется зонда.

e. Вы услышите звуковой сигнал, подтверждающий использование инструмента. был обнулен, и инструмент перестанет двигаться.

ф. ВНИМАТЕЛЬНО снять щуп инструмента, используя стрелки направления.Как только вы достигнете безопасного расстояния и щуп инструмента был убран, отправьте револьверную головку домой (G28)

г. При измерении инструментов помните смещения износа автоматически сбрасываются на ноль. Это означает если раньше у вас была компенсация износа, вы больше не будете J.

ч. Тип наконечника

я. Тип наконечника инструмента определяет ориентацию в инструмент был обнулен, как если бы вы смотрели вниз на верхнюю грань зонд.

II. Инструмент для токарной обработки и торцевания: Тип наконечника 3

iii. Сверла: Тип наконечника 7

iv. Инструмент для снятия части (обнуление по TSS): Тип наконечника 4

v. Инструмент для снятия детали (ноль на HSS): тип наконечника 3

vi.Расточная оправка: Тип наконечника 2

и. Несколько смещений для одного инструмента

я. Часто бывает полезно программировать инструменты для неполного использования от наличия двух нулей: один на стороне передней бабки инструмента и один на со стороны задней бабки инструмента.

1. Сторона передней бабки (HSS) T1111

2. Сторона задней бабки (TSS) T1121

8. По завершении уберите инструменты. Когда вы закончите со своей частью, выгрузите все загруженные вами инструменты, вернув инструменты на их соответствующие контейнеров и Майку на хранение, а держатели инструментов и цанги соответствующие тележки или ящики.Невыполнение этого требования приведет к приостановке ЧПУ используют привилегии, потому что это неуважительно, и вот как инструменты теряются.

Work Holding [ВОЗВРАТ НА T.O.C.]

Всегда держите деталь за доступная самая безопасная оснастка , которая означает, если возможно, цанговый патрон, в противном случае – патрон.

1. Регулировка давления зажима

а. Всегда регулируйте усилие зажима ПЕРЕД загрузкой детали в патрон, используя таблицу давления зажима и калибр на задней бабке станка.

2. 3-кулачковый патрон

а. Прежде чем продолжить, посмотрите следующее видео по замене токарных патронов:

г. Используйте беспроводной ударный драйвер с внутренним шестигранником правильного размера, чтобы ослабить (но не снимайте полностью) болты кулачка патрона, чтобы вы могли отрегулировать их положение на стыковочные зубцы.

я. ВНИМАНИЕ! Обязательно, чтобы каждый кулачок патрона находится на таком же радиальном расстоянии от центра патрона.Подсчитайте количество зубцов и убедитесь, что что количество зубцов на кромке одинаково.

II. Всегда убедитесь, что губки зажимают деталь в пределах отметок индикатора хода мастера челюсти:

iii. Убедитесь, что винты кулачка затяните должным образом (50 фунт-футов) перед продолжением. Если вы забыли затянуть кулачок патрона винты результаты могут быть катастрофическими, поэтому всегда будьте откровенны.

iv. Всегда медленно запускайте шпиндель в MDI для проверки новой заготовки. Если вы допустили ошибку при установке зажима или программировании скорости шпинделя, результат может быть катастрофическим из-за того, насколько быстро машина может разогнать патрон до 6к об / мин. Всегда проверять ваше рабочее место на 250 или 500 об / мин перед запуском более высоких скоростей (S500 M03 в режиме MDI) и всегда программируйте безопасную скорость шпинделя зажим ( G50 S250 или S500 ).

г. При необходимости обрежьте мягкие губки на нужную деталь зажима, как показано в следующем исключительном видео, и используйте твердосплавную пластину с чрезвычайно высокой вязкостью (по сравнению с твердостью):

3. Цанговый патрон

а. НИКОГДА НЕ УСТАНАВЛИВАЙТЕ КОЛЛЕТ В КОЛЛЕКУ ПАТРОН БЕЗ ЧАСТИ МАТЕРИАЛА В ЦАНЖИ. Если цанговый патрон приводится в действие пустая цанга, цанга будет раздавлена. Кроме того, цанговый патрон срабатывает при отключении (или потере мощности) как безопасное состояние, так что это вторая причина никогда не загружать пустую цангу.

г. Есть специальный инструмент для загрузки / разгрузочные цанги, чтобы не порезать руку об острые края цанги.

4. Живые центры

а. По возможности используйте живой центр в Токарный станок с ЧПУ из-за риска выброса детали при более высоких скоростях шпинделя достижимо на этих машинах.

5. Зажим скорости шпинделя G50

а. ВСЕГДА программируйте безопасную скорость шпинделя зажим (максимально допустимая скорость) при использовании G96 (, постоянная скорость резания Режим).

г. При использовании обычного 3- или 4-кулачкового патрона, фиксатор скорости должен быть установлен НИЖНЕЕ ДЛЯ БОЛЬШОГО И / ИЛИ БОЛЕЕ ДЕТАЛИ из-за собственное снижение зажимного усилия и увеличение инерции вращения присуще на более высоких скоростях шпинделя.

г. При использовании цангового патрона фиксатор скорости должен быть установлен НИЖНИЙ ДЛЯ МЕНЬШИХ ДИАМЕТРОВ И / ИЛИ БОЛЬШИХ ДЕТАЛЕЙ (И ДЕТАЛИ НА СКЛАДЕ) из-за присущего частичному уменьшению жесткость, которая способствует короблению / короблению внутри вытяжной трубы шпинделя при более высокие скорости шпинделя.

Настройка рабочего смещения [ВОЗВРАТ В T.O.C.]

После загрузка заготовки с использованием информации, представленной в удержании заготовки в разделе этой страницы следующим шагом является установка рабочего смещения, которое обычно выполняется касанием детали, когда она медленно вращается.

1. Безопасная отправка турели в положение HOME и переключитесь на T0101 (токарный / торцовочный инструмент).

2. Включите шпиндель ВПЕРЕД на безопасная скорость: MDI >> G97 S500 M03

3. Осторожно переместите рукой X и Z осей, чтобы подвести токарный и торцовочный инструмент (T1) близко к торцу заготовка (с шагом 0,1 ″ приращения)

4. Уменьшить размер приращения до 0,001 ″ / импульс маховика и БЕЗОПАСНОЕ прикосновение лицевая сторона заготовки

5. Записать текущую позицию как рабочее смещение: Смещение >> G54 >> Выделите координату Z >> Z размер лица

6. Осторожно бегите рукой от грань детали на МЕДЛЕННО вращая циферблат ЧАСОВАЯ СТРЕЛКА (направление Z +), а затем отправить турель домой, нажав HOME (G28)

7. Смещение Z-смещения на -0,010 ″: Смещение >> G54 >> Выделите координату Z >> Введите -0,010 >> нажмите Введите

Графика / Моделирование [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

1. Всегда проверяйте Программируйте, используя графику, пока не будете уверены, что понимаете КАЖДЫЙ ход каждый инструмент сделает. Используйте сочетание пошагового режима, рабочих координат и пройденного расстояния устраните любые проблемы с программированием. Если вы этого не сделаете понять, почему происходит определенное движение, НЕ ПРОДОЛЖАЙТЕ к следующему шаг.

2. Всегда запускать графику проверка такая же, как и на любом станке с ЧПУ: с выключенным RAPID до 5% и одним пальцем нажмите кнопку FEED HOLD, , потому что на токарных станках Haas с ЧПУ имеется фундаментальная ошибка конструкции что позволяет пользователю запускать машину вместо графического моделирования, если ОДНО нажатие клавиши нарушено.Так что ожидайте примерно один раз из 100, вы совершите эту ошибку, и ЕДИНСТВЕННЫЙ способ вовремя ее поймать – это если у вас есть БЫСТРЫЙ, уменьшенный до 5%, и палец на FEED HOLD EACH TIME .

3. Для ввода графики: Редактировать >> График настроек x2

4. Нажмите F4 , чтобы отобразить активный код в правом нижнем углу окна моделирования

5. Нажмите F2 и используйте PAGE UP / PAGE ВНИЗ для увеличения / уменьшения траектории инструмента и с помощью клавиш со стрелками переместите увеличенная область; после определения размера интересующей области нажмите Введите

6. Держа левую руку на корме Удерживая , нажмите Cycle Start , чтобы начать симуляцию; нажмите Удержание подачи при необходимости приостановить траекторию

7. Включите Single Block для выполнять один блок программы для каждого нажатия Cycle Start

Пробный запуск (также известный как тестовый запуск) [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

1. A замена SL-10 стоит около 80к $. Запомните это значение, потому что именно столько может стоить исправление СЕРЬЕЗНОЙ ошибка, если вы не обратите внимание на остальную часть этого документа.

2. Когда будете готовы протестировать программу, удалите заготовку при использовании патрона или перемещайте заготовку заподлицо с лицевой стороной цанга , чтобы вы могли протестировать программу в воздухе.

3. Домой турель, так что находится в самой безопасной позиции для смены инструмента.

4. Установите для быстрой коррекции RAPID на 5% (что все еще очень быстро на токарном станке с ЧПУ, когда близко к патрону, так что будьте осторожны). Вы можете используйте 25% для смены инструмента в НАЧАЛЬНОМ положении револьверной головки, но замедлите его до 5% до подхода к детали.

5. Уменьшите ПОВЫШЕНИЕ СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ и ПРЕОБРАЗОВАНИЕ ПОДАЧИ по мере необходимости для БЕЗОПАСНОГО подхода к патрону / заготовке.

6. Открыть программу в машине в редакторе, нажмите кнопку RESET и войдите в режим MEM.

7. С большим пальцем левой руки зеленую кнопку CYCLE START и большой палец правой руки на красной кнопке ЗАДЕРЖКА ПОДАЧИ, запустите программу, нажав кнопку CYCLE START, и приостановите программу, нажав кнопку КНОПКА УДЕРЖАНИЯ ПОДАЧИ.

8. Установите RAPID на 5% ВСЕГДА вы находитесь в пределах 6 дюймов от детали , чтобы убедиться, что инструмент не движется быстро к детали или патрону. челюсти.

9. При движении каждого инструмента на место, внимательно проверьте зазор инструмента текущего инструмента, прилегающего инструмент (ы), и любые более длинные инструменты, которые установлены на револьверной головке (длинные инструменты могут удариться о заднюю стенку корпус машины).

10. Обязательно установите турель на конец каждого пробного прогона, поэтому НУЛЕВАЯ вероятность того, что вы случайно запустите программу с инструментом в том же почтовом индексе, что и патрон.

Запуск первой части (также известный как прототип Run) [ВОЗВРАТ НА T.O.C.]

1. Безопасное размещение турели.

2. Установите для быстрой коррекции RAPID на 5% (что все еще очень быстро на токарном станке с ЧПУ, когда близко к патрону, так что будьте осторожны).Вы можете используйте 25% для смены инструмента в НАЧАЛЬНОМ положении револьверной головки, но замедлите его до 5% до подхода к детали.

3. Установить СКОРОСТЬ ШПИНДЕЛЯ до 60%, а FEEDRATE до 40% отменяет.

4. Запустите первый инструмент, будучи очень будьте осторожны при КОРМОВАНИИ, если что-то ВЫГЛЯДИТ, ЗВУК, ЧУВСТВИТЕЛЬНО или ЗАПАХИТ неправильно!

5. Если все в порядке, контролировать скорость шпинделя и загрузка чипа на экране ТЕКУЩИЕ КОМАНДЫ и постепенно довести переопределения до 100%.

6. Сброс СКОРОСТИ ШПИНДЕЛЯ (60%) и FEEDRATE (40%) переопределения для каждого нового инструмента, используемого в вашей программе, и повторите шаги 4 и 5.

Производственный цикл [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

1. Если НИЧЕГО изменить в программа, вы должны повторно подтвердить связанные части программы и инструмента (ов) участвует.

2. Если вы НЕ КРИТИЧНО измеряете КАЖДУЮ важную функцию в вашей последней части вы быстро создадите лом части. Потому что человеческой ошибки, всегда полезно спросить другого человека, метрология которого навыки, которым вы доверяете, чтобы использовать созданный вами точный и четкий подробный рисунок предварительно проверить каждую важную функцию в вашей последней части.

3. Понять износ инструмента, так что его необходимо проверять детали по мере их выхода из машины во время производственных циклов.

Очистка [ВЕРНУТЬСЯ К T.O.C.]

Не уходи машина за ночь испачкалась, так как поступать так неуважительно. Если вы цените привилегию использования ЧПУ токарный станок, покажите это, оставив машину безупречной.

1. Защитите уши во время очистки. Износ средства защиты органов слуха при чистке машин, так как воздух не регулируется (полное давление) и, следовательно, очень громко.Позвоните в EARS перед использованием для другие в этом районе.

2. Используйте сжатый воздух для продувки фишек сверху вниз: начинаются с турель, затем патрон и, наконец, путь. Осторожно взорвите СОЖ и стружка внутри станка из поддона для стружки задней бабки (вне со стороны задней бабки).

3. Удалите СУХИЕ стружки (после охлаждающая жидкость успевает стечь за ночь) и поместить в красный мусорный бак с надписью ЧИПЫ ЧПУ .Используйте рабочие перчатки на верхней части машины, потому что стружка будет ОСТРОЙ и (серьезно) вызовет порезы, так что не играйте здесь.

4. Осторожно верните турель НА ДОМ и установите револьверную головку обратно в положение №1 перед выключением станка нажатием кнопки Power OFF.

Важные моменты [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

1. НИКОГДА не запускайте ЧПУ, пока разговаривать с другим человеком. FEED HOLD, продолжайте разговор, проинструктируйте их тихо, если вы не против, чтобы они смотрели, ОТКРЫВАЙТЕ свое внимание, и только тогда Продолжить.

2. НИКОГДА не запускайте машину с открытой дверцей или стоять в плоскости вращающихся кулачков патрона. человек погибли при ошибка программирования привела к быстрому перемещению инструмента во вращающиеся кулачки патрона, срезание крепежных болтов и вылет из машины.

3. Всегда запускайте медленно шпиндель в MDI, чтобы проверить новую заготовку. Если вы ошиблись при настройке удержание заготовки или программирование скорости шпинделя, результат может быть катастрофическим из-за того, как быстро станок может разгонять патрон до 6к об / мин. Перед запуском всегда проверяйте рабочее положение при 250 500 об / мин. более высокие скорости и всегда программируйте фиксатор скорости шпинделя G50 SXXXX (предел).

4. Никогда не нажимайте Кнопку ENTER на контроллере, не зная, что вы делаете. Если вы по ошибке сделали это при редактировании программа, эти данные будут перезаписывать любую строку, выделенную в программа, что может вызвать сбой при запуске программы.

5. Убедитесь в правильности регистр смещения памяти выделяется перед измерительными инструментами, иначе значение будет НЕ записываться. На станке Haas есть ошибка, из-за которой вы можете измерить инструмент без обновления данных коррекции. если вы находитесь не на правильном экране и выделяете правильное смещение Переменная.

6. Понять SL-10 – не очень жесткая платформа по сравнению с более дорогим японским M-брендом. токарные центры, и поэтому вам необходимо использовать правильную стратегию обработки. А именно, меньшая глубина резания и более высокие скорости шпинделя (если это позволяет ваш выбор инструмента. основная стратегия должна заключаться в увеличении глубины резания, пока вы не столкнетесь с болтовня; затем увеличивайте скорость подачи и скорость шпинделя (в указанном порядке) до тех пор, пока страдает срок службы инструмента.На этом этапе у вас будут оптимальные параметры для операция.

Бонусные вещи [ВОЗВРАТ К T.O.C.]

Показан двухкоординатный токарный станок с ЧПУ с наклонной станиной и ЧПУ без крышки:

Типовая криволинейная револьверная головка токарного станка с ЧПУ муфта:

Типовая трансмиссия револьверной головки токарного станка с ЧПУ:

Руководства и справочные материалы для станков Документы [ВОЗВРАЩЕНИЕ К Т.O.C.]

Haas SL-10 Руководство оператора

Haas SL-10 Контрольная книга

Haas SL-10 Control Book Упражнения

Haas Токарный станок, коды G&M

Haas Рабочая тетрадь по программированию SL-10

Haas Примеры задач из рабочей книги по программированию SL-10

Haas Кривая крутящего момента SL-10